复合结构的花式纱：理论分析及实验研究
花式纱线的综述
以实现 断丝 牵伸 时增 加握持 力 。
杂 的产 品 ，而 且艺 术 性高 。产值 大 ，利 润 高 ，变 化 多 ，
机 电 结 合 式 的 工 作 原 理 是 采 用 数 个 电 磁 离 合 器 控 周期 短 ，所 以对花 式 纱 的色 彩 、花 型 、结 构提 出了 更高
制 。使 罗拉 实现 正 常转 动 、快 转 、慢 转 、停 和反 转等 动 的 要 求 ，使 编 结材 料 日益 丰 富 ，全 毛 、混 合 、弹 力等 各
果 ，并且在发展中被不断改进 、提高，促使产品向原料 固定 花纹 ，但也 有 不 用 固纱 的情 况 。 以下介 绍 几种 常见
多元化、结构复合型 、品种各异化方向发展 ，这些成果 花 式纱 线 的名称及 组成 的特 点 ：
得益于新原料 、新工艺、新设备和新控制方法的采用。
１）结 子线 ： 饰 纱在 同一 处作 多次捻 回缠 绕 。
化学性能 ，提高纤维的服用性，获得更高的附加值。再
４）圈圈线 ：饰线形 成封 闭的圈形 ，外 以固纱 包缠。
如植物纤维和特种动物纤维的采用 ，其 中，麻及马海毛
５）结圈线 ：饰纱 以螺旋线方式绕在芯线上 ，但间
花呢毛纺产品在国际国内市场备受青睐。还有 ，为开拓 隔地抛 出 圈形 。
“绿 色 纤维 ” 市场 而研 发 的天 然 彩色 棉 纤维 ，可 以避免
花式 纱线 的加 工设 备大致 可分 为 以下几 类 ：
应 用 已经非 常普 及 。
２．１．环 锭 式 花 式 捻 线机
３．１．花式纱线在手工编织上 的应用
环 锭 花 式 捻 线 机 有 双 罗 拉 、三 罗拉 及 四 罗 拉 等 机
花 式 纱 线 的 不 断 发 展 ，促 进 了 编 织 材 料 的 日益 丰
花式纺纱
“三明治”包芯纱性能
• 具有良好的抗织造损伤能力，比传统包芯纱强度高，
也比棉纱强度高；
• 具有良好的抗起球、抗撕扯、抗膨胀、抗摩擦性能； • 不匀性略高于环锭纱； • 织物具有高强、隔热、抗起球抗变形性好、免烫性好，
可生产高附加值产品。
包芯纱产品
• 氨纶弹力织物：游泳衣、紧身衣、袜口； • 涤棉包芯纱：烂花织物、缝纫线、帘子线、帆布； • 腈纶包芯花式纱：粗纺格子织物，手感柔软，毛型感强、
Boxtex Composite Spinning System(ICS一体式复合纺)
ICS纱结构
Hollingsworth Masterspinner (Friction)
原理
赛洛纺（Sirospun, Csirospun）
• CSIRO-澳大利亚联邦科学与
工业研究组织，赛洛纺为其 专利； 可由环锭细纱机稍作改造， 成为一步法生产股线； 牵伸区，经前罗拉输出，形 成三角区，并汇集到一点， 合并加捻卷绕到纱管上。
四合一：纺纱初捻、二次加捻、络筒
花式纱主要工艺参数
• 一般前、后、中罗拉速度可快、慢、停、倒转调速，以
纺制各种花式纱；
• 主要参数： • 超喂比=前罗拉线速度/输出罗拉线速度=饰纱速度/芯纱
速度；
• 牵伸倍数：调节前后罗拉速度； • 包缠捻度：影响手感、外观、花式效果； • 芯纱张力：由张力器调节
“三明治”法环锭包芯纺
棉、涤粗纱分别喂入后罗拉， 进入隔离器，两者相距 4mm，须条牵伸后进入前 罗拉控制装置，其上有一槽 导入涤纤维，一开入式弧形 导板导入棉纤维，芯纱在槽 中，棉纤维在板上，根据加 捻方向，棉纱一股在芯纱下 面，另一股在上面。纱锭旋 转带动棉纱缠绕芯纱，纺成 几乎全部包缠的包芯纱，最 后卷绕成筒子。
实验六 双面花色组织织物分析
实验六双面花色组织织物分析
一、目的要求
1．了解双面提花组织和复合组织针织物的外观和特点
2．掌握双面针织物的分析方法和步骤
二、设备工具
1．双面提花和复合组织织物样布每人各若干块
2．放大镜、直尺、意匠纸
三、法步骤
1．取一块样布，借助放大镜观察其结构特点，如正反面、编织方向、组织结构和花形；
2．分析一个完全组织的高度和宽度，确定一个完整的花纹循环；
3．在方格纸上画出织物一个完整花形的意匠图或编织图；
4．用密度镜测出其横密和纵密；
四、记录
1．如图6-1所示，将样布做成样板，贴在A4大小的纸上；
图6-1
2．意匠图或编织图画在样布的下面；
3．记下横密和纵密，并判断和计算其机号和所用机型
五、思考题
1．各种双面花色织物在结构上和性能上有何特点？
2．如何判断相应产品的编织方法、编织工艺和所用的编织机械？。
花式纺纱机各运行部件同步的研究
过程操作方便快捷 ， 大大减少络筒设备厂家 的 日常 维 护和 程序 升级 工作 量 。
行后它们肯定是 同步的 ， 我们只需要保证它们在关
机过 程和 开机 过程 以及 开 关 机 全过 程 （ 开关 机 全 过 程是 为 了花 式纺 纱 机 在关 机后 再 开 机 时 ， 控制 器 会
