管壳式换热器计算软件
管壳式换热器工艺计算软件(THecal Ver 1.3)
管壳式换热器工艺计算软件(THecal Ver 1.3)绿色版无需安装解压后启动 Thecal.exe该软件是通用的管式换热器的工艺设计计算软件，其结构参数是以GB151-1999为基础，同时参照了JB/T 4174-92、JB/T 4175-92。
尽管 THECAL遵守JB/T 4174-92、JB/T 4175-92 的规定，但用户可以自行修改有关的结构参数。
硬件环境：Thecal 对硬件环境没有特殊要求，建议采用486-DX66或以上的CPU。
请将显示卡的分辨率设置为800×600或以上。
软件环境：该软件运行在中文Windows 9X环境下。
推荐使用中文Windows 98。
软件安装：运行系统盘上的 “..\THECAL\Setup.exe”，安装向导向到会引导用户顺利完成安装。
运行该软件后，首先进入数据输入界面，在管程与壳程这两个回路中，流量、进出口温度、及热负荷这七个数据中必须且仅须已知五个数据方可进行计算，也就是说需要有五个选择框被选中并填入合理的数据才能够进行计算。
当选择框选择不对或数据不合理，将提示错误，可以参考右上角的图形来检查出错的原因，重新确定已知数据并输入合理的数据。
输入数据后，首先按<热平衡>按钮来建立热平衡，如果输入的数据不合理，软件即发出数据错误信息，您可以留意屏幕右上角的图形来检查数据错误的原因。
正确地建立好热平衡后，即可按<计算>按钮来进入下一个界面进行计算。
该软件提供验证、设计两种计算方式，使用<设计>时，软件会自动确定管壳式换热器的壳程内径、折流板数及间距、拉杆数、换热管根数、换热管长度及管间距等，自动计算将自动确定换热器的流程数，其结构参数一般是遵循JB/T 4174-92、JB/T 4175-92的规定。
<验证>时，可以自行确定换热器的管程及壳程的所有结构参数。
首先确定壳体内径，然后确定换热管的长度，再核实其他的结构参数，按<验证>来计算该换热器的传热及流阻性能情况。
管壳式换热器热力计算软件开发
这一缺点 ，并能够提高热力计算的准确性 ，另外
软 件具有 友好 的界 面 ，用户 可 以选择 合适 的换 热
№， １ ６ｅ Ｐ ｄｔ ） （） ＝． Ｒ） ｒ ／） ／ ６ ８ ￣ （ （
式中： ｒ ，胁， ｒ 分别 为努 赛尔 ，雷诺 和普 ，尸， 朗特准则数；ｎ为常数 ，流体被加 热时取 ０４ ．， 被冷却时取 ０ ３ ， 分别为管 的内径和管 的长 ． ；ｄ Ｚ 度，ｍ；ｕ，ｕ 分别为流体 的平均动力粘度和管 ， 壁 处的动 力粘度 ，ｋ／ （ ・ ） ｇ ｍ ｓ。 ②壳侧对流传热系数的计算 般情 况下在 壳侧加 折流板 来强化 壳侧 的对
钢 铁厂 的加 热炉是 大型 的耗 能设 备 ，其 出炉 膛 烟气 温度 一般 为 ９０Ｃ左右 ，经加 热 炉尾 部空 ０￣ 气 换热 器换 热后 的烟 气 温度 仍 然有 ４０～５０ｅ。 ５ ０￣ 然后 排 人大 气 … ，很 大 一 部 分 热 量 没 有 得 到 回 收利 用 ，造成 了能源 的浪费 。随着 国家节 能减排
平台 ，可以实现管壳式换热器的热力设计计算和热 力校核计算 。通过 该软件可 以对换热器 进
行优化设 计。 关键 词 加热 炉 管壳式换热器 热力计算
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｆ ｔ ｒ ｏ ｎ ｍ ｉ ａ ｃ ｌ ｔｏ ｓ ｆｗａ ｅ ｖ ｌ ｐ ｎｔｏ ｈｅ ｍ ｄｙ ａ ｃ ｃ ｌ ｕ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｒ ｆ ｒ ｓ ｅ ｌａ ｄ ｔ ｂｅ ｈ ａ ｘ ｈａ ｇ ｒ ｏ ｈ ｌ ｎ ｕ ｅ ｔｅ ｃ ｎ ｅ
Ｗａ ｇＫ ｎ Ｙ ｉｇ Ｚ ａＹ ｏ ｎ ｕ ｕＯ ｎｔ ￣ ｈ ｏ ａ （ ｏｔｅｓ ｍ ｎｖｒ ｔ） Ｎ ｒ ａｔ Ｕ ｉ ｓｙ ｈ ｅ ｅｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｔｅ ｍｏ ｙ ａ ｃ ｃ ｌｕ ａｉｎ ｓ ｆ ａ ｅ ｆｒ ｓ ｅｌ ａ ｄ ｔ ｂ ｅ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｕ ｅ ｏ ｈ ｓｒ ｃ ｈ ｈ ｒ ｄ ｎ ｍｉ ａｃ ｌ ｔ ｏｔ ｒ ｏ ｈ ｌ ｎ ｕ ｅ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｓ ｄ ｆｒ ｔ ｅ ｏ ｗ ｗ ｓｅ ｈ ａ ｅ ｏ ｅ ｙＷａ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｔ ｅ ｔ ｃ ｖ ｒ ｓ ｉ ｔ ｕ ｅ ．