焊接质量管理五要素概述.pptx
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引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁.
为焊接新技术 的普及和发展做贡献.
焊接质量管理五要素
人—优秀的操作者
机—一流的焊接设备 料—合格的焊接材料 法—严密的焊接规范 环—良好的施焊环境
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. 焊机的正确使用与维护保养 4. 焊接操作基础 5. 常见故障与焊接缺陷
CO2焊的高效率
熔化速度和熔化系数高，比焊条大 1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属 量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊 相比提高倍数2.02-3.88倍
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少， 探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率 99.04%
母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响
焊缝气孔数量
30
CO2
25
Ar+20CO2
Ar+5CO2
20
15
1--表面磨光 2--氧化皮Fe 2 O 3
10
3--油
4--锈
5
0
1
2
3
4
焊接区表面状态
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利
能量集中性对照表
焊接方法
丝径（mm ）
电流范围(A)
电流密度 (A/mm2)
能量集中性
Байду номын сангаас
手弧焊
5
270
14
差
埋弧焊
5
1300
66
好
CO2焊
1
250
318
更好
结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。
C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500
400
1.2
300
1.0
200
0.8
100
0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min
同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。
短路频率 150Hz 100Hz 50Hz
Ø 0.8
Ø 1.0 Ø 1.2 Ø 1.6
CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺 点可通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。
推广普及CO2焊接
CO2焊适用范围广,可焊厚度0.5mm-100mm 容易实现自动焊和全位置焊 有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金 属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获 得经济效益5.65亿元
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
手工 电弧焊
CO2焊接
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝
•焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多
•溶深浅
•焊渣少 •焊丝长，可连续
焊接 •溶深大
容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（60°） CO2焊接熔深大， 可减小坡口角度（45-50°）
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2
CO2+ A r + He 、…… 。
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成 熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池， 称之为熔滴过渡。
(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)细颗粒过渡 (四)射流过渡
最大板厚
板厚12mm, 焊丝1.6mm, 450A
通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接
CO2焊的优点众多
优秀的焊接品质
提高贵公司产品的品质、可靠性
溶深大
节约焊接材料、降低成本
溶着效率高
减少材料浪费、降低成本
溶着速度快 电弧时间率高
缩短交货期、信誉度增加 降低人工费 降低成本
适用范围广
削减焊接材料库存.减少资金占用
CO2焊接时可大幅度地降低熔着金属量 即焊丝使用量减少、可降低成本。
溶深大 减少必要熔着金属量
CO2焊接
手弧焊
溶深大 可减少开坡口加工量
溶深浅 需要开大坡口
CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料 从成本上更有利
不需要开坡口的I形对接焊接时 一层焊接范围更广
最小板厚
板厚0.8mm, 焊丝0.8mm, 65A
焊接电压 20V
短路频率越高，过渡过程越稳。
熔滴过渡的几种形式：
• 短路过渡 焊丝与熔池的短路频率20~200次/S 短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。
• 渣壁过渡 （药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊）
• 滴状过渡 • 喷射过渡（无飞溅焊接）
• 射滴过渡 • 射流过渡 • 亚射流过渡（铝及铝合金）
熔滴过渡概念：
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
对CO2焊认识的误区
CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊 条电弧焊要低。 CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不 了多少，成本也不一定低。 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工 焊接。
为焊接新技术 的普及和发展做贡献.
焊接质量管理五要素
人—优秀的操作者
机—一流的焊接设备 料—合格的焊接材料 法—严密的焊接规范 环—良好的施焊环境
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. 焊机的正确使用与维护保养 4. 焊接操作基础 5. 常见故障与焊接缺陷
CO2焊的高效率
熔化速度和熔化系数高，比焊条大 1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属 量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊 相比提高倍数2.02-3.88倍
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少， 探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率 99.04%
母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响
焊缝气孔数量
30
CO2
25
Ar+20CO2
Ar+5CO2
20
15
1--表面磨光 2--氧化皮Fe 2 O 3
10
3--油
4--锈
5
0
1
2
3
4
焊接区表面状态
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利
能量集中性对照表
焊接方法
丝径（mm ）
电流范围(A)
电流密度 (A/mm2)
能量集中性
Байду номын сангаас
手弧焊
5
270
14
差
埋弧焊
5
1300
66
好
CO2焊
1
250
318
更好
结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。
C02气保焊的特点
焊接速度快
单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
引弧性能好
能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500
400
1.2
300
1.0
200
0.8
100
0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min
同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。
短路频率 150Hz 100Hz 50Hz
Ø 0.8
Ø 1.0 Ø 1.2 Ø 1.6
CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺 点可通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。
推广普及CO2焊接
CO2焊适用范围广,可焊厚度0.5mm-100mm 容易实现自动焊和全位置焊 有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金 属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获 得经济效益5.65亿元
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
手工 电弧焊
CO2焊接
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝
•焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多
•溶深浅
•焊渣少 •焊丝长，可连续
焊接 •溶深大
容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（60°） CO2焊接熔深大， 可减小坡口角度（45-50°）
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2
CO2+ A r + He 、…… 。
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊
熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
钎焊
非熔化极
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成 熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池， 称之为熔滴过渡。
(一)短路过渡 (二)滴状过渡 (三)细颗粒过渡 (四)射流过渡
最大板厚
板厚12mm, 焊丝1.6mm, 450A
通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接
CO2焊的优点众多
优秀的焊接品质
提高贵公司产品的品质、可靠性
溶深大
节约焊接材料、降低成本
溶着效率高
减少材料浪费、降低成本
溶着速度快 电弧时间率高
缩短交货期、信誉度增加 降低人工费 降低成本
适用范围广
削减焊接材料库存.减少资金占用
CO2焊接时可大幅度地降低熔着金属量 即焊丝使用量减少、可降低成本。
溶深大 减少必要熔着金属量
CO2焊接
手弧焊
溶深大 可减少开坡口加工量
溶深浅 需要开大坡口
CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料 从成本上更有利
不需要开坡口的I形对接焊接时 一层焊接范围更广
最小板厚
板厚0.8mm, 焊丝0.8mm, 65A
焊接电压 20V
短路频率越高，过渡过程越稳。
熔滴过渡的几种形式：
• 短路过渡 焊丝与熔池的短路频率20~200次/S 短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。
• 渣壁过渡 （药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊）
• 滴状过渡 • 喷射过渡（无飞溅焊接）
• 射滴过渡 • 射流过渡 • 亚射流过渡（铝及铝合金）
熔滴过渡概念：
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
2.6 气体
2.7 极性
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接范围广
可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接效果
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
对CO2焊认识的误区
CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊 条电弧焊要低。 CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不 了多少，成本也不一定低。 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工 焊接。