水稳基层双层连铺方案
水稳基层双层连铺方案
目录第1章编制依据及工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)第2章施工方案 (1)2.1施工准备 (1)2.1.1主要人员安排 (1)2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备 (2)2.2施工工艺 (6)2.3下承层准备 (6)2.4施工放样 (7)2.5侧模准备 (8)2.6混合料的拌和 (8)2.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压 (9)2.7.1运输 (9)2.7.2摊铺、整形 (10)2.7.3碾压 (12)2.8接缝处理 (13)2.8.1横缝接缝处理 (13)2.8.2纵向接缝处理 (14)2.9养生前基层的检测 (14)2.10养生 (14)第3章质量控制 (15)3.1施工质量控制和检验 (15)3.2质量管理与控制 (15)3.3质量控制要点 (18)3.4加强施工测量 (19)3.5选用先进的机械设备 (19)3.6原材料质量保证措施 (19)第4章数据采集与整理 (20)4.1机械及人员组合合理性检验 (20)4.2机械配备及使用效率统计 (20)第5章质量安全环保措施 (20)5.1质量控制措施 (20)5.2安全控制措施 (21)5.3施工现场安全保证措施 (22)5.4冬季施工安全保证措施 (23)5.5高温季节施工安全保证措施 (24)5.6雨季施工安全保证措施 (24)第6章环境保护、水土保持体系及保证措施 (25)6.1环境保护措施 (25)6.1.1建立保证体系 (25)6.1.2保证措施 (25)第7章文明施工保证措施 (26)水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1.1编制依据（1) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（2) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）施工图纸、招标文件等。
（3) 我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路的施工、管理经验及科研成果等。
1.2工程概况第2章施工方案2.1施工准备2.1.1主要人员安排（见附表）表1拟投入施工的主要管理、技术人员表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）1、拌和机采用XC-600型连续式拌和机2台，产量600t/h,保证有效产量为500t/h。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连铺)
水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况本项目位于阜阳市城南新区南部，是一条南北走向的城市主干路，全长3586。
807m,北起淮河路,南至竹园路,全长与13条道路相交，道路红线宽度60m，包括13个单位工程：道路、给水、交通、柳沟桥、照明、排水、强电、弱电、土方、五道河桥、箱涵、监控。
二、施工工艺根据图纸机动车道基层4。
5% 水稳摊铺分两层连续机械摊铺碾压要求（即在铺筑完下基层适当长度后,即刻铺设上基层，循环施工，实现双层连铺）.为保证基层的整体性，降低能耗加快工期，施工顺序：下承层准备→施工测量→支立模板、挂线→水泥混合料拌和→水泥混合料运输→水泥混合料摊铺、整形→水泥混合料碾压→横缝处理→封闭交通。
1、下承层准备对已施工完毕的底基层，养生7天后,根据规范要求对底基层进行各种技术指标的检测,合格后进行基层的施工。
在基层施工前对底基层表面清扫干净，在铺筑前洒水湿润，便于层与层之间的粘接。
2、施工测量在底基层上测放边桩，主线每10m测设一桩。
基层边桩按设计宽度放样，放样点位模板内侧5cm,现场走线一般离开基层设计边缘25cm以上。
在边桩上进行高程测量，松铺系数按1.35计算，由技术人员下达技术交底。
3、支立模板、挂线根据边桩控制线支立模板，内外侧均采用高16cm槽钢，每段长度为 3 m，接缝处采用14cm*14cm*30cm方木嵌入槽钢中限位，方木后侧钢钎固定于下承层上。
按基层底宽进行支模,支模完毕后用钢尺进行校核。
按照预先所测出高程，依据技术交底挂线（挂线高离松铺高度7.6cm）。
纵向钢丝绳支架间距为5m。
中间导梁采用厚度不小于2。
5cm、高度7.6cm、长度4.5m的铝合金梁，导梁的高度以两边基准线为准，每段长度4。
5m导梁总长度以不影响第一台摊铺机的前进为度。
4、水泥混合料拌和基层混合料采用厂拌，拌和前，试验室对所用原材料进行含水量试验，计算出施工配合比,拌和站应严格按试验室提供的施工生产配合比进行混合料的拌和，极端条件（如下雨后内外含水量不一致等）拌合站要灵活掌握，及时与试验室沟通,拌合过程中经常对成品料仔细观察吸取经验，争取做到眼看、手攥即知水泥掺量与含水量。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法是一种通过水泥稳定碎石基层与表层碎石层的双层连铺来提高基层强度、质量和稳定性的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法具有以下特点：1. 提高基层强度和稳定性：通过在碎石基层中添加水泥胶结材料，提高碎石基层的抗压和抗剪强度，有效增强基层的稳定性。
2. 提高表层质量：通过双层连铺，将石屑碎石层与水泥稳定碎石基层连接起来，形成整体的承载层，提高了表层的质量和稳定性。
3. 节约材料和成本：水泥稳定碎石基层与表层碎石层采用连续施工方式，减少了材料的浪费和成本的产生。
4. 施工周期短：采用双层连铺方式，施工效率高，能够缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法适用于以下情况：1. 需要提高基层强度和稳定性的道路、广场、停车场等工程。
2. 需要提高表层质量和稳定性的公路、高速公路、机场跑道等工程。
