干法脱硫综述
干法脱硫方案
干法脱硫方案脱硫是一种重要的环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
干法脱硫方案是其中一种常用的方法，本文将介绍干法脱硫的原理、工作流程以及相关优缺点。
一、干法脱硫的原理干法脱硫是利用干燥吸附剂与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为可溶性的硫酸盐。
吸附剂通常选择活性炭、氢氧化钙或石灰石等材料。
干法脱硫的原理主要包括吸附、转化和再生三个阶段。
在吸附阶段，烟气中的二氧化硫会与吸附剂表面发生物理或化学吸附作用，被固定在吸附剂上。
接着，在转化阶段，吸附剂上的二氧化硫会与氧气发生反应，生成硫酸盐。
最后，在再生阶段，通过加热或水蒸气处理，可以将形成的硫酸盐还原为硫酸气体或硫醇，重新得到可再生的吸附剂。
二、干法脱硫的工作流程干法脱硫的工作流程一般包括预处理、脱硫和吸附剂再生三个主要步骤。
1. 预处理在脱硫前，需要对烟气进行预处理，以确保其满足脱硫反应的要求。
预处理包括除尘和降低烟气温度两个步骤。
除尘可以通过电除尘器、布袋除尘器等设备完成，将烟气中的颗粒物去除。
降低烟气温度可以通过余热回收等方式实现。
2. 脱硫经过预处理的烟气进入脱硫器，在脱硫器中与干燥吸附剂接触，吸附剂上的二氧化硫被转化为硫酸盐。
脱硫效率取决于吸附剂的选择、烟气流速和温度等因素。
3. 吸附剂再生随着反应进行，吸附剂所吸附的硫酸盐逐渐积累，降低了其脱硫效率。
因此需要对吸附剂进行再生，使其恢复活性。
再生可以通过加热、水蒸气处理或反冲洗等方式实现。
再生后的吸附剂可循环使用，降低了整体脱硫成本。
三、干法脱硫的优缺点干法脱硫相对于湿法脱硫具有以下优点：1. 节约水资源：干法脱硫不需要使用大量水资源，避免了水资源浪费和废水处理问题。
2. 装置结构简单：干法脱硫系统相对简单，占地面积小，投资成本相对较低。
3. 适用范围广：干法脱硫适用于高硫燃料和小型燃烧设备，具有较好的适应性。
然而，干法脱硫也存在一些缺点：1. 能耗较高：干法脱硫需要耗费大量能源来加热吸附剂、实现再生，增加了运行成本。
干法脱硫原理
干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用干法吸收剂吸收烟气中的
二氧化硫，从而实现烟气脱硫的目的。
干法脱硫原理主要包括吸收剂的选择、吸收剂与烟气的接触、吸收剂再生等几个方面。
首先，吸收剂的选择是干法脱硫的关键。
常用的吸收剂包括石灰石、石膏、氢
氧化钙等。
吸收剂的选择需要考虑到吸收剂的吸收性能、再生性能、成本等因素。
不同的吸收剂对二氧化硫的吸收效果有所不同，因此在实际应用中需要根据烟气中二氧化硫的浓度、温度、湿度等因素选择合适的吸收剂。
其次，吸收剂与烟气的接触是干法脱硫的关键步骤。
烟气中的二氧化硫在与吸
收剂接触的过程中会发生化学反应，从而被吸收到吸收剂中。
为了提高吸收效果，需要充分地将烟气与吸收剂接触，通常采用喷淋、浮床、旋流等方式来实现烟气与吸收剂的接触。
最后，吸收剂再生是干法脱硫的重要环节。
吸收剂在吸收了烟气中的二氧化硫后，需要进行再生才能继续使用。
再生的过程主要包括吸收剂的干燥、脱硫、再生废料的处理等步骤。
吸收剂再生的好坏直接影响着干法脱硫的效果和成本。
总的来说，干法脱硫通过选择合适的吸收剂，充分地与烟气接触，并对吸收剂
进行再生，实现了烟气脱硫的目的。
这种脱硫技术在工业生产中得到了广泛的应用，为减少大气污染、改善环境质量发挥了重要作用。
同时，随着环保技术的不断发展，干法脱硫技术也在不断地进行改进和创新，以适应不同工业生产的需求，提高脱硫效率，降低脱硫成本，为可持续发展做出贡献。
工艺方法——干法烟气脱硫技术
工艺方法——干法烟气脱硫技术工艺简介干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
1、活性碳吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
2、电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮（NO2），进一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收剂吸收3、荷电干式吸收剂喷射脱硫法吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
4、金属氧化物脱硫法锌（ZnO）、氧化铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
DeS干法脱硫技术简介
1. 反应方程：
反应机理
2. 反应机理： 在尾气中，DeS 脱硫剂经过活化，成为具有高比表面活化物质，这是转 化工程的一个核心反应，它使无水 DeS 脱硫剂具有高效的酸中和性能。 下图是显微镜下的热激活状态：
热激活前的 DeS 脱硫剂
活化后的 DeS 脱硫剂
3. 反应温度：
高活性的 DeS 脱硫剂处理过程的最佳温度区间是 140℃至 300℃，若要
6
六． 经济性对比
5
七． 应用及案例介绍 深圳市优益能科技有限公司 DeS 比较适合初始硫含量不高（最好不超过
500mg/Nm³）的烟气情况，如果初始浓度较高，可选择与炉内喷钙脱硫或湿法脱 硫相结合的工艺路线。
DeS 尤其适合垃圾焚烧炉、已经采用钙法炉内脱硫升级的锅炉、高炉煤气等 在欧美，有超过 100 家以上的垃圾焚烧炉、锅炉采用 DeS 技术达到欧洲最严 格的超洁净排放要求。 1. 各种脱硫工艺对比表
干法 DeS
Des 脱硫剂
99
Des 脱硫剂
