焊接质量管理五要素概述.pptx
焊接质量培训教材课件
交流。
某行业焊接技术创新与应用案例分析
背景介绍
某行业在进行焊接操作过程中，通过采用新的焊接技术，提高了 焊接质量和效率。
经验总结
通过这个案例，学员可以了解到如何进行焊接技术创新和应用， 如何解决技术难题以及如何取得良好的效果。
讨论与思考
针对这个案例，学员可以提出自己的看法和问题，进行讨论和交 流。
焊接质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的建立
建立完善的焊接质量管理体系是保证焊接质量的基础。管 理体系应包括焊接工艺规程、焊接检验规程、焊接人员培 训和管理制度等。
质量管理体系的运行
运行焊接质量管理体系时，应严格按照工艺规程进行操作 ，加强过程控制和检验，及时发现并处理质量问题，以保 证焊接质量的稳定性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠性。
焊接质量直接关系到产品的安全可靠性、使用寿命以及经济效益等方面，如果 焊接质量不过关，可能会导致产品失效、事故等问题，甚至会对人的生命安全 造成威胁。
影响焊接质量的因素
焊接工艺参数
包括焊接电流、电压、焊接速 度、预热温度等，这些参数的 选择直接影响到焊接接头的质
量。
焊接材料
包括母材和焊接材料的质量、 成分、力学性能等，这些因素 都会影响到焊接接头的性能。
安全操作规程
制定并遵守焊接设备的操作规程，包括启动、运 行和停机等环节。
设备维护与保养
定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正 常运行，并及时排除故障。
焊接事故的应急处理与案例分析
应急处理程序
制定焊接事故的应急处理程序， 包括触电、火灾和爆炸等事故的 应急处理措施。
案例分析
分析以往发生的焊接事故案例， 总结经验教训，提高员工的安全 意识和操作技能。
《焊接生产的质量管理》
第三章焊接生产的质量管理第一节焊接王序质虽的影响因素及对策工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。
工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。
焊接结构的生产包括许多工序，如金届材料的去污除锈、备料时的矫直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。
影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。
一、焊接工序质量的影晌因素及控制措1. 施焊操作人员因素1）加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
3）生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。
4）认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。
2. 焊接机器设备因素1）定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。
2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。
3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。
4）建立焊接设备使用人员责任制保证设备维护的及时性和连续性。
另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。
3. 焊接原材料因素1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。
2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，对焊接原材料的质量把关，应当以焊接参数和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
《焊接质量控制》课件
