单丝特性
化纤基础知识
POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。
长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。
单丝：长度很长的连续单根纤维。
复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。
捻丝：复丝加捻成为捻丝。
复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。
帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。
（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。
如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。
高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。
B纺丝流体（液）的制备。
纺丝熔体或纺丝溶液的制备。
C化学纤维的纺丝成型。
纤维的成型。
D化学纤维的后加工。
纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。
初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。
导光束单丝六边形
导光束单丝六边形1.引言1.1 概述导光束单丝六边形是一种新型的光学结构，它在光学器件领域引起了广泛的研究兴趣。
本文将对该结构的概念、特点和应用进行深入探讨。
导光束是一种基于光的传导原理，在光学通信、光纤传输和光学传感等领域起着重要的作用。
它能够将光线引导到期望的位置，并在传输过程中尽量减小光能的损失。
传统的导光束结构通常是圆形或矩形的，但这些结构存在一些固有的限制，如传输效率低、容易产生光耦合等问题。
单丝六边形是一种六边形闭合空心结构，由于其独特的几何形状和边角的优势，在光学器件设计中具有广泛的应用前景。
它能够实现高效的光传输和灵活的光控制，具有优异的光学性能和机械性能。
与传统的导光束结构相比，单丝六边形具有更高的传输效率和更好的防护性能。
此外，它还可以灵活地调节传输路径和控制光的传输方向，可应用于光学通信、激光加工和光学传感等多个领域。
本文旨在对导光束单丝六边形的概念、原理和应用进行详细介绍和分析。
首先，将介绍导光束的基本原理和常见结构，并探讨其存在的问题和挑战。
接着，将介绍单丝六边形的设计和制备方法，并研究其光学性能和机械性能。
最后，将探讨导光束单丝六边形在光学器件设计和应用方面的前景和挑战，并展望其未来可能的发展方向。
通过对导光束单丝六边形的深入研究和分析，我们可以更好地理解其在光学器件中的应用潜力，并为相关技术的发展提供新的思路和方向。
希望本文能够为光学器件研究者提供有价值的参考和借鉴，推动该领域的进一步发展和创新。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以是对整篇文章各个部分的简要介绍和组织方式的说明。
以下是一个可能的编写示例：在本篇文章中，将对导光束单丝六边形进行全面的分析和讨论。
文章分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分首先概述了导光束单丝六边形的背景和研究意义，介绍了导光束和单丝六边形的基本概念，并说明了文章的目的和结构。
正文部分主要分为两个小节。
第一小节将详细介绍导光束的原理、特点及应用领域。
钢丝绳及其常用标准
钢丝绳及其常用标准1.概述(1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。
(2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。
品种的多样，反映了用途的多样。
①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。
②按表面分：有光面和镀锌两类。
③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。
各国的定级标准不同。
如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。
④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。
具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。
