机械制造工程学课后作业答案
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o
(部 分 解 答)
1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。、。、K r 、K r 、s (要求标出假定主
运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P 和切削平面P s )
3.如下图所示,镗孔时工件内孔直径为
50mm ,镗刀的几何角度为。10,
s
0, o 8, K r 75。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ,试检验
镗刀的工作后角 解答: 在背平面(切深剖面) 带入数值,求得:
tan oe
tan (
o o
)cos
s
COS ( s
s
)
⑵ HT200 铸件精车;(A. YG3X(K01))
⑶ 低速精车合金钢蜗杆;(B. W18Cr4V ) ⑷ 高速精车调质钢长轴;(G. YT30(P01)) ⑸ 中速车削淬硬钢轴;(D YN10(P05)) ⑹加工冷硬铸铁。(F . YG6X(K10》
A . YG3X(K01)
B . W18Cr4V
C . YT5(P30)
D . YN10(P05)
E . YG8(K30)
F . YG6X(K10)
G . YT30(P01)
7 .简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括
K r 、
代入(1)式求得:tan oe
第二次作业部分答案:
6.试按下列条件选择刀具材料或编 ⑴45钢锻件粗车;(C. YT5(P30T^ P-P 内:
(
0.151
,
1) K r :细长轴刚性不足,取90°;
2) s :取正刃倾角。(0~5°)
3) o :刚性不足的情况下,前角应取正值,并根据不同的材质尽可能取
较大的值。
4) o :刚性不足的情况下,后角应取正值,并根据不同的材质尽可能取
较小的值。
第四次作业部分解答:
4.在三台车床上分别用两顶尖安装工件,如下图所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现1 号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3 号车床产品出现锥形,试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答:
(a) 主要原因:工件刚性差,径向力使工件产生变形,“让刀”;误差复映。
(b) 主要原因:工件回转中心(前后顶尖)与走刀方向(导轨)不平行,如:两顶尖在垂直方向不等高、机床导轨磨损等;工件刚性强,但床头、尾座刚性差;误差复映等。(c) 主要原因:刀具的磨损;机床前后顶尖在水平方向偏移;误差复映等。
5.在车床上车削一批小轴,经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24 %,小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2%,若小轴的直径公差T
0.16mm,整批工件的实际尺寸按正态分布,试确定该工序的均方差,并判断车刀的调整误差为多少?
200
已知:T=0.16,可修复废品率=24%=0.24,不可修复废品率=2%=0.02 查表:Z a 0.71
z 2.05
求出:
0.039
6、在自动车床加工一批小轴,从中抽检 200件,若以0.01 mm 为组距将该 批工件按
尺寸大小分组,所测数据如下
若图纸的加工要求为© 霧试求:
⑴绘制整批工件实际尺寸的分布曲线? ⑵计算合格率及废品率?
⑶计算工艺能力系数,若该工序允许废品率为3%问工序精度能否满足?
解答:
0.024
解答:
((15.015 15.0832)2 2 (15.025 15.0832)2 4
(15.145 15.0832)2 3)
加工要求:15 0.04 , X min 14.96 , X max 15.14
14.96 15.14 …厂
公差带中心:X T 2 15.05
合格率=0.5+0.491=0.99仁99.1% ; 废品率=1-0.991=0.9%
第五次作业部分答案
3 .切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度?
答:减小表面粗糙度值的办法有刀具几何参数,工件材料和加工因素等方面。
①刀具方面:
a减小主偏角,副偏角,增大刀尖圆弧半径,都可以降低残留面积高度, 减小表面粗糙度值。
b适当增大前角,可减小变形,有利于减小表面粗糙度值。
c适当增大后角,可减少刀具与工件的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。
d正值的刃倾角使切屑流向工件待加工表面,可以防止切屑拉毛已加工表面。
e车刀刃磨后,进行研磨,减小刀具的表面粗糙程度值,有利于减小表面粗糙度值。
②工件材料:
塑性材料的塑性越大,切削变形越大,与刀具的粘接作用增加,表面粗糙度值增大。利用物理方法对材料进行退火、正火、时效、调质等办法能提高材料的力学性能,有利于减小表面粗糙度值。
③加工因素: a进给量影响残留面积高度,进给量减小,表面粗糙度值减小。
b选择适当的切削速度,避开出现积屑瘤,有利于减小表面粗糙度值。
c选用适当的乳化液,增加润滑性能,减小刀具与工件的摩擦,有利于减小表面粗
糙度值。
第六次作业答案
1. 图示零件,毛坯为35mm棒料,批量生产时其机械加工工艺过程如下所述,试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程:①在锯床上下料;②车一端面钻中心孔;③调头,车另一端面钻中心孔;④将整批工件靠螺纹一边都车至30mm;⑤调头车削整批
工件的18mm外圆;⑥车20mm外圆;⑦在铣床上铣两平面,转90后铣另外两平面;⑧车螺纹、倒角。
2. 图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图,试分析台肩
面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为1面,基准重合。
3. 试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准(粗、精)应如何选择?