２ 各运行部件 同步的设计原理
２ １ 花式 纺纱机 纺纱 原理 ．
花式纱 的结 构是 由芯 纱 、 饰纱 、 固纱组成 的。芯 纱承受 强力 ， 主干纱 ； 是 饰纱 以捻包 缠 在芯纱 上形成 效果 ； 固纱 以相反 的捻 向再 包缠 在饰纱 外周 ， 以固定 花纹 。 图 １ 是现 在最 为流行 的五罗拉 花式纺 纱机 的 纺纱原 理 图 ， 中 ３根 罗 拉 能使 用 粗 纱 喂人 进 行 牵 其
型组 合发 展 ， 是 当 前 花 式 纱 线 产 品 的时 代 潮 流 。 这 因此要 生 产复合 型 花式纱 线 必须要 有 一个独 立 的罗 拉 控制 芯纱 ， 一个 独 立空 心锭 控制 固纱 ， 两个 或两 个 以上 的独立 的罗 拉控 制饰 纱 （ 罗拉越 多 ， 色彩 的搭 配 种类 越 多 ， 型组 合 也越多 ）因此最 少要 有 ４个能 造 ，
［ ］ 刘 和平 ． ＭＳ ２ Ｌ ２ ０ Ｓ ３ Ｔ ３ ０ Ｆ ４ Ｘ Ｄ Ｐ结构 、 原理及 应用 ［ ． Ｍ］
北京 ： 北京航空航天 大学 出版社 ，０ ２ ２０ ．
ｌ ・ 究与应 用・ ２ 研
花式纱线的产品开发
发 ，同时 实践 证 明 ， 产 品具 有批 量 该 生 产的 可操 作性 （ ｌ 图 ２ 。 图
芯纱 （ 内包 、 外包 ） 雪 尼尔及 各类 多 、 形 态组 合等 。 一 点可 以通过加 工 设 这 备 种类 或工 艺编程 来 实现 。 （）原料 组分 ２
料针刺、 褶皱 等等 ，同时 利用各 原料
的色性 能差 异进行 染 色 、 各原料 纤维
生 产企 业 ，其时 尚趋势 可见 一斑 。
则呈 现 出金属 丝 、 亮丝 纤维 大量应 用
的趋 势 。 （）颜色 ３
纺 织 导报 Ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｄ ｒ ２ ０ ｏ ３ ｈｎ Ｔ ｘ ｌ Ｌ ａ ｅ ． ０ ８Ｎ ． ａ ｉ ｅ
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棉 型细 支竹节 纱 ， 以通 过 改进 型细 可 纱机 、 牵伸 型复 合花 捻机 和转 杯 纺纱
时 尚流行 元素 。 含有花 式纱 线的 品种 几乎 覆盖所 有 的纺织 行业 ， 目前 已广 泛 应用于 时装 面料 、家纺面 料 、 织 针 服 装 及服 装饰 物 帽 子 、 围 巾等 。 在 ２０ 上 海 国际流行 纱线 展示 会上 ， ０７ 聚
集 了来 自世界 各 地 ５ ０多家 花式 纱线
的复合 花式 效应 。
（ ）加 工 方法 ５ 这 一点是 花式 纱 线的 灵魂 所在 ， 主 要 是 针 对 纱线 设 计 及 设 备 技 改人 员。同样 的设备 或原 料 ，运用 不 同的 加工 方法得到 只有高一级 设备或 多步 操作 才能 完成 的纱 线品种 ， 同样的 如
充分 发挥 各 自固有 的特性 。 而近 几年
以其新 颖的 纱线结 构 、 色彩 缤纷 的立
花式纱线[的认识与判别
4.16结子线（单色结子）
有较大结子。结子由一根纱缠绕在另一根纱上形成。
4.17结子线（双色结子）
有较大结子。结子由一根纱缠绕在另一根纱上形成。
4.18结子线（鸳鸯结子）
有较大结子。结子由一根纱缠绕在另一根纱上形成。
4.19结子线（双色长结子）
有较大结子。结子由一根纱缠绕在另一根纱上形成。
4.20复合花式线（结子、圈圈复合）
细纱机生产的花式纱线。 花式捻线机生产的花式纱线。 绳绒机生产的花式纱线。 钩编机生产的花式纱线。 织带机生产的花式纱线。 印染机生产的花式纱线。
4.1包芯纱
有棉包氨、涤包氨、锦包氨、真丝包氨
4.2竹节纱
正常纱上突然产生粗节
4.3彩点纱
纱的表面附着各种彩色点子。
4.4大肚纱
1.我国花式纱线的发展
第一阶段：真正得到大发展是在1956年，双罗拉捻线机上生产出 毛圈线.用大红、紫红、黑、墨绿等作底色（经纱），用以上毛圈 线做纬纱，布面形成一层有光亮的小圈，好似一层雪花，所以称 为“雪花呢”。 第二阶段：发展高潮是在20世纪80年代初期,从国外引进了空心锭 花式捻线机，开始生产一只腈纶圈圈绒线，它是用腈纶条牵伸后 饰线，用中长纤维作芯线和包线，产品非常受欢迎。这次浪潮使 各厂相继引进了各类花式捻线机，同时国产花式捻线机也相继研 制成功，投入生产。 。 第三阶段：20世纪90年代初台商开始在大陆创办专业花式线厂， 使我国花式纱线的生产真正上了规模。 第四阶段：21世纪初，各种复合式花式线发展很快，花式线有从 低支向高支、简单向复杂发展的趋势以及多色彩多形态组合复合 化，这主要得益于花式捻线机的技术进步
几个问题：1.原料、产品仍未达到高质量；2.与之相应的纺制、
浅谈花式纱线发展
效果。目前这类纱 已发展到Ａ 竹节纱等。 Ｂ
