复合橡胶通用技术规范

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复合橡胶地板施工工艺技术标准

复合橡胶地板施工工艺技术标准

复合橡胶地板施工工艺技术标准1. 引言本标准规定了复合橡胶地板施工的工艺技术要求,旨在确保施工质量、保证使用寿命和安全性。

2. 施工准备2.1 施工前的准备工作:- 清理施工场地,确保地面平整、干燥;- 检查施工材料的质量和数量,确保符合要求;- 检查施工工具和设备的完好性和使用性能。

2.2 人员准备:- 确保施工人员具备相关技能和经验;- 人员必须佩戴个人防护装备,如手套、口罩等。

3. 施工工艺3.1 基面处理:- 基面清洁:除去灰尘、油污等杂物,确保基面干净;- 基面修补:修复基面的凹凸不平、裂缝等问题。

3.2 预处理:- 施工前,应对基面进行预处理,提高粘接性能。

- 通常采用底涂或底材来增强基面的附着力。

- 底涂或底材的选择应符合相关要求和规范。

3.3 橡胶地板铺设:- 根据施工图纸确定铺设方向和铺设方式;- 使用适当的胶黏剂将地板粘贴到基面上;- 粘贴时要均匀涂布胶黏剂,避免形成气泡。

3.4 后处理:- 地板铺设完成后,应进行切割和修边处理;- 确保地板边缘与墙角、门框等交接处平整。

4. 质量控制- 按照相关标准对施工过程和施工质量进行监控;- 检查胶黏剂的施工量和均匀性;- 检查地板的平整度、粘接质量和修边处理等。

5. 安全注意事项- 在施工过程中,必须遵守相关安全规范;- 使用个人防护装备,注意施工现场的通风和照明;- 禁止吸烟或使用明火。

6. 施工记录- 记录施工过程中的重要工艺参数、检测结果等;- 以备施工质量验收和日后维护使用。

以上为复合橡胶地板施工的工艺技术标准,根据该标准进行施工可确保施工质量和安全性。

施工过程中应严格遵守相关规范和要求,确保地板的使用寿命和质量。

同时,执法部门和施工方可根据实际情况对施工标准进行调整和完善。

关于批准发布《复合橡胶通用技术规范》等107项国家标准的公告

关于批准发布《复合橡胶通用技术规范》等107项国家标准的公告
2 G B / T 1 0 7 2 2 — — 2 0 1 4
G B / T 1 6 8 2 - 1 9 9 4 2 0 1 5 一 O 7 — 0 1
G B / T 1 0 7 2 2 - 2 0 0 3 2 0 l 5 一 O 7 — 0 1
3 G B / T l 1 2 1 0
胶集团有 限公司 、中国化工橡胶有限公司。
关于 批准发布 复合橡 胶 通 用技术规 范
等1 0 7 项 国家标准 的公告
国家质量监督检验检疫总局 、国家标准化管理委员会批准 ( 复合橡胶 通用技术规范 等1 0 7 项
国 家标 准, 现予 以公 布 与橡 胶相 关 的标 准2 3 项 ( 见 附件 )。
9 标 准 化工 作指 南 第8 部 分 :阶段 代 码系 G B / T 2 0 0 0 0 . 8 - 2 0 1 4 统 的使 用原 则 和指 南
G B / T 2 0 0 0 . 3 - 2 0 0 3 2 0 1 5 — 0 6 一 O 1
2 O 1 5 一 O 6 一 O 1
标 准化 工作 指 南 第 1 部 分 :标准 化 和相
G B / T 2 0 0 0 . 1 - 2 0 0 2 2 O 1 5 一 O 6 — 0 1
关活动的通用术语 8 G B / T 2 0 0 0 0 . 3 - 2 0 1 4 标准化工作指南 第3 部分:引用文件
2 0 1 4
6 G B / T 1 8 1 7 3 . 3 - 2 0 1 4 高分子防水材料 第3 部分:遇水膨 胀橡胶 G B / T 1 8 1 7 3 . 3 - 2 0 0 2 2 0 1 5 — 0 7 — 0 1
7 G B / T 2 0 0 0 0 . 1 — 2 0 1 4

橡胶材料一般规范标准[详]

橡胶材料一般规范标准[详]

橡胶材料一般规范标准[详]1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成的弹性橡胶材料,但是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵和挤压成形的胶管材料除外。

本标准适用于起动机的橡胶材料。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

3 种类和标识3.1种类橡胶材料的种类见表1。

硬度、抗拉强度见表6~表13。

特别性能的种类按表2的规定。

基本性能与特别性能并用的时候按表3的要求限度。

表13.2表示记号适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行。

* * * * *——* . *特别性能的种类(3)最低抗拉强度—用两位和一位数表示(2)硬度—用两位数表示(2)一般规格的种类(1)注(1)根据表1。

注(2)根据表6~表13。

注(3)表6~表13表示基本性能要求,有特殊要求时,添加按表3规定的特别性能的种类记号与基本性能区别。

例:B Ⅱ 6 10 ——O M .mac耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度(60Hs)种类(基本性能)表2表3备注:x印――不能采用(不能制作)。

