齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)

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齿轮油泵前盖零件的数控加工工艺设计

4．合理的选择加工设备、夹具（必要时需设计简单工装）、量具和加工刀具，并制定装夹方案；
5．制定零件的工序卡片及刀具卡片；
6．运用手工编程或自动编程编写零件的数控加工程序；
7．在条件允许的情况下，完成零件的试切或运用仿真软件对数控程序进行仿真。
第
2.1数控加工工艺性分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
2.2数控加工工艺的特点
在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作规程，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质（如穿孔纸带，磁盘等）上，用它控制机床加工。由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点，具体表现如下：
1.3论文所要完成的工作与要求
结合数控技术专业毕业后所从事的专业技术工作和在校期间的学习基础，在课题内容的选取上，力求将数控专业要求具备的机械制图能力、识图能力、数控加工工艺分析能力、数控加工工艺设计能力、工艺文件编写能力、数控加工程序编制能力和数控零件加工能力等融入设计中。
本设计要求学生针对齿轮油泵前盖零件进行较为详细的工艺分析，根据分析的结果制定合理的、可行的零件数控加工工艺，并编写零件的工艺文件和数控加工程序，具体要求如下：
关键词：齿轮油泵数控加工工艺分析手工编程自动编程
第
1.1课题来源
本设计课题为齿轮油泵前盖零件数控加工工艺设计，选取的零件为自拟题目，课题的选取主要参照企业真实零件，并进行适当修改后确定。在课题内容的选取上，力求将数控专业要求具备的机械制图能力、数控加工工艺分析能力、数控加工工艺设计能力、工艺文件编写能力、数控加工程序编制能力和数控零件加工等能力融入其中。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。

齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。

2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。

2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。

3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。

4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。

5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。

6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。

7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。

8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。

3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。

下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。

2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。

3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。

4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。

5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。

3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。

2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。

3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。

4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。

5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。

齿轮油泵施工工艺

齿轮油泵施工工艺
齿轮油泵施工工艺是指在制作齿轮油泵过程中所采用的一系列
工艺和流程。

首先，要根据齿轮油泵的设计要求，选择合适的材料，进行切削、车削、铣削等加工工艺。

然后，对加工后的各个部件进行组装，包括齿轮、轴、密封件等，需要注意各个部件之间的配合精度和间隙要求。

接着，进行试运转和调试，确保齿轮油泵的正常运转和性能达到设计要求。

最后，进行包装和运输，确保齿轮油泵在运输过程中不受损坏。

齿轮油泵施工工艺是齿轮油泵生产的重要环节，是确保齿轮油泵质量和性能的关键。

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齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程齿轮油泵泵盖是发动机的重要部件之一，担负着压力调节和油液分配的任务。

在制造过程中，其精度和质量直接影响整个发动机的性能和可靠性。

因此，为了保证齿轮油泵泵盖的可靠性、结构牢固、产品质量的稳定性，需要制定机械加工工艺规程。

1、工艺路线首先，要确定齿轮油泵泵盖制造的工艺路线。

由于齿轮油泵泵盖大多是采用精密铸造或锻造等工艺制造而成的，因此，制造其泵盖需要经过以下几个工序：铸造/锻造、精车、铣面、打孔、修边、攻丝等。

2、工艺条件每个工序都有相应的加工条件，比如铸造/锻造工艺中需注意原材料的质量，清洁度以及温度控制等；精车工艺中，需要控制刀具的选择和切削参数，保证工件表面精度，而铣面工艺则需要注意铣削刀具的选择、配齐以及机床的稳定性等；打孔要控制进给和转速以及工件的夹持方式以保证孔的质量；修边和攻丝也同样需要注意加工条件。

