螺旋输送式连续洗米机设计开题报告
螺旋式洗米机设计
目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 洗米机设计的目的及意义 (1)1.2 我国洗米行业发展概况 (1)1.3 各类洗米机简介 (2)1.4 本章小结 (2)第2章总体结构方案设计及运动和动力参数计算 (4)2.1 总体结构方案设计 (4)2.2 电机的选择 (4)2.3 水平螺旋运动和动力参数计算 (4)2.3.1 计算总传动比及分配各轴传动比 (5)2.3.1各轴参数计算 (6)2.4倾斜螺旋运动和动力参数计算 (6)2.4.1 计算总传动比及分配各轴传动比 (6)2.4.2 各轴参数计算 (6)2.5本章小结 (7)第3章水平螺旋减速器设计 (8)3.1高速级齿轮传动设计 (8)3.2 低速级齿轮传动设计 (10)3.3 各轴的结构设计与强度校核 (13)3.3.1 输入轴的设计 (13)3.3.2 中间轴的设计 (15)3.3.3 输出轴的设计 (16)3.4 各轴轴承与键的设计 (19)3.5 本章小结 (21)第4章水平螺旋减速器设计 (22)4.1高速级齿轮传动设计 (22)4.2 低速级齿轮传动设计 (24)4.3 各轴的结构设计与强度校核 (27)4.3.1 输入轴的设计 (27)4.3.2 中间轴的设计 (29)4.3.3 输出轴的设计 (30)4.4 各轴轴承与键的设计 (33)4.5 本章小结 (35)第5章螺旋轴机架结构设计 (36)5.1 水平及倾斜螺旋轴设计 (36)5.1.1 水平螺旋轴的设计 (36)5.1.2 倾斜螺旋轴的设计 (38)5.2 机架结构的确定 (40)5.3 料斗及出料口设计 (41)5.4 润滑方案 (41)5.5 密封方案 (41)5.2 本章小结 (41)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)摘要洗米机是一种粮食加工机械，用于洗米的装置。
本设计的螺旋洗米机由电动机、水平螺旋轴、倾斜螺旋轴及与其相对应的减速器、机架等结构组成。
连续式洗米机的设计
连续式洗米机的设计发布时间：2022-08-05T05:29:39.377Z 来源：《中国教师》2022年第3月第6期作者：周洪政徐新健[导读] 为了满足当前人们对于做饭的一系列需求周洪政徐新健山东协和学院 250107摘要：为了满足当前人们对于做饭的一系列需求，本文设计一款连续式洗米机，主要包括对连续式洗米机主要零部件设计，其次对连续式洗米机的主要传动系统进行设计，最后通过实验测试发现洗米洁净度等各指标均满足设计要求。
0连续式洗米机化改造的必要性目前的洗米机还存在洗米不干净、水源浪费严重的问题。
可见，即使经过几十年的发展，洗米机的发展进程仍然有较大的改善空间。
连续式洗米机是人们生活发展的必然趋势，而目前的煮米饭又存在不能解放人们的双手、需要凭借个人经验才能煮好饭等不自动的问题，因此，本文研究一套连续式洗米机系统，实现利用更少水源却可以洗出更干净的大米，这一研究解决了困绕洗米机行业多年的难题，势必将洗米机行业水平整体再次推向一个新的高度。
1连续式洗米机的结构连续式洗米机主要有料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装置、喷水装置组成在工作过程中，不同的系统需要同步运行，才能保证淘洗的米的质量。
从料斗处将大米加入，通过水平螺旋的作用对大米进行输送，这时喷水装置开始喷水，然后就是揉搓洗涤大米，在这个过程中，大米外表面中的一些杂质能够漂出并和浊水从溢流口排出。
然后大米进入倾斜螺旋，在入口处，一些沉积物，比如沙石等物质会由于沉降速度快而快速下沉到沉积槽内，通过倾斜螺旋的不断转动，会对大米再次进行揉搓洗涤，通过内部的沥干装置进行沥干后再从排料口出来，而洗米的废水从溢流口流出，这就是一整个洗米的过程。
为了能够提高洗米效率，达到更好的效果，水流与米要形成逆流流动，然后要在倾斜螺旋上面钻一个小孔，然后和上盖之间留一些空隙，并把水平螺旋上面的盖子设计成敞盖，这样能使漂浮杂质更容易浮出。
2连续式洗米机的优势一是在螺旋运动中，对米的输送过程就是揉搓过程，能节省时间，并且使机组运行更加简单可靠；二是让米和水流形成逆流流动，能节约用水；三是对其中的漂浮杂质有很好的处理效果，漂浮空间很大，能使杂质和米分离的更清楚，能较彻底地除去杂质，使洗涤效果更好。
新型螺旋输送式洗米机设计
螺旋输送式连续洗米机设计摘要：为适应食堂、大型饭店、快餐中心、现代化饮食企业应用等的需要，本文设计了一种螺旋输送式连续洗米机，该机由料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装置、喷水装置等部分组成。
洗米时，大米由料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂出，与洗涤的浊水一起从溢流口排出。
大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内(，大米则随着倾斜螺旋的转动，被进一步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，完成洗米操作。
该新型连续式洗米机结构简单、占地面积小、集搓米、洗米、除去漂浮杂质、沙石等于一体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送.它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂、大型饭店、快餐中心及酿造、豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。
