工艺文件编写规范V1.0

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工艺文件管理制度

工艺文件管理制度工艺文件管理制度1. 引言本工艺文件管理制度旨在规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等过程，确保工艺文件的准确性、及时性和可靠性，以提高生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性。

2. 合用范围本工艺文件管理制度合用于公司所有生产工艺文件的管理，包括但不限于工艺流程图、工艺规程、工艺参数、操作指导书、工艺试验报告等。

3. 定义和缩略语3.1 工艺文件：指描述产品生产过程中各个环节的工艺要求、工艺参数、工艺流程等信息的文件。

3.2 编制部门：指负责编制工艺文件的相关部门或者人员。

3.3 审批部门：指负责审批工艺文件的相关部门或者人员。

3.4 发布部门：指负责发布工艺文件的相关部门或者人员。

4. 工艺文件的编制4.1 编制部门应根据产品的特性和生产工艺的要求，编制相应的工艺文件。

4.2 工艺文件应包括以下内容：4.2.1 工艺流程图：清晰描述产品生产的流程及各个工艺环节的要求。

4.2.2 工艺规程：详细说明每一个工艺环节的操作要求和工艺参数。

4.2.3 操作指导书：提供对每一个工艺环节的详细操作步骤和注意事项。

4.2.4 工艺试验报告：记录工艺试验的结果和分析，供工艺改进参考。

5. 工艺文件的审批5.1 编制完成的工艺文件应提交给审批部门进行审批。

5.2 审批部门应对工艺文件进行审查和评估，确保工艺文件的合理性和可行性。

5.3 审批部门应在规定的时间内完成审批，并出具审批意见。

6. 工艺文件的发布6.1 审批通过的工艺文件应由发布部门进行发布。

6.2 发布部门应确保发布的工艺文件符合相关规定，并在指定的位置进行公示。

6.3 发布部门应及时通知相关部门和人员关于工艺文件的发布信息。

7. 工艺文件的变更和废止7.1 工艺文件需要进行变更或者废止时，应提交变更或者废止申请。

7.2 变更或者废止申请应经过相应部门的评估和审批，并记录变更或者废止的原因和过程。

7.3 变更或者废止后，应及时更新相关部门和人员，并废止之前的旧版本工艺文件。

文件管理标准V1.0

文件管理标准一、目的为了确保公司相关文件为现行有效版本，能供相关人员共同、持续使用。

所涉及记录符合质量管理体系的有效运行，符合追溯等要求。

特制定此控制程序。

二、范围本制度主要适用于本公司制定的标准规范类文件、记录类文件，及外来文件。

三、职责3.1总经理：负责批准发布公司制定的所有文件及记录表格。

3.2综合管理部：所有文件的归档保存，文件发布格式的最终矫正，及所有文件的发布。

3.3制造部(品质)：3.3.1负责规范公司业务活动中涉及的过程的文件的制订、修订等。

3.3.2负责各部门记录文件格式的统一及归档。

3.3.3负责对现有体系文件定期检查、评审和更新。

3.4各部门：3.4.1负责人负责在文件拟定阶段提供制定、评审意见。

及文件发布后的执行监督。

3.4.2负责人负责本部门业务过程中涉及的记录表单的制定及执行监督3.4.3记录填写人员负责填写信息的真实、准确、完整性。

四、定义4.1受控文件：规范公司业务活动中涉及的过程的规范性文件，规范部门内业务操作流程或方法的制度文件、与产品相关的技术类文件(包括图纸、组装图、源代码、封装代码、工艺流程文件、检验标准等)，外来文件(包括国家法律、法规，国家/行业标准，供应商名录等)。

4.2非受控文件：如行政任命、事务性通知，因检查或评审向上级或客户提供的文件。

五、流程图5.1程序控制文件编写流程图各部门制造部(品质)综合管理部总经理5.2部门规范、管理办法，作业指导，技术类文件编写流程图各部门综合管理部总经理5.3记录文件编写流程各部门制造部(品质）综合管理部六、作业内容 6.1文件分类文件编制发起通过不通过不通过无异议实际情况沟通文件初稿编写文件编制文件审核件文件初稿确认文件修改文件发布流程文件发布文件检查更新文件归档文件审批件通过文件发布流程文件审核件文件审批件文件发放文件归档文件检查更新通过不通过不通过通过记录编制文件格式统一记录使用分职能整理记录归档记录维护文件使用文件使用6.1.1程序控制文件：因公司业务活动中涉及的过程应遵守的途径和方法而编制的文件，例如：与顾客有关的过程、设计与开发过程、采购过程、检验过程、生产过程、服务过程等。

印制电路板(PCB)设计规范 V1.0.

AW 印制电路板（PCB）设计规范A版（第0修改）编制：年月日审核：年月日批准：年月日2011-11-15 发布 2011-12-15 实施印制电路板（PCB）设计规范1 目的为了规范公司产品的PCB 工艺设计要求，使得PCB 的设计从生产、应用等角度满足良好的生产装配性、测试性、安全性等要求，并在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。

2 适用范围本文件适用于公司自主开发的PCB 设计以及PCB 审核。

3 职责一般职责参考PCB管理规范。

4 工作程序4．1PCB 设计模板使用CADENCE 软件设计PCB，可以直接选择使用设计模版：Template.brd ，模版中已经配置完成了以下4.1.1-4.1.6 的内容。

模版使用时可以直接将模版文件复制、重新命名形成新的PCB 设计文件。

4.1.1 设置Drawing Parameters按照IPC 标准，PCB 设计中使用的绘图单位为毫米（mm），精度一般精确到小数点后3 位。

根据我们通常的PCB 尺寸，选择PCB 设计图纸尺寸为A3，如果PCB 尺寸超过A3 大小，则可选择A2 或其他。

根据以上设置Drawing Parameters 如下：●User unit：Millimeter；●Size：A3●Accuracy： 3●Drawing Extents：W:440，H:3174.1.2 PCB设计Format 文件PCB 设计图纸框图FormatA3.dra 文件保存在Cadence 封装库中。

通用模版已经将该文件导入完成。

4.1.3 器件布局栅格的设置元件密集的PCB 栅格设置为0.05mm ，其他PCB 的栅格以0.05mm 的倍数递增。

4.1.4 文字字体设计规则根据PCB丝印层设计规范的要求，共需要四种字体规格，即常规、小字体、对外接口的接插件丝印标号字体以及PCB 编码和设计日期。

具体设置见下表：WIDTH HEIGHT LINE SPACE PHOTO WIDTH CHAR SPACE 常规35(0.89) 50(1.27) 30(0.76) 7(0.18) 6(0.15)小字体16(0.41) 50(1.27) 30(0.76) 4 (0.1) 4(0.1)接插件50(1.27) 80(2.03) 30(0.76) 10(0.25) 8(0.20) CODE 50(1.27) 80(2.03) 30(0.76) 10(0.25) 8(0.20)PCB 模版中已经将以下几种字体在“TEXT SIZE ”中的1、2、3 项中增加。