众 所 周知 ， 式线 是 用改 变纱 线 几 花 何 结 构 而 生成 外 形 各 不 相 同 的各 类 花 式线 。 来把 花式线 再配 上各 种色 彩 的 近 纤维 纺 出彩 色花 式线 ， 花 式线 更绚 丽 使 多 彩 ， 似 我们织 布 行业 从 白坯 布转 向 好
纱和结子纱 ， 等等。
２ 花式 线
花式 线种类 繁 多 ， 而且 各种 不 同花式 捻线 机 生 产 的花式线 效果 也各 不பைடு நூலகம் 同 。 当前有 发展前 途
的产 品 ， 如下 ： ２１ 复合花 式线 ．
１ 花 式 纱
包括 花色纱 和花式 纱两 种类 型 。 近年来 这两 种纱 均发展 得很 快 ， 且 品种不 断扩大 。 而 花 色纱 是 由不 同颜 色 的纤 维 通 过 各 种方 法
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蟊 够 皤 噻
江 苏省纺 织研 究所 无锡 第七 纺 织机 械有 限公 司 花式纱 线 在我 国有着 悠久 的历史 。 期在 色 早 织 和粗 毛纺产 品 中应 用较 多 ， 大量 的开 发 与应 用 还 是２世 ｔ， 年代开 始 。 Ｏ ￣０ ８ 近年来 花式 线 的应用 越
混合使花色纱发生不同的外观效应 ， 也能将不同
吸 色性 能 的纤 维 通 过染 色 后 使纱 显 出双 色或 多 色效 果 。主要 包括 ： 色纺纱 和Ａ 纱 。色纺纱 是２ Ｂ ０ 世 纪５ 年代研 究成功 的棉 花染 色后 纺纱 新 工艺 ， ０ 到７年代 由于 中长纤 维发 展 了有 色纤 维 ， 纺纱 ０ 色 才 大量 用于生 产 。 纱是 ２ ＡＢ 根不 同颜 色 的粗 纱 同 时喂入牵 伸 区纺 出不 同色彩 的纱 。 种纱 外观好 这 似２ 不同颜 色 的纱 合成 的股 线 ， 根 也可 用２ 不 同 种 染 色性 能 的粗 纱 喂人 纺成 纱后 通 过染 色 显现 Ａ Ｂ
展纱及展纱织物复合材料结构及性能的研究
学校代码：10255学号：2120035东华大学学士学位论文展纱及展纱织物复合材料结构及性能的研究RESEARCH ON THE STRUCTURES AND PROPERTES OF SPREAD TOW AND SPREAD TOWFBRIC COMPOSITES学科专业：纺织工程作者姓名：李蓓蓓指导教师：李炜教授答辩日期：2015-01-12万方数据万方数据东华大学学位论文原创性声明本人郑重声明：我恪守学术道德，崇尚严谨学风。
所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已明确注明和引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。
论文为本人亲自撰写，我对所写的内容负责，并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：年月日万方数据万方数据东华大学学位论文版权使用授权书学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅或借阅。
本人授权东华大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在年解密后适用本版权书。
本学位论文属于不保密□。
学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月万方数据万方数据东华大学硕士学位论文摘要展纱及展纱织物复合材料结构及性能的研究摘要与传统碳纤维织物相比，展纱织物可以将纤维在织造前展开，使得纤维在织物中准直性好、屈曲少，改善其树脂浸润性，缩短浸润和烘干时间，有效地提升其物理性能和力学性能，符合先进复合材料轻质、高强、高模、易于成型的要求，成为新材料研究领域的关键技术之一。
本文以瑞典OXEON AB公司提供的展纱织物为背景，开展了展纱及展纱织物结构及性能的研究，主要完成了以下几个方面的工作：（1）对展纱前后纤维束进行了力学性能、浸润性能以及压缩特性测试。
纯羊绒大肚波纹复合花式纱的研发
纯羊绒大肚波纹复合花式纱的研发刘勇【摘要】选用细度15 ～16μm,长度28 ～ 30 mm的山羊绒纤维,通过粗纺纺纱流程,生产26 Nm羊绒单纱;选用细度16.7μm,长度36～ 38 mm的山羊绒纤维,通过羊绒精纺纺纱流程,生产2 Nm羊绒粗纱;采用2 Nm羊绒粗纱做饰纱,26 Nm羊绒单纱做芯线、固线,通过花式捻线机生产大肚波纹复合花式纱线,采用该纱线制作的针织制品手感柔软,立体感强,弹性好,独特的工艺设计呈现出镂空效果,大大提高了山羊绒纤维的附加价值,将传统的羊绒纤维引入时尚领域.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2016(044)009【总页数】3页(P5-7)【关键词】山羊绒纤维;粗纺;精纺;花式纺纱;工艺技术;性能【作者】刘勇【作者单位】康赛妮集团,浙江宁波315032【正文语种】中文【中图分类】TS106.414山羊绒纤维俗称“软黄金”，是一种极其稀缺的高档纺织原料，山羊绒纺织品深受广大消费者喜爱，改善和提高山羊绒制品附加价值的技术势在必行[1]。