关键词：连续式洗米机原理结构设计Design of the washing rice machine base on thespiral convegorAbstract：In order to meet the canteens, large restaurants, fast food centers, enterprise application modernization dietsuch, the need, the paper designs of a washing, it consists of a hopper, the level of spiral, helix tilt, rack,power devices, such as sprinkler parts .Rice machine work, adding the rice from the hopper through the level of the conveyor screw to rub washing, floating rice in Impurity in the process of bleaching, and washing with Choshui discharged from the overflow port.After the level of rice after washing spiral conveyor, spiral into the tilt in the tilt of the helix at the entrance, a faster settling velocity of sand deposition was deposited in the gravel bed,Of rice along with the tilt of the rotating spiral, further washing and rubbing up delivery, and finally, after more than sprinklers Drain Drain paragraph after the discharge from the mouth nesting complete washing rice operation..The new continuous type washes the rice hulling machine structure simply, the area small, the collection rubs the hands the rice, washes the rice, except the float impurity, the grit was equal to a body, this type besides uses in washing the rice, also can use in the soybean, the wheat, the bowl bean lavation and the transportation. It also suits in the rice production factory, the legumes production factory and so on raw material lavation, is the cafeteria, the large-scale hotel, the fast-food center and brews, the legumes processes in the work the more ideal grain lavation machinery.Keywords: continuous，washing rice machine，principle，structural design目录1 前言 (1)2 螺旋输送式连续洗米机设计的原理 (2)3 水平及倾斜螺旋设计及计算 (3)3.1 水平螺旋直径，转速及长度 (3)3.2 倾斜螺旋直径、转速及长度 (4)3.3 功率计算及电机的选型 (4)3.4 水平及倾斜螺旋校核计算 (5)4 水平螺旋减速器设计 (8)4.1 水平减速器总体设计 (8)4.2 水平螺旋减速器高速级齿轮设计 (10)4.3 水平螺旋减速器低速级齿轮设计 (15)4.4 各轴的结构设计与较核 (19)5 倾斜螺旋减速器设计 (30)5.1 倾斜减速器总体设计 (30)5.2 倾斜螺旋减速器高速级齿轮设计 (32)5.3 倾斜螺旋减速器低速级齿轮设计 (36)5.4 各轴的结构设计与较核 (40)6 全文总结 (51)6.1 本文完成的主要工作 (51)6.2 设计小结 (51)参考文献 (52)致谢 (53)1前言洗米机结构简单、占地面积小、集搓米、洗米、除去漂浮杂质、沙石等于一体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送.它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂、大型饭店、快餐中心及酿造、豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。
输送机开题报告范文
输送机开题报告范文开题报告一、选题背景及意义输送机是一种用于将物料从一个地方移动到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粮食等行业。
近年来，随着中国工业的快速发展和物流需求的增加，输送机得到了广泛的使用，成为工业生产中不可或缺的设备之一传统的输送机主要是通过机械传动来实现物料的输送，但存在效率低下、耗能大、噪音高等问题。
而随着科技的不断进步，智能输送机逐渐应用于生产现场。
智能输送机采用了先进的控制技术，能够实时监测并控制物料的运输过程，提高了运输效率，降低了能耗，减少了噪音污染，提升了生产环境的安全性。
本课题旨在研究智能输送机的设计与优化，通过引入先进的控制技术，提高其自动化水平，从而进一步提高输送机的工作效率和稳定性，降低能耗和噪音污染，为现代工业生产提供更先进、更环保、更可靠的输送设备。
二、研究目标和内容本研究的目标是设计一种智能输送机，并通过优化控制策略，提高其自动化水平，改善传统输送机存在的问题。
具体研究内容包括以下几个方面：1.设计一种基于先进控制技术的智能输送机：通过引入传感器、PLC控制系统和人机界面等先进设备，实现对输送机的实时监测与控制。