它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。
目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。
例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。
见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。
⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳；b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳；c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳；d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳；e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。
2.主要生产厂及输往国家、地区(1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。
其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。
芳纶布的种类及特性
芳纶布的种类及特性芳纶布，即凯芙拉布，芳纶纤维布，芳纶织物。
主要有以下几种1、芳纶纤维无捻粗纱织物，主要用芳纶1414长丝，无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
生产粗纱所用芳纶纤维的单丝直径从5～15μm不等。
无捻粗纱的号数从100号到8000号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如特种纺织、片材预浸、管道缠绕、型材拉挤等工艺，无捻度的纱线因其张力均匀，可织成无捻粗纱布和特种芳纶织物，用于航天、国防、军工等特种行业。
2、芳纶无纺布，毡片，芳纶纸，用于绝缘保温3、芳纶纤维加捻细纱布，芳纶织物，芳纶面料，主要用芳纶1313或少量1414短纤（1）芳纶纤维加捻细纱布主要是指用芳纶1313或少量1414短纤维纱线加捻后织造的各种织物。
主要用于防火阻燃等领域。
织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。
经纬密度又由纱结构和织纹决定。
经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。
有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
（2）芳纶加捻织带，分为有织边带(光边带)和无织边带（毛边带）主要织法是平纹。
用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件以及汽车胶管等。
（3）芳纶帘子布，即加捻的芳纶单向织物浸胶而成,其特点是在经纱0度或者纬纱90度方向上具有高强度。
其中经向单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物，用于飞机轮胎和高级汽车轮胎。
（4）立体织，立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。
它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。
主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。
立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。
12种合成纤维的分类及简介
12种合成纤维的分类及简介1、长丝在合成纤维的制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为长丝。
长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
(1)单丝原指用单孔喷丝头纺制而成的一根连续单纤维,但在实际应用中往往也包括由3～6孔喷丝头纺成的 3～6 根单纤维组成的少孔丝。
较粗的合成纤维单丝 (直径为 0 .08～2mm)称为鬃丝,用于制作绳索、毛刷、日用网袋、渔网或工业滤布;较细的聚酰胺单丝用于制作透明女袜或其他高级针织品。
(2)复丝由数十根单纤维组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由 8～100 根单纤维组成。
