电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法 (上传)
大型给水泵电动机严重烧损的原因分析
文章编号:10072290X(2009)0120086204大型给水泵电动机严重烧损的原因分析邓祖前(广州恒运企业集团有限公司,广州 510730)摘要:针对恒运电厂给水泵电动机WBD2102H型差动保护装置出现拒动和误动的问题进行原因分析,指出差动保护装置定值整定原则存在严重错误,造成差动保护装置灵敏度低。
通过对差动保护装置进行性能试验及电动机启动对差动保护电流的影响分析,提出修改差动保护装置整定值的建议,比率制动系数按躲过电动机自启动及电源回洛故障时产生的最大不平衡电流整定,最小动作电流按躲过电动机额定工况下最大不平衡电流整定,启动时间按电动机实际启动时间整定。
关键词:启动电流;差动电流;整定值;灵敏度中图分类号:TM774 文献标志码:BAnalysis of Serious Burning Accident of Large2scale Feed Pump MotorD EN G Zu2qia n(Gua ngzhou Hengyun Enterp rises Holding L t d.,Guangzhou510730,China)Abstract:A n analysis is made of t he f ailure t o operate a nd misoperation of t he WBD2102H typ e diff erential p rotection f or f eed p ump mot or in He ngyun Power Plant.It is indicated t hat t he serious mista kes in t he setting p rinciple of diff ere ntial p rotection caused low sensitivity of t he diff erential p rotection.Through p erf or mance test on t he p rotection a nd investigation int o t he eff ect of mot or startup on t he diff ere ntial curre nt,t he modification of diff erential p rotection setting is suggested. K ey w ords:starting curre nt;diff erential curre nt;setting;se nsitivity1 存在问题恒运电厂1台210M W汽轮发电机组,配备3台电动给水泵,电动机的额定功率3200k W,额定电压6kV,额定电流356A,额定转速2985 r/mi n,冷却方式为I C81W(水冷),并配置了南京自动化股份有限公司生产的WB D2101H型综合保护装置和WB D2102H型差动保护装置。
电机烧毁原因及预防措施
电机烧毁原因及预防措施电机是一种将电能转换为机械能的装置，广泛应用于各个领域。
然而，由于各种原因，电机可能会发生烧毁的情况，造成设备损坏甚至事故。
因此，了解电机烧毁的原因，并采取相应的预防措施，对于保护电机和设备的安全运行至关重要。
电机烧毁的原因主要可以分为以下几个方面：1.过载：电机超负荷工作是导致电机烧毁的常见原因之一、过载会导致电机电流过大，使电机发热严重，继而导致绕组或绝缘材料烧毁。
2.短路：电机的绕组或线圈发生短路时，电流会大大增加，使电机过载。
短路可能是由于电机内部磨损、线圈绝缘破损或环境因素造成的。
3.电源问题：不稳定的电源电压和频率变化也可能导致电机烧毁。
电源电压过高或过低都会使电机受到损坏，而频率的变化也会影响电机的运行效果。
4.环境问题：电机周围的环境温度、湿度和灰尘等因素也会影响电机的正常工作。
高温环境会使电机发热严重，而潮湿和灰尘则会导致绝缘材料受损。
为预防电机烧毁，可以采取以下措施：1.合理选择电机：根据设备的工作需要和负载特性，选择适当功率和型号的电机。
选择过大的电机将浪费能源，而选择过小的电机则会导致过载。
2.定期维护电机：定期对电机进行检查和维护，及时清理灰尘和杂质，并检查绝缘材料是否完好。
定期润滑电机的轴承和机械零件，以减少摩擦和磨损。
3.保持电源稳定：保证电机使用的电源电压和频率稳定，避免电压过高或过低以及频率的剧烈波动。
可以通过安装稳压器和滤波器等设备来稳定电源电压。
4.控制电机负载：合理控制电机的负载，避免过载工作。
可以通过定期检查负荷情况，控制负载大小，并根据需要调整电机的运行速度。
5.提高环境条件：提供适宜的环境条件，包括控制环境温度和湿度，防止灰尘和湿气侵入电机。
可以通过安装冷却设备、加湿器和过滤器等设备来改善环境条件。
总结起来，电机烧毁的原因主要包括过载、短路、电源问题和环境问题。
为了预防电机烧毁，可以选择适当的电机，定期维护电机，保持电源稳定，控制电机负载，提高环境条件。
机井水泵电机烧坏的原因及对策