现行生产的粗纺山羊绒纱线由于纱线松散，表面毛羽较多，生产的针织制品易起毛起球，而且绒面高低、手感滑爽程度受洗水工艺影响，难以保持风格一致，虽手感柔软但弹性较差；精纺山羊绒纱线紧密，表面光洁，生产的针织制品表面匀净，手感滑糯，但柔软性不足。
随着人民生活水平的提高，追求个性及时尚的消费者与日俱增，行业内兼顾粗纺、精纺产品优势，具有手感柔软，弹性佳，立体感强，风格独特的山羊绒纱线及其时尚针织制品还少有涉及，为了顺应市场发展，满足消费者追求高档时尚的需求[2]，本文就利用山羊绒纤维，采用粗纺设备、精纺设备、花式捻线设备相结合生产大肚波纹复合花式纱线的技术进行探讨与研发。
山羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，山羊绒具有典型鳞片结构的纤维，鳞片层起保护山羊绒不受外界条件的影响而引起性质的变化，并赋予羊绒纤维柔和的光泽和华丽的外观[3]。
铜改性聚酯纤维锦纶复合结构花式纱的研发
ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｄ Ｙａ ｒ ｎ， Ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ Ｓ ｔ ｙ ｌ ｅ
随着科 学技 术 的进 步 、 生 活水 平 的提 高 ， 对 衣 着 服饰 提 出 了更 高层 次 的要 求 ， 特 别 是 安 全 卫 生 领域 ， 具 有抗菌、 抑 菌 功 能 的纺 织 品 市 场 需 求 巨 大 。在 目前 诸 多抗 菌纺 织 品 中 ， 铜 离 子 纤 维 抗 菌
ｙ ａｒ ｎ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄ ｓ Ｃｏ ｐｐｅ ｒ ｍ ｏｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ Ｐｏｌ ｙｅ ｓｔ ｅ ｒ Ｆｉ ｂ ｅｒ ， Ｐｏ ｌ ｙ ａｍ ｉ ｄｅ，Ｙａ ｒ ｎ Ｓｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ， Ｓｅ ｇｍ ｅ ｎｔ — ｃ ｏ ｌ ｏｒ Ｙａ ｒ ｎ， Ｓｉ ｒ ｏ Ｃｏｎ —
ＬＩＵ Ｍ ｅ ｉ ｃ ｈｅ ｎ ｇ ＺＨ ＡＮ Ｇ Ｙｕ ｍｅ ｎｇ
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｎａ ｎ ｔ ｏ ｎ ｇ ， ２ ２ ６ ０ ０ ７ ）
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃｏ ｐ ｐｅ ｒ — ｍｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｆｉ ｂ ｅ ｒ ａ ｎｄ Ｐｏ ｌ ｙ ａ ｍｉ ｄ ｅ Ｃｏ ｍ ｐｏ ｃ ｙ Ｙａ ｒ ｎ
择 瞌僻 技 术
【１ Ｏ】
Ｃｏｔ ｔ ｏ ｎ Ｔｅｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇｙ
第 ４ ５卷 第 ５ 期 ２ ０ １ ７年 ５月
铜 改 性 聚 酯 纤 维 锦 纶 复 合 结 构 花 式 纱 的 研 发
花式纱线的开发现状和发展趋势
作者简介：任学勤，男，1962年生，教授，主要从事新型花式纱线的研发及生产技术的研究领域。
作者单位：西安工程大学。
文 | 任学勤 邱燕茹 蔡彩虹Abstract: This paper mainly introduces the current research status of fancy yarns, and the production technology of new special fancy yarns as well as some fancy yarns developed by some textile universities and fancy yarns enterprises, including electromagnetic intelligent yarn, color gradient yarn, segment colored yarn, positioning wrapped