橡胶在汽车上的应用
橡胶涂层技术
橡胶涂层技术：打造耐磨、防水、防腐的材
料
橡胶涂层技术正被越来越多的行业应用，能够为各种物体提供耐磨、防水、防腐等多种性能。
下面详细介绍橡胶涂层技术，以及它在
不同领域中的应用。
一、橡胶涂层技术简介
橡胶涂层技术是一种将橡胶材料涂在基材表面的方法。
涂层厚度
可以根据需要进行调整，通常为0.5mm至5mm不等。
橡胶涂层材料具
有优异的耐磨性、防水性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各种领域。
二、橡胶涂层技术的应用
1.工业领域：橡胶涂层可以应用于各种机械设备、输送带等工业
设备的表面，提高设备的耐磨性和防腐性能，降低维护成本。
2.建筑领域：橡胶涂层可以应用于建筑屋顶、墙面等处，提高建
筑材料的防水性能。
3.汽车领域：橡胶涂层可以应用于汽车底盘、制动系统等处，提
高汽车的耐磨性和防水性。
4.医疗领域：橡胶涂层可以应用于手术器械、医疗设备等处，提
高设备的卫生性能。
三、橡胶涂层技术如何选择？
选择橡胶涂层技术时，需要考虑以下几个方面：
1.应用环境：根据使用场景的特点选择材料种类、厚度等。
2.涂层厚度：根据需要考虑涂层厚度，过厚的涂层会增加维护成本。
3.成本和效益：根据投资和预期收益来选择涂层方案。
综上所述，橡胶涂层技术能够为物体提供优异的耐磨、防水、防
腐等性能，可以应用于各种领域。
在选择橡胶涂层技术时，需要综合
考虑应用环境、涂层厚度、成本和效益等因素，制定合适的涂层方案。
汽车用非金属材料之橡胶材料
汽车用非金属材料 之橡胶材料
.1.
一、车用橡胶
1.车用橡胶的品种及性能特点
车用的橡胶材料有天然橡胶、合成橡胶和再生胶。
(1) 天然橡胶 天然橡胶材料是指以天然橡胶为生胶制成的橡胶材料,代号为NR。天然橡胶属 于通用橡胶。它具有优良的弹性,弹性温度范围为-70~130℃;具有较高的强度和 优异的抗疲劳性、耐磨性、耐寒性、防水性、减振性、绝热性和电绝缘性;具有良 好的加工性能。其缺点是耐老化性和耐候性差,耐油性和耐溶剂性较差,易溶于汽 油和苯类等溶剂,易受强酸侵蚀,且易自燃。
.18.
二、汽车轮胎
(2)轮胎的合理使用 1)正确选用轮胎。 2)保持轮胎气压正常。 3)防止轮胎超载。 4)精心驾驶车辆。 5)做好日常维护。 6)保持汽车技术状况良好。 7)强制维护、及时翻修。
.19.
二、汽车轮胎
.20.
二、汽车轮胎
轮胎换位的基本方法有循环换位法和交叉换位法两种(见图6—1—8)。一 次更换轮胎的位置,不能使所有轮胎从轮胎的一侧换到另一侧的换位方法,称 为循环换位法。仅一次更换轮胎的位置,便可实现所有轮胎从汽车的一侧完 全换到另一侧的换位方法,称为交叉换位法。子午线轮胎采用单边换位法,如 图6—1—9所示。
.12.
二、汽车轮胎
2. 汽车轮胎的规格
轮胎规格可用外胎直径D、轮辋名义直径d、断面宽B 和断面高H 的尺寸 代号等(见图6—1—7)表示。
橡胶日常用途有
橡胶日常用途有橡胶作为一种重要的工业原材料，具有众多的日常用途。
以下将详细介绍橡胶在不同领域中的应用。
1. 汽车行业：橡胶是汽车行业最重要的材料之一。
在汽车的轮胎制造中，橡胶是不可或缺的原材料。
橡胶轮胎能够提供良好的的抓地力和减震效果，能够适应各种路面的行驶条件。
此外，橡胶还被广泛用于汽车悬挂系统、密封件、导管、橡胶制动器等部件的制造。
2. 电子和电气设备工业：橡胶在电子和电气设备工业中也有广泛的应用。
橡胶被用于制造电线和电缆的绝缘层，以提供电气绝缘性能和防水性能。
同时，橡胶还被用于制造电子设备的密封垫片和防震垫片，以保护设备内部的电路和元器件。
此外，橡胶还被用于制造电子器件的触摸屏、键盘等部件。
3. 建筑和建材工业：橡胶在建筑和建材工业中的应用也十分广泛。
橡胶被用于制造建筑物的防水材料，如橡胶防水卷材和橡胶涂料。
这些材料具有良好的耐候性和防水性能，能够有效防止建筑物发生渗漏。
此外，橡胶还被用于制造建筑物的垫片、密封件和挡板等部件，以达到防水、隔音、防震等功能。
4. 医疗行业：橡胶在医疗行业中的应用也十分重要。
橡胶被用于制造医疗器械和医疗工具，如手套、输液管、注射器橡胶垫片等。
橡胶制成的医疗器械具有良好的弹性和耐腐蚀性，能够保护医护人员和病患的安全。
5. 家居用品：橡胶在家居用品中也有广泛的应用。
橡胶被用于制造软管、橡胶管、橡胶密封圈等家居用品的配件。
橡胶制成的软管和管道具有良好的柔韧性和耐用性，能够用于供水、排水、气体传输等领域。
