铣工工艺规程
铣工操作规程
铣工操作规程
《铣工操作规程》
一、操作准备
1. 了解加工对象的材质和要求
2. 检查铣床各部件的正常运转与润滑情况
3. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件位置
二、设定刀具和工艺参数
1. 根据加工对象的要求选择合适的刀具
2. 设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度
3. 对于复杂的工艺，应进行试刀和调整，确保切削效果和工艺参数的准确性
三、操作程序
1. 启动铣床和刀具
2. 调整工作台的位置，使刀具按照要求完成加工
3. 在加工过程中，及时调整切削参数和工作台的位置，以确保加工质量
4. 完成加工后，关闭铣床、刀具和其他设备
四、安全操作
1. 操作铣床时，应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜等
2. 在铣床运转时，不得触摸转动的部件
3. 加工过程中，注意防止切削液的飞溅和工件的误碰
五、设备维护
1. 每次使用后，对铣床进行清洁，并对润滑油进行加注
2. 定期对铣床进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命
六、事故处理
1. 如遇到设备故障或意外情况，应及时停机并进行处理
2. 如有人员受伤，应立即停止加工并进行救护措施
七、加工结束
1. 加工结束后，应按要求清理和保养设备
2. 对于加工出的成品，应及时进行检验，确保质量达标
以上为《铣工操作规程》的操作流程和注意事项，铣工在操作铣床时应严格按照规程进行操作，以确保加工质量和人身安全。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣床等设备将工件上的金属材料切削、切割或者切削成所需的形状和尺寸。
为了确保铣工操作的安全和高效，制定了本操作规程，以指导铣工人员进行正确的操作。
二、操作前准备1. 检查设备：铣床和相关设备应处于良好的工作状态，无损坏或者松动的零部件。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
3. 工件准备：清洁和固定工件，确保其稳定性和正确的位置。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求启动铣床，并确保设备运行平稳。
2. 安装刀具：选择适当的刀具，并按照设备操作手册的指示安装刀具。
3. 调整工件位置：使用手轮或者电动调整装置，将工件挪移到所需的位置和角度。
4. 设置切削参数：根据工件材料和要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
5. 进行切削操作：将刀具下降到工件表面，启动切削过程，并均匀挪移刀具以完成切削操作。
6. 监控切削过程：注意切削过程中的异常情况，如过热、振动或者异常声音，并及时采取措施处理。
7. 完成切削操作：切削完成后，将刀具抬起并住手设备运行。
8. 清理工作区：清理切屑和废料，保持工作区整洁。
四、安全注意事项1. 严禁戴手套：在操作铣床时，手套可能被卷入刀具中，造成严重的伤害。
2. 避免过度切削：过度切削会导致刀具磨损加剧、工件变形或者设备受损。
3. 防止刀具碰撞：在调整工件位置时，确保刀具与夹具或者工件不发生碰撞。
4. 定期维护设备：定期检查设备的润滑情况、紧固件和电气连接，确保设备的正常运行。
5. 紧急停车：在发生紧急情况时，即将按下急停按钮或者切断电源。
五、常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现异常声音：住手切削操作，检查刀具和设备是否松动或者磨损，如有必要，更换刀具或者进行设备维修。
2. 切削过程中发生过热：检查切削参数是否合适，如切削速度过高或者润滑不良，适当调整参数或者添加润滑剂。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程是一套规范铣床作业人员在进行铣削加工时必须遵循的安全生产制度，以确保工作环境的安全性和操作人员的人身安全。
以下为一份概括性的铣工安全操作规程：1. 上岗前准备个人防护装备：佩戴合适的劳保用品，包括工作服、安全鞋、护目镜或面罩、耳塞（必要时）、长发需束入帽内，严禁穿戴宽松衣物和佩戴手套。
培训与资格：操作者须通过专业技能培训并取得相应资质证书，了解铣床的操作方法及维护知识。
2. 设备检查开机前检查：检查设备各部件是否完好无损，润滑系统是否正常，电气线路有无破损、裸露现象，确认安全防护装置齐全且有效。
刀具安装：正确安装铣刀，并确保其紧固，使用专用工具装卸刀具，避免手接触刀刃。
3. 工作过程工件装夹：牢固固定工件，防止加工过程中工件移动或飞出伤人，且保证切削过程中的稳定性。
启动顺序：先开冷却液系统，然后依次启动主轴电动机，待运行平稳后再开始进给运动。
禁止行为：切削过程中严禁身体任何部位进入危险区域，不得戴手套操作或清理铁屑，高速切削时应加设挡板，以防碎屑飞溅。
4. 操作规程速度调整：根据工件材料、硬度和切削深度合理选择切削速度和进给量，遵守机床的最大允许负荷。
紧急停车：熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，在发生异常情况时立即停机处理。
多人协作：若需多人协同操作，应明确分工，保持良好沟通，确保操作协调一致。
5. 维护保养与清洁停机后操作：加工结束后，及时关闭电源，清理工作台和刀具上的铁屑，恢复设备至初始状态。
定期维护：按照设备维护计划对铣床进行定期保养，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
6. 应急预案熟悉应急预案，如火灾、设备故障等突发情况下的应急措施，并定期组织应急演练。
以上仅为简要概括，实际操作中应严格参照详细版《铣工安全操作规程》以及企业内部相关规定执行。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方式，通过铣削工具对工件进行切削加工，以达到加工工件的形状、尺寸和表面质量要求。
为了确保铣工操作的安全和高效，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铣工操作的工作人员。
三、设备和工具1. 铣床：采用数控铣床或者手动铣床，具备稳定的机械性能和精确的控制系统。
2. 铣刀：选择合适的铣刀，根据工件材料和加工要求进行选择。
3. 夹具：使用适当的夹具固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性。
