铣工工艺规程

QB 攀钢集团信息工程技术有限公司企业标准

QJ/XXGC5.010-2009

铣工工艺规程

2009-02-25 发布 2009-03-20实施攀钢集团信息工程技术有限公司发布

QJ/XXGC5.010-2009

前 言

为规范铣工工艺，根据攀钢集团信息工程技术有限公司的规定，特制定本标准。

本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司提出。

本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司技术质量部归口。

本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司电机修造公司起草。

本标准主要起草人：陈维秦明亮

I

铣工工艺规程

1适用范围

本标准适用于立式铣床，卧式铣床。

2工作前准备

2.1按设备点检规定进行点检并做好设备润滑与调整。

2.2熟悉图纸和考虑工艺，检查毛坯。

2.3准备工、卡、量具和其它附件。一般情况方件、小圆件，用平口钳装夹，齿轮等分之类的用圆盘或分度头。大的工件就直接压在床面上。

2.4选择铣刀

2.4.1粗齿多用于粗加工。

2.4.2细齿多用于精加工。

2.4.3圆柱铣刀专门用于加工各种平面。

2.4.4立铣刀用于加工平面和沟槽。

2.4.5圆盘铣刀(三面刃铣刀)用于加工不同深度的沟槽及小平面。

2.4.6角度铣刀用于加工各种角度的沟槽。

2.4.7键槽铣刀和T形铣刀，专门用于用于键槽和T形槽等。

2.4.8锯片铣刀专门用于切断工件或窄小沟槽的加工。

2.4.9成形铣刀用于加工具有特形表面的工件，如凸凹，半圆，齿轮等。

2.4.10合金刀盘用于加工较大的平面，斜面．及材料较硬的工件，如磁铁。

3工件的装夹

3.1粗基准面的选择

3.1.1尽量使作为精基准面的表面先进行加工,以便用它作为定位基准来加工其它表面。

3.1.2若工件上有些表面不需加工则应选其中与加工面有相对位置要求的表面作为粗基准面。

3.1.3若工件上每个表面都需要加工，则应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准面，以防某一加工面余量不够。

3.1.4选择作为粗基准面的表面要平整，基本上没有飞边、浇口、冒口的残渣等。

3.1.5粗基准只能使用一次。

1

3.2精基准面的选择

3.2.1尽量使用设计基准作精基准。

3.2.2当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工其余各表面时,应尽早把这个基面加工出来，做为精基准。

3.2.3精基准面应使工件定位可靠、准确、夹具结构简单、操作方便。

3.3工件的紧固

3.3.1用分度头紧固。

3.3.2用平口钳紧固。

3.3.2.1较平的一面贴紧固定钳口。

3.3.2.2工件一般露出钳口，不够时下面加垫块。

3.3.2.3夹紧工件时，可以用手锤轻敲工件，使工件紧贴钳口平行轨道或平行垫铁。

3.3.2.4紧固时不要过紧或过松，过紧时对平口钳有影响，过松时在工作中工件可能会飞出。

3.3.3用压板紧固。

3.3.3.1压的位置要适当。

3.3.3.2压板压在工件上，如果工件下面悬空时，应加垫块。

3.3.3.3螺杆到工件的距离应小于螺杆到垫块的距离。

3.3.3.4压板压在已加工的表面时，工件上应适当的垫铜皮或砂布。

3.3.3.5垫块不能低于工件的高度。

4刀具的装夹

4.1卧式铣床铣刀的装夹

4.1.1铣刀应尽量靠近主轴。

4.1.2垫圈两端面应互相平行，并擦干净。

4.1.3铣刀的螺旋槽方向必须和主轴的旋转方向相适应。

4.2立式铣床铣刀的装夹

4.2.1锥柄铣刀的安装；

4.2.2锥柄立铣刀的锥度如果与主轴孔内锥度相同时可直接装入机床主轴中，应注意铣刀旋转的方向必须与拉杆的螺纹方向一致，以免在工作中有脱出的危险。

4.2.3如果铣刀柄的锥度与主轴孔锥度不同时，则需利用中间套，将铣刀装入主轴中,注意中间套筒的外锥要和主轴孔锥度一致，而内锥要和铣刀锥柄的锥度一致。安装时三者之间的锥度要互相配合好。 2

4.3圆柱柄铣刀的安装

4.3.1利用夹头或三爪夹紧。铣刀露出部份不能过长。

4.3.2螺帽要拧紧，以免工作时铣刀掉下来影响工件或出现意外的事故。

5切削用量的选择

5.1粗加工时先选择吃刀深度，然后选择走刀量和切削速度。

5.2精加工时先选择切削速度，再选择走刀量和切削深度。

5.3在粗铣铸铁时吃刀深度要大些，使铣刀尖尽量不接触铸件表面。

5.4有色金属可以加大切削用量，但对紫铜不能太大。

5.5在断续铣削的切削用量比连续铣削要小。

5.6高速工具钢比硬质合金铣刀的切削用量要小。

5.7机床的性能好比性能差的切削用量要大。

5.8铣刀大的化铣刀小的切削用量要大。

5.9圆柱铣刀宽的比铣刀窄的切削用量要小。

5.10工件紧固好比工件紧固差的切削用量要大。

6铣平面与斜面

6.1用圆柱铣刀铣平面

6.1.1圆柱铣刀有两种，直齿与螺旋齿。用螺旋齿铣刀铣削时，刀齿沿螺旋线方向是逐渐切入的，铣削时比较平稳。铣平面时一般不采用直齿铣刀。

6.1.2铣刀直径的选择，所选择的铣刀在满足零件加工需要的情况下，尽量选用直径小的铣刀。

6.2铣垂直面：

6.2.1选择较平的一面贴于固定钳口。

6.2.2将已加工的平面贴于固定钳口。

6.3用端铣刀铣平面：

用端铣刀加工平面是铣削平面的又一种方式，它可以在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。

6.4注意事项

6.4.1铣削时不能停车否则会影响加工表面质量，需停车时必须先降下工作台然后停车。

6.4.2在切削深度大的情况下，铣刀切入工件时须用手动进给，慢慢地切入，因为进给量过大会使向上的切削力突然增加，这就可能产生把工件拉离夹具和损坏铣刀的危险。

6.4.3设有消除间隙的机构可以采用顺铣法铣削，否则应采用逆铣法。

3