电脑键盘按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
基于PROE笔记本键盘外壳注塑模设计
基于PRO/E笔记本键盘外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的笔记本键盘外壳塑模设计是对传统设计的创新，利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进行塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔，最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
Pro/e功能强大，囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计，造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。
他的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，大大缩短了用户开发产品的时间。
但是，这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人，才能更好地应用和掌握CAD技术。
关键词：PRO/E 笔记本键盘外壳注塑模1 引言1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的一套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，工业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，工程图的输出，生产加工产品的全过程，其中还包括了大两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使用模块。
应用领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加工，电子等诸多行业。
PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型；另外，PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。
所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。
这使得设计更优化，成品质量更高，价格也更便宜。
PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实体或线框造型和完整工程图及不同视图。
PRO/E是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋、槽、倒角和抽空等。
毕业设计(论文)-电源按键塑料模设计
中文摘要塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料注塑成形模具设计AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight,sturdiness,electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap.It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing.Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production.The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods.In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .key words: Plastic Injection molding Mold design目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.3 塑料成型模具发展趋势 (3)1.4 设计任务及步骤 (4)第二章拟定模具结构形式 (4)2.1 塑件结构及成型工艺性分析 (5)2.2 分型面位置的确定 (6)2.3 确定型腔数量和排列方式 (7)2.3.1 型腔数量确定 (8)2.5 注射机型号的确定 (8)2.5.1 注射量的计算 (8)2.5.2 选择注射机 (8)2.5.3 注射机参数校核 (9)第三章浇注系统的设计 (11)3.1 主流道的设计 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.3 浇口的设计 (15)3.4 冷料穴的设计 (16)第四章成型零件设计 (16)4.1 成型零件结构设计 (16)4.2 成型零件尺寸计算 (16)第五章模架的确定 (18)第六章导向机构的设计 (19)3.1 导向机构的总体设计 (19)3.2 导柱的设计 (20)3.3 导套的设计 (20)第七章脱模推出机构的设计 (20)7.1 脱模机构的要求 (20)7.2 塑件推出形式 (21)7.3 塑件的推出机构 (21)第八章排气系统设计 (22)第九章温度调节系统设计 (22)9.1 温度调节系统 (22)9.2 加热系统及冷却系统的设计 (24)9.3 冷却系统的计算 (25)第十章典型零件的制造工艺 (26)结论 (28)致谢…………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………第一章绪论1.1 引言模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
按键注塑模具设计说明书