-印――无此规格(物理上不存在)。

○印――只满足此品种指示的规格。

●印――双方协商可以调整。

空栏――可以有要求的。

4.表示(图面指示)表示,根据表1,表2及表3的记号,在图面的MATERIAL栏表示(参照例1)。

另外,使用表3未记入的特别性能时,在其品质上标注。

(参照例2)。

备注:计算结果文字是罗马文字或阿拉伯数字,添加文字通常采用大写字体表示。

例1.例2. 标记Z部粘接强度为2MPa。

5.品质橡胶材料的质量要求在按6.实验方法试验后必须达到表5~表13的要求。

但是,原则上,橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求,特殊规格仅适用于有特殊要求的地方,如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。

橡胶类材料试验项目及试验规范

橡胶类材料试验项目及试验规范

橡胶类材料试验项目及试验规范•我们现有标准中多部分用的是国标(GB标准),所以这次主要以GB为主。

•根据塑料的经验,发展方向是以ISO标准为主,可能橡胶也是以ISO标准为主,但是这并没有什么关系,就橡胶而言,不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。

•就我们公司的标准而言,DIN标准(德国标准)用得不是很多,而且一般情况下和GB、ISO标准通用。

•所以,这次以GB标准为主,DIN标准为辅,参考ISO 标准。

橡胶类材料试验项目清单•密度•邵氏A硬度•拉伸强度/断裂伸长率•热空气老化•压缩永久变形•脆性温度•回弹性•耐臭氧•撕裂强度•耐磨性能•耐液体试验•耐油漆性等密度•标准:GB/T 533-91、DIN 53479和ISO 2781-1988•密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数•GB标准:测试原理就是阿基米德定理,试样的密度=试样在空气中的质量/(试样在空气中的质量-试样在水中的质量)*蒸馏水的密度•测试方法A:无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法•测试方法B:适用于有孔隙的硫化橡胶•不测定橡胶的相对密度邵氏A硬度•标准:GB/T 531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986•上述三个标准基本通用•试样尺寸要求(GB标准)1、厚度不小于6mm,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重叠起来测定,但不得超过三层。

2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6mm,与试验边缘的距离均不小于12mm。

(DIN标准)3、试样要求直径为30mm的圆片4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5mm,且离开试样的距离应≥13mm•实验仪器:硬度计拉伸强度/断裂伸长率•标准:GB/T 528-92、DIN 53504和ISO/DIS 37-1990•试样规格及试验规范:(GB标准)1、有四种样块尺寸,以总长分:115、75、35、50(mm),1、2、4型厚度2.0±0.2mm,3型厚度1.0±0.1mm2、试样的初始标距分别为:25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、10.0±0.5mm3、厚度的测量,样条中心、标线附近两点的三者的平均值4、拉伸速度:1、2型500±50mm/min;3、4型200±20mm/min5、例外有一种不常用的环形样块(DIN标准)1、德国标准和国标是相对应的,S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、2、3、4型2、拉伸速度:S1型500mm/min;其余的200mm/min3、试验一般在23±2℃下进行,试样须是硫化后16小时以上(仲裁72小时以上),试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。

《复合橡胶通用技术规范》解析

《复合橡胶通用技术规范》解析

《复合橡胶通用技术规范》解析
复合橡胶是国内轮胎行业规避天然橡胶进口关税的产物。

我国的橡胶工业所需天然橡胶原料无法自给自足,80%依赖进口。

根据2015年新的关税方案,进口烟胶片和标准天然橡胶的关税由1200元/吨提高至1500元/吨。

国内轮胎制造商出口轮胎所需的进口天然橡胶可以核销关税,那么理论上内销轮胎如需使用进口天然橡胶则需缴纳关税。

复合橡胶是橡胶和轮胎行业为规避这部分进口关税而产生的中国特色橡胶,是由天然橡胶加微量的硬脂酸等助剂混合而成,其理化性能和价格基本与天然橡胶无异,而进口却能享受零税率待遇。

复合橡胶已经存在了15年,广泛被国内轮胎制造商所使用。

进口复合橡胶受限国内橡胶迎来发展
新标准基本断绝了复合橡胶方式的可行性。

新标准下,传统的只添加微量助剂的复合橡胶将被视为天然橡胶而无法避税,而在原产地添加12%以上助剂混炼后的复合橡胶进口到国内轮胎厂将无法使用。

所以在2015年7月1日起新标准施行后,复合橡胶这种特殊产品将基本停止生产和进口使用。

国内轮胎厂需求将由国产天然橡胶和被税进口天然橡胶填补。

2014年我国进口天然橡胶261万吨,进口复合橡胶160万吨,国产天然橡胶86万吨。

复合橡胶消失后的缺口将由国产天然橡胶和被税进口天然橡胶填充。

进口天然橡胶虽然需求增加,但种植国原用作生产复合橡胶的天然橡胶也转为了供应,所以总体上看,我们预计进口天然橡胶总需求将下降,价格将承受压力。

而国产天然橡胶需求则将增加,价格上行,涨价后的国产天然橡胶将和被税的进口天然橡胶形成新的平衡。

复合改性橡胶沥青路面施工技术规范地方标准编制说明.doc

复合改性橡胶沥青路面施工技术规范地方标准编制说明.doc

复合改性橡胶沥青路面施工技术规范地方标准编制说明一、任务来源及意义当前我国经济和社会发展已进入新阶段,资源节约及环境保护已引起社会各界的广泛重视,加快建设资源节约型、环境友好型社会已成为国家可持续发展的基本战略之一。