高 不结垢不 堵 垃圾焚烧厂、工业锅炉、生物质能源厂、玻璃窑炉、炼油厂等。具体适合工 况如下： a) 流化床锅炉已做过炉内脱硫，现需求超洁净排放，脱硫升级的项目； b) 新建或者环保升级的焚烧炉项目； c) 矿热炉或烧结炉，Sox 初始含量不高，且有除尘需求的项目；
3
2.3 峰值调整 无 水 DeS 脱 硫 剂 处 理 过 程 非 常 的 灵 活 有 效 ， 甚 至 在 酸 含 量 超 过 10000mg/Nm3 的尾气中，该方法仍然有效。由于 DeS 脱硫剂能够快速反 应，含有最高酸性的原始尾气能够迅速的被吸收。
干法脱硫个人工作总结
干法脱硫个人工作总结
在干法脱硫方面，我一直致力于通过个人工作来提高脱硫效率和降低脱硫成本。
以下是我的个人工作总结：
1. 研究分析：我深入研究了干法脱硫的原理和机制，分析了不同参数和条件对脱硫效果的影响。
通过分析和对比不同的脱硫剂，我确定了最适合我们工厂的脱硫剂，从而提高了脱硫效率。
2. 流程改进：我根据实际生产情况，对脱硫工艺流程进行了改进。
通过调整和优化不同环节的操作参数，我成功地提高了脱硫效率，同时降低了化学剂和能源的消耗。
3. 设备维护：作为干法脱硫的负责人，我积极参与设备的维护和保养工作，并及时处理设备故障。
我制定了定期维护计划，确保设备始终处于最佳状态，提高了生产效率和设备寿命。
4. 数据监控：我负责监控脱硫过程中的关键参数，及时调整操作参数以保持系统的稳定运行。
我建立了数据监控系统，并通过数据分析发现了一些潜在问题，及时采取措施解决，避免了可能的生产事故。
5. 团队协作：我与其他相关部门密切合作，共同解决脱硫过程中的问题。
我参与了各种问题讨论和解决方案的制定，与团队成员分享了我的经验和观点，提升了整个团队的工作效率和水平。
通过以上的个人工作，我成功地提高了干法脱硫的效率和降低
了成本，为公司的可持续发展做出了贡献。
我将继续努力学习和实践，不断完善干法脱硫技术，为公司的环保工作做出更大的贡献。
干法脱硫技术
干法脱硫技术概述干法脱硫技术是一种用于减少或去除燃烧过程中的硫化物的技术。
传统的湿法脱硫技术需要大量的水和化学药剂，而干法脱硫技术可以在没有液体介质的情况下进行，减少了对水资源的需求并减少了化学药剂的使用量。
干法脱硫技术还可以处理具有高湿度和大量尘埃的气体。
本文将介绍干法脱硫技术的原理、应用和优缺点。
原理干法脱硫技术的主要原理是通过与含有硫化物的气体接触，让气体中的硫化物转化为易于分离的形式或被吸附和固定。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附、干式湿化和干燥、干式催化氧化和干式电吹风等。
活性炭吸附活性炭吸附是一种将气体中的硫化物吸附到活性炭表面上的方法。
活性炭具有大的表面积和强大的吸附能力，可以有效地吸附气体中的硫化物。
干式湿化和干燥干式湿化和干燥将含硫气体暴露在干燥剂表面上，利用干燥剂吸附和固定气体中的硫化物。
干燥剂通常是化学吸附剂，如石灰石和氧化钙。
干式催化氧化干式催化氧化是通过引入氧气催化氧化气体中的硫化物。
常见的催化剂包括五氧化二钒、五氧化二铬等。
催化氧化可以将硫化物转化为易于分离的氧化物或硫酸盐。
干式电吹风干式电吹风是一种利用高温和高速气流将含硫气体中的硫化物分离的方法。
通过调节气体的温度和气流速度，可以实现硫化物的分离和回收。
应用干法脱硫技术广泛应用于煤炭燃烧、石油燃烧和焚烧等过程中的气体脱硫。
干法脱硫技术也可以用于工业废气处理和环境污染控制。
优缺点干法脱硫技术具有以下优点：减少对水资源的需求，避免了液体废物的处理问题。
降低化学药剂的使用量，减少了对环境的污染。
可以处理高湿度和含尘气体，适用性广泛。
干法脱硫技术也存在一些缺点：设备成本较高，需要投资较多。
脱硫效率相对较低，不能完全去除硫化物。
某些干法脱硫技术对气体温度和湿度有较高的要求。
干法脱硫技术是一种有效的气体脱硫技术，可以在没有液体介质的情况下处理含硫气体。
它具有较低的成本和广泛的应用领域，但脱硫效率有限。
随着环境污染问题的日益严峻，干法脱硫技术在工业和环保领域的应用前景将会更加广阔。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，它是通过化学反应将燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸酯，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
相比于湿法脱硫，干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点，因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。
干法脱硫的主要原理是利用一些化学物质与燃料中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐或硫酸酯。
常用的化学物质包括氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾等，这些化学物质可以与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸酯。
在这个过程中，化学物质会被消耗，因此需要不断地添加新的化学物质。
干法脱硫的工艺流程比较简单，一般包括燃料预处理、脱硫反应、除尘等步骤。
在燃料预处理阶段，需要对燃料进行粉碎、干燥等处理，以便于后续的反应。
在脱硫反应阶段，需要将化学物质喷洒到燃料中，与二氧化硫进行反应。
在除尘阶段，需要对燃料中的灰尘进行过滤，以保证排放的废气符合环保要求。
