通用技术要求
汽车发动机通用技术条件
汽车发动机通用技术条件1. 引言本文档旨在提供汽车发动机的通用技术条件，以确保发动机的性能和质量符合标准要求。
本文档适用于所有类型的汽车发动机，包括汽油发动机、柴油发动机和混合动力发动机。
2. 技术要求2.1 性能指标- 最大功率：发动机最大输出功率不得低于指定数值。
- 最大扭矩：发动机最大输出扭矩不得低于指定数值。
- 燃油经济性：发动机的燃油消耗率应在合理范围内。
- 排放标准：发动机排放的废气污染物应符合国家标准。
- 噪音标准：发动机在运行时产生的噪音应符合国家标准。
2.2 结构设计- 发动机结构应合理，方便维修和保养。
- 冷却系统设计应确保发动机在正常运行温度范围内。
- 润滑系统设计应确保发动机各部分的润滑充分可靠。
- 燃油供给系统应能够满足发动机的需求，并确保燃油的供给稳定。
2.3 材料选择- 发动机的关键部件应采用优质材料，确保其强度和耐久性。
- 材料选择应考虑环境因素，如耐腐蚀性和耐高温性。
- 使用的密封材料应具有良好的密封性能和耐久性。
2.4 工艺要求- 发动机的生产工艺应符合标准要求，确保生产过程可控。
- 各个工艺环节应严格按照设计规范操作，确保质量稳定可靠。
3. 测试和验收3.1 静态测试- 发动机应通过相关的静态测试，如性能测试和耐久性测试。
- 静态测试应覆盖发动机的各个性能指标，确保其符合标准要求。
3.2 动态测试- 发动机应通过相关的动态测试，如加速测试、怠速测试和低温启动测试。
- 动态测试应模拟实际使用场景，确保发动机在各种工况下性能稳定可靠。
3.3 验收标准- 发动机的测试结果应符合相关的验收标准，确保发动机质量可靠。
- 各项指标的测试结果应符合国家标准和相关行业标准。
4. 结论本文档提供了汽车发动机的通用技术条件，涵盖了性能指标、结构设计、材料选择、工艺要求以及测试和验收等方面的要求。
按照本文档的要求设计、生产和测试发动机，将有助于确保发动机的性能和质量达到标准要求，提高汽车整体品质和性能。
通用技术要求
技术要求：
1.棱边倒钝
2.发黑处理
3.淬火处理HRC42-48
技术要求:
1.棱边倒钝
2.发黑处理
3.调质处理217-256HB
技术要求:
1.淬火处理HRC42-48
2.尖角倒钝，表面镀锌处理
3.未住公差IT12级。
技术要求:（装配）
1.各零件，外购件须经检验合格方可装配
2.装配前将各零件清除焊渣和毛刺并清洗干净，配合面不能有任务杂物
3.各运动件运转灵活，不得有阻滞现象
4.紧固处应牢固可靠，不得松动。
技术要求:
1.
技术要求：
1.安装面涂防锈油，其余喷漆处理：
2.未注公差IT12
3喷漆时做好螺纹保护。
技术要求：
1.尖角倒钝，未注倒角C1
2.保证焊接强度和外观，不得有焊接缺陷
3.焊后去应力处理，然后机加工
4.非安装面喷漆处理： ，安装面涂防锈油
1
通用技术作品设计要求
通用技术作品设计要求
通用技术作品设计要求可以包括以下几个方面：
1.功能需求：明确作品的基本功能和特点，包括需要实现的功能模块、交互界面等。
2.技术要求：根据作品的性质和功能需求，确定所需的技术支持和技术标准，例如软件、硬件、网络等。
3.界面设计：设计作品的用户界面，包括界面布局、交互方式、图标和颜色等要素，使用户能够方便地操作使用。
4.性能要求：对作品的性能进行明确要求，例如响应时间、速度、稳定性、可靠性等。
5.安全要求：确保作品的安全性，例如用户信息保护、权限管理、防止黑客入侵等。
6.可扩展性：考虑作品的可扩展性，以便在后续开发中能够添加新功能或适应不同的环境需求。
7.可维护性：设计作品结构合理，易于维护和修复bug，以提高作品的稳定性和可靠性。
8.使用性要求：将用户体验放在首位，确保作品界面友好、操作简单、易于学习和使用。
9.法律合规性：作品的设计和实施要遵守法律法规，不得侵犯他人权益和违反相关司法政策。
以上是通用技术作品设计的一些基本要求，具体还需根据具体项目的需求进行细化和规划。
机械设备通用技术条件
机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。
本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。
2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。
- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。
- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。
- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。
- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。
3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。
- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。
- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。
- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。
- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。
4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。
5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。
制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。
通用技术要求
±
120-400
±
±
400-1000
±
±2
1000-2000
±
±3
2000-4000
±2
±4
4000-8000
±3
±5
8000-12000
±4
±6
±5
±7
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差 mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
(≤)
±
±
3-6
±
±1
6-30
±1
±2
30-120
±2
±4
120-400
15MnV
≤32
不预热
不处理或560-590,630-650回火
15MnTi
＞32
≥ 100
不处理或560-590,630-650回火
14MnMoNb
＞32
≥ 100
不处理或560-590,630-650回火
15MnVN
≤32
15MnVTiRE
＞32
＞100
18MnMoVNb
≥
4.不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面
不涂漆 .
