巴斯夫工艺

COD值降低.
废水中含盐浓度低.
23
环保-效能分析:
价值链
理念
-节约能源 -环保
环保-效能
低
高 Eco-效能
织布
对环境影响
在此对比中,色克 能ECO + 是最环保.
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
客户受益:
1000 kg 染色涤纶 还原清洗
色克能 ECO + TUDO 保险粉
低 Eco-效能
RedEx 漂白工艺 : 退浆( 2 g/l 路顺通® RED +6 g/l路顺通EX) +氧漂
坯布: 全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.8, DP = 2230)
13
BASF RedEx 漂白工艺
价值链
理念
白度 [Berger]
RedEx工艺，有效保护棉纤维的强力(DP聚合度)
80
2100 1950 1950
全棉斜纹布 (Berger 白度 = 22.8, DP = 2230)
14
巴斯夫RedEx漂白工艺
价值链
cost comparison(成本比较 )
理念
-节约能源 -环保
250000 200000 150000 100000 50000 0 other cost (gas, steam,water)其它
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
退浆 去离子 煮炼 氧漂
原坯布
酶 奇利龙® F-ALB new 路顺通 Red/Ex
RedEx
萃取退浆
H2O2 35% NaOH 100% 奇利龙® F-ALB new 比多坚® PL
氧漂 + 煮炼
用于染色、印花、整理或全白的织物
12
BASF RedEx 漂白工艺
(单位：批）(6 天, 24小时)
45 40 35
30.9 40
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
30 25 20 15 10 5 0 传统 色克能 ECO+
26
生产成本节约 , € 每 100 kg
价值链
理念
-节约能源 -环保
90 80 70 60 50 40
83.96
64.84
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
2000 1500 T RMB 1000 500 0
相比酶退浆节约成本
节约 70%
蒸汽成本 透过量 化学品成本 水成本 耗蒸汽 耗水
传统方法
BASF 方法
9
Total saving
价值链
理念
-节约能源 -环保
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
上浆时成本节约 + 退浆时成本节约 + 污水处理成本 UF设备估算成本
理念
-节约能源 -环保
80
40
织布
预处理 染色 印花
40
oC
Acetic 1.5 g/l
Soaping 95oC
Min. 211’
9’
21’
39’
86’
133’
155’ 167’ 179’
Cyclanon XC-W 工艺(只用5缸) :
Cold Rinse 40oC 6’ 15’ 15’ 6’ Cold Rinse 40oC 6’ Hot Rinse 70oC Soaping 95oC Acetic 1.5 g/l pH 6 Cyclanon XC-W 1 g/l Cyclanon XC-W 1 g/l Fixing 60oC 20’ Acetic 0.2 g/l R 450 4 g/l
Cold Rinse 40oC 6’ 6’ Warm Rinse 60oC 6’ 15’ 15’ 6’ TS800 1 g/l TS800 1 g/l Hot Rinse 70oC Cold Rinse 40oC 6’ 6’ Fixing 60oC 20’ Acetic 0.2 g/l R 450 4 g/l
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
化学试剂成本
3 step process
2 step process
15
Cyclanon® XC-W 提供您制胜方案
价值链
理念
-节约能源 -环保
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
The fastest way to wash with fastness !
联系方法
传统工艺 色克能 ECO +
30 20 10 0 染料 能源 水 助剂 管理费用
18.03 18.03 9.8 8.07 3.27 1.43 5.4 6.39
整体成本: 传统工艺
色克能® ECO +
120,46 € / 100kg 98,76 € / 100 kg
27
提高生产率
价值链
理念
-节约能源 -环保
-节约能源 -环保
75
74
74
DP 聚合度 (Cuoxam)
织布
预处理
1800 1650 1650
70
65 A B
RedEx
1500 A
Standard
染色 印花 后整理
联系方法
坯布:
B
RedEx
Standard
A = 标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) ＋氧漂
B = RedEx 漂白工艺: 退浆: 2 g/l 6 g/l ＋氧漂 路顺通® RED 路顺通 EX
RMB 44 水成本 (Soft & waste)
传统工艺
RMB 70 水成本 (Soft & waste)
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
RMB 81 Cyclanon XC-W
RMB 50 操作成本 (包括能源和人 工成本) RMB 24 传统皂洗剂 RMB 87 操作成本 (包括能源和人 工成本)
18-04-2007 中国
能源节省与环境保护工艺--BASF革新方案
(纺织价值链)
价值链
理念
-节约能源 -环保
织布
wenku.baidu.com
预处理
染色/印花
后整理
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
2
巴斯夫力求提供纺织化学品综合方案
为什么要缩短并简化工艺流程??
价值链
理念
-节约能源 -环保
提高生产效率及资产利用率 保护环境 (减少废物排放) 节约能源
还原清洗领先一步
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
22
色克能® ECO + -包含所有色克能® ECO生态优点
价值链
理念
-节约能源 -环保
好处:
易于管理与应用.
对排污影响小.
特征
低毒,易于处理.
易生物降解.
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
减少排污费用.
排污负担较轻.
