机加工检查员岗位职责、上岗标准
机械员岗位职责
机械员岗位职责
1. 负责机械设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检
查和调整，确保设备的正常运行和安全性。
2. 参与设备故障的排除和维修工作，及时发现并解决设备故障，确保生产线的正常运转。
3. 配合工程师进行设备的安装、调试和改进工作，确保设备的
性能和效率达到最佳状态。
4. 负责编制设备维护计划和记录维护日志，及时更新设备维护
信息，保证设备维护工作的有序进行。
5. 配合生产人员进行设备操作和维护培训，提高生产人员对设
备维护的认识和能力。
6. 配合主管完成其他相关工作，如设备清点、备件采购、设备
性能评估等。
7. 遵守公司的安全规定和操作规程，严格执行相关安全操作，
确保工作场所的安全和整洁。
以上就是机械员岗位的主要职责，希望能够帮助你更好地了解这一岗位。
机加工安全岗位职责
机加工安全岗位职责机加工安全岗位的职责是确保机加工过程中的安全操作和风险控制，保护员工的身体健康和生命安全。
机加工安全岗位需要具备良好的机加工工艺和安全知识，能够有效识别和评估潜在的风险，并采取相应的预防和控制措施。
下面详细介绍机加工安全岗位的职责。
1. 风险评估和控制：机加工安全岗位的首要职责是进行机加工作业的风险评估和控制。
他们需要全面了解机加工过程中可能存在的各种风险，如机械伤害、火灾爆炸、化学品暴露等，并根据具体情况对潜在风险进行评估。
评估的结果将用于制定安全规范和操作程序，以控制和预防潜在风险的发生。
2. 安全规范和操作程序的制定：机加工安全岗位需要制定和更新机加工作业的安全规范和操作程序，确保作业过程中符合安全要求。
他们需要参考相关法律法规和标准，结合机加工实际情况，制定出适合的安全规范和程序。
这些规范和程序应包括各种机器设备的使用方法、操作注意事项、防护装置的使用、紧急情况的处理等，以帮助员工正确、安全地进行机加工作业。
3. 培训与教育：机加工安全岗位需要为机加工操作员提供培训与教育，提高他们的安全意识和操作能力。
他们需要制定并实施培训计划，向操作员传授机加工作业的安全知识、操作技能和应急处理方法。
培训内容可以包括机加工设备的正确使用方法、安全操作规程、安全防护装置的选择和使用、事故应急处理等。
通过培训与教育，可以提高操作员对安全风险的认识，减少安全事故的发生。
4. 安全监督和检查：机加工安全岗位需要进行安全监督和检查，确保机加工作业符合安全规范和操作程序。
他们需要定期巡视机加工作业现场，检查操作员是否遵守安全规定，机器设备是否正常运行，防护装置是否完好等。
同时，他们还需要对安全隐患进行发现、提醒和整改，并记录相关情况。
通过安全监督和检查，可以及时发现和解决潜在的安全问题，减少安全事故的发生。
5. 事故调查和分析：机加工安全岗位需要进行事故调查和分析，了解事故的原因和过程。
他们需要详细了解发生事故的背景和环境，与相关人员进行沟通和交流，并收集相关的物证和证词。
生产检查工操作规程范本
生产检查工操作规程范本一、目的及范围生产检查工操作规程的目的是确保生产过程中的质量控制和符合相关的标准。
本规程适用于所有生产检查工作人员。
二、职责和义务1. 生产检查工应熟悉并严格遵守公司的工作准则和操作规范。
2. 生产检查工应负责检查生产线上的产品，并确保产品的质量和数量符合标准。
3. 生产检查工应及时发现并报告任何生产线上出现的问题或缺陷。
4. 生产检查工应与其他生产人员密切合作，并在需要时提供必要的支持和协助。
三、工作流程1. 在每天开始工作前，生产检查工应检查和准备好所需的检查工具和设备，并确保其正常运作。
2. 生产检查工应按照指定的时间和顺序对生产线上的产品进行检查。
3. 检查过程中，生产检查工应仔细观察产品的外观、尺寸、颜色等质量要求，并记录相关的数据。
4. 如发现任何产品质量问题或缺陷，生产检查工应立即停止生产线，并及时通知相关部门或负责人员。
5. 在检查完毕后，生产检查工应将检查结果记录在相应的检查报告中，并及时提交给相关部门。
四、安全措施和防护1. 生产检查工应随身携带并正确佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，生产检查工应保持警惕，注意防范可能发生的安全风险，并及时采取相应的措施进行控制。
3. 如发生紧急情况或突发事件，生产检查工应迅速报告并寻求相关部门的帮助和支援。
五、培训和教育1. 公司应定期组织生产检查工的培训和教育，以提高其工作技能和质量意识。
2. 生产检查工应积极参加培训和教育活动，提升自身的专业知识和工作能力。
3. 公司应对生产检查工进行定期的评估和考核，以确保其工作水平和质量标准的达到。
六、违规与处罚1. 如果生产检查工违反相关的工作准则和操作规范，公司将进行相应的纪律处罚。
2. 违规行为包括但不限于：未经许可擅自离岗、漫无目的地消磨时间、未按规定佩戴个人防护装备等。
七、附则1. 本规程的修改和补充应经公司相关部门的审批和批准。
2. 对于生产检查工作中的争议和问题，公司相关部门将根据实际情况进行处理和解决。