5.溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开
的内表面等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.
6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
5、切削加工件通用技术要求(JB/
滚动轴承装配修帮尺寸 mm
轴承外径D
bmax
hmax
≤120
10
120-260
15
国标材料通用技术要求
国标材料通用技术要求1．Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求，热轧状态供货；壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm 正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V 型缺口冲击试验。
2．16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料供货状态为正火，应进行-40°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。
厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
3．09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料厚度小于等于36mm时，供货状态为正火；厚度大于36mm时，供货状态为正火加回火。
应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。
厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
4．15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求，材料供货状态为正火加回火；厚度大于25mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
最新普通高中通用技术教学基本要求(常规)13条
最新普通高中通用技术教学基本要求一、教学的准备第1条认真学习教育部《普通高中通用技术课程标准》（2017年版），理解课程性质、基本理念和课程目标，。
第2条树立大学科理念、整合学校资源。
把各门科学知识、劳动教育的实施链接到技术课程中来，让课程更有灵动性、实践性和知识趣味性。
第3条充分走进学生、靠近学生，成为学生学习过程中的伙伴。
通过与学生交谈、以及技术实验活动等拉近学生距离，了解学生的兴趣爱好，呵守孩子，支持和鼓励孩子对科学的探究。
第4条规划制定好学年和学期教学计划，做到有的放矢。
合理规划学生的实践技术课程，做好相应的软件和硬件的准备。
二、教学的指导第5条收集本节相关的技术创新活动，用创新点亮课堂，引导学生在主动参与的过程中层层深入，不断抽丝剥茧，在任务的推进中完成知识的学习。
第6条通用技术课程旨在培养学生创新实践能力、工程思维和物化能力。
在理论知识学习时，最好准备与之相关的小制作、小发明，引导学生对生活思考，在发现问题的过程中来认识学习知识。
第7条“讲练结合”为理论知识学习的主要方式，而“做中学”是实践课程最有效的措施。
在进行课程结构设计时，要选择好案例，设置好任务，合理安排好时间，让学生都能体验“做中学”的乐趣。
第8条技术课程要有技术的味道，人文的情怀。
课堂的任务活动以小组合作形式开展，一般3—6人为一组，让学生自己分工协作，共同完成。
通过作品的设计、制作、展示、解说等培养学生团结合作、友爱互助的精神，张扬学生特长优势。
第9条建议每次课程都有一个任务主线，在该主线的统领下完成课程的设计，从提出问题，确定任务始入，让学生顺着溪流进入大海，在分析与探究中生成智慧，形成影响其终生的学习源泉。
三、教学的评价第10条让课程起伏有序、张弛有度，一节课可设计3-4个反馈环节，及时了解学生状态，并作好记录，下课时多给予鼓励性的总结评价。
第11条理论知识的检测最好在线完成，不给学生增加课外作业。
如果有条件学校，可建议使用问卷星设计检测内容，学生当场作答，当场考核。
高中通用技术基本要求
高中通用技术基本要求
1. 理论基础
- 熟悉通用技术的概念、原理和基本知识。
- 了解现代科技的发展趋势和应用领域。
- 掌握科技创新与科技发展的关系。
2. 实践能力
- 具备科学实验基本技能，能在实验中观察、记录数据和分析
实验结果。
- 熟悉一些常用仪器的使用方法，能正确操作仪器进行实验和
检测。
- 具备简单科技制作能力，能根据要求制作一些实用的科技产品。
3. 信息素养
- 具备信息检索能力，能有效获取和利用科技领域的相关信息。
- 能分辨和评价各种信息来源的可信度和可靠性。
- 熟练运用信息技术工具进行信息处理和表达。
4. 创新思维
- 具备独立思考和解决问题的能力，能提出创新的科技方案和
设计。
