收货验收入库流程
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后,需进行收货检查,确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收,符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置,记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请,详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请,确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单,仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录,更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点,确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求,进行货物的调库、移库等操作,保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物,进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养,确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理,防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控,确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程,通过严谨的流程管理,提升仓库运作效率,确保货物的安全、准确管理。
商品进销存各环节流程规范
商品进销存各环节流程规范为了明确货品的入库、配货、调拨、送货、验收、退货、盘点等的流程,明确各环节的责任,提高工作效率,确保货品进、销、存数据准确、及时、账实相符,现对货品进销存流程做如下规定:一、进货环节1、仓库入库商品到库,由仓库保管员点收大件,确认包装完好,数量无误在货运单上签收并留存一联。
大件入库后,清点无误后,按实际入库数据录入商品信息(包括商品代码、颜色、尺码、数量、吊牌价等),生成二联《商品进货单》,分别由仓库、财务各执一联,财务联于次日交财务品牌会计。
2、仓库退库有各种原因需退货到总公司时,填写《退货审批单》交商品部与总公司衔接,等待总公司的退货指令到达后,根据《退货审批单》清点明细,装箱打包退出仓库并开具《商品退货单》,交由货运公司发运后将货运单附在仓库保管联上存档。
《商品退货单》分别由仓库、财务各执一联,财务联于次日交财务品牌会计。
二、直营店配货环节1、直营店配货1)市区内直营店仓库根据商品部开具的《配送通知单》或业务员填写的《补货通知单》配货,生成三联《商店配货单》(白红黄),制单人、发货人签名确认并由送货员签收出库并留存黄联(制单日期若与实际发货日期不一致,应注明实际发货日期),货品送到直营店后店长或当班营业员须立即清点货品,确认无误后签收并留存红联备查,送货员须在次日(如遇休息顺延一日)将店铺签收的《商店配货单》白联交财务品牌会计,品牌会计收到白联当日内在ERP系统验2)市区外直营店仓库根据商品部开具的《配送通知单》或业务员填写的《补货通知单》配货,生成三联《商店配货单》,制单人、发货人签名确认后交由承运人托运,承运人清点货品件数并在《商店配货单》上签收出库,红联随货同行,仓库留存黄联,仓库于次日将财务联白联交财务品牌会计。
货品到达直营店后店长或当班营业员须立即清点货品,确认无误后在ERP系统验收,若有差错应及时联系商品部。
市区外商场专柜收到货后签收并于当日传真到仓库,仓库于收到传真件次日将《商店配货单》白联连同传真件一并交品牌会计,品牌会计于当日在ERP系统验收。
入库作业完整操作流程,仓库收货入库细节过程与规范讲解 - 仓库收货员
入库作业的完整流程一、入库订单处理1.1入库订单处理作业概述接单作业是客户向配送中心提出配送需求,配送中心接收需求并承诺提供配送服务的过程。