估算11个月可收回投入成本
10
前处理工艺
价值链
理念
-节约能源 -环保
巴斯夫公司简化前处理工艺、缩短工艺时间 的必灵方案
创新前处理产品
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
路顺通 RedEX
11
巴斯夫 RedEx 漂白工艺与标准传统工艺的比较
价值链
理念
-节约能源 -环保
标准传统工艺
RedEx 工艺
利润
+10%
14 12 10 8 6 4 2 0
Profit per month (RMB '000)
21
16
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
生产条件 : 1) 月工时 = 30 X 24 = 720 小时
2) 每公斤染色费用 = 1 RMB
色克能® ECO +
价值链
理念
-节约能源 -环保
色克能® ECO +
每台设备每周生产率(单位：批) (6 天, 24小时)
45 40 35 30 25 20
34.3 40
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
15 10 5 0 TUDO/NaOH 色克能 ECO +
28
生产成本节约 , €/100 公斤织物
价值链
80
75.61 64.84
理念
-节约能源 -环保
70 60 50 40 30
价值链
理念
-节约能源 -环保
白度 [Berger]
RedEx工艺，使双氧水漂白更有效
90 85 80 75 70 65 60
74
RedEx 工艺
标准工艺
83 81 78 74
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
50
50
40 ml/l H 2O2 35%
30
20
标准工艺: 常规退浆(不用萃取剂) ＋氧漂
Conventional washing off process Washing off with Cyclanon XC-W
20
Cyclanon® XC-W – 产能增加 vs 利润
价值链
理念
Capacity - no. of batches per month
-节约能源 -环保
产能
+10%
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
Cyclanon ECO +还原清洗工艺
HelizarinSoft Print柔软涂料印花系统 AP Finish整理工艺
5
浆料回收工艺
价值链
理念
-节约能源 -环保
革新的工艺与产品
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
创造利润，解决环境污染问题
6
概术—传统浆料与可回收浆料
RMB 175
节省3次水洗
RMB 181
150 kgs 布皂洗成本, LR 12 : 1
19
Cyclanon® XC-W – 省水，省时
价值链
理念
Relative requirement %
-节约能源 -环保
水
100 80 60 40 20 0
时间 -40%
-20%
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
6000 5000 4000 T RMB 3000 2000 1000 0 1
节约 40%
水 蒸汽 循环浆料成本 新浆料成本 上浆总成本 2
8
退浆成本节约（相对酶退浆）
价值链
理念
-节约能源 -环保
传统配方 酶 精炼剂 润湿剂
5 g/l 4 g/l 0.5 g/l
回收系统退浆 热水
织布
预处理 染色 印花 后整理
高 相对成本
低
24
色克能® ECO +
价值链
传统保险粉还原清洗工艺 或 TUDO 还原后处理
理念
-节约能源 -环保
(°)
130 80 10´ 60 40
30´
还原后处理
热洗
温度.
15´
10´
冷洗
10´
酸中和
10´
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
温度. (°)
pH 13
pH 4.5-5.0 pH 4-7
PVA-A PVA-B
用量（月）
488592
丙烯酸类 蜡 油 其它 浓度 上浆率
426918 UCF 4 190989 12733 96768 24686
24928
12% 14%
8.70% 11.30%
7
工艺与化学成本比较
价值链
理念
-节约能源 -环保
上浆成本比较
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
30 130 80 60 40
10´
60
30´
90
还原后处理
120
150
180
时间 (min)
采用色克能® ECO +还原清洗
15´
冷洗
10´ pH 4-7
pH 4.0
pH 4.5-5.0
30
60
90
120 135 150
180
时间 (min)
25
高效率 – 每台设备每周生产率
价值链
理念
-节约能源 -环保
TUDO/NaOH 色克能 ECO +
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
20 10 0
18.03
18.03 9.06 8.07 2.66 1.43 5.55 6.39
染料
16
Cyclanon® XC-W –
防止活性染料回沾 价值链
理念
-节约能源 -环保
水解活性染料
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
皂洗液
+
Cyclanon® XC-W 盐, pH
水解活性染料
17
Example： 缩短工艺 Cyclanon® XC-W vs 传统
价值链
oC
客户工艺 (8 缸) :
80
Save : Time 211-169 = 42 min. Water 13.5-9 = 4.5 m3. Min.
后整理
联系方法
9’
56’
103’
125’ 137’
169’
18
工艺成本比较 : Cyclanon® XC-W vs 传统
价值链
理念
-节约能源 -环保
Cyclanon XC-W 工艺
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
应对某些地区的用电限制
3
节约能源--对各产业的挑战
价值链
理念
-节约能源 -环保
各公司必须建立相应的成功机制 •第一步是产能。 •在各环节 聚焦低成本以便确保利润。用高效用作降低管理成本。
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
•有创新的意愿和接受优化技术方案的意愿
•开发顶级的项目经理，能够平衡当今和未来运作中复杂的技术， 商业和政治因素
4
我们为客户提供创新方案
价值链
理念
-节约能源 -环保
eco-efficient 理念 优化“环保，节能，省时”的 产品及工艺
Recycling of size(浆料回收系统) Lusynton RedEx 前处理工艺 Colour fast finish 染色系统 Cyclanon XC-W 活性染色清洗工艺
价值链
理念
-节约能源 -环保
Fabric production yearly织物年产量: Fabric weight织物重: Warp weight经纱重量 :
36,000,000 m 7,200,000 kg 4,320,000 kg
BASF 配方
织布
预处理 染色 印花 后整理
联系方法
传统配方 用量（月） 变性淀粉