废旧轮胎是一种固体废弃物,其不易降解与裂解的高聚合物特性,大量产生则会产生严重的“黑色污染”。

废旧轮胎中含有大量天然橡胶、合成橡胶等多种高分子聚合物及碳黑、抗氧化剂、填料、处理油等许多有益于改善沥青性能的材料。

利用废旧轮胎,将其加工成为橡胶粉,不仅可以达到“永续性”无害化处理和利用废旧轮胎,而且可以进一步改善沥青性能,改善路面工程质量。

随着我省经济的发展,汽车保有量急剧增长,截至2014年,河南省机动车保有量已达到1870多万辆,高居全国第三位,由此产生的废旧轮胎越来越多,对自然环境带来严重威胁。

为了深入贯彻“资源节约型、环境友好型”两型社会发展方针,做好节能减排科技创新工作,本标准编写组在深入调查研究、认真总结国内外相关科研成果和大量试验、实践的基础上,参考交通行业及国内有关省市的标准、规范要求,结合河南省的气候等实际情况,编制了本标准。

二、地方标准的编制过程2014年河南省公路学会与河南省交通规划设计研究院股份有限公司合作,开展2014年河南省交通运输厅科技计划项目——“废胎胶粉橡胶沥青应用技术研究”的立项准备工作,2014年8月,河南省交通运输厅批准该项目立项。

在该项目研究开展过程中,项目组发现现行《公路工程废胎胶粉橡胶沥青》(JT/T798-2011)还有待进一步细化、完善,我省目前还缺乏针对性的橡胶沥青技术标准,在一定程度上限制了橡胶沥青在我省的推广应用。

针对上述问题,2014年12月,河南省公路学会以橡胶沥青技术标准为目标,申请河南省地方标准编制项目并获得批准立项。

2015年5月至8月,项目组结合河南省收费还贷高速公路管理中心2015年路面养护专项工程、尉许高速公路2015年路面养护工程等多个工程项目的开展,系统收集了橡胶沥青及橡胶沥青灌缝胶的现场检测数据。

复合橡胶新标,请缓行

复合橡胶新标,请缓行

标准 《 复合橡胶 通用技术规范 ,该标准拟于 7 月1 日正 式 实施 。该 标 准规 定复 合橡 胶 中生 胶 含 量不超过8 8 % ,使复合橡胶不再是传统 的橡胶材 料 , 而 是一 种新 的 “ 复 合材 料 ” 。这 给轮 胎行 业 的使 用 带来 极大 的 困难 。由于 该指 标 的设 计缺 乏
科学 依 据 ,在 技 术 上难 以实现 ,一 旦 正式 实施 ,
的复杂程度和加工能耗,增加了工艺控制、库房 面积 、库房管理 、人厂检验等相关工序的管理成 本,增加了企业的库存量,给企业带来更大的资 金 周转 难度 , 使本 来就 利 润微 薄 的轮胎 企业 运转 更加 困难 。这使8 8 % 生胶含量的复合橡胶基本不
应 、技术 、质 量 、使 用等 方面 造成 极 大 的混 乱 。 进 一 步 讲 , 新 标 准 技 术 上 难 以实 现 。天 然 橡胶含量在9 5 % 以上 的复 合 橡胶 ,轮 胎 及 其他 橡 胶 制 品 企 业 在 使 用 时 , 无 需 过 多 调 整 配 方 和 工
进 口天然橡胶的渠道只能是一般贸易途径进 口和 加工贸易途径进 口。而一般贸易途径进 口的天然
当生 胶 含 量 为8 8 % 时 , 轮胎 企 业 为 满足 各 种
整、天然橡胶进 口关税提高 同时出现,使我国轮 胎企业在市场销售和原材料供应两头受阻,内外 交 困,面 临生死存亡 。为 此,恳请国家质检总 局 、国家标 准化 管 理委 员会 暂缓 执行 ( ( 复 合橡 胶
2 8
工厂此前在复合橡胶生产方面的投入将基本付诸 流水。这将给国际橡胶原料供应体系带来混乱。
可 以预 见 , 新 标 准 实 施 将 关 闭复 合 胶 进 口 大门。复合橡胶进 口大门一旦被关闭,轮胎企业

橡胶件通用技术条件

橡胶件通用技术条件

$ ^P路径: C:\UCDOS 青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准Q/XG J05088-1996━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━拕橡胶件通用技术条件1996-02- 发布 1996-02- 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━青岛海尔洗衣机有限总公司发布憖拏櫫前言拕洖本标准是在Q/HD J05088-89的基础上参照日本夏普株式会社提供的技术资料编制的。

