钢结构验收资料(全套)

钢结构验收资料(全套)

淮北市方舟机械设备有限公司2#

厂房

钢

结

构

分

部

工

程

竣

工

验

收

资

料

项目经理：高华侨

技术负责人：朱友松

江苏昱诚建设有限公司

目录

复核人：填表人：

A3.1 施工安全生产管理体系报审表

江苏省建设厅监制企业法人营业执照

企业资质、承包范围

安全生产许可证

五大员证书

施工组织（方案）报申表

工程名称：淮北市方舟工矿设备制造有限公司厂房编号：

淮北市方舟工矿设备制造有限公司2#~5#厂房

钢结构工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

批准：

淮北市方舟工矿设备制造有限公司

二零一二年八月三日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工组织机构框图

四、施工总平面布置图

五、施工网络图

六、施工方案

七、资源配置

八、工期保证措施

九、安全保证措施

十、文明施工措施

十一、质量保证措施

十二、竣工验收工作

十三、工作回访、保修工作

一、方案编制依据

1．甲方施工现场实际尺寸

2．工程蓝图

3. 《钢结构设计规范》GB50017—2003

4. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002

5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

7.《钢结构施工及验收规范》GB50205—2001

8.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBj50018—2002

9.《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

10.建筑结构荷载规范》GB50009—2001

二、工程概况

1、工程简介：

工程名称：淮北市方舟机械设备有限公司厂房

建设单位：淮北市方舟机械设备有限公司

监理单位：安徽端恒建设项目管理有限公司

施工单位：江苏昱诚建设有限公司

设计单位：淮北市水利建筑勘测设计院

本工程为淮北市方舟机械设备有限公司2#～5#生产车间，建筑面积为2584.09㎡，“檐口高度为8米,柱距6米，跨度为30m。屋面与墙面檩条采用Q235-A；拉条为Q235-B;其它次构件用Q235钢制作；主钢钢材为Q345B 钢焊接H钢；屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。

2、设计荷载

屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2

屋面活荷载： 0.50kN/ m2

风荷载： 0.35 kN/ m2 雪荷载 0.35 kN/ m2 檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根

建筑安全等级：二级

抗震设防烈度： 7度

建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地

三、施工组织机构框图

1．项目部人员设置：

四、施工总平面布置图

本工程较为集中，其施工平面布置见附图

五、施工网络

施工网络图略

六、施工方案

（一）钢梁等构件的制作

1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。按照施工图编制施工技术交底书施工工艺卡。

2.制作工艺流程图：

3.材料：

3.1 本工程钢梁采用Ｈ型轻钢，材料为Ｑ345BF( GB700-88)。

3.2 焊接材料：手工焊用E50焊条（GB/T5117-95）；CO２气付

保护采用H08MnS焊丝（GB4958-94）；安装采用大六角头全

螺栓（GB5781-86）及Ｃ级Ｉ型六脚头螺母（GB41-86)。

3.3 油漆：刷长效重防腐油漆，中灰色,螺栓连接面不涂刷油

漆。

3.4 焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。

3.5 材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况

若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可

进行。

4．下料：

4.1 下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进

行放样或用计算方法加局部节点放样。发现问题及时与施工技

术人员联系解决。

4.2 “Ｈ”型钢接料时，上下翼板与腹板应相互错开200ｍｍ以上，

且接料长度不小于500ｍｍ。

4.3 翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm零件号眼孔可

用样板，如划线应用划针。异形板的外形尺寸按1:1放样确定。

4.4 根据节点焊缝的长度要求，检查确定节点板的尺寸、形状。

4.5 零部件划线后，要用油漆标出构件号，以利于工序衔接。

4.6 下料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

4.7 放样和样板的允许偏差见下表：

5．切割：

5.1 板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。

5.2 切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。

5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。

5.5 气割后应及时清除熔渣与飞溅物。

5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。

5.7 气割的允许偏差应符合下列规定：

6．零部件矫正

6.1 所有型钢应在组装前和拼接后进行矫正调直，其采用机械矫正．矫正后型钢的弯曲，矢高为L/1000（Ｌ为料长）且不大于５ｍｍ．

6.2 节点板、连接板等也应可矫正，其局部平面度当板厚ｔ≤１４ｍｍ时，允许偏差为 1.5ｍｍ，ｔ＞14ｍｍ时为１ｍｍ，根据板的尺寸，可采用手工或机械方法矫正。

6.3 用火焰矫正时，温度控制在800－900℃之间，不得超过900℃，加热后在空气中缓冷，避免在同一位置反复烘烤．

6.4 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5ｍｍ．

7．机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．