绝大多数服用织物都是采用复丝织造的,这是因为由多根单纤维组成的复丝比同样直径的单丝柔顺性好。
(3)帘线丝由一百多根至几百根单纤维组成的用于制造轮胎帘子布的丝条,俗称帘线丝。
2、短纤维化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度,这种长度的纤维称为短纤维。
根据切断长度的不同,短纤维可分为棉型短纤维、毛型短纤维、中长型短纤维。
(1)棉型短纤维长度为 25～38mm,纤维较细(线密度为 1 .3～1 .7dtex),类似棉纤维,主要用于与棉纤维混纺,如用棉型聚酯短纤维与棉纤维混纺,得到的织物称“涤棉”织物。
(2)毛型短纤维长度为 70～150mm,纤维较粗(线密度 3 .3～7 .7dtex),类似羊毛,主要用于与羊毛混纺,如用毛型聚酯短纤维与羊毛混纺,得到的织物称“毛涤”织物。
(3)中长纤维长度为 51～76mm, 纤维的粗细介于棉型和毛型之间 (线密度为 2 .2～3 .3dtex),主要用于织造中长纤维织物。
短纤维除可与天然纤维混纺外,还可与其他化学纤维的短纤维混纺,由此得到的混纺织物具有良好的综合性能。
另外,短纤维也可进行纯纺。
在目前全世界化学纤维的生产中,短纤维的产量高于长丝的产量。
根据纤维特点,有些品种(如锦纶)以生产长丝为主;有些品种(如腈纶)则以生产短纤维为主;而有些品种(如涤纶)则两者比例比较接近。
涤纶超细纤维概述
2.超细纤维的特点
超细纤维单丝纤度和单丝截面直径比任何天然纤维均小，而纤维越细，相同特数纱线的截面内纤维根数越多，纤维总表面积大。虽然单丝强力小，而纱的总强度较高；超细纤维的单丝抗弯硬挺度较低，加上多根单丝的结构，从而使超细纤维织物有优良的悬垂性、手感柔软；可以利用超细纤维形成很紧密的织物，从而使其功能性得到改善，防水、防风、透湿、绝热性提高，具有丝样外观，光泽柔和。纤维细度对织物表面覆盖性和织物美感有直接影响。由于超细纤维纤度细，单纤强力小，因而其织物易起绒、拉毛，可使织物表面形成纤细绒毛，同时较多的纤维根数，加强了表面遮盖，使手感柔软，因而有较好的毛绒效果，可作仿麂皮、桃皮绒等面料。超细纤维的单丝细度细，所纺成纱线内纤维总比表面积大，利于吸收水分，与常规织物相比，织物中的孔隙率高，有许多毛细管或毛细管系统，再利用材料本身的回潮率，使水分能迅速吸收转移、并扩散，从而可使面料有很好的导湿舒适性。
涤纶超细纤维概述
涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就赋予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、丰满、富有弹性、蓬松性和飘逸感等。涤纶超细纤维由于线密度比常规纤维低得多，故有异于常规纤维的染色特性，这主要表现在上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、移染性、颜色鲜艳度以及染色牢度等和常规纤维有明显的区别。线密度低带来的表面积增加，首先引起染色时对染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加导致了上染速率的增加、湿牢度和耐光牢度的下降，其次是引起染色织物的色泽浓度降低。改善涤纶超细纤维及面料的染色性能，成为企业很感兴趣的话题。其实，超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。 超细纤维，又称超细旦。（旦是纤维的纤度单位，一克重9000米长的丝为旦，蚕丝的纤度单位为1.1旦）。因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感，且能克服天然纤维的易皱、人造纤维不透气的缺点。此外，它还具有保暖、不发霉、无虫驻、质轻、防水等许多无可替代的优良特性。超细纤维的品种有超细旦粘胶丝、超细旦锦纶丝、超细旦涤纶丝、超细旦丙纶丝等等。
玻璃纤维的几种分类方法
三、以纤维外观分类 ห้องสมุดไป่ตู้
玻璃纤维的外观，即其形态和长度取决于它的生产方式，又与其用途有关。可分为：连续纤维（又称纺织纤维）：从理论上讲，连续纤维是无限延续的纤维，主要用漏板法拉制而成，经纺织加工后，可以制成玻纱、绳、布、带、无捻粗纱等制品。
玻璃钢中的增强材料就是玻璃纤维。玻璃纤维是由熔融的玻璃拉成或吹成的无机纤维材料，其主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。制成的纤维有长丝、短丝及絮状物，直径一般为3～80微米，最粗也只有头发丝那样粗细。直径为10微米的玻璃纤维，抗拉强度为3600兆帕，相当于在每平方毫米的截面积上能承受360千克的拉力而不断。这种强度比高强度钢还高出2倍。
