利用蒸馏法处理轧钢油泥技术工程

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蒸馏法处理含油污泥项目建议书

蒸馏法处理含油污泥技术资料摘要为了解决石油行业油田污泥的处理问题，提高石油资源的利用效率，实现油田污泥的高附加值利用，我们提出利用蒸馏法处理油田含油污泥新技术。

该技术是在充分调研目前国内外石油石化生产过程中的含油污泥脱油处理和污泥的综合利用技术的基础上，结合目前国内含油污泥的处理现状和国内外相关技术发展趋势，提出一种油田含油污泥脱油脱水新技术。

该技术的基本原理是利用低温蒸发反应器在隔绝空气的条件下处理含油污泥，在一定温度下将含油污泥中的低着火点的成分作为部分燃料，获得沸点在一定温度范围内的油品，污泥中的油品蒸发回收并资源化再生利用。

由于该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理油田含油污泥所产生的烟尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，缓解当前的油气资源紧张的问题，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了油品的高附加值再生利用，具有显著的经济效益。

该技术思路是在首钢成功开发“利用低温蒸馏工艺处理轧钢含油污泥技术”和系统分析总结现有国内外相关技术的基础上提出的，目前在国内没有类似的技术思路，如果此项技术成功应用，可以使我国目前的含油污泥处理和资源化利用技术在国际上处于领先地位，不仅可以使我国现有的巨大的含油污泥资源得以高效利用，而且可以进行技术输出，形成新的产业，出现新的技术经济增长点。

1 前言含油污泥是一种富含矿物油的固体废物，主要来自石油勘探开发业和石油化工行业生产过程中产生的油泥、油砂，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点，它的存在对周围的环境质量产生着不良的影响．是目前固体废物处理中一个比较大的难题。

作为石油勘探开发过程中的“伴生品”，含油污泥主要来自中转站、联合站、污水处理站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥、含油污水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装臵等,其产生量为原油产量的0.5％～1％。