slub yarn, precision fancy yarn, voice yarn, high-quality knickerbocker yarn, friction spinning, high-count flocked yarn, composite core-spun fancy yarn, new-type thrums, functional yarn, chenille yarn, spraying belt yarn, core-spun belt yarn, high-count raised yarn, etc. And it looks forward the development trend of fancy yarns.Key words: fancy yarns; research status; development trend花式纱线的开发现状和发展趋势1 花式纱线的研究现状近几年来，花式纱线的应用领域逐渐扩大，市面上独特、高端的花式纱线产品日新月异，具有广阔的应用前景。
纱线结构特点及概述应用
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
四、不同纺纱型式纱线形态结构比较
环锭纱内外有捻， 捻不匀，毛羽
转杯纱内外有捻 外捻向与内反向
涡流纱中心无捻， 外侧强捻构造
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
立达用100%天丝40支纱做的布样 喷气纱织物：外观均匀，密度高，纱线直径大，效果好
Ne38/1 (16/1tex) 环锭纺纱的精梳棉布
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
五、不同纺纱型式纱线特性比较
（三）捻势：捻势也是纱线的重要特性，并决定了织物的 一些特性，如针织布的斜路
1. 传统环锭纱和紧密纱为真 捻纺纱，捻势大，易产生针织 物的斜路和卷边，有时需用并 线来给予弥补 。
2. 转杯纱Z捻和S捻同时存在， 因而捻势最低 3. 涡流纱中由于有高比例的平 行纤维，捻回力小，同样具有 良好的后加工特性。
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
六、不同纺纱型式纱线的应用
（一）环锭纱
历史悠久， 无可争辩的优势 ，占有主导地位 1. 产品应用广泛：适应所纺的品种繁多 2. 中高档纱线体现其价值 。 3. 缺点：流程长、毛羽多。卷装小、纺短、差纤维差,用工多
4. 低支纱6---32市场气流纺取代 ，中支纱20---60市场喷气涡流纺取 代， 60支高支纱仍有环锭纺占有（紧密纺、赛罗纺）
•
纯涤纶、粘胶或Lyocell 纺至60英支以下
• 纯棉纱需要长度32mm以上精梳、 还要换一套适纺棉的装置
采用气流加捻省去了高速回转的纺纱部件转动惯性问题和轴承负荷问题(如 气流纺纱的纺杯)，克服了纺纱气圈而增大纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
花式纱线调研报告
花式纱线调研报告花式纱线调研报告一、引言花式纱线是一种多彩多样的纺织材料，其在手工编织和手工艺品制作中起到重要作用。
本调研报告旨在对市场上常见的花式纱线进行调查和分析，以了解市场的需求和趋势。
二、市场概述花式纱线市场的规模逐年扩大，其在手工编织市场中的应用越来越广泛。
消费者对花式纱线的需求主要来自于个人的手工制作爱好和购买。
同时，手工编织市场也得到了持续发展，许多人开始将手工编织作为一种放松和减压的方式，并将其作为一种艺术表现形式。
三、常见花式纱线类型1.彩虹纱线：彩虹纱线以其色彩丰富和过渡效果受到消费者的热爱。
它可以在编织过程中带来丰富的层次感和视觉效果，使作品更加丰富多样。
2.金属纱线：金属纱线通过添加金属丝或者纤维，在光线照射下会呈现出闪亮的效果。
金属纱线在手工艺品制作中常用于装饰和提升作品的质感。
3.亮片纱线：亮片纱线以其闪烁效果而被广泛使用。
亮片纱线通常用于制作节日装饰品和时尚配饰，给作品增添一份亮丽的气息。
4.毛线纱线：毛线纱线是手工编织中最常见的一种纱线。
其以其柔软和保暖的特性深受欢迎，适用于制作帽子、围巾等冬季服饰。
四、市场需求分析1.个性化需求：随着时尚的不断变化，消费者对于个性化作品的需求也越来越高。
花式纱线的多样性可以满足消费者对于个性化作品的需求。
2.艺术表达需求：手工编织作为一种艺术形式，有很多人将其作为一种表达自我和展示个人创造力的方式。
花式纱线可以为手工编织带来更多的表现力，提升作品的艺术性。
3.休闲减压需求：手工编织作为一种休闲和减压的方式，受到了越来越多人的喜爱。
花式纱线在手工编织过程中的不同效果可以带来更多的乐趣和挑战。