干法脱硫的优点在于其投资成本低、运行成本低、处理量大等方面。
相比于湿法脱硫，干法脱硫不需要大量的水资源，因此在水资源短缺的地区得到广泛应用。
此外，干法脱硫的处理量大，可以处理大量的燃料，因此在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，它通过化学反应将燃料中的二氧
化硫转化为硫酸盐或硫酸酯，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫具有投资成本低、运行成本低、处理量大等优点，在一些大型燃煤电厂中得到广泛应用。
钙基固定床干法脱硫
钙基固定床干法脱硫一、引言脱硫是指将硫化物从燃煤、燃油等化石燃料中去除的过程，它对环境保护和大气污染物控制起着重要的作用。
钙基固定床干法脱硫是一种常用的脱硫技术，本文将对其原理、工艺以及优缺点进行全面、详细、深入地探讨。
二、原理钙基固定床干法脱硫是利用固定床反应器中的吸收剂与烟气进行反应，将硫化物转化为不易挥发的硫化钙。
其原理主要包括以下几个方面：1. 反应原理钙基固定床干法脱硫的主要反应为：CaCO3+SO2=CaSO3+CO2CaSO3+0.5O2=CaSO42. 吸收剂选择钙基固定床干法脱硫中常用的吸收剂有氧化钙（CaO）、石灰石（CaCO3）等。
吸收剂的选择应考虑其反应性、稳定性和成本等因素。
3. 反应条件钙基固定床干法脱硫的反应条件包括反应温度、反应时间、烟气流速等。
较低的反应温度有利于减少吸收剂的消耗，但反应速率较慢；较高的反应温度虽然有利于增加反应速率，但会增加热量损失。
三、工艺钙基固定床干法脱硫的工艺一般包括石灰石研磨、制浆、传送、干燥、固定床吸收、烟气净化等步骤。
下面对其中的几个关键步骤进行详细介绍：1. 石灰石研磨石灰石研磨是将石灰石通过破碎、磨粉等工艺处理成适合吸收剂制备的颗粒状物料，以提高反应效果。
2. 制浆制浆是将研磨好的石灰石与水混合，形成吸收剂浆料。
制浆过程中需要控制浆料的浓度，确保其均匀性和稳定性。
3. 干燥干燥过程是将制浆后的浆料进行干燥，使其变成干粉，便于后续的固定床吸收。
4. 固定床吸收固定床吸收是将干燥后的吸收剂填充到反应器中，烟气经过时与吸收剂进行反应。
反应后的硫化物会被转化为硫化钙，同时烟气中的其他污染物也会被吸附。
5. 烟气净化烟气净化是将经过固定床吸收后的烟气进行处理，去除其中的杂质和污染物，以达到环境排放标准。
四、优缺点钙基固定床干法脱硫作为一种常用的脱硫技术，具有以下优缺点：1. 优点•脱硫效率高：钙基固定床干法脱硫能够将燃料中的硫化物去除率达到90%以上。
天然气干法脱硫技术
天然气干法脱硫技术1. 简介天然气是一种重要的能源资源，然而，天然气中常常含有硫化氢等硫化物，这些硫化物对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，在天然气的生产和利用过程中，需要进行脱硫处理，以降低其对环境和人体健康的危害。
天然气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
本文将重点介绍天然气干法脱硫技术。
2. 天然气干法脱硫技术原理天然气干法脱硫技术是利用吸附剂对天然气中的硫化物进行吸附，并通过再生过程将吸附剂中的硫化物去除的一种脱硫技术。
具体的脱硫过程如下：•吸附：将含有硫化物的天然气通过脱硫装置，天然气中的硫化物被吸附剂上的活性位点吸附下来。
吸附剂通常采用金属氧化物或硫化物等材料。
•再生：吸附剂饱和后，进入再生阶段。
通过升温或吹气等手段，将吸附剂上的硫化物脱附下来，使吸附剂重新恢复吸附性能。
•循环：将再生过的吸附剂重新送入吸附阶段，继续对天然气中的硫化物进行吸附。
通过多次循环，可以实现对天然气中硫化物的高效去除。
3. 天然气干法脱硫技术优势相比湿法脱硫技术，天然气干法脱硫技术具有以下优势：•适用范围广：天然气干法脱硫技术可以适用于不同规模和不同硫含量的天然气脱硫，具有很大的灵活性。
•设备简单：天然气干法脱硫技术所需的设备相对简单，投资和运维成本较低。
•脱硫效率高：天然气干法脱硫技术可以实现较高的脱硫效率，大部分硫化物可以被去除。
•废物处理方便：天然气干法脱硫技术产生的废物较少，易于处理和处置。
综上所述，天然气干法脱硫技术在天然气脱硫过程中具有很大的优势和应用前景。
4. 天然气干法脱硫技术的应用案例天然气干法脱硫技术已经在多个国家和地区得到应用。
以下是一些典型的应用案例：案例一：美国天然气干法脱硫项目在美国，天然气干法脱硫技术已广泛应用于天然气加工和利用过程中。
通过采用先进的干法脱硫技术，可以有效减少天然气中的硫化物含量，保护环境和人体健康。
案例二：澳大利亚LNG项目在澳大利亚的一个LNG项目中，天然气干法脱硫技术成功应用于天然气的脱硫处理过程。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫（SO2）吸附或吸收，从而实现脱硫的目的。
吸附剂可以是活性炭、硫化钠等；化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。
二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：烟气通过脱硫装置时，吸附剂或吸收剂与烟气接触，将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。
这一步骤中，吸附剂或吸收剂起到了关键作用，能够有效地吸附或吸收二氧化硫。
2. 再生：脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下，通过加热或其他方法进行再生。