油泥处理技术工艺及应用

油泥处理技术工艺及应用油泥是由石油勘探、开采和加工过程中产生的废物，它经常包含石油、土壤、水和其他杂质。

处置油泥对环境具有很大的危害，因此需要进行合适的处理以减少对环境的影响。

油泥处理技术工艺主要包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。

物理处理技术主要包括离心分离、机械筛分、沉降和过滤等方法。

离心分离是通过离心力将油泥中的沉积物分离出来，可用于浓缩油泥。

机械筛分是通过筛网将油泥中的固体颗粒分离出来，可用于去除大颗粒杂质。

沉降是让油泥静置一段时间，使固体沉淀到底部，减少悬浮固体。

过滤是通过过滤介质，如滤布、滤网等，将油泥中的小颗粒固体和浊度物质分离出来。

化学处理技术主要包括溶剂抽提、氧化、还原、萃取和中和等方法。

溶剂抽提是通过溶剂将油污溶解，然后分离出油、水和其他组分。

氧化是利用氧化剂将有机物质氧化成二氧化碳和水等无害物质。

还原是将有机物质还原为低毒或无毒的化合物，如将苯还原为甲苯。

萃取是通过溶剂将油泥中的有害物质和固体颗粒分离出来。

中和是通过加入中和剂来中和油泥中的酸性或碱性物质，使其变得中性。

生物处理技术主要包括生物降解和生物吸附等方法。

生物降解是利用微生物分解油泥中的有机物质，将其转化为无害的物质，如利用厌氧菌分解有机物质。

生物吸附是利用微生物或植物吸附油泥中的有害物质，如利用吸油藻类吸附石油。

油泥处理技术工艺的选择取决于油泥的性质、目标处理效果、处理能力和经济成本等因素。

适当的处理技术可以有效去除油泥中有害物质，减少对环境的污染。

油泥处理技术的应用广泛，特别是在石油勘探和开采行业中。

在石油勘探过程中，油泥可以通过物理处理技术进行浓缩，以减少储运过程中的体积和成本。

在石油开采过程中，油泥可以通过化学处理技术去除有害物质，使其符合环境排放标准。

此外，油泥处理技术还可以应用于土壤修复、废水处理和废弃物处理等领域。

总之，油泥处理技术工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。

这些方法可以有效地去除油泥中的有害物质，减少对环境的影响。

运用蒸馏精馏的工艺

运用蒸馏精馏的工艺
蒸馏精馏工艺是一种将混合物中不同沸点的组分分离的方法。

下面是蒸馏精馏的一些应用案例:
1. 石油精炼: 在石油精炼过程中，原油会经过蒸馏塔进行分馏，将原油中的不同烃类按照沸点逐渐分离，得到汽油、柴油、液化石油气等不同产品。

2. 酒精生产: 蒸馏精馏也用于酒精的生产过程中。

发酵后的酒液通过蒸馏塔进行蒸馏，将酒液中的酒精和其他有机溶剂分离，得到高纯度的酒精。

3. 酒类加工: 在酒类加工中，蒸馏精馏被用于制作烈酒。

蒸馏除去酒液中的杂质和多余水分，提高酒精度数。

4. 水处理: 在水处理过程中，蒸馏精馏可以用于海水淡化。

通过将海水加热蒸发，然后将水蒸气凝结，得到淡水。

5. 药品生产: 在药品生产中，蒸馏精馏可以用于提纯药物的过程。

通过控制温度，将药物中的杂质去除，得到高纯度的药物。

总而言之，蒸馏精馏工艺在许多领域都有应用，用于将混合物中的不同成分分离，并且可以得到高纯度的产品。

油泥处理方案

油泥处理方案背景介绍油泥是由油脂、石油等有机物与泥土混合形成的一种粘稠物质。

它的处理和处置一直被认为是环境保护的重要问题。

本文将介绍一种有效的油泥处理方案，以减少对环境的污染。

一、油泥分离在处理油泥之前，首先需要将油和泥土分离开来。

这可以通过以下步骤实现：1. 提取油分：将油泥放入高速离心机中，让离心机的离心力将油和泥土分开。

这种方法能够快速有效地分离油和泥土，减少油泥中的油含量。

2. 沉淀泥土：通过将分离出的泥土放置在沉淀槽中，利用重力沉降的原理，让泥土中的沉积物沉淀到底部。

这样可以进一步减少油泥中的油分含量。

二、油泥处理分离后的油泥需要经过一系列处理步骤以减少其对环境的影响。

以下是常见的油泥处理方法：1. 热分解法：将油泥加热至一定温度，使其内部的油脂分解为易挥发的气体。

通过收集和处理这些气体，可以减少对环境的污染。

2. 生物降解法：利用特定的细菌或酵母等微生物，将油脂分解为无害物质。

这种方法对环境友好，但处理时间较长。

3. 化学处理法：使用化学试剂使油脂发生化学反应，转化为易分解或无害的化合物。

这种方法处理效率高，但需注意试剂的选择和使用安全。

三、油泥再利用在油泥处理过程中，如果分离和处理得当，可以使部分或全部油泥得到再利用。

以下是几种常见的油泥再利用方式：1. 生物燃料制备：对处理后的油泥进行干燥和压制，将其转化为生物燃料，如生物柴油等。

这种方式既减少了对传统化石燃料的依赖，又减少了油泥的排放。

2. 建筑材料制造：将处理后的油泥与适量的沙子、水泥等混合，制成砖块或砌块。

这样既可以减少油泥的排放，又可以有效利用油泥资源。

3. 土壤改良剂：将处理后的油泥施用于农田或园艺用地中，以改良土壤结构和提高土壤肥力。

这种方式能够有效地利用油泥中的有机物质，同时减少了对化肥的使用。

结论油泥处理是一项重要的环境保护任务，合理的油泥处理方案能够有效减少对环境的污染。

通过油泥分离、处理和再利用，可以实现油泥的资源化和无害化处理。

一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法与流程

一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法与流程1.引言引言部分是文章的开端，用于引导读者进入主题并提供背景信息。