4. 测量工具：使用卡尺、千分尺等测量工具，对加工尺寸进行检测和调整。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查铣床的运行状态，确保各部件正常运转。
b. 检查铣刀的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查夹具的固定情况，确保工件能够稳定夹持。
d. 准备好所需的测量工具和辅助工具。
2. 调整铣床a. 根据工件的尺寸和形状要求，调整铣床的工作台高度和角度。
b. 根据加工要求，调整铣床的进给速度和主轴转速。
3. 夹持工件a. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行固定。
b. 确保工件在夹具中的位置准确，避免夹持不稳或者偏移。
4. 加工操作a. 根据工件的加工要求，选择合适的切削方式和切削深度。
b. 控制铣床的进给速度和主轴转速，确保加工过程平稳进行。
c. 注意观察切削情况，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
d. 定期清理加工区域的切屑和冷却液，保持工作环境整洁。
5. 检测和调整a. 使用测量工具对加工尺寸进行检测，确保符合要求。
b. 如发现加工尺寸偏差，根据实际情况进行调整和修正。
6. 完成工作a. 关闭铣床的电源和冷却系统，确保设备安全。
b. 清理工作区域，归还工具和测量工具。
c. 做好加工记录和工作报告，如有问题及时反馈给上级或者质检部门。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉铣床的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
铣工工艺规程WI040
XXX WI-040 铣工工艺规程1.刀具的安装1.1 安装前要检查铣刀的磨损情况，变钝或崩刃等有缺陷的铣刀，应修复后使用。
1.2 安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净，防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。
1.3 装卸铣刀时，不可用手锤任意敲打。
1.4 主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应，以免损坏刀具，同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。
1.5 铣刀安装好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳动量，在满足要求的情况下，才能进行加工。
1.6 重切削时，安装铣刀不应把键去掉，以免造成刀滑动，刀杆弯曲研伤和损坏刀套。
1.7 刀杆卸下后，应挂在架子上，防止刀杆弯曲变形。
1.8 安装铣刀、刀杆时,不得用机动和靠冲击与机床某部位相撞来装卸。
1. 9为了提高切削系统的刚度，铣刀的位置应尽量靠近主轴，支架应尽量接近铣刀。
2.工件的安装2.1安装工件时，应按照工艺要求，选定安装基准面，安装时应符合六点定位原则，夹紧力方向应在工件刚度大的方向。
2.2 安装工件时应按划线找正，或用划针、角尺、百分表对准基准面进行找准，使用专用夹具，组合夹具或其他安装元件时应对其平行面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。
2.3 夹压有色金属或已加工面时，应加垫紫铜皮，以防止工件夹压面被夹坏。
3. 使用虎钳安装时的要求3.1安装虎钳时以键定位，应找正固定钳口面，使其与机床纵向横向进给方向平行或垂直。
工件安装时，基准面应紧贴固定钳口面。
3.2 安装工件时，工作位置要适当，不要靠一端，如工件太长时，可用两个虎钳装夹，以提高铣削时的稳定性。
3.3 工件的加工面应高于钳口，如工件低于钳口平面时，可在工件下垫放适当厚度的平行垫铁，装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，装夹后应检查垫铁，不得松动。
4. 使用压板安装时的要求4.1压板的压紧点尽量与切削处接近，并与压板下面的支撑点相对应。
4.2垫铁必须正确地放在压板下，要保持适当的高度，否则大大减低压紧效率。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方法，通过切削工具在工件上进行旋转切削，以达到加工工件的目的。
为了确保铣工操作的安全性和高效性，制定铣工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铣工操作规程的内容和要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的铣工技能，并经过正规培训和考核合格。
2. 操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，能够独立进行操作和维护。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作流程。
三、操作准备1. 操作人员在进行铣工操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查铣床的工作台、夹具和刀具等是否处于良好状态，如有异常应及时报修或更换。
3. 检查切削液的供应是否充足，并确保切削液的质量符合要求。
四、操作流程1. 将工件安装在铣床的工作台上，并使用夹具固定好，确保工件牢固可靠。
2. 按照工艺要求选择合适的刀具，并正确安装在铣床上。
3. 根据工件的形状和尺寸，调整铣床的进给速度、切削深度和切削速度等参数。
4. 启动铣床，并通过手轮或数控系统控制刀具的运动轨迹，进行铣削操作。
5. 在操作过程中，操作人员应密切观察切削情况，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
6. 当操作完成后，及时关闭铣床，并进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或缠绕。
2. 切勿将手指、手臂等身体部位靠近刀具，以免发生伤害。
3. 避免过度切削，以免引起刀具损坏或工件变形。
4. 注意切削液的使用和储存，防止切削液溅到皮肤或眼睛。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关人员。
六、操作记录1. 操作人员应按照规定，对每次铣工操作进行记录，包括操作时间、工件名称、刀具规格、加工参数等。
2. 操作记录应存档并定期进行检查，以便追溯和分析操作过程中的问题和改进措施。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种零部件和工件。