Ｔ ｅ ｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｅｏ ｅ ｓｎ ． ａ ｇ ａ ｅ Ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｒ ｏ ｈ ｏｔ ｅ Ｗ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｕ ｉ ｇ ＶＢ ６ ０ ｌｎ ｕ ｇ ． ｈ ｅ ｉｎ ｗａ ｓ ｃ ｃ ｌｔ ｎ ｎ ｅ ｃ ｅ ｋ ｃ ｃ ｌｔ ｎ ｏ ｌ ｅ ｆ ｉ ｅ ｙ ｔ ｅ ｓ ｆ ｒ ．Ｔ ｅ ｓ ｆ ｒ ｏ ｌ ｒｖ ｄ ｌ ａ ｕ ａ ｏ ｓ ａ ｄ ｔ ｈ ｃ ａ ｕａ ｉ ｓ ｃ ｕｄ ｂ ｎ ｓ ｄ ｂ ｏｔ ｅ ｈ ｔ ｅ ｃ ｕｄ ｐ ｏ ｉ ｅ ｉ ｈ ｌ ｏ ｉ ｈ ｈ ｗａ ｏ ｗａ ｆ ｕ ｄ ｔ ｎ ｆ ｒｌｔｒｏ ｔ ｚｎ ｅ ｉｎ． ｏ ｎ ａｉ ｓ ｏ ａｅ ｐ ｍｉｉ ｇ ｄ ｓｇ ｏ ｉ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｈ ａｉ ｇ ｆｒ ａ ｅ ｓ ｅｌａ ｄ ｔ ｂ ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｔｅ ｍｏ ｙ ａ ｃ ｃ ｃ ｌｔ ｎ ｙ ｒｓ ｅ ｔ ｎ ｃ ｈ ｌ ｎ ｕ ｅ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｈ ｒ ｄ ｎ ｍｉ ａ ｕａ ｉ ｎ ｕ ｌ ｏ
HTFS简介
在工程设计过程中，加热炉模拟计算工具的选择对今后生产过程的效益会有很大的影响。
辐射段或对流段换热面积选择过大或过小、计算不准确的系统、格外难用的模拟工具、承受格外简洁出错的手工输入物性数据等……，这些都会严峻影响装置的生产力量，增加设备制造及装置生产本钱。
正确的选择就是：选择一共性能优良、构造先进、有大量用户群体、且经过多年实践用户反映良好的软件，为今后进展供给良好的保证。
HTFS 原是英国 AEA 工程询问公司的一个子公司， 1997 年AEA 公司和加拿大 Hyprotech 公司合并， Hyprotech 成为AEA 的一个子公司，原 HTFS 公司由 Hyprotech 接收、合并。
HTFS 系列软件创始于 1967 年，在世界同行业中始终处于领先地位，具有 30 多年的进展史。
AEA 技术工程软件公司始终致力于提高工艺生产过程的生产效率及经济效益，这一过程始终贯穿于设计、生产操作、工艺改造等各个环节。
在传热系统领域，世界著名的产品HTFS ，它的进展历史、世界各国的公认度、根底理论的争论和专家们的力量都是世界一流的。
由于将流程模拟软件 HYSYS 中功能强大的流体物性计算系统引入 HTFS 系列软件，所以一代的 HTFS 具有功能强大的物性计算系统。
该系统有 1000 多种纯组分，可选择各种状态方程、活度系数法、或其他 HYSYS 流程模拟软件具有的方法。
HTFS 软件可以在奔腾 200 以上的 PC 上运行，要求系统内存大于 64MB ，操作系统为： WindowsNT/2023/98/95 。
2023 年 7 月， Hyprotech 公司与 AspenTech 公司合并，Hyprotech 成为 AspenTech 公司的一局部。
HTFS.TASCHTFS.TASC 是世界上格外优秀的管壳式换热器软件，早在80 年月初就已进入中国。
原会员用户普及化工及石化业。
以计算准确性和工程有用性而著名。
管壳式换热器工艺计算软件(THecal Ver 1.3)
管壳式换热器工艺计算软件(THecal Ver 1.3)绿色版无需安装解压后启动 Thecal.exe该软件是通用的管式换热器的工艺设计计算软件，其结构参数是以GB151-1999为基础，同时参照了JB/T 4174-92、JB/T 4175-92。
尽管 THECAL遵守JB/T 4174-92、JB/T 4175-92 的规定，但用户可以自行修改有关的结构参数。
硬件环境：Thecal 对硬件环境没有特殊要求，建议采用486-DX66或以上的CPU。
请将显示卡的分辨率设置为800×600或以上。
软件环境：该软件运行在中文Windows 9X环境下。
推荐使用中文Windows 98。
软件安装：运行系统盘上的 “..\THECAL\Setup.exe”，安装向导向到会引导用户顺利完成安装。
运行该软件后，首先进入数据输入界面，在管程与壳程这两个回路中，流量、进出口温度、及热负荷这七个数据中必须且仅须已知五个数据方可进行计算，也就是说需要有五个选择框被选中并填入合理的数据才能够进行计算。
当选择框选择不对或数据不合理，将提示错误，可以参考右上角的图形来检查出错的原因，重新确定已知数据并输入合理的数据。
输入数据后，首先按<热平衡>按钮来建立热平衡，如果输入的数据不合理，软件即发出数据错误信息，您可以留意屏幕右上角的图形来检查数据错误的原因。
正确地建立好热平衡后，即可按<计算>按钮来进入下一个界面进行计算。
该软件提供验证、设计两种计算方式，使用<设计>时，软件会自动确定管壳式换热器的壳程内径、折流板数及间距、拉杆数、换热管根数、换热管长度及管间距等，自动计算将自动确定换热器的流程数，其结构参数一般是遵循JB/T 4174-92、JB/T 4175-92的规定。
