事故池施工方案

事故池施工方案

根据结构图纸，准备施工方案，提供地下开挖基坑围护设计方案和施工措

施，确保地基施工安全、合规。

施工测量放线

工程定位测量：根据应急处理事故池改造项目平面图，由建设单位对该事故池工程

定位核定，并由项目部专业放线人员对事故事故池轴线、外边线进行定位并做好隐桩

设置，隐桩点应远离基槽，并进行保护。根据控制点布设施工场地，在施工场地确定

下建立测量控制网，这样就可以根据测量控制网进行施工，施工完后根据控制网将各

个轴线控制点标在基坑边，并打控制桩作为灰土回填控制线，用引桩点进行复核，以

后每层灰土施工前都要由专业放线人员根据基础轴线控制点用经纬仪将轴线上返至

设计底标高，在碾压灰土后进行各层施工放线。施工轴线在浇筑砼垫层后，用墨线

弹在砼上，钢筋工、木工方可施工。

根据施工图纸设计标高，引测标高点由业主、及施工方共同进行确认。并将这一点标

在永久建筑物上，用于沉降观测和施工。设置固定点2 处，标高测定在围墙上，并

用红笔做好标注。基础开挖至设计标高时，将控制标高点由士0.000 引测至基坑内，

并在基坑边打桩保护好，做为灰土垫层浇筑标高控制点。

施工方法及技术措施

钢板桩及土方开挖工程

施工人员认真熟悉施工图纸，开挖之前在基坑四周进行钢板桩围护施工及基坑坑底加

密注浆施工、等待桩基施工完毕，检测合格、保养期达到，进行开挖长度和宽度分别

为6m X 8m,开挖深度为4m,长宽方向各放坡1.5m;并对施工机械班组进行技术、安

全、文明施工交底。施工时，本工程采用机械开

挖与人工开挖交替进行，基础开挖深度为相对标高。开挖完成后，由设计、建设、施

工方共同验槽后方可进行下一道工序施工。

灰土回填土

? 优先采用基坑内原土，但不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm含水量应符合规定。石灰：应用熟石灰粉；不得含有粒径大于3mm的生石灰

块。先压基底，再铺设灰土，分层碾压并进行试验，由现场抽样试验合格后，

再铺设下道灰土。以确保灰土每层碾压工程质量达到设计要求。

? 工艺流程：灰土拌合-槽底清理-分层铺设-找平-压实-测试验收- 进行下道工序施工

? 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然

后灰土的配合比应用体积比， 3 : 7.基础垫层灰土必须严格控制配合

比。拌合时必须均匀一致，，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当

控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土

料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干

净。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250m m〜300mm

? 雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工应连续进行。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免灰土遭到破坏。雨天施工时，并随时排水措施。刚打完毕或尚未夯实的

灰土，如遭雨淋浸泡，则应将松软灰土除去，并重新补填新灰土碾压。

? 保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

? 基本项目：配料要准确，拌合均匀，分层铺摊碾压密实，表面无松动、起皮。留槎和接槎。

模板工程

施工工艺：模板加工-模板安装加固-模板拆除

分项工程支模顺序：C15垫层-C30水池底板-C30池壁板、扶壁柱、暗柱-

C30梁

模板加工安装

模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定底下部

分底板、柱子、池壁板采用竹胶板。

模板加工，模板加工应按照图纸断面图几何尺寸进行加工，配割合理的，

确保断面准确。现场支池壁板及扶壁等模板时，应保证接触严密平直。支撑

牢固，无松动等。

模板安装，灰土施工完后，由建设、、施工单位报验验收灰土标高及平整

度。验收合格后技术员放好垫层施工放线，垫层支模基槽一次成型，用宽

100mm宽70mm方木方木一侧（内侧）于墨线对齐，外侧有木挟加固，内侧用200mm长直径10mm钢筋加固，间距2米设一个根，打入灰土，上平于垫层顶标高对齐，方木接头处用钉子连接，支模时模板标高，由技术员现场测设计标高，10 点，木工拉线依照标高支模，方木加固好后，技术员通知验收。砼垫层浇筑施工完成后，达到一定强度后，技术员放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制轴线。第一次模板施工缝，-4.5m 标高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按图纸要求在-4.5 标高平面位子留施工逢。

250mm厚池壁板采用竹胶板支模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方250mm设一处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木（截面为60mn X 100mr）横向竖向净空间

距为150mm加固，竖相在方木外侧用1米钢管（直径50mm 0.3厚）水平净空间距 1 米部设一根加固模板。具体支模板方法看1-1 图。池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，顶住基坑边用方木45 度顶住扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。

底板模板支模；底板为单面支模，高度为1m 0.5m。模板采用三角支撑，竹胶板上外侧背方木加强刚度，竖向间距1m 加固一根方木，45 度打方木斜撑。

第二次支模-4.5m 标高以上所有模板：由技术员弹墨线检查事故事故池壁板、扶壁柱，控制轴线。扶壁柱和池壁板支模，按图纸要求-4.5 米至士

0.000池壁板和扶壁柱一次成型，250mm厚池壁板竹胶板支

模；内侧模板于外侧模板中间用对拉防水螺杆（间距见方400mm设一

处）连接，配碟型卡环于方木钢杆连续加固。模板两外侧，用方木

（截面为60mm< 100mm竖向横向净空间距为200mm加固，横相在方木外侧用6米m钢管（直径48mm 0.3厚）竖向净空间距1米部设一根加固模板。水平净空间距2m一根，通长连接，墙柱板钢管加固于施工钢管架连接，形成整体，保证了池壁板、扶壁柱不会移动，跑位。外侧钢管45 度搭设，一头与墙板钢管用卡环连接，另一头支在基坑边顶牢，木屑固定稳。保证墙板不会侧斜。池壁外扶壁柱；三面用竹胶板，支护对拉防水螺杆、方木、钢管加固，扛住基坑边用方木45 度顶注扶壁柱侧板，确保模板不会移位，跑模。底板模板支模。施工控制轴线。扶壁柱用竹胶模板支护，在柱脚预留清扫口，待扶壁柱砼浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除干净后封闭。池壁板支护，由于本工程池壁板、扶壁柱为全现浇结构，支模板为竹胶板，防水对拉螺杆、及钢管、方木加固，池壁板、扶壁柱标高由墙上+0.5m 标高线确定，