此外，橡胶还被用于制造垫子、地垫、防滑垫等，以提供家具的稳定性和舒适性。
6. 运动器材：橡胶在运动器材中的应用也相当广泛。
橡胶被用于制造运动鞋的外底、球类运动器材的表面材料等。
橡胶制成的外底具有良好的抗磨性和抓地力，能够提供运动者良好的运动体验。
球类运动器材表面的橡胶涂层能够提供球的回弹性和旋转性能，提高运动的技术性能。
7. 塑胶制品：橡胶也是制造塑胶制品的重要原材料之一。
橡胶的种类及作用用途型号
橡胶的种类及作用用途型号橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性、耐磨、耐寒、耐酸碱等特性，广泛应用于工业、交通、建筑、医疗等领域。
下面是一些常见的橡胶种类及其作用用途型号。
1.天然橡胶（NR）：天然橡胶是最原始的橡胶，具有优良的物理性能和化学稳定性。
主要用途有橡胶制品、轮胎、密封件、输送带等。
型号有SMR10、RSS3、TSR 等。
2.丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的弹性和抗撕裂性能，耐油溶剂和耐高温。
主要用于汽车轮胎、胶鞋、胶带、胶管等。
型号有SKD-2、SKD-20、DNBR等。
3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐燃油的特性，广泛用于石油化工、航空航天、汽车工业等领域。
型号有N41、N42、N44等。
4.丁基橡胶（BR）：丁基橡胶具有耐油、耐碱、耐热的特性，一般用于制造油封、密封圈、垫片、橡胶管等密封件。
型号有SK2128、SK2220、BR1242等。
5.乙丙橡胶（EPM/EPDM）：乙丙橡胶具有良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐化学品的特性，用途广泛，包括汽车零部件、电缆绝缘层、密封条、防水卷材等。
型号有EP53、EP4117、EP6011等。
6.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有耐油、耐溶剂、耐气候老化的特性，广泛用于制造橡胶制品、胶带、导电胶等。
型号有CR244、CR320等。
7.泡沫橡胶（SBR）：泡沫橡胶具有轻质、吸震、隔音、保温等特性，广泛用于制造静音垫、座垫、运动器材等。
型号有FSBR、XSBR等。
8.氟橡胶（FKM）：氟橡胶具有卓越的耐高温、耐油和耐腐蚀性能，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
型号有FKM232、FKM244等。
9.硅橡胶（VMQ）：硅橡胶具有耐高温、耐气候老化和耐电介质性能，主要用于制造密封件、食品级产品、电子产品等。
型号有VMQ40、VMQ60等。
10.氨纶橡胶（AU/EVM）：氨纶橡胶具有高弹性、高耐磨性和低气散性能，广泛应用于制造轮胎、输送带、橡胶管等。
汽车用橡胶密封条的介绍
汽车用橡胶密封条的介绍一、汽车用密封条的主要作用：防水、防尘、减震、隔音和密封。
随着科技的发展和人们对环保意识的增强，人们对密封条要求已不仅是具有优良的密封性和环境隔音的功能，而且要有舒适性和装饰性，并且美观、安全、环保等。
二、橡胶密封条材料发展介绍：汽车用密封条主要以天然橡胶氯丁胶为首选橡胶，随着汽车工业的快速发展，这类密封条的外观质量和内在性能已不能满足汽车密封条的要求。
特别是在耐候性和使用寿命等方面。
由于氯丁胶和天然橡胶在结构上与三元乙丙橡胶的差异，因此在耐热，耐光照，抗龟裂和耐臭氧性能方面出现很大的差异，从而在使用寿命上也大不同。
三元乙丙橡胶的优异性能主要是由于三元乙丙橡胶是一种饱和橡胶，主链是有化学稳定性的饱和烃组成，只在侧链上有不饱和双键，分子嫩无极限取代基，分子间内聚能低，分子链在宽温度范围内保持柔顺性，这些结构的特点决定了其具有极高的化学稳定性，良好的耐臭氧老化，耐天侯老化，耐热老化和低温性能（EPDM 在低温下仍然能保持较好的弹性和较小的压缩变形其极限使用温度可达-50℃）近年来国际上汽车密封条应用技术发展相当迅速，EPDM已工业化有可控长链支化EPDM，可提供好的混炼加工和优良的挤出性能，而且有良好的物理机械性能，其它新型的热塑性弹性体在汽车密封条中已被不断的开发应用。
目前一些国家已使用不同类型的热塑性弹性体批量生产汽车用密封条。
而且大有取代目前普遍使用的三元乙丙橡胶的趋势，这些材料较之三元乙丙橡胶的突出特点是不但具有弹性体材料固有的优良性能而且具有塑料的优良加工性能并可重复回收利用，同时解决了三元乙丙橡胶撕裂强度低的问题。