车间检查员规章制度
车间检查员规章制度第一章总则第一条为加强对车间生产情况进行监督和管理，确保生产安全和质量，提升生产效率，特制定本规章制度。
第二条车间检查员是车间内负责对生产情况进行检查和监测的人员，其职责是保障生产的质量和安全，发现问题及时处理并提出改进建议。
第三条车间检查员应具备一定的专业知识和技能，严格遵守公司规章制度，忠于职守，忠于公司。
第四条车间检查员应当不畏困难，勇于担当，保持公正、客观、严谨的态度，积极配合生产人员，共同完成生产任务。
第二章职责及权限第五条车间检查员的职责包括但不限于以下内容：1.定期巡查车间生产现场，了解生产情况，排查安全隐患；2.核实生产计划完成情况，及时反馈不良情况；3.检查生产设备设施的运行情况，及时发现故障并报告；4.监督生产过程，确保生产质量符合公司标准；5.协助车间主管开展生产管理工作。
第六条车间检查员有以下权限：1.对生产现场进行检查和监督；2.发现问题时及时处理或报告；3.提出改进建议，并向车间主管提出；4.参与生产管理会议，就生产工作提出意见和建议；5.向公司领导汇报生产情况。
第七条车间检查员在履行职责时应当严格按照公司规章制度和相关程序进行，不得超越职责范围，不得私自处理生产问题。
第三章责任与奖惩第八条车间检查员在工作中发现生产问题时，应当及时报告相关负责人，积极配合处理，不能隐瞒不报。
第九条车间检查员在工作中有敷衍塞责、玩忽职守等行为的，将被追究责任，情节严重者将受到相应的处罚。
第十条公司将会对表现突出、工作认真负责的车间检查员进行表扬和奖励，激励其积极工作。
第四章附则第十一条本规章制度自颁布之日起生效。
如有需要修改或补充，须经公司相关部门审批才能实施。
第十二条车间检查员在执行职责时，应当保护公司利益，严守公司内部信息的保密，不得向外泄露。
第十三条对于本规章制度中未列明的事项，将按照公司相关规定执行。
以上为车间检查员规章制度，希望所有车间检查员严格执行，共同努力，保障公司生产质量和安全。
(完整版)质保部各岗位职责
质保部人员岗位描述一、检查主管：1．在部长的领导下，负责检查室人员的管理工作；2．负责分管所有产品的检验工作；（包括材料进货检验、零部件工序检验、成品完工检验）3．按投料计划和生产计划向产品检查师和检查员下达检验任务并对其进行指导和管理；4．负责审核产品检验计划或质量计划；5．对检查师、检查员的工作进行组织和监督，保证未检验合格的产品不投入加工和使用；6．负责指导产品检查师、检查员的技术业务工作，并指导其收集整理各类质量记录并归档；7．负责审查产品质量证明书及产品合格证，保证其完整性和准确性；8．负责对产品检查师和检查员工作质量进行考核；9．负责监督检查产品工艺的执行情况；10．及时向部门领导汇报现场出现的重大质量问题；11．负责监督不合格品的处理符合规定要求；12．组织和进行对检查人员的业务培训和绩效考核；13．负责产品质量档案资料的入库、保管、借用、销毁。
14．负责管理检查人员的资格。
15．负责配合锅检所监检员对压力容器产品的监督检验工作；16．分析每日、每周和每月工序检验情况并总结，定期向部长递交一周质量情况报告和月度质量情况总结报告；17．负责审查产品检查室所有人员的工作日志；18．负责产品检查室的6S管理工作和考核工作；19．完成部长交办的其他工作；二、产品检查师1．接受检查主管下达的任务，完成分管产品的检验工作；2．编制产品检验计划、检验记录卡等检验文件；3．向各工序检查员下达检查任务单，指导检查员完成产品规定的检验工作；4．工序检验完成后应督促检查员提交质量检验记录；5．收集、汇总、整理分管产品的质量检验原始记录，检查审核所有检验记录和试验结果报告；6．填写产品合格证书，并对产品资料的准确性、完整性负责；7．负责对分管产品的不合格品进行判定和处理，对于重大不合格品的处理过程，还应向主管或上一级领导及时汇报；8．负责监督水压试验的全过程并在水压试验单上签字；9．检查出厂产品的铭牌标记；10．负责完工产品所有原始资料的存档工作；11．按部门要求做好每天的工作日志；12．完成主管交办的其他工作。
机加工检验员工作标准
机加工检验员工作标准1. 引言机加工检验员是制造行业中至关重要的一环。
他们负责检验和验证机加工产品的质量，确保产品符合规定的标准和要求。
本文档将介绍机加工检验员的工作标准，包括具体职责和技能要求。
2. 职责机加工检验员的职责包括但不限于以下工作：•检查和验证机加工产品的尺寸、外观、表面质量和其他关键特征，以确保产品符合规范和标准。
•使用测量工具和设备（如千分尺、游标卡尺、显微镜等）进行精密测量和检测。
•记录和归档检验结果，包括缺陷和不合格品，并报告给相关人员。
•配合其他部门，如生产和质量控制部门，解决产品质量问题并提出改进建议。
•参与制定和更新产品检验标准和程序。
3. 技能要求机加工检验员需要具备以下技能和知识：3.1 机械基础知识机加工检验员需要了解机械加工的基本原理和流程。
他们应熟悉不同类型的机械设备和工具，以及机加工工艺中常见的问题和挑战。
3.2 工艺知识机加工检验员需要了解相关产品的制造工艺和要求。
他们应熟悉产品的设计规范，了解各种加工方法和工艺流程，以便在检验过程中进行正确和全面的评估。