在格式上执行了GB/T1.1-1993的规定。

在内容上增加了4. 12 耐洗涤剂性, 4.13耐漂白剂性,4.14耐软化剂及其试验方法。

本标准由青岛海尔洗衣机有限总公司提出。

本标准由质管处负责起草。

本标准主要起草人:史亚杰杨旭光泴憙拕青岛海尔洗衣机有限总公司企业标准拑橡胶件通用技术条件憖拕 Q/XG J05088-1996 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━憙洍 1 范围憖本标准规定了橡胶件的技术要求,试验方法及检验规则等本标准适用于青岛海尔洗衣机有限总公司检查橡胶件。

憙 2 引用标准憖下列标准包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 528-92 硫化橡胶及热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531-83 橡胶邵尔A硬度试验方法GB1682-94 硫化橡胶脆性温度试验方法GB3511-83 橡胶大气老化试验方法GB1171-89 三角胶带GB/T 5720-94 O型橡胶密封圈试验方法Q/XG J08003-1996 外协零部件抽样检验方法GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表憙 3 技术要求憖3.1 橡胶件应严格地按产品图纸、工艺要求及本标准制作。

3.2 橡胶件所用胶料,按其使用特性,一般分为下列三组:——Ⅰ组:耐油料——Ⅱ组:普通胶料——Ⅲ组:橡塑胶料3.3 外观橡胶件应组织均匀,表面光滑、平整,不应有缺胶、沙眼、机械损伤、杂质及气泡,毛刺高度或剪损深度不得超过0.3mm。

橡胶原材料技术规范精选全文

橡胶原材料技术规范精选全文

可编辑修改精选全文完整版文件编号:Q/GR 02 01-2006批准页标题:原材料技术规范版次:第六版编制:审核:主管:批准:受控号:1、目的:确保采购原材料符合我厂技术要求,保证采购的产品质量,特制定本原材料技术规范。

2、适用范围:适用于我公司各种原材料质量标准,凡属于原材料技术规范规定的各种性能指标达到要求的均属本企业生产适用范围。

3、内容:3.1采购产品的分类:根据采购的分类对产品加工质量的影响程度进行分级。

分为:A类物资;B类物资;C类物资。

3.1.1A类物资:是指对最终产品的主要性能有直接影响的物资。

如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、防老剂、促进剂、活性剂、帘帆布、钢丝、气门嘴配件。

3.1.2B类物资:是指直接影响产品质量的物资。

如轮胎再生胶、硫化剂、增粘分散剂、助剂、软化剂、溶剂。

3.1.3C类物资:是指对最终产品质量无直接影响的物资。

如填充剂、包装材料。

3.2各类物资的质量标准、技术条件。

3.2.1A类物资一、天然橡胶二、合成橡胶1、丁苯橡胶SBR15002、丁苯橡胶SBR15023、丁二烯橡胶(顺丁橡胶)BR90004、氯化丁基橡胶CIIR10685、复合橡胶6、丁苯橡胶SBR1712三、炭黑1、MT炭黑2、白炭黑3、其它品种炭黑四、防老剂1、防老剂RD2、防老剂甲(A)3、防老剂4010NA4、防老剂RE五、促进剂1、促进剂NOBS2、促进剂M3、促进剂DM4、促进剂CBS(CZ)5、促进剂TMTD(TT)6、促进剂NS六、活性剂1、间接法氧化锌2、纳米氧化锌3、硬脂酸七、帘帆布1、锦纶6浸胶帘子布2、锦纶66浸胶帘子布3、锦纶66浸胶帆布八、钢丝九、气门嘴配件3.2.2B类物资一、轮胎再生胶二、硫化剂1、普通硫磺2、不溶性硫磺3、氧化镁4、硫化剂DTDM三、增粘分散剂1、橡胶增粘剂2、橡胶复合增粘树脂3、叔丁基酚醛树脂TDN-2044、叔丁基酚醛硫化树脂(2402树脂)5、RX-80树脂6、松香7、粘合剂RS8、粘合剂A四、助剂1、防焦剂CTP2、胶易素T-783、胶容素T-884、均匀剂40MSF5、模量增强剂HMZ五、软化剂1、微晶石蜡2、半精炼石蜡3、芳烃油4、石油树脂5、固马隆6、工业凡士林7、橡胶沥青六、溶剂120#汽油3.2.3C类各物资一、填充剂1、陶土2、轻质碳酸钙3、半补强粉4、RH-Ⅲ型活性硅粉5、滑石粉6、精细硫化胶粉二、包装材料3.2.1A类各物资技术规范A类物资名称(1)外观要求:不应有变质、发霉、杂质等。