- 能运用科技知识和技能解决实际问题，具备创新实践能力。
- 培养对科技创新的敏感性和兴趣，积极参与科技活动和竞赛。
5. 伦理意识
- 理解科技与社会、环境等多方面的关系。
- 具备科学道德和安全意识，能在科技实践中遵守规范和法律。
- 积极关注科技发展的伦理和社会影响，提倡可持续发展和社
会责任。
以上是高中通用技术的基本要求，通过学习和实践，学生可以
全面发展科技素养，为未来的科技创新做好准备。
通用技术要求
一般技术要求：1、零件表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2、去除毛刺飞边。
钣金焊件技术要求：1.焊接牢固可靠，焊缝光滑平整；2.板面平整，无翘曲、无凸凹点；3.去锐边毛刺。
型材焊件技术要求：施焊前,须对相关图纸和零.部件进行严格复核点焊成型或钻孔后须进行查验和矫正；焊点的大小及间距须均匀,适中;焊缝须平整,不得有明显偏斜,间断,咬蚀,缩坑,气孔等现象；焊接应牢固可靠,焊缝光滑平整；全部焊点,焊缝须清除氧化皮.焊渣及飞溅物，去锐边毛刺。
全件焊接成型后进行时效处理。
热处理技术要求：1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4、零件棱角处理1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配要求各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
铸铁件通用技术条件
交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件;对本标准中未定的特殊要求;应在图纸或专用技术条件中补充规定;铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收..凡本标准中所以用的国标;部标或其他标准;均以最新标准为准..一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定..2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出..3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据;其化学成分、金相组织和硬度值的误差;如图纸无特殊要求;一般不做验收依据..4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求;机械加工余量按表1表2表3表4规定的加工余量标准..5、铸铁件尺寸偏差按表5表6表7的规定..6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按表8的规定..一级精度铸件机械加工余量毫米表1二级精度铸件机械加工余量毫米表2三级精度铸件机械加工余量毫米表3球墨铸铁件加工余量毫米表4一般精度铸件尺寸偏差毫米表5二级精度铸件尺寸偏差毫米表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：1表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离;或者从基准面或中心线铸件图或零件图上标出的到加工面的距离..若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的;则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离;若加工面较大时;公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替..2根据零件的要求;应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级;对于同一部件的不同部位;允许有不同的精度等级..3铸孔的机械加工余量;不管其所在的位置如何;一般均采用各级的顶面加工余量..4铸件精度等级说明：一级精度铸件——指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件;如熔模精密铸造;以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件..二级精密铸件——自尺寸精度和表面光洁度要求较高或者大批量生产的铸件主要是用机器造型的方法获得的..三级精度铸件——指尺寸精度要求较低;机械化程度不高及工艺装备不够完善或少量单件生产的铸件;主要是用手工造型的方法获得的..7、球墨铸铁机械性能一般均要经热处理获得;有些铸件也可直接在铸态下获得;对定性批量生产的相类似的铸件如减速箱壳体铸铁制动轮等应定期进行破坏性检查或取批量的1/100;检查内部缺陷;对重要铸件应进行无损探伤..8、浇口、冒口、毛边、飞刺、披锋、多内和凸出部分应铲除或磨掉..