3.3 测量技能机加工检验员需要精通使用各种测量工具和设备。
他们应熟练掌握测量原理和技巧，能够准确读取和解释测量结果。
此外，他们还需要学习和了解新的测量技术和设备，以跟上技术的发展。
3.4 问题解决能力机加工检验员应具备良好的问题解决能力。
他们需要能够快速分析和解决产品质量问题，并提出改进建议。
他们还需要具备良好的判断和决策能力，以便在紧急情况下做出准确和有效的决策。
3.5 沟通能力机加工检验员需要与其他团队成员和相关人员进行有效的沟通。
他们应具备良好的口头和书面沟通能力，能够清楚地传达检验结果和问题，并与其他部门合作解决质量问题。
4. 工作环境和安全要求机加工检验员通常在制造工厂或实验室中工作。
他们需要遵守严格的安全规定，并使用个人防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
他们还需要定期接受安全培训，了解最新的安全要求和操作规程。
机械加工人员的规章制度
机械加工人员的规章制度第一章总则第一条为了规范机械加工人员的行为，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂机械加工人员。
第三条机械加工人员应坚守岗位，严格遵守本规章制度。
第四条机械加工人员应遵守国家相关法律法规以及厂内其他规章制度。
第五条机械加工人员应具备相应的专业技能和工作经验，确保工作质量。
第六条机械加工人员应当做好个人防护，保障工作安全。
第七条机械加工人员应当维护职业操守，维护本厂形象。
第二章工作责任第八条机械加工人员应按照工作计划和领导安排，认真履行工作职责。
第九条机械加工人员应当按规定的工艺要求和标准，确保产品质量合格。
第十条机械加工人员应当做好日常设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第十一条机械加工人员应当保守工作秘密，不得将机械加工中的商业机密泄露给外部人员。
第十二条机械加工人员应当主动报告工作中出现的问题，及时汇报情况。
第十三条机械加工人员不得擅自调整设备参数，如需调整应得到上级主管的批准。
第十四条机械加工人员应当遵守工作纪律，不得私自加班或早退。
第三章安全生产第十五条机械加工人员应当遵守安全操作规程，正确使用机械设备。
第十六条机械加工人员应当穿戴个人防护装备，严格遵守安全操作规范，做到对自己负责。
第十七条机械加工人员应当及时报修设备故障，不得在设备运行过程中擅自维修。
第十八条机械加工人员应当定期参加安全生产培训，增强安全意识。
第十九条机械加工人员应当保持工作环境整洁，避免堆放杂物造成安全隐患。
第四章纪律要求第二十条机械加工人员应当遵守纪律，不得打闹嬉戏。
第二十一条机械加工人员应当遵守工作时间，不得擅自迟到早退。
第二十二条机械加工人员应当遵守工作秩序，不得私自调换工作岗位。
第二十三条机械加工人员应当在工作中遵守工作程序，不得擅自变更。
第二十四条机械加工人员应当保持工作状态，不得在工作中睡觉打瞌睡。
第五章处罚措施第二十五条对违反本规章制度的机械加工人员，将按照公司相关规定予以处罚。
数控调机岗位职责
数控调机岗位职责一、岗位背景数控调机岗位是企业中负责数控机床的调机和维护工作的职能部门。
岗位的重要职责是确保数控机床正常运行，并及时解决机床故障，以保证生产的安全和顺利进行。
二、岗位职责1.负责数控机床的操作、调整和维护工作，依照作业引导书和相关工艺要求进行操作，保证加工的质量和效率。
2.负责检查数控机床的开机、关机和换刀操作，确保操作的正确性和安全性。
3.负责检查数控机床的刀具、夹具和工装的使用情况，及时更换损坏或磨损严重的部件。
4.负责运行数控机床的掌控系统，监控机床的运行状态，并对故障进行诊断和修复。
5.负责编写、修改和优化数控机床的操作程序，提高加工的效率和质量。
6.负责定期对数控机床进行保养和维护，清洁机床的外表，润滑机床的各个部分，保证机床的正常运行。
7.负责记录数控机床的运行情况、故障和维护和修理情况，及时上报并参加故障的分析和处理。
8.负责培训和引导新员工的数控机床操作和维护工作，提高团队的整体素养和本领。
三、管理标准1.岗位人员应具备相关的技术知识和操作经验，通过企业的培训和考核后方可上岗。
2.岗位人员应熟识数控机床的结构、原理和操作规程，能够独立完成调机和维护工作。
3.岗位人员应具备良好的团队合作精神和沟通本领，能够与其他部门进行协调和搭配。
4.岗位人员应遵守企业的各项规章制度，保障生产的安全和质量，严禁违规操作和违规行为。
5.岗位人员应乐观参加相关培训和学习，不绝提高自身技能和知识水平，提升岗位本领。
四、考核标准1.工作质量：及时完成数控机床的调机和维护工作，保证加工的质量和效率。
2.故障处理：快速诊断并解决数控机床的故障，减少停机时间和损失。
3.安全生产：严格遵守安全操作规程，确保工作环境的安全和员工的身体健康。
4.团队合作：乐观搭配其他部门的工作，及时反馈和解决问题，提高整体生产效率。
5.自我学习：乐观参加技术培训和学习，提高自身的专业知识和技能。