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范

橡胶件的技术规范橡胶件是一种常用的工业制品,广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等行业。

为了保证产品质量和使用安全,制定橡胶件的技术规范是非常必要的。

下面,我将详细介绍一些常见的橡胶件技术规范。

首先,橡胶件的材料选择是技术规范的重要部分。

橡胶件的材料主要包括天然橡胶、合成橡胶以及其他辅助材料。

在选择橡胶材料时,需要考虑产品所处环境的温度、化学物质的腐蚀性以及产品的使用寿命等因素。

技术规范中应明确橡胶材料的硬度范围、拉伸强度、断裂伸长率以及耐热性等指标。

其次,橡胶件有着一定的尺寸要求。

这些尺寸要求包括外观尺寸、安装尺寸以及公差范围等。

外观尺寸是指产品的长度、宽度和厚度等尺寸。

安装尺寸是指产品与其他零部件之间的配合尺寸,如孔径、轴径等。

公差范围是指允许的尺寸偏差范围,以确保产品的安装合理性和稳定性。

另外,橡胶件的硬度也是一个重要的技术规范。

硬度是橡胶材料表征其抗压缩、抗变形能力的重要指标。

通常使用硬度计来测量橡胶件的硬度。

技术规范中会规定硬度范围,并要求硬度测试按照相关标准进行,以确保产品的质量。

此外,橡胶件还需要满足一定的耐候性要求。

耐候性是指橡胶件在长期曝露于户外环境中,能否保持其物理性能和外观不受损害。

技术规范中应规定橡胶件的耐候性测试方法和最低要求,以确保产品在各种环境条件下的可靠性。

此外,橡胶件的化学稳定性也是技术规范的重要内容。

由于橡胶件常常与各种润滑剂、燃油、液体和化学药品接触,其化学稳定性必须得到充分考虑。

技术规范中需要明确橡胶件在各种介质中的膨胀性、腐蚀性和化学稳定性要求,以保证产品的可靠性和安全性。

最后,橡胶件的使用寿命也是技术规范中需要考虑的内容。

使用寿命是指产品在设计寿命内保持其功能和性能的时间。

技术规范中应规定橡胶件的使用寿命测试方法和要求,以确保产品在正常使用条件下的寿命可靠性。

总结起来,橡胶件的技术规范是为了保证产品质量和使用安全而制定的一系列规定。

这些规定包括材料选择、尺寸要求、硬度、耐候性、化学稳定性和使用寿命等方面。

国家标准委公告2014年第33号——关于批准发布《复合橡胶通用技术规

国家标准委公告2014年第33号——关于批准发布《复合橡胶通用技术规

国家标准委公告2014年第33号——关于批准发布《复合橡胶通用技术规范》等107项国家标准的公告
【法规类别】国家标准管理
【发文字号】国家标准委公告2014年第33号
【发布部门】国家质量监督检验检疫总局国家标准化管理委员会
【发布日期】2014.12.31
【实施日期】2015.01.01
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
国家标准委公告
(2014年第33号)
关于批准发布《复合橡胶通用技术规范》等107项国家标准的公告
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《复合橡胶通用技术规范》等107项国家标准,现予以公布(见附件)。

国家质检总局
国家标准委
2014年12月31日。

橡胶件的技术规范范本

橡胶件的技术规范范本

橡胶件的技术规范橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。

本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分:尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味:无刺鼻气味;3.1.2 外观:表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷;3.1.3 尺寸:符合图纸要求;3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。

复合橡胶布标准

复合橡胶布标准

复合橡胶布标准
复合橡胶布的标准主要包括以下几个方面:
1. 外观检验:复合橡胶布外观应平整、清洁、无裂痕、气泡、杂质等明显缺陷。

应按照GB/T 《橡胶检查及规定》的要求进行外观检验。

2. 硬度检验:复合橡胶布硬度应按照GB/T 《橡胶检查及规定》的方法进行测定。

硬度参考值应符合技术要求。

3. 拉伸强度测试:复合橡胶布的拉伸强度应按照GB/T 《橡胶、乳胶、涂胶应力-应变试验方法》的方法进行测定。

拉伸强度参考值应符合技术要求。

4. 断裂伸长率测试:复合橡胶布的断裂伸长率应按照GB/T 《橡胶、乳胶、涂胶应力-应变试验方法》的方法进行测定。

断裂伸长率参考值应符合技术要求。

5. 剥离强度测试:复合橡胶布的剥离强度应按照GB/T 《塑料、橡胶和树脂粘接剥离强度试验》的方法进行测定。

剥离强度参考值应符合技术要求。

这些标准确保了复合橡胶布的质量和性能,并为其在不同领域的应用提供了可靠的依据。

《复合改性橡胶沥青路面施工技术规范》

《复合改性橡胶沥青路面施工技术规范》

复合改性橡胶沥青路面施工技术规范地方标准编制说明一、任务来源及意义当前我国经济和社会发展已进入新阶段,资源节约及环境保护已引起社会各界的广泛重视,加快建设资源节约型、环境友好型社会已成为国家可持续发展的基本战略之一。

废旧轮胎是一种固体废弃物,其不易降解与裂解的高聚合物特性,大量产生则会产生严重的黑色污染”。

废旧轮胎中含有大量天然橡胶、合成橡胶等多种高分子聚合物及碳黑、抗氧化剂、填料、处理油等许多有益于改善沥青性能的材料。

利用废旧轮胎,将其加工成为橡胶粉,不仅可以达到永续性”无害化处理和利用废旧轮胎,而且可以进一步改善沥青性能,改善路面工程质量。

随着我省经济的发展,汽车保有量急剧增长,截至2014年,河南省机动车保有量已达到1870多万辆,高居全国第三位,由此产生的废旧轮胎越来越多,对白然环境带来严重威胁。