五金电镀工艺可靠性测试规范V1.0-

DKBA 五金电镀工艺可靠性测试规范2013年01月04日发布2012年12月12日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端公司技术管理部系统测试部本规范的相关系列规范或文件：数据卡塑胶烤漆工艺可靠性测试规范数据卡塑胶电镀工艺可靠性测试规范数据卡塑胶印刷工艺可靠性测试规范数据卡塑胶PVD工艺可靠性测试规范数据卡IML工艺可靠性测试规范数据卡IMD工艺可靠性测试规范数据卡五金烤漆工艺可靠性测试规范数据卡五金电镀工艺可靠性测试规范数据卡五金阳极氧化工艺可靠性测试规范数据卡五金PVD工艺可靠性测试规范数据卡标签可靠性测试规范数据卡镜片可靠性测试规范数据卡配件可靠性测试规范目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (5)1.1距离 (5)1.2时间 (5)1.3位置 (5)1.4照明 (5)2测试项目 (6)2.1膜厚测试 (6)2.1.1试验目的 (6)2.1.2试验条件 (6)2.1.3合格判据 (6)2.2铅笔硬度测试 (6)2.2.1试验目的 (6)2.2.2试验条件 (6)2.2.3程序 (6)2.2.4合格判据 (6)2.2.5说明 (6)2.3附着力测试 (7)2.3.1试验目的 (7)2.3.2试验条件 (7)2.3.3程序 (7)2.3.4合格判据 (7)2.3.5说明 (7)2.4RCA耐磨测试 (8)2.4.1试验目的 (8)2.4.2试验条件 (8)2.4.3程序 (9)2.4.4合格判据 (9)2.5盐雾试验 (9)2.5.1试验目的 (9)2.5.2试验条件 (9)2.5.3程序 (9)2.5.4合格判据 (9)2.6振动摩擦测试 (10)2.6.1试验目的 (10)2.6.2试验条件 (10)2.6.3程序 (10)2.6.4合格判据 (10)2.6.5说明 (10)2.7低温存储 (10)2.7.1试验目的 (10)2.7.2试验条件 (10)2.7.3程序 (11)2.7.4合格判据 (11)2.8高温存储 (11)2.8.1试验目的 (11)2.8.2试验条件 (11)2.8.3程序 (12)2.8.4合格判据 (12)2.9交变湿热 (12)2.9.1试验目的 (12)2.9.2试验条件 (12)2.9.3程序 (13)2.9.4合格判据 (13)2.10温度冲击 (13)2.10.1试验目的 (13)2.10.2试验条件 (13)2.10.3程序 (14)2.10.4合格判据 (14)3附图 (14)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (14)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (15)图3 振动摩擦设备图 (15)图4 RCA纸带摩擦设备图 (16)五金电镀工艺可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了数据卡上所采用五金电镀件的镀层性能测试方法。

工艺文件规范

工艺文件规范
工艺文件规范化的通知
为了规范供应商机械加工工序文件的编写方式，做到各个供应商的工艺文件格式统一，自2010年7月12日起，凡送往FWD审阅的工艺规程中的工序卡片，必须采用统一的机械加工工序卡片的格式编写，具体填写要求如下：
1、基本要求
1. 1、填写内容应简要、明确；
1. 2、各格式中所用的术语、符号和计量单位等，应按有关标准填写；
1. 3、“设备”栏填写设备的型号或名称；
1. 4、“工艺设备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具；其中属专用的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度；
1. 5、“工序插图”栏内，绘制工序、工步示意图；
1. 6、对工序或工步示意图的要求：
a) 根据零件加工情况可画（）向视图、剖视图、局部视图。

允许不按比例绘制；
b) 加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；
c) 应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等；
d) 定位和夹紧符号按 JB/T 5061 的规定选用。

2、必须填写的内容：
2.1、执行该工序的车间名称或代号；
2.2、工序号、工序名称、设备型号；
2.3、在机床上同时加工的件数；
2.4、该工序需使用的各种夹具名称和编号；
2.5、工步号
2.6、工步内容栏内填写各工步加工内容和主要技术要求，言简意
赅；
2.7、工艺设备栏内填写各工步所需用的模辅具、刀具、量具；
2.8、主轴转速、切削速度、进给量、切削深度、进给次数；
2.9、工序插图按1.6要求绘制。

工艺文件编制规范

工艺文件编制规范1目的用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。

2适用范围适用于本公司工艺文件的编制及输出。

3相关人员及要求3.1编制人员1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。

2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。

3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。

4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。

3.2编制要求及职责1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。

2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。

3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。

4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。

如涉及相机或其他易损电子部件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。

5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使用如“室内温度”等模糊信息。

6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与产品备案信息或最终设计文件信息相同。

7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后：工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责；工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责；实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。

4工艺文件组成框架图及流程图1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。

2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。

4.1产品工艺文件组成框架图4.2产品工艺执行流程图注：虚线表示该节点所需工艺文件整机调试老化整机产品检验线路板焊接物料采购物料入库物料发放产品装配或制作物料检验规范整机物料清单及线路板总成物料清单线路板总成焊接指导书整机装配或产品制造工艺整机调试工艺工序作业检验整机或成品检验规范线路板总成检验工艺整机产品入库检验作业工艺5工艺文件说明及编制方法5.1整机物料清单1)用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需物料。

kuka库卡机器人弧焊点焊涂胶搬运激光等程序编写规范

声明：本文档作为KUKA机器人编程规范指导，要求供应商按照相关定义编写程序结构和符号命名，具体逻辑和程序漏洞供应商自行检查，有发现问题请及时提出并统一修改，如有供应商编写程序直接抄写本文档造成的事故和其它原因对机器人造成的损害，责任由供应商承担。