密封条用骨架材料材质为：1.钢带2.钢丝编织带3.铝带加工工艺有：1拉伸2滚压3光板4冲切。
其中冲切又分对称；不对称；单桥（不折断，只能沿径向弯曲）；双桥（折断，可多方向弯曲）。
二，密封条常见类型和结构：2.1种类：主要用于汽车门，窗，舱盖等存在间隙和活动的部位。
塑料橡胶制品的性能及在汽车上的运用
利用塑料橡胶制品的可塑性和加工性能， 开发具有传感、通信等功能的智能部件， 满足汽车工业对智能化、个性化的需求。
05
案例分析
某品牌汽车塑料油箱设计
总结词
轻量化设计
详细描述
该品牌汽车采用高强度塑料油箱替代传统金属油箱，有效减轻了车身重量，提 高了燃油经济性。
某品牌汽车塑料油箱设计
总结词：耐腐蚀性
某品牌汽车橡胶密封条的应用
总结词：气密性
详细描述：橡胶密封条具有良好的气密性，能够有效防止外部气体和灰尘进入车内，提高汽车的舒适性和安全性。
某品牌汽车橡胶密封条的应用
01
总结词：减震降噪
02
详细描述：橡胶密封条具有较好 的减震降噪性能，能够吸收和隔 绝车辆运行过程中产生的振动和 噪音，提高驾驶的舒适性。
详细描述：塑料油箱具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗油液的化学腐蚀，延长油箱 的使用寿命。
某品牌汽车塑料油箱设计
总结词：结构优化
详细描述：塑料油箱的设计灵活性高，可实现更为优化的结构，提高油箱的容积利用率和燃油存储能 力。
某品牌汽车塑料油箱设计
总结词
环保可持续
详细描述
塑料油箱易于回收再利用，符合环保 可持续的要求，降低对环境的影响。
详细描述
发动机部件在高温和油渍环境下工作，需要具备较好的耐高温和耐油性能。塑料 橡胶制品如聚酰胺、聚酰亚胺等材料，具有较高的耐热性和耐磨性，能够满足发 动机部件的要求，并且能够有效降低发动机重量，提高燃油经济性。
油路部件
总结词
塑料橡胶制品在汽车油路中主要用于制造油箱、油管等部件，具有耐油、防渗等特点。
耐腐蚀性
相较于金属，塑料和橡胶对水和许多化学物质的耐腐蚀性更强，这使 得它们在汽车这种多变环境中更为耐用。
EPDM橡胶在汽车上的应用进展
摘要：由于具有良好的耐高低温性能和优异的耐候性，三元乙丙橡胶（EPDM ）在汽车上的应用量平稳上升。
随着整车厂对EPDM 橡胶件使用要求的逐步提高，EPDM 橡胶件在不同应用领域向高强度、耐高低温、耐疲劳、减震密封和无毒无害、低气味、环保等方向发展。
通过大量应用实践，对EPDM 橡胶件进行质量改进，并扩展其应用领域，实现EPDM 橡胶件高可靠性、长寿命和环保等目标。
关键词：EPDM橡胶件可靠性环保中图分类号：U466文献标识码：BDOI ：10.19710/ki.1003-8817.20180341EPDM 橡胶在汽车上的应用进展郑虹朱熠麻文涛（中国第一汽车集团有限公司新能源开发院,长春130011）作者简介：郑虹（1973—），男，高级工程师，学士学位，研究方向为汽车材料研发及应用。
1前言EPDM 橡胶的分子主链是由化学性质稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，因此具有优异的耐臭氧、耐天候等耐老化性能，并且耐高低温性能良好。
由于汽车用户更加追求车辆的动力性、舒适性、稳定性、NVH 性、环保性、智能化和宽敞的车内空间，使汽车动力总成、驱动系统和大量电子电器零件被密封在狭小的空间内，零件使用温度上升；并且出于节能减排的考虑，涡轮增压系统、尾气排放系统等高温环境不断增加，发动机也在更高的温度下工作以提高燃油利用率，使汽车橡胶件工作环境的温度不断提高。
高温的使用环境促使耐热性良好的EPDM 橡胶代替部分天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等，制造汽车减震件、密封件、胶管、胶带和轮胎等零部件，EPDM 橡胶在汽车上的应用量平稳上升。
随着整车厂对EPDM 橡胶件使用要求的逐步提高，功能性EPDM 橡胶件向高强度、耐高低温、耐疲劳等方向发展，内装件向舒适性、NVH 性、优良的减震密封性能和无毒无害、低气味、环保等方向发展。
2EPDM 橡胶胶管的应用进展EPDM 橡胶属于非极性、饱和分子结构，耐极性介质性能较好，耐热水、水蒸气、乙二醇基制动液、防冻液、洗涤剂、酸、极性溶剂（如乙醇、丙酮等）等性能优异，因此适合制造汽车输冷却液胶管、制动胶管、空调胶管、输气管等。
橡胶的防滑原理