虽然“复合”的思想可以追溯到久远的古代，但用到人工材料的复合材料则直到本世纪上半叶才出现。先是1907年世界上第一家人工合成酚醛树脂厂建立，接着一大批人工合成树脂，如脲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等热固性树脂相继出现。树脂材料容易成形，比重小，耐磨，耐腐蚀，但它们脆性较大。于是人们用天然纤维与之复合，产生了最初的含有人工材料的复合材料。其中天然纤维称为增强材料，人工合成树脂称为基体材料。如在无线电通信设备和军事器械中常用的“电木”，就是用木粉、布、纸或其他纤维作为增强材料，经浸渍酚醛树脂层压而成的复合材料。
四、以纤维特性分类
这是一类为适应特殊使用要求，新发展起来的，纤维本身具有某些特殊优异性能的新型玻璃纤维，大致可分为：高强玻璃纤维；高模量玻璃纤维；耐高温玻璃纤维；耐碱玻璃纤维；耐酸玻璃纤维；普通玻璃纤维（指无碱及中碱玻璃纤维）；光学纤维；低介电常数玻璃纤维；导电纤维等。
玻璃纤维布的类别和区分 滨津纺织
山东滨津纺织科技有限公司
山东滨津纺织科技有限公司
通常状况下单丝玻璃纤维布能够从玻璃原料成分、单丝直径、纤维外观、生产方法与纤维特性等方面来划分，下面详细的介绍一下单丝玻璃纤维布的基本类型有哪些：
1、根据玻璃原料成分区分：通常应用在连续玻璃纤维布的分类，以不同的碱金属氧化物含量来区分，碱金属氧化物指氧化钠与氧化钾。
在玻璃原料中，由纯碱等物质引入。
碱金属氧化物是普通玻璃的主要组分，作用是降低玻璃的熔点。
2、根据单丝直径区分：单丝玻璃纤维布呈圆柱形，因此它的粗细可以用直径来表示。
通常根据直径范围，把拉制成型的玻璃纤维布分为好几种。
3、根据纤维外观区分：玻璃纤维布的外观，即其形态和长度取决于它的生产方式，又与其用途有关。
4、根据纤维特性区分：主要有高强玻璃纤维布、高模量玻璃纤维布以及导电纤维布等。
塑料的特性
塑料的特性三、聚丙烯塑料聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文简称PP。
按结构不同，PP可分为等规、间规〔又称茂金属PP〕、无规三类。
目前应用的要紧是等规PP，用量可占90%以上。
无规PP不能用于塑料，常用于改性载体。
间规PP为低结晶聚合物用茂金属催化剂生产，属于高弹性热塑材料。
因价格高，目前间规PP应用面不广，但专门有进展前途，是PP树脂的新增长点。
PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低。
通过玻璃纤维增强的PP，具有专门高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料。
PP的缺点是，低温脆性大，耐老化性不行。
1、聚丙烯塑料的结构性能〔1〕PP的结构PP为线性结构，其大分子链上甲基的排列方式不同，性能也不同：等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规PP为无定型，强度专门低，难以用作塑料；间规PP的性能介于两者之间，硬度和刚性小，但冲击性能好。
PP分子结构特点，导致PP的耐氧化性和耐辐射性差，难以用于户外。
〔2〕PP的性能①一样性能 PP树脂为白色蜡状固体，外观似PE，但比PE更透亮、更轻，为仅次于TPX的最轻品种。
PP易燃，离火焰连续燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，有石油气味。
PP的吸水性低，气体透过率低。
PP的成纤性较好，可用于丙仑的生产。
②力学性能 PP具有较好的力学性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，拉伸强度还超过PS和ABS，经增强和拉伸处理后还可大幅提高。
PP的力学性能受温度的阻碍比较小，在温度为100℃时，拉伸强度仍能保持一半。
PP的冲击强度受温度阻碍较大，在室温以上PP的冲击性能较好，但在低温时，其冲击性能迅速变差。
PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关。
PP制品的表面硬度和刚性较高，并有良好的表面光泽，但不如PS和ABS高。
PP的干摩擦为系数为0.12，与PA接近，但在润滑状态下下降不明显，只适于低PV值和无冲击的齿轮和轴承使用。
涤纶单丝说明书
涤纶单丝说明书一、产品简介涤纶单丝是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）原料制成的合成纤维。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织、服装、家居用品、工业制品等领域。
二、产品特点1. 高强度：涤纶单丝的强度较高，使其在拉伸和承重方面表现出色。
这使得它成为制作高强度织物或坚固材料的理想选择。