机井水泵电机烧坏的原因及对策赵国忠一、机井水泵电机烧坏的原因1、水泵靠电动机旋转才能提水，电动机旋转又靠电。
三根相线（三相电）正常时，线电压为380V，电流也有一定数值。
当发生下列情况时，电流会增大：（1）地下水位下降，使水泵扬程超过规定值；（2）水泵、电动机又故障；（3）电压偏低。
当电流过大时间长了，电动机就会发热，直到烧坏线圈。
特别是当三相中的一相断线（又叫缺相）时，更容易将电动机烧毁。
2、灌溉季节，往往电力紧张，供不应求，电压明显偏低，有时农村用电电压在300V以下，影响更大的是，若这时高压线中断了一相，两相供电，若不及时拉闸，往往引起该线路电动机同时烧坏。
3、有的人缺乏安全保护知识或图省事，将刀闸上的保险丝换成大号的，或干脆换成铜线，有的则用绳子把磁力开关绑住，强制不让跳闸。
4、有的农户对变压器容量理解不透，简单的计算变压器和电机数量的关系，如50KVA变压器，用户则认为能带5.5KW电动机9个共49.5KW和50KVA差不多，应该没问题，实际变压器标注的是容量，单位是千伏安。
而电机标注的是千瓦，一般变压器所带千瓦数为容量的80%，也就时说50KVA 变压器最大能带总计40KW的电机，因此造成用户变压器电机数增多过负荷，加之低压线路线径小，线路过长，电压损失严重，不但容易烧毁变压器，同时造成电压偏低，电动机容易烧损。
5、电动机已经明显发热，但还是不断地使用，特别是电灌期，谁也不想把自己家的电机停下，更容易烧坏电机、水泵。
二、对策1、合理的计算变压器器容量与所带电机的关系，避免变压器过负荷，造成电压偏低和烧毁设备。
2、加大低压线路线径，缩小供电半径，减少电压降，提高电压质量。
3、灌溉提水前，应认真检查电动机、水泵并保持正常油位。
仪表（电压表、电流表等）应指示正确，检查调整安全保护装置，要备有合适的备件（如保险丝），并保证接线良好。
4、开机使用时，用户除必须了解操作规程、安全要求外，还应了解当时的机泵情况（杂音或其它毛病）以及电压和开机后的电流变化，当电压明显偏低（如340V以下），电流升高时，要在机旁加强巡视。
电动机烧毁的原因 电动机常见问题解决方法
电动机烧毁的原因电动机常见问题解决方法实际应用中，引起电机烧毁的原因很多，大约可以分为以下几大类：（1）各种原因引起的电机过载，电流过大；（2）电压太低或太高、相不平衡或缺相（包括接触器故障引起的缺相）引起的电流不平衡；（3）制冷剂泄漏或管路问题引起的回气压力过低，电机冷却不足；（4）绕组绝缘层受损或制冷剂含水量过高，短路烧毁等。
理论上，过载保护器能有效应付前2种情况，而热保护器能应付前3种情况。
第4种情况中的“短路”可能与质量或安装有关，也可能与金属屑或制冷剂含水量太高有关。
实际使用中，几种情况可能同时显现，并且互为因果，不可能像试验室那样，总是用崭新的压缩机作测试，而且往往将问题简单化。
目前使用的热保护器和过载保护器的大局限在与无法从根子上避开上述全部现象的发生，因而对电机的保护也只能停留于事后的“冷却疗法”，即短时间停机，让压缩机自然冷却，然后再运转。
热保护器和过载保护器没有吸合次数限制，电机往往会在“保护－运转－再保护－再运转”的循环中烧毁。
对于突发事件，如由铜屑等引起的绕组绝缘损坏或短路，电机会瞬间高温烧毁，热保护器和过载保护器都来不及反应，无法保护。
EOCR 保护器能解决以上问题电动机的选购窍门一看：就是查看电动机的外观。
要求电动机的表面油漆层光滑平整，铭牌安装端正，标志齐全（铭牌上应标有：型号、编号、额定功率、额定电流、额定电压、温升、接法、转速、噪声、频率、防护等级、质量、标准编号、工作制、绝缘等级、生产日期、生产厂家等）；封闭式电动机的机座散热筋应完整无损，附件齐全。
二转：就是用手转动电动机轴，使电动机旋转。
质量合格的电动机应转动快捷、无停滞现象、无异音、惯动量较好、轴向基本无窜动量。
三听：就是让电动机接通运行15—25min，听电动机的声音。
通电后电动机发出的声音应是平稳、轻快、均匀的，使人听了有“机器音乐”的感觉。
通常能听到较细的“嗡嗡”电磁噪声，和细小的“沙沙”机械噪声。
电动给水泵常见故障及解决方法
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理电机烧坏是指电机在运行过程中由于各种原因损坏或停止工作的现象。
电机烧坏原因多种多样，下面将对常见的几种原因进行汇总并介绍相应的处理方法。
1.过载运行：电机的额定容量是指在设计工作条件下，电机可以持续运行的最大负荷。
如果电机长时间运行在超过额定容量的负荷下，会导致电机温度升高，绝缘材料老化，最终导致烧坏。
处理方法是合理选用电机，确保电机的额定容量能够满足实际负荷要求。
2.短路故障：电机的绕组中如果出现短路，会导致电机电流瞬间升高，造成电机烧坏。
短路故障的原因有绕组绝缘老化、绕组间绝缘损坏或绕组接地等。
处理方法是定期检查电机绕组的绝缘情况，防止因绝缘老化或绕组间短路造成电机烧坏。
3.轴承故障：电机的轴承是支撑转轴的重要部件，如果轴承磨损、润滑不良或缺乏维护，会导致电机运行不平稳，增加电机负荷，最终导致烧坏。
处理方法是定期对电机的轴承进行润滑和维护，及时更换磨损的轴承。