2.优化输送机的控制策略：通过对物料运输过程中的各项参数进行实时监测和分析，优化输送机的控制策略，提高运输效率。
3.提高输送机的稳定性和安全性：通过改进设计和控制策略，减少输送机运行过程中的抖动和震动，提高设备的稳定性；同时，制定安全操作规程，提升生产环境的安全性。
4.降低输送机的能耗和噪音污染：通过节能技术和降噪技术，减少输送机的能耗和噪音污染，改善生产现场的环境质量。
三、研究方法和步骤本研究将采用实验研究法和理论分析法相结合的研究方法，具体步骤如下：1.调研和分析现有智能输送机的设计与优化方法，了解相关技术的应用现状和发展趋势。
2.设计一套智能输送机的控制系统：包括传感器的选择与布置、PLC 控制系统的设计与编程以及人机界面的设计。
水平式螺旋输送机设计开题报告(含文献综述、外文翻译)
毕业设计开题报告（含文献综述、外文翻译）题目水平式螺旋输送机设计姓名学号班级专业机械设计制造及其自动化学院机械工程学院开题报告1选题的背景和意义随着全球经济的增长，输送机技术已经成为当代科学技术发展的前沿之一。
当今的全球经济需要设计和生产“环保”型输送机，不能污染周围的环境，可以根据运输需要输送量超过10000t/h，并且还要节约能源。
输送机技术进步的一个重要特点是将基础研究发展为实用技术，进而实现商业化。
1.1选题的背景最早的是1868年在英国出现了皮带式传送带输送机；然而输送机雏形是1880年德国LMG公司设计的链斗挖掘机尾部蒸汽机驱动带式运输机。
1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
1.2选题的意义螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。
螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所运输的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学产品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。
螺旋运输机不宜输送易变质的、粘性大的、快度大的极易结块的物料。
除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运输各种成件物品。
螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。
在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。
输送机开题报告
输送机开题报告一、背景输送机是一种用于输送物料的设备，广泛应用于工矿企业生产流程中。
它可以通过物料的连续输送，减少人力投入，提高生产效率。
目前市场上已有各种不同类型的输送机，包括带式输送机、螺旋输送机、挡板输送机等。
然而，当前的输送机在一些特殊情况下存在一些问题，例如物料的易漏出、堵塞等。
这些问题对于生产过程的顺利运行产生了负面影响。
因此，我们决定开发一种新型的输送机，以解决现有输送机存在的问题，并提高其性能。
二、研究目标我们的研究目标是开发一种具有以下特点的新型输送机： 1. 提高物料的密封性，减少物料的漏出； 2. 采用新型设计，减少物料的堵塞； 3. 增加输送机的自动化程度，提高生产效率。
三、研究方法为了达到上述研究目标，我们将采取以下研究方法： 1. 文献综述：对现有输送机的相关研究进行调研，了解目前存在的问题和解决方案。
2. 设计方案制定：根据调研结果，制定合理的设计方案，包括物料密封方案和防堵塞方案。
3. 原型制作：根据设计方案，制作出一个小型的输送机原型，并进行实验验证。
4. 性能评估：对制作的原型进行性能评估，包括密封性能、防堵塞性能和自动化程度。
5.结果分析：对实验结果进行分析，评估新型输送机的优缺点和改进空间。
四、研究计划根据以上研究方法，我们制定了以下研究计划：时间计划第一周文献综述，了解当前研究现状第二周制定设计方案第三周至第四周进行原型制作和实验验证第五周进行性能评估和结果分析第六周编写开题报告五、预期成果通过我们的研究，我们期望能够开发出一种新型输送机，具有良好的物料密封性和防堵塞性能，并具有较高的自动化程度。
该输送机能够在工矿企业中广泛应用，提高生产效率，减少人工成本。
六、研究意义当前的输送机在物料密封性和防堵塞性能方面存在一些问题，限制了其在一些特殊场景下的应用。
通过我们的研究，可以解决这些问题，提高输送机的性能，推动工矿企业生产流程的改进。
同时，还可以促进输送机行业的发展，提高输送机在国内外市场上的竞争力。
开题报告
1．本课题研究的背景、目的及意义引言：输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
输送机的发展历程：中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
文献综述：FU型链式输送机简介FU型链式输送机，是引进国外先进技术，并进行了独创性的改进设计后制造出来的一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状、粒状物料的机械新产品，其使用性能明显优于螺旋输送机，埋刮板输送机和其它输送设备，广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业，是一种理想的新型输送设备。
其特点是结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。
全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。
本机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。
输送能力大，输送能力可达11m3/h。
输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。