五、市场趋势分析1.可持续发展趋势：随着可持续发展意识的增强，消费者对于使用环保材料的要求也越来越高。
市场上对于天然纱线和有机纱线的需求也越来越大。
2.创新设计趋势：随着手工编织市场的竞争日趋激烈，创新设计成为了区分产品的关键。
市场对于具有创新设计和独特样式的花式纱线的需求日益增长。
细旦环保花式复合AB纱生产工艺探讨
物理性能 线密度／ ｔ ｄｅ ｘ 线密度 Ｃ Ｗ％ 强 度／ ｃ ・ ｔ ） （ Ｎ ｄｅ ｘ 强度 Ｃ Ｗ％
数值 １５ ２ ６ ． １２ ． ２２ ． １６ ．
物理性 能 断裂伸长率／ ％ 断裂伸长率 Ｃ ／ Ｖ ％ 沸 水 收缩 率／ ％ 条干不匀率／ ％
最佳。螺杆各区温度见表 ３ 。
表 ３ 螺杆 各区温度
Ｔａ ｌ Ｓ ｒ ｗ ａ ｈ ｚ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｂ ｅ３ ｃ ｅ ｅ ｃ ｏ ｅ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ℃
１５ｄ ｘ２８ｆ 白细旦环保复合 Ａ ６ ｔ ／ ８ 黑 ｅ Ｂ纱（ 麻灰 纱） 的生产 ， 采用 一 步 法 直 接 纺 出 黑 白按 照 喷 丝 是 区域以一定 比例并列分布 的复合 Ｐ Ｙ 然后进行加 Ｏ ，
一
堡 笪堕 二．
Ａ系统 Ｂ系统 ２８ ６ ２４ ６
三
２４ ７ ７ ２２
三
７ ２６ ２４ ７
驾
２８ ７ ７ ２６
亘
２０ ８ ７ ２８ ２０ ８ ２８ ７
捻变形加工生产而成 ， Ａ和 Ｂ系统部分设备 只用其 即可 ， 工艺 流程 示意 图所 示 的 Ａ 系统 中的 改性 母
燥后切片含水太高 ， 不仅会加剧聚酯大分子的水解 ， 同时水分气化形成气泡造成飘丝 ， 而且会使剪切速 率、 弹性因子增大 ， 非牛顿指数上升 ， 在高速纺丝的 高剪切速率和高挤 出压力下 ， 聚酯熔体流变性能 使
与接触部件摩擦力及所受空气阻力大， 纺丝张力高 ， 凝固点上移 ， 上油集束 位置应适 当上调 ， 纺丝速度 低 Ｊ实验证明在 ２８０— ０ ／ ｉ， ， ０ ２９０ｍ ｍｎ其断裂伸长
用周期会相对缩短 ， 以选用过滤精度为 ３ 肌 的预 所 ０
短纤长丝复合纱结构及其性能
短纤/长丝复合纱结构及其性能薛元1 杨瑞华2王善元2（1. 嘉兴学院服装艺术设计学院，浙江嘉兴 314001； 2. 东华大学纺织学院，上海 201620）摘要：本文重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的关键工艺技术，并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱的典型拉伸曲线和弯曲性能等力学特征进行了研究分析。
关键词：短纤/长丝复合纱；环锭纺纱；纺纱工艺；拉伸；弯曲1 短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其作用由于化学纤维的大量应用，长丝/短纤复合纺纱技术得到了很大发展。
长丝/短纤复合纺生产工序短，生产效率高。
复合纱可以充分利用各组分的优势，能够满足不同织物对纱线的要求[1]。
一方面天然纤维覆盖在纱线的外观可以提供舒适的手感和满意的外观，另一方面纱线中心成本相对较低的化学纤维可以承担强力和弹性等相关性能。
目前长丝/短纤复合纱可以通过环锭纺、喷气纺、静电纺、空心锭纺、转杯纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺[2-3]。
按长丝组份力学性能的特点，短纤/长丝复合纱可分为三类：①氨纶与短纤复合成纱的短纤/弹力长丝复合纱；②涤纶长丝与短纤复合成纱的短纤/柔性长丝复合纱；③不锈钢长丝与短纤复合成纱的短纤/刚性长丝复合纱。
而根据复合纱线的结构与成纱工艺，又可分为：①短纤/长丝并捻纱；②短纤/长丝交捻包缠纱：塞罗菲尔（Sirofil）纱；③长丝/短线混纤交捻纱；④短纤/长丝包芯纱；⑤短纤/长丝包绕纱。
如表1、表2和图1所示。
表1 复合纱分类长丝类型弹性长丝复合纱柔性长丝复合纱刚性长丝复合纱短纤/长丝并捻纱短纤/氨纶长丝并捻纱短纤/涤纶长丝并捻纱短纤/不锈钢长丝并捻纱短纤/长丝交捻包缠纱短纤包缠弹力长丝短纤/涤纶长丝交捻/短纤/长丝混纤纱/ 短纤与涤纶长丝均匀混合/短纤/长丝包芯纱短纤维包覆弹力长丝短纤维包覆涤纶长丝短纤维包覆钢丝短纤/长丝包绕纱短纤维包绕弹力长丝涤纶长丝包绕无捻短纤须条短纤须条包绕钢丝表2 复合纱结构复合结构素材构成环锭纺纱新型纺纱均一混合S/F 长丝开纤与短纤须条复合空变网络群混合S/F 捻线或精纺交捻（Sirofil）包绕纺纱（Parafil）皮芯结构S/F 环锭纺包芯纺纱摩擦纺、喷气纺三层皮芯结构F/S/S，F/S/F 包芯纺纱+包绕纺纱摩擦纺、空心锭纺纱（a）短纤/长丝并捻纱（b）短纤/长丝包芯纱（c）短纤/长丝混纤纱（d）包绕纱图1 包缠与包绕复合纱线的结构短纤/长丝复合纱能够表现出短纤纱和长丝所不能得到的外观风格和质感，是纺织产品开发的一条重要途径。