4.电源问题：电机的电源电压过高或过低，电流不稳定等问题都可能导致电机烧坏。
处理方法是确保电机的电源电压稳定、电流平衡，并采取相应的保护措施，如安装过压保护装置、电流稳定器等。
5.过热问题：电机长时间高温运行会导致电机绝缘老化，绝缘材料失效，最终导致烧坏。
处理方法是定期检查电机散热系统，保证电机散热良好，避免温度过高。
6.线路故障：电机的供电线路出现断路、短路或接触不良等问题，会导致电机无法正常运行，甚至烧坏。
处理方法是定期检查电机供电线路，确保线路的连接可靠，避免线路故障引起电机烧坏。
综上所述，电机烧坏的原因多种多样，处理方法也不尽相同。
为了保护电机的安全运行，我们应该合理选用电机、定期检查维护电机、确保电源质量稳定、维护良好的轴承和散热系统，同时定期检查供电线路。
只有进行全面的维护和保养，才能保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
电机烧毁常见原因及相应对策
电机烧毁常见原因及相应对策电机由于其使用年限较长，且不少电机长年累月运行在较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严峻影响着生产的平安、牢靠、长周期运行。
电工学习网我在本文针对电机烧毁常见缘由及相应对策做一简要分析和介绍，盼望能对旧机电设备平安运行有所关心。
1、长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
应尽量避开电动机过载运行，保证电动机干净并通风散热良好，避开电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
2、电机长期过压工作。
同样由于部分进口电机额定工作电压为200V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于超过额定工作电压，对于电动机来说，电压过高必定使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从而引起电机温升过高，损害电动机绝缘。
3、电机长期欠压工作。
由于部分电机额定工作电压为240V，如没有配置合适供电电源，直接供电我国内220V电源，由于没有达到额定工作电压，电机转矩不足，导致转速低。
这时电流较大，由于电机的电阻是肯定的，发热量和电流平方成正比。
转速低，得不到有效冷却，长期如此，必定导致电机内的绝缘材料寿命削减。
4、电机本身密封不良，加之“跑冒滴漏”现象严峻，使电机内部进水或进入其他带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严峻部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
应尽量消退工艺和机械设备的“跑冒滴漏”现象；检修时留意搞好电机的每个部位的密封，例如在各法兰涂少量704密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒；对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严峻时要准时进行中修。
5、电机绕组绝缘受机械振动作用，使绕组消失匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。
电机烧毁的原因分析及技术处理
电机烧毁的原因分析及技术处理【摘要】随着社会的进步，电动机的技术改进越来越先进，相应的电动机的应用也越来越广泛，特别是电动机在现代生活与生产中的作用也越来越重要。
也就是因为电动机在好多场合是不可缺少的一部分，所以久而久之使用电动机的时间会很长，这就潜在的造成电机烧毁的事故时有发生，对生产甚至生活上造成严重的影响，所以对电机的保护以及一些技术上的处理尤为重要。
本文就是针对电机烧毁的原因进行简单地分析以及提出一些简单的技术处理方法。
【关键字】电动机；烧毁；原因；技术处理1电机烧毁的原因造成电机烧毁的原因有以下几点：1.1电机密封不良当电机密封不良时，电机内部容易进入一些对电机影响特别大的东西，比如一些水、气体、甚至是带有一些腐蚀性的液体，它们会导致电机的绕组部分受到腐蚀，严重的会导致电机内的一些重要部分发生短路现象，从而导致电机发生烧毁现象。
1.2 由于电机的轴承损坏或者弯曲当电机的轴承损坏或轴承发生弯曲时，会导致电机内的定子和转子发生磨擦，这将引起铁心温度的急剧上升，最终造成绕组匝间短路，严重的时候会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等，出现电机被烧毁的现象。
1.3 绕组部分生物端部较长当电机的绕组部分的端部较长时，绕组将会与一些其他的配件相互发生磨擦，或者电机的绕组的局部部分受到一些损伤时，这些都将会导致电机的绕组局部发生烧坏现象。
1.4 电机长时间过载或过热运行当电机长时间过载工作或者在过热情况下照常工作时运行，电机的绕组绝缘部分将会老化，而且速度呈上升趋势发展，最终会导致绕组的最薄弱的绝缘地方发生碳化，使绕组局部被烧毁。