再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来，使其可以再次使用。
3. 处理：经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用，而释放出的二氧化硫则需要进行处理。
处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质，以达到环保要求。
三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
它具有以下几个优点：1. 技术成熟：干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，已经在许多工业领域得到广泛应用。
2. 适用范围广：干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫，对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。
3. 节能环保：相比湿法脱硫，干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施，具有较低的能耗和较小的环境污染。
4. 灵活性强：干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化，提高脱硫效率和经济效益。
干法脱硫也存在一些局限性，如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。
但总体来说，干法脱硫作为一种重要的脱硫方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。
它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
尽管干法脱硫存在一些局限性，但它仍然是一种重要的脱硫技术，具有良好的发展前景。
干法脱硫工艺技术
干法脱硫工艺技术干法脱硫工艺技术是一种用于去除燃煤排放中二氧化硫（SO2）的先进技术。
相比传统的湿法脱硫方式，干法脱硫工艺有着更高的脱硫效率，更低的运维成本和更小的环境污染。
干法脱硫工艺基本原理是利用各种催化剂或吸附剂，将燃煤废气中的SO2进行氧化、吸附或反应，从而达到脱除SO2的目的。
干法脱硫技术主要包括氧化吸附法、氧化催化法和物理吸附法等。
氧化吸附法是将氧化剂与煤粉进行反应，将SO2氧化成二氧化硫（SO3），然后通过吸附剂将SO3吸附下来，最后再进行脱附和回收。
常用的氧化剂包括二氧化锰、过氧化氢等，吸附剂则有活性炭、硫酸等。
氧化催化法是通过在煤粉中加入催化剂，促使SO2与氧气反应生成二氧化硫，然后再用吸附剂吸附SO2。
常用的催化剂有过渡金属催化剂，如钼、铬等。
吸附剂的选择也很重要，它需要具有高吸附容量和良好的再生性能。
物理吸附法则是通过选择性吸附剂将SO2吸附下来。
吸附剂通常是多孔材料，如分子筛、活性炭等，它们能够通过洞穴结构对SO2进行吸附。
煤粉经过多孔材料床层，SO2就会被吸附在吸附剂上。
干法脱硫工艺技术具有一系列的优势。
首先，它具有较高的脱硫效率，可以达到90%以上的脱硫率。
其次，相对于湿法脱硫，干法脱硫不需要使用大量的水，并且不会产生废水排放，减少了环境污染。
再者，干法脱硫设备结构简单，易于安装和维护，运维成本相对较低。
然而，干法脱硫工艺也存在一些问题和挑战。
首先，脱硫副产物的处理和回收仍然是一个难题。
其次，干法脱硫过程中产生的颗粒物可能会导致空气污染。
此外，干法脱硫设备的初投资较高，需要反复进行技术改进和升级，以降低成本和提高脱硫效果。
总的来说，干法脱硫工艺技术是一种高效、环保的煤炭燃烧二氧化硫减排技术，具有广阔的应用前景和市场潜力。
随着工艺和材料技术的不断发展，干法脱硫工艺将进一步完善和提高，成为未来燃煤发电行业的主流技术。
干法脱硫技术
干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法，将含有二氧化硫（SO2）的废气中的SO2去除的技术。
干法脱硫技术有以下几种常用方法：
1. 石灰石干法脱硫技术：将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）并沉淀下来。
这种技术适用于高温环境下的废气处理。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废气中的SO2。
活性炭具有高比表面积和吸附性能，在工业烟气处理中广泛应用。
3. 金属氧化物催化剂：使用金属氧化物催化剂如氧化铜（CuO）、二氧化锰（MnO2）等，将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫（SO3），再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。
4. 硫酸氢钠干法脱硫技术：将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。
适用于相对低温下的废气处理。
1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术，具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点，但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。
选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。