以上是数控调机岗位的职责、管理标准和考核标准，希望岗位人员能够认真履行职责，保障生产的顺利进行。
机械加工检查员安全技术规程范本
机械加工检查员安全技术规程范本一、引言本规程旨在确保机械加工检查员的安全健康，在机械加工作业中有效预防事故，保障生产安全。
本规程适用于所有从事机械加工检查工作的人员。
二、工作环境安全1. 机械加工检查员需了解和掌握工作环境的安全要求和注意事项。
2. 在工作区域内，应保持通道畅通，防止杂物堆放和障碍物存在。
3. 工作区域内应设置明显的警示标志和安全防护装置，确保人员的安全。
4. 工作区域的通风和照明设施应保持良好，并定期进行维护和检查。
三、机床操作安全1. 机械加工检查员应熟悉机床的结构和性能，并按照操作规程进行操作。
2. 操作前，应检查机床的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。
3. 操作时，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生意外伤害。
5. 操作人员要保持平稳站姿，并正确使用操作手柄和按钮。
6. 操作结束后，应将机床和操作区域恢复到安全状态。
四、机械设备维护安全1. 机械加工检查员应按照设备维护规程进行机床的定期检查和维护。
2. 维护前，应确保设备停止工作，且断开供电。
3. 维护时，应按照设备制造商提供的操作和维护手册进行维护工作。
4. 维护完毕后，应清理工作现场，将维护工具和材料妥善存放。
五、机械加工作业安全1. 在机械加工作业前，必须了解加工对象的性质和工艺要求，制定操作方案。
2. 加工过程中，应使用适当的切削工具，确保加工质量和安全。
3. 加工时应注意切削速度、进给速度和切削深度的选择，避免超负荷运转。
4. 加工完成后，应及时清理加工区域的切屑和废料，防止堆积和滑倒。
5. 加工液的使用要符合相关的安全标准，并妥善保存和处理。
六、紧急情况处理1. 机械加工检查员应熟悉常见紧急情况的处理方法，并能迅速采取应急措施。
2. 发生意外事故时，要立即停止机械加工作业，确保自身安全。
3. 根据事故情况，进行必要的紧急救护和报警。
机加工检查员岗位职责
机加工检查员岗位职责机加工检查员是一个重要的工作岗位，他们的职责是确保机器生产的零部件符合设计要求和标准规范。
以下是该职位的岗位职责：1. 进行机加工生产过程的检查和监督。
在零部件加工过程中，检查员需要严格按照工艺流程、技术规范和质量标准，对机床操作、零件加工、尺寸测量等进行检查和监督，确保加工精度和质量符合要求。
2. 检验生产零部件的尺寸和形状。
机加工检查员需要使用精密测量工具，如千分尺、游标卡尺、外径千分尺等进行测量，并记录测量结果。
当发现零部件尺寸不符合要求时，必须及时调整机床和工艺进行重新加工。
3. 制定检测标准和质量标准。
机加工检查员需要对机械零部件进行分类，并根据不同的类型、材料和尺寸制定不同的检测标准和质量标准。
同时，他们需要了解各种加工工艺的要求，以便对比不同的加工方法及时提出合理的建议。
4. 参与改善流程并提出优化方案。
机加工检查员需要在工作中发现生产过程中存在的问题、不足之处和缺陷，并及时提出优化建议。
同时，他们还需要参与流程改善，协助设计和生产部门制定更高效的流程和工艺方案。
5. 参与质量管理体系的建立和管理。
机加工检查员需要参与制定和实施质量管理体系和标准，按照要求进行检查、记录和整理相关数据。
同时，他们还需要对生产过程和产品质量进行分析和评价，找出问题并提出改进方案。
6. 向生产人员提供技术支持。
机加工检查员需要向生产人员提供技术支持，为生产人员提供生产工艺、工具、测量方法等方面的技术指导。
对于存在疑问或不确定的问题，检查员需要及时给予答复或解决方案。
以上就是机加工检查员的职责。
他们在生产中的工作起到了至关重要的作用，通过严格的检查和监管，确保机械零部件加工精度和质量符合要求，为整个产品的质量和性能提供保障。
机加工检验岗位职责
机加工检验岗位职责
机加工检验岗位职责是保证机加工产品质量并控制生产流程的
重要岗位。
下面是机加工检验岗位职责的内容：
1.质量检测：运用专业工具进行零部件质量的测量、测试、核对，杜绝不合格的产品或材料的进入生产线；
2.文档记录：检验结果如实和准确地记录，制定相应的数据分
析报告，以便在生产过程中进行纠错；
3.品质管理：参与制定产品的质量标准，进行管理和监督实施，确保生产过程中的质量控制符合行业标准；
4.工艺控制：根据产品的生产工艺要求，检查产品的加工工序，及时掌握产品生产过程中的变化；
5.培训指导：向初学者或新员工介绍检验操作流程、检测标准等，通过及时的培训和辅导，提高岗位的适应性和执行力。
6.样品检测：根据产品生产的情况和客户的要求，对产品进行
抽检，检测样品的质量指标是否符合企业的生产质量标准，及时处
理问题。
7.异常处理：发现生产品质量不合格、存在缺陷或问题，及时
发现问题、及时汇报、及时处理，以避免损失扩大。
8.认证评估：协助完成公司的质量认证工作，包括ISO9001等
认证的审核和评估，推动企业管理优化，提升产品的质量水平。