在文章1.1 概述部分，可以写一些与冷轧钢厂油泥资源化处理方法与流程相关的基本介绍，以及该处理方法在环境保护和资源回收利用方面的重要性。

以下是一种可能的写作方式：概述冷轧钢厂作为大型工业企业，在生产过程中经常会产生大量的油泥废料。

这些油泥废料通常由冷轧润滑剂与钢材颗粒混合组成，其中含有丰富的有机物质和矿物元素。

过去，这些油泥废料往往只被视为垃圾，直接处理掉，给环境带来了严重的污染和资源浪费。

然而，随着环保意识的增强和资源紧缺的问题日益突出，对冷轧钢厂油泥资源化处理方法的研究和开发变得尤为重要。

油泥资源化处理方法需要能够有效地分离和回收其中的有用成分，同时最大限度地减少对环境的负面影响。

因此，本文将就一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法与流程进行探索和分析。

本文旨在为冷轧钢厂油泥资源化处理方法与流程的研究提供参考和借鉴。

通过对现有方法的梳理和总结，我们可以了解不同处理方式的优缺点，并通过不断的优化和改进，为冷轧钢厂油泥的资源化处理提供更加可行和有效的方案。

关注冷轧钢厂油泥资源化处理的重要性不仅仅是为了减少对环境的污染，更是为了实现资源的可持续利用。

通过将油泥废料转化为有价值的产品或材料，我们可以实现资源的回收和再利用，为冷轧钢厂提供经济和环境的双重效益。

因此，本文将深入探讨冷轧钢厂油泥资源化处理方法与流程，并总结出一套具有可操作性和可推广性的解决方案。

通过对冷轧钢厂油泥资源化处理方法与流程的研究和应用，我们可以为工业生产过程中的环境保护和资源利用问题提供可行的解决方案。

在推行可持续发展的道路上，冷轧钢厂油泥资源化处理方法与流程的探索和应用具有重要的意义。

本文的研究结果和结论将有望为相关行业的发展和环保工作提供有益的借鉴和参考。

文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺[发明专利]

专利名称：一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺专利类型：发明专利
发明人：李玉新,赵序章,朱君
申请号：CN201510914215.9
申请日：20151213
公开号：CN105347643A
公开日：
20160224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺，其步骤如下：1、在热闷渣渣池内摊铺装入超过渣池容积三分之一的钢渣，钢渣表面温度控制在500℃以上；2、将轧钢产生的油泥拉运到热闷渣渣场，将油泥倒入热闷渣渣池内，摊铺均匀；3、继续向渣池内进渣，将高温的液态钢渣倒在摊铺均匀的轧钢油泥上部，30min后按照正常的热闷渣工艺实施；4、热闷渣工艺结束以后，按照钢渣选铁流程的正常磁选工艺选取其中的铁加以利用。

申请人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
地址：830022 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号
国籍：CN
代理机构：乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司
代理人：李振中
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一种轧制油泥的固液分离方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910892711.7(22)申请日 2019.09.20(71)申请人宁波宝新不锈钢有限公司地址 315807 浙江省宁波市经济技术开发区(北仑霞浦)(72)发明人何荣志　孙宏毅　史文军　应利伟　韩凌霄　李益华　程帆　(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司 33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.C02F 11/00(2006.01)C02F 11/13(2019.01)C02F 11/15(2019.01)C10M 175/00(2006.01)(54)发明名称一种轧制油泥的固液分离方法(57)摘要一种轧制油泥的固液分离方法，步骤：磁性分离：将轧制油泥在金属永磁强磁场作用下，将油泥系中的微金属粉末进行磁化、聚集，将微金属铁粉与轧制油初步分离，排出轧制油；小分子溶剂萃取：将上述得到的含油金属粉末用小分子溶剂进行混合，充分搅拌、沉淀，分离得到纯净铁粉和混合溶液，铁粉回收后烘干储存；低温蒸馏分离：将上述混合溶液进行低温蒸馏，蒸馏出的小分子萃取液以气态进入萃取液储存室进行冷凝、液化，得以循环利用，分离出的轧制油排出储存。

