橡胶件标准(QB04146)

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橡胶件尺寸公差标准(范文6篇)

橡胶件尺寸公差标准（范

文6篇）

以下是网友分享的关于橡胶件尺寸公差标准的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

橡胶件尺寸公差标准（1）

0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：

注：基本尺寸小于1mm 时，无IT14至IT18。

∙线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；∙ 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); ∙ 机加工组装件的线性

和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：

∙已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；∙ 括号内的参考尺寸；

∙矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

橡胶件尺寸公差标准（2）

油封設計的尺寸公差依據油封設計的尺寸公差依據

油封的外徑和腔體表面之間，油封的外徑和腔體表面之間，必須需要有合適必須需要有合適的干涉量，的干涉量，以確保油封外徑之密封性能，以確保油封外徑之密封性能，WH WH 對此干涉量之設計依據，為基準。對此干涉量之設計依據，是依照ISO6194/1為基準。

關於油封公差公差的高度公差，建議之範圍如右表右表高度高度10 >10

1,油封的外徑1, 油封的外徑

與和腔體內徑之干涉量(之干涉量(過盈量) 外徑公差單位mm ︰mm D+0.20 +0.20

+0.08 +0.08 +0.23 +0.23 +0.09 +0.09 +0.25 +0.25 +0.10 +0.10

橡胶制品的国家标准

橡胶制品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗器械

等领域。为了保障橡胶制品的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，以规范橡胶制品的生产和使用。本文将就橡胶制品的国家标准进行介绍和解读。

首先，橡胶制品的国家标准主要包括橡胶材料、橡胶制品的分类、技术要求、

试验方法等内容。对于不同用途的橡胶制品，国家标准都有相应的规定。例如，汽车轮胎、密封件、橡胶管等，都有专门的国家标准来规范其生产和使用。这些标准不仅规定了橡胶制品的物理性能、化学性能，还包括了使用环境的要求和安全性能的规定。

其次，橡胶制品的国家标准对于橡胶材料的选择和生产工艺都有详细的规定。

例如，橡胶材料的种类、硬度、拉伸强度、耐磨性等物理性能都有相应的标准要求。而对于橡胶制品的生产工艺，国家标准也规定了成型方法、硫化工艺、表面处理等方面的要求。这些规定的实施，可以有效地保障橡胶制品的质量，提高其使用寿命，降低使用风险。

此外，橡胶制品的国家标准还包括了对橡胶制品的试验方法和质量控制的要求。通过对橡胶制品进行拉伸试验、硬度测试、耐磨性试验等，可以评估橡胶制品的性能是否符合标准要求。而对于橡胶制品的质量控制，国家标准也规定了生产企业应建立的质量管理体系和质量控制流程，以确保橡胶制品的质量稳定性和一致性。

总的来说，橡胶制品的国家标准是保障橡胶制品质量和安全的重要依据，也是

推动橡胶制品行业健康发展的重要保障。只有严格遵守国家标准，才能生产出质量可靠、安全可靠的橡胶制品，为各行业的发展提供坚实的保障。

因此，生产企业和使用单位都应当严格遵守橡胶制品的国家标准，加强对橡胶

橡胶检验标准

橡胶产品检验标准
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一、目的使公
司二所、采适用用范围公司所三使、用检的验标准依据 G四B2、82检8.验1 项1. 目外观检测橡胶制粘品在表一面起；不可
内圈宽﹤0.5mm，长﹤1.0mm
气味
手感 2. 尺寸检验2.1 依据《2.零2 尺寸要2.求3 普3.通硬产度品检验检验工具
刺激性气味发粘
检验产品
厚度要求
验收标准允许不允许允许一处允许一处允许一处
不允许允许一处
不允许不允许不允许不允许不允许不允许
允许一处
不允许不允许
不允许有溶解现象，液体不能变色
允许硬度变化范围 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8°
条件
测试周期
吸水率
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日第3页/共4页
发泡橡胶、EVA发泡
自来水
室温水浸泡24H
≤5%
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日第4页/共4页
检验方法
备注止水部位不允许止水部位不允许止水部位不允许