机器人程序编写必须遵守当地国家和地区的标准，满足海斯坦普安全、工艺、电气规范等相关标准。

目录1.程序的存放： (4)1.1.\KRC\R1\MainProg文件里面放车型的主程序 (4)1.2.\KRC\R1\Application 存放焊接，抓放件，抓放抓手等应用子程序（如果车型较多可以按车型分开存放） (5)2.程序的调用 (5)3.轨迹程序命名： (6)3.1.焊接程序：WeldV339、WeldV466 (6)3.2.抓件程序：Pick###From xxx (6)3.3.放件程序：Drop###To xxx (6)3.4.服务程序： (6)3.5.常用点的起名： (7)3.6.Tool 的命名和使用： (7)3.7.Base 的命名和使用： (8)3.8.干涉区说明： (8)3.9.Seg 说明： (9)4.程序例子: (9)4.1.主程序：Cell (9)4.2.车型主程序：P01 (10)4.3.焊接子程序 (11)4.4.点焊包后台焊点计数，用于判断修模预警 (12)4.5.抓件程序 (12)4.6.修磨： (14)4.7.换帽： (15)4.8.服务位： (16)4.9.涂胶序(SCA)： (17)4.10.螺柱焊 (19)4.11.激光焊接程序 (20)5.编写程序细节要求： (22)1.程序的存放：1.1.\KRC\R1\MainProg文件里面放车型的主程序例如：P01 车型1工作路径P02 车型2工作路径P201 焊枪1修磨P202 焊枪2修磨P211 焊枪1更换电极帽P212 焊枪2更换电极帽P221 枪维修程序1P222 枪维修程序2P141 维修抓手P161 维修换枪盘P250 抱闸测试P251 安全标定1.2.\KRC\R1\Application 存放焊接，抓放件，抓放抓手等应用子程序（如果车型较多可以按车型分开存放）2.程序的调用宏程序放在KRC/R1/TP/FUCTION里3.轨迹程序命名：3.1. 焊接程序：WeldV339、WeldV466V339、V466 为焊接零件号或焊接车型二次补焊程序：WeldV339_Respot、WeldV466_RespotV339_Respot、V466_Respot为焊接零件号或焊接车型二次补焊（例如抓手抓起空中补焊）3.2. 抓件程序：Pick###From xxx### 为工件号xxx 为工位号例如：PickPartV339FromOP50 从Op50 工位抓工件V339PickPartV466FromStand 从放置台抓工件V4663.3. 放件程序：Drop###To xxx### 为工件号xxx 为工位号例如：DropPartV339ToOP50 放件工件V339到OP50 工位DropPartV466ToStand 放件工件V466到放置台3.4. 服务程序：a)修磨程序TipDressGun1 焊枪1修磨TipDressGun2 焊枪2修磨b)换电极程序TipChangeGun1 焊枪1更换电极帽TipChangeGun2 焊枪2更换电极帽c)维修程序MaintGun1 焊枪1去维修MaintGun2 焊枪1去维修MaintGripV339 V339车型抓手去维修MaintGripV466 V466车型抓手去维修3.5. 常用点的起名：1）Home 位：Home2）机器人等待位：WaitPos(如果有多个等待可为WaitPos2等等)3）焊枪修磨位：Gun1TipDressPos4）焊枪更换电极帽位：Gun1TipChangePos (如果有多个焊枪多个修磨器可为Gun2TipChangePos 等等，该位置调试时候要考虑人为更换电极帽的方便性且避开线槽等电缆，如果空间允许尽量避开与其他机器人焊接干涉区)5）焊枪服务位：Gun1ServicePos 如果有多个焊枪可为Gun2ServicePos 等等，该位置调试时候要考虑维修的方便性，如果空间允许尽量避开与其他机器人干涉区)6）抓手服务位：GripV339ServicePos 如果有多个焊枪可为GripV466ServicePos 等等，该位置调试时候要考虑维修的方便性，如果空间允许尽量避开与其他机器人干涉区)7）抓件点：Pick###Pos1### 为工件号例如：PickPartV339Pos1（如果有多个位置为PickPartV339Pos2）8) 放件点：Drop###Pos1###为工件号例如：DropPartV339Pos1（如果有多个位置为DropPartV339Pos2）9) 焊点：严格按照提供的工艺文件来标注，每一个焊点调用一套参数；10) 过度点：Pxxxxxx 为0～999999(为阿拉伯数字，同一个程序中过渡点名字不可重复)3.6.Tool 的命名和使用：Tool1 Gun1 焊枪1Tool2 Gun2 焊枪2Tool3 GripV339WithoutPart 抓手V339不带件（不带件负载数据存放在这里）Tool4 GripV466WithoutPart 抓手V466不带件（不带件负载数据存放在这里）Tool7 GripV339WithPart 抓手V339带件（带件负载数据存放在这里）Tool8 GripV466WithPart 抓手V466带件（带件负载数据存放在这里）Tool16 ToolChange X:0,Y:0,Z:+100;A:0;B:0,C:0;Mess:20KG（换枪盘重量）；其中Z为换枪盘厚度，+Z方向为垂直于法兰盘向外；换枪盘厚度重量可能不一样，需确认1、焊枪TCP 方向：（焊枪静臂电极帽）2、抓手TCP方向：（抓手定位销）3.7.Base 的命名和使用：BASE1 V339（车型或零件号名称）BASE2 V466（车型或零件号名称）BASE11 ExternalGun1 固定焊枪1BASE12 ExternalGun1 固定焊枪23.8.干涉区说明：退出干涉区点必须为精确到达，指令中去掉CONT注释在干涉区之前，且注释清楚和哪台机器人几号干涉区做什么任务例如：；EnterZone 1 with R3 WeldV339 进入干涉区1和R3机器人焊接V339车型干涉EnterZone(1);ExitZone2 With R3 DropPartV339ToUB30 退出干涉区1和R3机器人放件V339车型去UB30工位ExitZone(1)3.9.Seg 说明：注释在Seg之前，且注释清楚机器人要去做什么任务例如：；go to weld 去焊接WaitForSegment (1) 等待seg1EndSegment (1) 完成seg1；go to pickpartV339 去抓车型V339WaitForSegment (2) 等待seg24.程序例子:4.1. 主程序：Cell例如：INITBASISTECH INICHECK HOMEPTP HOME Vel= 100 % DEFAULTInitSignal() 初始化信号AUTOEXT INILOOPP00 (#EXT_PGNO,#PGNO_GET,DMY[],0 )SWITCH PGNO ; Select with ProgramnumberCASE 1P00 (#EXT_PGNO,#PGNO_ACKN,DMY[],0 ); Reset Progr.No.-Request P01 (); V339 //调用车型V339程序，后面需备注车型CASE 201P00 (#EXT_PGNO,#PGNO_ACKN,DMY[],0 ); Reset Progr.No.-RequestP201(); TipDressGun1 //调用修磨程序，后面需备注CASE 211P00 (#EXT_PGNO,#PGNO_ACKN,DMY[],0 ); Reset Progr.No.-RequestP211(); TipChangeGun1 //调用换帽程序，后面需备注CASE 221P00 (#EXT_PGNO,#PGNO_ACKN,DMY[],0 ); Reset Progr.No.-RequestP221(); MaintGun1 //调用焊枪维修程序，后面需备注DEFAULTP00 (#EXT_PGNO,#PGNO_FAULT,DMY[],0 )ENDSWITCHENDLOOPEND4.2. 车型主程序：P01DEF P01()INIPTP HOME Vel= 100 % DEFAULTToolChange.Couple Tool Number 1 配对1号工具，如果当前拿的不是1号工具则去切换工具PickPartV339FromFDL30 ( )WeldV339 ( )DropPartV339ToRack ( )PTP HOME Vel= 100 % DEFAULTTaskComplete ;工作完成Inisystem 初始化IF I[1]>400 THENIF EG_WEAR[1]>7.6 THENTipChangeGun1 ( )ELSETipDressGun1 ( )ENDIFENDIF 4.3. 焊接子程序DEF WeldV339INICheckForTool(1) 检测1号工具WaitForSegment (1) ；等待Seg1OUT 257 'O_WeldOn' State=TRUE 开水WaitFor IN 258 State=TURE 等待水流量正常PTP P1 Vel=100 % PDAT1 Tool[2]:Gripper_CD101 Base[1]:EX_GUN1 extTCPEnterZone (1) ；等待进入干涉区1PTP P3 CONT Vel=100 % PDAT4 Tool[2]:Gripper_CD101 Base[1]:EX_GUN1 extTCP OUT 23 State=TURE 机器人停止Wait For IN 23 State=False 等待取消暂停OUT 23 State=False 机器人停止取消 PTP SG2 Vel=100 % PDAT7 ProgNr=1 ServoGun=1 Cont=CLS OPN Part=1.9 mm Force=2.2 kN ApproxDist=5 mm SpotOffset=0 mm Tool[2]:Grip_S401Base[1]:EX_GUN1 extTCP ；焊点编号为SE2，焊点后退距离调用子程序焊点数量超过400且修磨量大于7.6时，调用换帽程序；焊点数量超过400且修磨量不大于7.6时，调用修磨程序；为5，焊点偏移值为0，整个焊接程序中选用的工具号需要一致，并且使用正确的负载数据PTP P12 CONT Vel=100 % PDAT15 Tool[2]:Gripper_CD101 Base[2]:GUN1_CD101/Mra2 extTCPExitZone(1) ；退出干涉区1EndSegment (1) ；结束Seg1END*************************************************************************** 4.4. 