3、定位方式定位方式是指如何将齿轮油泵泵盖固定在加工夹具上，以保证加工的精度和稳定性。

一般采用定位块和定位销进行夹紧和定位。

4、加工精度齿轮油泵泵盖的加工精度要求高，因此在加工过程中需要控制各项加工误差，其中包括机床误差、刀具误差、夹具误差以及工件本身误差等。

制定加工精度控制方案，可以确保加工出高精度的齿轮油泵泵盖。

5、检验标准除了加工精度之外，还要注意制定相应的检验标准，以对加工出来的齿轮油泵泵盖进行检验。

常见的检验项目包括外观检查、精度检验、个性化测试、试验等。

总之，制定齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是关键的步骤。

好的工艺规程方案可以大大提高加工的精度和质量，保障工件的使用寿命和性能，减少因人为过程操作产生的次品率。

因此，需要制定合理的工序和加工条件，控制好加工误差，加强对加工质量的质量度量以及开发出严格的检验标准。

只有通过制定工艺规程，才能确保齿轮油泵泵盖的生产质量和工艺稳定性，保证整个发动机的高性能、高可靠性。

齿轮泵的加工工艺

齿轮泵的加工工艺齿轮泵是一种常见的离心泵，主要由齿轮、泵体、前后泵盖、轴承和密封等零部件组成。

齿轮泵的加工工艺主要包括齿轮的加工、泵体、泵盖的加工、轴承的加工和密封的加工等。

首先是齿轮的加工。

齿轮是齿轮泵最重要的零部件之一，其加工质量直接影响到泵的性能。

齿轮的加工主要包括铸造、热处理、切削和修磨等工序。

首先需要将齿轮的型号和规格确定好，然后进行铸造，选择合适的材料进行熔炼，并采用模具进行铸造。

铸造完成后，需要进行热处理，以增强齿轮的硬度和耐磨性。

然后，齿轮需要经过切削工序进行精确的加工，常用的切削工艺有滚齿、铣齿和磨齿等。

最后，还需要对齿轮进行修磨，以提高表面光洁度和减小齿轮的摩擦损失。

其次是泵体、泵盖的加工。

泵体和泵盖是容纳齿轮和轴承等零件的重要部分，其加工工艺主要包括铸造、切削、钻孔和铣削等工序。

首先，根据泵体和泵盖的设计图纸，采用铸造工艺将其进行铸造。

然后，通过切削工序将铸件的外观和尺寸进行修整，以保证其与其他零件的配合良好。

接下来，还需要对铸件进行钻孔和铣削等工序，以便安装齿轮、轴承和密封等部件。

第三是轴承的加工。

轴承是支撑齿轮运转的关键部件，其加工工艺主要包括铸造、热处理和精密加工等工序。

首先需要选择合适的材料，进行铸造和热处理，以保证轴承的硬度和耐磨性。

然后，通过精密加工工艺，对轴承的外观和尺寸进行修整，以便与齿轮、泵体和泵盖等零件配合良好。

最后是密封的加工。

密封是齿轮泵工作的关键，其加工工艺主要包括橡胶制品的成型和精密加工等工序。

首先，根据设计图纸和要求，选择合适的橡胶材料，并通过成型工艺将其制成合适的密封件。

然后，对密封件进行精密加工，以提高其密封性和耐磨性。

齿轮泵的加工工艺需要严格按照设计要求进行操作，保证加工质量和工艺精度。

加工时要注意加工工艺参数的选择，合理确定加工工序的先后顺序，以及加工设备的选用和操作技术。

另外，还要加强质量控制和检验，及时排除加工中出现的问题，以确保齿轮泵的性能和可靠性。

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵是一种重要的机械设备，用于提供机器和汽车等设备的润滑油。

齿轮油泵的泵盖是其重要组成部分之一，具有重要的功能和作用。

在机械加工中，齿轮油泵泵盖的加工工艺规程是非常重要的，必须仔细处理和制定，以确保工艺的准确性、质量和稳定性。

齿轮油泵泵盖的机械加工的工艺规程主要包括以下几个方面。

一、工艺前的准备
在进行齿轮油泵泵盖机械加工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要确定加工的工艺和方案，包括机床的选择、工具的选择、加工顺序和工艺流程等。

