机械加工工艺过程例子
机械加工工艺过程卡片实例

时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺过程卡范例
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模具
描校
2
热处理
退火处理
金工
底图号
3
划线
划各端面线及三个孔的线
金工
装订号
4
车
以外形下端定位,按线找正,四爪单动卡盘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ夹工件。车φ40内孔,并车两侧面,保证尺寸在10
车床
C620专用工装
描图
5
粗铣
以φ40内孔及上端定位,装夹工件,铣φ25mm下端面,保证尺寸16 mm
铣
Z52K组合夹具
描校
6
粗铣
以φ40内孔以及下端面定位,装夹工件,铣φ25另一端面,保证尺寸28mm
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
车床拨叉
零(部)件名称
车床拨叉
共3页
第1页
材料牌号
ZG45
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
146mm×52mm×30mm
每毛坯可制件数
2
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图
1
铸造
毛坯铸造尺寸146mm×52mm×30mm
处数
更改文件号
签字
日期
铣
X52K组合夹具
底图号
7
钻
孔,以φ40内孔及上端面定位,装夹工件,钻、扩、铰φ14孔,孔口倒角1X45°
Z5132A组合夹具
装订号
8
钳工
划线,划φ40mm孔中心线及切开线
金工
描图
9
精铣
典型零件机械加工工艺过程
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典型零件机械加工工艺过程1轴类零件加工分析(1)轴类零件加工的工艺路线1)基本加工路线外圆加工的方法很多,基本加工路线可归纳为四条。
①粗车—半精车—精车对于一般常用材料,这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。
②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料,精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。
③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因为有色金属一般比较软,容易堵塞沙粒间的空隙,因此其最终工序多用精车和金刚石车。
④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,常用此加工路线。
2)典型加工工艺路线轴类零件的主要加工表面是外圆表面,也还有常见的特特形表面,因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求,按经济精度选择加工方法。
对普通精度的轴类零件加工,其典型的工艺路线如下:毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。
(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。
校直毛坯在制造、运输和保管过程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量的均匀及装夹可靠,一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值,(2)轴类零件加工的定位基准和装夹1)以工件的中心孔定位在轴的加工中,零件各外圆表面,锥孔、螺纹表面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。
中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其它加工工序的定位基准和检验基准,又符合基准统一原则。
当采用两中心孔定位时,还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。
2)以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶)用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。
机械加工工艺流程
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机械加工工艺流程机械加工工艺流程是指将原材料通过加工设备进行切削、整形、打磨等工艺,以制造出零部件、产品的过程。
下面是一个简单的机械加工工艺流程的示例。
1. 材料准备:选择适当的材料,并根据设计要求和工艺要求,将材料进行切割、切削或锻造等预处理工艺,以获得合适的工件。
2. 设计与制图:根据产品的要求和设计规定,进行工件的设计与制图工作。
在制图过程中,需要考虑工艺性、材料使用率、切削力等因素。
3. 切削工序:通过刀具的切削力,将工件材料按照设计要求进行切削、整形。
常见的切削工序包括车削、铣削、钻孔、镗削等。
4. 精加工工序:在完成切削工序后,对工件进行精加工,以提高其精度和表面质量。
常见的精加工工序包括磨削、镜面加工、抛光等。
5. 热处理:对工件进行热处理,以增加材料的硬度、强度或改变材料的组织结构。
常见的热处理方式包括淬火、回火、退火等。
6. 表面处理:对工件的表面进行镀铬、喷涂、氧化等处理,以增加工件的耐腐蚀性、装饰性或其他特性。
7. 装配与调试:根据产品的要求,对加工好的零部件进行组装,进行调试和测试,确保零部件与产品的质量和性能要求。
8. 检验与质量控制:对加工完成的零部件和产品进行检验,确保其质量和性能符合设计要求。