橡胶国家标准大全

No. 标准编号标准名称

1 GB/T 10541-2003 近海停泊排吸油橡胶软管

2 GB/T 19090-200

3 矿用输送空气和水的织物增强橡胶软管及软管组合件

3 GB 7542-2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管

4 GB/T 10546-2003 液化石油气(LPG)用橡胶软管和软管组合件散装输送用

5 GB/T 15329.1-2003 橡胶软管及软管组合件织物增强液压型第1部分: 油基

流体用

6 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定

7 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法

8 GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈

9 GB 4491-2003 橡胶输血胶管

10 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁达尔法

11 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉

12 GB/T 13460-2003 再生橡胶

13 GB/T 11409.9-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂盐酸不溶物含量的测定

14 GB/T 11409.6-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定

15 GB/T 11409.3-2003 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定

16 GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程

17 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准的分析方法

18 GB/T 5009.66-2003 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法

19 GB/T 5009.79-2003 食品用橡胶管卫生检验方法

橡胶件的技术规范

1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 533 硫化橡胶密度的测定

GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准

GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差

GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量

GB/T 20739 橡胶制品贮存指南

GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范

NSF 61 饮用水系统部件健康影响

BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀

ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门

ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门

CJ 50 瓶装液化石油气调压器

CJ/T 180 家用手动燃气阀门

14项橡胶行业国家标准公布

中国橡胶

国家支持个橡胶工业

清洁生产项目

财政部公布了国家支持的工业清

洁生产项目!其中!家橡胶行业企业的!个项目荣列其中"这!个项目分别是#中国中化集团公司$安徽圣奥化学科技有限公司%的年产"#$$$吨高端橡胶防老剂!$%$及%#$$$吨&'培司清洁生产项目&德瑞宝

轮胎有限公司的低温一次法炼胶技术产业化应用建设项目&青岛双星轮胎工

业有限公司的环保搬迁转型升级绿色

轮胎智能化示范基地(高性能子午线卡

客车胎清洁生产示范项目&青岛格锐达

橡胶有限公司的高性能绿色轮胎专用

胶清洁生产示范项目" 项橡胶行业国家标准公布)月*日!国家质量监督检验检疫

总局'国家标准化管理委员会批准(汽

车液压盘式制动缸用橡胶密封件)等

")+项国家标准!其中涉及橡胶行业的标准"!项!实施日期为%$"!年"%月"日"序号标准号标准名称"

,-.'%!)+)/%(%$"!橡胶包装用薄膜第%部分#天然橡胶%

,-.'%!)+)01(%$"!橡胶包装用薄膜第1部分#乙烯(丙烯(二烯烃橡胶*2345%+丙烯腈(丁二烯橡胶*6-&%'氢化丙烯腈7丁二烯橡胶*86-&%'乙烯基丙烯酸酯橡胶*925%和丙烯酸酯橡胶*9:5%1

,-.'1$))+(%$"!鞋用水性聚氨酯胶粘剂!

,-.'1$+$)(%$"!胶鞋运动鞋减震性能试验方法#

,-.'1$+$+(%$"!胶鞋丙烯腈迁移量的测定;

,-.'1$+"$(%$"!胶鞋%(巯基苯并噻唑'二硫化二苯并噻唑迁移量的测定)