该过程信息的传递非常重要,涉及到分拣计划、流通加工和配送服务的安排以及配送费用的核算。
具体作业过程是各门店根据自己的实际情况向公司总部发补货请求,公司总部接到补货请求后汇总,生成补货订单,并将订单和库存分配信息传到配送中心,配送中心信息部审核并接收订单,生成拣货计划。
接单作业在仓储作业中具有重要的地位。
仓储作业中拣货作业的主流程就是从接单开始,没有接单就没有拣货作业及其他流程。
而且,接单作业后生成的拣货资料是拣货人员拣货的依据,拣货人员根据拣货资料区找货品并拣取它,假如接单作业不好,会直接影响拣货,接单也是对现有库存水平的确认,对现有商品质量的检查,从一定程度上起到盘点的作用。
1.2 作业流程接单作业是从接到客户的订单开始,涉及到不同的流程,具体流程如下:门店根据需求提出补货计划↓总部汇总信息生成补货订单←←↓↑订单信息传配送中心↑↓↑配送中心信息中心审核订单信息↑↓↑订单信息室否符合规定→(否)→退回订单,要求客户修改订单↓(是)接收订单分配库存入库订单处理图示图1.1(入库订单处理流程)二:入库交接2.1入库交接流程(一)交接手续(1)、接收物品 (2)、接收文件(3)、签署单证。
(二)登账物品入库后,仓库建立具体反映物品仓储的明细账,登记物品的相关情况。
登账的主要内容:物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具、接(发)货经办人。
(三)立卡。
物品入库或上架后,将物品名称、规格、数量、或出入状态等内容填在料卡上,称之为立卡。
(四)建档对仓库内的仓储物建立存货档案,做到“一货一档、统一编号、妥当保管”。
档案内容主要如下:物品的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准等;物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等;入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告;保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓等直接操作记录;存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等;出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等;其他有关该物品仓储保管的非凡文件和报告记录。
产品入库检验验收制度(4篇)
产品入库检验验收制度一、目的:为了保证产品入库质量,确保产品符合质量标准和要求,制定本制度。
二、适用范围:适用于公司产品入库时的检验验收工作。
三、责任部门:质检部门负责执行该制度并监督落实。
四、流程:(一)质检部门接到入库通知后,按照以下流程进行检验验收:1、质检部门收到入库通知后,按照通知的要求准备相应的检验所需工具、设备和样品。
2、质检人员在产品到货后,将货物在进货台进行验收。
3、验收时,质检人员根据产品的质量标准和要求,进行外观、尺寸、包装等检验,并记录检验结果。
4、若产品符合要求,则填写验收报告,并将产品移入仓库。
5、若产品不符合要求,则填写不合格报告,并通知供应商或相关部门进行处理。
(二)入库后质检部门的工作:1、核对入库报告和产品清单,确保记录的产品与实际入库的一致。
2、对已入库的产品进行抽样检验,验证产品的质量是否符合要求。
3、若发现产品质量存在问题,则通知相关部门进行处理,并将不合格产品进行退货或报废。
五、记录与报告(一)入库通知:质检部门收到入库通知后,应将通知记录并进行备查。
(二)验收报告:质检部门针对每一批产品的验收过程和结果,应填写相应的验收报告并备查。
(三)不合格报告:若产品在验收中发现不符合要求的情况,质检部门应及时填写不合格报告,并通知相关部门进行处理。
(四)入库记录:质检部门应对入库产品进行记录,包括入库日期、产品批次、数量以及质检结果等。
六、检验验收标准与要求(一)产品的质量标准与要求应清晰明确,在入库前,质检人员应熟悉产品的质量标准与要求,并按照要求进行检验。
(二)对于有特定检验要求的产品,质检人员应按照相关标准和流程进行检验,并记录检验过程和结果。