为了确保铣工操作的安全性和高效性，制定本操作规程，规范铣工操作流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行铣工操作的工人和操作者。
三、操作前准备1. 确保操作者已接受相关培训，了解铣工机床的结构、工作原理和操作方法。
2. 检查铣床和刀具的状况，确保设备完好无损。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
四、操作流程1. 启动铣床前，检查电源和控制系统是否正常工作。
2. 根据工件的要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
3. 调整铣床的工作台和刀具的位置，确保工件与刀具之间的距离适当。
4. 将工件夹紧在工作台上，并进行合理的定位和固定。
5. 启动铣床，进行试切，检查刀具和工件的位置是否准确。
6. 根据工艺要求和加工图纸，设置铣床的进给速度和切削深度。
7. 开始铣削操作，保持刀具和工件的相对运动，控制切削过程。
8. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复。
9. 在铣削过程中，注意观察工件和刀具的状态，确保加工质量。
10. 完成铣削后，关闭铣床，清理工作区域，归位工具和设备。
五、安全注意事项1. 操作者必须熟悉铣床的安全操作规程，并遵守相关规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具中。
3. 切勿随意触摸刀具和工件，以免造成伤害。
4. 在调整刀具和工件位置时，务必关闭铣床电源，以免发生意外。
5. 禁止在铣床运行时进行清洁和维护工作。
6. 严禁超负荷操作铣床，以免引发设备故障或事故。
7. 如发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关人员进行维修。
8. 操作者必须保持专注和集中注意力，严禁在疲劳、酒后或精神不集中的情况下操作铣床。
六、操作记录1. 每次进行铣工操作前，应填写操作记录表，记录操作者、日期、工件信息等。
2. 在操作过程中，记录刀具的使用寿命、加工时间和加工质量等数据。
铣工操作规程
铣工操作规程一、工艺规程明确任务：在开始铣工操作前，应详细了解所需完成的任务，包括加工零件的种类、尺寸、精度要求等。
制定方案：根据零件特性和工艺要求，设计出合理的加工方案，包括选择合适的铣床、刀具、夹具等。
优化流程：对加工过程进行详细规划，确保流程合理、高效，并制定相应的工艺流程图。
参数确定：根据工艺要求和刀具性能，确定合理的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
检验标准：确定零件的检验标准，并在加工过程中进行实时监测，以确保加工质量。
二、刀具准备刀具选择：根据加工需求选择合适的铣刀，如面铣刀、立铣刀、球头铣刀等。
刀具检查：使用前应对刀具进行检查，确保其无破损、精度合格。
刀具安装：严格按照操作规程安装刀具，确保刀具安装牢固、位置正确。
刀具补偿：根据加工需要，进行刀具半径补偿或长度补偿。
刀具养护：使用后对刀具进行清洁、润滑，并妥善保管。
三、切削液选择与使用切削液种类：根据加工材料和工艺要求，选择合适的切削液，如乳化液、切削油等。
切削液质量：确保切削液质量合格，无杂质、无异味。
切削液添加：按照规定的比例添加切削液，并保持切削液的清洁。
切削液更换：定期更换切削液，确保其有效性。
切削液维护：对切削液进行定期检测和维护，保证其性能稳定。
四、设备准备与操作设备检查：在使用前对铣床进行检查，确保其工作正常、无故障。
设备调整：根据加工需求，对铣床进行适当调整，如工作台高度、行程等。
安全操作：确保操作人员熟悉铣床操作规程，遵循安全操作规范。
设备保养：定期对铣床进行保养，延长设备使用寿命。
异常处理：如遇铣床故障或异常情况，应立即停机检查并报修。
五、加工过程控制质量控制：在加工过程中，应实时监测零件质量，确保符合要求。
参数监控：对切削参数进行实时监控，确保其在规定的范围内。
防止过载：注意防止铣床过载，以免损坏设备或零件。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣床等设备将工件固定在工作台上，利用刀具的旋转和工作台的挪移，将工件表面的一层材料切削掉，从而达到加工目的。
为了确保铣工操作的安全、高效和质量，制定本操作规程，明确铣工操作的步骤和要求。
二、操作准备1. 确保工作环境整洁、安全，没有杂物和障碍物。
2. 检查铣床及刀具的工作状态，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
2. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好，确保工件不会挪移或者晃动。
3. 根据工艺要求调整铣床的速度、进给量和切削深度。
4. 开始铣削操作，注意以下事项：- 确保刀具与工件接触时，切削方向正确，避免逆向切削。
- 控制好进给速度，避免过快或者过慢导致刀具磨损或者工件表面质量下降。
- 注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却和润滑。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换或者修复。
- 定期清理切屑，避免切屑堆积影响加工质量。
5. 完成铣削操作后，关闭铣床，并等待刀具彻底住手旋转。
6. 检查加工后的工件质量，确保达到工艺要求。
7. 清理工作台、切削液和切屑，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具造成伤害。
3. 确保工件固定坚固，避免在铣削过程中产生工件脱离夹具的危（wei）险。
4. 注意刀具的选择和安装，确保刀具与工件的匹配和稳定性。
5. 使用切削液时，注意防护措施，避免皮肤接触和吸入。
6. 定期检查铣床的工作状态和安全装置，确保设备正常运行。
7. 发现设备故障或者异常情况时，应及时停机并报告相关人员处理。
8. 禁止操作人员在疲劳、饮酒或者药物影响下进行铣工操作。
五、常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现异常声音或者振动：停机检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损或者损坏。
铣工的安全技术操作规程注意事项(16篇)
铣工的安全技术操作规程注意事项（16篇）篇11.操作前确保电源稳定，设备接地良好，避免电击风险。