3. 施工周期要求较短的工程。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法通过以下几个方面的工艺原理来实现理论依据和实际应用：1. 水泥稳定碎石基层的制备：采用合适比例的水泥胶结材料与碎石进行混合制备水泥稳定碎石基层，提高基层的稳定性和强度。
2. 双层连铺的施工方式：将水泥稳定碎石基层和表层碎石层形成整体连续铺设，实现双层的连接和共同承载。
3. 确保施工质量：通过严格控制施工过程中水泥胶结材料的用量、浇筑方式、密实度等因素，保证了施工质量的达到设计要求。
五、施工工艺水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基层准备：对基层进行清理、坑砂填充、压实等工作，确保基层的平整和稳定。
2. 水泥稳定碎石基层制备：将水泥胶结材料与碎石按照一定比例进行混合，并进行湿拌、搅拌等工作，制备出水泥稳定碎石基层。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案山东黄河工程集团有限公司机场路及南延工程五合同项目经理部二Ο一四年四月十九日水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案针对机场路工期紧、质量要求高等特点，我单位结合以往工程成功实践经验，并在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。
采用“水泥稳定碎石基层两层连铺施工方法”，既可以加快施工进度，又能保证施工质量。
1．工法特点1.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
1.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
2．适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。
3．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
4．施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程：材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计下基层混合料拌和路槽验收合格施工测量放样图4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点 4.2.1、施工放样现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m 摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
4.2.2、混合料拌和及运输下基层混合料运下基层混合料摊铺压实接缝处理上基层混合料摊铺压实跟踪检测压实度 养生上基层混合料拌和上基层混合料拌和跟踪检测压实度由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法(2)
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法一、前言水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法是一种在道路、机场等工程中常用的施工方法。
它通过将水泥稳定粒料基层分为两层连续施工，既提高了基层的稳定性和承载能力，又缩短了施工周期，降低了成本。
本文将详细介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的特点主要有：1. 提高基层的稳定性和承载能力：通过两层连铺，可以增加基层的厚度和稳定性，提高其承载能力和抗压强度。
2. 缩短施工周期：由于两层连续施工，可以大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3. 降低成本：相对于传统的单层施工方法，两层连铺工法可以减少施工工序，降低施工成本。
4.适应性强：此工法适用于道路、机场等需要具备较高承载能力和稳定性的工程。
三、适应范围水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法适用于以下工程：1. 高速公路、普通公路及其连接线；2. 客货运达道路；3. 进港道及货场作业道路；4. 污水处理设施周边道路；5. 机场、停机坪等航空设施；四、工艺原理水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的理论依据和实际应用主要有以下几点：1. 强度提升：两次施工可以增加基层的厚度，提高基层的稳定性和承载能力。
2. 同步施工：两层连续施工可以提高施工的连续性和效率，缩短施工周期。
3. 保护底层：底层的施工可以保护其免受上层施工过程中的损坏和破坏。
五、施工工艺水泥稳定粒料基层两层连铺施工的工艺主要包括以下几个阶段：1. 基层准备：清理基层，确保基层平整、无脏物和杂物，并清除积水。
2. 底层施工：在基层上铺设第一层水泥稳定粒料，均匀压实，保持均匀的厚度。
3. 中层处理：对刚铺设的底层进行湿浸处理，以提高湿度和增加水泥胶结的效果。
4. 中层施工：在底层上铺设第二层水泥稳定粒料，均匀压实，并保持均匀的厚度。
5. 上层处理：对上层进行湿浸处理，以提高湿度和增加水泥胶结的效果。
水稳基层双层连铺施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1. 2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1. 3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
水稳两层连铺施工技术方案完整版