进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。
课题研究的目的和意义本课题研究的目的：1）通过对链式输送机传动装置的设计，培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先修课程（机械制图，材料力学，金属工艺学，公差和配合等），结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固，加深和扩展有关机械设计方面的知识；2）通过制订设计方案，合理的选择传动机构和零件类型，正确计算零件的工作能力，确定的尺寸和材料，以及较全面的考虑制造工艺，使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计全过程和方法；3）使学生在设计中得到基本技能的训练，能够熟练地应用有关设计的参考资料，计算图表，图集，手册，熟悉有关的标准和规范等。
输送机毕业设计开题报告
输送机毕业设计开题报告毕业论文开题报告学生姓名：学号：学院、系：专业：机械设计制造及其自动化论文题目：输送机参数化设计系统—参数化建模与驱动部分指导教师:2012年 3 月8日毕业论文开题报告1．结合毕业论文情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：成套设计加马化腾634378649文献综述1.1输送机参数化设计的目的和意义带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
1.2国内外设计水平现状1.国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型：另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
2.国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。
在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
输送机开题报告
输送机开题报告输送机开题报告一、引言输送机是一种用于物料输送的装置，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等各个行业。
它能够高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率。
本报告旨在对输送机进行研究和分析，探讨其工作原理、分类和应用领域，为后续的研究提供基础。
二、工作原理输送机的工作原理主要依靠电机驱动滚筒或滚轮，使输送带或链条等装置运动，从而将物料沿着设定的路径输送。
其主要组成部分包括电机、减速器、滚筒、输送带等。
电机通过减速器将动力传递给滚筒，滚筒带动输送带或链条进行运动，从而实现物料输送。
三、分类根据输送带的结构和材料的不同，输送机可以分为多种类型。
常见的分类包括带式输送机、链式输送机、辊筒输送机等。
带式输送机是最常见的一种类型，其输送带由多层织物或钢丝绳制成，适用于输送各种物料。
链式输送机则使用链条作为输送装置，适用于输送重型物料。
辊筒输送机则是利用多个辊筒将物料滚动输送，适用于输送块状物料。
四、应用领域输送机广泛应用于各个行业，特别是矿山、港口和建筑工地等领域。
在矿山中，输送机被用于将矿石从开采现场输送到破碎机或筛分设备，提高了生产效率。
在港口中，输送机用于将散装货物从船舱中输送到堆场，简化了装卸过程。
在建筑工地中，输送机用于将混凝土、砂石等材料输送到施工现场，提高了施工效率。
五、发展趋势随着科技的进步和工业的发展，输送机的应用越来越广泛。
未来，输送机有望实现更高的自动化和智能化水平。
通过引入传感器和控制系统，可以实现对输送机的远程监控和自动化控制，提高了安全性和稳定性。
同时，随着环保意识的增强，输送机的能耗和排放也成为了关注的焦点。
未来的发展方向将是提高输送机的能效和环保性能。
六、结论输送机作为一种重要的物料输送装置，对于提高生产效率和降低劳动强度起到了重要作用。
通过研究和分析其工作原理、分类和应用领域，可以更好地理解和应用输送机。
未来，随着技术的进步，输送机有望实现更高的自动化和智能化水平，为各行业的发展提供更好的支持。
螺旋输送机设计报告
螺旋输送机设计报告设计报告一、设计背景：螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于煤炭、矿石、水泥等颗粒状物料的水平和倾斜输送。
传统的螺旋输送机虽然能够完成物料输送的任务，但存在容易堵塞、传动效率低下等问题。
为了提高螺旋输送机的性能，本设计报告针对传动部分进行了优化设计。
二、设计目标：1.提高传动效率，减少能源浪费；2.提高螺旋输送机的可靠性，降低故障率；3.减少对环境的污染。
三、设计方案：1.传动轴：传统螺旋输送机的传动轴通常采用圆钢材料，容易变形、磨损。
本设计中，我们选择了高强度合金材料作为传动轴的材料，提高了传动轴的强度和耐磨性。
2.传动方式：传统螺旋输送机的传动方式多采用链条传动，存在传动效率低下、易断链等问题。
本设计中，我们采用了齿轮传动的方式，将电机输出的转速通过齿轮传递给螺旋轴，提高了传动效率。
3.传动装置：传统螺旋输送机的传动装置通常为电机和减速器的组合。
在本设计中，我们选择了效率更高的无级变速器替代传统的减速器，减少了能源浪费。
4.设计参数：根据实际需求，我们对传动参数进行了合理选择。
根据物料的性质和输送要求，确定了螺旋输送机的直径、螺旋间距和电机功率等参数。
四、设计结果：经过优化设计，我们的螺旋输送机的传动效率得到了明显提高，能够更有效地将物料输送到目的地，减少了能源浪费。
传动装置的稳定性和可靠性也得到了提升，减少了故障率。
同时，我们采用环保材料和技术，减少了对环境的污染。
五、结论：通过以上设计方案的实施，螺旋输送机的传动部分得到了优化，提高了设备的性能和可靠性。
我们相信，这样的设计将有助于提高螺旋输送机在物料输送过程中的效率和品质，为相关行业的发展做出贡献。
2.彭丽.螺旋输送机设计中的动力与传动系统分析[J].科技信息,2024(33):163-164.。