灰口铸铁铲除的根部最多不突出5mm;凹入3mm;球墨铸铁按下列数据：冒口直径或厚度mm＜50 50~100 101~200 201~400 401~600 601~800±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 但若凹入铸件表面时;对加工面不超过铸件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差;即为合格..9、铸件不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼;浇不足、夹渣等缺陷;此种缺陷在下列情况下允许补焊..1对球墨铸铁件;铲除缺陷后的单个面积;铸件在50Kg以下不大于5cm2;50Kg以上时不大于8cm2;深度都不超过该处壁厚的50%;在同一个铸条上有这样的缺陷的数目不多于3处..2对灰口铸铁件缺陷铲除深度;对不加工面不得超过该处名义壁厚的50%;在加工面不超过该处名义壁厚的30%;补焊后焊肉金属与本体金属的重量比应在下列范围：50Kg以上 1.0%5~50Kg 2.0%5Kg以下 3.0%缺陷超过以上规定或产生裂纹的铸件应报废..10、在铸件不加工的次要表面上允许有不集中而细小的渣渣和脏物、小型气孔;粘砂和砂眼等缺陷;但这些缺陷面积不能超过铸件面积的5%;其深度不能超过相应厚度的10%..11、补焊缺陷应遵守下列条件：1 缺陷铲除知道呈现良好金属为止..2 对重要零件所用焊条;能保证其焊接机械性能不低于铸件本身性能..3 在补焊后进行热处理;对球墨铸铁件应进行高温退火不影响零件性能的焊补经技术检验允许可不进行热处理..4 对重要零件焊补处与主金属的硬度不超过HB30.二试验方法及验收规则12 试验用的试棒可与铸件分开单独铸出;用同一炉次、同一牌号的铁水在相同的砂型内浇铸;并应采用立铸或底铸;用金属模铸出的铸件;其试样在成品铸件上切取或用金属模浇铸 ;连续浇铸的铸件;则在成品上切取..13 试样每组至少三根;浇铸时间及切取位置应考虑到能代表该铸件的质量;不准用交界铁水或最初或最末包铁水浇铸试样..14 灰口铸铁的试验方法;按国标GB977—67的规定;抗弯和挠曲试验用试样尺寸为φ30x340mm..球墨铸铁的抗拉试验按GB228—76;冲击试验按GB229—63.硬度试验如在图纸或其他专用文件中没有规定试验的部位;通常以试棒硬度为准;方法按GB231—63规定..在铸件上测定时;应将测定部位加工过不小于1mm深度;方法可用砂轮、锉刀、凿刀或机床切削..15 对HT20—40以上牌号铸铁;同一炉、同一牌号者应浇取试棒一组三根作机械性能试验..16 对灰口铸铁件如无特殊要求时;首先进行抗弯试验实验结果有两根合格;该批铸件即为合格..如抗弯性能不合格;则在进行抗拉强度;其中有两根合格即为合格抗拉强度试样用折断的抗弯强度试样下半段加工而成..17 若试样有缺陷造成试样不合格时;则以备用试样重新试验..18 成品铸件验收由技术检验科执行;外形毛坯质量和铸件理化性能;以及其他技术要求按厂标“JQ/GJ8—5—82铸铁质量评级标准”和本技术条件的规定..三标志和证明书19 业经验收的铸件应在不加工的表面上由检验员打上或油漆写上合格的标记;每批铸件检验或抽查结果;如外形毛坯评定等级、理化性能、存在缺陷以及修补情况均应详细记录;一式不少于两份;一份交车间;一分检验科存档.. 20 对外厂订货铸件;每批应附有证明书;其上应注明下列各项：1 炉号2 铸铁牌号3 图号4 对图纸有要求的重要铸件应提供机械性能试验结果或提供试棒。
xf 480.1-2004 消防安全标志通用技术条件
xf 480.1-2004 消防安全标志通用技术条件
《XF 480.1-2004 消防安全标志通用技术条件》是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于规定消防安全标志的设计、颜色、形状、尺寸、安装位置、使用范围和清晰度等技术要求。
这个标准的主要内容包括以下几个方面：
1. 标志的设计要求：包括标志的形状、图案、文字、颜色等设计要素，要求标志简明清晰、易于辨认和理解。
2. 标志的颜色要求：规定了各种消防安全标志所用的颜色，如红色代表禁止或危险，绿色代表安全等。
3. 标志的尺寸要求：规定了各种消防安全标志的标准尺寸，以确保标志在不同距离下都能清晰可见。
4. 标志的安装位置：规定了各种消防安全标志的安装位置，以确保标志能够在适当的位置上提醒人们注意消防安全。
5. 标志的使用范围：规定了各种消防安全标志适用的场所和环境，以便正确选择和使用消防安全标志。
6. 标志的清晰度要求：要求标志的图案和文字应具有清晰度，以确保标志能够在不同条件下都能被准确辨认。
通过遵守《XF 480.1-2004 消防安全标志通用技术条件》，能
够提高消防安全标志的质量和有效性，为保障消防安全提供可靠的指引和警示。
劳动防护手套通用技术条件
劳动防护手套通用技术条件劳动防护手套通用技术条件是指在不同工作场所和工种下，为了保护劳动者的手部免受各种危害物的伤害，对劳动防护手套的一些基本技术要求。
下面是劳动防护手套通用技术条件的一些要点。