以上就是机加工检验岗位职责的内容，机加工检验岗位的任务
重要、责任重大，他们有责任按照标准化操作要求进行质量检测、
严格记录和管理工作中的所有过程，确保产品质量和生产过程的优
化和改进。
机加工检查员岗位职责、上岗标准
机加工检查员岗位职责、上岗标准一.岗位职责1.必须遵守公司制定的各项规章制度. 服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2.在室主任的领导下，完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。
3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。
增强责任心，把好质量关。
5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6.要分工明确，责任清楚，协调配合，坚持三检制度。
7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。
无工艺过程卡的零件，下序检查员拒绝接收。
8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
9.粗加工零件，加工后应进行几何尺寸检查，合格后开出探伤委托单，并应监督和记录加工过程中的钢印移植的准确性。
10.零件精加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，并按检查师的要求，提供加工件质量记录。
并对质量记录的准确性、可靠性负责。
质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
11.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。
12.应注意爱护设备、检具。
做好安全生产、文明生产。
13.应仔细做好工作记录。
二.上岗标准1.年龄：符合劳动用工年龄。
2.性别：男女不限。
3.学历：高中及其以上文化程度。
4.身体条件：身体健康，无传染性疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工作环境。
5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦钻研业务。
6.职业技能鉴定资格：从事机加工作业五年以上，取得初级及其以上机加工工种职业资格证书。
7.职业道德：执行兰石集团公司企业行为文化道德准则通用标准。
8.实际知识：（1）掌握机加工检验岗位的工作程序、检验规程；（2）能看懂机加工产品的图纸、技术要求和工艺规程；（3）知道公司主导产品的结构形式；10.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策；（3）简单了解压力容器制造工艺过程；（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能；（5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法；。
各岗位职责及操作规程
二、岗位职责
4、负责监控配电设备的运行情况，做好重点设备运行日 志记录，包括配电设备和变压器日常运行状况的监控 ，处理供配电设备的常见故障时必须断电，对不明原 因或不能处理的故障必须立即报告生产部，要求联系 专业技术人员给予处理。 5、辅导生产员工正确操作、使用电器设备，明确注意事 项和保养要点。 6、积极参与设备工艺技改，为技术改造提供合理化建议 。
二、岗位职责
小料添加工工作职责 1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其 它临时任务。 2、了解当班生产计划，确认电子秤地磅性能可靠，否则应作 清理或找电工检查维护，备好手推车和扫除工具等。 3、在总控员处领取《预混料、小料添加通知单》，并进行计 算和核实，如存在质疑应向总控员询问清楚。 4、在总控的监控下，按小料添加规程进行准确计量，分组投 放预混料及小料。认真填写《小料添加记录》。
二、岗位职责
投料工工作职责 1、以公司利益为重服从组织安排和调动，团结本组人员 ，尽心尽力，保质保量完成生产任务和其它临时任务 。 2、不断提高业务知识和操作技术水平，努力适应企业生 产经营和发展需要。 3、认真履行生产安全制度和岗位操作规范，确保自身、 他人、产品和设备安全，对任何人的违章作业行为有 义务及时予以制止、报告和纠正。
配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
8、因特殊原因配方需要变动，上报同意后才能改动执行
。
二、岗位职责
9、配第一盘料必须进行检查，数据正确，才能开启混合 机。前后品种品种禁止混杂。 10、配料仓名称与实际用料名称一致。
11、节约电，杜绝设备空转。
12、配合月底盘点工作。
二、岗位职责
制粒工工作职责