<验证>时，可以自行确定换热器的管程及壳程的所有结构参数。
首先确定壳体内径，然后确定换热管的长度，再核实其他的结构参数，按<验证>来计算该换热器的传热及流阻性能情况。
如何用HTRI核算换热器
对用户要求高
使用HTRI软件需要一定的专业知 识和经验，对于初学者来说可能 存在一定的学习难度。
软件更新和维护成
本高
随着技术的不断发展和换热器设 计的不断改进，HTRI软件需要不 断更新和维护，这可能会增加一 定的成本。
对计算机性能要求
高
HTRI软件需要进行大量的计算和 模拟，对计算机的性能要求较高 ，可能需要较高配置的计算机才 能流畅运行。
传热原理
换热器的传热原理基于热力学第一定律和第二定律，即热量 总是自发地从高温物体传向低温物体，且传热过程伴随着能 量的转化和损失。
12
换热器的结构形式和主要部件
结构形式
换热器的结构形式多种多样，常见的有管壳式、板式、螺旋板式等。不同结构 形式的换热器具有不同的优缺点和适用范围。
主要部件
换热器的主要部件包括传热元件（如管束、板片等）、壳体、封头、接管、法 兰、支座等。这些部件共同构成了换热器的整体结构，并影响着其传热性能和 使用寿命。
材质、波纹形式、板间距等。
B
C
D
核算压降和流动性能
根据流体的流动状态和板式换热器结构， 核算压降和流动性能，确保换热器在设计 条件下能够正常运行。
核算传热性能
利用HTRI软件中的板式换热器计算模块， 输入设计参数和物性参数，计算传热系数 、热流量等关键例三：空冷式换热器的核算
和运行管理。
5
02
HTRI软件介绍
2024/1/26
6
HTRI软件概述
HTRI（Heat Transfer Research Inc. ）是一家专注于换热器设计和分析的 软件公司，其开发的HTRI软件是换热 器设计领域的行业标准。
HTRI软件基于先进的计算方法和丰富 的经验数据库，能够准确预测换热器 的性能，帮助工程师高效地进行换热 器设计。
再放送专业小工具 管壳式换热器换热面积计算软件
再放送专业小工具管壳式换热器换热面积计算软件
再放送专业小工具——管壳式换热器换热面积计算软件是一款由再放
送开发的专业小工具软件，主要用于帮助工程师进行管壳式换热器换
热面积计算。
它可以让使用者以图形方式了解换热器结构，以及计算
换热器管壳式换热面积。
该软件基于管壳式换热器换热面积的规律，采用相应的模型和算法，
运用计算机图形技术，在保证计算精度的同时，实现了较为自然的图
形界面，从而提高了实际应用中的便捷性。
而且该软件还提供了换热
器换热面积的报表和图形输出，可以方便的让使用者查看管壳式换热
器换热面积的计算结果，方便快捷。
此外，这款小工具还包含管壳式换热器参数校核模块，涵盖了管壳式
换热器有关的参数校核，包括管壳式换热器的容积流量、管壳式换热
器的温差穿透系数、管壳式换热器的换热系数、管壳式换热器的换热
面积等，可以帮助使用者校核管壳式换热器的相关参数，更有利于提
高换热器的工作效率。
总之，再放送专业小工具——管壳式换热器换热面积计算软件是一款
非常有用的工具，能够帮助工程师快速准确的计算出换热器换热面积，为换热器的设计和应用提供可靠的计算和分析，大大降低开发成本和
提高工作效率。
管壳式换热器热力计算软件的开发
应用领域：石油、化工、制药、食品等工业领域 案例分析：某石化企业管壳式换热器优化改造项目，通过该软件计算，实现了能效提升和生产成本的降低。
测试目的：验证软 件的准确性和可靠 性
测试方法：单元测 试、集成测试、系 统测试和验收测试
测试内容：热力计 算、数据输入输出 、界面操作等
验证方法：与手工 计算结果进行对比 ，确保误差在允许 范围内
运行数据。
数据分析功能： 软件可以对采 集的数据进行 深入分析，包 括温度、压力、 流量等参数。
可视化界面： 软件提供直观 的可视化界面， 方便用户查看 和分析数据。
数据导出功能： 用户可以将分 析结果导出为 Excel或其他格 式的文件，方 便进一步处理
和分享。
软件支持用户根据实际需求自定义参数，满足不同场景的计算需求。 用户可以构建自己的模型，通过软件进行热力计算，提高计算效率和精度。 软件提供了丰富的模型库，用户可以根据需要选择合适的模型进行计算。 用户自定义参数和模型功能增强了软件的灵活性和适用性，提高了用户体验。
满足工程实际需求，提高换热器设计效率 实现自动化计算，减少人工干预和误差 界面友好，方便用户操作和学习 具备可扩展性和可维护性，便于未来功能升级和优化
算法的原理：介绍算法的基 本原理和计算过程
算法的选取：根据换热器热 力计算的需求，选择合适的 算法进行计算
算法的实现：详细说明算法 在软件中的实现过程和步骤
和个性化
预测未来软件 将更加注重用 户体验和易用
性
汇报人：
算法的优化：针对换热器热 力计算的特点，对算法进行
优化和改进
数据库类型：选择合适的数据库类型，如关系型数据库或非关系型数据库 数据模型设计：根据软件需求设计合适的数据模型 数据存储管理：实现数据的存储、备份、恢复和清理等功能 数据访问控制：设置合适的访问权限和角色，保证数据的安全性和完整性