橡胶的防滑原理分析报告一、引言橡胶因其优良的弹性和防滑性被广泛应用于各种领域，如汽车轮胎、工业传送带等。
然而，其防滑原理并非简单的摩擦力理论所能解释。
本报告旨在深入分析橡胶的防滑原理，并通过实例分析加以阐述，以期为相关领域的研究和应用提供理论支持。
二、橡胶的物理特性1. 弹性：橡胶具有优异的弹性，能在承受压力时发生形变，压力消失后迅速恢复原状。
这一特性为其提供了良好的缓冲性能和抗震性能。
2. 摩擦系数：橡胶的摩擦系数较高，意味着其与接触面产生的摩擦力较大，有助于提高防滑效果。
3. 粘弹性：橡胶同时具有弹性和粘性，这种特性有助于吸收冲击、减缓振动以及提高抓地力。
三、防滑原理分析1. 摩擦力原理：橡胶表面具有微小的纹理，这些纹理能在与接触面产生摩擦时提供额外的摩擦力，从而提高防滑效果。
2. 粘附力原理：橡胶表面的分子结构使其能与接触面产生粘附力。
这种粘附力在干摩擦条件下尤为显著，能有效防止滑动。
3. 粗糙度原理：橡胶表面的粗糙度可有效增加接触面的摩擦面积，进而提高防滑效果。
例如，汽车轮胎表面的花纹设计就是为了增加与地面的摩擦面积。
四、实例分析1. 汽车轮胎：汽车轮胎利用橡胶的弹性和摩擦系数提供抓地力，同时利用其粘附力和粗糙度原理防止车辆在雨雪、冰冻等低摩擦力条件下滑动。
2. 工业传送带：工业传送带利用橡胶的弹性和摩擦系数保证物品在运输过程中的稳定性，同时利用其粘附力和粗糙度原理防止物品在快速运输过程中滑动或掉落。
五、观点总结橡胶的防滑原理并非单一因素作用，而是多种物理特性综合作用的结果。
在实际应用中，应充分考虑不同因素之间的相互作用以及特定使用条件下的优势与不足，从而优化设计以实现最佳防滑效果。
橡胶在防滑方面的优势主要表现在以下几个方面：1. 高摩擦系数：橡胶的摩擦系数较高，意味着其与接触面产生的摩擦力较大，有助于提高防滑效果。
2. 粘附力强：橡胶表面的分子结构使其能与接触面产生较强的粘附力，能有效防止滑动。
橡胶衬套及悬架
在疲劳试验机上对橡胶衬套进行循环 疲劳测试，测量其疲劳寿命和疲劳强 度等参数。
弯曲疲劳测试
在弯曲试验机上对橡胶衬套进行弯曲 疲劳测试，测量其弯曲疲劳寿命和弯 曲疲劳强度等参数。
05
橡胶衬套及悬架系统的未来
发展
新材料的应用
高性能合成橡胶
随着材料科学的进步，高性能合成橡 胶在橡胶衬套及悬架系统中的应用将 更加广泛，以提高耐久性和性能。
橡胶衬套的应用领域
汽车工业
建筑行业
橡胶衬套广泛应用于汽车的悬挂系统、 转向系统和发动机支撑等部位，提高 车辆的行驶平顺性和稳定性。
在建筑领域，橡胶衬套可用于桥梁、 高层建筑等大型结构的减震和隔震， 提高结构的抗震性能和安全性。
机械制造
在机械制造领域，橡胶衬套可用于各 种机械设备中，起到减震、降噪和缓 冲的作用，提高设备的可靠性和使用 寿命。
减震器悬架
在螺旋弹簧基础上增加减震器，进一 步提高了乘坐舒适性和行驶稳定性。
多连杆和空气悬挂悬架
现代高级车型中广泛采用的多连杆和 空气悬挂系统，能够实现更精确的车 轮定位和更好的舒适性。
03
橡胶衬套在悬架系统中的应
用
橡胶衬套在独立悬架中的应用
总结词
提供稳定性、减震效果
详细描述
在独立悬架中，橡胶衬套被广泛用于连接各个车轮与车身，提供稳定性并减少 振动和冲击。它能够吸收路面不平带来的振动，提高驾驶的舒适性和稳定性。
悬架系统概述
悬架系统的功能
缓冲作用
稳定作用
导向作用
通过减震器和衬套，吸 收和缓冲来自路面的冲 击，提高乘坐舒适性。
通过控制车轮的运动， 保持车辆行驶的稳定性，
减少侧倾和摆动。
橡胶材料的抗滑性能
橡胶材料的抗滑性能橡胶材料作为一种重要的功能性材料，具有良好的抗滑性能，广泛应用于各行各业。
橡胶材料的抗滑性能对于确保工作场所的安全和提高生产效率至关重要。
本文将介绍橡胶材料的抗滑性能，并探讨其影响因素以及相关的测试方法。
一、橡胶材料的抗滑性能概述抗滑性能是指橡胶材料在受力情况下，能够提供足够的摩擦力来防止物体滑动的性能。
橡胶材料的抗滑性能主要通过其表面的摩擦系数来描述。
摩擦系数是指两个物体在接触时，表面间的摩擦力与法向力之比。
橡胶材料的摩擦系数通常较大，因此具有较好的抗滑性能。
二、橡胶材料抗滑性能的影响因素1. 材料硬度：材料硬度是影响橡胶材料抗滑性能的重要因素之一。
一般来说，硬度较大的橡胶材料具有更好的抗滑性能，因为其表面更加光滑，接触面积更大。
2. 表面处理：橡胶材料的表面处理也会对抗滑性能产生影响。
常见的表面处理方法包括磨砂处理、涂层处理等。
这些处理可以增加橡胶材料的表面粗糙度，提高摩擦系数，从而提高抗滑性能。