水稳两层连铺施工技术方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】国家高速公路网G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至砚山段高速公路建设项目（K108+～K128+）段水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案编制：复核：审核：审批：中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部LM5-2合同段2016年07月15日目录水泥稳定碎石基层两层连铺（试验段）施工技术方案根据计划安排，我部拟在2016年8月20日在K116+300~K116+700右幅开展基层试验段施工，路面基层采用水泥稳定碎石，设计厚度38cm，压实度≥98%。
本着推进科技进步，缩短工期，保证工程质量，降低施工成本，施工工序的合理穿插保证施工全过程无质量、安全事故，并做到了文明环保施工，我部拟采用双层连铺的方法进行本次基层水泥稳定碎石的施工。
本次基层试验段施工采用K115+900处拌和场1台WCZ600型稳定粒料拌合楼厂拌出料，采用：DTU95全自动履带式摊铺机4台；CC620双钢轮压路机2台、CA610振动压路机2台；XP301胶轮压路机2台；自卸汽车15台。
计划施工400米。
松铺系数暂定，碾压方案为：碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移,碾压一般需6～8遍。
指导原则按照稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压的工序进行压实，压至基本无轮迹为止。
强振过程中应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料破碎现象。
在试验段碾压中拟计划碾压顺序为：12t双钢轮光面静压1遍→22t 单钢轮强振4遍→20t单钢轮弱振1遍→30t胶轮压路机稳压→双钢轮压路机收面，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发极快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。
一、编制依据及编制原则.编制依据(1)《云南省蒙自至文山至砚山高速公路两阶段施工图设计》(2)《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）(3)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）(4)《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）（5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012（6）《公路土工试验规程》JTG E40-2007（7）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（8）《云南省高速公路施工标准化技术指南》第三分册（路面工程）（9）施工现场实际调查情况。
水稳基层双层连铺方案10608
目录第1章编制依据及工程概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)第2章施工方案 (1)2.1施工准备 (1)2.1.1主要人员安排 (1)2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备 (2)2.2施工工艺 (6)2.3下承层准备 (6)2.4施工放样 (7)2.5侧模准备 (8)2.6混合料的拌和 (8)2.7混合料的运输、铺筑、整形、碾压 (9)2.7.1运输 (9)2.7.2摊铺、整形 (10)2.7.3碾压 (12)2.8接缝处理 (13)2.8.1横缝接缝处理 (13)2.8.2纵向接缝处理 (14)2.9养生前基层的检测 (14)2.10养生 (14)第3章质量控制 (15)3.1施工质量控制和检验 (15)3.2质量管理与控制 (15)3.3质量控制要点 (18)3.4加强施工测量 (19)3.5选用先进的机械设备 (19)3.6原材料质量保证措施 (19)第4章数据采集与整理 (20)4.1机械及人员组合合理性检验 (20)4.2机械配备及使用效率统计 (20)第5章质量安全环保措施 (20)5.1质量控制措施 (20)5.2安全控制措施 (21)5.3施工现场安全保证措施 (22)5.4冬季施工安全保证措施 (23)5.5高温季节施工安全保证措施 (24)5.6雨季施工安全保证措施 (24)第6章环境保护、水土保持体系及保证措施 (25)6.1环境保护措施 (25)6.1.1建立保证体系 (25)6.1.2保证措施 (25)第7章文明施工保证措施 (26)水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1.1编制依据（1) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（2) 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）施工图纸、招标文件等。
（3) 我公司现有机械、技术装备情况，施工国内同类高速公路的施工、管理经验及科研成果等。
1.2工程概况第2章施工方案2.1施工准备2.1.1主要人员安排（见附表）表1拟投入施工的主要管理、技术人员表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工表2拟投入施工的技术工人及普工的人数及职责分工2.1.2主要施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）1、拌和机采用XC-600型连续式拌和机2台，产量600t/h,保证有效产量为500t/h。
路面水稳基层三机双层连铺施工工法
路面水稳基层三机双层连铺施工工法一、前言路面水稳基层三机双层连铺施工工法是一种高效快速的道路施工工法，通过利用机械设备的连续作业，可以大幅度提高施工效率，同时保证工程质量，降低施工成本。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点路面水稳基层三机双层连铺施工工法具有以下特点：1. 采用机械化作业，施工效率高：通过机械化的连续作业，可以大幅度提高施工的效率，节约人力资源，减少施工工期。