焊接质量直接影响到产品的安全 性能、使用寿命和可靠性，因此 焊接质量控制是保证产品质量的 重要环节。
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证产品质量和安全 性能的关键措施，可以减少产品在使 用过程中出现故障和事故的风险。
焊接质量控制可以提升企业的竞争力 ，提高企业的信誉度和客户满意度， 从而获得更多的市场份额。
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护和保养能够确保设备的稳定性和可靠性，从而提高焊接质量和效果。
焊接环境的影响
环境的温度和湿度
过高的温度和湿度可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要控制好焊接环境的温度和湿度。
环境的清洁度
焊接环境中的灰尘和污染物可能对焊接质量和效果产生不良影响，因此需要保持环境的清洁度，确保 焊接质量和效果。
焊接前的质量控制
焊接材料质量控制
焊工技能培训与考核
确保焊接材料的质量符合标准，包括 对母材、焊丝、焊剂等进行质量检查 和验收。
对焊工进行技能培训和考核，确保焊 工具备相应的技能水平，能够按照焊 接工艺要求进行操作。
焊接工艺评定
根据母材的材质、厚度、焊接方法等 因素，选择合适的焊接工艺，并进行 评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定 性。
《焊接质量控制》ppt课件
目录
• 焊接质量控制概述 • 焊接质量的影响因素 • 焊接质量检测方法 • 焊接质量控制技术 • 焊接质量控制案例分析 • 焊接质量控制的发展趋势与展望
01
焊接质量控制概述
焊接质量的概念
01
焊接质量是指焊接接头或整体结 构满足设计要求和相关标准的程 度，包括外观质量、内部质量和 性能要求等。
03
焊接质量检测方法
无损检测
01
焊接质量管理五要素96页PPT
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
焊接质量管理五要素4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
焊接质量管理五要素概述
焊接质量管理五要素概述1. 引言焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个行业。
焊接质量的管理对于保证产品的质量和安全性至关重要。
焊接质量管理的核心是确保焊接工艺得到有效的控制和监督。
本文将介绍焊接质量管理的五个要素，包括焊接工艺规程、焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和焊接质量检测。
2. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接质量管理的基础，它描述了焊接过程中各个环节的控制要求和操作规范。
焊接工艺规程应该根据产品的特性和要求进行制定，并且要经过有效的验证和批准。
焊接工艺规程需要包含以下内容：•焊接材料的选择和配方；•焊接接头的准备和处理方法；•焊接设备的参数设置和校准；•焊接操作的步骤和技术要求；•焊接质量检测方法和标准。
焊接工艺规程的制定和执行需要有专门的人员负责，并且需要有有效的控制和变更管理措施。
3. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接质量管理的重要组成部分。
他们需要具备专业的焊接技能和相关的知识，能够准确操作焊接设备，掌握焊接工艺规程，并且能够有效地解决焊接过程中的问题。
焊接操作人员需要经过专门的培训和认证，并且需要进行定期的评估和监督。
焊接操作人员在焊接过程中需要遵循以下原则：•严格按照焊接工艺规程执行焊接操作；•注意焊接过程中的安全问题，确保自身和他人的安全；•熟练掌握焊接设备的操作方法和维护保养技巧；•及时发现和解决焊接过程中的问题，并且进行记录和报告。
4. 焊接设备焊接设备是实现焊接质量管理的关键工具。
有效的焊接设备可以提供稳定和可靠的焊接能力，保证焊缝的质量和强度。