2.不得带手套操作，以防卷入转动部件。
3.设备启动后，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。
4.加工过程中，密切关注工件和刀具的状态，如有异常应立即停机。
5.使用冷却液时，注意防止滑倒和烫伤，及时清理溅出的液体。
6.换刀或调整工件时，必须关闭电源，等待设备完全停止。
7.刀具磨损严重时应及时更换，切勿勉强使用，以免发生断裂。
8.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
9.加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
10.培训与教育：新入职员工需接受铣床操作培训，通过考核后才能独立操作。
请每位铣工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。
对于规程的执行情况，企业会定期进行监督和评估，以确保其有效实施。
篇21.设备检查与准备：- 在开机前，务必检查铣床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。
- 确保铣刀安装牢固，刀具磨损程度在允许范围内。
2.工件装夹与定位：- 使用专用夹具，确保工件稳固，防止加工过程中松动。
- 正确计算和设置切削参数，如进给量、转速等，以避免过切或振动。
3.操作流程与规则：- 开启电源后，先空运转检查设备运行情况，确认无异常后再进行加工。
- 操作时，应保持注意力集中，手部远离旋转部件，防止意外发生。
- 加工过程中如需调整工件或更换刀具，必须先停机。
4.应急处理与事故预防：- 发现设备异常或听到异常声音时，立即停止操作，断电并报告。
- 熟知消防器材位置及使用方法，定期进行应急演练。
- 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、听力保护器、防护手套等。
5.维护保养与清洁：- 定期清洁设备，清除切屑，保持工作台整洁。
- 按照制造商的建议进行定期保养，及时更换磨损部件。
- 每日工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
请每位铣工严格遵守上述规程，以确保生产过程的安全与高效。
铣工操作规程
铣工操作规程引言概述：铣工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套完善的铣工操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍铣工操作规程的五个部分，包括准备工作、设备操作、刀具选择、加工过程和安全措施。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在进行铣工操作之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
清理工作台、地面和机器上的切屑和油渍，以确保操作的安全和顺利进行。
1.2 检查设备状态：在操作铣床之前，应仔细检查设备的状态。
确保机床的各项功能正常，床台平整，导轨润滑良好，并检查刀具夹具的紧固情况。
1.3 准备工件和夹具：根据加工要求，准备好待加工的工件和相应的夹具。
确保工件固定牢固，夹具稳定可靠，以避免在加工过程中出现移位或松动的情况。
二、设备操作：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动铣床。
注意检查电源、润滑系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常运行。
2.2 调整工作参数：根据加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
根据工件材料的硬度和形状，选择合适的刀具和切削液。
2.3 进行铣削操作：根据工艺要求和加工顺序，进行铣削操作。
掌握好刀具的进给和退刀的时机，保持切削稳定和工件表面的质量。
三、刀具选择：3.1 根据工件材料选择刀具：根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和刀具材料。
对于硬度较高的工件，应选择具有高硬度和耐磨性的刀具。
3.2 考虑加工要求选择刀具：根据加工要求，选择合适的刀具形状和刀具尺寸。
对于需要进行精细加工的工件，应选择具有较小刀具尺寸和较高切削精度的刀具。
3.3 刀具维护和更换：定期检查刀具的磨损情况，及时进行刀具的维护和更换。
保持刀具的锋利度和几何形状，以确保加工质量和切削效率。
四、加工过程：4.1 安全操作：在进行铣工操作时，必须严格遵守安全操作规程。
戴好防护眼镜、手套和耳塞，确保操作过程中的人身安全。
4.2 精确测量：在加工过程中，及时进行工件尺寸的测量和检查。
铣工操作规程
铣工操作规程一、任务概述铣工是一种常见的金属加工工艺，用于加工各种金属零件的平面、曲面和复杂形状。
本操作规程旨在确保铣工操作的安全性、高效性和质量。
二、操作准备1. 确认工件图纸和工艺要求，了解加工尺寸、形状和表面要求。
2. 检查铣床的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，并检查其完好性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将工件夹紧在铣床工作台上，确保夹紧坚固。
2. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行刀具安装和调整。
3. 打开铣床主电源，启动铣床，并进行空载试运转，检查设备运行是否正常。
4. 根据工艺要求设置铣床的进给速度、主轴转速等参数。
5. 将刀具缓慢下降至工件表面，调整刀具位置，确保切削深度和切削速度合适。
6. 开始铣削操作，按照工艺要求进行切削路径和切削方向的选择。
7. 监测加工过程中的切削力、温度和振动情况，确保加工质量和设备安全。
8. 定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和效率。
9. 完成铣削后，关闭铣床主电源，清理工作区域，并进行设备和刀具的保养。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉铣床的操作规程和安全操作要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切削部件。
3. 在操作前，必须检查刀具和夹具的完好性，避免松动或者损坏引起事故。
4. 在切削过程中，应保持专注，避免分散注意力导致操作失误。
5. 禁止在设备运行时进行刀具更换或者调整，必须先停机并确保设备停稳。