南京工程学院毕业设计说明书（论文）作者：丁林学号：058613153361学院（系、部）：材料工程学院专业：数控加工与模具设计题目：平板电脑音量键的注塑模设计指导者：评阅者：2015年11月南京摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。
本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用TOSHIBA EC40-Y型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计,注塑模，型芯，型腔AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Key words:mechanical design;injection mold, mold core, cavity目录1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (3)2 塑件分析 (4)2.1 产品分析及其技术条件 (4)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (6)3 成型布局及注塑机选择 (7)3.1 进胶方式选择 (7)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (7)3.3 估算塑件体积质量 (8)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (9)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (11)4.1 模架的选用 (11)4.1.1模架基本类型 (11)4.1.2模架的选择 (11)4.1.3导向与定位机构设计 (12)4.2 浇注系统的设计 (13)4.2.1主流道设计 (13)4.2.2分流道的设计 (14)4.2.3浇口的设计 (15)4.2.4冷料穴的设计 (15)4.3 分型面的设计 (15)4.4 成型零部件的设计 (16)4.4.1成型零部件结构 (17)4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)4.4.3模具强度与刚度校核 (18)4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 (18)4.5.1侧向抽芯机构类型 (18)4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 (20)4.6 脱模及推出机构 (22)4.6.1脱模力 (22)4.6.2推出机构 (23)4.7 冷却系统的设计与计算 (24)4.7.1冷却水道设计的要点 (24)4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.7.3冷却水道的计算 (26)4.8 排气结构设计 (27)4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)5 结语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 前言1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
键盘按键注塑模具设计毕业设计论文
毕业设计（论文）题目键盘按键注塑模具设计系别材料工程系学生姓名XXX学号X X X专业名称模具设计与制造指导教师XXX目录摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………1、塑件工艺性分析 (1)1.1、塑件材料及性能 (2)2、成型设备的选择 (3)2.1、计算塑件有关参数 (3)2.2、注射机的选择 (3)2.3、锁模力的计算 (4)2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 (4)3、塑料模的结构设计 (6)3.1、分型面位置的确定 (6)3.2、型腔数目的确定及排列 (6)3.3、浇注系统的结构 (7)3.4、型芯及型腔结构的确定 (12)3.5、推件方式的选择 (14)3.6、冷却系统的设计 (15)4、塑料模设计尺寸计算 (18)4.1、成型零件尺寸设计 (18)4.2、型腔和型芯尺寸的确定 (18)4.3、标准模架的选择 (21)4.4、复位杆 (23)5、注射机参数校核 (25)6、模具零件加工工艺过程 (26)6.1、定模板加工工艺 (27)6.2动模板加工工艺 (27)6.3型芯加工工艺过程 (28)6.4、型腔加工工艺过程 (29)7、模具图纸绘制 (29)7.1、模具装配图的设计绘制 (29)7.2、模具零件图的绘制 (30)8、模具的安装与调试 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。
其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。
这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。
虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计键盘按键注塑模具设计在键盘制造中，键盘按键是非常重要的组成部分，是人们与计算机进行交互的基础。
而键盘按键的生产过程中，最重要的一环就是注塑模具的设计。
注塑模具的设计质量直接关系到产品的质量和生产效率，所以在键盘按键的生产中，注塑模具的设计显得尤为重要。
首先，键盘按键注塑模具的设计必须考虑到产品的外观和尺寸，保证产品的外观美观，尺寸准确。
注塑模具的设计时需要考虑到每个零件的尺寸和结构，以保证在生产过程中产品的尺寸和质量的稳定性。
同时，注塑模具设计还需考虑到产品的色彩和材料特性，如透明度、抗压性等，从而选择适合的制造材料，以确保产品的质量和性能。