本发明工艺简单合理，操作方便且能耗低，能对轧制油泥进行彻底分离，又能得到高价值的金属粉末和冷却用轧制油，适合于不锈钢轧机过滤系统所产生的油泥废弃物回收利用。

权利要求书1页说明书4页附图1页CN 110723874 A 2020.01.24C N 110723874A1.一种轧制油泥的固液分离方法，其特征在于包括以下步骤：1)磁性分离：将轧制油泥在金属永磁强磁场作用下，将悬浮于油泥系中的微金属粉末进行磁化、聚集，将油泥中的微金属铁粉与轧制油初步分离开来，排出轧制油，将剩余含油金属粉末推进小分子萃取室中进行处理；2)小分子溶剂萃取：将上述得到的含油金属粉末用小分子溶剂进行混合，充分搅拌、沉淀，分离得到纯净铁粉和混合溶液，铁粉回收后烘干储存；3)低温蒸馏分离：将上述混合溶液进行低温蒸馏，蒸馏出的小分子萃取液以气态进入萃取液储存室进行冷凝、液化，得以循环利用，分离出的轧制油排出储存。

典型石油工业含油污泥处理技术应用-工业工程论文-工业论文

典型石油工业含油污泥处理技术应用-工业工程论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：石油工业生产会产生大量的含油污泥，这些污泥为固体废弃物，不仅数量巨大而且严重危害环境，因此，针对含油污泥的工艺处理技术一直在不断研究和完善。

文章从含油污泥的来源、成分和危害进行分析，提出了石油工业含油污泥的相关处理技术，主要包括化学清洗法、热萃取法、焚烧法、热解法，并阐述了在青海典型石油工业中的应用实例。

关键词：含油污泥；处理技术；石油工业引言作为世界重要经济来源之一的石油工业，在给社会带来巨大利益的同时，也对环境产生了重大影响。

在石油行业生产过程中会产生大量的油泥，长期接触会影响人体免疫系统，严重时还会产生致癌效应。

根据统计，世界范围内每年产生的油泥总量已达6000万t，每一个炼油厂每年产生的油泥总量约为3万t，目前，全球油泥累计已超过10万亿t。

含油污泥成分十分复杂，含有大量老化原油、胶体、固体悬浮物及细菌等，含油污泥在许多国家被列为危险废物，严重污染土壤、地下水和空气质量。

含油污泥的处理不仅对环境质量有很大影响，而且对人类健康也有很大影响。

随着国家环保要求越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。

1含油污泥的来源、成分及危害1.1含油污泥的来源含油污泥是指油品中混入了泥沙，油料吸附在泥沙中不能回收，是石油工业普遍的污染物。

含油污泥主要来源于三个方面，分别是炼化含油污泥、储运含油污泥和油田含油污泥。

炼化含油污泥是企业污水处理厂产生的隔油池底泥、浮选池浮渣和剩余活性污泥，这三种污泥简称炼化“三泥”；储运含油污泥是企业油品在储存和运输的过程中，因混入了其他的杂质，这些杂质在油罐底部堆积而形成的含油污泥；油田含油污泥则是钻井和试喷过程中产生的落地污泥和废弃污泥。

1.2含油污泥的成分含油污泥的成分是由10％～56％的含油物质、13％～46％的矿物分子和30％～85％的水组成，除此之外，含油污泥中还存在大量的老化原油、腊质、沥青质、胶体、固体悬浮物、致病细菌、重金属、腐蚀产物等。