6. 铣削过程中，应定期清理切屑和冷却液，保持工作区域整洁。
7. 在操作结束后，必须按照规定进行设备和工作区域的清理和保养。
五、常见问题及解决方法1. 问题：加工表面粗糙。
解决方法：调整切削参数，如提高进给速度、降低切削深度等。
2. 问题：切削过程中浮现异响。
解决方法：检查刀具和夹具的安装情况，调整刀具位置，确保刀具正常运转。
3. 问题：刀具寿命较短。
铣工操作规程
铣工操作规程标题：铣工操作规程引言概述：铣工操作规程是指在铣削加工过程中，为了保证工作安全和提高加工质量，所制定的一系列操作规范和流程。
本文将从六个大点出发，详细阐述铣工操作规程的内容。
正文内容：1. 安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：戴安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
1.2 了解机床操作规程：掌握机床的启动、停止、急停等操作方法。
1.3 熟悉紧急停机装置：掌握紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
1.4 遵守操作规程：按照规定的操作流程和步骤进行操作，不擅自更改或省略。
2. 加工准备规程2.1 检查机床和刀具：确保机床和刀具的状态良好，无损坏或松动。
2.2 定位工件：根据加工要求，正确安装和定位工件，确保加工的准确性。
2.3 调整刀具：根据工件的要求，选择合适的刀具，并进行正确的装夹和调整。
3. 加工参数规程3.1 选择合适的切削参数：根据工件材料和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
3.2 调整刀具进给：根据加工要求，调整刀具的进给量，确保加工效果和质量。
3.3 控制刀具转速：根据刀具材料和加工要求，正确设定刀具的转速，避免刀具过热或过快磨损。
4. 加工操作规程4.1 启动机床：按照操作规程，正确启动机床，并进行预热和预冷却。
4.2 进行试切：根据加工要求，进行试切，确认加工参数是否合适。
4.3 进行正式加工：根据试切结果，进行正式的加工操作，确保加工质量和效率。
5. 刀具保养规程5.1 定期清洁刀具：使用完毕后，及时清洁刀具，防止切屑和油污对刀具的损坏。
5.2 定期润滑刀具：根据刀具的要求，定期进行润滑，延长刀具的使用寿命。
5.3 定期检查刀具：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复损坏的刀具。
6. 安全关机规程6.1 停止切削：在加工结束后，及时停止切削，避免意外伤害。
6.2 关闭机床：按照操作规程，正确关闭机床，并进行清理和整理。
6.3 提交工作报告：将加工情况和异常情况及时报告给上级，确保工作的顺利进行。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工序可以将工件表面去除不需要的材料，从而得到所需的形状和尺寸。
为了保证铣工操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确铣工操作的步骤和要求。
二、操作准备1. 确认工件图纸和加工要求，了解工件的材料、尺寸和形状要求。
2. 检查铣床和刀具的状态，确保设备正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将工件安装在铣床工作台上，使用夹具夹紧工件，确保工件稳固。
2. 调整铣床的工作台和刀具位置，使刀具与工件表面接触。
3. 启动铣床，调整刀具的进给速度和转速，根据工件材料和加工要求确定最佳参数。
4. 开始铣削操作，根据工件图纸和加工要求，按照预定的路径进行铣削。
5. 在铣削过程中，注意观察切削状态，及时调整刀具进给速度和转速，确保加工质量。
6. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具。
7. 铣削完成后，关闭铣床，清理工作台和刀具，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作铣床前，必须熟悉铣床的结构和操作规程，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或者随意交谈。
3. 在铣削过程中，严禁用手直接接触刀具或者工件表面，以免发生意外伤害。
4. 使用夹具夹紧工件时，应确保夹具坚固可靠，防止工件脱离夹具而引起事故。
5. 在调整刀具和工件位置时，应先停机，确保操作安全。
6. 切削液的使用应符合相关规定，防止切削液溅到操作人员身上。
7. 铣削操作结束后，切勿随意触摸刀具和工件，以免烫伤。
五、质量控制1. 在铣削操作前，要子细检查工件图纸和加工要求，确保操作正确。
2. 在铣削过程中，要注意观察切削状态，及时调整刀具参数，保证加工质量。
3. 完成铣削后，要对工件进行检查，确保尺寸和形状满足要求。
4. 如发现加工不合格的工件，应及时进行整改或者报告上级。
六、操作记录1. 每次铣工操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、工件名称、加工参数等。
铣工操作规程
铣工操作规程引言概述：铣工是一种常见的金属加工方式，通过旋转刀具将工件表面切削、刨削或者磨削，以达到所需的形状和尺寸。
铣工操作规程是指在进行铣工操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保操作的安全性和效率。
本文将从五个大点出发，详细阐述铣工操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定加工工件和材料：在进行铣工操作之前，需要明确要加工的工件和材料的种类和尺寸，以便选择合适的刀具和加工参数。
1.2 检查设备和工具：在开始操作之前，需要检查铣床、刀具和夹具的状态，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
1.3 确定加工方案：根据工件的形状和要求，确定合适的加工方案，包括切削路径、切削深度和进给速度等参数。
2. 安全操作2.1 佩戴个人防护装备：在进行铣工操作时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.2 固定工件和夹具：在进行铣工操作之前，需要将工件和夹具牢固地固定在铣床上，以防止其在加工过程中移动或者脱落。
2.3 注意刀具安全：在更换刀具或者调整刀具时，需要先停止铣床的运行，并确保刀具的固定牢固，以避免刀具脱落或者飞出造成伤害。
3. 加工操作3.1 切削路径规划：根据工件的形状和要求，规划合适的切削路径，确保切削过程中刀具和工件的相对运动符合要求。