七、改进与完善(一)针对质检过程中发现的问题和不足,质检部门应及时总结经验教训,并提出改进措施。
(二)根据公司的实际情况和需求,质检部门应对该制度进行改进和完善,以提高产品入库的质量和效率。
八、违规处理(一)对于违反该制度的行为,将按照公司相关规定进行处理,包括但不限于口头警告、书面警告、停职或解雇等。
仓库收货流程范文
仓库收货流程范文准备工作:1.准备收货区域:确保收货区域整洁干净,并准备好相关的收货工具,如叉车、手推车等。
2.准备收货记录表:创建或准备好收货记录表格,用于记录收货信息。
接收货物:1.接收货物通知:仓库人员收到货物送达通知后,在收货记录表中标记相应的信息,如货物名称、数量等。
2.货物下车:根据货物的性质和包装方式,选择合适的工具,将货物从车辆上卸下,放置在指定的收货区域。
检查和验收:1.外观检查:仓库人员对货物的外观进行检查,确认是否有破损、变形、渗漏等情况。
2.包装检查:检查货物的包装是否完好,并确认是否符合仓库的包装要求。
3.数量核对:根据送货单或订单,核对实际收到的货物数量是否与预期一致。
4.货物质量检查:对于特定类型的货物,如食品、药品等,需要进行质量检查,确认是否符合相关标准和要求。
上架和入库:2.上架安排:根据货物的特性、类别和库存情况,确定货物上架的位置和顺序。
3.货架管理:将货物按照规定的位置和规格进行堆放,确保货物的安全和易于取用。
4.入库记录:在入库记录表中记录货物的详细信息,包括货物名称、数量、位置等。
除了上述的步骤外,仓库收货流程还可以包括其他的环节。
例如,对于特定的行业,还需要进行质量抽检、重量测量、温度检测等特定的环节。
同时,一些大型仓库可能会使用仓库管理软件来自动化和优化收货流程,提高效率和准确性。
此外,仓库收货流程中重要的一环是与供应商之间的沟通和协调。
及时反馈供应商送货的问题,并将问题记录在收货记录表中,以便和供应商核对和解决。
总之,仓库收货流程是确保货物能够高效、准确地进入仓库并妥善管理的关键环节。
通过规范和优化收货流程,可以提高仓库效率、减少错误和损耗,同时提高供应链的整体运作效果。
仓库货物验收入库流程
1湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部文件湖南鸿豪能源贸易有限公司仓库收货流程仓库货物验收入库流程图说明:一、发货单位按照双方约定的托运方式,依照《货物订单》的数量、质量、规格将货物运送至《货物订单》指定的交货地点。
二、货到指定收货地点后,货运司机通知仓管员验货。
如交货地系公司仓库的,货运司机必须将货物运送至仓库,找到仓管员,根据仓管员指引,按便于卸货的方式将货车停放好;交货地点系公司仓库以外的其他货运站的,送货司机,必须根据收货方提供的电话通知仓管员到约定交货地点验货。
三、仓管员接到送货司机或送货单位通知后,效验送货单据。
效验内容包括:送货单据是否与《货物订单》内容相符、实际货物是否与《送货单》载记的数量、质量、品名、规格等内容相符。
对于货物与单据不相符者,必须就货、单差异先电话请示公司,根据公司指示,同意收货者,仓管员方可安排卸车验货。
对于交货地点为货运站的,仓管员到达收货地点,发现货、单不符,不得安排提货装车,必须就货、单差异先电话请示公司,根据公司指示,同意收货后,仓管员方可安排验货、提货装车。
四、对于货、单相符或公司指示,同意收货的货物,仓管员分两种情况收货入库:第一、交货地点在公司仓库的:卸车时验货;第二、交货地点系某收货站时,转货装车时验货。
验货内容包括:货物包装、罐装、标签是否完整,货物是否在有效的保质期内,再次核实货物数量是否与送货单相符,其他验货时需要发现的问题。
五、货物验收完毕后,仓库管理员开具收货凭据,收货凭据必须有仓管员签名,并加盖仓库印章。
《收货单》分四联:第一联、客户联,交司机或货运站发货人员转交发货单位;第二联、财务联,交公司财务结算货款;第三联、装卸联,交装卸工结算装卸费用;第四联、仓库联,仓库人员自己留存入库。
《收货单》式样见附表。
六、货物验收完毕,必须及时将到货信息反馈公司财务。
湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部1.2湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部文件一一年十一月二十三O二日《湖南鸿豪能源贸易有限公司收货单》附表:2.3湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部文件湖南鸿豪能源贸易有限公司单收货第一联:客户联收单位送货单位:发货单位::备注:财务联、装卸联、留存联格式不变,只是右上角的分别改成:财务联、装卸联、仓库联。
原辅料仓库收货入库作业流程
原辅料仓库收货入库作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!原辅料仓库收货入库作业流程通常包括以下步骤:1. 采购订单核对:仓库收货人员在收到货物时,首先需要核对采购订单,确保货物的品种、数量、规格等信息与订单一致。
仓库收货流程收货流程及注意事项
仓库收货流程收货流程及注意事项仓库是企业物资供应体系的重要组成部分,是零售企业货品周转储备的命脉,同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是:保管好库存物资,合理布局,内部要加强经济责任制,进行科学分工,做好库位分类。
做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向终端,加速资金周转。
仓库收发货流程为:1.供应商→2.仓库确认→3.确认入库→4.店铺发货→5.发出货品入电脑→6.确认出库→7.手工帐与电脑系统核对。
二、到货确认及确认入库2、货品入库时,若单据与到货商品不相符,应及时上报相关部门,注意货品包装的完整性,不合格品,应隔离堆放或直接拒收,做好与相关部门沟通,及时处理。
3、合格货品入库后,及时安排人员录入电脑系统,系统录入完毕审核后,由仓库主管核对确认入库。
做好手工帐登记、入库时间登记,做到帐货相符。
4、入库后的货品中发现问题及时通知相关部门领导,做到及时处理。
托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直到消除悬事挂账。
5、仓库要严格保卫制度,禁止非本仓库员工擅自入库。
仓库严禁烟火。
三、店铺发货入系统及确认出去1、发货时应由商品部从系统里制作店铺发货单据(调拨单),仓库按系统里的发货单据进行配货。
在配货的过程中,如果发现库存商品与发货单不一致,及时修改发货单。
当所配的实际出库商品和系统发货单一致时,审核单据,打印出库单据,确认发货。
2、出库货品扫描时,所要扫描的商品必须要和系统跟进核对,以防系统速度问题,出现重复扫描或漏扫,扫描的货品必须正确摆放,以便分清。
3、发到店铺的货品,因按照商品的属性归类装箱或打捆,标明装箱或打捆数量。
所发出的货品必须附带清单。
4、仓库主管做好发出货品的数量登记和发出货品数量的确认。
四、帐帐核对。
所有仓库的货品不仅在系统有账目,还必须做好手工账簿的登记。
手工账的登记的日期必须要和系统登记日期一致。
目的在防止账目出现问题时做到准确核对和防止系统故障所不能确定因素。
gsp收货与验收的流程
gsp收货与验收的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库操作收货检验入库产品处理流程图
在金蝶系统中录入其他出库单
仓库操作流程图
盘点作业流程
每月最后一个工作日仓管人员从金蝶系统中打印盘点报告 仓管根据仓位顺序对仓库物料依次进行清点
仓管确认点数无误后将盘点信息登记在盘点报告上交财务复核 财务复核
仓管人员及财务人员在盘点报告上签字确认盘点结果 将盘点结果报送经理审批如有差异,在金蝶系统中进行账务调整
仓库操作流程图
生产任务单物料领用流程
备料时应在STOCK OUT LIST上将有IQC编号的物料 记录下来备查。格式为IQC编号_数量X
如有766516领用需通知质量部门IQC编号
生产部门开STOCK OUT LIST
仓管人员根据STOCK OUT LIST按照先进先 出原则将物料从货架中取出
相同产品、不同的WO编号的领 料单备料时应分开摆放
仓库操作收货检验入库产品处理流程图
仓库操作