1.5 电机空载电流不平衡当电源电压过大，电机的气隙过大或者不匀，就会导致电流分布的不均，最终就会引起电机被烧毁。
1.6 电机绕组绝缘部分受到机械振动当电机绕组绝缘部分受到机械振动作用，比如一些当电机启动时收到较大的电流冲击，或者电机的转子不平衡等一些机械作用时，将会使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，从而加速了电机绕组的绝缘部分的老化，最终导致绕组被烧毁。
水泵运行时电动机烧毁的原因及预防措施
水泵运行时电动机烧毁的原因及预防措施摘要：水泵是一种输送液体或者促使液体增压的机械，是生活中比较常用的设备。
电动机是水泵重要的组成部分，在水泵运行中，如果操作不当，会导致电动机出现过热烧毁的现象。
本文主要分析了水泵运行时电动机过热烧毁的原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：水泵；电动机；烧毁；原因；预防措施引言潜水电泵在运行时,电动机有时会突然停止转动。
检查时,往往是定子绕组被烧毁。
其烧毁的原因可能是什么,又如何预防呢?(1)电动机长期超负荷运行,温度升高,导致电机绕组绝缘层逐渐老化而失效。
预防措施:降低水流量,不要抽含沙量大的水,电动机不要长期超负荷运行。
烧毁的电动机应更换。
(2)电动机轴承、止推轴承损坏或叶轮卡住未断开,导致定子电流突然增加,烧毁电动机绕组。
预防措施:注意正确操作电动机。
这种情况烧毁的电动机绕组应修复或更换。
(3)电缆线有一相断线,造成电动机两相制动。
预防措施:空架电缆线,电泵下水时不要使电缆线受力。
1水泵运行中电机烧毁的原因1.1电源方面的原因在水泵运用中，电压如果偏高或者偏低都会导致电动机出现烧毁的现象。
一是在特定的负载下，如果水泵运行的电压变动范围超过额定值的10%，或者是低于额定值的5%，都会造成电动机过热，并逐渐烧毁。
二是电源的三相电压如果不对称、不平衡，当其数值超过额定数值的5%时，也会引发绕组过热的现象，从而导致电动机烧毁。
三是水泵在运行中存在缺相运行的现象，也会导致电动机烧毁情况的出现。
经调查数据显示，在农用水泵运行中，85%电动机被烧毁的原因都是因为缺相运行而造成的。
1.2工作环境的原因除了上述3个原因以外，工作环境也会导致水泵电动机出现烧毁的现象。
在实际运用中，水泵电动机的绕组受潮或者积满灰尘、油污等会导致绝缘能力降低，从而引发电动机烧毁。
此外，水泵电动机工作的环境温度过高，超过35℃时进风的温度过高，从而使电动机的温度逐渐升高，导致水泵在运行中出现电动机烧毁的现象。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施电动机作为现代工业和生活中广泛应用的动力设备，在运行过程中有时会出现烧毁的情况，这不仅会影响生产和生活的正常进行，还会造成一定的经济损失。
了解电动机烧毁的原因并采取有效的预防措施，对于保障电动机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
一、电动机烧毁的原因1、过载运行过载是导致电动机烧毁的常见原因之一。
当电动机所承受的负载超过其额定功率时，电流会急剧增加，导致电动机绕组过热。
长时间的过载运行会使绕组绝缘老化、损坏，最终引发电动机烧毁。
2、缺相运行三相电动机在运行过程中，如果其中一相电源出现故障（如断路、接触不良等），就会导致电动机缺相运行。
缺相运行时，电动机的磁场不再对称，会产生较大的反向转矩，使电动机的电流迅速增大，温度急剧上升，从而烧毁电动机。
3、电源电压异常电源电压过高或过低都会对电动机的运行产生不利影响。
电压过高会使电动机的磁通增加，导致铁芯饱和，励磁电流增大，从而使绕组过热；电压过低则会使电动机的输出功率下降，转速降低，电流增大，同样会使绕组过热。
此外，电源电压波动较大也会影响电动机的正常运行。
4、绕组短路电动机绕组在长期运行过程中，可能会由于绝缘老化、受潮、磨损等原因导致短路。
短路会使电流急剧增大，产生大量的热量，迅速烧毁短路处的绕组。
5、绕组接地绕组接地是指电动机绕组与机壳或其他部件之间的绝缘损坏，导致绕组与地之间形成通路。
接地故障会使电流泄漏，产生漏电电流，不仅会影响电动机的正常运行，还可能引发触电事故。
6、机械故障电动机在运行过程中，如果出现轴承磨损、轴弯曲、转子不平衡等机械故障，会增加电动机的负载，导致电流增大，温度升高。
长时间的机械故障会使电动机绕组过热，最终烧毁电动机。
7、散热不良电动机在运行过程中会产生一定的热量，如果散热条件不好（如通风不畅、风扇损坏等），热量无法及时散发出去，就会使电动机的温度升高，影响绕组的绝缘性能，甚至烧毁电动机。
8、频繁启动电动机频繁启动会使绕组在短时间内承受较大的电流冲击，导致绕组过热。
给水泵电机中性点引线端子熔断分析
给水泵电机中性点引线端子熔断分析一、故障经过3月13日早上7时18分，41电动给水泵启动约两分钟后差动保护动作跳闸，就地检查发现电机中性点接线盒处有过热痕迹，需进一步检查，联系运行人员将电机停电，布置措施展开抢修。
二、原因分析：进一步检查时，发现中性点侧C相引线端子熔断，引线过热僵化，绝缘破损，电流互感器损坏，受弧光放电影响，A、B相引线绝缘也轻微破损，需要更换。