其次，注塑模具的设计还需要考虑到产品的批量生产和生产效率，尽可能降低生产成本，提高生产效率。
针对键盘按键的生产要求，注塑模具的设计应该尽量采用高品质的墨水线和优质的模具钢材料，以提高生产效率和延长模具的使用寿命。
此外，在注塑模具设计中，还应该考虑到模具的可维护性和保养成本，以在使用寿命到期后可能节省更多的成本。
最后，注塑模具的设计还需要考虑到产品的经济性和市场需求。
随着科学技术的不断发展，键盘按键生产技术也在不断推进。
在注塑模具的设计中，应该考虑到当前市场下更具有经济效益的注塑模具，让工厂开销慢慢地减少，并且不像其它类型产品那样被市场淘汰。
在设计过程中要更着重考虑客户的需求,从而生产出符合市场需求的键盘按键注塑模具。
在总结上，在键盘按键注塑模具行业，注塑模具的设计对产品的质量和产量的稳定性具有决定性影响。
因此，在注塑模具设计中应该考虑到产品的外观尺寸和质量的标准，生产效率的提高、模具的可维护性和保养成本，以及市场需求和经济性。
只有如此才能够设计出更符合市场需求和生产需求的注塑模具，生产出更高质量的键盘按键产品。
电脑键盘按键注塑模具设计【键盘键帽注塑模】
前言在毕业设计中能根据自己所学的知识、技术、能力、很好的设计出自己的模具是每一名学生对自己的基本要求。
同时也能够对现代模具设计的水平有所了解。
随着模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们重视。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表一。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
基于proe笔记本键盘外壳注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目基于Pro/E的笔记本键盘外壳模具设计学生姓名专业班级学号院（系）指导教师(职称)完成时间目录中文摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 我国塑料注射模具的现状与发展前景 (1)1.1.1 我国塑料模具的发展现状 (1)1.1.2 我国塑料模具的发展趋势 (3)1.2 塑料制品与塑料模具概述 (4)1.2.1 塑料制品 (4)1.2.2 塑料模具 (4)1.3 毕业设计应达到的要求 (5)2 模具设计要求2.1 塑料材料的选用 (6)2.1.1 塑料的基本概念 (6)2.1.2 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) (7)2.1.3 常用塑料分析和数据的选取 (7)2.2 塑料造型以及材料成型特性 (9)2.2.1 ABS的特性 (9)2.2.2 ABS的用途 (9)2.2.3 材料成型特性 (10)2.3 制品的体积和质量 (11)3 笔记本键盘外壳磨具设计 (11)3.1 型腔数和分型面的确定 (11)3.1.1 型腔数目的确定 (11)3.1.2 分型面的选择 (11)3.2 注射工艺参数的计算 (11)3.2.1 ABS注射参数 (11)3.2.2 注射量的确定 (12)3.2.5 开模行程校核 (13)3.3 注射机的选择 (13)3.4 成型零件设计 (15)3.4.1 成型零件的结构设计 (15)3.4.2 成型零件材料的选用 (15)3.4.3 成型零件工作尺寸的确定 (15)3.4.4 成型型腔壁厚的确定 (18)3.4.5 Pro/E分割模具模型 (20)4 笔记本键盘外壳注塑设备的设计及其装配方案4.1 模架的选择 (20)4.2 模具内部结构的设计 (21)4.2.1 导向机构的设计 (21)4.2.2推出机构的设计 (22)4.3 模具材料的选择 (23)4.4 浇注系统的设计 (24)4.4.1主流道的设计 (24)4.4.2 浇口的设计 (26)4.5 脱模结构的设计 (27)4.5.1 脱模力的计算 (27)4.5.2 脱模机构设计 (28)4.6 排气系统设计 (28)4.7 温度调节系统设计 (28)4.7.1 调节模具温度的主要目的 (29)4.7.2 冷却系统的设计原则 (31)4.8装配图 (32)致谢 (34)参考文献 (35)基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具设计摘要本文介绍了基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具的设计、模具配套模架的结构设计，模具浇注系统、制品退出系统、模具温度控制系统的设计、注塑机的选择原则，阐述了塑料模制品设计的步骤。
基于Pro／E的键盘按键注塑模设计
基于 Ｐ ｏ Ｅ的键 盘按键 注塑模 设 计 ｒ／
邹 士 雄
（ 汉 大 学文理 学 院 ， 北 武 汉 ４ ０５ 江 湖 ３ ０ ６）
摘要 ： 键盘按键作 为结构较特殊 的塑件 ，其相应的注塑模设计存在 的一定的难度。文章 以 Ｐｏ Ｅ为辅助设计软件 ， ｒ／
对设 计过 程 中的部 分 问题 进 行 了探 讨 ，以供 参 考 。
利 用Ｐ ｏ Ｅ 方 便 反 映 出各 投 影面 积 的大 小 ，然 后 ｒ／可 针 对键 盘按键 利用 上式进 行计 算 ，计算 结果 约为 ２ 。 ０
（ ） 腔布 局 的确 定 二 型
型腔 数确 定 后 ，应 考虑 型腔 的布局 。注 塑 机 的料 筒 通 常 置于 定模 板 中心轴 上 ， 由此确 定 了主 流道 的位 置 ， 各 型腔 到主流 道 的相 对位 置应 满足 如下 一些基 本要求 ：
７ ．尽 量 使 型 腔排 列 得 紧 密 ， 以便 减 小 模具 的外 形
尺寸 。
二 、型 腔 布 局
（） 一 型腔数 目的确定
为 了使模 具 与注 射机 的生产 能力 相 匹配 ，提 高 生产
８ ．型 腔 的 圆 形排 列 所 占的模 板 尺 寸 大 ，虽 有 利 于 浇注 系统 的平 衡 ，但 加工 较麻 烦 ，除 圆形 制 品和 一些 高 精度 制品外 ，一般 情况 下常用 直线 型排 列和Ｈ 型排列 。