仓库操作畅通、安全、有序,降低库存积压,提高库存周转 率,促使销售、生产、采购相协调,加速资金流通。采购物 资到厂后,供应商将送货单交仓管员,由仓管员引导供方将 物资存放在待检区。供应商《送货单》必须注明公司物料订 购单单号及订购数量、送货数量等信息。
仓库操作流程图
质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量 填写格式为:641931_10x for re-stock in
将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入其它入库单
仓库操作流程图
其他入库流程
在生产环节报废的物料重新检验后入库
检验完毕,质量部门开出OTHER STOCK IN给仓库
供应商赠送物料
是否需 要检验
N 与检验部门负责人再次确认
将合格物料上架
将不良品放入退货库
供应商开发票 将发票退回供应商
成品仓库出入库制度流程
成品仓库出入库制度流程一、入库制度流程1.收货验收1.1 仓库收到货物后,由仓库管理员进行收货检查。
1.2 收货检查内容包括商品数量是否与订单一致、商品是否符合要求、商品包装是否完好等。
1.3 验收合格后,填写入库记录表,并签字盖章。
2.入库登记2.1 将验收合格的商品分门别类、分批次、分区域码放。
2.2 填写入库单和库存台账。
二、出库制度流程1.销售出库1.1 销售出库前,须经销售部门出销售订单,并经过总经理批准。
1.2 仓库管理员按照销售订单信息进行配货。
同时仓库管理员检查库存余量是否满足货物配送需求。
1.3 配货完成后,将配送货物清单及出库单交给财务部门审核并开具发票。
1.4 完成之后将配送货物清单及出库单交给交单人签字。
2.生产领用2.1 生产线在生产过程中需要原材料或半成品时,由生产负责人向仓库调拨。
2.2 仓库管理员在收到调拨单后,按照领料需求进行配货,填写领用记录,并送交生产负责人签字。
2.3 生产负责人签字后,将原材料或半成品带回生产线进行操作。
三、出入库账目管理1.库存台账维护1.1 仓库管理员每日统计当天入库、出库情况,维护库存台账。
1.2 库存台账内容包括仓库货物名称、规格、存储数量、存储位置、出入库日期等信息。
1.3 库存台账由仓库管理员进行维护和更新,同时每月要经会计核对和审定。
2.月末结存2.1 每月月末进行一次库存结余,对库存进行盘点,确保库存数据的准确性。
2.2 库存结余后,进行库存台账和财务账目的核对,确保两者数据一致。
2.3 核对无误后,将最终库存结余结果填写在库存台账中。
四、仓库场地要求1.存储条件1.1 成品仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、无臭味、无有害气体的环境。
1.2 库房应定期进行清理、消毒、通风、除湿等保养工作。
2.消防安全2.1 成品仓库应配备消防器材,如灭火器、消防水带、安装烟感报警器等。
2.2 库房应定期检查消防器材的有效性,并定期进行消防演习。
收货验收流程
收货验收流程如下:
商家送达仓库后,先做到货登记,在收货员的指挥下把车停在指定的月台,拉上手制,拿上送货单给到收货人开始卸货,卸货人将货物摆放在指定区域的托盘上,按照不同SKU不同单号进行分开摆放→收货员按送货单进行货物清点抽检,清点时,确认产品生产日期、时效期及保质期,若是新产品,需要测量产品长、宽、高,产品清点完成后,通知产品属性维护人员进行产品属性测量(需再次复核产品长、宽、高)和维护→判断抽检结果是否符合收货标准→收货完成后,双方在送货单上签名确认到货情况,一联交送货车司机,一联仓库存档备查→将收货信息反馈给客户,客户在系统录入到货数据→仓库根据客户录入的到货数据,匹配实际到货数据,确认入库。
采购项目(货物类)验收及入库说明
采购项目(货物类)验收及入库说明一、验收准备货物类采购项目,经办部门应组织人员进行收货,并做好验收准备工作,根据采购需求、招投标文件、合同等,对货物进行核对、检验,对验收所需的材料进行收集和整理,对产品性能进行测试。
准备工作完成后,由经手人在学校资产管理系统办理入库登记,并打印验收报告单,提出验收申请。
二、验收组织及入库流程(一)项目总额<5千1.验收组织:经办部门委派项目经办人之外的专业相关或工作相关人员,在经办人协同下进行验收。
若项目涉及其他使用部门,使用部门应委派代表参与验收。