以下是41电动给水泵电机基本参数。
根据以上现象判断，故障原始部位在中性点引线鼻子处。
由于在2011年5月17日42电动给水泵启动过程中发生过类似故障，我们在一个月内完成了其它同类型电机的针对性普查，当时未发现有压接不紧或焊接不良的情况，故可以排除电机制造工艺的原因。
我公司执行低负荷单电泵运行方式，电动给水泵频繁启停。
由于电机启动电流大，通常达到额定值的6～7倍，所以电机引线在启动过程中要受到超强电动力和热效应的影响。
根据电流同向、受力相斥的原理，引出线并联数越多，则单根引线受到的排斥力就越大。
二期电泵电机采用4根引出线并联的引出方式，所以线间的排斥力很大；此外，电机额定电流为710A，电机启动持续时间平均为5秒，最大启动电流超过6000A，由于发热量与电流平方成正比，因此在启动状态下绕组的发热量达到正常运行状态下相同时间内发热量的二十多倍，在排斥力和热膨胀共同作用下，压接点逐渐松动，最终导致接触电阻增加，在启动电流的冲击下引线发生拉弧熔断。
三、暴露问题1、电机在频繁启动的特殊工况下存在故障隐患，专业人员未引起足够的重视，重点部位的针对性检查未落到实处；2、没有提前储备可能会损坏的备件如电流互感器；3、没有针对电泵提出对应的整改措施。
四、采取措施：为消除频繁启动对电机造成的损伤，必须加强电机引线、电流互感器、开关侧电缆等的检查，避免发生同样的问题：1、电机初步试验已经完成，结果合格。
抓紧时间完成引线焊接和修后耐压试验，备件到货后，尽快恢复电机备用；2、优化引线固定，采取整体固定的方式，减小电动力影响；3、引线夹板穿线孔扩眼，防止引线固定不牢造成磨损；4、优化引线鼻子安装工艺，采取焊接与压接双重加固；5、在出线和中性点每相引线与端子连接部位粘贴80℃示温蜡片，观察端子的温度变化，作为后续检查的重要依据；6、开展高压电机引线专项检查，对一期电泵、磨煤机、排粉机、碎煤机、#4皮带及二期电泵、磨煤机、浆液循环泵、碎煤机等频繁启动的电机进行突击检查，确认是否存在接线松动、发热的隐患；7、针对电机的频繁启动进行定期检查，每启动15次进行一次常规检查，主要完成主出线和中性点引线线鼻的压接、焊接以及电流互感器端子的接线情况，拍照存档，仔细对比变化趋势，及时处理发现的异常；8、电机每启动30次进行一次常规检查和绝缘试验相结合的综合性电气检查；9、电机每启动50次进行一次由机务、电气等相关专业参与的全面检查；10、电机每启动500次进行一次电机大修，包括绕组端部检查、引线检查、高压试验等；11、建立专项检修台帐，做好每次检查的记录，根据定期检查情况，作出劣化分析，确定设备一下步检修的时间和范围；12、全面补充电流互感器、电机引线等备品备件，保证消缺工作正常开展。
大型电动机定子绕组引线烧损处理及预防措施探讨研讨
大型电动机定子绕组引线烧损处理及预防措施探讨研讨摘要：以某化工厂电动机绕组为例，介绍了大型电动机燃烧铅处理的处理工艺，并提出了防止大型电动机在生产和维护方面燃烧铅处理及预防措施。
关键词：大型电动机；定子端部绕组；引线烧损；焊接：绝缘包扎电动机定子绕组端与绕组引线之间的连接部分是电动机起动时对功率影响最大的部分。
在启动时，电动机绕组的起动电流是额定电流的5至8倍。
定子线绕组出线接头和引线焊接不良，绕组和引线连接不牢固，可能导致引线之间短路或接地。
该厂风机电动机改造成了风机引增合一。
在实施一年后，发生短路跳闸。
直接原因是引线过度重叠搭接部分焊接工艺不好，绝缘在包扎部分较弱，造成短路放电，对机组正常运行安全构成严重威胁。
因此，探讨大型电动机定子线圈燃烧铅的预处理技术和控制措施，对于大型电动机的安全稳定运行至关重要，并为大型电动机绕组引线烧损的处理提供参考。
一、电动机的定子定子主要由铁芯、定子和机座组成。
定子的作用是在对称三相交流电源连接后产生旋转磁场，从而带动转子的旋转。
定子铁芯是发动机磁路的一部分。
为了减少铁芯损耗，硅钢片叠成圆筒一般由0.35～0.5mm厚的导磁性能较好形状，安装在机座内。
定子绕组是安在定子铁心的内圆槽内的部分。
绕组分为单层和双层。
小型异步电动机通常使用单层绕组。
大中和支撑定子端部铁芯和盖板的发动机外壳和支架。
电动机定子绕组通常采用漆包线，将漆包线分为定子铁芯槽中的三组(每组间隔120o)，形成对称的三相绕组。
三相绕组包括六个输出端子，分别首尾用U1、U2；V1、V2；W1、W2表示表示连接到电动机外壳的接线盒。
一般来说，低于3KW的电动机用星形接线(Y接线)，高于3KW的电动机用三角形接线线(Y接线)，高于3KW的电动机用三角形接线(△接线)。
当连接到电动机定子的三相序列改变时，电动机转子的旋转方向也会改变，因为定子旋转磁场的方向会改变。
二、电动机定子绕组引线烧损原因分析根据烧损电动机的分解情况，定子绕组末端环形并联铜排线的外部绝缘是机包云母带。
电动机烧毁的原因及改进措施研究
电动机烧毁的原因及改进措施研究作者：吴丹来源：《科海故事博览·上旬刊》2019年第02期摘要本文主要通过实际案例对电动机容易烧毁的原因进行认真分析，并对应的提出一些科学有效的改进建议，以便更好的提升电动机质量以及运行性能，使其在企业生产中发挥出更大的效用提供可靠的参考依据。