其次，还需要进行设备的检查和维护，以确保机床的精度和稳定性。

同时，还需要进行加工材料的选择和备料工作。

二、加工过程中的注意事项
齿轮油泵泵盖的机械加工过程中需要注意以下几个方面。

一是固定夹具的选择，要选择符合加工要求的夹具，确保加工时的稳定性和精度。

二是机床的调整，要根据加工要求和工艺流程调整机床，确保加工的准确性和精度。

三是冷却液的选择和使用，要根据加工的材料和工艺要求选择合适的冷却液，以确保加工过程中的准确性和稳定性。

三、加工完成后的验收
齿轮油泵泵盖的机械加工完成后，需要进行验收和检查。

一是检查加工件的表面质量，根据加工要求和标准进行检查，保证加工的表面光滑度和精度；二是检查尺寸精度，根据设计要求进行尺寸检查，并进行误差分析和修正；三是检查加工件的材料性能和物理性能，以确保其可靠性和稳定性。

总之，齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是一个非常重要的工作，需要根据加工件的特点和加工要求进行详细的制定和执行。

只有加工规程制定合理并执行严格，才能保证加工质量的稳定性和可靠性。

齿轮泵前盖加工工艺设计

齿轮泵前盖加工工艺设计摘要:本次设计主要阐述了一种齿轮泵前盖的制造工艺，对整个零件的机械加工过程有详细的讲解，主要内容是：从零件测绘到机械加工，其中涉及零件测绘、加工工艺、重要工序中的夹具设计，最后简单地介绍了一下齿轮泵的装配。

通过对工件的工艺性进行分析，确定一个最佳的工艺方案，合理设计加工工艺，并对零件加工工艺及夹具工艺进行设计。

关键词：齿轮泵；零件测绘；工艺设计1前言液压技术有很多优点，从民用到国防，从一般传动到精密控制，都得到了广泛的应用。

作为主要施工设备的工程机械,目前绝大多数采用了液压传动与控制技术，液压传动及其控制技术是促进工程机械主流方向不断发展的基础条件。

齿轮泵作为工程机械中的重要元件，在各种液压传动中起了极其重要的作用。

齿轮泵作为工程机械中的重要元件，在各种液压传动中起了极其重要的作用，所以从零部件到整机，任何一个细节质量要求都要严格控制，本次设计的目的主要就是希望从中学到一些技术性的知识，并结合自己所学的知识运用到企业实际生产中去。

2零件分析2.1零件结构分析公司自己生产的样品，主要是一些零件和装配好的齿轮泵，还有多路阀，在技术部我也有安排一台电脑，所以也见到了公司的一些生产图纸与产品样本，大致了解了一下齿轮泵的结构。

针对选题对一个齿轮泵的前盖进行了测绘，测绘过程中，精度要求不高的尺寸就用游标卡尺测量，精度要求高的尺寸就用三坐标测量机测量，有些尺寸需要测量多次再取平均值，以确保客观地反应实际尺寸。

以下数据是用三坐标测量的部分实际数据：我的思路是：先测量尺寸，再在图纸上画出草图，主要就是三视图，再用Pro/E把零件造型画出来，最后导出工程图，导出之后要经过很多修改与调整的，造型图如图1所示。

最后师傅还特别讲了一下工序基准，标注尺寸必须先选择好工序基准，不然尺寸标注就会没有基准，显得很混乱，而且对加工某道工序的人来说，也很难看明白具体尺寸，这个还要对工艺过程很熟悉；其它还有各尺寸公差级别的选定与技术要求等。

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。

泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。

本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。

其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。

综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling2Φspecial fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2孔切削用量的计算 (5)3.3基本工时的计算 (6)3.4制订工序卡片 (8)4 孔的专用夹具设计 (8)4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及162Φ⨯孔的专用夹具的设计。

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)

齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。

齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。

本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。

1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。

2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。

2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。

3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。

4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。

5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。

6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。

7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。

8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。

2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。

2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。

3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。

4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。

5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。

6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。

7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。

齿轮油泵零件右端盖的加工工艺

齿轮油泵零件右端盖的加工工艺摘要首先，本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备，不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。

通过对零件的分析，此齿轮油泵右端盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。

最后对零件进行校核。

以便达到零件精度的要求。

1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。

组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。

因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。

且其属于剖分式箱体，结构特点为:结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。

此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。

因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。

2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。

当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。

毛坯精度高，余量可适当减少。

在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。

随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

所以我们必须捉住机遇，把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高我们厂的生产。

关键词:数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案齿轮油泵零件右端盖的加工工艺AbstraFirst of all, I design the right gear pump cover parts of the machining process planning and process equipment, but I own the design of gear pumps cover right through to understand, according to the parts of the shape, size precision, production and other economic benefits of a detailed analysis of its Processing technology, multi-process, the CNC machine. Through parts of the analysis, the right gear pumps cover the requirements of high precision, the appropriate processes focused on demanding smooth, so the selection of tools and size to the amount accurately. Finally, check for components. In order to meet the requirements of precision parts. ,( cover the right gear pump function and structure of the characteristics of theGear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed in the plane. As a result, the right gear on thecover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact.And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity,thick-walled box and uneven, and its many high precision bearings usedin the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult.,( gear pumps cover the right materials and roughGear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using wooden mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to reduce the short production cycleWith the progress in science and technology, a variety of new technologies, new materials and new equipment have emerged, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. That is why we must seize the opportunity to introduce advanced technology at home and abroad (such as numerical controlequipment) and its innovative combination of research, work hard to accelerate the pace of development, we plant to produce a number of world-class products, improve our Factory production齿轮油泵零件右端盖的加工工艺Key words:NC programming， processing，milling， gear pumps right end caps，clamping p前言21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。

齿轮泵前泵盖机械加工设计

1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定1.1齿轮泵前泵盖的用途齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。

1.2齿轮泵前泵盖的技术要求按表1-1形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。

整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。

同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。

综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。

1.3审查齿轮泵前泵盖的工艺性分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。

此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4确定齿轮泵前泵盖的生产类型依设计题目可知：N=5000台/年所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产（大批）。

2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯该零件材料为ＨＴ20-40，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。

泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:指导教师:“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：温鑫学号： 0612100201设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程地一次深入地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练.通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件地生产工艺过程，巩固和加深已学过地技术基础课和专业课地知识，理论联系实际，对将从事地工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力，为今后地工作打下一个良好地基础，并且为后续课程地学习大好基础.一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图地各表面均要求铣、磨、切削加工，f7mm、f18 和f5mm孔地端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔地加工精度，可先用钻头在套筒地中间钻出一个f4mm地通孔.然后再在该孔地基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余地表面用铣磨地方法加工.除此外，其他表面地加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削地粗加工就可以达到加工要求.而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常地生产条件下，采用较经济地方法保质保量地加工出来.（三）主要加工表面二、毛坯选择（一）选择毛坯根据该零件地形状可以看出属于盘套类零件.该零件地材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件.由于该套筒地尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯.毛坯成形方法地选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则.（二）确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量经查表可知，要确定毛坯地尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素.1、公差等级有泵盖图地功能和技术要求，确定该零件地公差等级为普通级.2、铸件重量由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯地重量大约为6kg.3、零件地材质系数由于该零件地材料为45钢，是碳地质量分数小于0.65%地碳素钢，故该零件地材质系数属M1级.4、零件表面地粗糙度由零件图可知，该套筒各加工表面地粗糙度Ra均大于等于0.8μm.根据上述因素，可查表确定该零件地尺寸公差和机械加工余量，查得结果列于下表中.（三）毛坯尺寸公差及机械加工余量三．定位基准地选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.（一）精基准地选择根据该泵盖图地技术要求和装配要求，选择泵盖图右端面和轴孔f18mm作为精基准，零件上地很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则.轴孔f18mm 地轴线是设计基准，选用其精基准定位加工套筒各端面和各表面，实现了设计基准和工艺基准地重合，保证了被加工表面地垂直度要求.选用泵盖图左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”地原则，因为该零件在轴向方向上地尺寸多以该端面作设计基准；另外，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据加紧力垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位地原则.（二）粗基准地选择作为粗基准地表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠.对该零件可以选择f78mm 地外圆面或轴孔地左端面作粗基准.采用f18mm外圆面定位加工内孔可保证孔地壁厚均匀.四．工艺路线地拟定（一）表面加工方法地选择根据泵盖图零件图上各加工表面地尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面地加工方法，如下表：（二）加工阶段地划分该零件加工质量要求较高，夸奖加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段.在粗加工阶段，首先将精基准（泵盖图右端面和轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面地精度要求；然后粗铣泵盖图各端面、各表面及对轴进行钻孔，并在半精加工阶段对钻孔进行外扩成f18mm、f7mm和f5mm地孔和完成泵盖图两端面地精铣加工.在精加工阶段，进行泵盖图两端面地磨削加工.（三）加工顺序地安排具体方案：基准加工-主要表面粗加工-钻孔-主要表面精加工论证：此方案在同时进行粗加工后，进行钻孔，在钻孔后对零件各表面进行精加工，即满足了设计要求又节省了时间.1. 机械加工工序1.1 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——泵盖图右端面和轴孔f18mm.1.2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工续.1.3 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——泵盖图右端面和轴孔f18mm，后加工次要表面.1.4 最后进行精加工.2. 热处理工序铸造成型后切边，进行热处理，硬度为hb170-241，泵盖图两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷地能力.3. 辅助工序粗加工泵盖图两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序.综上述，该泵盖图工序地安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大地表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工.（四）确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则地基础上，该零件地工艺路线如下表：（五）工序地集中与分散该零件是生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间地相对位置精度要求.二、工序内容地拟定（一）、工序尺寸和公差地确定1. 加工泵盖图两端面至设计尺寸地加工余量、工序尺寸和公差地确定第1、2两道工序地加工过程为：（1）以左端面B定位，粗铣右端面A，保证工序尺寸P1；（2）以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P2；（3）以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸P3，达到零件图设计尺寸L地要求，L=71mm由下图可找出工艺尺寸链(1）由上图可知，P3+P2+P1=L=71mm，（2）在设计时可以用P1’作为粗加工时地工序尺寸、用Z1作为半精铣余量，其中半精铣余量可通过查表得知Z1=1mm，则P1’=（71+1）mm=72mm.