水稳基层双层连铺方案

目录

第1章编制依据及工程概况ﻩ1

１、１编制依据ﻩ1

１.2工程概况ﻩ１

第2章施工方案ﻩ2

2。1施工准备ﻩ2

2、1.１主要人员安排 (2)

２。1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备ﻩ4 2。2施工工艺 ........................................ ７２.３下承层准备 (7)

２.4施工放样ﻩ8

2。5侧模准备 (9)

２、６混合料得拌与ﻩ９

2.7混合料得运输、铺筑、整形、碾压ﻩ１0

２、7.１运输 (10)

2。７.2摊铺、整形ﻩ１1

13

2.7.3碾压ﻩ

14

２、8接缝处理ﻩ

２.８、１横缝接缝处理ﻩ１4

15

2.8.2纵向接缝处理ﻩ

2.9养生前基层得检测 (15)

2。10养生 .......................................... １5 第3章质量控制.. (16)

16

３。1施工质量控制与检验ﻩ

3.２质量管理与控制.................................. 1６

3.3质量控制要点 (19)

3、4加强施工测量 (20)

20

3、5选用先进得机械设备ﻩ

3、6原材料质量保证措施ﻩ2１

21

第4章数据采集与整理ﻩ

4。１机械及人员组合合理性检验 (21)

４。2机械配备及使用效率统计 (21)

第5章质量安全环保措施ﻩ

22

5、１质量控制措施 (22)

5。2安全控制措施ﻩ

22

5。3施工现场安全保证措施ﻩ２３

5.4冬季施工安全保证措施............................. ２4

25

5。5高温季节施工安全保证措施ﻩ

５、6雨季施工安全保证措施 (26)

第6章环境保护、水土保持体系及保证措施 (26)

6.1环境保护措施..................................... 2６

6。１、1建立保证体系 (26)

6.1、2保证措施 (26)

第7章文明施工保证措施 (27)

水稳底基层、下基层双层连铺施工方案

第1章编制依据及工程概况

1、1编制依据

（1) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ0３4-２00０)

（2) 《公路工程质量检验评定标准》(JＴG F８０/1—2004) 施工图纸、招标文件等。

（3) 我公司现有机械、技术装备情况,施工国内同类高速公路得施工、管理经验及科研成果等。

1。2工程概况

第2章施工方案

2。1施工准备

2、1.1主要人员安排(见附表)

表１拟投入施工得主要管理、技术人员

表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工

表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工

2.1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备(见附表)

１、拌与机采用XC—6０0型连续式拌与机2台,产量600t/h,保证有效产量为500t/ｈ。保证拌缸满足混合料得拌与均匀,料仓上部

应设有剔除超限料得格网,以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动

破拱装置、集料供给采用变频调速及负反馈控制得皮带秤电子计量方式。

２、摊铺作业面配备一台徐工953Ｅ与一台徐工９52摊铺机,进行梯队联合摊铺、摊铺机具备摊铺速度自动控制功能、两纵一横自动调平功能、停机油缸自动锁定功能、、

3、压路机得吨位与台数满足拌与机与摊铺机生产能力,每作业面配备3台徐工22３钢轮振动压路机与一台徐工303胶轮压路机,一台自重不少于13ｔ得双钢轮压路机,1台小钢轮压路机。

4、汽车配备1６辆３0吨以上得自卸运输车;4台13m３以上洒水车,６台50型装载机,

见附表:

表1拟投入施工得主要机械表２拟投入辅助施工得工器具一览表

表3拟投入施工安排得测量及实验仪器

２、2施工工艺

为保证水稳层得整体性,降低能耗加快工期,底基层、下基层采用双层连铺、(即在铺筑完底基层适当长度后,即刻铺设下基层,循环施工,实现双层连铺),施工工艺见图2-2、

2.3下承层准备

交验后得路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004)得要求,即应该表面平整、路拱合适。路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%,

对路基得高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检

测。并达到下表所列得质量标准后,方可铺筑2.5MＰa水泥稳定碎石底基层。ﻬ

一定得含水量,避免混合料得含水量被吸走,影响路面施工质量。2。6混合料得拌与

由于采用两层连续摊铺施工,因此在拌与过程中要设专人分别对

两台拌与站得计量设备进行经常性得检查,保证配料准确;根据各种材料得天然含水量并考虑运输过程中含水量得损失,及时调整配合比,使混合料得含水量略大于最佳含水量,保证混合料运到现场摊铺后碾压时得含水量不小于最佳值。开始搅拌前,检查场内各处集料得含水率,计算当天得施工配合比,外加水与天然含水率得总与应比最佳含水率略高。如果铺筑当天为高温或者大风天气时,拌与用水量可比最佳含水率大０.５％左右。

在拌制混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料得颗粒组成与含水率达到规定得要求、当原集料得颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。

在拌与过程中,实时监测各个料仓(包括水泥仓与加水)得生产计量。

发现干湿不均、有离析得混合料以及连续式拌与出现得“料头"“料尾”质量不良得混合料,改作她用或予以废弃。

拌与机出料配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动分三次装料,以防离析、

粒料必须连续均匀拌与。

2。７混合料得运输、铺筑、整形、碾压

2。７。１运输

由于两层混合料得配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做