相关人员在验收报告上签署验收结论。
2.具体流程如下:经办人入库登记→资产处审核资料→经办人下载验收报告单→经办部门负责人委派验收人员现场验收→经办人上传验收报告扫描件→经办部门负责人确认→资产处负责人审核→经办人打印、粘贴资产标签,上传标签粘贴照片→资产处入库确认→(固定资产发送财务审核)→入库结束。
(二)5千≤项目总额<5万1.验收组织:经办部门委派项目经办人之外的专业相关或工作相关人员3名,在经办人协同下进行验收,经办部门所在基层党总支委派一名监督人员进行验收监督。
若项目涉及其他使用部门,使用部门应委派代表参与验收。
相关人员在验收报告上签署验收结论。
2.验收及入库流程:经办人入库登记→资产处审核资料→经办人下载验收报告单→经办部门组建验收组现场验收→经办人上传验收报告扫描件→经办部门负责人确认→资产处负责人审核→经办人打印、粘贴资产标签,上传标签粘贴照片→资产处入库确认→(固定资产发送财务审核)→入库结束。
(三)5万以上项目1.验收组织:资产处组建验收组进行验收,参与验收的人员包括:验收人员、资产处代表、经办人、使用部门代表、监督人员。
验收人员由资产处委派(20万以上的项目至少3名),监督人员由监审处委派。
原则上,较为复杂的项目,应要求供应商代表参与验收协助工作,特殊情况下,可以邀请参与项目竞标的其他供应商委派代表参与验收监督。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程:1.收货人员接收到送货通知后,核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损,如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对,确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期,如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识,如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物,按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程:1.出库单的生成:根据客户订单信息,生成出库单。
2.备货:根据出库单中所指定的产品,到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对:将实际备货数量与出库单中的数量进行核对,确保无误。
4.包装:将备货好的产品进行包装,包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车:将包装好的产品进行装车,确保车辆符合安全运输要求。
6.确认:出库人员确认所有出库要求均已满足后,进行出库操作。
三、库存管理流程:1.库存盘点:定期对仓库中的产品进行盘点,确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理:对有损耗的产品进行记录和处理,及时上报给相关部门。
3.货架管理:按照产品的特性和储存要求,对货架进行合理规划和布局,提高仓储效率。
4.库存调整:根据业务需求,进行产品的调出或调入操作,保证库存的准确性。
5.库存报告:根据需要,定期生成库存报告,并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程:一、成品入库流程:1.收货:接收来自生产部门的成品,确认数量和质量,并记录到系统中。
2.检验:对入库的成品进行质量检验,确保符合标准和客户要求。
3.上架:将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局,放置在指定的仓位上。
4.数据录入:将入库的成品信息录入系统,包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程:1.出库单的生成:根据客户订单信息,生成成品出库单。
2.备货:根据出库单中所指定的成品,到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对:将实际备货数量与出库单中的数量进行核对,确保无误。