2. 施工质量稳定可靠：工法采用现代化的施工方法，保证了工程质量的可靠性和稳定性，有效避免了施工中出现的瑕疵和缺陷。
3. 设备使用灵活多样：工法所需的机具设备种类多样化，能够根据具体的施工要求进行灵活组合，适应不同的地理和技术条件。
4. 适应性强：工法适用于各种不同类型的道路基层工程，能够满足不同路面要求的施工需求。
三、适应范围路面水稳基层三机双层连铺施工工法适用于以下范围：1. 高速公路、国道、省道等大型交通干线的基层建设。
2. 城市道路、城市快速路等城市交通路面的基层建设。
3. 港口、码头等工业交通道路的基层建设。
四、工艺原理路面水稳基层三机双层连铺施工工法的核心原理是通过三机连续铺设，将水泥稳定土作为基层材料，分为两个层次进行施工，从而实现基层的强度和稳定性增强。
具体的工艺原理如下：1. 基层处理：首先进行基层的平整、压实和湿润处理，确保基层的平整度和密实度满足要求。
2. 水泥稳定土铺设：采用碾压式连续铺设机进行水泥稳定土的铺设，可以根据需要调整铺设厚度和宽度。
3. 初级压实：在水泥稳定土铺设完成后，采用碾压式压路机进行初级压实，增加基层的密实度。
4. 上面层水泥稳定土铺设：将水泥稳定土作为上面层的材料，使用碾压式连续铺设机进行铺设。
5. 终级压实：使用碾压式压路机进行终级压实，形成均匀、紧密的基层。
五、施工工艺路面水稳基层三机双层连铺施工工艺包括以下施工阶段：1. 基层处理：包括平整、清理杂物、湿润等工作。
水稳基层试验段施工方案(两层连铺)
水稳基层试验段施工方案编制：审核：XX工程项目部一、编制说明为确保XX公路改建工程路面水稳基层施工质量、施工现场的安全和文明环保施工，我单位根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了水稳底基层基层试验段方案。
为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为后期大面积施工提供经验及相关数据，决定在ZK35+647-ZK36+188段进行水泥稳定碎石基层试验段施工，铺筑长度481米，压实厚度36cm，分上下两层摊铺，即每层压实厚度为18cm。
二、施工准备和资源配置（一）管理组织机构为保证本工程施工顺利进行并争取尽早完成，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本项目的技术特点进行相关人力资源优化配置。
为了确保工期、质量、安全、环保，成立级配碎石施工管理小组，组织机构见下图。
施工组织机构框图（二）内业准备1、开工前项目负责人应组织技术人员认真研究，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制事故（交通、触电、火灾、物体打击）应急救援预案。
2、对施工作业人员进行上岗前培训（三级安全教育、安全技术交底和危险源的风险告知），签订《安全生产目标责任书》，经考核合格后持证上岗。
3、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
（三）外业准备1、施工前场地应完成三通一平，确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全防护设施和警示标牌准备就绪。
2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员、作业人员进场生活、办公需要。
（四）技术准备1、熟悉图纸根据水稳碎石基层设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，熟练掌握水稳碎石基层技术指标、施工段落和施工工艺，做到心中有数。
水稳两层连铺
研发报告一.前言水泥稳定碎石是半刚性基层的一种主要结构形式，具有整体性好、强度高、承载力大、良好的抗疲劳性能和抗冲刷性等优点，成为目前公路基层的主要结构类型。
但水泥稳定碎石在施工过程中分层摊铺，进行第二层摊铺需过7天养护期，施工周期长。
过认真学习、研究，结合以前的施工经验，总结出底(下)基层、下(上)基层两层连续摊铺施工方法，从而缩短工期，节约养护成本。
下面将该工法介绍如下：二.成果特点现在公路路面结构一般分为底基层水泥稳定碎石、下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土或下基层水泥稳定碎石、上基层水泥稳定碎石+沥青混凝土。
我们以第一种情况形成本工法。
有以下特点：1.施工机械化程度高，人工劳动强度低；2.施工过程容易控制，施工质量容易保证；3.须用两台拌合站进行混合料拌合，集中厂拌，混合料质量容易控制；4.施工简便，工艺清晰易懂，施工人员容易控制；5.水泥须采用缓凝水泥；6.工序衔接紧凑，施工周期短。
三.适用范围本工法适用于公路或市政道路的底(下)基层碎石+下(上)基层碎石连续摊铺施工。
四.施工原理该工法是在验收合格的下承层上进行底(下)基层碎石摊铺碾压，并在底(下)基层水稳碎石凝固前完成下(上)基层施工。
五.施工机械设备及人员组织2.人员组织根据工序和质量控制要求，配备以下施工管理人员：2.1.现场负责人1名：负责各种事务协调处理；2.2.技术负责人1名：负责技术指导及监督；2.3.质量负责人1名：负责各质量控制点控制有效，确保产品合格；2.4.机械调度员1名：合理调度各种机械，保证各工序衔接顺畅；2.5.收料员2名：负责现场签单收料及维持运输车秩序；2.6.现场试验员2名：负责现场压实度检测及混合料含水量等指标控制；2.7.安全员1名：负责现场安全；2.8.技术员4名：负责现场标高等技术指标控制；2.9.施工人员60名：负责施工生产工作。
六.工艺流程及施工要点1.工艺流程施工准备→施工放样→底(下)基层碎石摊铺→碾压→下(上)基层碎石摊铺→碾压→覆盖洒水养生2.施工要点2.1.施工准备(1)原材料质量检验。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案2层连铺