用ANSYS和FLUENT进行管壳式换热器整体分析
用ANSYS和FLUENT进行管壳式换热器整体分析利用数值模拟计算软件进行管壳式换热器的流体力学和传热性能计算及评估已经成为开发和研究管壳式换热器的重要手段之一，由于结构和流道复杂，导致准确地进行换热器的流体力学性能和传热性能计算和评估有一定的困难。
而对换热器的结构性能进行准确分析一般都需要进行流固耦合模拟，如果要同时进行换热器的流体流动与传热和结构性能分析就更加困难。
般利用已知的平均温度或利用已知的换热（膜）系数对几何结构模型加载，而这些已知条件通常来源于手册提供的数据或者经验数据，并非来源于严格的换热器流体力学与传热工艺的数值计算，因此是产生结果计算偏差的主要原因之一。
目前文献对于给定工艺条件下管壳式换热器的整体温度场研究的并不多，由于准确的温度场是研究温差应力及其危害的前提，因此本文利用FLUENT 和ANSYS 软件对一台固定管板换热器的约束构件之间的整体结构在正常运行工况下的数值模拟问题进行了研究，首先从计算流体力学与传热的角度出发，利用FLUENT 软件进行换热器流体流动与传热的工艺状况数值模拟。
然后把FLUENT 软件的数值模拟结果导入ANSYS中作节点插值，完成温度场的重建，作为进行换热器的热分析以及结构分析的边界条件。
从而实现了管壳式换热器的FLUENT 和ANSYS 联合仿真模拟，综合整个过程可以很好地完成同一条件下换热器的流体力学与传热和结构性能分析，使得换热器的工艺性能计算与结构分析计算完整地结合在一起，计算精度更高。
1 CFD数值模拟本文研究的换热器结构示意如图1所示，在对实际结构进行合理简化的基础上，以影响流动和传热的主要结构建立了某固定管板式换热器温度场数值计算模型，采用分段模拟、整体综合的方法，利用FLUENT软件对该换热器在正常操作工况下的流动与传热情况进行数值模拟[8] ，得到计算流道上有关各个构件的壁温场分布。
图1 换热器结构示意图CFD模型正常工作状态下换热器的管程介质为饱和水蒸汽，蒸汽温度为110℃。
管壳式换热器设计计算软件
参数名称符号数据单位参数名称一、操作/介质参数管程低温介质液体高温介质进口温度32.00℃进口温度出口温度38.00℃出口温度流量64939.00Kg/hr 流量平均温度35.00℃比热 4.18KJ/kg.C 比热热量6944.06kw 热量流体主体粘度0.80cP 密度1030.00kg/m3热导率 K 0.50W/(m)(K)近壁面粘度0.80cP二、传热参数计算总传热功率5939.97kw实际总传热系数1541.24W/(m)(K)污垢损失传热计算总传热系数(无污垢)382.86W/(m)(K)对数平均温差(LMTD)16.70℃三、对数平均温差计算对数平均温差(LMTD)12.219.84℃预定换热器型式2管程1壳程修正后对数平均温差P49.00M四、总传热系数计算1/U0.00五、列管换热器结构参数参数名称符号数据单位管壳式换热器设计计算软件工况选外壳直径Ds0.50m流向形式列管数nt500.00根列管外径Do0.03m换热器型式列管内径Di0.02m列管长度L 5.88m高温流体走管内管间距s0.03m列管排列方式 1.00交错排列挡板间距B0.28m直线排列列管材质及导热系数kt17.00W/(m)(K)计算换热面积929.07m2设计换热面积230.79m2换热裕度 %六、校核计算管程流通面积0.17m2流通面积质量流量103.98kg/s/(m2)质量流量雷诺数2599.45/雷诺数hi/(Cp.G) (Re>8,000)0.00/Re>200K hi/(Cp.G)hi/(Cp.G) (Re<2,100)0.00/Re=300~200K hi/(Cp.G) hi/(Cp.G) Re=2,100-8,0000.00/Re<300 hi/(Cp.G)预定雷诺数382.85W/(m2)/K预定雷诺数校正因子 F1管壁传热系数校正因子 Fr管壁传热系数6800.00W/(m2)/K修正 hi4数据单位壳程液体80.00℃39.00℃39000.00Kg/hr59.50℃4.18KJ/kg.C4935.88kw0.90cP1000.00kg/m30.50W/(m)(K)0.90cP1158.38W/(m)(K)16.70℃9.84℃16.70℃41.44382.86W/(m2)/K 工况选择2.002.00Y并流逆流单管程单壳程双管程单壳程698.28壳程0.03m2353.74kg/s/(m2)9826.15/0.00/0.00/0.00/3668.40W/(m2)/K0.73/1.00/2664.39W/(m2)/K m a0.300.170.370.270.64 1.31。
管壳式换热器设计计算软件
管壳式换热器设计计算软件管壳式换热器是目前工业中最常见的换热设备之一，其结构简单，易于维护，同时可以满足各种不同流体之间的换热需求。
为了更加高效地完成管壳式换热器的设计计算工作，我们可以开发一款专门的软件来支持这一过程。