单地 视 为单一 方法 。
三 、 模 具 型 腔 设 计
程 中的部分 问题进行 阐述 。
一
效率 和 经济 性 ，并保 证 塑件 精度 ， 设计模 具 时应 确定 型 腔 数 目 。本 设 计 根 据 注 射 机 的 额 定 锁 模 力 确 定 型 腔数
电脑键盘注射模具设计
毕业设计(论文)、题目电脑键盘注射模具设计院（系）机械工程学院专业班级学生姓名指导教师成绩20** 年 06 月 17 日摘要随着塑料工业的飞速发展，塑料模具对人们的生活影响越来越大了，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
我国的模具水平在近几年也得到了很大的发展。
在本次设计过程中，主要设计了电脑键盘的注射模具。
分析了塑件的形状尺寸，拟订了模具的总体结构设计方案，并选定了所需的注射机的型号，设计了模具的成型部分，浇注系统和冷却系统等，并对模具进行了分模。
重点设计了模具的成型部分，并绘制了模具的装配图和动模定模图。
关键词：注射模动模定模分模AbstractAlong with the rapid development of plastic industry，mold effects the lifing of people more and more vast.,and has become the important signs measuring of a national manufacturing and to a extent determines the quality of products, efficiency and new product development capability.China's mold levels in recent years have also gotten a lot of development .In this design process ，mainly design process on the computer keyboard .Analysis the shape and size pieces of the Plastic .Developed the overall structural designed of the mold, and selected the necessary injection machine model,design of the forming part of die、gating system and the cooling system as well as do part of the mold parting. Focus is on the design of the forming die and the mapping of the die assembly map and dynamic simulation model will map.wKeywords: Injection mold Movable mold moving half Stationary mold fixed half Parting line目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1塑料工业发展情况及选题依据 (1)1.2中国模具工业概况 (2)1.3毕业设计内容概述 (3)第2章方案确定 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1. 塑件外形分析 (4)2.1.2. 塑件的尺寸、公差及设计基准 (5)2.1.3. 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (5)2.1.4. 塑件结构要素 (5)2.2 注射机的选择 (6)2.3 拟定模具结构方案 (7)第3章模具总体结构设计 (9)3.1 浇注系统 (9)3.1.1浇注系统的总体构成 (9)3.1.2主流道设计 (9)3.1.3分流道设计 (10)3.1.4浇口设计 (11)3.1.5分型面的设计 (12)3.1.6排气槽的设计 (13)3.2成型部分及零部件 (14)3.2.1型腔数的确定 (14)3.2.2一般凹凸模结构设计 (15)3.2.3成型零件工作尺寸 (16)3.2.4型腔壁厚计算 (17)3.3脱模机构 (19)3.3.1脱模机构的构成与功能 (19)3.3.2取出机构的方式 (20)3.3.3脱出机构设计原则 (20)3.3.4塑件的脱出机构设计 (22)3.3.5浇注系统凝料的脱出部件设计 (27)3.3.6拉料机构 (28)3.4侧向抽芯及合模导向机构 (29)3.4.1侧向抽芯机构设计 (29)3.4.2合模导向机构设计 (29)3.5冷却系统 (32)3.5.1冷却装置设计分析 (32)3.5.2冷却装置的理论计算 (33)3.5.3冷却回路的布置 (34)第4章模体与支承连接零件 (37)4.1 模体结构设计 (37)4.2 其他零件——吊装设计 (38)第5章分模 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第1章绪论1.1 塑料工业发展情况及选题依据我们日常生活、生产中所使用到的各种工具和产品，大到机床的各种塑料产品的外壳，小到一个塑料螺丝、纽扣以及各种家用电器的零部件，无不与模具有着密切的联系[1]。
键盘按键注塑模具设计
键盘按键注塑模具设计介绍键盘是我们日常生活和工作中经常使用的输入设备，而键盘按键作为键盘的核心部件之一，起到了传输输入信息的作用。
键盘按键通常由键帽和按键结构组成，而按键结构又依赖于注塑模具的设计和制造。
本文将介绍键盘按键注塑模具的设计过程和注意事项。
注塑模具设计的步骤注塑模具设计是一项复杂的工作，需要经过多个步骤来完成。
下面是注塑模具设计的一般步骤：1.获取键盘按键的设计图纸和相关要求。
2.进行模具的整体设计，包括模具的尺寸、结构等。