3. 温度：温度是影响橡胶材料抗滑性能的重要因素之一。
一般来说，温度越高，橡胶材料的抗滑性能越差。
这是因为高温下橡胶材料容易软化，摩擦系数降低，导致抗滑性能下降。
三、橡胶材料抗滑性能的测试方法1. 拉力测试：拉力测试是一种常用的测试方法，用于评估橡胶材料的抗滑性能。
测试时，将一个物体固定在一端，以一定的角度施加力，并测量橡胶材料在力的作用下滑动的阻力。
根据所施加的力和滑动的距离，计算出摩擦系数，进而评估抗滑性能。
2. 倾斜测试：倾斜测试也是一种常用的测试方法，用于评估橡胶材料在倾斜面上的抗滑性能。
测试时，将一个倾斜的平面放置于橡胶材料上，并逐渐增加倾斜角度，观察橡胶材料是否发生滑动。
通过改变倾斜角度，可以评估橡胶材料在不同条件下的抗滑性能。
四、橡胶材料抗滑性能的应用领域由于其良好的抗滑性能，橡胶材料被广泛应用于各行各业。
以下是几个典型的应用领域：1. 汽车制造业：橡胶材料在汽车制造业中用于制作车胎和雨刷等零部件，以提供良好的抗滑性能，确保行车安全。
吉林石化乙丙橡胶在汽车内胎制品上的应用
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表 １ Ｋ ＤＭ各 牌 号 技 术 指 标 Ｐ
指 标 名称 ４ 石 化 ０
４ ５
的生产 能力逐 步增 大 ， 品质 量逐步 增强 ， 产 包括 北 京 化工 大学在 内的各大 院校 和制 品厂家也 做 了大 量 实验 ， 目前 已有 多 篇 论 文 发表 ｌ 。早 期 Ｅ ＤＭ ２ ］ Ｐ 由于完全 依赖 进 口， 价格 居高 不下 ， 随着 吉林石 化 公司 Ｅ Ｄ 装置投产 ， Ｐ Ｐ Ｍ Ｅ ＤＭ 的 生 产 实 现 国 产 化， 价格 已经达 到 了 国 内厂 家 能 够 接受 的合 理 价 位， 因此 Ｅ ＤＭ／Ｉ Ｐ ＩＲ橡 胶 并用量 呈 大 幅度 增 加 的
橡胶的使用状态范文
橡胶的使用状态范文橡胶是一种高分子链状聚合物，具有高度拉伸性和弹性。
由于其独特的物理和化学特性，橡胶被广泛应用于各个领域。
本文将介绍橡胶的使用状态以及不同领域中的应用。
首先，橡胶主要用作弹性体材料，被广泛应用于制造橡胶制品。
橡胶制品包括橡胶管、橡胶片、橡胶圈等。
这些制品在汽车、电器、建筑、医疗等行业中都有广泛的应用。
例如，橡胶管用于输送水、油、气体等介质；橡胶片用于制造密封件和隔音材料；橡胶圈用于连接和密封管道等。
橡胶制品在这些领域中的应用，主要得益于橡胶的高拉伸性和化学稳定性。
其次，橡胶还被广泛应用于制造轮胎。
轮胎是橡胶的主要用途之一、橡胶轮胎是车辆运行的关键部件，能够提供车辆与地面之间的摩擦力和缓冲冲击的能力。
橡胶在轮胎中的使用，主要体现在胎面和胎侧两个部分。
胎面是与地面接触的部分，需要具有优异的耐磨性和抓地力；胎侧是连接轮胎和车轮的部分，需要具有良好的弯曲和承载能力。
近年来，随着汽车工业的发展，橡胶轮胎的需求量不断增加。
此外，橡胶也在建筑工业中得到广泛应用。
橡胶防水涂料和密封胶是建筑工业中常见的橡胶制品。
橡胶防水涂料用于建筑物的屋面、墙面和地下室等部位的防水处理，能够有效地防止水分渗透和漏水；橡胶密封胶用于拼缝、接缝和玻璃幕墙等部位的密封，具有良好的粘结性和耐候性。
橡胶在建筑工业中的应用，帮助提高了建筑物的质量和耐久性。
此外，橡胶还广泛用于制造橡胶地板、运动场地垫、橡胶地膜等场合。
橡胶地板具有吸音、防滑、耐磨等特性，被广泛应用于学校、医院、商场等公共场所；运动场地垫能够吸收冲击力，减少运动伤害；橡胶地膜则能够阻止杂草生长，保护土壤。
橡胶在这些应用中的使用，主要由于橡胶的耐磨性、柔软性和环保性。
另外，橡胶还用于制造橡胶管、橡胶带和橡胶垫等。
橡胶管用于输送各种液体和气体，因其耐腐蚀、耐高温的特性而得到广泛应用；橡胶带用于传动机械设备的动力，其高弹性和耐磨性能使其成为选择；橡胶垫广泛应用于工业设备的缓冲和隔离，能够减少振动和噪音。
谈橡胶制品在汽车的使用与发展
对于四点支承型式；减少 由发动机振动引起 的结 构 噪声 ， 并 减小 声 波 ； 防止 由发 动机 振动 引 起 的 人体的不舒服及疲劳；防止部件的疲劳、损坏或 误操 作 ，诸 如散 热器 、继 电器 、仪表 等 等 。总 的 来说，橡胶减振块具有三大功能：支承、限位 、 隔振 。橡 胶 减振块 的结构 形式 通 常为复 合 型 、剪
Ａｂ ｔｒ ｃ ｓ ａ ｔ： Ｔ ｅ ｏ ｕ ｏ ｃ ｒ ｓ ｅｓ ｈ ｖ ｌ ｍｅ ｆ ａ ａｉ ａｎ ｈ ｄ ｏ ｔ ｇ ｏ ｈ ｆ ｈ ｃ ｒ ｄ ｏｌ ｄ ｗｎ ｈｅ ｒ ｗｔ ｏ ｔ ｅ ａ ｗｉ ｈ ｔ ｅ ｔ ｈ