螺旋输送式连续洗米机设计开题报告书
毕业设计（论文）开题报告题目螺旋输送式连续洗米机设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号078105114学生姓名X家帅指导教师贺红林填表日期2011年3月11 日一.选题依据及意义为适应食堂、大型饭店、快餐中心等的需要，我们设计研制了一种新型连续式洗米机。
图1 机组结构简图1-料斗；2-水平螺旋；3-减速器1；4-电机1；5-机架；6-电机2；7-减速器2；8-沙石沉积槽；9-倾斜螺旋；10-出料口；11-喷水装置；12-溢流口该机组结构如图1所示，主要由料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装置、喷水装置等部分组成。
其工作原理为：大米至料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂出，与洗涤的浊水一起从溢流口排出。
大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内(小槽下有螺孔，可定时拆下进行清洗)，大米则随着倾斜螺旋的转动，被进一步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，完成洗米操作。
而洗涤水在洗米过程中从喷水装置处喷入，沿倾斜螺旋往下流动，经过水平螺旋，最后从溢流口流出。
机组在整个洗米过程中水流与米成逆流流动，保证了较好的洗涤效果。
为了确保水与米能成较好的逆流流动，在倾斜输送螺旋上钻小孔，并使倾斜螺旋的上盖与螺旋留有一定的间隙，水平螺旋则采用敞盖，也便于漂浮杂质浮出。
机组设计主要特点：一是米在用螺旋输送过程中同时进行揉搓，使机组结构简单，运作可靠；二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果；三是漂浮杂质有足够的漂浮空间，保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。
螺旋输送机是粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）过去二十年多年，许多研究工作者将带式输送机，用各种各样的线性模型来描述或者至少是便于数学计算的模型。
水平式螺旋输送机设计开题报告(含文献综述、外文翻译)
毕业设计开题报告（含文献综述、外文翻译）题目水平式螺旋输送机设计姓名学号班级专业机械设计制造及其自动化学院机械工程学院开题报告1选题的背景和意义随着全球经济的增长，输送机技术已经成为当代科学技术发展的前沿之一。
当今的全球经济需要设计和生产“环保”型输送机，不能污染周围的环境，可以根据运输需要输送量超过10000t/h，并且还要节约能源。
输送机技术进步的一个重要特点是将基础研究发展为实用技术，进而实现商业化。
1.1选题的背景最早的是1868年在英国出现了皮带式传送带输送机；然而输送机雏形是1880年德国LMG公司设计的链斗挖掘机尾部蒸汽机驱动带式运输机。
1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
1.2选题的意义螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。
螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所运输的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学产品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。
螺旋运输机不宜输送易变质的、粘性大的、快度大的极易结块的物料。
除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运输各种成件物品。
螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。
在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。
螺旋输送机设计的开题报告
螺旋输送机设计的开题报告1. 引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等工业领域。
其设计主要包括螺旋直径、螺距、转速、输送能力等方面。
本文旨在通过调研和分析，提出一种优化的螺旋输送机设计方案。
2. 目标与意义通过对螺旋输送机的设计方案优化，可以提高设备的输送效率和运行稳定性，减少能源消耗和维护成本，缩短生产周期，提高工业生产效益。
因此，本研究的目标是设计一种具有较高性能和可靠性的螺旋输送机，以满足不同行业的物料输送需求。
3. 方法与步骤1.了解螺旋输送机的基本原理和工作方式。
2.调研市场上常见的螺旋输送机设计方案及其特点，分析其优缺点。
3.根据实际应用要求，确定螺旋输送机的设计参数，如输送量、输送距离、材料特性等。
4.进行设计计算，包括螺旋直径、螺距、转速等参数的确定。
5.使用计算机辅助设计软件对螺旋输送机进行三维建模和仿真分析。
6.进行模型实验，验证设计方案的可行性和性能指标。
7.对实验数据进行分析和处理，优化设计方案。
8.撰写设计报告，总结研究成果。
4. 预期结果与创新点预期结果： - 优化设计的螺旋输送机具有更高的输送效率和能源利用率。
- 设备运行稳定，维护成本较低。
- 满足不同行业不同物料输送需求。
创新点： - 结合实际应用需求，通过合理的设计参数选择和优化，提高设备性能。
- 使用计算机辅助设计软件进行建模和仿真，减少设计与实验成本。
- 通过实验数据的分析和处理，优化设计方案，提升设备的实际应用价值。
5. 计划与进度安排任务起止日期调研螺旋输送机的基本原理和设计方案第1周分析市场上常见的设计方案及其优缺点第2周确定设计参数并进行设计计算第3周使用计算机辅助设计软件进行建模和仿真第4周进行模型实验和数据分析第5周撰写设计报告第6周6. 风险与问题在设计过程中可能遇到的风险与问题：- 材料特性的测试和获取可能存在困难。