2。
山东干法脱硫工作原理
山东干法脱硫工作原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理如下：
1. 原理概述：干法脱硫是指通过固定床吸附剂与烟气中的
SO2发生化学反应，将SO2转化为固体硫化物，从而实现脱
硫的过程。
2. 吸附剂选择：干法脱硫通常使用的吸附剂是活性炭、活性氧化铝、氢氧化钙等。
吸附剂的选择主要取决于其吸附能力和成本等因素。
3. 反应过程：在干法脱硫系统中，烟气通过脱硫装置，与吸附剂接触，吸附剂上的活性组分与SO2反应生成固体硫化物，
从而实现脱硫的过程。
4. SO2吸附反应：干法脱硫过程中，SO2与吸附剂表面的活性组分发生化学反应，形成硫化物。
具体反应方式包括直接反应、氧化反应和还原反应等。
5. 硫化物处理：脱硫后生成的硫化物需要进行处理，常见的处理方式包括加热还原、水解、氧化等，将硫化物转化为可处理或可回收的形式。
6. 除尘处理：干法脱硫过程中，除了脱除SO2，还会产生固
体废物和微量的粉尘。
因此，在干法脱硫系统中一般还需要设置除尘设施，将粉尘等固体物料去除。
总结：干法脱硫通过吸附剂与烟气中的SO2发生化学反应，
将SO2转化为固体硫化物，从而实现脱硫的目的。
同时，脱
硫后产生的硫化物需要进行处理，辅以除尘设施实现脱硫工作。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术，适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。
它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并将其固定在吸附剂上。
下面将详细介绍干法脱硫的方法。
1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量，并且可以根据需要调整使用量。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，活性炭作为吸附剂，可以捕捉并固定二氧化硫分子。
这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放，在处理高浓度排放时需要更换活性炭。
3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。
在这个过程中，吸附剂会与
氧气反应，形成活性氧化物质。
当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时，会被活性氧化物质与之反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。
在这个过程中，烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应，形成亚硝酸和亚硝酸盐。
然后，亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应，最终生成无害的盐类。
总之，干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。
不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求，在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。
干法烟气脱硫综述(1)
脱硫技术综述(选作)
脱硫综述（选做）：1 概述我国的电力结构中，燃煤发电量约占全国总发电量的75%，成为我国电力工业的主体，同时也成为了SO2排放的主要行业，电力行业排放的SO2约占全国的50%以上。
SO2的大量排放，使我国酸雨污染面积迅速扩大，严重危害了人体健康、农作物及森林，造成了巨大的经济损失。
有研究表明，我国每排放1tSO2造成的经济损失约2万元。
为了使我国的火电走上可持续发展之路,达到电力工业和环境保护协调发展的目的,必须采取有效措施,控制火电厂SO2排放，我国火电厂脱硫势在必行。
[1]2 脱硫工艺2.1燃煤脱硫的分类：脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧过程中的脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫只能脱除煤中的无机硫份，却无法脱除其中的有机硫；燃烧中脱硫是采用在煤中加入固硫剂使硫在燃烧时转化硫酸盐；燃烧后脱硫也就是烟气技术（FGD）是目前应用最广泛，脱硫效果最有效的脱硫方法。
根据有无液相介入烟气脱硫有可分为：湿法、半干法和干法脱硫。
另外，电子束法也是一种新型有效的脱硫方法。
2.2湿法脱硫：湿法即进入湿吸收剂排出湿物质，它是利用碱性溶液作为脱硫剂，在液、固、气三相中进行反应脱硫的方法。
湿法脱硫的温度在44-55 ℃。
湿法脱硫又包括：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫、氨水吸收法和海水吸收法等。
2.2.1石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫是目前国内和国外应用都最广泛的一种烟气脱硫技术。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石破碎磨细成粉末状与水混合，制成吸收浆液（当采用石灰作为吸收浆液时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3，以及送入的氧化空气进行化学反应生成CaSO3·2H2O，从而被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置缩水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