接下来，本文将详细介绍如何设计一款高效的管壳式换热器设计计算软件，并就此进行3000字的阐述。
一、软件开发背景在每个行业中，对于不同领域或不同参数的管壳式换热器都有着不同的需求。
设计软件的开发目的是为了更好地满足这些需求。
软件开发可以使设计人员更好地掌握和了解换热器的相关知识，同时提高换热器设计的工作效率和质量。
二、需求分析（一）功能需求1. 可以完成理想换热器的设计，计算出合适的传热面积和流体流量；2. 可以对已有的换热器进行参数修改和设计，以满足不同的需求；3. 可以计算换热器的热传导性能，根据计算结果调整换热器结构参数。
（二）性能需求1. 处理大规模数据快速响应，能够提高工作效率和设计效果；2. 具有较高的数据精度和稳定性，以达到高质量的计算结果；3. 软件应该具备较好的可拓展性，支持后续功能的增加和升级。
（三）安全性需求软件应具有一些安全措施，可以避免不必要的误操作，保护用户的利益和数据安全。
例如：1. 设计者需要填写一部分基本参数的值才能开始设计，以避免错误输入和计算出错；2. 设计者需要输入账户和密码才可以使用软件；三、设计思路（一）应用框架设计应用框架是指软件的总体结构，包括各个模块的组织方式、应用模式和数据交互方式。
为了使得软件具有良好的可扩展性和升级性，我们可以采用以下的应用框架：1. Model-View-Controller（MVC）架构：设计模型和视图分开，视图呈现在界面上，模型对视图做数据处理。
同时采用MVP模式，Presenter中进行业务处理，更新View界面。
基于这种结构，我们可以轻松扩展和优化功能。
2. 流水线架构（Pipeline）：将设计流程划分成不同的阶段，并按流程顺序一步步完成设计。
HTRI 管壳式换热器 Xist
HTRI 管壳式换热器Xist 设计目录01定义单位 (2)02工艺参数输入 (6)03冷热物性输入 (10)04物性生成器的使用 (14)05结构参数的输入 (21)06壳程参数输入 (32)07管子参数输入 (36)08折流板参数输入 (42)09再沸器参数输入 (50)10再沸器配管参数输入 (54)11管口参数输入 (59)12防冲设施的设置 (63)13管子排布设置 (66)14管束间隙的设置 (74)15设计选项的设置 (79)01定义单位HTRI换热器软件入门教程：设计一个管壳式换热器【Xist】，本节HTRI教程先进行软件界面的熟悉。
1、双击HTRI软件快捷图标HTRI Xchanger Suiter 7.1，打开程序界面:2、创建一个“新的管壳式换热器”3、设置自己熟悉的一套单位制，比如MKH公制，也可以通过<Edit…>来自定义。
(1) 如何自定义单位制，进入<Edit…>，选择<Modify…>设置自定义单位制的名称“My Units”;选择参照单位制（Reference set Nam e），程序默认有三套单位制1US美制，2SI国际标准值，3MKH公制。
国内选SI或MKH，将与你最常用的单位不一致的，可去掉勾选，然后选择你所需要的如下图：（2） 保存退出后，即可在单位制选项中出现“My Units”。
4. 接下来就是将界面中的“红框”也就是缺少的参数按你将要设计的工况填写完整，包括如下几部分的数据：（1）“Process”工艺条件：包括热流体侧和冷流体侧；（2） “Hot Fluid Properties”、“Cold Fluid Properties”热流体物性，冷流体物性；（3） “Geometry”机械结构：包括壳体结构尺寸、管子、折流板、管口、布管等。
5. 当输入数据足够所有的红框消失，那么初步的输入就完成了，可以点击"绿灯"图标运行。
管壳式换热器热力计算软件的开发
汇报人：
目录
PART One
添加目录标题
PART Two
软件背景与目标
PART Three
软件功能与特点
PART Five
应用场景与案例分 析
PART Four
开发流程与技术实 现
PART Six
未来发展与展望
单击添加章节标题
软件背景与目标
管壳式换热器的应用领域
关键技术实现方法
热力计算算法：采用先进的热力计算算法，确保计算结果的准确性和可靠性 软件开发技术：采用面向对象编程技术，实现软件的模块化和可扩展性 数据处理技术：对输入数据进行校验和预处理，提高计算效率和准确性 用户界面设计：采用直观易用的界面设计，方便用户操作和使用
数据处理与存储技术
数据采集：通过传感器、仪表等设 备采集数据
案例一：某石油化工企业管 壳式换热器的热力计算
案例三：某钢铁企业高炉煤 气余热回收系统的热力计算
案例四：某核电站反应堆冷 却剂系统的热力计算
用户反馈与评价
用户对软件使用的满意度
用户对软件功能的评价
添加标题
添加标题
用户对软件性能的认可度
添加标题
添加标题
用户对软件易用性的评价
未来发展与展望
技术发展趋势预测
技术挑战：需要解决计算过程中的精度和稳定性问题，提高软件的易用性和可维护性
软件功能与特点
热力计算功能