3.2 控制进给速度：根据工件材料和切削深度，控制进给速度，以保证加工质量和效率。
3.3 切削润滑：在进行切削操作时，需要根据工件材料选择合适的切削润滑方式，以减少摩擦和热量，提高切削效果。
4. 质量检验4.1 尺寸测量：在铣工操作完成后，需要使用合适的测量工具对加工后的工件进行尺寸测量，以验证其与设计要求的一致性。
4.2 表面质量检查：对加工后的工件表面进行检查，确保其没有明显的划痕、凹陷或者其他缺陷。
4.3 检查工件精度：根据设计要求，对工件的平行度、垂直度、圆度等精度进行检查，以确保加工质量。
5. 设备维护5.1 刀具清洁和磨损检查：在铣工操作结束后，需要对使用过的刀具进行清洁，并检查其磨损情况，及时更换或修复。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。
为了确保铣工操作的安全性、高效性和质量，制定本操作规程，旨在规范铣工操作流程，提高操作人员的技能水平，保证加工质量。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的机械加工基础知识，熟悉铣床的结构和工作原理。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，熟悉相关的安全操作措施。
3. 操作人员应具备良好的团队合作精神和沟通能力。
三、操作准备1. 检查铣床的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和震动。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 准备所需的工件和夹具，确保其固定牢固。
四、操作流程1. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
2. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
3. 打开铣床的电源，进行机床的预热和自检。
4. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的加工路径和切削方式。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，确保加工过程中的稳定性。
6. 开始铣削操作，注意观察切削状态，及时调整切削参数。
7. 完成铣削后，关闭铣床电源，清理工作台和切屑。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
4. 在更换刀具或调整工件时，应先停止铣床的运转，确保安全。
5. 禁止将手指或其他物体靠近切削区域，以免发生伤害。
六、操作常见问题及解决方法1. 切削过程中产生过多的切屑：调整切削参数、切削路径和切削方式。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，保持刀具的锋利度。
3. 工件固定不牢：调整夹具，确保工件的稳定性。
4. 切削过程中产生异常声音或震动：停止操作，检查铣床的工作状态。
七、操作规程的修订与执行1. 操作规程的修订应由专业人员进行，经过相关部门的审核和批准后方可执行。
铣工安全操作规程
铣工安全操作规程《铣工安全操作规程》一、操作前的准备1. 熟悉机床的结构、原理和工作方式，了解工艺要求和操作规程。
2. 检查机床的各项安全装置是否完好，如限位开关、急停按钮等。
3. 检查刀具和夹具是否合格，是否固定牢固。
二、工件夹紧1. 将工件夹紧在工作台上，确保夹紧牢固，避免在加工过程中出现松动。
2. 使用适当的夹具和夹具保护装置，防止刀具碰撞。
三、刀具安装1. 选择合适的刀具，并按照正确的安装顺序和方式进行安装。
2. 使用专用工具进行刀具安装，确保刀具固定牢固、平衡。
四、操作过程1. 严格按照工艺要求和操作规程进行操作，禁止擅自更改设定参数。
2. 注意观察切削过程，发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁在运转状态下进行刀具更换、夹工件和调整零件。
五、机床维护1. 定期对机床进行清洁、润滑和保养，确保机床在良好状态下运行。
2. 外出操作时，要将机床关机并上锁，防止他人非法操作。
六、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如护目镜、耳塞等。
2. 禁止穿着宽松衣物和配饰进入操作区域，以免被机床吸入或挂住。
七、紧急情况1. 发生故障或危险情况时，立即按下急停按钮，并向有关人员报告。
2. 出现人员伤害时，应及时进行急救，并通知相关部门进行处理。
八、结束操作1. 停机前，应将机床恢复原状态，清除操作面和工作区域的杂物。
2. 关机并断开电源，确认周围无人后方可离开工作区域。
以上就是《铣工安全操作规程》的相关内容，希望每位铣工能够严格遵守规程，保障自己和他人的安全。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常见的金属加工工艺，通过铣床将工件固定在工作台上，利用铣刀进行切削加工，以达到加工工件形状和尺寸的要求。
为了确保铣工操作的安全性和加工质量，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铣工操作的工作人员。
三、操作前准备1. 确保操作人员熟悉铣床的结构和工作原理，并具备相应的操作技能；2. 检查铣床的工作台、导轨、主轴等部位是否干净、无杂物，并进行必要的润滑；3. 检查刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重，应及时更换；4. 确保所需的夹具、刀具、量具等工具齐全，并进行必要的校验；5. 确保工作区域整洁，排除安全隐患。
四、操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上；2. 将工件固定在工作台上，并调整工作台的位置，使其与刀具相匹配；3. 根据加工要求，调整铣床的进给速度和主轴转速；4. 确保刀具与工件之间的间隙合适，避免刀具与工件发生碰撞；5. 启动铣床，进行试切，检查加工效果和工件尺寸是否符合要求；6. 如需调整加工参数，应停机后进行调整，并进行试切验证；7. 开始正式加工，按照工艺要求进行铣削操作；8. 定期检查切削液的供给情况，确保切削液充足，并清理切削液中的杂质；9. 定期清理铣床的切屑和废料，保持工作区域干净整洁；10. 加工完成后，关闭铣床，并进行设备的清理和保养。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入刀具中；3. 严禁操作人员戴长发或松散的衣物，以免被卷入刀具中；4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲聊或分心；5. 禁止擅自调整铣床的进给速度和主轴转速，必要时应寻求上级工程师的指导；6. 禁止在加工过程中触摸刀具或工件，以免发生意外伤害；7. 在清理切削液和切屑时，应使用专用工具，并注意防滑；8. 加工过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并及时上报相关人员。