该工艺主要反应：（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离，即：SO2+H2O → H2SO3 → H++HSO3→ 2H++SO3（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒，即：CaCO3+2H+ →Ca2++H2O+CO2↑Ca2++SO32-+1/2H2O →CaSO3·1/2H2O↓（3）CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的氧气氧化，最终生成CaSO4·2H2O：HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O↓上述反应的关键是第一步，即SO2被浆液中的水吸收。
干法脱硫技术
干法脱硫技术什么是干法脱硫技术干法脱硫技术是一种通过化学反应将燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物的技术。
与传统的湿法脱硫技术相比，干法脱硫技术具有能耗低、占地面积小、处理规模灵活等优势，成为燃煤发电厂脱硫的一种重要技术路线。
干法脱硫技术的工作原理干法脱硫技术主要通过氧化、吸收和抑制三个步骤实现二氧化硫的去除。
氧化干法脱硫技术的第一步是将二氧化硫氧化成更容易吸收的化合物。
常用的氧化剂包括氧气、空气和氧化剂催化剂等。
在氧化过程中，二氧化硫与氧气或其他氧化剂进行反应生成硫三氧化物（SO3）。
吸收在氧化后，硫三氧化物会与干法脱硫系统中的吸收剂反应生成硫酸盐或硫酸。
常用的吸收剂包括石灰石、活性炭、氢氧化钠等。
吸收剂与硫三氧化物反应后形成的化合物较为稳定，能有效地催化反应。
抑制在干法脱硫技术中，为了增加脱硫效果，通常添加一些抑制剂。
这些抑制剂能够降低二氧化硫的生成速率，减少硫三氧化物的生成量。
常用的抑制剂有氯化钙、硫酸盐等。
干法脱硫技术的应用领域和优势干法脱硫技术适用于大型煤电厂、燃煤锅炉、钢铁冶炼厂等需要处理大量二氧化硫排放的行业和设备。
与湿法脱硫技术相比，干法脱硫技术具有以下优势：1.节约水资源：湿法脱硫技术需要大量水资源进行吸收和冲洗操作，而干法脱硫技术不需要额外的水资源。
2.节能减排：干法脱硫技术能够有效去除二氧化硫，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.占地面积小：由于不需要大量的吸收液和辅助设施，干法脱硫技术的处理单元占地面积较小，节约用地。
4.技术成熟：干法脱硫技术已经在国内外多个项目中得到广泛应用，具备较高的工程技术成熟度。
干法脱硫技术的挑战和发展趋势干法脱硫技术在应用过程中仍然存在一些挑战和问题。
首先，硫酸盐和硫酸化合物的产生会对设备和环境造成腐蚀，需要进行针对性的材料选择和防腐措施。
此外，干法脱硫技术也需要考虑对氮氧化物、烟尘等其他污染物的处理。
为了进一步提高干法脱硫技术的效果和应用范围，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.技术改进：改进干法脱硫系统的结构和反应条件，提高二氧化硫的去除率和抑制效果。
天然气干法脱硫技术
天然气干法脱硫技术1. 引言天然气作为一种清洁燃料，在能源领域扮演着重要的角色。
然而，天然气中的硫化氢和二氧化硫等有害气体会对环境和人体健康造成威胁。
因此，对天然气进行脱硫处理是必要的。
干法脱硫技术是一种成熟和高效的方法，本文将详细介绍天然气干法脱硫技术的原理、设备和工艺流程。
2. 原理干法脱硫技术是通过在一定的温度、压力和空气中使硫化氢和二氧化硫与添加剂发生化学反应，从而将其转化为易于处理的硫化物沉淀物。
干法脱硫技术的基本原理是利用添加剂对硫化氢和二氧化硫进行氧化反应，生成硫酸盐或硫酸，然后与添加剂中的氧化剂再次反应生成硫化物。
常用的氧化剂包括氢氧化钠、过硫酸钠等。
3. 设备天然气干法脱硫技术的设备主要包括脱硫反应器、氧化剂喷射装置、除尘设备和废气处理设备等。
3.1 脱硫反应器脱硫反应器是天然气干法脱硫的核心设备，其主要作用是提供反应的场所和条件。
脱硫反应器通常采用垂直筒形结构，内部充填着添加剂，如氢氧化钠颗粒。
天然气通过反应器时，与添加剂发生化学反应，脱硫效果显著。
3.2 氧化剂喷射装置氧化剂喷射装置用于向脱硫反应器中喷射氧化剂，提供氧气以促进脱硫反应。
常见的氧化剂喷射装置包括喷嘴和输送管道等。
3.3 除尘设备天然气中的颗粒物和灰尘会污染设备和环境，因此需要设置除尘设备，将颗粒物过滤掉。
常用的除尘设备包括布袋除尘器和电除尘器等。
3.4 废气处理设备天然气中的废气需要经过处理后才能排放。
常用的废气处理设备包括吸收塔、洗涤塔和催化转化器等，可以将废气中的硫化物进一步转化为无害物质，减少对环境的影响。
4. 工艺流程天然气干法脱硫技术的工艺流程主要包括：氧化剂喷射、脱硫反应、除尘和废气处理等步骤。
1.氧化剂喷射：将氧化剂喷射进入脱硫反应器中，提供氧气以促进反应。
2.脱硫反应：天然气通过脱硫反应器，与添加剂发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，然后与添加剂中的氧化剂再次反应生成硫化物。
3.除尘：将天然气中的颗粒物和灰尘通过除尘设备进行过滤，净化气体。
模块五 第一讲 干法脱硫.