点焊包后台焊点计数，用于判断修模预警GLOBAL DEF EG_POST_SPOT ();----------------------------------------;post spot handling;----------------------------------------IF EG_EXTAX_ACTIVE==1 THENCOUNT1=COUNT1+1 ;GUN1 焊点计数ENDIFIF EG_EXTAX_ACTIVE==2 THENCOUNT2=COUNT2+1 ;GUN2 焊点计数ENDIFIF EG_EXTAX_ACTIVE==3 THENCOUNT3=COUNT3+1 ;GUN3 焊点计数ENDIFIF EG_EXTAX_ACTIVE==4 THENCOUNT4=COUNT4+1 ;GUN4 焊点计数ENDIF*************************************************************************** 4.5. 抓件程序DEF PickPartV339FromL010FX01()INIPTP HOME Vel= 100 % DEFAULTCheckForTool(2) ；检测2号工具号WaitForSegment (1) ；等待Seg1允许进入No_Part_Present (2,2) ；检测2号抓手2个工件传感器都无工件感应Release_Part (2,1,TRUE)；打开2号工具的夹爪(2号工具,1组气缸,TRUE检测打开到位) EnterZone(1) ；请求进入1号干涉区PTP P4 CONT Vel=100 % PDAT2 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]PTP P2 CONT Vel=100 % PDAT7 Tool[3]:Grip_S401 Base[0];Before PICK PART POSTION ；备注抓件前一个点，并且需要使用直线指令LIN P8 CONT Vel=2 m/s CPDAT5 Tool[3]:Grip_S401 Base[0];PICK PART V339 Pos ；备注抓件点，并且需要使用直线指令精准到达LIN P11 Vel=1 m/s CPDAT6 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]Part_Present (2,1) ；检测2号抓手，1组传感器感应到Grip_Part(2,1,TRUE) ；夹紧（2号抓手，第一组阀，检测夹紧到位）EndSegment (1)WaitForSegment (2)LIN P12 Vel=1 m/s CPDAT7 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]PTP P7 CONT Vel=100 % PDAT4 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]PTP P14 CONT Vel=100 % PDAT10 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]PTP P15 CONT Vel=100 % PDAT11 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]PTP P10 Vel=100 % PDAT8 Tool[3]:Grip_S401 Base[0]EndSegment (2) ；结束Seg2ExitZone(1) ；退出干涉区1END***************************************************************************4.6. 修磨：DEF tipdress()INIOUT 257 O_startwater ' State= FALSE ；修模前关水PTP HOME Vel= 100 % DEFAULTPTP P1 CONT Vel=100 % PDAT1 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP P4 CONT Vel=100 % PDAT4 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p5 CONT Vel=100 % PDAT22 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p6 CONT Vel=100 % PDAT23 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p18 CONT Vel=100 % PDAT28 Tool[1]:Gun1 Base[0]OUT 258 'O_STARTTIPDRESSER ' State= TRUE ;修模机旋转OUT 314 'O_IFNOWELD ' State= TRUE ；无电模式开启PTP SG0000006 Vel=100 % PDAT30 TipDress ProgNr=1 ServoGun=1 Part=7.5 mm Force=0.5 kN ApproxDist=5 mm SpotOffset=0 mm Tool[1]:Gun1 Base[0]OUT 258'O_STARTTIPDRESSER ' State= FALSE ；修模机旋转停止PTP p7 CONT Vel=100 % PDAT21 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p8 Vel=100 % PDAT11 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p16 Vel=100 % PDAT26 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP INIT ServoGun=1 Same ；旧电极帽修模补偿计算PTP p17 Vel=100 % PDAT27 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p9 CONT Vel=100 % PDAT20 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p10 CONT Vel=100 % PDAT19 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p19 CONT Vel=100 % PDAT31 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP p1 CONT Vel=100 % PDAT32 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP HOME Vel=100 % DEFAULTweld_count=0 ；焊点计数清零OUT 314 'O_IFNOWELD ' State= FALSE 无电模式关闭OUT 257 O_startwater ' State= TURE 开水END*************************************************************************** 4.7. 换帽：DEF TipChange_gun1()INIOUT 257 'O_startwater' State=FALSE ；换帽关水OUT 27 State=TRUE ;进入换帽区域PTP HOME Vel= 100 % DEFAULTPTP P1 CONT Vel=100 % PDAT1 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP P4 CONT Vel=100 % PDAT4 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p5 CONT Vel=100 % PDAT22 Tool[1]:GUN1 Base[0]；TipChange PosPTP p6 Vel=100 % PDAT23 Tool[1]:Gun1 Base[0]Halt ;wait for change tip ;换帽位置OUT 26 State=TUREWait for $IN[26] ;等待换帽确认$OUT[26]=FALSE ；换帽位置关闭PTP p18 CONT Vel=100 % PDAT28 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP p8 Vel=100 % PDAT11 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p16 Vel=100 % PDAT26 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP INIT ServoGun=1 New ；旧电极帽修模补偿计算PTP p17 Vel=100 % PDAT27 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p9 CONT Vel=100 % PDAT20 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p10 CONT Vel=100 % PDAT19 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p19 CONT Vel=100 % PDAT31 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP p1 CONT Vel=100 % PDAT32 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP HOME Vel=100 % DEFAULTOUT 27 State=FALSEEND*************************************************************************** 4.8. 