质量控制包括尺寸检验、外观检查、性能测试等。
9. 包装与入库:将加工好的零部件或产品进行包装,以防止损坏和污染。
然后按照规定的要求进行入库,以备后续使用或发货。
10. 运输与售后服务:将产品送往目的地,进行运输、安装和调试。
同时提供售后服务,包括技术支持、维修等。
以上是一个简单的机械加工工艺流程示例,不同的机械加工工艺流程可能会有所区别,具体的工艺流程会根据产品的特点、要求和加工设备的性能而有所不同。
机械加工工艺过程
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一、工艺路线方案一工序一:粗镗、精镗孔Ø80H9(087.00 +)mm 孔的内圆 工序二:粗铣、精铣Ø80H9(087.00 +)mm 的大端端面 工序三:镗Ø80H9(087.00+)mm 大端处的2×45°倒角。
工序四:钻4-Ø13mm 的通孔,锪Ø20mm 的沉头螺栓孔。
工序五:钻2-Ø10mm 的锥销底孔,粗铰、精铰2-Ø10mm 的锥销孔。
工序六:铣削尺寸为5mm 的纵槽。
工序七:钻削通孔Ø20mm ,扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm,锪沉头螺栓孔Ø38mm 和Ø43mm 。
工序九:钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序十:铣削尺寸为5mm 的横槽。
工序十一:攻螺纹M10-H7和M8-H7。
工序十二:终检。
二、工艺路线方案二工序一:粗铣、精铣削Ø80H9(087.00+)mm 孔的大端端面。
工序二:粗镗、精镗Ø80H9(087.00+)mm 内孔,以及倒2×45°的倒角。
工序三:钻削底板上的4-Ø13mm 的通孔,锪4-Ø20mm 的沉头螺栓孔。
工序四:钻削锥销孔2-Ø10mm 底孔,铰削锥销孔Ø10mm 。
工序五:钻削Ø21mm 的通孔,扩、铰孔Ø25H7(25.00+)mm ,锪沉头螺栓孔Ø38mm和Ø43mm 。
工序六:铣削尺寸为5mm 的纵槽。
工序七:钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔。
工序八:铣削尺寸为5mm 的横槽。
工序九:攻螺纹M10-H7和M8-H7。
工序十:终检。
三、工艺方案分析工艺方案路线一:本路线是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面来加工孔。
这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。
机械加工工艺过程卡片模板
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机械加工工艺过程卡片模板
工件名称:拉丝模具
1、工序名称:铣削
2、操作要求:
(1)铣削机床用铣刀铣削工件。
(2)使用稳定的铣刀,保证加工精度。
(3)工作台的水平度和垂直度必须适宜,保证铣刀的滚动和切削效果。
(4)请确保机器正常工作,检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数:
(1)主轴转速:1500-2500转/分钟
(2)刀具:铣刀
(3)切削行程:X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
(4)加工方法:铣削
(5)切削参数:进给量0.1-0.2mm/次,切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤:
(1)将拉丝模具放置在铣削机床上,确保工件固定。
(2)将正确的铣刀安装在机床上,确保铣刀牢固。
(3)回转机轴,将铣刀正确对准工件。
(4)依据设计图样安装棘轮,将进给量调节到需要的值,启动机器,调整主轴转速到设定值。
(5)按照设计图样操作,首先以低进给量开始切削,然后逐渐增加
进给量,以达到需要的加工精度。
(6)加工完成后,复检工件尺寸,若符合要求,则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制:
(1)操作前,必须对工序和工件进行检查,保证加工质量。
机械零件加工工艺流程

机械零件加工工艺流程嘿,朋友们!今天咱就来唠唠机械零件加工工艺流程这档子事儿。
你说这机械零件加工啊,就好比是给一个大机器打造合身的“衣服”。
咱得量体裁衣,精心制作,才能让这机器运转得顺溜。
首先,咱得有原材料吧。
这就像是做饭得有食材一样,没有好的钢材、铝材啥的,咋能做出好零件呢。
然后呢,就是根据设计图纸,把这原材料切成合适的大小形状,这就跟裁缝裁剪布料差不多。
接下来可就是关键步骤啦!得进行各种加工,车削啦、铣削啦、磨削啦等等。
车削就像是给零件“瘦身”,让它变得光滑有型;铣削呢,像是给零件雕刻出各种花样;磨削就更厉害了,把零件打磨得那叫一个光亮。
这过程中可不能马虎,就像你走路不能东倒西歪一样。
要是尺寸不对了,或者表面粗糙了,那可不行!咱得精益求精,把每个零件都当成艺术品来对待。
再说说钻孔吧,这就好比是给零件打个小眼儿,让它能和其他零件连接起来。
这眼儿可得打准了,不然可就对不上啦!还有热处理呢,这可是让零件变得更结实耐用的关键一步。
就像人锻炼身体一样,经过热处理的零件那可就更“强壮”啦!然后呢,就是各种检测啦。
咱得看看这零件合不合格,有没有瑕疵。
这就像是给零件做个体检,只有健康的零件才能上岗工作呀!最后,把这些加工好的零件组装起来,一个完整的机械就诞生啦!就像搭积木一样,一块一块拼起来,变成一个大玩意儿。
你说这机械零件加工工艺流程是不是很有意思?这里面的门道可多了去了。
咱要是不认真对待,那可就出不了好产品。
所以啊,朋友们,对待机械零件加工可不能马虎!这可是关乎着整个机器的性能和质量呢!咱得用心去做,就像对待自己的宝贝一样,让这些零件都能发挥出它们最大的作用。
你说是不是这个理儿?。