3.设计模具的进模方式和喷嘴的位置。
4.进行模具的细节设计，包括模腔、模芯、冷却系统等。
5.根据模具的设计综合分析，进行模具的强度校核和模具的装配布置。
6.制定模具的制造工艺和制造工时计划。
7.完成模具的制造工作，包括机械加工、热处理等。
8.进行模具的试模和调试工作，包括模具安装、调节模具温度和压力等。
9.进行模具的各项性能测试，包括模具的寿命测试、运行稳定性测试等。
10.完成模具的验收和交付。
键盘按键注塑模具设计的注意事项在进行键盘按键注塑模具设计时，需要注意以下几点：选择合适的材料非常重要，对于键盘按键来说，要选择耐磨、耐高温、耐腐蚀的工程塑料，如ABS材料等。
模具结构设计模具的结构设计应包括模腔、模芯、滑块、顶针等部分。
应根据键盘按键的形状和尺寸，合理设计模具结构，并注意避免产品变形、缺陷等问题。
冷却系统设计键盘按键注塑过程中，冷却系统的设计直接关系到注塑周期和产品质量。
应根据键盘按键的尺寸和形状，设计合理的冷却系统，确保产品的一致性和稳定性。
模具的热处理是提高模具寿命和耐磨性的重要环节。
应根据模具材料的特点，进行适当的热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
加工精度控制在模具的制造过程中，要注意控制加工精度，特别是注塑模具的高亮度表面要求。
应采用合适的加工工艺和设备，确保模具的精度要求。
模具试模和调试在模具试模和调试阶段，要仔细检查模具的各个部分是否正常工作，同时根据实际情况进行适当的调整和修正，确保产品质量和模具稳定性。
键盘底座注塑模具设计
1.1设计任务图 1-1 塑件实物图图1-2 塑件最大尺寸图该塑件名为键盘底座，实际上是某种工业用显示器键盘的下壳，与上壳扣在一起，里面放置电子线路等构件。
材料为纯黑ABS，缩水取5‰，生产量约5000件左右。
客户要求尺寸到位，能与上壳平稳相扣，且外表面要求平整，光洁，无飞边、喷痕等瑕疵。
1.1 产品分析1.2.1 进胶方案分析图1-3本案例塑件外表面无复杂结构，为一平面，以方便放置；内表面有多处螺丝柱，加强筋等结构，产品并无倒扣，塑件为典型的壳状结构。
其主分型面位置应取图1-4箭头所指平面处。
即脱模方向垂直于此面。
图1-4考虑到产品外形尺寸比较大，且批量不大，拟采用单腔模具，浇注系统采用大水口直接浇口在塑件外表面中心进胶，这样虽会产生很明显的浇口痕迹，但无妨碍，因使用时此面朝下放置，且此处正好要贴标签，可将浇口痕迹掩盖，不影响美观，更不影响其使用。
拟采用直接式进胶如图所示。
图1-5出前模出后模1.2.2 拔模为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，对未拔模的部位进行拔模处理。
由于此产品的3D档并无基准面，为方便起见，要建立基准面。
首先要在主分型面处建立一基准面，另两个基准面的建立，可通过草绘模式，画线大致取产品的中心位置，三个基准面相互垂直。
如图1-6所示。
图1-6运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，例如发现螺丝柱位内部还未拔模，如箭头所示，还发现环形筋周边，拔模方向错误，需要重新拔模，否则形成倒扣。
图1-7塑件结构复杂时，一定要运行拔模检测，仔仔细细查看各个细节部位的拔模情况，对未拔模部位进行拔模。
拔模是个重要工作，同时十分繁琐和艰苦，务必小心。
1.23D模型转2D图图1-8待参照模型完全拔模完，就需要转成CAD图，以便进行排位。
转图时剖面线要走在重要的骨位、镶件、行位、斜顶、顶出等位置。
本例中剖面线走向及转图时的视图布置如图1-8所示。
1.4 建立分模档建立分模档，就是建立一个新的分模文件，然后调入参照模型，再建立待分割的毛坯（工件）的一系列工作。
机械制造-计算机按键注射模设计 精品推荐
注：本任务书一式三份，由指导教师填写，经教研室审批后一份下达给学生，一份交指导教师，一份留系里存档。
摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；制品采用材料为低密度ABS。
同时，设计进行了计算机按键的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，计算了成型零部件的尺寸。
关键词：注塑模；工艺分析；分型面；浇注系统；注射机；成型零件ABSTRACTPlastic industry is in the world growing faster one of industry classes now, but casting the mold is developing quick in them, therefore, casting the mold ,which are researched, have the very big significance to understand the production process of the plastic product and to improve the product quality. The paper introduces the basic principles of the shape of the injection,especially the structure and the principle of work for the injection of the mold of the single the profile divided.And the basic plan principles are proposed for the casting product. Material is the ABS in the paper. Meanwhile, the button of the computer is designed in the plan,and the structure of the part is also analysed