水泥稳定碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明《公路工程技术标准》(JTGBO1-2003)；《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006-98)；《公路路基设计规范》(JTGB30-2004)；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)；《公路工程土工合成材料试验规程》(JTGE50-2006)；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。
2、编制原则和目的充分考虑分部工程的特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的因素，以施工总体方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工方案的重点，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积的水泥稳定碎石两层连铺正式施工提供切实可靠的数据和依据。
二、工程概况 1、工程简介2、主要工程数量3、自然及施工条件三、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工的目的通过水泥稳定碎石两层连铺试验段施工，以验证施工方案的可行性并取得有关数据，指导接下来的水泥稳定碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工的生产配合比；2、掌握水泥稳定碎石两层连铺混合料的最佳含水量和最大（压实）干密度；3、取得水泥稳定碎石混合料摊铺的松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳定碎石混合料从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确定最佳施工（碾压）长度；6、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；7、确定水泥稳定碎石两层连铺合理的碾压组合、碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序的基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据；9、熟悉水泥稳定碎石两层连铺施工各工序的施工工艺及要求;10、熟悉水泥稳定碎石连铺的施工、监理程序。
水稳层摊铺施工方案
路面基层两层连铺施工方案一、工程概况：本项目西起倪家沙村东段现状水泥路穿越现状农田、土路、简易民房等,沿线桩号为K0+244—K0+849.7。
南北两侧为建设中的锦厦新城项目.二、施工方案：摊铺方法：摊铺、碾压过程是双层连铺施工技术的重要环节，施工中交替进行确定双层摊铺的长度的原则是：第一层首盘出料，到第二层碾压完毕，总时间不超过3—4h。
本段以80m—100m为一个作业段；当第一层摊铺长度达到80m—100m时,应立即进行碾压；在第一层压实完成第一个压实段后，应立即进行压实度检测，并随压实前进而进行，直到检测频率满足规范的要求，强度检测以取料制作试件来进行. 在压实完成约50m压实段时，立即进行中边线的放样和挂线高程的测量工作，以保证及时进行上承层支撑铝合金梁的摆放和挂线工作.具体施工步骤如下：1、摊铺前的准备工作：施工机械就位，拌合站做好准备工作，现场准备好各种施工用机具；下承层检验合格后，人工清扫施工段的底基层表面，清除各种附着物及松动颗粒，确保摊铺工作面清洁，用洒水车在施工段底基层表面洒水湿润。
下承层按照1。
33的松铺系数测量，挂线，支设钢模板或配土路肩。
2、混合料拌合、运输：混合料采用集中厂拌，配备600t/h拌合设备1套，用装载机进料，每台拌合机配备四个料斗，能按产量自动配料。
车辆在料仓下装料，以前后中的装车顺序控制,保持装载高度均匀以防离析.混合料采用大型自卸车运输，在运输混合料的过程中，为减少混合料水分的蒸发，在运输车上必须采取遮盖措施(用帆布遮盖）。
3摊铺:摊铺采用两台摊铺机进行梯形整幅摊铺,二者间距保持8-10m，摊铺机行驶速度控制在1。
3-1。
5m/min，采用最大振击力，夯锤频率1400r/min.摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0。
5%—1。
0%（根据天气情况调整),以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失.4碾压：先由XP301胶轮压路机碾压一遍，接着徐工KS222J两台振动压路机各振压二遍，徐工YZ18J振动压路机振压一遍，最后胶轮压路机碾压一遍。
水稳两层连铺施工技术方案完整版
水稳两层连铺施工技术方案完整版一、施工前准备工作1. 材料准备：水泥、石子、河沙、矿粉、粒径小于5mm的细骨料。
2.设备准备：搅拌机、输送机、自流平施工设备、振动平头等。
3.工具准备：水平仪、尺子、锤子、刷子、抹刀等。
4.施工场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工面整洁。
二、施工步骤1.在施工面上铺设防水层：将PVC或EPDM防水卷材铺设在施工面上，注意要保证防水层的完整性，卷材之间要有重合部分，并用马靴牢固固定。
2.进行第一层水泥砂浆层铺设：将水泥、砂子和矿粉按照一定比例混合均匀，然后加入适量的水进行搅拌，使其成为均匀的砂浆。
将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
3.进行第一层水稳层铺设：在水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第一层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
4.进行第二层水泥砂浆层铺设：等待第一层水稳层凝固后，进行第二层水泥砂浆层的铺设。
方法同第一层水泥砂浆层的施工步骤相同，将砂浆倒入施工面上，用平头将砂浆整平并压实，使其达到一定的强度。