关键词电动机烧毁原因改进措施研究分析现如今，电动机已成为企业生产中不可获取的电气设备之一，其运行的稳定性与安全性对于企业正常生产运营而言，有着很大的影响。
但是由于电动机设计结构较为简单，设计成本较低，所以在长期运行过程中，很容易出现电机烧毁现象，进而不仅降低了电动机的运行性能，而且还会给相关企业造成一定的经济损失。
因此，必须对电动机烧毁的原因进行深入的分析，并采取相应的措施进行改进和弥补。
一、案例分析某企业为一大型的化工企业，其在生产运营过程中，所采用的电机设备主要是以三相交流异步电动机为主，在其长期运行使用期间，工发生了四起电机烧毁事故，经过相关专家和技术人员的分析，总结出以下几方面烧毁原因。
二、55kW造粒电机烧毁原因及相关改进措施分析（一）烧毁原因在该企业电机设备中，其中一台电机设备为鼠笼式三相交流异步电机拖动的造粒机，如图1所示。
在发现故障后，相关维修人员第一时间到达现场进行查看，发现该造粒机故障主要发生在主回路的空气开关中。
维修人员采用SOOV摇表分别对电机电缆和绝缘电阻进行了测试，测试结果表明电机电缆和绝缘电阻值为0.4M？，这足以证明该电机设备并未发生损坏现象。
随后，维修人员又通知操作人员对该机械设备进行了重新启动，当启动后，发现电动机接线盒处有浓烟冒出，操作人员立即按下停止按钮将设备紧急停止下来。
维修人员又对设备的地绝缘电阻进行了测试，测试结果显示为0，从这一结果可以看出该设备已经发生了烧毁故障，必须重新进行更换。
经过具体调查分析，知道该电机设备长期处于满负荷运行状态中，这样就会导致设备自身的热量大大增加，再加上设备自身的散热效果较差，所以使得电动机定子绕组绝缘层老化速度加快，长此以往，就会烧毁电机，引起空气开关跳闸事故。
电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法 (上传)
电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法刘文伟山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市邮编037200【摘要】该文阐述了京玉电厂电动给水泵电机引线烧毁的原因分析、处理方法及日常运行时的注意事项，使问题彻底解决，保证了设备的安全运行。
【关键词】电机引线连接工艺电机启动电机寿命一、设备基本情况：京玉电厂电动给水泵电机为南车株洲电机厂生产的6kV卧式高压电机，电机的型号为YKS710—2，功率为4000KW，额定电流为436A，转速 2989r/min。
二、电机引线烧毁故障情况2014年1月12日1号机组电动给水泵启动，5秒后报MCC不可用故障，运行值班员在6KV配电室就地检查发现开关面板电动机C相电流为零，监盘操作停运电机失败，随即运行人员就地手动拍停电机事故按钮，电动机停运。
电气二次检查保护装置报文，有启动及CT断线告警记录，无保护动作，检查保护、测量及零序CT阻值正常，检查保护装置及二次回路正确无异常，按照《#1机组6kV 电气保护定值整定通知单》定值单核对保护定值，定值设置无误。
电气一次对电动机进行直流电阻测试U1-U2 42.46mΩ、V1-V2 41.73mΩ、W1-W2 测试不出结果，绝缘测试UV-E 2.3GΩ、UW-E 1.7GΩ、VW-E 1.2GΩ通过试验判断为C相断线，将电机冷却器吊离，检查发现电机CT 侧引出线C相烧毁断线，检查冷却器无渗漏，电机机壳无积水痕迹，结合电机绝缘测试结果，排除电机因受潮而导致故障发生的因素。
三、检查情况：就地吊出冷却器，打开电机引线侧盖板发现，电机非驱动端定子端部绕组在1点钟位置绝缘表面有大约3mm熏黑痕迹，CT侧引出线C相断开，电机下层线棒靠近故障点处绝缘有熏黑现象。
图1:电动机端部绕组情况图2:电动机C相引线断开随即决定对电动端部绕组、引线进行绝缘烧损清理，清理完毕后进行了交、直流耐压试验，试验结果合格，判断为电动机绕组绝缘完好，决定更换引出线及局部绝缘修复。
电动机引出线烧毁事故的原因分析及改造
电动机引出线烧毁事故的原因分析及改造黄子健【摘要】分析了某发电厂同步并网系统强迫风冷装置风机电动机烧毁事故的原因,结合现场实际运行参数,重新核算风机电动机功率及上游断路器保护定值,并选用适合的电动机及断路器进行改造,降低了因强迫风冷装置导致发电机组降负荷甚至停机的风险.【期刊名称】《电力安全技术》【年(卷),期】2017(019)012【总页数】3页(P22-24)【关键词】电动机;引出线;烧毁;断路器;电缆【作者】黄子健【作者单位】中广核研究院有限公司,广东深圳 518031【正文语种】中文0 引言某发电厂同步并网系统强迫风冷装置风机电动机的定子绕组引出线截面积为16 mm2。
现场反馈设备长期运行后引出线经常发生温升过高现象，导致电动机绕组引出线烧损，发电机组有降负荷风险。
同步并网系统的主要功能是通过负荷开关合闸将发电机发出的电能输送至主变压器，经主变压器升压后与电网并网。
该系统由发电机输出端子封套、分相隔离连接母线、负荷开关、自动同步器和强迫空气冷却系统组成。
强迫空气冷却系统主要为发电机输出端子封套、分相隔离连接母线、负荷开关等设备进行强迫通风换气冷却。