一种轧钢废油处理的方法

一种轧钢废油处理的方法
一种常见的轧钢废油处理方法是通过以下步骤进行处理：
1. 分离废油：将废油与其他固体和液体废物分离，以便更方便处理。

可以使用物理方法如离心分离或重力沉降来实现分离。

2. 预处理：在分离的废油中，可能含有杂质和污染物如固体颗粒、水分、酸碱等。

预处理步骤可以包括过滤、中和和沉淀等，以去除这些污染物。

3. 精细处理：对预处理后的废油进行进一步处理，以去除废油中的重金属、毒性物质和有机化合物等。

常见的处理方法包括溶剂提取、吸附、离子交换和蒸馏等。

4. 分离回收：在精细处理后，可以将废油中有价值的成分进行分离和回收，如回收其中的有价金属或燃料油。

这可以通过沉淀、萃取、蒸馏等方法实现。

5. 废物处理：处理废油处理过程中产生的废物，包括固体废物和处理后的污水。

这可能需要进行进一步的处理或安全处置，以避免对环境造成污染。

需要注意的是，轧钢废油处理方法的选择应根据具体废油的组成和性质进行评估，并遵循当地法律法规和环保要求。

此外，要确保废油处理过程中的安全和环境保
护。

化工加工中的蒸馏工艺和控制

化工加工中的蒸馏工艺和控制蒸馏是一种基本的化工加工技术，广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域，是通过在不同温度下，将液体混合物中的不同成分逐步分离出来的一种方法。

因此，控制蒸馏过程是十分重要的，可以有效提高产品纯度、减少生产成本、保证操作安全等。

一、蒸馏工艺1. 分馏蒸馏分馏蒸馏是最常用的蒸馏方法之一，也是一种方法最简单的蒸馏方法。

它将混合液置于可以加热的容器中，然后利用加热和冷凝来分离混合物。

在这个过程中，混合物会分解成一个气体和一个液体，而气体会沉积在液体之上，以达到分离的目的。

这种方法适用于分离混合物的各种组分。

2. 蒸发蒸馏蒸发蒸馏是通过蒸发蒸馏材料来分离混合物，而不是通过分配或分解来实现。

蒸发材料会从混合物中蒸发出来并冷凝成一个更纯净的蒸馏材料。

蒸发蒸馏通常用于处理需要从混合物中分离杂质的液体。

在蒸发过程中，液体中的溶质和溶剂分别会被分离出来，达到分离的目的。

3. 蒸汽蒸馏蒸汽蒸馏是一种利用不同的饱和蒸汽压力来分离混合物中不同成分的蒸馏方法。

蒸汽蒸馏通常用于分离非挥发性液体的混合物，例如在石油加工中，分离出不同的化学品。

二、蒸馏控制1. 控制温度蒸馏过程中的温度是非常重要的控制参数。

它能够影响蒸馏效率和产品纯度。

如果温度太高，可能会导致产生某些反应，影响产品的品质，同时会使损失的质量增加。

如果温度太低，则可能不能达到所需的纯度。

因此，在控制温度时，适量降低温度，可以提高蒸馏的纯度，同时减少对环境的影响。

2. 控制压力控制蒸馏压力是影响蒸馏效果的另一个重要参数。

当容器内的压力升高时，沸点也会升高。

如果你希望蒸馏物质的沸点低于混合液的沸点，则必须降低容器内的压力。

此外，蒸汽相位温度越高，蒸汽速度越快，这样可以更容易地传热并提高蒸馏效果。

3. 控制加热速度在蒸馏过程中，加热速度是非常重要的。

加热速度过快会导致混合物发生不均匀，造成局部过热，可能会引起爆炸等问题。

而加热速度过慢，则会延长蒸馏时间，实验所需要的时间过长。

利用蒸馏法处理轧钢油泥技术工程

利用蒸馏法处理轧钢油泥技术工程项目可行性研究报告一、项目背景在钢铁生产的轧钢工序中，会产生一种含油含水污泥，称为轧钢污泥，又叫轧钢氧化铁皮或铁鳞。

该污泥由于含有油，自然堆放容易造成土地污染，目前大多数钢铁企业采取直接回用烧结配料法处理，但是直接回用烧结方法中，因为铁鳞中油燃烧不完全，直接影响烧结电除尘效果，严重时会引起烧结风机偏振，导致烧结生产事故。