5.进行第二层水稳层铺设：在第二层水泥砂浆层还没有完全干燥的情况下，将混合好的水稳层材料铺设在施工面上，然后用搅拌机进行拌和搅拌，使其均匀一致。
再将均匀的水稳层铺设在第二层水泥砂浆层上，用自流平设备进行摊铺，保持水平度。
6.进行表面处理：在水稳层施工完全硬化后，使用抹刀进行表面处理，使其达到平整光滑的效果。
三、注意事项1.施工过程中，要注意保持施工面的水泥砂浆层和水稳层的湿润程度，避免过早干燥。
2.在施工过程中，要严格按照规定的配合比进行材料混合，否则会影响施工质量。
3.在进行水泥砂浆层和水稳层的摊铺过程中，要保持工具和设备的清洁，防止杂质影响施工质量。
4.在进行表面处理时，要保证抹刀整体平整，以防止出现凹凸不平的情况。
道路水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法XX建设集团有限公司二ΟΟ九年七月目录1．前言 (1)2．工法特点 (1)3．适用范围 (1)4．工艺原理 (1)5．工艺流程及操作要点 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作要点 (2)6．材料与设备 (9)7．质量控制 (10)8．安全措施 (12)9．环保措施 (12)10．效益分析 (13)11．应用实例 (14)水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法XX建设集团有限公司1.前言随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。
2008年2月XX集团承接了XX线XX至苏鲁界段路面工程，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况，积极开展科技创新，总结出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，并采用此施工方法，解决了施工工期及保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
我单位在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法，本工法的应用已被列入2010年度科技发展计划。
2．工法特点2.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
３．适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。
４．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
５．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：见下图5.1。
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法一、前言水泥稳定粒料基层是道路工程中常见的一种基层结构，能够提供良好的承载能力和稳定性。
而水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法是一种提高基层优化性能和施工效率的新技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过两层连铺的方式，可以同时施工两层粒料基层，提高施工效率；2. 施工质量稳定：通过控制浇筑层的厚度和质量，确保基层的稳定性和承载能力；3. 施工层次清晰：该工法将基层分为粗砾石层和细砂石层，保证了不同层次之间的连接和协调；4. 施工工艺简单：相比传统工法，该工法的施工工艺简单，可以减少施工人员和时间成本。
三、适应范围水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法适用于以下场合：1. 高速公路：适用于高速公路的基层结构，能够提供较高的承载能力和稳定性；2. 城市道路：适用于城市道路的基层结构，能够减少车辆噪音和振动，提高行车舒适度；3. 机场跑道：适用于机场跑道的基层结构，能够提供平整的路面和良好的排水性能；4. 港口码头：适用于港口码头的基层结构，能够承受大型货物和车辆的重载。
四、工艺原理水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的工艺原理是将粗砾石和细砂石按照一定比例混合，经过叠铺和压实形成两层连续的基层结构。
具体工艺原理如下：1. 基础处理：清理基础表面的杂物和积水，确保基础干燥和清洁；2. 砂石配比：根据设计要求，将细砂石和粗砾石按照一定比例进行配比；3. 砂石混合：将细砂石和粗砾石进行均匀混合，确保砂石配比的均匀性；4. 铺设压实：将混合后的砂石料均匀铺设在基础上，并利用压路机进行多次压实，确保基层的密实性和稳定性；5. 铺设水泥浆料：在压实完成后，将水泥浆料均匀铺设在基层上，并进行旋转钢板压实，形成水泥稳定层；6.养护处理：水泥稳定层施工完毕后，进行养护处理，保持一定的湿度和温度，促进水泥的充分硬化和稳定性。
水泥稳定碎石基层施方案(双层连续摊铺)..
水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术方案一、工程概况兴安至阳朔公路工程N0.2标起讫桩号K45+000—K58+000，标段全长13km，路基宽度为8.5米，为2×3.5m行车道＋2×0.75m硬路肩。
路面结构形式为：18cm级配碎石底基层+36cm水泥稳定碎石基层+1cm沥青封油层+5cmAC-16沥青混凝土+4cmAC-10沥青混凝土。
二、安全目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。
三、施工技术人员及劳动力安排1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员4 人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员2人，施工二队现场安排技术人员2人，1名质检负责人员进行全程质量监控。