为了深入贯彻资源节约型、环境友好型”两型社会发展方针,做好节能减排科技创新工作,本标准编写组在深入调查研究、认真总结国内外相关科研成果和大量试验、实践的基础上,参考交通行业及国内有关省市的标准、规范要求,结合河南省的气候等实际情况,编制了本标准。

二、地方标准的编制过程2014年河南省公路学会与河南省交通规划设计研究院股份有限公司合作,开展2014年河南省交通运输厅科技计划项目一一废胎胶粉橡胶沥青应用技术研究”的立项准备工作,2014年8月,河南省交通运输厅批准该项目立项。

在该项目研究开展过程中,项目组发现现行〈〈公路工程废胎胶粉橡胶沥青》(JT/T 798-2011)还有待进一步细化、完善,我省目前还缺乏针对性的橡胶沥青技术标准,在一定程度上限制了橡胶沥青在我省的推广应用。

针对上述问题,2014年12月,河南省公路学会以橡胶沥青技术标准为目标,申请河南省地方标准编制项目并获得批准立项。

2015年5月至8月,项目组结合河南省收费还贷高速公路管理中心2015年路面养护专项工程、尉许高速公路2015年路面养护工程等多个工程项目的开展,系统收集了橡胶沥青及橡胶沥青灌缝胶的现场检测数据。

复合橡胶

复合橡胶

复合橡胶复合橡胶是指以NR(含量在95%~99.5%)为主,添加少量的硬脂酸和/或丁苯橡胶(SBR)、或顺丁橡胶(BR)或异戊橡胶(IR)、或氧化锌(ZnO)、或炭黑。

或塑解剂经混炼复合而成的橡胶。

复合橡胶是橡胶的一个品种,属于生胶(原材料)范畴。

复合橡胶产品必须注明所采用NR的品种和产地,复合橡胶品种见表1,复合橡胶技术指标见表2(需方对技术指标有特殊要求的,以供需双方合约为依据)。

表1. 复合橡胶品种NR类型复合橡胶品种烟片胶RSS1#复合橡胶,RSS2#复合橡胶,RSS3#复合橡胶。

标准胶SMR10复合橡胶, SMR20复合橡胶, STR10复合橡胶, STR20复合橡胶, SIR10复合橡胶, SIR20复合橡胶, TTR10复合橡胶, TTR20复合橡胶, ISNR10复合橡胶, ISNR20复合橡胶, SSR10复合橡胶, SSR20复合橡胶, SVR10复合橡胶, SVR20复合橡胶。

表2. 复合橡胶技术指标复合橡胶类型性能项目技术指标测试方法拉伸强度,Mpa≥20GB/T 528扯断伸长率,%≥640500%定伸应力,3.5~4.5GB/T 528Mpa门尼粘度75±10塑性保持率≥60GB/T 528烟片胶(PRI),%塑性初始值P0≥30GB/T 1232灰分,%≤1.0GB/T 3517挥发份,%≤0.8GB/T 3517GB/T 4498GB/T 6737拉伸强度,Mpa≥18GB/T 528扯断伸长率,%≥650500%定伸应力,2.5~3.5GB/T 528Mpa门尼粘度70±10塑性保持率,%≥40GB/T 528标准胶塑性初始值P0≥30GB/T 1232灰分,%≤1.0GB/T 3517挥发份,%≤0.8GB/T 3517GB/T 4498GB/T 6737。

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复合橡胶通用技术规范》国家标准(征求意见稿)编制说明1简况1.1任务来源国家标准化管理委员会以国标委综合〔2014〕54 号文下达了《复合橡胶通用技术规范》国家标准制修订计划(项目编号20140165-T-606 ),并启动了快速程序,要求尽快制定《复合橡胶通用技术规范》国家标准。

本标准由中国石油和化学工业联合会提出,全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC,8 以下简称全国橡标委天然橡胶分会)归口,由中国热带农业科学院农产品加工研究所、海南省农垦中心测试站、中华人民共和国黄埔出入境检验检疫局、杭州顺豪橡胶工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、广东省广垦橡胶集团有限公司、海南天然橡胶产业集团股份有限公司、中国化工橡胶有限公司、杭州中策橡胶有限公司、云南农垦集团有限责任公司起草。

1.2本标准制定的意义随着我国橡胶工业的快速发展,对天然橡胶原材料的需求不断增长,近年来我国的天然橡胶消耗量已居世界首位,目前国内橡胶制品所需的天然橡胶大部分依靠进口。