输入参数：用户可以输入相关的热力参数，如温度、压力等 计算模型：软件采用高效的计算模型，快速准确地完成热力计算 输出结果：软件将计算结果以图表或数据形式输出，方便用户查看和分析 自定义功能：用户可以根据实际需求，自定义计算模型和输出结果
完整版HTRI管壳式换热器设计基础教程讲解
收集设计资料
收集相关的工艺数据、物性数 据、设备规格等必要信息。
选择设计软件
根据设计任务和设计资料，选 择合适的管壳式换热器设计软
件，如HTRI等。
热力计算与选型分析
热力计算
根据工艺条件和物性数据，进行 热量衡算，确定传热面积、热负 荷等关键参数。
选型分析
根据热力计算结果，选择合适的 换热器型号、管径、管长、管数 等结构参数。
结构组成
管壳式换热器主要由壳体、管束、管板、折流板、封头等部件组成。
结构特点
管壳式换热器具有结构紧凑、传热效率高、适应性强、使用寿命长等特点。
工作原理与性能参数
工作原理
管壳式换热器通过热传导和对流换热的方式，实现热量从高温流体向低温流体的传递。
性能参数
评价管壳式换热器性能的参数主要包括传热系数、压力降、热效率等。
计算实例
以某具体换热器为例，展示详细的热力计算 过程，包括物性参数计算、传热系数确定、 压降计算等。
结构设计优化建议
要点一
结构优化方向
从提高传热效率、降低压降、增强结构强度等方面提出优 化建议。
要点二
具体优化措施
采用高效传热管型、优化折流板结构、改进管板连接方式 等。
性能评估与改进方向
性能评估方法
案例分析：典型管壳式换热器设计实 例
案例背景介绍及设计要求
案例背景
某化工厂需要一种高效、可靠的管壳式 换热器来满足生产过程中的热量交换需 求。
VS
设计要求
换热器需要能够承受高温高压的工作环境 ，同时保证高效的热量传递效率，降低能 耗，提高生产效率。
热力计算过程展示
热力计算流程
确定设计参数 -> 选择合适的热力学模型 > 进行热量平衡计算 -> 确定换热器的主要 尺寸和性能参数。
HTFS-EDR简介
在工程设计过程中，加热炉模拟计算工具的选择对今后生产过程的效益会有很大的影响。
辐射段或对流段换热面积选择过大或过小、计算不准确的系统、非常难用的模拟工具、采用非常容易出错的手工输入物性数据等……，这些都会严重影响装置的生产能力，增加设备制造及装置生产成本。
正确的选择就是：选择一个性能优良、结构先进、有大量用户群体、且经过多年实践用户反映良好的软件，为今后发展提供良好的保证。
HTFS 原是英国 AEA 工程咨询公司的一个子公司， 1997 年AEA 公司和加拿大 Hyprotech 公司合并， Hyprotech 成为AEA 的一个子公司，原 HTFS 公司由 Hyprotech 接管、合并。
HTFS 系列软件创始于 1967 年，在世界同行业中始终处于领先地位，具有 30 多年的发展史。
AEA 技术工程软件公司一直致力于提高工艺生产过程的生产效率及经济效益，这一过程始终贯穿于设计、生产操作、工艺改造等各个环节。
在传热系统领域，世界著名的产品HTFS ，它的发展历史、世界各国的公认度、基础理论的研究和专家们的能力都是世界一流的。
由于将流程模拟软件 HYSYS 中功能强大的流体物性计算系统引入 HTFS 系列软件，所以新一代的 HTFS 具有功能强大的物性计算系统。
该系统有 1000 多种纯组分，可选择各种状态方程、活度系数法、或其他 HYSYS 流程模拟软件具有的方法。
HTFS 软件可以在奔腾 200 以上的 PC 上运行，要求系统内存大于 64MB ，操作系统为： WindowsNT/2000/98/95 。
2002 年 7 月， Hyprotech 公司与 AspenTech 公司合并，Hyprotech 成为 AspenTech 公司的一部分。
HTFS.TASCHTFS.TASC 是世界上非常优秀的管壳式换热器软件，早在80 年代初就已进入中国。
原会员用户遍及化工及石化业。
以计算准确性和工程实用性而闻名。
基于Solidworks和Fluent的管壳式换热器
基于Solidworks和Fluent的管壳式换热器换热管腐蚀现象广泛存在于化工机械中。
本文通过硬度测试试验分析管壳式换热器腐蚀与换热管硬度间的关系，证明引起换热管腐蚀的主要原因不是流体介质腐蚀，而是自身结构设计的不合理。
为了对换热管进行结构优化设计，运用流体软件CosmosFloworks和Fluent对换热器进行建模与仿真，研究换热器自身结构对腐蚀现象的影响。
最后，在试验与仿真的基础上提出了换热器结构优化方案。
换热器是化工、石油、动力、冶金、船舶、交通、食品和机械等工业部门广泛使用的一种通用设备，换热器对整个企业的投资和发展有着重要影响，据统计在化工生产设备中，换热器约占总投资的30%~40%。
换热器换热状况的好坏直接影响到整个装置的平稳运行及综合经济指标，并且对生产的安全、稳定和长期运行起着重要作用。
长期以来，管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强和选材广等优点在换热器的生产和使用数量上一直占主导地位。
由于其结构的复杂性和使用工况的多样性，常常出现换热器的局部失效甚至整体报废，进而影响到了换热器的工作效率和正常的工艺性能。