服务位：DEF Server_gun1()INIOUT 257 'O_startwater' State=FALSE 关水OUT 27 State=TRUE ;进入维修区域PTP HOME Vel= 100 % DEFAULTPTP P1 CONT Vel=100 % PDAT1 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP P4 CONT Vel=100 % PDAT4 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p5 CONT Vel=100 % PDAT22 Tool[1]:GUN1 Base[0]；Server PosPTP p6 Vel=100 % PDAT23 Tool[1]:Gun1 Base[0]Halt ;wait for change tip ;服务位置OUT 22 State=TUREWait for $IN[22] ;等待维修确认$OUT[22]=FALSE ；维修位置关闭PTP p18 CONT Vel=100 % PDAT28 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP p8 Vel=100 % PDAT11 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p16 Vel=100 % PDAT26 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP INIT ServoGun=1 New ；旧电极帽修模补偿计算PTP p17 Vel=100 % PDAT27 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p9 CONT Vel=100 % PDAT20 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p10 CONT Vel=100 % PDAT19 Tool[1]:GUN1 Base[0]PTP p19 CONT Vel=100 % PDAT31 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP p1 CONT Vel=100 % PDAT32 Tool[1]:Gun1 Base[0]PTP HOME Vel=100 % DEFAULTOUT 27 State=FALSEEND***************************************************************************4.9. 涂胶序(SCA)：DEF GlueV339L010( )INIPTP HOME Vel=100 % DEFAULTIF NOT $IN[629] THEN IN629_Heat readyPULSE 607 'OUT607_Retrigger Heat' State=TRUE Time=0.2 secPULSE 608 'OUT608_Retrigger Pump' State=TRUE Time=0.2 secWAIT FOR ( IN 629 ' IN629_Heat ready ' )ENDIFIF $IN[602] THEN IN602_purge requestPurge COMPLETE System=1 With Air=NO Component=A Gun=1ENDIFWAIT FOR ( IN 4 'IN4_DRY_RUN_NO_PART' ) OR ( IN 593 'IN593_General fault' AND IN 597 'IN597_Fault System' AND IN 600 'IN600_Ready to oper.' ) 等待空循环,或胶机状态正常如果加热未准备好则输出加热指令如果有请求冲洗则输出冲洗胶机状态设定Initialize And Start System 1 Fill Doser=Yes Set Program No=1 Param No=1 BeadData=1LIN P56 CONT Vel=0.5 m/s CPDAT50 Tool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCP ;Glue Line 1LIN P22 Vel=0.2 m/s CPDAT18 GlueOn Distance=0 mm Gun=1 Check PrePressure=YesTool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCP 开枪LIN P2 CONT Vel=0.02 m/s CPDAT1 Tool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCPLIN P45 Vel=0.15 m/s CPDAT40 GlueOff Distance=5 mm End Measurement=No Change Doser=No Tool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCP 关枪;Glue Line 2LIN P24 Vel=0.2 m/s CPDAT20 GlueOn Distance=0 mm Gun=1 Check PrePressure=YesTool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCP 开枪LIN P3 CONT Vel=0.02 m/s CPDAT2 Tool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCPLIN P25 Vel=0.15 m/s CPDAT21 GlueOff Distance=5 mm End Measurement=No Change Doser=No Tool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCP 关枪PTP P12 CONT Vel=100 % PDAT2 Tool[7]:GRIPS21WITHPART Base[22]:GLUE GUN extTCP PTP HOME Vel=100 % DEFAULTIF NOT($IN[4] OR $OUT[3])T1 THENOUT 593 'OUT593_Start' State=FALSE WAIT Time=0.2 secOUT 604 'OUT604_Cycle end' State=TRUE WAIT Time=0.2 secOUT 604 'OUT604_Cycle end' State=FALSE WAIT FOR ( IN 599 'IN599_Application OK' ) ENDI 如果不在空循环或T1模式,则输出涂胶循环结束等指令,等待胶机涂胶OK信号反馈4.10. 螺柱焊DEF Stud_S700_11_01()INIPTP P005 Vel=100 % P_OLP14 Tool[15] Base[27]:S700_60PTP P010 CONT Vel=100 % P_OLP2 Tool[15]" " Base[27]" "PTP P015 CONT Vel=100 % P_OLP3 Tool[15]" " Base[27]" "PTP P020 CONT Vel=100 % P_OLP4 Tool[15]" " Base[27]" "PTP Stud133020 CONT Vel=100 % P_OLP5 Tool[15]" " Base[27]" " StudWeld(1,1)；螺柱焊枪1，焊接程序1PTP Stud133018 CONT Vel=100 % P_OLP6 Tool[15]" " Base[27]" " StudWeld(1,2) ；螺柱焊枪1，焊接程序2PTP Stud133096 CONT Vel=100 % P_OLP7 Tool[15]" " Base[27]" " StudWeld(1,3) ；螺柱焊枪1，焊接程序3PTP Stud133009 CONT Vel=100 % P_OLP8 Tool[15]" " Base[27]" " StudWeld(1,4) ；螺柱焊枪1，焊接程序4PTP P025 CONT Vel=100 % P_OLP9 Tool[15]" " Base[27]" "PTP Stud132054 CONT Vel=100 % P_OLP10 Tool[15]" " Base[27]" " StudWeld(1,5) ；螺柱焊枪1，焊接程序5PTP P030 CONT Vel=100 % P_OLP11 Tool[15]" " Base[27]" "PTP P035 CONT Vel=100 % P_OLP12 Tool[15]" " Base[27]" "PTP P040 CONT Vel=100 % P_OLP13 Tool[15]" " Base[27]" ";#START_TRAILERPTP HOME Vel= 100 % DEFAULTEND4.11. 激光焊接程序DEF AS26_SidePlateWd_NEW0211( )INIPTP HOME Vel=20 % DEFAULTLaser_init(1); 1号光路信号初始化PTP P31 CONT Vel=30 % PDAT22 Tool[1]:Scanner Base[0]PTP P27 Vel=30 % PDAT18 Tool[1]:Scanner Base[0]LaserON(1);激光开光（程序号1）LIN ADR1_1 Vel=0.1 m/s CPDAT1 Tool[1]:Scanner Base[1]:ScanlabWeldBase1 LIN ADR1_2 Vel=0.1 m/s CPDAT5 Tool[1]:Scanner Base[1]:ScanlabWeldBase1 LaserOff();关激光PTP P28 Vel=30 % PDAT19 Tool[1]:Scanner Base[0]LaserON(2);激光开光（程序号1）LIN ADR2_1 Vel=0.1 m/s CPDAT2 Tool[1]:ScannerBase[2]:ScanlabWeldBase2 LIN ADR2_2 Vel=0.1 m/s CPDAT8 Tool[1]:Scanner ase[2]:ScanlabWeldBase2 LaserOff();关激光PTP P6 CONT Vel=30 % PDAT5 Tool[1]:Scanner Base[0]OUT 1441 'finish seg2' State=TRUEPTP P32 CONT Vel=30 % PDAT23 Tool[1]:Scanner Base[0]LaserEND();激光焊接结束，安全信号锁定PTP HOME Vel=30 % DEFAULTInitSignal()4.12无焊接电流程序检查W AIT FOR NOT($POWER_FAIL)TORQUE_MONITORING();FOLD BACKUPMANAGER PLCIF BM_ENABLED THENBM_OUTPUTSIGNAL = BM_OUTPUTV ALUEENDIF;ENDFOLD (BACKUPMANAGER PLC);FOLD USER PLC;Make your modifications hereIF ($IN[7]==TRUE)OR($IN[4]==TRUE) THEN 如果空循环或者不出电流$OUT[5]=TRUE 空运行信号输出$LOOP_MSG[]=" "ELSE$OUT[5]=FALSE 空运行信号关闭$LOOP_MSG[]=" "ENDIF;ENDFOLD (USER PLC)ENDLOOP5.编写程序细节要求：1.在修模换帽应用上，焊点由机器人自己计数实现功能2.每一个焊点调用一套焊接参数，焊点编号不能重复3.自动区域开门请求进入信号PLC发给机器人，机器人收到该信号后完成当前轨迹小段程序后，在不影响工艺的情况下停止，并反馈停止信号给PLC，PLC才可解锁开门。