1 根本原因分析据现场实测，该风机电动机正常工况下运行电流曾达到57 A，而电动机额定电流为55 A，负载率达到104 %，可见电动机存在长期满载甚至过载运行的可能。
考虑到该电动机运行最大电流未被检测到，实际过载情况可能更加严重。
GB/T 26921—2011《电机系统(风机、泵、空气压缩机)优化设计指南》中规定：对风机机组、泵机组启动、制动和过载能力没有特殊要求时，电动机的额定功率按式(1)计算：式中：Pm——电动机功率(kW)；Pp——额定流量下的轴功率 (kW)；ηt——传动效率；α——余量。
当Pp小于55 kW时，α在0.1—0.2内取值；当Pp在55—250 kW时，α在0.05—0.15内取值；当Pp大于250 kW时，α在0.02—0.05内取值。
电动机的定子引出线烧断原因及预防措施
电动机的定子引出线烧断原因及预防措施刘晓峰(中国石油哈尔滨石化公司仪电车间 150056)摘要：本文分析了一起低压大容量电动机定子引出线烧断的原因，分析了引发故障的多方面原因，提出了针对此类问题的预防措施，可以有效降低此类故障。
关键字：电缆载流量修正系数引言电动机作为传动和控制系统中的重要组成部分，在石油化工行业得到广泛应用。
随着装置规模的增大，电动机的容量也随之增大，电流的增大带来了新的问题，如不重视，会引发严重后果。
1 存在的问题我公司某装置压缩机驱动电机采用低压电动机，电动机参数如下，型号YB2-450L-14，额定功率280KW，额定电流580.2A，额定转速425rpm，定子引出线为硅橡胶3*2*95平方毫米，效率94%，2013年7月出厂。
2015年12月出现电机接线盒内接线柱处过热故障，2017年2月发生定子引出线烧断故障，停机处理对生产影响较大。
2015年12月发生过热故障的图片2017年2月发生定子引出线烧断故障的图片由图片可知，故障点并不在接线柱处，而在引出线中部电缆处。
2故障原因分析2.1 定子引出线载流量电动机定子引出线采用橡胶电缆，高温环境采用硅橡胶电缆，硅橡胶电缆长期工作温度不超过180度即可。
查阅标准和电缆制造厂给出的数据，95平方的硅橡胶电缆载流量345A~350A，电机制造厂使用的定子引出线厂家给出的数据是环境温度30度时310A。
2.2 定子引出线载流量温度修正系数在环境温度高的情况下，导体的载流量需进行修正。
按照《不同环境温度下载流量修正系数》（空气），导体工作温度90度，环境温度50度时，修正系数为0.89。
而故障电机，在采用大风量风机强制冷却时，定子线圈温度仍高达84度，未采用强制冷却时，定子线圈温度更是高达110度，严重降低了引出线的安全性，加快其老化速度。
2.3 定子引出线载流量敷设方式修正系数由图可知，故障点在接线柱下方，6根引出线引出处，近似于6根电缆穿铁管敷设于空气中，按照《多根电线穿管敷设于空气中载流量修正系数》，穿管根数在5~8根，修正系数为0.6。
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电动给水泵电机引线烧毁原因探究及处理方法
刘文伟山西京玉发电有限责任公司山西省朔州市邮编037200
【摘要】该文阐述了京玉电厂电动给水泵电机引线烧毁的原因分析、处理方法及日常运行时的注意事项，使问题彻底解决，保证了设备的安全运行。
【关键词】电机引线连接工艺电机启动电机寿命
一、设备基本情况：
京玉电厂电动给水泵电机为南车株洲电机厂生产的6kV卧式高压电机，电机的型号为YKS710—2，功率为4000KW，额定电流为436A，转速 2989r/min。
二、电机引线烧毁故障情况
2014年1月12日1号机组电动给水泵启动，5秒后报MCC不可用故障，运行值班员在6KV配电室就地检查发现开关面板电动机C相电流为零，监盘操作停运电机失败，随即运行人员就地手动拍停电机事故按钮，电动机停运。
电气二次检查保护装置报文，有启动及CT断线告警记录，无保护动作，检查保护、测量及零序CT阻值正常，检查保护装置及二次回路正确无异常，按照《#1机组6kV 电气保护定值整定通知单》定值单核对保护定值，定值设置无误。
电气一次对电动机进行直流电阻测试U1-U2 42.46mΩ、V1-V2 41.73mΩ、W1-W2 测试不出结果，绝缘测试UV-E 2.3GΩ、UW-E 1.7GΩ、VW-E 1.2GΩ通过试验判断为C相断线，将电机冷却器吊离，检查发现电机CT 侧引出线C相烧毁断线，检查冷却器无渗漏，电机机壳无积水痕迹，结合电机绝缘测试结果，排除电机因受潮而导致故障发生的因素。
三、检查情况：
就地吊出冷却器，打开电机引线侧盖板发现，电机非驱动端定子端部绕组在1点钟位置绝缘表面有大约3mm熏黑痕迹，CT侧引出线C相断开，电机下层线棒靠近故障点处绝缘有熏黑现象。
图1:电动机端部绕组情况
图2:电动机C相引线断开
随即决定对电动端部绕组、引线进行绝缘烧损清理，清理完毕后进行了交、直流耐压试验，试验结果合格，判断为电动机绕组
绝缘完好，决定更换引出线及局部绝缘修
复。
三、电动给水泵电机引线烧损的原因分析：制造工艺方面：
1号机组电动给水泵电机CT侧C相引出
线与绕组抽头连接工艺不良，引线为压接工