铣工操作规程
铣工操作规程一、引言铣工是一种常用的金属加工方法，通过铣床进行切削加工，可以加工出各种形状的工件。
为了确保铣工操作的安全性和高效性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 确保操作人员具备相关的铣工知识和技能，并持有有效的操作证书。
2. 检查铣床的工作状态，确保其正常运行，包括刀具的磨损情况、刀具夹持装置的可靠性等。
3. 准备所需的刀具和夹具，并进行检查，确保其完好无损。
三、操作流程1. 根据工件的要求和图纸，选择适当的刀具和夹具，并进行装配。
2. 调整铣床的速度和进给量，根据工件的材料和形状进行合理的设置。
3. 将工件固定在工作台上，并进行合理的夹紧，确保工件的稳定性。
4. 打开铣床的电源，进行试运转，检查刀具和夹具的运行情况，确保无异常。
5. 根据工件的要求，确定切削路径和切削深度，并进行相应的调整。
6. 开始铣削操作，根据切削路径进行切削，保持适当的进给速度和切削速度。
7. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
8. 完成铣削操作后，关闭铣床的电源，清理工作台和切屑，确保操作环境的整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危险。
3. 切削时，应保持工件和刀具的良好润滑，以减少摩擦和磨损。
4. 禁止在切削过程中用手触摸工件或刀具，以免发生意外伤害。
5. 在更换刀具或调整刀具位置时，必须先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近刀具或工件，以免发生危险。
7. 如发现铣床有异常声音或其他异常情况，应立即停止操作，并及时通知相关人员进行检修。
8. 操作结束后，应及时清理工作台和切屑，保持操作环境的整洁。
五、操作风险及应急措施1. 铣削过程中可能产生切屑和粉尘，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，以防止切屑和粉尘进入眼睛和呼吸道。
2. 如发生刀具断裂、工件脱离夹紧装置等意外情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
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QB 攀钢集团信息工程技术有限公司企业标准QJ/XXGC5.010-2009铣工工艺规程2009-02-25 发布 2009-03-20实施攀钢集团信息工程技术有限公司发布QJ/XXGC5.010-2009前 言为规范铣工工艺，根据攀钢集团信息工程技术有限公司的规定，特制定本标准。
本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司提出。
本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司技术质量部归口。
本标准由攀钢集团信息工程技术有限公司电机修造公司起草。
本标准主要起草人：陈维秦明亮I铣工工艺规程1适用范围本标准适用于立式铣床，卧式铣床。
2工作前准备2.1按设备点检规定进行点检并做好设备润滑与调整。
2.2熟悉图纸和考虑工艺，检查毛坯。
2.3准备工、卡、量具和其它附件。
一般情况方件、小圆件，用平口钳装夹，齿轮等分之类的用圆盘或分度头。
大的工件就直接压在床面上。
2.4选择铣刀2.4.1粗齿多用于粗加工。
2.4.2细齿多用于精加工。
2.4.3圆柱铣刀专门用于加工各种平面。
2.4.4立铣刀用于加工平面和沟槽。
2.4.5圆盘铣刀(三面刃铣刀)用于加工不同深度的沟槽及小平面。
2.4.6角度铣刀用于加工各种角度的沟槽。
2.4.7键槽铣刀和T形铣刀，专门用于用于键槽和T形槽等。
2.4.8锯片铣刀专门用于切断工件或窄小沟槽的加工。
2.4.9成形铣刀用于加工具有特形表面的工件，如凸凹，半圆，齿轮等。
2.4.10合金刀盘用于加工较大的平面，斜面．及材料较硬的工件，如磁铁。
3工件的装夹3.1粗基准面的选择3.1.1尽量使作为精基准面的表面先进行加工,以便用它作为定位基准来加工其它表面。
3.1.2若工件上有些表面不需加工则应选其中与加工面有相对位置要求的表面作为粗基准面。
3.1.3若工件上每个表面都需要加工，则应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准面，以防某一加工面余量不够。
3.1.4选择作为粗基准面的表面要平整，基本上没有飞边、浇口、冒口的残渣等。
3.1.5粗基准只能使用一次。
13.2精基准面的选择3.2.1尽量使用设计基准作精基准。
3.2.2当工件以某一精基准定位，可以比较方便地加工其余各表面时,应尽早把这个基面加工出来，做为精基准。
3.2.3精基准面应使工件定位可靠、准确、夹具结构简单、操作方便。
3.3工件的紧固3.3.1用分度头紧固。
3.3.2用平口钳紧固。
3.3.2.1较平的一面贴紧固定钳口。
3.3.2.2工件一般露出钳口，不够时下面加垫块。
3.3.2.3夹紧工件时，可以用手锤轻敲工件，使工件紧贴钳口平行轨道或平行垫铁。
3.3.2.4紧固时不要过紧或过松，过紧时对平口钳有影响，过松时在工作中工件可能会飞出。
3.3.3用压板紧固。
3.3.3.1压的位置要适当。
3.3.3.2压板压在工件上，如果工件下面悬空时，应加垫块。
3.3.3.3螺杆到工件的距离应小于螺杆到垫块的距离。
3.3.3.4压板压在已加工的表面时，工件上应适当的垫铜皮或砂布。
3.3.3.5垫块不能低于工件的高度。
4刀具的装夹4.1卧式铣床铣刀的装夹4.1.1铣刀应尽量靠近主轴。
4.1.2垫圈两端面应互相平行，并擦干净。
4.1.3铣刀的螺旋槽方向必须和主轴的旋转方向相适应。
4.2立式铣床铣刀的装夹4.2.1锥柄铣刀的安装；4.2.2锥柄立铣刀的锥度如果与主轴孔内锥度相同时可直接装入机床主轴中，应注意铣刀旋转的方向必须与拉杆的螺纹方向一致，以免在工作中有脱出的危险。
4.2.3如果铣刀柄的锥度与主轴孔锥度不同时，则需利用中间套，将铣刀装入主轴中,注意中间套筒的外锥要和主轴孔锥度一致，而内锥要和铣刀锥柄的锥度一致。
安装时三者之间的锥度要互相配合好。