焊接设备需要具备以下特点：•稳定的电源输出和电弧特性；•精确的焊接参数调节和控制功能；•可靠的防护措施，保证焊接安全；•方便的操作和维护保养的设计。
焊接设备需要定期进行检测和维护保养，以确保其工作正常，并且需要进行校准和验证。
5. 焊接材料焊接材料是构成焊缝的关键组成部分，对焊接质量和性能起到决定性的作用。
焊接材料的选择需要根据焊接工艺规程和产品需求进行，同时需要满足以下要求：•符合焊接接头的材料要求，具有相似的化学成分和力学性能；•有良好的焊接性能，能够实现稳定和可靠的焊缝形成；•符合相关的材料标准和规范，经过验证和批准；•经过合理的贮存和保护，防止受到污染和腐蚀。
焊接质量管理五要素概述
焊接质量管理五要素概述首先，焊接工艺的合理性是焊接质量管理的重要要素之一。
焊接工艺的合理性包括焊接技术参数的选择、焊接材料的配备、焊接工艺规程的编制和执行等方面。
焊接技术参数的选择应根据所焊接材料的性能和结构要求来确定，同时要考虑到热影响区和残余应力对焊缝性能的影响，以确保焊接接头的质量。
焊接材料的选择和质量控制也是焊接工艺的重要组成部分，应根据焊接接头的工作环境和要求来选择焊接材料，同时要确保焊接材料的质量符合要求。
此外，焊接工艺规程的编制和执行也是确保焊接工艺合理性的关键环节，应根据实际情况和技术要求确定焊接工艺规程，并加强对焊接工艺规程的执行和监督，以确保焊接工艺合理性和稳定性。
其次，焊接材料的选择和质量控制也是焊接质量管理的重要要素。
焊接材料的选择应根据所焊接材料的性能和结构要求来确定，要求焊接材料具有良好的焊接性能和抗热裂纹性能，同时要确保焊接材料的配备和质量符合要求。
焊接材料的质量控制应严格按照相关标准和规程进行，确保焊接材料的质量符合要求，以提高焊接接头的质量。
第三，焊接操作的规范和技术控制是焊接质量管理的重要环节。
焊接操作的规范应根据焊接工艺规程和技术要求执行，要求焊接操作人员严格按照规程和要求进行焊接操作，确保焊接接头的质量。
焊接技术控制要求焊接操作人员具有良好的焊接技术和操作技能，严格按照相关标准和规程进行焊接操作，确保焊接接头的质量可靠性。
第四，焊接检测和评定体系是焊接质量管理的重要组成部分。
焊接检测和评定应根据焊接接头的工作环境和要求进行，确保焊接接头具有良好的成型和性能。
焊接检测和评定体系应建立完善的检测和评定标准，确保焊接接头的质量可靠性。
同时还要加强焊接检测和评定的质量控制，以确保焊接接头的质量符合要求。
最后，焊接人员的培训和管理是焊接质量管理的重要环节。
焊接人员需要具有良好的焊接技术和操作技能，严格按照相关标准和规程进行焊接操作。
同时还要加强对焊接人员的培训和管理，确保焊接人员具有良好的职业素养和工作态度，提高焊接质量管理水平。
《焊接质量控制》课件
焊接缺陷的分类和识别
焊接缺陷可以分为表面缺陷和内部缺陷两大类。常见的缺陷有气孔、裂纹、烧穿等，需要通过合适的检 测手段进行识别。
焊接质量控制的常见问题和挑 战
常见问题包括焊接接头强度不够、焊缝密封性差等。面临的挑战有材料选择、 焊接工艺参数调整等。
提高焊接质量控制的措施和建 议
建议采用先进的焊接工艺技术、提升操作员的技能水平、加强质量监控和培 训。
结论和总结
通过有效的焊接质量控制，可以保证焊接接头的质量和可靠性，提高产品的 安全性和耐久性，实现良好的焊接效果。
《焊接质量控制》PPT课 件
焊接质量控制的重要性
焊接质量控制是保证焊接过程中所产生焊缝的质量和可靠性的关键步骤。它 直接影响到产品的安全性、耐久性和可靠性。
ห้องสมุดไป่ตู้接质量控制的基本要点
准备充分、选材精确、正确施焊、控制温度、焊缝形态均符合要求。
焊接质量控制的方法和工具
通过采用适当的焊接工艺、使用合适的焊接设备和工具，并结合有效的质量 控制手段，实现焊接质量的控制。
焊接质量控制ppt课件
精选ppt课件2021
15
情境五：装配
焊接结构在生产中为保证产品质量，经常需要 装配和焊接机械装备。 焊接机械设备：
夹具 焊件变位机 焊机变位机 焊工变位机
精选ppt课件2021
16
精选ppt课件2021
内孔管道镜、照相机等观察。
• 要求：分辨力要和直接目视观察检验效果一致。
精选ppt课件2021
36
目视检验项目
1. 焊接后清理质量； 2. 焊接缺陷检查 3. 几何形状检查 4. 焊接伤痕补焊
5.