艺，压接后将压接头与电动机抽头进行焊
接，且未对引线压接处进行搪锡处理，在电
机运行过程中因长期受到振动、电磁力的作
用导致压接部位的引出线疲劳断裂，并瞬间
烧损，其次电机引线连接处的布置不合理，
C相连接角度大，导致C相在运行中应力增
加。
图3:电动机引线为压接工艺
图4:压接后未进行搪锡处理
运行方面：
1号机组电动给水泵电机为大型高压电
动机，启动电流在952A左右，因长期受到
振动、电磁力的作用导致电动机端部绕组及
引出线整体结构破坏，1月11日23点至故
障时1月12日22点在24小时内共启动7次，在启动电流的作用下，加速了引线故障。
图5:电动机启动曲线
四、远方不能停运电机及保护未动作原因分析：
故障时装置三相电流采样为：
Ia=0.28A，Ib=0.28A，Ic=0A，电动给水泵电动机绕组一次接线为星型接线，中性点不接地，定子线圈C相断线故障时，高压电动机的零序阻抗无穷大，只有负序电流，无零序电流，电动机保护装置（WDZ-5232）在故障时A、B相有电流，C相无电流，达到CT 断线告警条件（只有一相或二相电流为零、其它二相或一相电流与起动前电流相等），发CT断线告警，负序保护电流定值低值设定值为0.27A，2秒，跳闸，故障时，负序电流为0.09A（采样不记录，此值为计算值），未达到保护动作定值，保护无动作。
图6:电动机保护装置动作报文
故障时，A、B相有电流，C相无电流。
中性点及机端电流平衡，无差流产生，故差动保护装置无动作，保护装置发出CT断线告警，DCS收到“开关不可用信号”，闭锁给水泵电机开关远方分、合闸操作，导致电动机远方无法停运电动机。
本次故障发生在电动给水泵启动过程
结束后，电流下降区间（如下图），在电流为128A（二次值0.16A）时发生C相断线故障，A、B相电流升高至224A（二次值0.28A），C相电流降至0A，未产生大的故障电流。
图7:电动机启动电流曲线图
现负序电流定值低值为0.27A，2秒，经核算，为保证电动机在60%～90%额定功率两相运行时，负序保护能可靠动作，此定值取0.5倍额定电流，符合继电保护整定计算原则（0.4～0.6倍额定电流）。
为了躲过不平衡负序电流（电动机起动过程中产生大电流、过渡过程引起电流互感器的不平衡以及相邻近设备发生相间短路故障都会引起较
大的负序电流），时间整定为2秒。
符合继电保护整定计算原则（2～3秒），根据电动给水泵启动及运行记录分析，启动时间为10～14S，启动电流为：800～1000A，为2～2.3倍额定电流（436A），正常启动后轻载运行电流为112～240A，二次值为0.14～0.3A，负荷电流为224A（二次值0.28A）时产生C相断线现相，电流降为0A，未产生大的故障电流。
负序电流为0.09A（采样不记录，此值为计算值），保护定值0.27A，未达到保护定值，保护无动作。
五、处理情况：
将电动机引出线全部更换，并对引线连接工艺进行改进，将原有的压接工艺改变为用45%的银焊条进行精细焊接，焊接完毕后用高压绝缘材料（亚胺、云母）精细包扎，对损伤的定子绕组进行高压绝缘处理，并对绕组进行整体绝缘覆盖漆喷涂，新绝缘烘干后进行耐压试验合格。
图8:抽头与引线改为焊接工艺
图9:修复后的电动机端部绕组
六、措施：
电动给水泵电机引出线与绕组抽头连接工艺差，CT侧C相引出线布置不合理，出
线角度大，产生应力，在平时停机检修中，通过测量直阻、绝缘及对连结引线表面检查，未发现异常，该质量问题有一定的隐秘性，在多次启动大电流的作用下，问题才暴露出来，在本次事件发生后提出以下几点控制措施：
1、在停机检修中，要注意测量高压电机的直阻、绝缘，与历史数据进行比较。
2、对同类型电机进行引线与绕组抽头连接工艺的改进。
3、在停机检修中，要注意对高压电机内部定子绕组的连结引线的表面过热情况、绝缘老化情况进行检查。
4、取消电动机断线保护启动后DCS收到“开关不可用信号”，闭锁开关远方分、合闸操作的逻辑。
5、对电动给水泵运行时间进行合理规划，避免短时间内频繁启动。
七、结论：
1、电机引出线与绕组抽头连接工艺不能选为压接工艺，在电机运行过程中因长期受到振动、电磁力的作用导致压接部位的引出线疲劳断裂，并瞬间烧损，电动机引线压接未做搪锡处理会导致压接处松动，长期运行会导致引线发热烧损，其次电机引线连接处的布置不合理，连接角度大，引线在运行中长期受到应力作用，导致压接处引线断股。
2、大型高压电动机，启动电流大，现有规定对高压电机启动规定为冷态可连续启动2次，热态需间隔两小时再次启动，但未规定在一定时间内的启动次数，这一规定属空白，为电动机故障埋下隐患，一般电动机不存在在一定时间内按现有规定频繁启动的情况，但在特定条件下由于系统原因及运行方式影响，会出现频繁启动的情况，如电厂给水泵电机由于在停机状态，辅汽气量不足以满足气泵启动条件，系统发生水量不足未查明原因时，需要频繁启动电动给水泵为锅炉上水的情况。
电动机在频繁启动大电流的作用下，会加速引线、绕组绝缘薄弱部位的故障，从而缩短电动机的使用寿命。
3、电动机在发生断线后，发断线告警信号，DCS收到“开关不可用信号”，闭锁给水泵电机开关远方分、合闸操作，导致电动机故障后不能及时停运设备，断线部位高压拉弧，进一步加剧了电动机引线烧损程度。