1、服从生产部工作安排和调动，尽职尽责完成生产任务和其它临时任务。 2、积极参加公司组织的各种培训，不断提高工作素质。 3、认真履行安全生产管理制度和岗位操作规范，确保生产过程中人、机安 全。 4、正确选择和使用压辊、环模，严格执行制粒机维护保养计划，提高设备 产能达到设计标准。 5、降低易损件消耗，控制加工成本，对制粒加工程序提出合理化建议。 6、严格执行产品质量控制规范，杜绝不合格品进入下道工序，确保生产一 次合格率达到100%。 7、制粒调制温度必须达到产品质量控制要求，就高不就低，堵机料不能往 下排
质保部各岗位职责
质保部人员岗位描述一、检查主管：1．在部长的领导下，负责检查室人员的管理工作；2．负责分管所有产品的检验工作；(包括材料进货检验、零部件工序检验、成品完工检验)3．按投料计划和生产计划向产品检查师和检查员下达检验任务并对其进行指导和管理；4．负责审核产品检验计划或质量计划;5．对检查师、检查员的工作进行组织和监督，保证未检验合格的产品不投入加工和使用;6．负责指导产品检查师、检查员的技术业务工作,并指导其收集整理各类质量记录并归档；7．负责审查产品质量证明书及产品合格证，保证其完整性和准确性；8．负责对产品检查师和检查员工作质量进行考核；9．负责监督检查产品工艺的执行情况;10．及时向部门领导汇报现场出现的重大质量问题；11．负责监督不合格品的处理符合规定要求；12．组织和进行对检查人员的业务培训和绩效考核；13．负责产品质量档案资料的入库、保管、借用、销毁。
14．负责管理检查人员的资格。
15．负责配合锅检所监检员对压力容器产品的监督检验工作；16．分析每日、每周和每月工序检验情况并总结，定期向部长递交一周质量情况报告和月度质量情况总结报告；17．负责审查产品检查室所有人员的工作日志；18．负责产品检查室的6S管理工作和考核工作;19．完成部长交办的其他工作；二、产品检查师1．接受检查主管下达的任务，完成分管产品的检验工作；2．编制产品检验计划、检验记录卡等检验文件；3．向各工序检查员下达检查任务单，指导检查员完成产品规定的检验工作；4．工序检验完成后应督促检查员提交质量检验记录；5．收集、汇总、整理分管产品的质量检验原始记录,检查审核所有检验记录和试验结果报告;6．填写产品合格证书,并对产品资料的准确性、完整性负责;7．负责对分管产品的不合格品进行判定和处理，对于重大不合格品的处理过程，还应向主管或上一级领导及时汇报；8．负责监督水压试验的全过程并在水压试验单上签字；9．检查出厂产品的铭牌标记；10．负责完工产品所有原始资料的存档工作；11．按部门要求做好每天的工作日志；12．完成主管交办的其他工作。
机械加工人员安全操作规范
机械加工人员安全操作规范机械加工人员安全操作规范1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。
长头发的必须戴安全帽。
工作帽2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。
3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。
不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。
7、发现异常情况，应立即停车检查。
8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
机械加工行业——安全、文明生产管理制度1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。
3.0 奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。
5.0 综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；5.2 制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；5.3 组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；5.4 参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；5.5 负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；5.6 根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。
机加工工段各岗位岗位职责
机加工工段各岗位岗位职责引言概述：机加工工段是制造业中非常重要的一个环节，它涵盖了各种机械加工工艺，如铣削、车削、钻孔等。
在机加工工段中，不同的岗位有着不同的职责和任务。
本文将对机加工工段中各个岗位的职责进行详细阐述。
一、操作工职责：1.1. 准备工作：操作工需要根据生产计划，准备所需的机床、刀具、夹具等设备，并进行调试和检查，确保设备的正常运行。
1.2. 加工操作：操作工根据工艺要求，进行机床的操作，如调整刀具的位置、速度和进给量等，确保工件能够按照要求进行加工。