据统计,2013年我国消费天然橡胶420 万吨,自产85 万吨,进口依存度为80%,是全球最大的天然橡胶消费国。

近年来,国内的复合橡胶的生产也逐步形成规模,并涌现出一批专业生产企业。

但复合橡胶的质量参差不齐,市场行为不规范,且无国家标准可依。

因此,为了保证产品质量,规范市场行为,保障贸易公平进行,有必要制定《复合橡胶通用技术规范》国家标准。

本标准以贸易为关注焦点、兼顾复合橡胶生产和使用各方的利益,旨在鼓励生产和使用双方根据具体用途定制复合橡胶,并为生产、验收和监管提供依据。

1.3标准起草过程2014年7月31日,启动了项目的预研及项目申报,协调各方筹备组建标准起草工作小组,并开展复合橡胶定义、生产状况、技术水平、国内外相关标准等情况调研, 提出了标准草案。

本标准起草工作小组收集了与复合橡胶有关的各种资料,包括世界海关组织和我国海关关于橡胶及其制品的税则规定、生橡胶和橡胶制品的生产技术资料以及复合橡胶生产状况和主要性能指标等情况。

在总结有关资料以及前期调研的基础上,经过标准起草工作小组讨论后,于2014年8 月14日、17日向全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35以下简称全国橡标委)提交了两次标准讨论稿。

全国橡标委于8月18日至8月19日在沈阳组织召开了《复合橡胶通用技术规范》国家标准起草工作会议,正式宣布组成了标准起草工作小组。

出席会议的有全国橡标委部分委员,标准利益相关方——天然橡胶(包括中国天然橡胶协会、海南、广东和云南三大天然生橡胶产区)、合成橡胶、橡胶制品加工行业(包括中国橡胶工业协会、中国化工橡胶有限公司、中策轮胎、杭州顺豪),检验检测机构等方面的代表。

完成了会议既定议程,形成了本标准的征求意见稿。

2关于编写原则和技术内容确定依据的说明2.1标准编写原则2.1.1本标准按GB/T 1.1 —2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则编制,使标准在结构、语言表述和编排格式上符合统一的要求。

2.1.2以贸易为关注焦点、兼顾复合橡胶生产和使用各方的利益,旨在鼓励生产和使用双方根据具体用途定制复合橡胶,并为生产、验收和监管提供依据。

2.1.3根据复合橡胶的技术要求以及当前生产技术水平,遵循科学性、合理性、经济性和可操作性的原则,确定其技术内容。

2.1.4在标准的名称、技术要求结构和内容、用语等方面与橡胶、橡胶制品标准体系的系列标准和相关标准保持一致。

2.2标准中主要技术内容的确定2.2.1范围根据标准所涉及的技术内容,规定了复合橡胶的术语和定义、要求、检验规则以及包装、标志、运输和贮存;其适用范围为生橡胶与炭黑、白炭黑等配合剂经均匀混合而成的混合物;同时根据世界海关组织对橡胶及橡胶制品税则的说明[5- (A)(iii)] ,加注说明充油合成橡胶属于生橡胶。

2.2.2规范性引用文件直接引用了适用于本标准的国家标准、行业标准和国际标准。

2.2.3术语和定义“复合橡胶”并不是橡胶及橡胶制品行业中的术语,它源自于我国海关税则,对应世界海关组织的compoundedrubber。

在我国海关税则编码中,4005 货品为“ 未硫化的复合橡胶,初级形状或板、片、带:4005.1000-与炭黑或硅石混合;4005.2000-溶液;子目号4005.10 以外的分散体;-其他;4009.9100—板、片、带;4009.99—其他”。

与之对应的世界海关组织税则中4005 货品为“ Compoundedrubber, unvulcanized,in primary forms or in plates,sheetsor strip:4005.10-Compoundedwith carbon black or silica;4005.20-Solutions; dispersions other than those of subheading 4005.10, - other;4005.91--Plates,sheetsandstrip;4005.99--Other ”,从中可以看出“复合橡胶”有点接近橡胶制品行业的母胶或母炼胶,但不是天然橡胶或合成橡胶等生橡胶。

天然橡胶和合成橡胶是我们橡胶及橡胶行业中通用的词汇。

天然橡胶在税则中列于4001,合成橡胶列于4002,再生橡胶列于4003。

还要说明的一点是在我国海关税则中“硅石”应翻译为橡胶行业使用的术语“二氧化硅(白炭黑)”。

在橡胶制品行业中有时也将加有配合剂的混合物叫做“橡胶”,所以本标准中为不产生歧义将未加任何配合剂的原料橡胶称为生橡胶。

生橡胶虽然具有很好的弹性,但不经加入各类必须的配合剂是不能直接制成橡胶制品的;不填加配合剂不但加工困难,产品的性能也不能达到使用要求。

为了提高橡胶制品的使用性能,改善加工工艺性能,降低生产成本,必须在橡胶中加入各种配合剂。

所谓配合剂就是橡胶制品生产过程中往生橡胶中加入的各种化学药品。

其中,有的是用来改善生橡胶的工艺性能,有的是为提高橡胶制品的使用性能,有的则是用来降低产品的生产成本。

生橡胶如果离开这些配合剂,根本谈不上什么应用性质。

橡胶配合剂种类很多,但是按它们的作用性质,则大体上可归纳为如下几大类:硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、增塑剂与软化剂、防老剂、着色剂以及胶乳专用配合剂和其他特种用途的配合剂等。