,-.'1$+""(%$"!汽车齿轮齿条式动力转向器唇形密封圈性能试验方法*

,-.'1$+"%(%$"!汽车液压盘式制动缸用橡胶密封件+

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。

一、橡胶制品的质量标准

橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。以下是橡胶制品常见的质量标准示例：

1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。

2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。

3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。标准通常会要求橡胶制

品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。

二、橡胶制品的检验方法

橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。以下是橡胶制品常用的检验方法示例：

1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。

橡胶密封制品标准汇编

一、基础标准

1.橡胶密封制品词汇标准：规定了橡胶密封制品的术语、定义、符号和缩略

语等，为行业内的交流和信息传递提供了统一的基础。

2.橡胶密封制品分类标准：根据产品用途、材质、性能等指标，将橡胶密封

制品分为若干类别，方便用户根据需求进行选择。

二、产品标准

1.橡胶密封制品通用技术条件：规定了橡胶密封制品的基本要求、试验方法、

检验规则等，为产品的生产和检验提供了依据。

2.不同类型橡胶密封制品标准：针对不同类型橡胶密封制品，如O型圈、U

型圈、V型圈等，分别制定标准，对其尺寸、性能、材料等方面作出具体规定。

三、材料标准

1.橡胶材料通用要求：规定了用于制造橡胶密封制品的橡胶材料的性能指标、

测试方法、取样规则等。

2.特种橡胶材料标准：针对特种橡胶材料，如硅橡胶、氟橡胶等，制定相应

的材料标准，对其性能指标、应用范围等方面作出规定。

四、试验方法标准

1.橡胶密封制品性能试验方法：规定了橡胶密封制品各项性能指标的测试方

法，如耐压性能、耐温性能、耐化学介质性能等。

2.材料性能试验方法：规定了橡胶材料的各项性能指标的测试方法，如拉伸

性能、压缩永久变形、硬度等。

五、规范标准

1.橡胶密封制品生产规范：规定了橡胶密封制品的生产流程、工艺要求、质

量监控等方面的具体要求。

2.橡胶密封制品应用规范：规定了橡胶密封制品在使用过程中的注意事项、

保养方法等，以确保产品的使用寿命和安全性。

橡胶件验收技术标准

1、范围

本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本标准适用于本公司用橡胶件的验收。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法

GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）

GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定

GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定

GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定

GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定

GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）

3、技术要求

3.1外观

成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。

3.2尺寸

摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

3.3材料

橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

3.4 耐汽油性

在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

橡胶国家标准是什么

橡胶国家标准，是指由国家有关部门制定并颁布的关于橡胶制品的质量、规格、测试方法等方面的统一规范。橡胶制品广泛应用于汽车制造、建筑工程、医疗卫生、日常生活等领域，因此其质量和规格的标准化显得尤为重要。本文将介绍橡胶国家标准的相关内容，以便读者对其有更清晰的认识。

首先，橡胶国家标准主要包括橡胶制品的质量标准和规格标准。质量标准主要

指橡胶制品的物理性能、化学性能、耐热性、耐寒性、耐老化性等方面的要求，以保证产品的质量稳定和可靠性。而规格标准则规定了橡胶制品的尺寸、外观、包装、标志等方面的要求，以确保产品能够符合市场需求并便于管理和使用。

其次，橡胶国家标准的制定过程通常包括市场调研、技术研究、标准制定、公

开征求意见、审批颁布等环节。在市场调研阶段，相关部门将对橡胶制品的市场现状、需求情况进行调查，了解行业发展趋势和存在的问题。技术研究阶段则是通过对橡胶制品的材料、工艺、性能等方面进行深入研究，为制定标准提供技术支撑。标准制定阶段是在前期调研和研究的基础上，制定出符合实际需求和技术水平的标准文本。公开征求意见阶段是为了听取社会各界的意见和建议，进一步完善标准内容。最终，经过审批颁布，橡胶国家标准正式实施。

此外，橡胶国家标准不仅对橡胶制品的生产企业具有指导作用，也对产品的质

量监督、检验检测机构和市场监管部门具有法律约束力。生产企业应当严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品符合标准要求。质量监督、检验检测机构应当依据国家标准进行产品检验和测试，确保产品质量符合标准。市场监管部门则可以依据国家标准对市场上的产品进行监督抽检，维护市场秩序，保护消费者权益。