仓库收货流程
仓库收货流程一、收货准备。
在进行收货之前,仓库管理员需要做好相应的准备工作。
首先,需要对收货区域进行清理和整理,确保货物可以顺利进入并存放在指定位置。
其次,需要检查收货所需的相关设备和工具,如叉车、手推车、电子称等,确保设备正常运转。
最后,需要准备好相关的收货文件和记录表格,以便及时记录收货信息。
二、货物验收。
当货物到达仓库后,仓库管理员需要进行货物验收工作。
首先,需要核对货物清单与实际到货货物是否一致,包括货物种类、数量、规格等信息。
其次,需要对货物的外包装进行检查,确保货物没有损坏或漏发现象。
最后,需要对货物本身进行抽检,确保货物符合质量要求。
三、入库操作。
经过货物验收合格后,需要进行入库操作。
首先,需要对货物进行分类和编号,以便于后续的存储和管理。
其次,需要填写入库记录,包括货物名称、数量、生产日期、供应商信息等,确保入库信息准确无误。
最后,需要将货物按照分类和编号放置到指定的存储位置,并做好相应的标识。
四、信息录入。
在完成入库操作后,需要将相关的入库信息录入到电脑系统中。
首先,需要在仓库管理系统中录入货物的基本信息,包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期等。
其次,需要更新库存信息,确保系统中的库存数据与实际库存保持一致。
最后,需要生成入库报告和相应的统计分析,以便后续的库存管理和业务分析。
五、收货记录。
在完成收货流程后,需要对整个收货过程进行记录和总结。
首先,需要对收货过程中的问题和异常情况进行记录,以便后续的问题处理和改进。
其次,需要对收货数据进行分析,包括货物种类、数量、供应商质量等方面的统计分析。
最后,需要总结收货过程中的经验和教训,以便提高日后的收货效率和质量。
六、收货流程优化。
在完成收货记录后,需要对收货流程进行优化和改进。
首先,需要分析收货过程中存在的问题和瓶颈,找出改进的方向和措施。
其次,需要制定相应的改进计划和措施,包括流程优化、设备更新、人员培训等方面的措施。
最后,需要实施改进计划,并对改进效果进行评估和总结,以确保收货流程的持续改进和提高。
国内采购订单收货流程
国内采购订单收货流程1.订单接收:采购订单由供应商通过电子邮件或其他形式发送给采购部门。
采购部门接收到订单后,将对其内容进行验证,确保订单信息完整准确。
2.确认库存:采购部门需根据采购订单的物品种类和数量,确认当前库存是否满足订单要求。
如果库存不足,则需要进行补货或与供应商沟通,确保货物的及时供应。
3.分配货物:在库存确认完成后,采购部门将对订单中的货物进行分类,并将其分配给相应的仓库或负责人。
如有需要,可以使用物料管理系统来帮助进行货物的分配和追踪。
4.收货验收:在货物分配完成后,仓库或负责人将按照订单提供的地址和时间要求,将货物送达给采购方。
采购方在收到货物后,应进行验收,检查货物的数量、质量、规格和外观是否与订单一致,如有问题需要及时与供应商进行沟通。
5.入库:采购方在确认货物无误后,将对其进行入库处理。
入库时应按照物品种类、数量和质量要求进行分类和标识,并使用仓储管理系统进行记录。
这样可以方便后续的库存管理和跟踪。
除了以上的基本流程,还应该注意以下几点:1.配送过程中的安全性:采购方在选择物流渠道时,应考虑货物的安全性和时效性。
确保在配送过程中货物不会受到损坏或丢失,同时提供实时的配送跟踪信息。
2.退货和换货流程:如果收到的货物与订单不符或存在质量问题,采购方需要与供应商协商退货或换货事宜。
在制定退换货流程时,采购方应与供应商明确各自的责任和义务,并确保流程能够及时解决问题,避免影响业务的正常进行。
3.监控货物流转:采购方可以使用物流跟踪系统或与物流供应商合作,及时了解货物的位置和运输情况。
这样可以提前做好准备,确保货物能够按时到达,并减少货物的滞留时间。
4.与供应商的沟通:在整个收货流程中,采购方与供应商之间的沟通非常重要。
及时的沟通可以帮助双方了解订单的进展情况,解决问题,并建立起良好的合作关系。
综上所述,国内采购订单收货流程包括订单接收、确认库存、分配货物、收货验收和入库等环节。