ｒｕ ｂｅ ｐ ｏｄ ｃｔ ｉ ｕ ｔ ｔ ｐ ｍｏ ｅ ｔ ｒ ｐｉ ｄ ｖｅ ｏｐ ｅ ｏ ａｕ ｏ ｂｉ ｅ ｂ ｒ ｒ ｕ ｓ ｎｄ ｓ ｒｙ ｏ ｒｏ ｔ ｈｅ ａ ｄ ｅ ｌ ｍ ｎｔ ｆ ｔ ｍｏ ｌ
谈 橡胶 制品在 汽 车的使 用 与发展
谈橡胶制 品在汽车 的使 用与发展
朱 则 刚
湖 北十堰 东风汽 车公 司 ４ ２ ０ ４０１
摘 要 ：汽 车产销 及保 有 量 的增 长促 进 了车 用橡 胶制 品业 的 高速 发展 ，汽车 工业一 直是 橡 胶
制 品的主要市场。尤其橡胶密封制品是汽车用橡胶制品中不可缺少的重要组成部 分，是 汽 车 中不 可替 代的一 类特殊 零件 ，分别起 着 密封 、减振 、 隔音 、制 动等作 用 ，对 汽车正
硫化过程，缩短硫化时间的作用，常用的有氧化 锌 、氧 化 铝 、氧 化 镁 以及 醛 胺 类 有机 化 合物 等 ；
橡胶增塑剂用途
橡胶增塑剂用途橡胶增塑剂是一种用于改善橡胶材料性能的化学添加剂。
它可以增加橡胶的柔软度、延展性和可塑性。
橡胶增塑剂被广泛应用于橡胶制品的生产过程中，以提高产品的质量和性能。
下面将具体介绍橡胶增塑剂的用途。
橡胶增塑剂在汽车行业中有着重要的应用。
在汽车制造过程中，橡胶被广泛用于轮胎、密封件、橡胶管等部件的制造。
橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软，提高其耐磨性和耐老化性能，从而延长汽车零部件的使用寿命。
此外，橡胶增塑剂还可以增加橡胶制品的耐油性和耐温性，使其能够在恶劣的工作环境下正常运作。
橡胶增塑剂在建筑行业中也有广泛的应用。
在建筑工程中，橡胶被广泛用于防水材料的制造。
橡胶增塑剂能够提高橡胶材料的柔软度和可塑性，使其更容易与其他材料结合，从而提高防水材料的粘结强度和耐久性。
同时，橡胶增塑剂还可以提高防水材料的抗拉强度和耐撕裂性能，使其能够更好地抵抗外部环境的侵蚀。
橡胶增塑剂还广泛应用于医疗行业。
在医疗器械的制造过程中，橡胶被广泛用于制造医疗胶管、医用手套等产品。
橡胶增塑剂能够使橡胶材料更加柔软和舒适，从而提高医疗器械的使用体验。
同时，橡胶增塑剂还可以提高医疗器械的耐化学腐蚀性能，确保其在使用过程中不会释放有害物质，保障患者的健康安全。
除此之外，橡胶增塑剂还被广泛应用于日常生活中的各个领域。
例如，在家居用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的柔软度和舒适度，使其更适合人们的使用需求。
在体育用品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的弹性和耐磨性，提高运动员的使用体验。
在电子产品的制造过程中，橡胶增塑剂能够提高产品的密封性和耐温性，保护电子设备的正常运行。
橡胶增塑剂在各个领域都有着广泛的应用。
它能够提高橡胶制品的柔软度、延展性和可塑性，改善产品的质量和性能。
无论是汽车行业、建筑行业还是医疗行业，橡胶增塑剂都发挥着重要的作用，为各行各业提供了优质的橡胶制品。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，橡胶增塑剂的用途还将不断拓展和创新，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
橡胶在汽车上的应用
橡胶在汽车上的应用
橡胶在汽车上有很多广泛的应用，例如：
1. 橡胶制品用于生产汽车牵引轮与车轮，这种橡胶材料可以冲击摩擦；
2. 橡胶弹簧比钢弹簧具有更好的应变和抗弯性能，可以减少汽车的震动；
3. 汽车悬挂系统中常用的橡胶元件，例如：橡胶阻尼器、橡胶缓冲器、橡胶减震器等，都可以起到减震缓解冲击的作用；
4. 汽车内部装饰使用硫化橡胶，可以增强汽车内部环境的舒适性；
5. 汽车灯泡与电源连接处常用橡胶制品，提升汽车安全性；
6. 汽车结构件中常用橡胶制品，可以消除汽车零部件中潜在的噪音；
7. 橡胶制品在汽车冷却系统、变速箱、离合器和发动机上被广泛应用，主要起到密封的作用。
橡胶在汽车中的应用 1
密封条和垫片
密封系统主要用于阻止液体进 入车内或其它材料泄露。有时 用金属、塑料或织物制造密封 件，但更多的是使用橡胶。
当发动机和传动系统使 用石油系列润滑油时， 密封材料一般选用丁 (NBR)、 丙烯酸酯橡胶 (ACM)、硅橡胶(VMQ) 或氟橡胶(FPM)
减震件