Q XX.C-7.7-01-V1.0-2017技术状态管理规定--18.2.11

质量管理体系作业文件Q/ XX.C-7.7 -01-V1.0-2017技术状态管理规定（第1.0版）批准：黄业茂2017年07 月15 日审核：楚维2017年07 月10 日编制：王学锋2017 年07月05 日2017-07-15发布2017-08-01实施更改记录1 目的全面反映产品当前的技术状态，确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。

2 范围本规定适用于公司军用产品寿命周期内的技术状态管理。

3 职责3.1 质量管理部负责技术状态的管理、协调和审核，并进行监督检查。

3.2 技术研发部负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。

4 工作程序我公司对技术状态管理的工作包括：一般要求、技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。

4.1 一般要求4.1.1 技术状态管理应包括下列相互关联的活动：a) 技术状态标识；b) 技术状态控制；c) 技术状态纪实；d) 技术状态审核。

4.1.2 根据产品技术状态的演变过程，应按《设计和开发控制程序》的规定，制定产品研制（生产）程序，划分阶段，确定阶段任务目标，确定每一阶段所需的技术状态文件。

4.1.3 以技术协议（合同）及研制任务书的要求为依据，用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述，最终形成成套技术资料。

必须确保“设计输入”完整、正确实现，保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。

4.1.4 要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致，必须实行技术状态控制，严格控制技术状态更改。

可追溯性。

4.1.6 为保证产品符合技术协议（合同）及研制任务书的规定要求，确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态，应进行功能技术状态、物理技术状态审核。

4.2 技术状态标识4.2.1 选择技术状态项目在任务确定之后，由设计研发部经理会同产品研发负责人，根据技术协议（合同）的要求，确定设计输入、产品的基本组成。

产品研发负责人制定产品研制阶段，同时按《设计和开发控制程序》的规定，制定产品设计开发计划，划分阶段、确定阶段任务目标。

GMP文件总目录

GMP文件总目录一、引言GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是一种用于保障药品、食品和化妆品等生产过程中质量和安全的标准。

GMP文件总目录是一个包含所有GMP文件的清单，用于指导和管理GMP文件的编制、审查和更新。

本文将详细介绍GMP文件总目录的标准格式和内容要求。

二、格式要求1. 文件名称：GMP文件总目录2. 文件编号：根据公司或组织的规定进行编号，例如GMP-0013. 版本号：每次更新时进行修改，例如V1.0、V2.0等4. 日期：编制或更新的日期，例如2022年1月1日5. 编制单位：负责编制该文件的部门或个人的名称6. 审核单位：负责审核该文件的部门或个人的名称7. 批准单位：负责批准该文件的部门或个人的名称三、内容要求1. 目录结构：GMP文件总目录应按照一定的层次结构进行组织，以便于查找和管理。

常见的目录结构包括按照功能部门、文件类型或工艺流程进行分类。

2. 文件编号：每个GMP文件应有唯一的编号，以便于识别和管理。

编号可以采用数字、字母或组合的形式，例如GMP-001、GMP-QA-001等。

3. 文件名称：每个GMP文件应有简明扼要的名称，能够准确描述其内容和用途。

文件名称应具有一定的规范性，避免使用模糊或不明确的词语。

4. 文件版本：每个GMP文件应有明确的版本号，以便于追溯和控制。

版本号可以采用数字、字母或组合的形式，例如V1.0、V2.0等。

5. 文件日期：每个GMP文件应有编制或更新的日期，以便于确认文件的时效性和有效性。

日期应按照一定的格式进行书写，例如年月日的形式。

6. 文件编制单位：每个GMP文件应注明负责编制该文件的部门或个人的名称，以便于追溯和沟通。

编制单位应准确填写，避免出现错误或模糊的情况。

7. 文件审核单位：每个GMP文件应注明负责审核该文件的部门或个人的名称，以便于审查和确认文件的准确性和合规性。

审核单位应准确填写，避免出现错误或模糊的情况。

工艺文件编写规范

4.1.3.5表内其余行列以第4行列式，共排22行。
4.1.4作业指导书编写格式：
4.1.4.1表头为公司标志（Times New Roman五号黑体上英文下中文，中间横线为红色，英文字母i字点为红色）；接下主题（作业流程图）为小初号加粗字体。
4.1.4.2第2行为小三号黑体，内容为作业指导书英文名全称。
文件名称：
工艺文件编写规范
生效日期：
1．0目的：以标准统一格式来规范文件编写，确保文件编写规范，体现工艺文件格式化与实用性。
2．0适用范围：适用于工艺文件的编写与编写格式。
3．0职责：
3．1工程部：负责工艺文件的编写、整理、修改、备份存档。
3．2ISO办：负责工艺文件的分发、回收、改版、保存、销毁。
4.1.4.3.4表内右边表框为绘编作业过程示意图，示意图的对应作业点要做对应文字标注。
4.1.4.3.5表内右下边第1栏为（作业类别），写有项目：焊锡（S）、装配（A）、品质检查（Q）、包装（P）、修理（RP）、加工（R）、插件（B）、点焊（SW）或对应岗位的作业类别标称并在项目前加选项框（□），并打上“√”。
4.6文件更改/分发、保存流程：按《文件控制程序》4.2、4.3相关项执行。
文件名称：
工艺文件编写规范
生效日期：
5.0附件：
文件编号编写规范：
TW--MI--X X—X X X X X X
产品型号
产品类别代号
产品类型代号
部门代号
文件代号
公司代号
说明：A、“部门代号”为编写文件的部门代号。例如：工程部代号------PE。
4.1.5SMT作业指导书编写格式：
4.1.5.1表内左边第1行为（贴片位置使用元件说明），第3行第1列为（序号），是编写位置元件序号；第2列为（元件型号/规格），是编写作业位置的元件型号/规格；第3列为（用量），是编写元件用量；第4列为（位置），是编写元件的贴装位置；第5列为（备注），用于相对应栏注解。

《设计工艺规范V》word版

拟制：部门：日期：审核：部门：日期：批准：日期：0. 定义0.1 零件：是一种不采用装配工序而制成的产品.例如:机箱的“上盖”；B型机的“假面板”；铝型材的“立柱”等。

零件的基本设计文件是零件图。

0.2部件:是由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸连接所组成的产品，它是在装配较复杂的产品时必须组成的中间装配阶段。

部件内也可包括其他部件和整件。

部件的基本设计文件是装配图。

0.3整件（指自制）：是由材料、零件、部件等经过装配连接所组成的，具有独立结构或独立用途的产品。

在整件内亦可以包括其它的整件。

例如：配电盒、告警箱等。

整件一般应有装配图、电路图、接线图等。

整件与部件没有严格意义上的区分，整件需编制自己的明细表，部件不需编制明细表，而在其上级整件明细表表示。

0.4整机（指产品）：是由材料、零件、部件、整件等经过装配连接所组成的，具有独立结构或独立用途的产品。

例如：路由器、以太网交换机等。

整机一般应有产品标准、装配图、电路图、接线图和各种手册等。

0.5成套设备：是由若干整件相互连接而共同构成的，能完成某项完整功能的整套产品。

这些整件的连接一般要在使用的地点经过装配或安装。

例如：计算机；交换机等。

成套设备内亦可以包括其它简单的成套设备（可以是产品，也可以是产品组成部分）。

成套设备（指产品）一般应有产品标准、总布置图、系统图和各种手册等。

成套设备的第二层：是组成部分的若干整件。

例如：计算机的主机、显示器、键盘、鼠标和它们之间的连接电缆。

0.6 工装，指进行产品装配或检验时，为提高效率，保证质量，通过辅助工具对零件进行定位、辅助装配或检验，这些辅助工具称为工装。

0.7 标尺，指在产品装配或检验时，借助带有醒目标识相应零位置的长杆来确定或检验装配零件的位置，为种长杆称为标尺。

1. 目的本规范规定了进行设计及工艺设计需遵守的基本原则，以及零件图、装配图、明细表、工艺规程、装配操作指导书、工装、标尺等设计及工艺设计输出文件的拟制方法，归档要求，规范设计工艺文件的编制、归档，使文件规范统一。