1. 物理性能要求：劳动防护手套应具备一定的物理性能，如耐磨损、耐撕裂、耐穿刺、耐拉伸等。
这些性能的要求根据不同工作场所和工种之间的差异而有所区别。
2. 化学性能要求：在处理一些化学物质时，劳动防护手套应具备一定的耐腐蚀性能。
这样可以保护劳动者的手部免受有害物质的侵蚀。
3. 热性能要求：一些工作场所需要处理高温或者低温物体，因此劳动防护手套还应具备一定的耐热或耐寒性能。
这可以保护劳动者的手部免受热源或寒冷物体的伤害。
4. 电绝缘性要求：在一些需要接触电流的工作场所，劳动防护手套应具备良好的电绝缘性能。
这样可以防止电流对劳动者的手部造成电击伤害。
5. 尺寸要求：劳动防护手套应具备良好的尺寸适配性，以便劳动者能够舒适地穿戴，并且灵活操作。
手套尺寸的选择应根据劳动者的手部尺寸来确定。
6. 强度要求：劳动防护手套应具备一定的抗拉力和抗撕裂力。
这可以防止手套在劳动过程中破裂，从而进一步保护劳动者的手部不受伤害。
7. 耐化学物质渗透性要求：涉及有害化学物质处理的工作场所，劳动防护手套应能防止化学物质的渗透，避免对劳动者手部造成伤害。
总之，劳动防护手套通用技术条件的制定主要是为了保护劳动者的手部免受各种危害物的伤害，以确保工作场所的安全和劳动者的健康。
各种性能要求根据不同的工种和工作场所而有所差异，针对具体情况进行选择和使用。
同时，劳动者在使用劳动防护手套时也应严格按照要求来进行佩戴，并注意手套的维护和更换，以保证其防护效果的持久和可靠性。
《(全屋)定制家居产品通用技术条件》
《(全屋)定制家居产品通用技术条件》《全屋定制家居产品通用技术条件》是指为了保证全屋定制家居产品的质量和安全性能，对其进行规范化的技术要求的文件。
下面是相关参考内容，分为材料选择、结构设计、安全性能、使用性能和环境适应性五个方面。
一、材料选择1. 主要材料应符合国家相关标准，具有良好的强度、耐磨性、耐腐蚀性、防水性等性能。
2. 水性涂料应符合环保要求，不得含有含铅、含汞等有害物质。
3. 厚板材料应符合相关标准，表面平整，无明显划痕、裂缝等缺陷。
二、结构设计1. 结构设计应合理，满足承重要求，确保产品的稳定性和安全性。
2. 组件之间的连接方式应牢固可靠，不得出现松动、掉落等现象。
3. 隐藏式结构应设计合理，易于拆卸和维修，并不影响外观效果。
三、安全性能1. 家具表面应光滑无锐角，不得有尖锐物品嵌入使用户受伤的风险。
2. 家具边缘部分应采用防撞保护措施，避免用户碰撞造成伤害。
3. 家具的各个部位应经过稳定性测试，确保使用过程中不易翻倒。
四、使用性能1. 家具的开合件（如门、抽屉等）应平稳、顺畅，打开和关闭时不卡滞或掉落等现象。
2. 家具的穿孔尺寸和位置应准确，接口要牢固，以方便用户组装和调整。
3. 家具的硬件配件应适配合理，使用寿命长，不易生锈或损坏。
五、环境适应性1. 家具材料应耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐湿度等，适应不同环境条件下的使用。
2. 家具的色彩、材质应与整体空间风格协调，具有良好的美观性。
3. 家具应易于清洁和维护，不易吸附尘埃和污渍。
总之，《全屋定制家居产品通用技术条件》要求材料选择、结构设计、安全性能、使用性能和环境适应性等各个方面都要达到相应的标准和要求，以确保全屋定制家居产品的质量和安全性能，为用户提供舒适、安全的家居环境。
通用技术要求
郑州市轨道交通2号线一期工程正线风水电安装及装修工程施工用户需求书招标人：郑州市轨道交通有限公司招标代理机构：北京中昌工程咨询有限公司日期:2014年09月第一章通用技术要求目录第一章通用技术要求 (1)一.总则 (5)1. 工程概况 (5)2. 环境条件 (6)3. 发包人声明 (7)4. 设计和施工验收规范 (8)4.1一般规定 (8)4.2主要设计和施工验收规范索引 (8)4.3设备及材料应遵循的规范及标准 (10)4.4其它要求 (14)二.采购和安装的工作内容及工期要求 (14)1. 工作内容 (14)2. 工程计划及工期要求 (16)三.工程组织及施工管理要求 (17)1. 定义 (17)2. 项目组织 (19)2.1项目组织机构 (19)2.2其他要求 (20)3. 项目管理文件 (20)4. 项目进度计划 (22)4.1工期管理 (22)4.2施工组织设计纲要 (23)4.3施工组织设计 (23)4.4施工进度计划 (23)4.5计划的修改 (24)5. 施工现场管理要求 (24)5.1一般要求 (24)5.2地盘管理 (26)5.3施工人员、设备要求 (27)5.4施工场地与条件 (28)5.5设备材料现场保管与维护 (30)5.6施工质量控制 (31)5.7施工工期管理计划与要求 (31)5.8施工文件、资料、图纸的管理 (32)5.9接口管理 (32)5.12车站风水电系统联调 (34)5.13预验收 (34)5.14综合联调 (34)5.15试运行 (35)5.16试运行阶段值班要求 (35)5.17竣工验收 (36)5.18施工期运行管理要求 (36)四.安全防护及文明施工要求 (37)1. 概述 (37)2. 