发现不允许存在缺陷，要清除、补焊或修磨，
使焊缝表面质量符合要求。
精选ppt课件2021
37
二、焊缝外观检验
母材预处理
钢材使用前需进行矫正和表面处理：
• 薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平采用大型水压机在平台矫正，型 钢用专用型钢矫正机矫正；
• 钢板及型钢局部弯曲采用火焰矫正法矫正； • 必须清理钢材表面氧化物、铁锈及油污。（机械法和化学法）
精选ppt课件2021
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10
下料要求
严格控制下料工序； 在待下料的金属毛坯上按图样和1:1比例划线； 手工划线和样板尺寸公差应符合标准规定，且考虑焊接收缩
17
情境六：焊前预热
目的
• 有效防止焊接接头裂纹； • 有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接头塑性
和冲击韧性。
预热温度的选择
• 母材含碳量，焊接结构形式，接头拘束度和施焊条件等； • 母材合金元素含量，厚度。
原则：温度不可过高
精选ppt课件2021
焊接质量控制
焊接质量控制引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业。
然而，焊接质量的控制对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的五个方面。
一、焊接前的准备工作1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，考虑其化学成分、强度和热膨胀系数等因素。
1.2 清洁表面：在焊接前，必须确保焊接表面的清洁，以去除油脂、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
1.3 焊接设备检查：检查焊接设备的电源、电缆和焊接枪等部件，确保其正常工作，以避免焊接质量问题。
二、焊接参数的控制2.1 电流和电压控制：根据焊接材料和焊接接头的要求，合理选择电流和电压，以确保焊缝的强度和质量。
2.2 焊接速度控制：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，而速度过慢则容易引起过热和变形。
因此，控制焊接速度是保证焊接质量的关键。
2.3 气体保护控制：对于氩弧焊等需要气体保护的焊接方法，必须确保气体流量和气体质量的稳定，以保持焊接区域的纯净度。
三、焊接过程的监控3.1 温度监控：通过使用温度传感器等设备，对焊接过程中的温度进行实时监控，以确保焊接温度符合要求。
3.2 焊接速度监控：使用激光测量仪等设备，对焊接速度进行监控，以避免焊接速度过快或过慢而导致焊缝质量问题。
3.3 焊接质量检测：通过使用超声波、X射线或磁粉检测等方法，对焊缝进行质量检测，以确保焊接质量符合标准要求。
四、焊接后的质量检验4.1 视觉检验：通过目视观察焊缝的外观，检查焊接质量是否符合要求，如焊缝是否均匀、无气孔和裂纹等。
4.2 强度测试：使用拉力试验机等设备，对焊缝进行拉力测试，以评估焊接接头的强度。
4.3 金相分析：通过对焊缝进行金相显微镜观察和分析，检查焊接区域的晶体结构和组织状态，以评估焊接质量。
五、焊接质量控制的记录和改进5.1 记录数据：在焊接过程中，及时记录焊接参数、焊接质量检测结果等数据，以便后续分析和改进。
5.2 分析问题：根据记录的数据，分析焊接过程中出现的问题，并找出改进的方法和措施。
焊接质量管理五要素共96页
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
焊接技术和质量管理简介
焊接技术和质量管理简介焊接技术和质量管理主要包括焊工资格确认、焊接工艺评定、焊接材料、焊接设备、焊接工艺过程管理五个环节。
1、在项目准备阶段应做的事情：参加图纸会审、自审，重点了解和掌握工程中需要焊接施工的材料种类、管径范围、壁厚范围、焊接位置，管道焊口数量、容器/储罐等板状焊缝长度、钢结构制作的重量等；了解工程设计文件中是否有专门的焊接、热处理规程或要求，设计采用的焊接工艺评定标准、焊工资格确认标准、管道、钢结构、容器、储罐、锅炉等产品施工验收标准。
2、焊工资格确认和管理环节：2.1、资格确认：参加焊接施工人员的资格确认是焊接施工质量管理的前提。
作为焊接技术和质量管理人员，依据在图纸会审和自审中了解和掌握的本工程焊接涉及的标准和材料种类、管径范围、壁厚范围、焊接位置，管道焊口数量、容器/储罐等板状焊缝长度、钢结构制作的重量等信息，以及拟采用的焊接方法，确定焊工需求量以及需要持证的项目，如本项目焊工数量和持证项目不能覆盖工程焊接需要，应及时与项目部人力资源部门沟通，提出书面的焊工培训取证要求，由人力资源部门具体落实、实施。
2.2、常用焊工考试法规及标准：·《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》·《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第5章（GB50236-98）·美国锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》2.3、焊工考试的实施：现场对焊工的控制应根据设计要求，按相应标准进行考试并持相应的合格项目才能参加工程焊接施工。
目前公司原则上规定按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试时焊工应回桂林焊接技术培训中心进行培训和考试，特殊情况由项目或分公司人力资源部门向公司焊工考试委员会提出书面申请报告，经同意后由焊接培训中心派老师到现场进行指导、培训、考试。
2.4、现场焊工技能评定：焊工如已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试并持相应的合格项目，而在施工现场业主或监理又提出考试要求时（也可能在合同中有规定），可通过沟通协商在现场进行焊工技能评定，对国外材料，技能评定一般按ASME标准进行，焊后仅选择RT或弯曲试验中的一项作为检验项目。
焊接质量管理五要素概述
母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响
焊缝气孔数量
30
CO2
25Ar+20C源自2Ar+5CO220
15
1--表面磨光 2--氧化皮Fe 2 O 3
10
3--油
4--锈
5
0
1
2
3
4
焊接区表面状态
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
焊丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500
400
1.2
300
1.0
200
0.8
100
0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最大板厚