管壳式换热器使用一段时间后会发生泄漏失效，漏点通常出现在列管与管板连接处，并且伴有腐蚀现象。
通过焊接的方法对换热器漏点进行堵塞只能暂时性解决问题，过一段时间后又会出现腐蚀失效现象，因而找出换热器失效机理已经成为迫切的课题之一。
本文首先通过硬度测试试验分析管壳式换热器腐蚀与换热管硬度间的关系。
然后运用Solidworks和Fluent软件对换热管腐蚀与换热管内壁的粗糙度，换热管的流速和换热器自身结构之间的关系进行研究，并在此基础上提出了结构优化方案。
本文不是单纯的从流体介质的腐蚀性、电化学反应、应力腐蚀、缝隙腐蚀或一系列事后补救措施来解决换热器的腐蚀问题，而是从根本上提出了预防换热管腐蚀的方法。
本文中运用了计算流体动力学CFD(Computational Fluid Dynamics)，对流态进行数值仿真模拟计算。
管壳式换热器热力计算软件开发
管壳式换热器热力计算软件开发首先，对于管壳式换热器的热力计算，我们需要考虑的主要参数有：进出口工质的温度、流量以及热传导系数、管壳侧的传热系数、壳程侧的流体压降等。
因此，软件的第一项功能应该是输入这些参数的接口。
软件应该提供一个用户友好的界面，可以让用户输入进口工质的温度和流量，以及壳程侧和管程侧的传热系数和压降等数据。
用户可以通过鼠标点击或者键盘输入的方式进行操作，界面应该简洁明了，便于用户理解和操作。
接下来，软件需要对用户输入的数据进行校验和计算。
首先，软件需要对用户输入的数据进行合法性检查，例如温度和流量是否符合物理规律，传热系数和压降是否在合理范围内等。
同时，软件还需要进行单位的转换，以确保输入的数据符合计算要求。
在完成数据校验后，软件应该通过相应的计算公式对管壳式换热器进行热力计算。
根据输入的参数，软件可以计算出热量的传递、流体压降以及换热器的效率等相关信息。
这些计算结果应该以数值和图形的方式呈现给用户，以便用户轻松地理解和分析。
此外，软件还应该具备一些辅助功能，以提升用户的使用体验。
例如，软件可以提供一些换热器的设计和选型建议，根据用户输入的数据，软件可以自动匹配合适的换热器型号，并给出相应的建议。
此外，软件还可以包含换热器的性能库，以供用户参考和比较。
最后，为了保证软件的可靠性和安全性，软件应该具备数据备份、数据加密和用户身份验证等功能。
数据备份可以防止数据丢失，数据加密可以保护用户的隐私，而用户身份验证可以防止非法访问和使用。
总结起来，我计划开发的管壳式换热器热力计算软件应该具备输入参数接口、数据校验、计算功能、结果呈现、辅助功能和安全功能等特点。
通过这款软件，用户可以方便地进行管壳式换热器的热力计算和选型，提高工作效率和精度。
管壳式换热器设计计算软件
管壳式换热器设计计算软件管壳式换热器是一种常见的热交换器，用于在工业过程中实现热量传递。
设计一个管壳式换热器需要进行一系列的计算，以确保换热器能够满足工艺要求，并具有合适的换热效果。
为了简化这个过程，可以使用管壳式换热器设计计算软件。
下面将详细介绍这个软件的功能和计算步骤。
1.换热器类型选择：软件可以提供不同类型的管壳式换热器供用户选择，如固定管板式、浮动管板式、U型管式等。
用户可以根据具体的工艺要求选择适合的类型。
2.热工参数计算：软件可以根据用户提供的热工参数，如流体的温度、流量等数据，自动计算换热器的热传导率和传热系数。
这些参数是换热器设计和性能评估的基础。
3.结构设计：软件可以根据用户提供的设计参数，如管束长度、管板间距、管壳接头方式等，自动生成换热器的结构设计。
这些参数直接影响换热器的尺寸和重量。
4.管束优化：软件可以通过计算不同管束类型的传热性能指标，如换热面积、热损失等，为用户提供管束设计的优化方案。
用户可以根据具体的工艺要求选择最合适的管束类型。
5.材料选择：软件可以提供不同材料的换热器管束和壳体选项，并计算其耐压性能和传热性能。
用户可以根据具体的工艺要求选择最合适的材料。
以上功能只是管壳式换热器设计计算软件的一部分，不同的软件可能还具备其他附加功能，如换热器的模拟和仿真功能，用户可以在软件中进行各种操作和实验，以评估换热器不同工况下的性能。
下面将以一个具体的设计计算为例，介绍常见的管壳式换热器设计步骤：1.确定工艺要求：首先，需要明确工艺要求，包括流体的温度、流量、压力等参数。
这些参数将直接影响换热器的设计和性能。
2.确定传热参数：根据流体的温度和热传导性质，可以计算出换热器的热传导率和传热系数。
这些参数是换热器设计和性能评估的基础。
3.计算换热面积：根据传热参数和工艺要求，可以计算出所需的换热面积。
通常，换热面积与流体的温度差和流量成正比。
4.确定结构参数：根据所需的换热面积和设计要求，可以确定换热器的结构参数，如管束长度、管板间距、管壳接头方式等。
XHeater(套管换热软件)用户手册
中华人民共和国版权局注册软件 计算机软件著作权登记号：xxxxxx
自然驾驭，智能反应，最人性化的—
换热器计算软件
XHeater®用户手册
直管套管、螺旋套管、夹套釜—严格热力计算
管程：
38 ℃的热水降温到 32 ℃。