安全防护、文明施工项目清单 (37)3. 安全防护、文明施工项目要求 (38)3.1健康与安全防护要求 (38)3.2文明施工要求 (43)3.3环境保护要求 (43)3.4施工现场 (45)3.5临时设施 (46)五.质量管理体系要求 (47)1. 总则 (47)2. 承包人质量管理 (47)3. 质量保证体系 (47)4. 设计控制 (48)5. 文件控制 (48)6. 采购 (48)7. 产品制造、检验和试验管理 (48)8. 不合格产品的控制 (49)9. 包装、发运、装卸及仓储 (49)9.1概述 (49)9.2包装 (49)9.3装卸 (50)9.4仓储 (50)10. 培训 (50)10.1培训计划 (50)10.2培训材料 (50)10.3培训内容 (50)11. 服务 (51)11.1现场服务 (51)11.2质保期及后续服务 (51)13. 质量保证 (53)六.施工安装及调试的一般要求 (54)1. 施工安装的一般性技术要求 (54)1.1 通风空调系统 (54)1.2 给排水及消防系统 (55)1.3 低压配电与照明系统 (55)2. 各系统调试与验收要求 (56)3. 安全程序 (56)4. 环境保护 (57)5. 道路通行权和设施 (57)6. 轨行区管理 (58)7. 施工协调的工作内容 (58)8. 成品保护 (58)9. 承包人遵守的其他要求 (59)七.设备/材料管理要求 (59)1. 设备和材料分类 (59)2. 设备/材料投资控制 (60)3. 设备/材料的采购 (60)4. 合同技术谈判 (61)5. 设备/材料设计联络 (61)6. 设备/材料图纸文件 (63)7. 设备/材料监造 (63)8. 工厂试验 (64)9. 出厂检验 (66)10. 到货 (66)11. 仓储 (67)12. 设备/材料安装进度控制 (67)13. 设备/材料质量控制 (67)14. 设备/材料质量保证 (69)15.技术服务 (70)16. 资产管理系统配合 (70)一. 总则1. 工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程线路为南北走向，起于广播台站，止于南四环站，线路长20.649km，均为地下线，最大站间距2.424km，最小站间距0.752km，平均站间距1.336km，设车站16座（其中紫荆山站与1号线同步实施），由北向南依次为：广播台站、新龙路站、国基路站、北环路站、东风路站、农业路站、黄河路站、紫荆山站、东大街站、陇海东路站、帆布厂街站、航海东路站、长江路站、南环路站、向阳路站、南四环站。
通用安全技术要求
通用安全技术要求一、施工安全一般规定1、工程开工前，施工单位必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。
2、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守各工种的各项安全技术操作，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检验等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证后，方准持证上岗。
3、施工单位均应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
4、施工现场要设置足够的消防设备。
施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，应组织一支经过训练的义务消防队伍。
5、施工单位应加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作。
6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。
7、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查员应随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
8、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
9、下挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其他可疑物品时，应立即停止下挖，报请有关部门处理。
10、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收。
二、施工安全技术准备1、施工企业应组织工程项目经理部负责人和施工、技术、安全等管理人员，学习合同文件和设计文件，审查设计图，掌握工程地质、水文地质和工程情况。
2、施工企业应组织工程项目经理部负责人和施工、技术、安全等管理人员实地踏勘现场，了解地形地貌、工程用地状况、交通和供水供电条件、建筑物和树木与杆线、地下管线等构筑物设施状况，掌握现场情况。
自攻螺钉通用技术条件