铁鳞的含铁量一般在72%-75%之间，属于高品位的精矿粉原料，同时铁鳞中的其他杂质含量低，可以用于生产高附加值的还原铁粉，生产高级金属颜料（铁红、铁黑和铁黄），生产磁性材料等。

实现含油铁鳞高附加值利用的前提条件是脱除铁鳞中的油份。

铁鳞脱油技术大体分为三类，一类是焚烧法处理，就是直接将含油铁鳞进行焚烧处理，去除其中的油份，但是该技术容易造成较为严重的环境污染和油资源浪费。

一类是化学处理法，该法采用化学药剂将铁鳞中的油萃取出来并分离回收，该方法主要缺陷在于需要外加药剂，增加成本，并容易产生新的水污染。

一类是采用蒸馏法将铁鳞中的油去出并回收，该方法的最大优点是不产生新的环境污染问题，而且可以回收洁净铁鳞和油份，实现其全部资源化利用。

为了解决轧钢污泥的环境污染问题，深度开发轧钢铁鳞资源，实现铁鳞的高附加值利用，首钢成功开发出利用低温蒸馏法处理含油铁鳞新技术。

首钢铁鳞脱油技术开发先后完成了实验室基础研究和中试试验，并建设了年处理能力为50000吨规模的工业生产线，全部解决首钢北京地区含有铁鳞的无害化处理和资源化利用问题。

该技术已经申请国家发明专利和实用新型专利，并获得国家专利优秀奖。

技术成果已经通过北京市科委鉴定，鉴定专家认为该项技术填补了国内空白，可以用于大规模技术推广。

此项技术荣获2005年北京科学技术二等奖和中国冶金科技二等奖。

二、项目技术原理及特点首钢含油铁鳞无害化处理与资源化利用技术的基本原理是在水的沸点以上和废油的沸点以下实现铁鳞中水的脱出，并回收利用蒸发出的水资源；在高于铁鳞废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使铁鳞中废油在隔绝空气的条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化、不分解、不碳化，保证废油品质。

回收利用轧钢含油污泥的工艺实践

回收利用轧钢含油污泥的工艺实践赵旭章;俞海明【摘要】钢铁企业对于轧钢油泥无害化处理与资源化利用一直是个难题.一些轧钢油泥长期在厂区堆存,既污染环境又浪费资源,文章介绍轧钢含油污泥的处理及再利用的工艺实践.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P14-17)【关键词】轧钢油泥;钢渣;物理吸附;化学吸附【作者】赵旭章;俞海明【作者单位】新疆八钢佳域工贸总公司;新疆八一钢铁股份有限公司【正文语种】中文【中图分类】X756轧钢过程中钢坯在红热状态下进行压力变形。

在红热状态下，钢坯的表面与空气或者轧钢加热炉内的炉气反应产生部分氧化铁皮，在轧制过程中需要用高压水进行除磷即冲刷掉表面的氧化铁皮，所以轧钢的冷却水中含有颗粒极小的氧化铁。

另外在轧钢系统的机械设备中多采用油脂润滑，有些液压设备是以油为主要压力传递介质，润滑油的泄露、液压设备的跑、冒、滴、漏，都会随着冷却水进入轧钢的水循环系统，故轧钢的冷却水系统中间有颗粒细小的氧化铁皮颗粒和各种油脂混合物。

轧钢冷却水中的油脂存在的物理形态，划分为五种［1］：（1）油。

油滴直径大于100μm，一定的停留时间能浮于水面而除去。

（2）悬浮油。

油粒径为50～100μm，粒径较少、很稳定、很难聚集浮上水面，悬浮于水体的各部位。

（3）化油。

油粒径为0.001～10μm，由于粒径很小，在水中以o/w的乳化形态稳定地分散于水中。

（4）解油。

油粒径小于0.1μm，在水中的数量很少，其溶解量取决于油类的化学成份，极难用一般的物理方法去除。

（5）粘附油。

油相当牢固地粘附在细氧化铁粉等固化颗粒上，随固体颗粒沉积或稳定地悬浮于水体中，这是冶金浊环水中油存在形态的特点，其数量大、危害大、处理难度大，也是研究的重点。

另外，冷轧带钢在松卷退火和使用棕桐油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，这个过程中也产生碱性含油废水，处理后也会产生轧钢油泥。