1.3. 质量检查：操作工需要对加工后的工件进行质量检查，包括尺寸、表面质量等方面，确保加工质量符合要求，并及时处理出现的问题。
二、机床调试员职责：2.1. 设备调试：机床调试员需要对新投产的机床进行调试，包括机床的电气、液压、气动等系统的调试，确保机床能够正常运行。
2.2. 工艺参数设置：机床调试员需要根据产品的工艺要求，设置机床的加工参数，如进给速度、切削速度等，确保加工质量和效率。
2.3. 故障排除：机床调试员需要及时处理机床运行中的故障，包括机床的电气故障、液压故障等，确保机床的正常运行。
三、质检员职责：3.1. 技术要求确认：质检员需要根据产品的技术要求，确认加工工艺和检测方法，并编制相应的检测方案。
3.2. 工件检测：质检员需要对加工后的工件进行检测，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保工件符合要求。
3.3. 质量问题处理：质检员需要及时处理发现的质量问题，包括对不合格品的处理和追溯，确保产品质量。
四、工艺工程师职责：4.1. 工艺设计：工艺工程师需要根据产品的要求，设计合理的加工工艺，包括刀具选择、切削参数设置等。
4.2. 工艺改进：工艺工程师需要对现有的工艺进行分析和改进，提高加工效率和质量。
4.3. 工艺文件编制：工艺工程师需要编制工艺文件，包括工艺流程、工艺卡等，确保生产过程的规范和可控性。
五、设备维修员职责：5.1. 设备维护：设备维修员需要对机床进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运行。
机械检验员工作岗位职责
机械检验员工作岗位职责机械检验员工作职责篇(一)1 认真贯彻执行质量检验标准(规程)，严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。
2 按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。
3 认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。
4 贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。
检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。
5 负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。
6 搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。
对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。
7 发现重大质量问题立即向生产、技术质量部门反映，以便及时采取措施，减少损失。
8 有权制止不合格品的交付和使用。
9 有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。
10 认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。
机械检验员工作职责篇(二)1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;2、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务;3、负责委外加工的半成品进行首检工作4、负责所管辖车间内生产流水线做首检工作;5、负责产品出货包装首样检验工作;6、负责每2H一次巡检过程中各道工序半成品的抽检工作;7、负责产品加工过程中的方法以及过程的.检查8、负责监督各道6S的执行情况;(此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等);9、负生产中的不良品的标识，隔离;10、负责制程品质异常的提出(抽检批次不合格)和协助品质经理处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单;11、根据检验过程结果填写相关质量记录文件。
12、负责完成领导交办的其他工作任务。
机械检验员工作职责篇(三)1、负责按制程检验规范要求对制程产品进行首件、巡回、完工检验工作。
2、负责按制程检验规范要求对检验产品进行判定工作。
3、负责按制程检验规范要求对检验产品进行记录工作。
成型机岗位操作规程（三篇）
成型机岗位操作规程一、岗位背景成型机是一种用于加工材料的设备，广泛应用于各个行业。
成型机岗位操作规程旨在确保成型机的安全运行，提高生产效率，保护操作人员的安全。
二、岗位职责1. 负责成型机的日常操作、监控和维护。
2. 遵守操作规程，按照工艺要求进行加工。
3. 负责检查并调整成型机以确保正常运行。
4. 及时发现并报告设备故障，协助维修人员进行维修。
5. 遵守安全操作规定，确保操作环境的安全。