橡胶件的技术规范

橡胶件是一种常用的工业制品，广泛应用于汽车、航空航天、电子设

备等行业。为了保证产品质量和使用安全，制定橡胶件的技术规范是非常

必要的。下面，我将详细介绍一些常见的橡胶件技术规范。

首先，橡胶件的材料选择是技术规范的重要部分。橡胶件的材料主要

包括天然橡胶、合成橡胶以及其他辅助材料。在选择橡胶材料时，需要考

虑产品所处环境的温度、化学物质的腐蚀性以及产品的使用寿命等因素。

技术规范中应明确橡胶材料的硬度范围、拉伸强度、断裂伸长率以及耐热

性等指标。

其次，橡胶件有着一定的尺寸要求。这些尺寸要求包括外观尺寸、安

装尺寸以及公差范围等。外观尺寸是指产品的长度、宽度和厚度等尺寸。

安装尺寸是指产品与其他零部件之间的配合尺寸，如孔径、轴径等。公差

范围是指允许的尺寸偏差范围，以确保产品的安装合理性和稳定性。

另外，橡胶件的硬度也是一个重要的技术规范。硬度是橡胶材料表征

其抗压缩、抗变形能力的重要指标。通常使用硬度计来测量橡胶件的硬度。技术规范中会规定硬度范围，并要求硬度测试按照相关标准进行，以确保

产品的质量。

此外，橡胶件还需要满足一定的耐候性要求。耐候性是指橡胶件在长

期曝露于户外环境中，能否保持其物理性能和外观不受损害。技术规范中

应规定橡胶件的耐候性测试方法和最低要求，以确保产品在各种环境条件

下的可靠性。

此外，橡胶件的化学稳定性也是技术规范的重要内容。由于橡胶件常

常与各种润滑剂、燃油、液体和化学药品接触，其化学稳定性必须得到充

分考虑。技术规范中需要明确橡胶件在各种介质中的膨胀性、腐蚀性和化学稳定性要求，以保证产品的可靠性和安全性。

资料整理橡胶类零部件规范标准

回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。用摆垂在一定的高度冲击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（%）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈高。
扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（%）。其直越小，则橡胶的弹性就越好。此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。
Q
用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等
硅橡胶Q
氟橡胶FPM
ACM
使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品
丙烯酸脂橡胶ACM
耐热耐油橡胶
FPM
使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶
氟橡胶FPM
改性PVC
/
使用于要求耐臭氧\有一定强度的,较低弹性的制品
软质PVC
橡塑
PVC+NBR
需要一定耐油性,耐臭氧老化性的制品
丁苯橡胶（SBR）
异戊二烯橡胶（IR）
耐油性硫化橡胶
NBR
用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等
腈系橡胶（NBR）
CR
用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品
氯丁二烯橡胶（CR）
EPDM
用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，

橡胶制品的产品质量与安全标准

避免阳光直射和长时间暴露在紫外线下
避免接触尖锐物体和化学品
定期检查橡胶制品的磨损情况，及时更换损坏的部件
安全操作规程
佩戴防护设备：在操作过程中，应佩戴防护手套、口罩等防护设备，避免直接接触橡胶制品。
操作环境：确保操作环境通风良好，避免高温、潮湿等不良环境影响橡胶制品的质量和安全。
安全水平的重要手段。
客户要求
安全性能：产品必须符合相关安全标准，舒适性：产品必须具有良好的舒适性，
如阻燃性、耐热性等
如柔软度、透气性等
环保要求：产品必须符合环保标准，如无毒、无害、可降解等
美观性：产品必须具有美观性，如颜色、形状、图案等
耐用性：产品必须具有足够的耐用性，能够长时间使用而不损坏
价格：产品价格必须合理，符合客户预算要求
5
橡胶制品的质量控制措施
原材料控制
选用优ຫໍສະໝຸດ Baidu原材料，保证产品质量
严格控制原材料的采购、储存和运输过程
对原材料进行定期抽检，确保质量合格
建立原材料质量追溯体系，便于发现问题及时处理
生产工艺优化
原材料选择：选用优质原材料，保证产品质量生产过程控制：严格控制生产过程中的温度、压力、时间等参数质量检验：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量工艺改进：不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率