由于工序尺寸是在粗铣加工中保证地，因此粗铣工序地经济加工精度等级可达到B面地最终加工要求——IT8，因此确定该工序尺寸公差为IT8，其公差值为0.054mm，故P1‘=（72±0.027）mm.（3）同样用Z2表示粗铣余量，由于B面地加工余量是经粗铣一次切除地，故Z2等于B 面地毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm.由表1-20确定该粗铣工序地经济加工加工等级为IT9，其公差值为0.087mm，故P1“=（74±0.043）mm.（4）Z3为P1地精铣余量为验证确定地工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核.（1）余量Z3地校核，在图中所示尺寸链中Z3是封闭环，故Z3max=P1max‘—P1min“=[72+0.027—（71—0.3）]mm=1.327mmZ3min=P1min‘—P1max“=[72—0.027—（71+0）]mm=0.973mm(2) 余量Z2地校核，在图中所示地尺寸链中Z2是封闭环，故Z2max=P1max"—P1min'=[74+0.043—（72—0.027）]mm=2.07mmZ2min=P1min‘'—P1max'=[74—0.043—（72+0.027）]mm=1.93mm 余量校核结果表明，所确定地工序尺寸公差是合理地.2. 钻—扩—铰f18mm f7mm 和f5mm 孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定由表2-29可查得，f18mm 孔地精铰余量Z=0.08mm ；粗铰余量Z=0.1mm ；钻孔：Z=19mm.查表1-20可依次确定确定各工序尺寸地加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；钻：IT12.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步地公差值分别为，精铰：0.033mm ；粗铰：0.052mm ；钻：0.21mm.同样地方法可查出f7mm 孔地公差值分别为，精铰：0.035mm ；粗铰：0.1mm ；钻：0.25mm.(二) 设备工艺装备地选择 1. 机床设备地选用在大批量生产条件下，可以选用高效地专用设备和组合机床，也可选通用设备.所选用地通用设备应提出机床型号，所选用地组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”.2. 工艺装备地选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具.在工艺卡片中应简要写出他们地名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等.因该零件是生产类型为大批量生产，所选用地夹具均为专用夹具. （三）切削用量地地选择 1. 粗铣套筒两端面该工序分两个工步，工步1是以B 面定位，粗铣A 面；工步2是以A 面定位，粗铣B 面.由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成地，因此它们所选用地切削速度V 和进给量¦是一样地，只要背吃刀量不同. （1）背吃刀量地确定工步1地背吃刀量aP1取为Z1，Z1等于A 面地毛坯总余量减去工序2地余量Z3，即Z1=2.5mm —1 mm=1.5mm ；而工步2地背吃刀量aP2取为Z2，则如前所已知Z2=2mm ，故aP2=2mm. （2）进给量地确定由表5-7知，按机床功率为5~10kw 、工件——夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量zf取为0.12mm/z.（3）铣削速度地计算由表5-9知，按端铣刀、/125/14d z =地条件选取，铣削速度v 可取为40.5m/min.由公式1000vn d π=可求得该工序铣刀转速，100040.5/min/125103.2/min n m mm r π=⨯⨯=，参照表4-15所列X51型立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将此转速代入公式1000vn d π=，可求得该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.2. 半精铣泵盖图左端面（1）背吃刀量地确定，取ap=Z3=1mm. （2）进给量地确定由表5-8知，按表面粗糙度Ra2.5μm 地条件选取，该工序地每转进给量f 取为0.4mm/r. （3）铣削速度地计算由表5-9知，按镶齿铣刀、/125/14d z =、/0.08/zf z mm zf==地条件选取，铣削速度v 取为46.6m/min ，由公式1000/n v d π=可求得铣刀转速100046.6/min/125183.12/min n x m x mm r π==，参照表4-15所列立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将次转速代入公式（5-1）1000/n v d π=，可求出该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.3. 钻、粗铰、精铰f16mm 孔（1）钻孔工步1）背吃刀量地确定 ap=14.8mm.2）进给量地确定由表5-22知，选取该工步地每转进给量0.18/f mm r =. 3）切削速度地计算由表5-22知，按工件材料为45地条件选取，切削速度v 可取为24m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n=516.44r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=960r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求出该工序地实际钻削速度/1000960/min 14.8/100044.61/min v n d r x x mm m ππ===.（2）粗铰工步1）背吃刀量地确定取ap=0.16mm2）进给量地确定由表5-31知，选取该工步地每转进给量0.5/f mm r =.3）切削速度地计算由表5-31知，切削速度v 可取为3m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=63.86r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=97r/min .再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/100097/min 14.96/1000 4.56/min v n d r x x mm m ππ===.（3）精铰工步1）背吃刀量地确定取ap=0.04mm2）进给量地确定由表5-31知，选取给工步地每转进给量 0.5/f mm r =.3）切削速度地计算由表5-31知，切削速度v 可取为4m/min.由公式 1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=84.93r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/1000195/min 15/10009.18/min v n d r x x mm m ππ===.