合理的流程设计和良好的沟通协作可以帮助采购方实现快速、准确、安全地收货,并确保供应链的顺畅运作。
工厂收货流程及注意事项
工厂收货流程及注意事项
第一步、确认预约信息。
首先,供应商到货后是等待状态,事前有订单同步,有送货预约,进行收货安排,如收货口排满,则需要排队。
供应商预约有效,倒车至收货口。
第二步、确认入库订单。
供应商到达收货口,收货员要和司机核对入库订单。
包括供应商名称、订单日期、商品名称、商品数量等信息。
确认订单无误后,开始卸货。
不确认订单的结果就是货卸完了,发现送错了,浪费人工占用场地。
第三步、按要求卸货。
订单信息确认完成后,供应商开始卸货。
供应商卸货的标准,收货员要进行明确。
托盘的取用、码放的层高和堆叠、卸货拉至暂存区并等待验收。
第四步、质检验收。
供应商卸货,卸货完成,通知收货员验收。
收货员检查商品包装、品名规格等信息、包括不限于外包装标识、QS认证、索取证照。
第五步、点数入系统。
完成验收后,收货员进行点数,并录入系统。
收货员点数时,供应商司机应一并参与,如有异常现场确认。
第六步、打印单据。
录入系统后,打印两份单据,签字确认,司机带走一份,仓库留底一份。
单据是事后追溯差异的重要凭据,留底保存至少一年。
第七步、完成入库上架。
收货完成后,要优先入库并上架,保证库存流转及时性。
收货后未入库,未上架,库存为不可用状态,影响订单占用库存。
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★★★①药品到货时,收货员应当查验随货同行单(票)以及相关的药品采购订单。
无随货同行单(票)或无采购订单的应当拒收;随货同行单(票)记载的供货单位、生产厂商、药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、收货单位、收货地址、发货日期等内容,与采购订单以及本企业实际情况不符的,应当拒收,并通知采购部处理。
②收货员依据随货同行单(票)核对药品实物。
随货同行单(票)中记载的药品的通用名称、剂型、规格、批号、数量、生产厂商等内容,与药品实物不符的,应当拒收,并通知采购部进行处理。
③收货过程中,对于随货同行单(票)或到货药品与采购订单的有关内容不相符的,由采购部门负责与供货单位核实和处理。
④进口药品要有《进口药品注册证》或《医药产品注册证》;《进口药品检验报告书》或注明“已抽样”字样的《进口药品通关单》
1.采购收货验收入库管理
1.整体流程图
1.业务流程
1.采购收货
保管员核对采购订单、供应商随货同行、实货、运输情况和温度情况进行收货,并做如下处理:
符合合格收货条件的:
•实货与随货通行单、采购订单相符,直接收货;
•运输工具和状况不符合,报质管部处理,经质管部确认符合要求,收货;
•无随货同行单或无采购记录,随货通行单与采购记录和企业实际情况不符,报采购部处理,予以确认,处理后符合要求,收货;
•随货同行单与实物不符,报采购部处理,处理后符合要求,收货;
针对后2-3条项目内容,在软件中的收货记录上标注。
收货过程采购协作:
采购员接收到保管员的确认要求,根据以下情况处理:
无随货同行单的:与供应商通知,确认随货同行单;
无采购记录的:确认是应该采购,没有采购记录的,补录采购订单;
随货同行单与采购记录不符的:确认是应该采购的,补录采购订单;
随货同行单与实货不符的:确认是应该采购的,补录采购订单;
协作过程要做好记录;
收货过程质管部协作:
运输工具和状况不符合的,质管部协同采购部与供应商确认商品是否符合要求并索要相关证明文件,并将结果反馈给收货人员;
协作过程要做好记录;
应当拒收的:
1.实物外包装破损、污染、标示不清,拒收;
2.运输工具和状况不符合,报质管部处理,质管部确认不符合要求拒收;
3.随货同行单与采购记录以及实物不符,供货单位不予以确认,报质管部处理后,质管部确认拒收;注意:此项拒收,应在软件标注拒收原因;
采购收货单审核生成拒收单,打印《采购收货拒收单》,审核单据;
冷藏品种收货的:
应当按规范检查相关项目,并登记运输和温度信息;
收货完毕下传:
打印《采购收货&验收通知单》2联(保管/验收员)和《采购收货拒收单》3联(保管/验收员/采购员)通知验收员进行验收;
协助验收员进行电子监管码收集工作;
验收完毕后的商品入库,实货上架工作;。