板厚12mm, 焊丝1.6mm, 450A
通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接
CO2焊的优点众多
优秀的焊接品质
提高贵公司产品的品质、可靠性
溶深大
节约焊接材料、降低成本
溶着效率高
减少材料浪费、降低成本
溶着速度快 电弧时间率高
缩短交货期、信誉度增加 降低人工费 降低成本
适用范围广
削减焊接材料库存.减少资金占用
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
手工 电弧焊
CO2焊接
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝
•焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多
•溶深浅
•焊渣少 •焊丝长，可连续
焊接 •溶深大
容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（60°） CO2焊接熔深大， 可减小坡口角度（45-50°）
CO2焊的高效率
熔化速度和熔化系数高，比焊条大 1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属 量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊 相比提高倍数2.02-3.88倍
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少， 探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率 99.04%
CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺 点可通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。
推广普及CO2焊接
CO2焊适用范围广,可焊厚度0.5mm-100mm 容易实现自动焊和全位置焊 有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金 属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获 得经济效益5.65亿元
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2
CO2+ A r + He 、…… 。
母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响
焊缝气孔数量
30
CO2
25
Ar+20CO2
Ar+5CO2
20
15
1--表面磨光 2--氧化皮Fe 2 O 3
10
3--油
4--锈
5
0
1
2
3
4
焊接区表面状态
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利
焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成 熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池， 称之为熔滴过渡。
(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)细颗粒过渡 (四)射流过渡
引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁.
为焊接新技术 的普及和发展做贡献.
焊接质量管理五要素
人—优秀的操作者
机—一流的焊接设备 料—合格的焊接材料 法—严密的焊接规范 环—良好的施焊环境
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. 焊机的正确使用与维护保养 4. 焊接操作基础 5. 常见故障与焊接缺陷
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
CO2焊接时可大幅度地降低熔着金属量 即焊丝使用量减少、可降低成本。
溶深大 减少必要熔着金属量
CO2焊接
手弧焊
溶深大 可减少开坡口加工量
溶深浅 需要开大坡口
CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料 从成本上更有利
不需要开坡口的I形对接焊接时 一层焊接范围更广
最小板厚
板厚0.8mm, 焊丝0.8mm, 65A
能量集中性对照表
焊接方法
丝径（mm ）
电流范围(A)
电流密度 (A/mm2)
能量集中性
手弧焊
5
270
14
差
埋弧焊
5
1300
66
好
CO2焊
1
250
318
更好
结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。
C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接范围广
可适用果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
对CO2焊认识的误区
CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊 条电弧焊要低。 CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不 了多少，成本也不一定低。 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工 焊接。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接电压 20V
短路频率越高，过渡过程越稳。
熔滴过渡的几种形式：
• 短路过渡 焊丝与熔池的短路频率20~200次/S 短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。
• 渣壁过渡 （药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊）
• 滴状过渡 • 喷射过渡（无飞溅焊接）
• 射滴过渡 • 射流过渡 • 亚射流过渡（铝及铝合金）
熔滴过渡概念：
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500
400
1.2
300
1.0
200
0.8
100
0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min
同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。
短路频率 150Hz 100Hz 50Hz
Ø 0.8
Ø 1.0 Ø 1.2 Ø 1.6