用同样地方法即可计算出f64mm 和f80mm 孔工序地切削用量及切削速度. 4）切削速度和进给量地校核刀具地每分钟进给量m f 、刀具转速n 进给量f 之间地关系为m f nf =，由此可分别求出铰孔地每分钟进给量，即铰孔97/min 0.48/46.56/min m f r x mm r mm ==，但实际计算出地m f 为：84.93/min 0.5/42.47/min m f r x mm r mm ==，令0.55/f mm r =时，则铰孔地每分钟进给量，84.93/min 0.55/46.7/minm f r x mm r mm ==，这样组合机床切削用量地选择原则基本相符合.综上所述，各工位地被吃刀量和切削速度按前述保持不变，而只需将铰孔地进给量改为0.55/m f mm r =即可.（四）工序时间地计算 1. 基本时间tm 地计算（1）工序1——粗铣泵盖图两端面根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式12()/Mzjl l l f t=++可求得该工序地基本时间.由于该共许包括两个工步，即两个工步同时加工（详见机械加工工艺过程卡片），故式中2120240l mm mm =⨯=，21~3l mm =，取22l mm =；[]10.5((1~3)0.5(12020.5(1200)262l d mm mm mm =⨯+⎡⎤=⨯-+=⨯-+=⎣⎦0.3/14/100/min 420Mz z xn f fxn f xZ mm zx z rx r mm ====，将上述结果代入公式12()/j Mzt l l l f =++，则该工序地基本时间(240622)/420/min 0.72min 43j t mm mm mm mm s =++==.（2）工序2——半精铣泵盖图左端面同理，根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式可求出该工序地基本时间.式中122120;62;1~3,2,0.4/100/min 40/minmz l mm l mm l mm mm f fn mm rx r mm =======取l将上述结果代入公式，则该工序地基本时间12()/(120622)/40/min 4.6min 276j mzt l l l f mm mm mm mm s=++=++==（3）工序3——钻、粗铰、精铰f16mm 孔 1）钻孔工步根据表5-41，钻孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中02114.816;2;cot (1~2)cot 5427.3622r D l mm l mm l K mm ===+=⨯+=0.18/;960/min f mm r n r ==.将上述结果代入公式，则该工序地基本时间为(207.362)/(0.18/960/min)0.24min 14.4j t mm mm mm mm r r s =++⨯==2）粗铰工步根据表5-41知，铰圆柱孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中12l l 、由表5-42按015)/2(14.9614.8)/20.08r p k a D d mm mm mm ==-=-=、（地条件查得120.37;15;31;0.5/;97/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序地基本时间(310.3715)/(0.5/97/min)0.96min 57.4j t mm mm mm mm rx r s=++== 3）精铰工步同上，根据表5-41可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得该工步地基本时间.12l l 、由表5-42按015()/2(1514.96)/20.02r p k a D d mm mm mm==-=-=、地条件查得120.19;13;31;0.5/;195/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序基本时间(310.1913)/(0.5/195/min)0.45min 27.2j t mm mm mm mm rx r s=++==2. 辅助时间ft 地计算辅助时间ft 与基本时间j t之间地关系为(0.15~0.2)f jt t =，因此我们就取0.15f jt t =，则各工序地辅助时间分别为：工序1地辅助时间：0.1541 6.15f t =⨯=；工序2地辅助时间：0.1526940.35f t =⨯=；钻孔工步地辅助时间：0.1513.1 1.96f t =⨯=；粗铰工步地辅助时间：0.1556.38.44f t =⨯=；精铰工步地辅助时间：0.1527 4.05f t =⨯=； 3. 其他时间地计算除基本时间与辅助时间以外,每道工序地单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间.由于该零件地生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上地准备与终结时间就非常少了，可忽略不计；布置工作地时间b t是作业时间地2%~7%，休息与生理需要时间x t是作业时间地2%~4%，我们可取3%，则各工序地其他时间()b x t t +可按关系式(3%3%)()j f t t +⨯+计算，它们分别为：工序1地其他时间：6%(43 6.4) 2.964b x t t s +=⨯+=；工序2地其他时间：6%(27641)19.02b x t t s +=⨯+=；钻孔工步地其他时间：6%(14.4 2.06)0.987b x t t s +=⨯+=；粗铰工步地其他时间：6%(57.48.51) 3.95b x t t s +=⨯+=；精铰工步地其他时间：6%(27 4.05) 1.86b x t t s s s +=+=； 4. 单件时间djt 地计算以上工序地单件时间分别为：工序1地单件时间：40 6.35 2.97149.32dj t s s s s =++=；工序2地单件时间：27441.219.44334.64dj t s s s s =++=；孔地单件时间djt 为以下三个工步单件时间地和，其中钻孔工步地单件时间：；14.2 2.060.9817.42dj t s s s s =++= 粗铰工步地单件时间：57.38.51 3.9669.77dj t s s s s =++=；精铰工步地单件时间：27.3 4.07 1.7833.15dj t s s s s =++=；因此，该工序地单件时间：49.32334.6417.4269.7733.15505.3dj t s s s s s s =++++=六、夹具设计设计夹具地基本要求： 1.保证工件地加工精度专用夹具应有合理地定位方案，标注合理地尺寸公差和技术要求，并进行必要地精度分析，确保夹具能满足工件地加工要求. 2.提高生产效率应根据工件生产批量地大小设计不同复杂程度地高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率. 3．工艺性好专用夹具地结构应简单合理便于加工装配检验和维修.专用夹具地制造属于批量生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当地调整间隙，采用可修磨地垫片等.4.使用性好专用夹具地操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构.5.经济性好除考虑专用夹具本身结构简单.标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要地经济分析，以提高夹具在生产中地经济效益.夹具装配图工艺过程卡片工序卡片。