两侧污垢均取： 0.0001 m2 K/W
主要结构参数：
单程管长：
500 mm
这些数据输入完成后，XHeater 的画面如 2.3 所示。操作这个计算过程十分简洁，计算结果
图 2.3 套管换热器计算结果
也是一目了然：全部集中在用户界面中。 现在简要说明一下部分比较特殊的计算结果：
每个数据的后面带有单位选择，你随时可以选择单位。每个数据输入后回车，系统会立 即响应计算。
一些数据旁边有下拉箭头，点开它，会有供你选择的数据。
2.1.3 Xheater 物性数据来源
手工输入。物性数据用户收集、查找，然后输入到 XHeater 中。 使用物性数据库。XHeater 自带了一个简易的物性数据库，使用方法：1）在界面中按 下“平均比热”右边的箭头，打开物性数据库；2）选择物质种类；3）填写温度和压力； 4）按下“计算”按钮；5）按下“确定”按钮。见图 2.1。 使用流程模拟软件。XHeater 能够连接 Hysys，倒入其中的换热器模块数据，使用方法 见图 2.2。
西安市维维计算机技术有限责任公司 Email:htcsoft@
前言
换热器除了列管式之外，还有好多类型的管式换热器，如套管、釜式等。Xheate®是专 门用于同心圆筒结构的一类管式换热器的热力设计计算软件。Xheate®包括直套管式、螺旋 套管式换热器和带夹套以及搅拌的加热釜、槽、罐。这类换热器的共同特征是换热器由两 个同心圆柱体组成，中心和环形通道走两股换热流体。
(完整版)HTRI管壳式换热器设计基础教程讲解
传热系数U的影响因素
03
包括流体物性、流速、管壁厚度、管壁材料等。
流体流动与传热性能参数
雷诺数Re
表征流体流动状态的参数， Re<2300为层流，Re>4000为
湍流。
普朗特数Pr
表征流体物性对传热影响的参 数，Pr越大，传热效果越好。
努塞尔数Nu
表征对流换热强度的参数，Nu 越大，对流换热效果越好。
学习要求
学员应具备一定的热力学、流体力学和传热学基础知识，同时需要具备 一定的计算机操作能力和英语水平。
02
管壳式换热器结构与设计原理
管壳式换热器基本结构组成
管束
由多根换热管组成，管内走一 种流体，管外走另一种流体， 实现热量交换。
管板
连接换热管与壳体，同时起到 密封和支撑作用。
壳体
包括筒体、封头、接管等部分 ，
表征换热器实际换热量与理论 最大换热量之比的参数，ε越大
，换热器性能越好。
03
HTRI软件操作入门指南
软件安装与启动方法
安装步骤 下载HTRI软件安装包；
双击安装包，按照提示进行安装；
软件安装与启动方法
启动方法
完成安装后，启动软件。
选择安装路径和相关组件 ；
01
03 02
软件安装与启动方法
性能评估
通过数值模拟或实验手段，对优化后的换热器性能进行评 估，包括传热系数、压降、热效率等。同时，与初步设计 结果进行对比分析，验证优化效果。
05
案例分析：应用HTRI进行实际 项目设计
案例背景介绍及问题阐述
项目背景
某化工企业需设计一款高效、紧凑的管壳式换热器，用于实现两种 不同温度流体的热量交换。
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原始数据
G2m^3/d600进口水温度t2'℃95出口水温t2"℃75油水混合进口温度t1'℃20油水混合出口温度t1"℃45壳体内径Ds m1管子外径do m0.025管子内径di m0.017管子长度l m5定性温度和物性参数计算
水定性温度t2(t2'+t2")/2℃85ρ968.55
λ0.677
v 3.455E-07
a0.000668
Pr 2.08油水定性温度t1(t1'+t1")/2℃32.5ρ939.925
λ0.3821625
v 6.91718E-05
Pr839.82125换热器效率90%设计传热量Q0460592.4531冷却水量G219544.23422
逆流平均温差ΔTn(Δtmax-Δtmin)/(ln(Δtmax/Δtmin))℃49.11105006试选传热系数K0118初选传热面积F079.47958493总管子数Nt A/(π*d0*l)202.4957578
管程换热系数
管程流通面积a2(Nt/2)*(π/4)*di^20.022913365管程流速w2G2/(a2*ρ*3600)0.303073968管程雷诺数Re2ρ*w2*di/u214912.4673管程换热系数h216674.05889
壳程换热系数
壳程流通面积a1π/4*(Ds^2-Nt*d0^2)0.154822852壳程流速w10.036204208壳程当量直径de(Ds^2-Nt*d0^2)/(Nt*d0)0.039054765壳程雷诺数Reρ*w2*di/u24092.465489 Nu42.0365279
h1728.687767
水侧油污r20.00034
油水混合物油污r10.00017
铁管43.2传热系数K117.842643
N015.63393744
s0.03125
Ds0.56875
202
湍流Nu=741.7237 200
<2100层流
16。