2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力12人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。
四、双层基层施工施工以挖掘机摊铺，人工整平，摊铺下基层（包含压实）2h可完成，紧接着摊铺上基层。
（1）施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓不合格合格↓↓不合格↓合格施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收。
（2）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎、挂线，并按标高值和松铺系数调整钢模的高程，作为纵横坡基线。
以保证摊铺成型面的平整度。
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目录第1章编制依据及工程概况ﻩ1１、１编制依据ﻩ1１.2工程概况ﻩ１第2章施工方案ﻩ22。
1施工准备ﻩ22、1.１主要人员安排 (2)２。
1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备ﻩ4 2。
2施工工艺 ........................................ ７２.３下承层准备 (7)２.4施工放样ﻩ82。
5侧模准备 (9)２、６混合料得拌与ﻩ９2.7混合料得运输、铺筑、整形、碾压ﻩ１0２、7.１运输 (10)2。
７.2摊铺、整形ﻩ１1132.7.3碾压ﻩ14２、8接缝处理ﻩ２.８、１横缝接缝处理ﻩ１4152.8.2纵向接缝处理ﻩ2.9养生前基层得检测 (15)2。
10养生 .......................................... １5 第3章质量控制.. (16)16３。
1施工质量控制与检验ﻩ3.２质量管理与控制.................................. 1６3.3质量控制要点 (19)3、4加强施工测量 (20)203、5选用先进得机械设备ﻩ3、6原材料质量保证措施ﻩ2１21第4章数据采集与整理ﻩ4。
１机械及人员组合合理性检验 (21)４。
2机械配备及使用效率统计 (21)第5章质量安全环保措施ﻩ225、１质量控制措施 (22)5。
2安全控制措施ﻩ225。
3施工现场安全保证措施ﻩ２３5.4冬季施工安全保证措施............................. ２4255。
5高温季节施工安全保证措施ﻩ５、6雨季施工安全保证措施 (26)第6章环境保护、水土保持体系及保证措施 (26)6.1环境保护措施..................................... 2６6。
１、1建立保证体系 (26)6.1、2保证措施 (26)第7章文明施工保证措施 (27)水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1、1编制依据（1) 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ0３4-２00０)（2) 《公路工程质量检验评定标准》(JＴG F８０/1—2004) 施工图纸、招标文件等。
（3) 我公司现有机械、技术装备情况,施工国内同类高速公路得施工、管理经验及科研成果等。
1。
2工程概况第2章施工方案2。
1施工准备2、1.1主要人员安排(见附表)表１拟投入施工得主要管理、技术人员表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工表2拟投入施工得技术工人及普工得人数及职责分工2.1、2主要施工机械准备及施工辅助工具准备(见附表)１、拌与机采用XC—6０0型连续式拌与机2台,产量600t/h,保证有效产量为500t/ｈ。
保证拌缸满足混合料得拌与均匀,料仓上部应设有剔除超限料得格网,以利于超限料滚落。
细集料仓应配备振动破拱装置、集料供给采用变频调速及负反馈控制得皮带秤电子计量方式。
２、摊铺作业面配备一台徐工953Ｅ与一台徐工９52摊铺机,进行梯队联合摊铺、摊铺机具备摊铺速度自动控制功能、两纵一横自动调平功能、停机油缸自动锁定功能、、3、压路机得吨位与台数满足拌与机与摊铺机生产能力,每作业面配备3台徐工22３钢轮振动压路机与一台徐工303胶轮压路机,一台自重不少于13ｔ得双钢轮压路机,1台小钢轮压路机。
4、汽车配备1６辆３0吨以上得自卸运输车;4台13m３以上洒水车,６台50型装载机,见附表:表1拟投入施工得主要机械表２拟投入辅助施工得工器具一览表表3拟投入施工安排得测量及实验仪器２、2施工工艺为保证水稳层得整体性,降低能耗加快工期,底基层、下基层采用双层连铺、(即在铺筑完底基层适当长度后,即刻铺设下基层,循环施工,实现双层连铺),施工工艺见图2-2、2.3下承层准备交验后得路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80／1—2004)得要求,即应该表面平整、路拱合适。
路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%,对路基得高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测。
并达到下表所列得质量标准后,方可铺筑2.5MＰa水泥稳定碎石底基层。
ﻬ一定得含水量,避免混合料得含水量被吸走,影响路面施工质量。
2。
6混合料得拌与由于采用两层连续摊铺施工,因此在拌与过程中要设专人分别对两台拌与站得计量设备进行经常性得检查,保证配料准确;根据各种材料得天然含水量并考虑运输过程中含水量得损失,及时调整配合比,使混合料得含水量略大于最佳含水量,保证混合料运到现场摊铺后碾压时得含水量不小于最佳值。
开始搅拌前,检查场内各处集料得含水率,计算当天得施工配合比,外加水与天然含水率得总与应比最佳含水率略高。
如果铺筑当天为高温或者大风天气时,拌与用水量可比最佳含水率大０.５％左右。