自攻螺钉通用技术条件自攻螺钉通用技术条件1.范围本标准规定了自攻螺钉（包括不锈钢自攻螺钉）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于空调器、除湿机、空气净化机及与这些产品有关的供应厂商配套的零部件用自攻螺钉，包括锌铬镀层螺钉（俗称达克罗螺钉）和无铬达克罗镀层螺钉。
2.规范性引用文件本标准涉及的规范性引用文件有：GB/T 90.1~2-2002紧固件验收检查、标志与包装；GB 845-1985十字槽盘头自攻螺钉；GB 846-1985十字槽沉头自攻螺钉；GB 847-1985十字槽半沉头自攻螺钉；GB 944.1-1985螺钉用十字槽；GB 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测试；GB 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉；GB 4340.1-1999金属维氏硬度试验方法；GB5267-2002螺纹紧固件电镀层；GB 5280-2002自攻螺钉用螺纹；GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉；GB 5283-1985开槽沉头自攻螺钉；GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉；GB 5285-1985六角头自攻螺钉；GB/T -2002锌铬涂层技术条件；QMN-J11.001-2007逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验；QMN-J59.023-2006达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件；QMN-J30.002-2007标准件设计规范；QMN-J59.038-2007无铬达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件；QML-J11.006-2006产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）。
3.产品分类根据头部形状，螺钉可分为六种，分别是：十字槽盘头自攻螺钉、十字槽沉头自攻螺钉、十字槽圆柱头自攻螺钉、开槽盘头自攻螺钉、开槽沉头自攻螺钉和六角头自攻螺钉。
按螺纹分，每种螺钉均有七种规格，分别是ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8和ST5.5.3.3 螺钉的分类根据尾部形状，螺钉可分为三种：C型尖头或锥头螺钉、F型平头螺钉和Z型半锥头螺钉。
合格考通用技术作品
合格考通用技术作品合格考是一项全国性的考试，通用技术作品也是这项考试的一部分。
通用技术作品是考试中非常重要的一环，因为它既考察了考生对于技术知识的理解应用，也是对考生综合能力的一次全面测评。
在这篇文章中，我们将详细探讨合格考通用技术作品的制作要求，并提出一些建议和注意事项，帮助考生顺利完成这一部分的考试。
一、通用技术作品的制作要求1.主题选择在确定通用技术作品的主题时，考生需要根据自己的兴趣和专业特长进行选择。
不过，考生在确定主题时需要确保其符合考试的要求，同时考虑到作品的实用性和创新性。
2.作品材料通用技术作品可以采用多种材料进行制作，如木材、金属、塑料等。
在选择材料时，考生需要根据自己的专业知识和实际情况进行合理的选择，确保作品制作完成后具有良好的实用性和观赏性。
3.制作过程在制作通用技术作品的过程中，考生需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保作品制作的质量和准确性。
考生需要注意作品的安全性，避免在制作过程中发生意外。
4.作品展示通用技术作品制作完成后，考生需要进行作品的展示。
在展示过程中，考生需要清晰地介绍作品的设计理念、制作过程、以及作品在实际应用中的意义和效果。
二、通用技术作品的制作建议和注意事项1.审题要求在制作通用技术作品之前，考生需要认真审题，确保自己对作品要求的理解达到标准，同时考生需要根据审题要求进行作品的选题和设计。
2.综合能力通用技术作品的制作需要考生充分发挥自己的综合能力，包括技术理论知识、设计能力、制作技能等多方面的综合能力。
考生需要在平时的学习和实践中不断提升自己的综合素质。
3.创新意识通用技术作品的制作需要富有创新意识，考生需要在选题、设计、制作等方面进行独到的创新，确保作品在技术含量和实用性上达到一定的水准。
4.安全意识在通用技术作品的制作过程中，考生需要时刻关注安全问题，严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
5.展示技巧在作品展示环节，考生需要做到言之有物、简洁明了，清晰地展现作品的设计理念和特点，引导评委和考官全面了解自己的作品。
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