机械加工工艺过程【范本模板】

第一章机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件.它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段.第一节基本概念一.机械产品生产过程与机械加工工艺过程(一)生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括:1)毛坯的制造2)原材料的运输和保存3)生产准备和技术准备4)零件的机械加工及热处理5)产品的装配、检验、试车、油漆、包装等.直接生产过程:被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如:零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程:不使加工对象产生直接变化.如:工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
(二)机械加工工艺过程是生产过程的一部分,是对零件采用各种加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺:使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品和半成品的过程。
二.机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人,在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据:工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件,同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图1—1所示的阶梯轴的加工:加工内容:1.加工小端面2。
小端面钻中心孔图1-1 阶梯轴3.加工大端面4。
大端面钻中心孔5.车大端外圆6。
对大端倒角7.车小端外圆8.对小端倒角9.精车外圆10.铣键槽11。
去毛刺工序方案1:工序1:加工内容1到9--车床工序2:加工内容10、11—-铣床(手工去毛刺)工序方案2:工序1:加工内容1、2、7、8—加工小端工序2:加工内容3、4、5、6—加工大端工序3:加工内容9 工序4:加工内容10、11工序方案3:工序1:加工内容:1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2:加工内容:5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3:加工内容:9—精车外圆工序4:加工内容:1—铣键槽工序5:加工内容:11—去毛刺2.安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械加工工艺知识讲座

机械加工工艺知识讲座1. 引言机械加工工艺是制造业中非常重要的一环,它涵盖了从材料加工到零件加工的各个环节。
了解机械加工工艺知识不仅有助于提高产品的质量和效率,还能为我们的职业发展带来更多的机会。
本讲座将介绍机械加工工艺的基本原理、常用的工艺流程和一些实践经验。
2. 机械加工工艺基本原理机械加工工艺是通过加工方法改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度,以满足设计要求。
其基本原理包括:•切削原理:切削是机械加工中最常用的方法,它通过旋转刀具在工件上切削并移除材料。
刀具的选择、速度和进给率等参数对切削过程的质量和效率有着重要影响。
•磨削原理:磨削是通过在工件表面与磨料之间的相互摩擦磨损作用,改变工件的形状和表面粗糙度。
磨削适用于硬度较高的材料加工,如金属和陶瓷。
•制造工艺原理:制造工艺原理包括铸造、锻造、焊接等多种方法,用于制造特殊形状和复杂结构的工件。
这些制造工艺通常与机械加工工艺相结合,以完成最终的产品。
3. 常用的机械加工工艺流程机械加工工艺流程是按照特定的顺序和方法,对工件进行切削、磨削和其他加工操作的过程。
下面是一些常见的机械加工工艺流程:铣削是通过旋转的铣刀将工件上的材料切削去除,形成平面、曲面和凹凸轮廓等不同形状。
常见的铣削方法包括平面铣削、立铣和倒角。
3.2. 钻削钻削过程是通过旋转的钻头在工件上形成孔洞。
钻削可以用于各种尺寸和深度的孔洞加工。
镗削是通过带刃齿的镗刀将孔径放大和加工成高精度的孔形。
3.4. 切割切割是将工件切割成所需形状和尺寸的过程。
常见的切割方法包括割丝、割片和割管等。
3.5. 车削车削是通过旋转的车刀对工件进行切削,形成不同形状的外轮廓和孔洞。
3.6. 研磨研磨是通过磨料与工件表面之间的相互作用,改善工件表面的粗糙度和精度。
4. 机械加工实践经验在机械加工实践中,一些经验和技巧可以帮助我们提高工艺的质量和效率。
以下是一些实践经验的例子:•合理选择刀具和加工参数,根据不同的工件材料和形状,选择合适的切削工具和加工参数,以提高加工效率和工件质量。
机械加工工艺过程卡片
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零件加工的步骤怎么做_零件加工的步骤有哪些

零件加工的步骤怎么做_零件加工的步骤有哪些零件加工的,这中间要走什么样一个流程或者是步骤,那么你对关于零件加工的步骤到底要怎么做有兴趣吗?下面就由店铺为你带来零件加工的步骤怎么做分析,希望你喜欢。
零件加工的步骤怎么做以下面做例子:一、加工要求加工如下图所示零件。
零件材料为 LY12 ,单件生产。
零件毛坯已加工到尺寸。
选用设备: V-80 加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
三、操作步骤及内容1、开机,各坐标轴手动回机床原点2、刀具准备根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为 T04 。