2. 良好的耐磨性：涤纶单丝具有出色的耐磨性能，即便在频繁使用或摩擦的情况下，也不易被磨损。
3. 抗细菌和霉菌：涤纶单丝具有抗菌和抗霉菌的特性，使其成为用于制作防霉、抗菌产品的理想原材料。
4. 耐高温性能：涤纶单丝具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理特性。
5. 易于染色：涤纶单丝对染料具有很好的亲和力，易于染色，色牢度高，能够实现多样化的颜色选择。
三、产品应用1. 纺织品：涤纶单丝广泛用于纺织业，用于制作各种类型的织物，如服装、家纺、床上用品、窗帘等。
它的高强度和耐磨性使得织物更加结实耐用。
2. 工业制品：涤纶单丝用于制作工业用绳索、工业筛网、过滤器等，因其高强度和耐磨性能而广受欢迎。
3. 家居用品：涤纶单丝用于制作地毯、室外家具、席垫、窗帘等家居用品，其易于清洁和抗菌的特性使得家居环境更加清洁卫生。
4. 包装材料：涤纶单丝可用于制作包装绳、包装带等，其高强度和耐用性使得包装更加稳固可靠。
四、使用注意事项1. 避免长时间暴露于强光下，以免降低涤纶单丝的物理性能和颜色稳定性。
2. 使用时注意防止尖锐物品刮擦，以免造成纤维的损坏。
3. 清洗涤纶单丝制品时，遵循相关清洗方法，尽量避免使用含有漂白剂或含有强酸性/碱性成分的清洁剂。
4. 如发现涤纶单丝制品出现明显破损或拉伸变形，请立即停止使用。
5. 存放涤纶单丝制品时，应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮。
总结：涤纶单丝是一种具有高强度、耐磨性、易染色等优良特性的合成纤维。
它在纺织、工业制品、家居用品等领域的应用广泛。
在使用涤纶单丝制品时，需要遵循相应的注意事项，以保证其长期使用和性能稳定。
丝阵Z—pinch等离子体内爆过程单丝特性研究
２０ 年第 ２ ０２ 卷第 １ 期
【 摘
要 】 研 究了壁阵 ｐｎｈ 离子体 １ 等 ｃ
Ⅱ 关键词
ｚｐ ｃ 丝阵 —ｉ ｈ ｎ
Ｚ ｐｎｈ －ｉｃ
内爆特性
ｗｉ ａｒｙ ｒ ｅ ｒ ａ
果的基础上 ．在理论上 对有 关的模型 的数 据进 行了证 明和分 析． 着重讨 论了ｚｐ ｃ －ｎｈ ｉ 过程 中 ．单丝 行为及其物理 参数的 匹配 ．
态．等离子 体的密度和誊量很 难达 到实 现 第 变点 火的 劳逊 判据 。到 了６ ０年代 由启
期．Ｚｐ ｃ 的研究逐 渐ｎ 受控核 聚变的颚 －ｎｈ ｉ
小盟 问距 ，材料 的选择等 的等问趣 进行 了
优 化 研 究。 【 Ａ ｓ ａ ｔ】 Ｔ ｅ ｍ∞ｎ’ ｍｅｈ ｄ 蜘 ｄ ｂｔ ｃ ｒ ｈ ｔｏ
ｓｍｕａｉｎ ｆｉ ｏ ｎ ｒｃ ｓ ｆｗｉｅ ｉ ｌｔ ０ ｍｐｌｄｉｇ ｐｏ ｅｓ ｏ ｒ ｏ
ｗａ Ｚ＊ ｉ ｃ ｏ ｒ ｉｖｅ ｔ ｇ ｔ ｄ Ⅱ～ ｐｎ ｈ 程 中伴鼯产 生 的强Ｘ射线 ．作 为模描棱试验 辐射 效应 的
在 ５ 年代中 期到６ 年代 初期 ．利学 ０ ０ 家致力于研 究瞳用ｉ 场 的目箍培效 应来 实 茁 现受控核 聚变。但是 ．由于 等离子体 不稳 定 性的大 量存在和脉冲功 率技 术的黼后状
等离子体 动力学一堆模型 研制 了相 关的 计算程序 ，时丝 阵箍缩 匹配关 系进 行 了计 算．蛤 出 了 阵和姑 半轻 电流脉 冲宽度 丝
（ ）为： ｔ 口电 （ Ｊ： 一 一 ，
ｃ Ⅲ， 钨
＋ 。
（Ｊ ２
宄。 率文 茌广 爰 调研 国９ ｚｐ ｃ 研 究威 ｂ －ｉ ｈ ｎ
式 中 ， 足 电流列钨丝的加热 量．ｆ ０
尼龙6单丝的工艺
尼龙6单丝的工艺尼龙6单丝，也称为尼龙6丝，是一种由尼龙6聚合物制成的纤维。
下面将详细介绍尼龙6单丝的工艺如下：1. 原材料准备：尼龙6单丝的制备开始于聚合物的合成。
尼龙6是通过芳香酰胺与己内酰胺在一定的温度和压力下反应得到的，因此，在工艺过程中需要准备好所需的芳香酰胺和己内酰胺。
2. 聚合反应：将合适比例的芳香酰胺和己内酰胺加入反应釜中，并通过加热来提供所需的反应温度和压力。
在反应中，芳香酰胺和己内酰胺发生聚合反应，生成具有线性结构的尼龙6聚合物。
3. 熔融纺丝：将聚合物经过熔融处理，将其转化为熔融状态的尼龙6。
熔融纺丝是一种常用的制备尼龙6单丝的方法之一。
先将尼龙6聚合物加热至熔融状态，然后通过旋转的喷孔将熔融状态的尼龙6挤出成连续的纤维形态。
4. 拉伸和冷却：在熔融纺丝后，尼龙6单丝需要经过拉伸和冷却过程。
拉伸可以增加尼龙6单丝的强度和断裂伸长率，同时调整纤维的线形度和直径。
冷却则是将拉伸后的纤维迅速冷却固化，使其保持拉伸的形态和结构稳定性。
5. 热定型：经过拉伸和冷却后的尼龙6单丝还需要经过热定型处理。
热定型是通过将尼龙6单丝加热到一定温度并保持一段时间，使其内部结构进一步稳定和固定。
热定型温度和时间的选择会直接影响到单丝的性能和工艺特性。