工艺控制文件的命名

工艺控制文件的命名
工艺控制文件的命名通常应该具有一定的规范和可读性，以方便文件的管理和查找。

以下是一些建议的命名方法：
1. 文件名应具有明确的描述性，能够快速区分不同的工艺控制文件。

可以包括相关的项目、工序、产品名称等信息。

例如：项目名称_工序名称_日期.文件格式（如：生产线A_喷涂工序_20210101.xls）
2. 使用简洁的缩写或常用的术语来表示工艺控制文件的内容。

这样可以减少文件名的长度，方便浏览和搜索。

例如：产品编号_日期_工艺缩写.文件格式（如：P123_20210101_TS.xls）
3. 考虑使用编号系统来对工艺控制文件进行命名，这样可以更好地组织和管理大量的文件。

例如：编号_日期.文件格式（如：001_20210101.xls）
4. 如果有多个版本的工艺控制文件，可以在文件名中添加版本号或者日期信息，以便追踪和更新。

例如：文件名_v1.0.日期.文件格式（如：工序A_v1.0_20210101.doc）
总之，工艺控制文件的命名应该简洁明了，能够反映文件的内容和属性，方便文件的管理和使用。

同时，建议建立统一的命名规范，以便在整个组织或团队内保持一致性。

PCB设计规范V1.0

PCB设计规范版本号V1.0文档修改情况版本状态修订内容实施日期编制审核1.0 起草 2011-4-151 概述本文档的目的在于说明当使用ORCAD完成原理图设计后，使用Candence公司的Allegro完成PCB布线设计时，在使用Allegro设计PCB时的流程和一些注意事项，为一个工作组的设计人员提供设计规范，方便设计人员之间进行交流和相互检查。

本规范归定了我司PCB 设计的流程和设计原则，主要目的是为PCB 设计者提供必须遵循的规则和约定。

提高PCB 设计质量和设计效率。

提高PCB 的可生产性、可测试、可维护性。

2 专业术语PCB（Print circuit Board)：印刷电路板。

原理图：电路原理图，用原理图设计工具绘制的、表达硬件电路中各种器件之间的连接关系的图。

网络表：由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电气连接关系的文本文件，一般包含元器件封装、网络列表和属性定义等组成部分。

布局：PCB设计过程中，按照设计要求，把元器件放置到板上的过程仿真：在器件的IBIS MODEL或SPICE MODEL支持下，利用EDA 设计工具对PCB的布局、布线效果进行仿真分析，从而在单板的物理实现之前发现设计中存在的EMC问题、时序问题和信号完整性问题，并找出适当的解决方案。

3 设计流程PCB设计流程分为：PCB封装设计，创建网络表， PCB布局设计，设置布线约束条件，PCB布线设计，PCB检查，提交设计文件。

4 确定PCB封装打开网络表（可以利用一些编辑器辅助编辑），将所有封装浏览一遍，确保所有元件的封装都正确无误并且元件库中包含所有元件的封装，元件具体命名规则详见《PCB生产工艺规范电装规范》。

标准元件全部采用公司统一元件库中的封装。

元件库中不存在的封装，由专人建库。

详见《PCB生产工艺规范电装规范》5 结构设计建立PCB 结构图：根据结构图设置板框尺寸，按结构要素布置安装孔、接插件等需要定位的器件，并给这些器件赋予不可移动属性。

工艺文件编写规定

工艺文件编写规定1．主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。

本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。

2、引用标准GB1.1-87 标准化工作导则标准编写的基本规定GB4457.3-84 机械制图字体3、一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。

字体符号GB4457.3-844．工艺文件类型4．1．专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。

4．2．典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。

4．3．工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。

4．4．汇总表分公司各厂按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。

4.5.材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。

4.6.工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。

5.工艺文件的格式我分公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用:6.工艺文件的组成6. 1 .专用工艺文件6. 1. 1.复杂机械加工零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表23、艺表20 (20 a)4、乙表24 （放在有关工序之6. 1. 2.—般机械加工及冲压零件工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表23、艺表21（21a）4、艺表24 （放在有关工序之后）6. 1. 3.塑料制件工艺文件1、艺表 1 (1a)2、艺表23、艺表22 (22a)6．1．4．装配、绕线工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246．2．典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.1 6．3．汇总表1、艺表1 （1a）2、艺表66．4．工艺路线分配表1、艺表1 （1a）2、艺表243、艺表56．5．各分厂材料消耗工艺定额明细表艺表36．6．产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表4注：艺表24 使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。

产品的BOM、Routing结构操作手册_V1.0

产品的BOM、Routing结构操作手册_V1.0 文档名称：产品的BOM、Routing结构操作手册_V1.0 1.产品的BOM（Bill of Materials）结构1.1 产品整体构成1.1.1 主要组件1.1.2 次要组件1.2 组件之间的关系1.2.1 总装关系1.2.2 子装关系1.2.3 替代件关系1.2.4 组装顺序2.BOM的操作和维护2.1 新建BOM2.2 编辑BOM2.3 添加组件2.4 删除组件2.5 修改组件数量2.6 BOM版本控制2.7 BOM更新和发布3.Routing（工艺路线）结构3.1 工序定义3.1.1 工序名称3.1.2 工序描述3.1.3 工序的前置和后置关系3.2 工序顺序和工时设定3.3 工艺控制和参数设置3.4 工艺文件的导入和导出4.Routing的操作和维护4.1 新建Routing4.2 编辑Routing4.3 添加工序4.4 删除工序4.5 修改工序顺序4.6 设置工序的前置和后置关系4.7 设置工序的工时4.8 对Routing进行版本控制4.9 Routing更新和发布5.附件本文档涉及的附件包括：- 相关图纸和设计文件6.法律名词及注释6.1 BOM（Bill of Materials）：产品的物料清单，列出组成产品所需的所有零部件及其数量。

6.2 Routing（工艺路线）：定义产品的制造工艺流程，包括工序、工时、工艺控制等信息。

6.3 组件：构成产品的各个部件，可以是子装或替代件。

6.4 总装关系：描述组件之间的整体组装关系，即哪些组件需要被装配到一起。

6.5 子装关系：描述组件之间的嵌套关系，即哪些组件需要被嵌套到另一个组件中。

6.6 替代件关系：描述组件之间的替代关系，即某个组件可以有多个可替代的部件。

6.7 前置和后置关系：描述工序之间的先后顺序，即某个工序必须在另一个工序之前或之后进行。

6.8 工艺控制：对工艺过程进行控制和调整，以保证产品的质量和效率。

工艺文件作业规范

第二讲常用的技术文件和电子行业职业道德规范及安全生产知识对应技能目标提出问题：1. 生产线上常用的技术文件有哪两类？2. 工人操作依据的文件是什么类型？3. 生产中用电有哪些不安全因素？回答问题，导入新课一、常用的技术文件的分类、概念与依存关系1. 设计文件：是产品在研究、设计、试制和生产过程中积累而形成的图样及技术资料，它规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须有的技术数据和说明，是组织生产的基本依据。