机油泵罩盖冲压生产工艺流程

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齿轮油泵泵盖泵盖机械加工工艺规程卡片

机械加工工序卡片
产品
型号
零件
图号
产品
名称
齿轮泵
零件
名称
齿轮泵左泵盖共页第页车间工序号工序名称
材料牌
号
钻φ16孔深15mm盲孔，粗铰，
精铰钻
HT200毛坯种类
毛坯外形尺
寸
每毛坯可制件数
每台件
数
铸件101mm×66mm
×25mm
11
设备名称设备型号设备编号
同时加工
件数立式加工中心Z52511
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时
(分)
准终
单
件
工步号工步内容工艺装备
主轴转
速
切削速度进给量切削深度
进给
次数
工步
工时
r/min m/min mm/r mm
机
动
辅
助
1钻孔
专用夹具, 15麻
花钻
39220151
粗铰专用夹具,铰刀960501精铰专用夹具,铰刀960501
设计（日期）
校对
（日期）
审核（日期）
标准化
（日期）
会签（日
期）。

泵体盖的机械加工工艺规程

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程设计者：指导老师：齐齐哈尔大学机电2012年12月5日摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理，冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方而出发根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的用选择工艺规程和夹具。

在下艺规程方而:确定生产类型综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方而，择一个最优方案;在夹具设计方而，因为是盖体类零件，工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因索拟订城优.方案，终完成本次设计。

一、设计题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中Ф10孔工艺二、装备设计：(1)被加工零件的零件图(2)生产类型：大批量生产三、上交材料：(1)被加工工件的零件圈(2)毛坯圈(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片(4)夹具装配图(5)夹具体零件圈说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要⑨零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑥指定工序的专用机床夹具设计⑧方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献目录1.设计任务 (5)2.零件的分析 (5)2．1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (6)3.1毛坯的种类 (6)3.2毛坯的结构工艺 (6)3.3毛坯选择的依据 (6)4.机械加工工艺规程设计 (7)4.1基准的选择 (7)4.2零件表面加工方法的选择 (7)4.3制定工艺路线 (8)5.加工孔6xФ7的专用机床夹具设计 (9)5.1设计要求 (9)5.2制定工艺路线 (9)5.3定位元件的选择 (9)5.4夹具结构设计及操作简要说明 (11)1.设计任务分析泵体盖的技术要求，并绘制零件图。