- 设备制造和实验需要较高的技术要求和设备条件。
螺旋输送机总体设计,开题报告
螺旋输送机在在轴承处的密封性影响输送效率以及机器本身寿命因此对轴承密封性能的改进尤为重要一种常用于物料输送备,在整个生产系统中起着举足轻重的作用。如果轴后端密封不好,就会有大量树脂粉泄漏,每个班要压好几次盘根,仍有泄漏现象,既影响了环境卫生,又增加了维修量,因此急需选用一种适用于该系统的密封形式。
6、扩大使用范围。
7、环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。
三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段：
方法：
（1）研究螺旋输送机的构造，了解其工作原理和特点。
（2）研究螺旋输送机各部分，选择最佳设计方案及设计结构。
（3）根据设计要求及计算结果，螺旋输送机的总装配图及其主要零件图
手段：
（1）调研和参观实习，查阅收集相关资料，了解此课题的研究动态。
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本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
螺旋输送机总体设计
二、国内外研究现状简述：
螺旋输送机对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。未来螺旋输送机发展方向和趋势是：
1．大运量、高速度、长使用寿命。
LS型螺旋输送机设计开题报告 (124)
毕业设计（论文）开题报告题目LS型螺旋输送机设计一、选题的依据及意义针对LS型输送机使用中存在的一些问题，如卸料口积料堵塞、吊轴承使用寿命短、连接件易断裂、螺旋叶片磨损快等问题，依据在铸造生产中的使用实践，进行故障分析，提出了改进思路，以利提高螺旋输送机整体设计和制造水平。
LS型螺旋输送机是采用国际标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。
其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代G X型螺旋输送机的换代产品。
二、国内外研究概况及发展趋势LS机型是新一代螺旋机的机型，90年代随着水泥工业蓬勃发展，先后有近万台非专业机械工厂生产LS型螺旋机为水泥行业生产服务。
由于非专业机械工厂生产设施不完善，在生产、技术、标准及验收细则等方面未能形成行业性规范，使用效果不够理想，产品使用寿命短。
例如简化防锈工序使设备提前生锈、锈蚀；简化热处理工序使运动件不耐磨需提前更换；主要机件机械加工精度低、配套协作件不规范，造成整机使用故障多。
三、研究内容六十年代型螺旋输送机（螺旋直径：φ150mm～φ600mm，六种规格）已广泛用于工业生产中，八十年代在GX机型的基础上，结合国外相应机型及标准修改设计LS系列机型（螺旋直径：φ100mm～φ1250mm，十一种规格），广泛用于运输散体颗粒的机械中。
LS型和GX型相比较，具有以下特点：驱动上结构紧凑。
采用TSDY减速电动机直联驱动（或Y系列电动机加ALY减速机～ZSY直联驱动）代替电动机借弹性联轴器传到JZQ减速机传递动力的方案。
LS机型密封性好。
图1所示为LS型螺旋输送机总图。
头尾轴承座与螺旋机机壳脱离，保持S距离有利于防尘降温。
为了有效防尘，在端面轴承支座6上设置填料箱8，内部旋转石棉盘根，外用压盖压实，能有效阻止粉尘外逸。
（GX机型，没有S距离，不利输送高温物料）。
四、目标、主要特色及工作进度（1）研究目标毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1. 输送长度：19 米；2. 输送量：40 t/h, 输送物料为面粉；3. 螺旋输送机水平布置；4、进、出料口采用方形；5、物料温度：常温。
螺旋输送机的开题报告
螺旋输送机的开题报告螺旋输送机的开题报告一、引言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。
它以其简单、高效的特点，成为工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对螺旋输送机的原理、结构、应用以及未来发展进行探讨。
二、螺旋输送机的原理螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料沿着管道输送的设备。
其原理基于阿基米德原理，即当螺旋叶片旋转时，物料受到螺旋叶片的推动而沿着螺旋轴线方向移动。
螺旋输送机的输送能力与螺旋叶片的直径、转速、进料口和出料口的形状等因素有关。
三、螺旋输送机的结构螺旋输送机由螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口、传动装置和支撑装置等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片则负责将物料推送到目的地。
进料口和出料口的设计直接影响物料的输送效果。
传动装置通常采用电机、减速器和联轴器等，用于带动螺旋轴旋转。
支撑装置则用于支撑输送机的整体结构。
四、螺旋输送机的应用螺旋输送机广泛应用于各个行业的物料输送中。
在冶金行业，螺旋输送机常用于炼焦、烧结和球团等工艺中的物料输送。
在矿山行业，螺旋输送机常用于矿石、煤炭等物料的输送。
在化工行业，螺旋输送机常用于化肥、塑料、橡胶等物料的输送。
在建材行业，螺旋输送机常用于水泥、石灰石等物料的输送。
五、螺旋输送机的优势与挑战螺旋输送机具有结构简单、运行平稳、占地面积小等优势。
它能够适应各种物料的输送需求，且输送距离较远。
然而，螺旋输送机也存在一些挑战。
由于物料的摩擦和撞击，螺旋叶片容易磨损，需要定期维护和更换。
此外，螺旋输送机在输送粘稠物料时，容易出现堵塞和卡料的问题。
六、螺旋输送机的未来发展随着科技的不断进步，螺旋输送机也在不断演进。