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复合结构的花式纱：理论分析与实验研究S. Petrulyt ėDepartment o f Textile Technology, Kaunas University of technology, Studentμ56, LT -3031 Kaunas, LithuaniaReceived 05 September 2002；accepted 01 December2002本文主要研究了复合结构的花式纱的几何模型。
花式纱具有一个多线程的复合结构，其由四部分组成：一个芯纱，两个效果纱和一个粘合纱。
由于包装轮的影响作用，使大部分产品线密度的粘合剂组分长度发生变化。
本研究的前提是假设影响复合结构花式纱的所有跨组分三纱保持圆形，而且这种形态在加工过程不发生变化。
本研究还建立了花式纱内部结构中粘合纱的带卷长度的理论分析方法。
带卷长度的理论数据同实验数据进行对比。
本文建立的方法为设计新组分的花式纱提供了进一步的数据信息。
关键词：带卷长度，复合结构，花式纱前言花式纱是经过纤维梳理、划线、DREF纺、气流纺纱、扭曲、纹理等处理的特殊产品，具有参差不齐的上色效果，其与传统纺纱和捻纱具的不同之处。
设计复杂的花式纱需要付出很多努力和技巧。
花式纱的组分非常广泛、结构变得越来越复杂[1-4]。
预测和分析花式纱的结构并且去设计它们，选择正确的统筹参数是非常重要的，该参数会影响花式纱的结构、几何形态和机械特性[5]。
计算机模拟被用来展示花式纱中纬线的分配效果以及其对纤维表面的影响。
它展示了模拟数字的上升趋势和压平方法。
花式纱纺制过程中的影响因素通过选择该过程中合适的空心锭主要参数进行控制。
依赖于几何性质的花式纱加工过程中的影响因素曾有研究，如空心锭的速度和效果组件的供应速度[6]。
该文献研究了基于模拟数据和机械特性的花式纱加工过程中的影响因素[7]。
在大多情况下，花式纱是由多结构元件组成的，如芯纱，效果纱和粘合纱。
核心纱是花式纱线的基础。
效果(扭成结或环等)由效果纱构成，效果纱与芯纱粘合，使花式纱具有了更高扭曲折叠度。
这两个元件构造了了中间产品的效果，然后被粘合纱固定，修正了其效果。
花式纱新产品开发的方向为新纱线结构的研究，如改变中间效果产品的组成，一个芯纱和两个效果纱或者两个芯纱和一个效果纱。
花式纱的所有三种元件经常为单独的或者应用纺纱和扭曲的复合纱线。
复合结构的花式纱线的特征受原料种类、元件特性、元件数量等的影响，同时也受机器参数的影响[8]。
环空心锭纺纱系统生产的花式纱和创新纱线元件长度等制造参数之间的联系已被建立[9]。
文献[10]研究了捻竹节纱物理和机械的影响因素。
已经获得的结果包括尺寸面积对竹节长度的影响，扭曲值对竹节数量、竹节间距离和竹节纱破坏强度的影响。
根据花式纱线编织的要点，研究了编织原料的几何参数。
正确的预测花式纱的类型和结构，控制产品的质量，才能获得可以接受的商业回报。
该文献建立了一个模型，该模型能够预测扰乱花式纱线形态的因素和模仿影响形态的因素[11]。
文献[12]处理了花式纱线生产过程中的基本参数，这些参数包括不引用展示特殊预先选择效果纱线的实验方法。
本文提供了有四部分(一个芯纱、两个效果纱和一个粘合纱)组成的复合纱线的几何模型，并且建立了预测这种纱线中粘合纱卷长的测定方法。
通常，纱线，尤其是复合花式纱线的几何模型、结构和机械特性通过半实验的方法确定，但半实验的方法不适合设计新纱线。
理论分析方法能够避免纱线样品的制造过程，这也是它的实用性和必需性得原因。
本研究中探索不同类型复合结构纱线的新方法中，构建了描绘组件间细节的几何模型。
结果与讨论问题的构建目前，空心锭子包装成为了花式纱生产中的标准方法。
这个方法的基本原则为效果纱组件被交联的芯纱和粘合纱锁定。
该过程是把组件传递到下方空心锭子中心，中心处放置了粘合纱组件。
随着主轴的旋转，粘合纱就会被其他组件包裹起来了。
本研究的目的是建立一种理论分析方法，预测复合结构的花式纱中粘合组件的卷长，并对比理论计算和实验研究之间的差值。
复合结构花式纱模型的主要解释内容建立在下面的这些前提下：第一，花式纱中交叉组件芯纱和效果纱保持圆形，这种形态在加工过程不发生变化；第二，粘合纱通过拧曲在芯纱和效果纱之间影响中间产品；第三，粘合纱微小的收缩忽略不计。
第一个假设是为了和不扭曲的复丝纱进行质感上的对比区分，尤其是芯纱和效果纱为很少变形的细纱或者扭曲的复丝纱。