星形圈密封圈规格尺寸

星形密封圈-大连松千贸易有限公司

星形密封圈又称X形密封圈，是有四个密封唇的圆环状橡胶密封圈，可起双向密封作用，在使用上非常象O形圈，但较O形圈更具有许多优点星形密封圈在动态或静态

。

场合中密封气体液体中均可应用，适合于往复运动的活塞活塞杆柱塞，也能在、、、

摆动螺旋和旋转状况下适用于轴和心轴等

、。

优点

—往复运动时不会扭曲滚动

—比O形圈所需的径向应力小，摩擦力小寿命长

—星形圈截面上压力分布均匀，密封效果更佳

—由于模具分型面设在两个唇之间，因此飞边不会影响密封

效果

—在密封唇之间形成的润滑容腔，改善了启动状况

静态密封动态密封

工作压力无挡圈时，可达5MPa；

有挡圈时，可达40MPa；

往复动动无挡圈时，可达5MPa

往复动动有挡圈时，可达30MPa

旋转运动有挡圈时，可达15MPa

运动速度往复运动，可达0,5m/s 旋转运动可达2,0m/s

温度一般场合：-40℃~+120；特殊橡胶：

℃-60℃~+250；

℃旋转场合：-30℃~+80℃

介质取决于密封件材料

订货示例

内径d1=24,99mm

截面直径W=3,53mm

订货型号：Q 04214 - N70

系列号

材料代号

星形密封圈-大连松千贸易有限公司

安装尺寸图

安装尺寸数据

径向初始压缩

沟槽尺寸

沟槽深度沟槽宽度

截面直径

动密封

max min

静密封

max min 动密封

t1+0,05静密封

t/h +0,05

b1,b4+0,2b2+0,2 b3+0,2

半径

径向间隙

Smax 1,02 0,300 0,115 0,350 0,165 0,80 0,75 1,20 - - 0,100,03 1,27 0,330 0,145 0,430 0,245 1,00 0,90 1,40 - - 0,100,03 1,52 0,350 0,165 0,450 0,265 1,25 1,15 1,70 - - 0,220,04 1,78 0,360 0,175 0,460 0,275 1,50 1,40 2,00 3,40 4,80 0,220,05 2,62 0,400 0,215 0,450 0,265 2,30 2,25 3,00 4,40 5,80 0,300,08 3,53 0,430 0,205 0,530 0,305 3,20 3,10 4,00 5,40 6,80 0,400,08 5,33 0,560 0,250 0,710 0,400 4,90 4,75 6,00 7,70

橡胶和热塑性弹性体性能检测标准号对照表

std 50405-1985 VDA675 205-1992 HESD 3200-1982 std 50412-1990 HESD 3200-1982
EDS-T-7403-1997 KS M6518-1996 EDS-T-7403-1997 ISO48-94 JISK6253-1997 ASTMD1415-2005 DIN53519-1972D45 1290-1993 KS M6518-1996 ASTMD297-1993 ISO1183 JISK6268-1998 DIN53479-1976 KS M6518-1996 （2002）e2 ISO667 JISK6300-1 ASTMD1646-2004 ISO3417 ISO4662 ISO812 JISK6255-1996 ASTMD1054-2002 DIN53512-2000 JISK6261-2006 ASTMD2137-2005 DIN53546 KS M6518-1996 KS M6518-1996 EDS-T-7423-1997 KS M6518-1996
JISK6261-2006 ASTMD 2136-2002 DIN53545-1990 ISO1432 ISO2921 JISK6261-2006 ASTM D1053-1992 （2001）e1
DIN53548 D45 1528-1990 KS M6518-1996
JISK6261-2006 ASTMD1329-2002

橡胶件检验标准

混炼胶
软化体系
软
软
化
化
Hale Waihona Puke Baidu
剂
剂
橡胶胶料配方组成
装载机事业部质量保证部
其他助剂
加工助剂
增粘剂
阻燃剂
抗静电剂
导
电剂等等……
检测
检测项目
性能检测
●原材料（生胶和橡胶助剂）—化学和物理试验。生胶测门尼粘度 ●混炼胶—测密度、门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性（硫化仪） ●硫化胶—测密度、硬度、拉伸性能、撕裂强度、回弹性、
置。接收标准 Class 1-不允许 Class 2-杂质面积最大为0.1mm时允许 Class 3-如果牢固附着在产品上则允许
装载机事业部质量保证部
2、闷气——产品呈线状凹陷。产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的
气体。
装载机事业部质量保证部
3、缺胶——产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。
●合成橡胶合成橡胶品种很多，原料复杂，
工艺流程长原料：石油 →大多数合成橡胶电石 →氯丁橡胶氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶；粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代）单体：1种→均聚胶；2种→二元胶；3种→三元胶….. 催化剂：各公司有差别，属技术秘密聚合方式：乳液聚合（多）、溶液聚合（多）、悬浮聚合、气相聚合、固相聚合、化学反应….. 生胶形态：胶包（最多）、片状、块状、粒状、粉末状、粘稠状（