第一节 干法脱硫
四、脱硫操作制度
脱硫箱操作温度， 脱硫箱操作压力 脱硫剂水分 每米高脱硫剂阻力 脱硫剂碱度， pH=8～9 25～30℃ 常压 25%～35% <2 KPa
第一节 干法脱硫
五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算
1. 脱硫箱的设计参数 煤气通过干脱硫箱的气速， 煤气与脱硫剂接触时间 每层脱硫剂厚度 7～11mm/S 130～200S 300～500mm
第一节 干法脱硫
干法脱硫剂制备方法为：
1.以天然沼铁矿为原料 将直径1～ 2mm 颗粒含量大于 85% 的天然沼铁矿按比例掺 混木屑 (疏松剂 )和熟石灰。其质量比为：沼铁矿 95% ，木屑 4%～4.5%，熟石灰0.5%～1 %，用水均匀调湿至含水30%~40%， 拌合均匀。 2.以人工氧化铁为原料 将颗粒直径为 0.6～2.4mm的铁屑与木屑按质量比 1:1掺 混(可根据具体情况，范围稍有波动)，洒水后充分翻晒进行 人工氧化，控制三氧化二铁与氧化亚铁含量比大于 1.5 作为 氧化合格标准。在进脱硫箱之前再加入0.5%的熟石灰。
第二讲 干法脱硫
在碱性脱硫剂中，硫化氢与活性组分发生下列化学反应， 即脱硫反应： 2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O Fe2S3 2FeS+S Fe(OH)2+H2S FeS+2H2O 当有足够的水分时，脱硫剂的再生是用空气中的氧氧化 脱硫所生成的硫化铁，发生下列化学反应，即再生反应： 2Fe2S3+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+4S 上述脱硫和再生是两个主要反应，这两个反应都是放热 反应。
第一节 干法脱硫
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Fe2S3+H2=2FeS+H2S
（1-7）
FeS+H2=Fe+H2S
（1-8）
上吹和下吹用水蒸汽为气化剂时，如 300-400℃FeS2将被氧化为FeO和H2S
FeS2+2H2O→FeO+2H2S
（1-9）
在无烟煤的实验中发现，80%的硫酸盐转化为CaS，少部分以H2S形式转移到
气相，其余的部分和煤中的有机物合成为有机硫。
面上，碳的形成速度小于碳的气化速度，不会发生 碳的沉积，而失活或减活的
催化剂上积碳与脱碳的平衡被破坏，就会产生催化剂结碳。
硫对甲烷化催化剂的毒害是积极性。例如，气相中 0.1ppm 的硫可是催化剂
的寿命由五年缩短到不满一年。
J104 催化剂测流硫中毒对比试验结果如图 3-1。
相对活性
120 100
样，无规律可寻。我国四川某地天然气 经环丁砜乙醇胺装置脱硫后还含有硫化 氢 20mg/m3左右。其中含甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇、甲硫醚、乙硫醚等十多种硫 醇、醚类物质，而甲硫醇占有机硫的 90%以上。甲硫醚占硫醚的 90%以上 。
表 2-1 单位
mg/Nm3
总硫
67000 /
四川某天然气硫的形态和含量
镍还能产生下列化学反应。
3Ni（固）+2H2S（气）=Ni3S2（固）+2H2（气）
（1-12）
该反应在催化剂的活性中心进行得非常快，比纯金属块 100 倍。
烃类蒸汽转化制氢过程中，炉内硫中毒的作用是复杂的，并不存在一个 低
于某一界限就不发生的硫中毒极限。据计算，每一千个镍原子中只要有不到一个
硫原子就会产生严重中毒效应，气流中含硫量越高中毒越深。硫的影响程度因催
5 二硫化炭
二硫化炭，分子式CS2.无色液体，难溶于水，与碱的水溶性反应
3CS2+6KOH→K2CO3+2K2CS3+H2O
（1-1）
二硫化炭还可以被氢还原，视反应条件可生成硫化氢，硫醇或其它有机物，
在高温下与水蒸汽作用几乎可完全转化为硫化氢。
6 羰基硫
羰基硫，分子式 COS，是无色无嗅的气体，微溶于水。干燥的 COS 较稳定，
90.18
密 度 kg/m3 1.5392 1.261 1.073 2.15 2.77
0.848
0.836
沸 点 ℃ -61.8 46.23 -50.2 6.8 34.4 84.14 37.3
92
融 点 ℃ -82.9 -111.9 -138.2 -122 -144.4
临界压力 atm 88.9
75.2
10.25
变换冷却塔前
5 变换冷却塔后 144 16.091 0.78 0.10 0.029 炭化前
6
铜洗塔前 1.115
4.49
7 铜洗氨洗塔后 0.029
0.928
8
氨洗塔后 0.009 0.326 0.46 0.096 0.021
9 合成油分后
0
0.468
10 合成氨分后
0
0.098
11 合成水冷前
表 2-4
装置 总有机硫
Ⅰ 100-130
Ⅱ 44-57
Ⅲ 16-40
Ⅳ 70-100
Ⅴ
207
半水煤气硫的形态和含量 mg/m3
COS
CS2
C4H4S
RSH
84-110 12-15 0.01-0.03 0.5-1.5
27-33 18-23 0.017-0.036 0.3
15-36 0.8-1.0
0.04
硫化物形态
总有机硫 硫化氢 硫醇
含
量
699
66301
630
1.04
98.96
0.94
硫醚
68 0.1
其它
1 /