在拌制混合料之前,必须先调试所有设备,使混合料得颗粒组成与含水率达到规定得要求、当原集料得颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
在拌与过程中,实时监测各个料仓(包括水泥仓与加水)得生产计量。
发现干湿不均、有离析得混合料以及连续式拌与出现得“料头"“料尾”质量不良得混合料,改作她用或予以废弃。
拌与机出料配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动分三次装料,以防离析、粒料必须连续均匀拌与。
2。
７混合料得运输、铺筑、整形、碾压2。
７。
１运输由于两层混合料得配合比不同,因此在运输前将运输车辆分别做不同得标记,底基层、下基层得混合料分别用不同标识得车辆运输。
拌料前运输车应提前到达拌与站,检查车况与车斗,确保车况良好,车斗清理干净。
不得因运输原因中断拌与机拌料。
为保证混合料装车均匀性,应在储料仓料满后再进行装料。
装料车应前后移动,防止混合料离析。
车辆受料时,应按序号排队成列,依次等候,不得拥挤、装好料得车辆,过磅计重、登记发票。
应对运输得混合料进行覆盖,混合料覆盖要严实、压好,不能在运输途中吹起、运输混合料过程中不得停留,保证混合料在最短时间内及时、安全运送到摊铺现场。
汽车因故障需要修理时,应及时将所运混合料倒转运输。
运输车到达摊铺现场后,应按现场指挥料车人员得指挥停放。
在倒车时应倒正,停在摊铺机前1０-2０厘米左右,不得碰撞摊铺机,等待摊铺机前行迎上、运输车在倒料时应听从指挥,料斗应慢慢升起,升到一半时先停下等把料基本摊完后再上升。
卸料时运输车应挂空档,靠摊铺机推动前进,下坡时可轻点刹车。
２.7、2摊铺、整形铺筑前,应将路床表面浮土、杂物清除干净,进行二次整修(复压、洒水使湿润),并保证路床表面湿润。
检查摊铺机各个部分运转情况,混合料得摊铺采用监理工程师批准得机械进行,并使混合料按规定得摊铺厚度均匀地摊铺在要求得宽度上。
底基层施工时应在两侧立钢模板,每块钢模板可采用不少于三根角钢上下错开连接支撑,角钢另一端采用钢钎固定,模板之间采用榫卯连接。
施工防离析措施:运输车辆应在车厢侧板后门外加装挡板;摊铺机螺旋布料器应有2/３埋入混合料中;摊铺机应在中间链齿箱处加装反向叶片;摊铺机应降低布料器前挡板,以减少其离地高度;摊铺机应采用两次收斗方式,并在摊铺机后面应设专人检查混合料离析现象,铲除局部粗料过多得铺层或局部粗集料“窝"并用新拌混合料填补。
底基层摊铺采用导线找平方式,钢丝绳得张拉力应不小于８00N、摊铺时,摊铺机须开启夯锤振捣功能,以提高摊铺密实度与平整度、振捣频率与摊铺速度与摊铺厚度有关。
摊铺机宜连续匀速摊铺,拌与机生产能力应与摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料,减少摊铺机待料得情况,以保证摊铺作业得连续性,提高平整度。
摊铺时,要特别注意施工时限,由于水泥得活化性会直接影响水稳层得最终强度,所以水稳混合料拌与完成后搁置时间不应过长,否则会使水泥丧失活性,从而降低水稳层得强度、从水稳混合料拌与到最终碾压成型,延迟时间不超过2小时,总时间应控制在水泥初凝时间内完成、由于就是双层连铺段落按每车混合料30t估算,拌与后出场需要5 分钟;按综合运距15Kｍ考虑运输需要５０分钟;按等待前面有2台车准备卸料,需要等待10分钟;卸料(摊铺每２车)需10分钟,摊铺至10０米需要５0分钟;按每次碾压30-40米,碾压完毕１0０米,需３０分钟;摊铺下基层准备３0分钟,卸料(摊铺每2车)需1０分钟,摊铺至50米需要4５分钟;按每次碾压30米,碾压完毕3０米需1５分钟。
假定100米长做为一个循环,单幅单层用时间为１45分钟,加上摊铺下基层准备时间30分钟,单幅双层共用时间为2６5分钟,小于水泥初凝时间。
双层连铺,底基层铺设完毕后在铺筑下基层时,运输车辆在已铺筑得底基层上要限速行驶,并不得突然起步或刹车及掉头等,施工完底基层用废料将坡道加长,放缓坡道避免运输车辆把铺筑好得段落破坏,底基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩,支立下基层模板(底基层模板不拆)如出现意外情况,因便道等问题,运输不畅,可根据实际情况缩短底基层铺筑长度,保证下基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间。
2。
7。
３碾压碾压时,应紧跟摊铺机碾压,一次碾压长度一般为30m、碾压段落须层次分明,设置明显得分界标志,由专人指挥。
碾压应遵循以下原则驱动轮朝向摊铺机方向碾压原则,单钢轮压路机用于初压时须具有双区功能,以减少碾压推移裂缝。
由路边向路中碾压原则。
先稳压后振动得碾压原则。
宜按照稳压→强振→弱振→最后稳压得工序进行压实,直至表面基本无轮迹。
初压采用具有双驱功能得单钢轮压路机稳压;复压采用单钢轮压路机碾压,先就是高振幅碾压,然后就是低振幅碾压,终压胶轮静压。
先下部密实后上部密实碾压原则,即稳压后,先用大吨位压路机碾压使下部密实,后用小吨位压路机碾压使上部密实。
低速行驶碾压得原则,碾压速度控制在 1.5-2.２km／h之间,以避免出面推移、起皮与漏压得现象、碾压适当重叠原则,静压时压路机应重叠1/3—１/２轮宽,振压时压路机应重叠30-50cm压路机换挡应轻且平顺,不应拉动底基层,在第一遍初压稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好得段落上,在未碾压得一头换挡,倒车位置应错开,成齿状,出现个别雍包时,应设专人进行铲平处理。
压路机倒车应自然倒车,无特殊情况,不允许紧急制动。
碾压过程中,底基层得表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量得水,但严禁洒大水碾压。
碾压宜在水泥初凝前完成,并达到规定得压实度、为保证底基层边缘强度,应在边缘处洒水泥浆液,水泥净浆稠度以能洒布均匀为度,并采用小型压路机补压、对于机械无法摊铺碾压到位得台(墙)背处,应采用人工摊铺平整,并应采用小型压路机及直立夯实。
每个作业面配备小型压路机及直立夯各不少于1台、２。
8接缝处理2、8。
１横缝接缝处理接缝处理得好坏就是摊铺质量得关键,尤其就是两层连续摊铺过程中更应注意。