目前，一些先进的螺旋输送机已经采用了无轴螺旋叶片设计，减少了磨损和堵塞的问题。
此外，一些新型材料的应用，如高强度塑料和耐磨合金，也提高了螺旋输送机的使用寿命和适应性。
未来，随着自动化技术的发展，螺旋输送机将更加智能化，实现更高效、更可靠的物料输送。
螺旋输送机开题报告
螺旋输送机开题报告本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March螺旋输送机的设计及输送机理仿真一、选题理由随着我国各行业的竞争不断加剧，产品的优化和和效率的提高已经成为各个企业和工厂相继追求的目标，要想在激烈的竞争中占据有利地位，必须对现有的产品和设施不断优化改造，以适应时代和社会的需要。
为此，必须要对螺旋输送机内部颗粒运动规律及螺旋输送机各参数进行分析研究，从而找出优化方法。
本课题应用 EDEM 软件对散体在不同填充系数、不同螺旋转速下的输送状态进行模拟仿真，从而得出水平螺旋输送机输送效率的影响因素，为高效水平螺旋输送机的生产制造提供理论基础，促进各产业的快速发展二、研究目的和意义螺旋输送机俗称绞龙主要用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。
它主要有以下几个优点：结构简单，外形尺寸小，造价低具有良好的密封性，对物料破化作用强。
但其存在很多明显缺点:不宜长距离大运量的连续输送物料。
如果螺旋输送机的设计与待输送的材料不匹配，将会产生以下问题：波动和不稳定的流速，不精确的计量和配料，不同质的产品，产品的降质，过多的功率消耗，高启动力矩以及高设备磨损。
通过EDEM软件对物料颗粒进行仿真模拟，了解物料颗粒在螺旋输送机内的运动规律以及螺旋输送机的各个参数对输送效率的影响将对于螺旋输送机的优化与发展起到重要的推动作用。
本文主要针对水平螺旋输送机，通过对螺旋输送机的参数选型设计，强度校核以及对物料颗粒在螺旋输送机内运动的仿真分析，找出影响螺旋输送机输送效率的因素并提出改进措施。
三、主要参考文献及资料[1]范招，胡国明，水平螺旋输送机的离散元法仿真分析[J].煤矿机械.2014年11期。
[2]于瑞江，汤晓华，张玉玲。
基于离散元法的水平螺旋输送机仿真模拟与分析[D].北京工商大学大学硕士论文。
[3] 张福培，大倾角螺旋输送机的工作原理和设计[J].华东建筑机械厂[4]刘艳妮，大倾角带式输送机的动态分析[D].山东科技大学硕士论文。
开题报告
螺旋输送机是一种无挠性牵引构件的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内表面推移而进行输送工作，像是被持住不能旋转的螺母沿丝杆作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力量是物料的重力和机壳对于物料的摩擦阻力。
螺旋输送机是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
LS螺旋输送机被广泛运用于各种行业，如建材、化工、煤矿碳、粮食等行业.它多适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、面粉、水泥、化肥、沙子、豆类等，输送物料温度一般低于200℃，并且当输送机倾斜输送时倾斜角度一般低于20°。
本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，优化设计决定其主要性能的参数，进而确定最优的设计方案。
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螺旋输送式连续洗米机设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告
题目螺旋输送式连续洗米机设计
专业名称机械设计制造及其自动化
班级学号 078105114
学生姓名刘家帅
指导教师贺红林
填表日期 2011 年 3 月 11 日
一.选题依据及意义
为适应食堂、大型饭店、快餐中心等的需要～我们设计研制了一种新型连续式洗米机。
图1 机组结构简图
1-料斗,2-水平螺旋,3-减速器1,4-电机1,5-机架,6-电机2,7-减速器2, 8-沙石沉积槽,9-倾斜螺旋,10-出料口,11-喷水装臵,12-溢流口
该机组结构如图1所示～主要由料斗、水平螺旋、倾斜螺旋、机架、动力装臵、喷水装臵等部分组成。
其工作原理为:大米至料斗加入～经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤～大米中的漂浮杂质在此过程中漂出～与洗涤的浊水一起从溢流口排出。
大米经过水平螺旋输送洗涤完后～进入倾斜螺旋～在倾斜螺旋的入口处～沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内(小槽下有螺孔～可定时拆下进行清洗)～大米则随着倾斜螺旋的转动～被进一步揉搓洗涤并往上输送～最后经过喷水装臵以上的沥干段沥干后从排料口排出～完成洗米操作。
而洗涤水在洗米过程中从喷水装臵处喷入～沿倾斜螺旋往下流动～经过水平螺旋～最后从溢流口流出。
机组在整个洗米过程中水流与米成逆流流动～保证了较好的洗涤效果。
为了确保水与米能成较好的逆流流动～在倾斜输送螺旋上钻小孔～并使倾斜螺旋的上盖与螺旋留有一定的间隙～水平螺旋则采用敞盖～也便于漂浮杂质浮出。
机组设计主要特点:一是米在用螺旋输送过程中同时进行揉搓～使机组结构简单～运作可靠,二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果,三是漂浮杂质有足够的漂浮空间～保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。
螺旋输送机是粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
螺旋输送机与其它输送设备相比～具有整机截面尺寸小、密封
性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