3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库,即1 )输入“T01 M06” ,执行2 )手动将 T01 刀具装上主轴3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库4、清洁工作台,安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上,通过百分表找正、找平虎钳,再将工件装正在虎钳上。
5、对刀,确定并输入工件坐标系参数1 )用寻边器对刀,确定 X 、 Y 向的零偏值,将 X 、 Y 向的零偏值输入到工件坐标系 G54 中, G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;2 )将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上,从刀库中调出 1 号刀具装上主轴,用这把刀具确定工件坐标系 Z向零偏值,将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中,“+” 、“-” 号由程序中的 G43 、G44 来确定,如程序中长度补偿指令为 G43 ,则输入“-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;3 )以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。
机械工程中的数控加工技术应用实例
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机械工程中的数控加工技术应用实例机械工程是一门应用数学、物理和材料科学原理,设计和制造机器的专业学科。
在机械工程的制造过程中,数控加工技术是不可或缺的一环。
数控加工技术是利用计算机控制机床进行加工的方法,通过计算机对设备的指令,控制机床在零件加工时进行一定精度的切削、切断、钻孔等工艺过程。
下面,将介绍机械工程中的数控加工技术应用实例。
首先,数控加工技术可以应用于汽车零配件的加工。
以车轮轮毂为例,使用传统的加工方法,需要利用多种机床进行分布加工。
而采用数控加工技术,只需要一台数控机床,通过计算机程序精细控制,即可将零件完整加工出来,且无需进行仔细的加工后处理。
这种方法可以大大缩短加工时间,提高加工质量,降低加工成本。
其次,数控加工技术可以广泛应用于模具行业。
传统的模具加工需要非常高的技术水平和制造能力,而利用数控技术制造模具,可以大大降低技术难度和制造成本。
举个例子,在模具制造中,数字化操作可以将二维的轮廓图转为三维形状,并根据这个模型来编写程序,从而精确控制刀具的切削轨迹。
采用这种方法制造的模具精度更加准确,且制造周期更短,满足高效、精密、短周期的要求。
再次,数控机床的应用使得加工精度大大提高。
在传统的车加工过程中,由于操作人员的操作差异以及切削刃具的特性,制造出的零件精度十分难以控制。
而在数控加工技术中,计算机通过精确的数学公式控制机床移动,可以对精度要求较高的零部件进行加工,制造性、可靠性、精度等方面都得到极高的保证。
最后,数控加工技术还能够利用智能化的技术为制造提供更多可能。
如工件控制系统可以自动进行质量检测和纠偏,进一步提高了制造精度和效率。
同时,这种智能化技术可以提供工件切割路径根据材料和刀具的特性的优化,减少加工时间并同时大幅度减少浪费。
因此,这种技术将在未来继续影响着机械制造行业。
综上所述,数控加工技术的应用是机械工程中必不可少的一部分,已经在生产制造中广泛应用。
相信随着科技的不断发展,数字化技术将在未来机械制造过程中发挥出更加巨大的作用。
机械制造工艺流程图范例

机械制造工艺流程图范例一、引言机械制造工艺流程图是指将机械制造过程中的各个环节和步骤以图形的形式展示出来,以便于工程师和操作人员更好地理解和掌握整个制造过程。
本文将以某机械零部件的制造工艺为例,介绍并展示一个机械制造工艺流程图的范例。
二、材料准备1. 确定所需材料种类和规格2. 采购合格的原材料3. 对原材料进行检验和质量控制三、零件加工1. 设计和制作零件加工工艺图2. 准备加工设备和工具3. 进行零件的车削、铣削、钻孔等加工操作4. 对加工后的零件进行检验和质量控制四、零件组装1. 根据设计要求,将加工好的零件进行组装2. 使用合适的工具和设备进行组装操作3. 对组装后的零件进行调试和测试五、表面处理1. 根据产品要求,选择合适的表面处理方法,如喷涂、镀铬等2. 进行表面处理操作3. 对表面处理后的产品进行检验和质量控制六、成品检验1. 对成品进行全面的检验和测试2. 检查产品的尺寸、外观和性能等方面是否符合要求3. 对不合格品进行返工或报废处理七、包装和出货1. 根据产品特点和运输方式,选择合适的包装材料和方法2. 进行产品的包装和标识3. 准备出货文件和相关手续4. 安排产品的运输和交付八、质量控制1. 在整个制造过程中,严格执行质量控制标准和流程2. 对每个环节和步骤进行记录和检查3. 及时发现和解决质量问题,确保产品质量九、总结机械制造工艺流程图是机械制造过程中的重要工具,能够帮助工程师和操作人员更好地理解和掌握制造过程。
通过本文所展示的机械制造工艺流程图范例,我们可以清晰地了解到机械制造的各个环节和步骤,从材料准备到成品出货,每个环节都有相应的操作和质量控制要求。
在实际生产中,我们可以根据具体产品的特点和要求,进行相应的调整和改进,以提高产品质量和生产效率。
典型零件机械加工工艺过程
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中间轴工艺规程卡片
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二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢,生产数量500件。 接盘技术要求为:调质处理HB220—— 240,如图所示。