craftly.And then the profile divided is decided,as well as the gating system,the injecting molding machine,and so on.Finally,we identify the structure of the molding with the chosing of the injection molding machine and compute the size of the shape part.KEY WORDS: Plastic Injection Mould; craft analysis;the parting surface; the gating system;Injection Molding Machine;Molding parts目录摘要 (I)ABSTRACT (IV)1 前言 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2注塑模具的国内外的发展概况 (2)1.2.1注塑模具的国外发展概况 (2)1.2.2 注塑模具的国内发展概况 (2)1.3 本毕业设计的模具设计方法 (3)1.4 塑件及塑件材料的特点 (3)1.5 成型方法 (4)2 计算机按键的三维图 (5)3计算机按键的注塑模具设计 (5)3.1方案的选择 (5)3.2 分型面的确定 (6)3.3 型腔数目的确定与布局 (6)3.4 浇注系统的设计 (7)3.4.1主流道的设计 (8)3.4.2 分流道的设计 (9)3.4.3 浇口的设计 (10)3.4.4 剪切速率的校核 (10)3.5 冷料穴的设计 (12)4成型零件的设计 (12)4.1 凹模工作尺寸的计算 (13)4.2 凸模工作尺寸的计算 (14)4.3 中心距尺寸的计算 (16)4.4 前模仁的设计 (16)4.4.1型腔壁厚和底版厚度计算 (16)4.4.2 成型零件的设计 (18)4.5 导向与定位机构 (19)4.6 脱模机构的设计 (21)4.7 脱模力计算 (21)4.8 排气设计原则 (22)5 模架选用 (23)6 注射机的选择 (24)6.1 注塑机的技术规范 (24)6.2 注塑机的选用 (25)6.3 注射机的校核 (26)6.3.1 注射压力的校核 (26)6.3.2 锁模力的校核 (27)6.3.3 开模行程与推出机构的校核 (27)6.3.4 安装部分相关尺寸的校核 (28)6.3.5 模具外形尺寸校核 (28)6.3.6 开模行程与模具厚度的校核 (28)6.3.7 模具安装尺寸校核 (29)6.3.8 开模行程校核 (29)7 模具的工作过程 (29)参考文献 (30)致谢词.................................................. 错误！未定义书签。
本科电脑键盘毕业设计论文
第1章绪论1.1 塑料工业发展情况及选题依据我们日常生活、生产中所使用到的各种工具和产品，大到机床的各种塑料产品的外壳，小到一个塑料螺丝、纽扣以及各种家用电器的零部件，无不与模具有着密切的联系[1]。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。
如家用电器，仪表仪器，建筑材料，汽车工业，日用五金等众多领域。
一个合理设计的塑料件往往能替代多个传统金属零件。
工业产品和日用品塑料化的趋势不断上升。
一个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品的开发和旧产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
采用模具生产制件具有生产效益高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。
模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最有潜力的发展方向。
而注塑模又是模具生产中采用最普遍的方法。
世界塑料成型模具中，约60%为注塑模[2]。
在国民经济中，模具工业已成为五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑的基础。
随着社会的发展，它将发挥更加重要的作用。
目前模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等多科学，是一个综合性多科学的系统工程。
模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型，更精密，更复杂及更经济的方向发展。
模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化，无图化，精细化，自动化的方向发展。
目前极需提高的共性技术比如：建立在CAD/CAM/CAE 平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化，信息化，智能化，标准化水平，以及先进的模具加工技术与制造技术的综合[3]。
我这次设计的课题正是基于现在的实际情况而选题的。
1.2 中国模具工业概况在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
键盘毕业设计说明书
键盘外壳注塑模设计摘要：本文是关于键盘外壳注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程PRO/E等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
盒盖注塑模具设计，采用一般精度，利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD\CAM 等。