橡胶减震器常采用的橡胶材料为天然橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶
等橡胶。根据的具体的使用环境选择相应的材料。如天然橡胶属于非极
性橡胶，其耐屈挠性，绝缘性能强; 三元乙丙橡胶有耐强酸强碱性能等。
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汽车外胎 材料多为：NR和SBR
主要包括以下几道工序:胎面及型胶的制造、帘布挂胶及裁断、 贴隔离胶、各种胶片的压制、油皮胶及气密层胶片的压制、钢 丝圈的制造和外胎的硫化。
传输胶管
润滑油散热器胶管和机油散热器胶管曾以内层胶NBR、外层胶 CR 为主。现在广泛使用ACM 和AEM。 空气输送管和进气管必须具有良好的屈挠性、耐候性、减震性、 耐真空塌陷性和耐油性。多种弹性体(如CR、NBR/PVC、EPDM、 ECO、CM、ACM) 和热塑性弹性体( 如聚酯、聚丙烯与EPDM 的共混体)被选用于该用途。 燃油系统和液压系统燃油系统用胶管燃油系统一般由油箱、过滤 器、泵和连接管组成。燃油输送管可由钢、热塑性塑料(一般为 聚胺) 或补强橡胶制成。
胶管
类型 高压油管 真空制动管 水管 材料 氯醇橡胶(燃油管)氟橡胶、NBR胶管 NBR丁腈橡胶 EPDM三元乙丙橡胶
传输胶带
同步带
以前橡胶同步带主要采用氯丁橡胶(CR) 覆盖胶。而氢化丁橡胶(HNBR) 具
有更优越的性能，因此在汽车用同步带获得了更多应用。HNBR 综合性能
橡胶板用途
橡胶板用途
橡胶板是一种常见的工业材料，具有广泛的用途。
以下是橡胶板的几种主要用途：
1. 印刷行业：橡胶板是印刷行业中不可或缺的材料。
它被用于制作印刷机上的印版，可以将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
橡胶板具有良好的弹性和耐磨性，可以重复使用多次。
2. 汽车制造业：橡胶板被广泛应用于汽车制造业中。
它可以用于制作轮胎、密封件、减震器等零部件。
橡胶板具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性，可以在各种恶劣的环境下使用。
3. 建筑行业：橡胶板也被用于建筑行业中。
它可以用于制作防水材料、隔音材料、防震材料等。
橡胶板具有良好的弹性和耐久性，可以有效地防止水、声音和震动的传递。
4. 医疗行业：橡胶板还被用于医疗行业中。
它可以用于制作医用手套、输液管道等。
橡胶板具有良好的弹性和耐腐蚀性，可以有效地防止病菌的传播。
橡胶板是一种非常实用的工业材料，具有广泛的用途。
随着科技的不断进步，橡胶板的应用范围还将不断扩大。
汽车常用橡胶和塑料适用部位
点火分配器、保险丝盒和连接器，以及前照灯外壳 、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、 中央锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应
组件和气囊组件等
牌照装饰板、后扰流板总成、后视镜本体、散热器 隔栅本体、扶手等
装饰亮条、换挡手柄头、内开拉手等
软管(制动软管、燃油管)、燃烧油过滤器、空气过 滤器、机油过滤器、水泵壳、水泵叶轮、风扇、制 动液罐、动力转向液罐、白叶窗、前大灯壳、安全
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聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材 料
PET
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PET-GF15 PET-GF30 PET-GF45
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团状模塑料（BMC）材料
BMC
BMC
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TPO材料
TPO
喷涂TPO材料可不进行耐光、耐化学试剂、 耐刮擦要求
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多层塑料燃油管PA材料
PA12/EVOH/PA12 尼龙材料分PA12-HIPHL、PA12-PHLY两类
PET，PP蜂窝板 闭孔发泡PE 3种级别 TPE 一种级别 内层、外层
材料类别（塑料类）