除后面三种外,其余的配合剂几乎在每种橡胶制品中都要用到。

根据海关对复合橡胶的规定,本标准将复合橡胶定义为“生橡胶与炭黑、二氧化硅(白炭黑)等配合剂的均匀混合物”,而复合橡胶的英语对应术语为“ compoundedrubber”。

2.2.4命名复合橡胶产品名以其中生橡胶的名称加“复合橡胶”后缀命名,体现了复合橡胶的生橡胶来源,如,用仅天然生橡胶生产复合橡胶时,其产品以“天然橡胶” +“复合橡胶”命名:“天然橡胶复合橡胶”;以两种或两种以上生橡胶生产复合橡胶时,其命名方式是将生橡胶之间以“ /”隔开再加上“复合橡胶”字样,如“天然橡胶/丁苯橡胶复合橡胶”。

2.2.5要求由于橡胶制品种类繁多,因用途各种各样,所使用的橡胶和配合剂种类及配方的差异非常大,复合橡胶的具体性能要求主要是供需双方协商确定。

因此,本标准除了规定外观要求、生橡胶种类的定性方法以及复合橡胶中生橡胶的含量外,对理化性能只是提出具体项目,而不规定其具体指标,具体指标留给供需双方根据用途确定。

这也是通用标准的特点,尤其是本标准关注焦点更多的偏向于贸易与监管。

对于特定用途的复合橡胶,还有待于将来在广泛的调查研究和大量的试验验证基础上,制定针对不同产品的具体要求的专用规范,如轮胎用复合橡胶、胶管用复合橡胶、胶带用复合橡胶、胶鞋用复合橡胶、密封制品用复合橡胶等。

2.2.5.1外观由于复合橡胶是一种或多种生橡胶与配合剂的均匀混合物,因此对其外观要求规定为“目视检查,复合橡胶表面或任一处切割截面应色泽均匀,无可见杂质或颗粒”。

这样规定的目的是防止有些不法商人偷换概念将几个组分简单地混堆在一起的现象;均匀混合是保障质量的基础,对质量进行监管的最简单的必要手段。

2.2.5.2胶种及含量胶种是指用于生产复合橡胶产品的生橡胶,在签订供需合同时,采购方会明确需要哪种生橡胶生产的复合橡胶,为验证供货方所将产品的正确性,本标准规定用GB/T 7764《橡胶鉴定红外光谱法》进行检验。

GB/T 7764 规定了用红外光谱法鉴定橡胶聚合物的方法,适用于下列类型橡胶的生橡胶、混炼胶、硫化胶单一或并用胶料的鉴定:异戊二烯橡胶(天然橡胶与合成聚异戊二烯橡胶)、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚丁二烯橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚氨酯橡胶、氯醚橡胶、丁腈酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶,适用于对复合橡胶中生橡胶种类做定性分析。

在前期调研和充分征求复合橡胶利益相关方,特别是生橡胶和橡胶制品的生产企业意见的基础上,兼顾标准所规定的产品通用性的要求,本着宽松适度、统而不死、活而不乱、循序渐进的原则,考虑到天然橡胶等生橡胶企业面临的问题,复合橡胶生产企业生产水平及下游加工企业,尤其是轮胎企业技术改进还需要一定的时间,本标准将复合橡胶中生橡胶含量的最大值规定为88%(质量分数)。

生橡胶含量的测定方法引用ISO 9924《橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分》。

ISO 9924分为三个部分:第1部分:丁二烯橡胶乙烯-丙烯二元和三元共聚物异丁烯-异戊二烯橡胶异戊二烯橡胶苯乙烯-丁二烯橡胶;第2部分:丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶;第3 部分:抽提后的烃橡胶卤化橡胶聚硅氧烷类橡胶。

之所以直接引用ISO 9924,是因为我国对应ISO 9924的标准是GB/T 14837-1993,后者所采有的国际标准为ISO/DIS 9924:1992。

而ISO 9924,如前所述目前分为三个部分且为2000 版,采用其中前两部分制修订的国家标准正在报批中,所以直接引用ISO9924的所有部分。

2.2.5.3理化性能鉴于复合橡胶的用户或用途不同会对性能提出各种各样的需要,本标准仅规定的复合橡胶基本的性能项目(密度、门尼黏度、灰分、挥发分)及复合橡胶硫化胶性能项目(拉伸强度、拉断伸长率、拉伸永久变形、硬度),其具体指标由供需双方商定,并可根据用途增加适用的性能要求。

这样的好处是统而不死、活而不乱,给企业和技术发展留有空间。

2.2.6质量报告本标准对复合橡胶产品出厂检验做出规定,是让生产企业以质量报告的形式对其产品质量做出承诺。

也便于验收方对质量及其稳定性做出判断。

2.2.7检验规则组批以小集装箱的容量20t 为一批,不足20t 按一批计;复合橡胶抽样和复合橡胶硫化胶试样制备分别引用GB/T 15340及GB/T 6038;为了保证产品质量,规定了出厂检验和验收检验项目以及合格判定方法。

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