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接盘加工工艺规程卡片
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典型零件机械加工工艺规程示例
一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr,生产数量500 件。 传动轴技术要求为:调质处理HB220— —240,如图所示。
•1•2ຫໍສະໝຸດ •3传动轴工艺规程卡片
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2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料为45号钢,生产批量 为600件,中间轴如图所示:
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢,生产数量500件。 支座如图所示。
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支座加工工艺规程卡片
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机械设备生产工艺流程
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机械设备生产工艺流程机械设备生产工艺流程是指生产机械设备的过程中所需的工艺流程步骤。
下面是一个常见的机械设备生产工艺流程的示例。
1. 原料准备:首先,将所需的原料准备好。
这些原料可能包括金属材料、塑料、橡胶等。
原料的准备通常包括切割、研磨、打磨等步骤,以确保原料具有所需的形状和尺寸。
2. 零件加工:接下来,将原料加工成机械设备所需的各个零部件。
加工通常包括数控机床加工、铸造、冲压、锻造等步骤。
这些步骤能够将原料加工成不同形状、尺寸和功能的零部件。
3. 组装:完成零部件的加工后,将它们组装在一起形成机械设备的整体结构。
组装包括螺栓连接、焊接、粘合等步骤。
在组装过程中,要确保各个零部件正确地连接在一起,并按照设计要求完成组装。
4. 调试和测试:组装完成后,对机械设备进行调试和测试。
这一步骤用于检验机械设备的功能和性能是否符合设计要求。
调试和测试通常包括启动设备、运行设备、调整设备等步骤,以确保设备能够正常工作。
5. 表面处理:在调试和测试完成之后,对机械设备进行表面处理。
这可以包括喷涂、镀铬、抛光等步骤,以提高机械设备的外观质量和耐用性。
6. 包装和运输:最后,对机械设备进行包装和运输准备。
机械设备通常需要在运输过程中保持安全和完整,因此包装和运输非常重要。
包装可以使用木箱、纸箱、木架等不同材料,以保护机械设备免受损害。
以上是一个示例的机械设备生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因机械设备的类型和需求而有所不同。
但总的来说,原料准备、零件加工、组装、调试和测试、表面处理以及包装和运输是机械设备生产的基本流程。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
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机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺,通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工,以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序,每一个工序都有着特定的工艺要求,为此,制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例:工件名称:零件A工序序号:1工序名称:车削外圆设备名称:数控车床刀具类型:外圆车刀刀具编号:T001切削方式:顺切加工程序:G01X100Z10切削速度:150 m/min进给速度:0.1 mm/r切削深度:1 mm工件材料:钢工序序号:2工序名称:镗孔设备名称:数控镗床刀具类型:铰式刀具刀具编号:T002切削方式:顺切加工程序:G01X50Y50切削速度:100 m/min 进给速度:0.05 mm/r 切削深度:2 mm工件材料:铜工序序号:3工序名称:铣削平面设备名称:立式铣床刀具类型:平面铣刀刀具编号:T003切削方式:插切加工程序:G01X80Y80切削速度:180 m/min 进给速度:0.1 mm/r切削深度:0.5 mm工件材料:铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中,可能还需要其他的信息,如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时,需要考虑以下几个方面:1.工艺要求:根据零件的要求,确定所需的工序及顺序。
2.设备选择:根据工艺要求,选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择:根据零件的加工要求,选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定:根据刀具、材料等因素,确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序:编写相应的数控程序或手动操作程序,确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片,工作人员可以根据卡片上的信息进行操作,大大提高了工作效率和工作质量。
工艺卡举例