三、操作规程1. 准备工作：（1）佩戴合格的安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
（2）检查成型机是否处于正常开启状态。
（3）检查成型机周围的工作区域是否干净整洁，无障碍物。
（4）检查原材料的质量和数量是否符合要求。
（5）准备所需工具和设备。
2. 开机前检查：（1）先打开成型机电源，再开启其他设备。
（2）检查成型机是否有异常声音或异味。
（3）检查机器是否有漏水、漏油现象。
（4）检查控制面板是否正常显示。
3. 操作步骤：（1）根据工艺流程，选择正确的模具和原材料。
（2）将原材料放入成型机的进料口。
（3）选择合适的操作参数，如温度、压力等。
（4）启动成型机，观察其正常运行状态。
（5）根据生产需求，调整成型机速度和压力。
（6）定期检查成型机的运行状态，及时排除异常情况。
（7）及时清理成型机周围的杂物和废料。
4. 关机操作：（1）停止成型机的运行。
（2）清理和维护成型机。
（3）关闭成型机电源及相关设备的电源。
（4）清点和记录生产数据。
五、安全注意事项：1. 严禁将手或其他物体伸入成型机内部，以防止意外损伤。
2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心。
3. 当成型机出现异常情况时，应及时报告并停止操作。
4. 禁止擅自更改成型机的设置参数，以免影响生产质量。
5. 使用和存放材料时，应注意防火和防爆措施。
6. 成型机和操作区域应保持整洁，定期清理和检查设备。
六、岗位培训和考核操作人员需经过相应的培训，并参加考核。
培训内容包括操作规程、安全注意事项和设备维护等。
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金加工检验员岗位职责、上岗标准
一、岗位职责
1.必须遵守公司制定的各项规章制度，服从指挥，坚守岗位，严格遵守
劳动纪律。
2.完成金加工产品检验工作和车间主任交办的其它工作。
3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。
4.严格执行机械加工检验规程，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。
增强责任心，把好质量关。
5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6.坚持三检制度：首检、巡检、完工检验。
7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工
艺过程卡”，卡应随实物流转。
8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表
面质量、外形尺寸。
9.零件金加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，做好加工件
质量记录，并对质量记录的准确性、可靠性负责。
质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
10.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防
止未经处理的不合格品转序。
11.成批量的加工件因不同的加工者加工而产生的偏差要及时发现并纠
正，做到逐件检查。
12.应注意爱护设备、检具。
做好安全生产、文明生产。
13.应仔细做好工作记录。
二.上岗标准
1.年龄：符合劳动用工年龄。
2.性别：男女不限。
3.学历：高中及其以上文化程度。
4.身体条件：身体健康，无传染疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工
作环境。
5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦
钻研业务。
6.职业技能鉴定资格：从事机加工作业五年以上，取得初级及其以上机
加工工种职业资格证书。
7.实际知识：（1）掌握机加工检验岗位的工作程序、检验规程；
（2）能看懂机加工产品的图纸、技术要求和工艺规程；
（3）了解公司主导产品的结构形式；
8.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识；
（2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策；
（3）简单了解压力容器制造工艺过程；
（4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能；
（5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法；
9.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、条例。
编审：三江自控标委会批准：总经理
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