二、国内外研究概况及发展趋势,含文献综述,
过去二十年多年～许多研究工作者将带式输送机～用各种各样的线性模型来描述或者至少是便于数学计算的模型。
在动力学分析中～由于输送带大变形和粘弹性的并存～使非线性问题变得十分突出～已达到了不能忽略的程度～而且许多不稳定的工程实例～使得它们的动态特性无法用简单的线性特性来解释。
纵观起来～对于带式输送机系统的研究～在理论分析方面～采用线性动力学理论进行研究的较多～
而采用非线性振动理论分析研究的极少;在系统设计方面～采用传统设计方法的较多～而采用现代设计方法的极少。
张力控制普遍采用速度检测的方法～将检测到的主动轮速度经过处理后控制送丝及收丝机构～再分别检测送丝及收丝速度～处理以后输入控制系统～从而形成闭环控制。
这样做成的控制系统较为庞大～造价高。
本文所述的方法简单实用、造价低～效果很好。
国外带式输送机设计系统
国外已有多家工程设计公司致力于带式输送机设计系统的研究～并开发出各具特色的满足不同应用要求的设计系统。
美国cDI公司主要从事带式输送机的设计和咨询工作～在国际输送机设计领域处于领先地位～主要业务范围包括机械设计、水平曲线设计、动态分析和张力控制系统设计、设备调试及试运行等等。
澳大利亚的Helix Technologies Pty Ltd专门从事工程软件开发～已开发出一系列工程管理、投资分析的软件系统～如输送机设计、管道网络分析、泵的选型和V型输送带/链的驱动设计等。
Overland Conveyor Co., Inc.(OCC)是美国一家专门从事散料运输的咨询公司～开发出的静态分析软件(Belt Analyst II)和动态分析软件(Dynamic Analyst),为用户提供带式输送机系统设计、工程和运行评估。
国内带式输送机技术研究现状
近二十年来～我国带式输送机有了很大的发展～对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。
输送机产品系列不断增多～开发了大倾角、长距离新型带式输送机系列产品～并对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发～应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术～成功研制了多种软启动和制动装臵及以PLC为核心的可编程电控装臵。
目前～国内多所高校和科研机构在进行带式输送机的研究～辽宁工程技术大学在有限元分析、启制动曲线、水平转弯及断带检测等方面进行了研究.东北大学对托辊运行阻力随带速变化进行了实验研究～用于带式输送机设计和动态分析～分析转弯部分的导向力和阻力～得出转弯段输送带运行的阻力计算方法～采用离散模型建立系统的动力学方程～开发平面转弯带式输送机动态分析系统[}}2-}4};上海交通大学在带式输送机纵向振动理论与横向振动理论的基础上～提出了带式输送机的动态设计方法以及该方法与计算机技术相结合的设计决策支持系统。
随着研究工作不断深入～带式输送机动力学性能研究积累了大量的宝贵经验和资料～利用新的设计手段研究带式输送机动力学模型的时机已经成熟。
带式输送机的技术关键是动态设计与监测～它是制约带式输送机发展的核心技术。
三、研究内容及实验方案
, 总结和分析国内外带式输送机发展和现状, , 拟订机器的总体结构方案～进行机器方案的可行性分析,
, 机器主要技术参数的确定与计算, , 进行关键零部件的设计与校核计算, , 设计机器的总体装配图,
, 设计完成主要零件图的工作图,
水平螺旋减速器设计
倾斜螺旋减速器设计
五、目标、主要特色及工作进度
,1,研究目标
本课题旨在设计一台螺旋输送式洗米机～该新型连续式洗米机结构简占地面积小、集搓米、洗米、除去漂浮杂质、沙石等于一体～采用单、
水流与米流逆流流动～用水量少、洗涤效果好～是一种高效的连续式洗米机R 机组。
该机型除用于洗米外～也能用于豆类等其他颗粒性粮食的洗涤～是食堂、大型饭店、快餐中心及酿造、豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。
,2,主要特色
一是米在用螺旋输送过程中同时进行揉搓～使机组结构简单～运作可靠,二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果,三是漂浮杂质有足够的漂浮空间～保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。
,3,工作进度
1. 查阅文献～熟悉课题及相关软件～撰写开题报告 2周
2. 相关外文文献阅读与翻译,6000字符以上, 1周
3. 拟定洗米机总体方案并进行方案分析 2周
4. 进行主要零部件的设计与校核计算 2周
5. 设计洗米机的总体装配图 4周
6. 绘制主要零件图工作图 3周
7. 撰写毕业设计说明书 3周
8. 答辩准备及毕业答辩1周
六、主要参考文献
,1,包清彬. 新型连续式洗米机[J]. 包装与食品机械, 2001,3, ,2,贺新彬. 水射流输洗米机的开发和研制[J]. 粮油加工～2007,7,
,3,唐伟强. 新型连续豆豉洗霉机的原理及结构[J]. 中国调味品～2003,2, ,4,王中刚,张秀亲. 机械设计实践[M] . 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社～2003 ,5,成大先. 机械设计手册全卷[M. 北京:化学工业出版社～1999 ,6, A.W. Roberts. The influence of granular vortex motion on the volumetric
performance of enclosed screw conveyors[J]. Powder Technology 1041999
,104,:56–67
,7, Seiichirou SUZUK . A study on the dynamic behaviors of an automatic
washing machine. 2001 Korea ADAMS User Conference, 2001:1-6。