2 ．工艺文件是根据设计文件、图纸及生产定型样机，结合工厂实际，如工艺流程、工艺装备、工人技艺水平和产品的复杂程度而制定出来的文件。

它以工艺规程( 即通用工艺文件) 和整机工艺文件的形式，规定了实现设计图纸要求的具体加工方法。

二、常用设计文件的格式及作用（一）常用设计文件的格式文字性文件：1. 产品标准或技术条件产品标准或技术条件是对产品性能、技术参数、试验方法和检验要求等所作的规定。

产品标准是反映产品技术水平的文件。

2. 技术说明：技术说明是供研究、使用和维修产品用的，对产品的性能、工作原理、结构特点应说明清楚，其主要内容应包括产品技术参数、结构特点、工作原理、安装调整、使用和维修等内容。

表格性文件：1 、明细表：明细表是构成产品（或某部分）的所有零部件、元器件和材料的汇总表，也叫物料清单。

从明细表可以查到组成该产品的零部件、元器件及材料。

图纸文件：1 、电路图电路图是详细说明产品各元器件、各单元之间的工作原理及其相互间连接关系的略图产，是设计、编制接线图和研究产品时原始资料。

2 、印制电路板装配图印制电路板装配图( 以下简称装配图) 是用来表示元器件及零部件、整件、与印制电路板连接关系的图样。

3. 安装图安装图是指导产品及其组成部分在使用地点进行安装的完整图样。

安装图包括：产品及安装用件( 包括材料的轮廓图形) ；安装尺寸及和其他产品连接的位置与尺寸；安装说明4. 方框图方框图用来反映成套设备、整件和各个组成部分及它们在电气性能方面的基本作用原理和顺序，5. 接线图接线图是表示产品装接面上各元器件的相对位置关系和接线实际位置的略图，供产品的整件、部件等内部接线时使用。

工艺编写指南V1.0(2011-2-16)

要和本工艺文件的电子档的文件名相同，名称中的“XX 组件”一定要和 BOM 中的名称一致。 3） “文件编号”是指本工艺文件的编号，编号由文件分类号和组件（或部件）编号两部分内容组成。工
艺类文件的分类号是“D”，所以文件编号格式为： D-XXXX-30-XXXXX
工艺文件工艺代号组件物料编码
4） “版本”是指本工艺文件的版本号。用大写英文字母表示，“A”为起始号，随文件的变更逐渐升级为 B、C、D 等版本。该版本号仅表达本工艺文件的版本号，和工艺所描述的组件（或部件）的 ERP 内版本号无任何关联。
工艺文件工艺代号组件物料编码工艺文件版本
页码格式为：第 2 页共 X 页。如果本页内容较多，需增加页，则增加页的页码为：第 3 页共 X 页。X 为工艺文件总页数。区域Ⅱ：
区域Ⅱ是工具夹具信息区，即“辅料清单”。该清单中主要填写本工艺内容所描述的组件（或部件）
在装配过程中所使用的全部辅料的物料编码和名称，辅料清单在填写时要核对《生产辅料及耗材清单》，编
文
上层文件
件
类
别
模块属性文ຫໍສະໝຸດ 管理和属性
文件编号 MRSZ/G11-002
文件属性维护部门版本
工作文件研发系统 1.0
拟制：日期：
版本
装配工艺编写指南
审核：日期：历史修订记录修订内容概述
批准：日期：
发
研发部
至
采购部
工程部
国内售后部仓库
国际售后部维修部
生产部来料
成品生产计划部
由：工程部文件编号：Error! Unknown document property name. 版本：1.0
一份现行的装配工艺文件中，主要有封面、物料信息及装配顺序表（可以有增页）、工艺过程表等三类表格，均为 A4 幅面，其中封面采用竖版，具体内容采用横版。现对这几份表格进行分区并对每一区域提出具体的编制目的、要求、方法和注意事项等规范。 3.1 首页： 3.1.1 包含内容和分区方法：

工艺文件规范

目的规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求；范围本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作；职责3.1 工艺员负责制作产品工艺，公司的BOM及对产品工艺升版确认。

3.2 工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化、指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等；3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准3.4 文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理；3.5 生产部负责对工艺的领取，使用，归还；3.6 品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督。

程序内容4.1作业流程1、收集资料、确认资料2、BOM的转化3、确认产品流程4、制作工艺5、工艺自检互检6、工艺审批7、文控发放、管理4.1.1收集相关资料一般资料包括：gerber file、BOM、元件位置图、加工工艺说明、客户样品、元件贴装坐标等。

所有BOM、工艺、元件位置图等电子文档文件仅供转化使用、制作工艺必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；4.2.2BOM转化具体制作注意事项1、BOM制作1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面确认记录）.1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一对应。

2、程序制作2.1 程序、料表2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后进行程序保存，料表交由专人审核，经理批准后发行；2.2.2程序料表在生产线有需要更新或优化部分，由产线工程师主导，更新优化好后，将程序料表更改原因记录在《程序、料表更改记录表》内，并以邮件的形式知会程序制作小组立即回存所更新的程序或料表；3、工艺制作将客户工工艺要求理解、消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如:使用的锡膏和型号，是否为ROHS流程，首先生产top/bot面，特殊注意事项等）。

公司文件格式规范

密级：保存期限：公司技术文件格式规范文件编号：DY- ZL -GF-1801版本号：V1.0拟制：审核：质量会签：标准化：批准：东远润兴科技更改页目录1 目的12 范围13 一般要求14具体要求14.1 封面、更改页、目录14.1.1封面14.1.2更改页14.1.3目录14.2 标题14.3 序号34.4 正文34.5 行距34.6 段落开头34.7 页面设置44.8 页眉页脚44.9 图表45 标准规范的引用46 插图的规范编制47 表格的规范编制5公司技术文件格式规范1 目的保证技术文件的规范化和标准化，表达公司的管理水平和专业技术人员的技术素质，便于技术文件的正确理解和实施。

2 范围适用于公司范围内的所有项目部，当海外工程另有特殊要求时，可按具体规定执行。

3 一般要求3.1 技术文件应贯彻国家、行业、企业的有关法令、规范、规程和标准，充分表达设计意图，针对作业项目，起到正确指导作用。

3.2 技术文件应表述简明、逻辑严谨、层次分明，优先选用图表方式描述。

3.3 技术文件应针对具体作业项目提出明确的要求，避免照抄各种规范标准。

3.4 文件中的称谓与名词，尽量使用中文，避免使用未经统一的英文字母代号。

3.5 行文语序必须符合汉语语言规范，不得英文直译。

3.6 正确使用数字、公式、符号、法定计量单位、代号、技术词汇、专业术语。

4具体要求公司文件的标准字体为黑体和宋体，字母和数字为Times New Roman，如无特殊说明，公司所有文件执行以下标准：4.1 封面、更改页、目录4.1.1封面“密级”、“保存期限”：宋体加粗五号字，左对齐；标题居中，字体使用宋体一号加粗；文件编号：宋体五号加粗。

版本号：宋体五号加粗“拟制、审核、批准”：宋体四号字，居中。

封面详见附件1，签署页见。

4.1.2更改页“更改页”：宋体，三号字，加粗；表格内文字：宋体，五号字。

4.1.3目录“目录”：宋体，三号字，加粗；目录正文：宋体、五号字、1.25倍行距，为自动生成。