本研究的理论基础为花式纱的几何模型。
这个模型的构成已经很明确，它的几何性质包括由芯纱、效果纱和粘合纱组成复合花式纱，以及加工过程的工艺参数。
理论方法组成复合花式纱的纤维和细丝可以是相同或不同的原料，颜色，长度，厚度。
很明显，花式纱的组成千变万化。
花式纱根据不同的纺织原料和工艺参数进行相应的生产。
竹节纱的加工可能是通过滚轮对的间歇性加速实现。
圈圈纱是由一个效果纱包裹在一个扭曲芯纱组成的复合纱，波浪式的加工使其表面形成循环的圈圈。
这种效果通过以不同速度向芯纱传送效果纱来实现。
结头纱顺着其长度包含突出串。
使用两对的滚轮可以独立的加工这种花式纱线。
最普遍的复合花式纱线的中间产品是有一个芯纱和两个效果纱或者一个效果纱和两个芯纱组成。
这种结构尤其用于表达富于表现力的和混搭的花式纱线的效果：捻，圈，节，螺旋，缠绕，波浪等。
图1. 环形效果的复合结构花式纱简略图花式纱线的种类，如果是两个效果纱(或两个芯纱)的组合并且它们的直径大于粘合纱，见图1-2。
芯纱的直径Lb1等于三角形的斜边长，也等于粘结剂纱间距的中垂线长h，第二个长度等于投影渐开线p。
h的值可以在花式纱加工参数中体现：空心轴ns 的速度和花式纱的传送速度vd。
所以，Lb1可以通过下面的公式计算：L b1= { p2+ ( v d /n s)2}1/2(1 )图2. 复合花式纱线截面图：d1，d2，d3—纱线中间效果产品的直径，d1=d2，d1＞d3；d b—粘合纱直径指数p(图2中虚线)可以从作者给出的公式计算：其他的参数如线性密度，芯纱，效果纱，粘合纱—T1，T2，Tb，各自的和整体的密度，芯纱，效果纱，粘合纱—δ1δ2δ3。
实验研究与比较分析采用相同的生产方法使用捻线机对复合结构的花式纱进行实验验证。
加工过程使用了带有粘合纱的空心轴。
复合结构花式纱的中间效果产品包括三种纱：一个芯纱和两个效果纱。
这些纱线包括单独或复合棉纺纱和亚麻纱线(1,3,4,6,7变量)，PA 复丝纱和亚麻纱纺(2,5变量)。
选择亚麻纱线不是偶然，这种纱线不仅坚硬，而且在纺制花式纱过程中在芯纱方向上很少发生变形。
表1给出了原料和线密度。
中间效果产品两种纱的直径一致。
第三种纱(复合花式纱中芯纱的变量为1—4,6,7，第二种效果纱的变量为5)的直径较小。
工艺参数为：n s =253.3-400.0sec -1，v d =0.50-1.17m/sec 。
加工过程最重要的关键点为改变空心轴转速的较长的时间间隔和花式纱的传送速度，不同的参数生产出的复合结构花式纱千差万别。
复合纱线的外观研究见图3。
外观研究表明主要影响因素为波浪线和闭合或开放的圆环。
影响因素的大小非常重要。
图3. 复合花式纱线的外观研究复合花式纱线中粘合纱卷长的理论分析和实验研究结果对比见图4。
偏差分析见表2。
理论分析和实验研究结果对比表明，偏差X 围在-4.6%(7个变量)和+14.7%(1个变量)之间。
最小偏差(+0.9%)为复合结构花式纱的第六个变量。
表1. 复合机构花式纱的原料和线密度花式纱种类复合机构花式纱的原料和线密度芯纱效果纱粘合纱第一个第二个1棉纺纱11.7tex×2亚麻纺纱46tex亚麻纺纱46texPA复丝纱10tex2 PA复丝纱10tex亚麻纺纱56tex亚麻纺纱56texPA复丝纱10tex3,4棉纺纱11.7tex×2亚麻纺纱56tex亚麻纺纱56texPA复丝纱5tex5 亚麻纺纱46tex亚麻纺纱46texPA复丝纱3.3texPA复丝纱3.3tex6,7棉纺纱18.5tex×2亚麻纺纱56tex亚麻纺纱56texPA复丝纱5tex表2. 粘合纱带卷长度理论值与实验值间的偏差花式纱变量，偏差，%1 2 3 4 5 6 7+14.7 +13.1 +3.8 +3.8 +14.1 +0.9 -4.6图4. 粘合纱卷长的理论分析和实验结果对比结论根据理论分析的结果，建立了由三种纱线组成的复合结构花式纱中粘合纱卷带长度的测定方法。
从目前的结果看，本研究的假设是可以接受的，即复合结构花式纱中交叉的三种纱线成的中间效果产品保持圆形，这种形态在加工过程中不发生变化。
目前的研究表明，影响粘合纱卷长的关键因素为：线密度，花式纱中各部分和整体密度，空心轴转速，花式纱传递速度。
实验过程的方法一致，使用空心轴捻丝机加工复合结构花式纱样品，涉及7个变量。
工艺参数为n s =253.3-400.0sec -1，v d =0.50-1.17m/sec 。
中间效果产品由三种纱线组成：一个芯纱和两个效果纱。
实验结果与对比分析表明，理论分析和实验数据之间的偏差X 围为-4.6%—14.7%。
最小偏差+0.9%。
在设计新的复合结构花式纱的过程中，目前的研究结果可为我们收集进一步的信息。
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