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表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头,粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
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机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
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机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
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补充 典型零件的工艺分析
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齿形的加工方案的选择
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钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
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齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理,齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子,而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择,主要取决于齿轮的精度等级,结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮,常用的 齿形加工方案如下: (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案: 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,;对于淬硬齿轮可采用 滚(或插)—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚(插)齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿,这种方案加工精度稳定;也可以采用滚 (插)——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案,此 方案加工精度稳定,生产率高。 (3)5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上, 且齿面加工纹理十分错综复杂,噪声极低,是品质极高的齿轮。
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例1:试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步)。
[解答]:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。
为保证A、B面的平行度还需磨削,齿部还需高频淬火。
加工工艺过程
注意点:毛坯为型材,需要钻孔;调头车B面,不能保证B∥A,因此需要磨端面B;
如上例齿轮,若毛坯为模锻件,试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程(工序到工步)。
齿轮加工工序安排
若批量生产时毛坯为锻件,工序1变为两个工序。
即,如果在加工端面A和外圆后,就将该工件卸下,换上另一工件,加工其端面A和外圆,一直到一批零件加工完,再调头加工端面B及另一部分外圆,这中间就有了间断,因此就是两个工序。
对于大批大量生产,采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆(复合工步)等先进工艺,可提高生产率。
因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。
例2:试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程,并分析每种方案的工艺过程组成。
表1 阶梯轴加工工艺过程(小批生产)
表2 阶梯轴加工工艺过程(成批生产)
表3 阶梯轴加工工艺过程(大批大量生产)
例3:如右图盘状零件,其机械加工工艺过程有如下两种方案,试分析每种方案工艺过程的组成。
1)在车床上粗车及精车端面C,粗镗及精镗φ60H9mm孔,内孔倒角,粗车及半精车φ200mm外圆。
调头,粗、精车端面A,车φ96mm外圆及端面B,内孔倒
角。
划线,在插床上按划线插键槽18D10。
在钻床上按划线
钻6-φ20mm的孔。
钳工去毛刺。
2)在车床上粗、精车一批零件的端面C,并粗、精镗φ
60H9mm孔,内孔倒角。
然后在同一台车床上将工件安装在
可涨心轴上,粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆,并车
φ96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。
在拉床
上拉键槽。
在钻床上用钻模钻出6-φ20mm的孔。
钳工去毛
刺。
注意:φ20mm的孔无公差要求
盘状零件加工工艺过程
单件小批生产成批生产
例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程(从工序到工步),并指出各工序的定位基准。
注意:φ10mm的孔有精度要求,因此钻-扩-铰。