关键词：键盘外壳注塑模具PRO/E CADKeyboard injection mould designAbstact: This article is about Keyboard, in the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties, using a runner after are pouring. A detailed introduction to the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process. Involve the mould structure, strength calculation and molten plastic, life in the mold flow prediction of engineering operations such complex problems, Using CAD auxiliary project PRO/E, different software for mould design, manufacturing and quality analysis. The lid, the design of injection mould CAD, precision, using PRO/E to design and analysis of the injection mould, gating system, discusses h0 guide components and demoulding mechanism, etc. The comprehensive use of specialized knowledge, professional design, its core knowledge is plastic molding, material molding technology, mechanical design, plastic injection molding process, the computer aided design, mould CAD/CAM, etcKe words: Keyboard injection moud PRO/E CAD目录前言 (5)1. 设计内容及目的 (6)1.1设计内容 (6)1.2设计的目的 (6)2、确定塑料件的有关参数及注射机选择 (7)2.1、塑件特性分析 (7)2.2、注射机的选择 (7)3. 型腔的排布 (10)4. 分型面的确定 (11)5. 浇注系统和溢系统设计 (12)5.1、主流道设计 (12)5.2、分流道设计 (12)5.3、浇口设计 (12)5.4、排溢系统 (13)6. 型腔、型芯设计 (14)6.1设计型芯和型腔的结构形式 (14)6.2型芯和型腔设计 (14)6.3、型腔、型芯工作尺寸的计算 (15)6.4型腔壁厚计算 (16)7. 模架的设计 (18)7.1、导向机构的设计 (18)7.2、脱模与复位机构设计 (19)7.3、冷却系统设计 (20)8、整体设计 (22)小结 (23)参考文献 (24)前言模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电脑键盘按键注塑模具毕业设计
四川理工学院成人教育学院
毕业设计(论文)
题目―电脑键盘注射模具设计―
教学点重庆科创职业学院
专业机械模具
年级级
姓名朱锋
指导教师王新
定稿日期： 4月 25 日
四川理工学院成人教育学院
毕业设计（论文）任务书
注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计
（论文）工作。
电脑键盘注塑模具设计
摘要
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
当前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
本次设计的题目是电脑键盘按键注射模具设计，本次设计是根据零件的实体形状结构，经过测绘得到各个尺寸，用 AutoCAD 绘制装配图及零件图。
经过本课题能够帮助我系统了解塑料的工艺性及注塑成型的有关成型原理、工艺特点等，正确分析成型工艺对模具的要求；掌握模具结构及零部件的设计、计算方法、模具结构特点及设计程序等；了解其它模具有关知识及模具CAD/CAM；本课题还与机械制图、公差配合、材料学、模具制造工艺学等课程关系紧密，是所学知识综合应用。
关键词：模具制造；塑料管套；工艺；注塑成型
Computer keyboard injection mold design
Abstract
Mold is a kind of basic manufacturing technology and equipment, its purpose is to control and limit of material (solid or liquid) flow, the form of need. With mold manufacturing parts for its high efficiency, products of good quality and low material consumption, low production cost and widely used in manufacturing.
The world mold market in short supply, the leading exporter of mould is the United States, Japan, France, Switzerland and other countries. China mold export quantity is few, but China mold and die locksmith technology level is high, low labor costs, armed with some advanced numerical control。