24.3圆柱柄铣刀的安装4.3.1利用夹头或三爪夹紧。
铣刀露出部份不能过长。
4.3.2螺帽要拧紧，以免工作时铣刀掉下来影响工件或出现意外的事故。
5切削用量的选择5.1粗加工时先选择吃刀深度，然后选择走刀量和切削速度。
5.2精加工时先选择切削速度，再选择走刀量和切削深度。
5.3在粗铣铸铁时吃刀深度要大些，使铣刀尖尽量不接触铸件表面。
5.4有色金属可以加大切削用量，但对紫铜不能太大。
5.5在断续铣削的切削用量比连续铣削要小。
5.6高速工具钢比硬质合金铣刀的切削用量要小。
5.7机床的性能好比性能差的切削用量要大。
5.8铣刀大的化铣刀小的切削用量要大。
5.9圆柱铣刀宽的比铣刀窄的切削用量要小。
5.10工件紧固好比工件紧固差的切削用量要大。
6铣平面与斜面6.1用圆柱铣刀铣平面6.1.1圆柱铣刀有两种，直齿与螺旋齿。
用螺旋齿铣刀铣削时，刀齿沿螺旋线方向是逐渐切入的，铣削时比较平稳。
铣平面时一般不采用直齿铣刀。
6.1.2铣刀直径的选择，所选择的铣刀在满足零件加工需要的情况下，尽量选用直径小的铣刀。
6.2铣垂直面：6.2.1选择较平的一面贴于固定钳口。
6.2.2将已加工的平面贴于固定钳口。
6.3用端铣刀铣平面：用端铣刀加工平面是铣削平面的又一种方式，它可以在卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
6.4注意事项6.4.1铣削时不能停车否则会影响加工表面质量，需停车时必须先降下工作台然后停车。
6.4.2在切削深度大的情况下，铣刀切入工件时须用手动进给，慢慢地切入，因为进给量过大会使向上的切削力突然增加，这就可能产生把工件拉离夹具和损坏铣刀的危险。
6.4.3设有消除间隙的机构可以采用顺铣法铣削，否则应采用逆铣法。
36.4.4铣斜面，用工件倾斜法或铣刀倾斜法或角度铣刀法。
7键槽的铣削7.1找正7.1.1按切痕对中心：首先将铣刀在工件的表面先铣出一个平面切痕，宽度相当于槽宽，然后根据切痕进行加工。
用这种办法来对中心是比较可靠的。
7.1.2照线加工：键槽已划好了线，只要按线找正即可。
其办法是：将槽宽两边的线找在同一水平高度即可。
7.2铣削7.2.1敞开式键槽的铣削：用棒铣刀，片铣刀，三面刃铣刀，键槽铣刀均可加工。
设备稳定性能好，槽宽在14毫米以内，深度在5毫米以内的，采用片铣刀，三面刃铣刀，键槽铣刀加工，一次就可以铣削完。
7.2.2封闭式键槽的铣削用棒铣刀或键槽铣刀来铣削。
用棒铣刀铣削时必须在键槽的一头先钻一个小于槽宽的孔。
用键槽铣刀时就可以直接铣削。
8 V形槽、T形槽、燕尾槽的铣削8.1先铣出直角槽部分。
8.2用成形铣刀铣出其他的部份。
若铣刀小于槽宽时则先铣一边．然后再铣另一边。
8.3加工这些槽类条件比较困难，所以加工时切削用量要选择小些，切削时应加冷却液，在进刀和退刀时最好采用手动进给。
9 花键的铣削用三面刃铣刀和锯片铣刀在卧式铣床铣削的，正确安装工件，把工件装夹在分度头的三爪卡盘中，并用顶尖将工件另一端顶紧，如果工件较长时必须在工件的中央下部加上千斤顶；找正工件两端的高度，径向跳动要符合图纸要求；划线后加工，这样便于对中心；用一把铣刀或二把铣刀组合铣削。
10 模具的加工10.1种类：常见模具有铸铝模、塑料模、冷冲模三种10.2模具的铣削一般先已划好了线。
所以铣削前首先检查已划线是否正确。
加工时一般留线，尺寸大约留0.1毫米至0.2毫米为宜。
10.3模具材料一般都比较硬，所以切削用量一般要小。
10.4加冷却液，便于铁屑的排出，降温，保持铣刀的寿命，提高表面质量。
10.5复杂的模具要先把图纸仔细的看清楚，然后考虑工艺选择刀。
411 直齿圆柱齿轮及齿条的铣削11.1齿轮各部尺寸计算11.2铣刀的选择，见表如下：8把一套的铣刀号数表刀号 1 2 3 4 5 6 7 8加工齿12~13 14~16 17~2021~25 26~3435~5455~124 135以上 数范围11.2.1 用齿轮卡尺测量齿厚见《机工手册》762页。
11.2.2用游标卡尺测量公法线长度。
见《机工手册》745页。
11.3作铣削前的准备工作11.3.1检查和调整铣床。
11.3.2检查齿坯尺寸。
11.3.3安装分度头和尾架。
11.3.4分好度。
11.3.5找正并划出中心线。
11.3.6对中心，这个步骤很重要，如果中心不对，铣出来的齿形就会向一边偏斜。
11.3.7选择切削电量与冷却润滑液。
11.4注意的问题11.4.1一般分两次铣完，粗铣与精铣。
11.4.2最后一刀，应慢慢的增加深度，测量到正确的厚度以后再继续铣削。
11.4.3精铣时，应采用煤油十机油作为切削液。
11.5齿条分齿11.5.1利用横向刻度盘分齿，第一齿铣完后横向应摇一个周节的距离，再铣第二齿。
以后各齿比照推。
11.5.2利用分度盘分齿：将分度盘安装在横向工作台上，铣好一齿后将分度手柄转过—定的转数。
见《机工手册))677页。
11.5.3应注意的问题：在铣齿条时应保持周节和齿厚的正确性，周节尺寸和齿厚尺寸是密切联系的，齿厚尺寸正确不一定周节尺寸也正确。
有时虽然我们想把每一齿的齿厚铣得正确，但由于方法不对，也会使周节不正确，因此铣齿条时除了保证齿厚尺寸以外还要保证周节尺寸的正确。
12 蜗轮的铣削蜗轮各部尺寸计算见《机工手册》423页。
512.1用盘形齿轮铣刀铣削12.1.1选择铣刀。
应符合三个要求：12.1.2铣刀的模数应与蜗轮的法向模数相同。
12.1.3铣刀的号数应根据蜗轮的假想齿数Z′来选择。
假想齿数Z′的计算公式如下：Z′= Z/cos3β式中 Z′一假想齿数，Z 一蜗轮的实际齿数， β一蜗轮的螺旋角。
12.1.4 铣刀的直径等于或者大于蜗杆的直径，不能小于蜗杆的直径。
12.1.5将工作台转动一个螺旋角β。
左旋齿工作台顺时针转动，右旋齿工作台逆时针转动。
12.2自制滚刀，滚刀的直径比蜗杆直径大0.5mm，长度为100mm，开槽形成刀刃一般用螺旋槽，直槽也可以，材料为45钢即可满足。
12.3操作方法：先开动机床使铣刀旋转，将工作台渐渐升高。
这时铣刀先由两尖角开始切削，直至铣刀稍微碰到凹弧的中心点时作起点，然后渐渐切深到接近齿全高。
12.4用滚刀铣削12.4.1按上述的方法用齿轮盘铣刀进行粗铣。
齿深应留0.5mm左右以备滚刀精铣。
12.4.2安装时能使轮坯自由的转动。
12.4.3操作方法：把工作台升高，使铣刀与粗铣的蜗轮微微啮合，然后开动铣床使滚刀旋转，则蜗轮也随着一起转动，这时慢慢地将工作台升高，蜗轮在转动的过程中就铣出齿形来了。
直到工作台升高到齿全高．再使蜗轮在这个位置转动数转后，蜗轮的精铣就算完成了。
13 挂轮的使用13.1计算要准确，符合要求的传动速比。
13.2选择同一模数的齿轮。
13.3搭轮时不宜过紧，也不能过松。
过紧啮合困难，操作不方便。
过松时，间隙大影响精度，同时噪音大。
13.4注意加油，保持润滑6。