2 炼厂气 炼厂气中硫化物的组成十分复杂。某炼厂经乙醇胺法脱硫之后的气体经定性
分析结果，仅硫醇类物质就 25 种之多。硫化物中除H2S和COS外还有甲硫醇、 乙硫醇、甲硫醚、丙硫醇、叔丁硫醇、正丙硫醇、甲基乙基硫醚，甲基异丙基硫 醚，乙基丁基硫醚，甲基乙二硫醚，甲一丙二硫醚，二乙基二硫醚，二丙基二硫 醚，六碳二硫醚。 3 煤制气
煤在气化过程中热分解成硫化氢、硫、烃、硫化物和焦油状残渣；二乙基硫
化物大约在 400℃开始分解，产生气态氢、硫化氢和硫醇；二硫化物热解也产生
与二乙基硫热解生成物一样的产物；脂肪硫化物在 500℃分解最明显。
在高温下，黄铁矿放硫使煤中一部分有机硫脱氢生成H2S，另一部分固定为
稳定的有机物；同时煤中有机物放出氢气、水蒸汽和二氧化碳，从而分解黄铁矿，
700
K COS
0.07665 0.06597 0.06057 0.05651 0.05094 0.05338 0.04871 0.047515
温度，℃ 750
800
850
900
950
1000
1050
1100
K COS
0.04635 0.04537 0.04460 0.04399 0.04350 0.04312 0.04280 0.04256
CaO+SO2→CaSO3
（1-4）
2CaSO3+O2→2CaSO4
（1-5）
一部分被吹风带出（例如用罗城煤造气时吹风气组成为N279%，CO216%，CO4%， O20.4%，SO22.0-31g /m3）。
在氢气存在下黄铁矿的分解反应可在较低温度下进行
2FeS2+H2=Fe2S3+H2S
（1-6）
生产装置 总有机硫 羰基硫 二硫化炭 硫醇
噻吩
Ⅰ
17
16.091 0.78
0.1
0.029
硫化氢 144
Ⅱ
1.0-2.6 0.7-2.5 1.3-1.6
/
0.01-0.02 15-24
Ⅲ
17-39 15-38 0.8-1.0
/
0.028
/
Ⅳ
1.2-12 1.0-5.2
/
0.2-0.38
/
675-3030
第一章 硫化物的物理性质
1 硫化氢
硫化氢 ，分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。性剧毒。 易容于水，其水液呈酸性，能与碱生成盐。可用碱溶液来吸取它以除去气体中的 硫化氢。硫化氢的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛的用于脱出 硫化氢并复产硫磺的工业上。硫化氢还容易与金属，金属化合物或金属的盐类生 成金属硫化物。
化剂而异，对于高活性催化剂其影响更明显。
在一段转化炉中，转化管进口通常为 450-500℃，出口 750-820℃，进口区
段的催化剂温度最低处，首先与原料气接触，原料气中硫化物首先被进口区段催
化剂所吸附。表 1-15 是大型转化装置催化剂中硫含量的分析数据。由表可见，
转化一米长的区域内催化剂含硫已高达 0.015%（WT），这相当于 45%左右的催化
当前我国中小型氮肥厂的主要原料还是煤（焦）。在所有的造气用煤中都含 有硫，煤中硫的存在形式可用下表所示
表 2-2 硫化物名称 含量 ppm
占总硫的百分数
焦化干气主要硫化物含量 ppm
硫化氢 硫醇 硫醚及二硫化物 羰基硫
10 185.9
17.9
48.8
3.9 67.3
6.5
17.6
其他有机物 14.1 5.1
温度越高KCOS越小，气相中H2S与COS之比越大。 实际生产中因煤种和生产条件不同，半水煤气中H2S与COS之比有很大差别 ， 一般H2S为有机硫总量的 1-37 倍。 煤中渗入石灰制成碳化煤球时可以使原料中硫含量降低，因而碳化煤球造气 时，可使用半水煤气中H2S降低。与天然气不同，半水煤气中含有机硫主要是羰 基硫和二硫化碳，尤其羰基硫为多，硫醇和噻吩极少。半水煤气中硫的形态及含 量如表 2-4
成氨系统硫化物的形态和含量进行了测定，结果列于表 2-6
表 2-6
宜阳化肥厂合成氨系统分布，mg/m3
测点
部位
硫化氢 羰基硫 二硫化氢 硫醇 噻吩
注
1
脱硫塔前 1750
/
/
/Байду номын сангаас
/
2 脱硫塔 后 540
/
/
/
/
3 压缩二段出 540 192.5 14.2 0.25 0.065 变换饱和塔前
4
变换炉后
286
Ⅴ
1-2 0.5-1.1 0.01-0.15
/
0.005-0.01
/
Ⅵ
0.1-0.5
/
0.00
0.2
0.01-0.02 30-60
Ⅶ
5-8
5-8
0
0-0.2 0.012-0.028 600-700
Ⅷ
0.4-1.3 0.5-1.3 0.00
/
0.02
200-260
5 合成氨上产系统气体硫化物分布
1976 年，宜阳化肥厂、开封化肥厂、郑州工学院化工系联合对宜阳化肥厂合
表 1-1
硫化物的物理性质
名 称 单位 硫化氢 二硫化碳 羰基硫 甲硫醇 乙硫醇 噻吩 二甲硫醚 二乙硫醚
分子式 /
H2S
CS 2
COS
CH3SH C2H6S C4H4S CH3SCH3 (C2H5)2S
分子量
/ 34.08 76.113 60.07 48.11 62.13 84.13 62.13
无基硫在煤中分布不均，而有机硫在煤中分布基本均匀。
原料煤在制气过程中，硫将发生化学转化和重新分配，一部分硫变成挥发性
硫以气体状态析出（如H2S、COS等），一部分经过内部转化变成热稳定性较高的 固定硫。