轧钢的冷却水经过沉淀、除油、过滤、冷却等工艺处理后，得到浓缩的粘附有油和水的轧钢油泥，含油污泥是化学法处理轧钢含油废水过程的必然产物，其体积约占处理污水体积的0.5％～1％，而污泥的处理费用约占整个水处理费用的10％～20％［2、3］。

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化

轧钢含油污泥湿式减压蒸馏处理工艺优化章骅;鲁文涛;邵立明;何品晶【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2017(068)012【摘要】Wet vacuum distillation was used to separate oil and residue from one kind of rolling oil sludge. The effects of the three main factors (temperature, vacuum degree and steam flowrate) on the oil yield were studied by using the quadratic general spinning design. The results showed that the wet vacuum distillation could significantly mitigate the oil destruction and promote the oil recovery rate comparing with simple distillation. Within the range of the experimental condition, the optimal conditions were 321.4℃ in temperature, 90 kPa in vacuum degree and 1 ml·min-1 in steam flowrate, at which the oil recovery rate of 57.2％ could be reached. Both the excessive temperature and steam flowrate could cause the oil decomposition. If the temperature was too high, it promoted the conversion of oil from resin to aromatics and saturates because of pyrolysis. If the steam partial pressure was too high, oil transformed to aromatics from resin due to the ester-type bonds hydrolysis and the oxidation of heavy oil with co-effect of Fe2O3. As for the heavy organic matters, such as asphaltene, which were difficult to be removed from the distillation residuals. By raising the temperature and steam flowrate, especially raising temperature, they can be effectively decomposed andcarbonized to achieve a low oil content in the residues, and thus benefitting to their recovery.%使用湿式减压蒸馏法分离轧钢含油污泥的油分和残渣.采用二次通用旋转组合设计实验,研究了温度、真空度和水蒸气流量对分离效果的影响.结果表明,相比于简单蒸馏,湿式减压蒸馏能显著减轻对油分的破坏,提高油分回收率.在实验参数范围内,当蒸馏温度为321.4℃、真空度为90 kPa、水蒸气流量为1 ml·min-1时,获得最大油分回收率(57.2％).回收油分时,过高的温度和水蒸气分压会破坏油分,前者促进油分胶质组分向芳香烃和饱和烃转化,后者则会促进脂类水解,并与Fe2O3作用氧化重质油组分,促进胶质组分向芳香烃转化.而对于蒸馏残渣中难以分离的沥青质等大分子有机物,可通过提高温度和水蒸气流量,特别是可以提高温度,促使其分解炭化,以获得较低的残渣含油率,便于残渣中铁金属元素的回收利用.【总页数】9页(P4649-4657)【作者】章骅;鲁文涛;邵立明;何品晶【作者单位】同济大学固体废物处理与资源化研究所,上海 200092;同济大学固体废物处理与资源化研究所,上海 200092;同济大学固体废物处理与资源化研究所,上海 200092;同济大学固体废物处理与资源化研究所,上海 200092【正文语种】中文【中图分类】X757【相关文献】1.阳离子表面活性剂改性树脂及处理轧钢乳化含油废水的性能 [J], 李方文;贾海武;马淞江;付美玲;吴湘江;彭喜;丁黎玲2.阳离子表面活性剂改性树脂及处理轧钢乳化含油废水的性能 [J], 李方文;贾海武;马淞江;付美玲;吴湘江;彭喜;丁黎玲3.含油(污)初期雨水的计算、收集和处理 [J], 王铁风;冯一军;吕静4.气浮法处理电炉污循环系统含油废水的研究 [J], 李刚5.用自清洗袋式过滤机处理含油轧钢污环水的研究 [J], 王作顺;孔庆兵;周本省因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。