分A、B、C等级 分A、B等级 PP-TD10 PP-TD20 PP-TD30 PP-TD40 PP-GF20 PP-GF30
聚丙烯（PP）材料
9
PP+PE（共聚）
10
PP+EPDM
11
PP+EPDM-TD10
20 聚氨酯型热塑性弹性体（TPU）材 料
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TPU材料
TPU-60A、TPU-70A、TPU-80A、TPU-90A TPU-B80、TPU-B90
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汽车用聚氯乙烯（PVC）材料
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汽车用聚酯型热塑性弹性体 （TPC-ES）
汽车上的橡胶制品应用
汽车上的橡胶制品应用橡胶制品在汽车上的应用汽车橡胶制品是汽车配件中不可缺少的重要组成元件。
按不同类型汽车计算，每辆汽车上需要安装大约有100－200多种橡胶制品，要使用约200－500多个橡胶配件。
除轮胎外，因不同规格汽车而异，耗用橡胶材料大约为15－60公斤。
一辆汽车安装的橡胶制品（不计轮胎）约占汽车总成本的6％左右。
汽车工业用非轮胎类橡胶制品品种超过1000种，约有8000多种规格。
据统计，汽车行业占用了全球每年消耗橡胶生胶量的70％以上，其中轮胎占用60％，汽车橡胶制品配件占用40％。
高速、安全、舒适、节能和环保是当代汽车追求的目标。
随着汽车技术现代化的发展，对汽车橡胶制品的要求也日趋严格和苛刻，不但要求具有各种特殊性能的橡胶材料满足汽车新的技术要求，而且还要求橡胶材料具有更高的物理机械性能，如耐老化，耐高温、耐低温，耐新型燃油以及优异的动态疲劳性能，耐久的使用寿命等。
事实上，现代化的汽车每一项高性能都要依赖橡胶制品的技术进步提供保障，汽车橡胶制品的性能和质量，对提高汽车整车质量水平起着极为关键的作用。
这里应当值得指出，虽然橡胶制品在各种各样的机械设备中扮演的角色永远是配件，但橡胶配件却时刻左右着主机的技术进步和技术水平。
因此，可以说汽车橡胶制品的技术进步和质量水平基本上能反映汽车整车的技术水平。
1.橡胶的简介橡胶：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。
橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
2.橡胶的性能以及其分类（1）它的独特性能就是具有高弹性。
化学物质的橡胶和陶瓷在汽车工业和建筑工程中的应用有哪些
化学物质的橡胶和陶瓷在汽车工业和建筑工程中的应用有哪些化学物质是现代化工和材料科学的基础之一，而其中橡胶和陶瓷这两种化学物质则在汽车工业和建筑工程中发挥着重要的作用。
一、橡胶在汽车工业中的应用1.轮胎轮胎是汽车的关键零部件之一，也是最容易磨损的部件。
由于橡胶具有优良的耐磨性、弹性和耐寒性，因此被广泛应用于轮胎制造中。
早期的轮胎主要由天然橡胶制成，但随着工业化的发展，合成橡胶也广泛应用于轮胎制造中。
2.密封圈橡胶密封圈在汽车零部件中的应用也非常广泛。
它可以有效地防止液体或气体从汽车的机件、管道等部位泄漏。
密封圈的种类繁多，可以根据不同的场合选用不同材质的密封圈，如氟橡胶密封圈、硅胶密封圈等。
3.振动垫汽车在行驶中会产生各种各样的振动，如发动机、悬挂等部件的振动等。
这些振动对车辆及其乘客都会产生影响，因此需要使用振动垫来减震。
橡胶材料具有极好的弹性和抗震性能，因此被广泛应用于汽车振动垫的制造中。
二、陶瓷在建筑工程中的应用1.建筑装饰陶瓷材料在建筑装饰中的应用非常广泛，如瓷砖、高分子陶瓷等。
它们不仅具有美观的外观和丰富的色彩，同时还具有很好的装饰性和防水性能，可以应用于厨房、卫生间、地面等区域的装饰。
2.建筑材料陶瓷材料在建筑材料中也具有重要的地位，如陶瓷制品、陶瓷管道等。
陶瓷制品可以应用于建筑的外墙、地板、墙壁等部位，不仅具有较高的防水性能，同时还可以有效地隔音、防火。
3.高科技陶瓷高科技陶瓷在建筑工程中的应用也越来越广泛。
高科技陶瓷具有优良的机械性能、化学稳定性和耐高温性能等，可以应用于建筑材料的高端领域中，如建筑幕墙、阳台栏杆等。
三、结语橡胶和陶瓷这两种化学物质在汽车工业和建筑工程中的应用领域广泛，不仅提高了产品的性能，同时也改善了人们的生活环境。
随着科技的不断进步和工业化的快速发展，它们也会不断地发挥着更加重要的作用。