6. 切割和包装：热定型后的尼龙6单丝会经过切割，将连续的纤维形态切成所需的长度。
然后，将切割好的尼龙6单丝进行包装，以便储存和运输。
尼龙6单丝的工艺过程主要包括原材料准备、聚合反应、熔融纺丝、拉伸和冷却、热定型、切割和包装等步骤。
通过这些工艺过程，可以将尼龙6聚合物转化为尼龙6单丝，获得具有良好力学性能和结构特征的尼龙6纤维产品。
同时，工艺过程中的参数选择及控制也会对尼龙6单丝的质量和性能产生重要影响。
因此，在实际生产中，需要根据所需的产品要求和实际工艺条件来进行合理的工艺设计和操作控制。
小丝束 碳纤维 原丝 结构
小丝束碳纤维原丝结构
小丝束碳纤维的原丝结构由大量的碳纤维单丝组成。
每根碳纤维单丝的直径通常为5-10微米，相当于人体头发的十分之一左右。
这些碳纤维单丝基本上都是由碳元素构成，具有高强度和高模量的特性。
碳纤维的原丝结构可以分为两种类型：单晶结构和多晶结构。
单晶结构的碳纤维单丝是由完全连续的晶粒组成，没有晶界存在。
多晶结构的碳纤维单丝则由许多大大小小的晶粒组成，晶粒之间通过晶界连接。
在原丝的表面，通常会存在一层称为表面剂的涂层，用于保护和强化碳纤维单丝。
表面剂可以改善碳纤维的耐磨性和增强其与基体材料的粘接性能。
整体原丝的结构紧密有序，具有高度的延展性和弯曲性，可以轻松地编织成各种纺织品或复合材料。
碳纤维的这些特性使其成为广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域的高性能材料。
塑料单丝标准
塑料单丝标准在我国，塑料单丝的生产和应用已经有着相当长的历史，而其标准也随着技术的发展和行业的规范不断完善。
接下来，我们将从以下几个方面来详细介绍塑料单丝的标准：一、塑料单丝的分类与命名根据塑料单丝的特性和应用领域，我们可以将其分为以下几类：1.聚乙烯（PE）单丝：这是一种常见的塑料单丝，具有良好的柔韧性、耐磨性和抗拉强度。
广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
2.聚丙烯（PP）单丝：聚丙烯单丝具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业、家居等领域。
3.聚酰胺（PA）单丝：聚酰胺单丝具有优异的耐磨性、抗拉强度和高弹性，广泛应用于汽车、电子等高端领域。
4.聚酯（PET）单丝：聚酯单丝具有较高的强度、刚度和耐热性，适用于纺织、包装等领域。
5. 其他塑料单丝：包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯乙烯（PVC）等特殊性能的塑料单丝，适用于航空航天、医疗器械等高精度领域。
二、塑料单丝的性能指标在塑料单丝的标准中，性能指标是衡量产品质量的关键。
主要包括以下几个方面：1.拉伸强度：指塑料单丝在拉伸过程中能承受的最大应力。
2.断裂伸长率：指塑料单丝在拉伸至断裂时，其长度的变化率。
3.弯曲强度：指塑料单丝在弯曲过程中能承受的最大应力。
4.硬度：硬度是衡量塑料单丝耐磨性和抗划伤能力的重要指标。
5.耐热性：指塑料单丝在高温环境下的稳定性能。
6.耐腐蚀性：指塑料单丝在化学腐蚀环境下的稳定性能。
三、塑料单丝的应用领域根据塑料单丝的性能和特点，其在各个领域的应用也有所不同：1.包装行业：塑料单丝可用于打包带、拉伸膜等包装材料。
2.农业：塑料单丝可用于农用地膜、温室大棚等农业设施。
3.建筑行业：塑料单丝可用于建筑物的保温、防水等材料。
4.电子行业：塑料单丝可用于线路板、电子元器件的封装和固定。
5.纺织行业：塑料单丝可用于纤维、纱线等纺织品的增强和改性。
6.汽车行业：塑料单丝可用于汽车零部件的制造，如燃油管、刹车线等。
通过以上内容的介绍，我们对塑料单丝的标准有了更深入的了解。
单丝的纤度计算公式
单丝的纤度计算公式纤度是指纤维的粗细程度，通常用纤度单位来表示，纤度单位是指每9000米长的纤维的质量。
单丝的纤度计算公式是计算单根纤维的纤度的公式，它可以帮助我们了解纤维的粗细程度，对纺织品的质量和性能有着重要的影响。
单丝的纤度计算公式可以通过以下公式来计算：纤度（dtex）= （纤维质量（mg）/纤维长度（mm））10000。
其中，dtex表示每10000米长的纤维的质量（克），纤维质量表示单根纤维的质量（毫克），纤维长度表示单根纤维的长度（毫米）。
单丝的纤度计算公式是纺织工程中常用的计算公式之一，它可以帮助我们了解纤维的粗细程度，对纺织品的质量和性能有着重要的影响。
在纺织品生产过程中，通过控制纤维的纤度，可以调节纺织品的手感、透气性、强度等性能，从而提高纺织品的质量和竞争力。
纤度是影响纤维特性的重要参数之一，它直接影响着纺织品的质量和性能。
通常情况下，纤度越细，纺织品的手感越柔软，透气性和保暖性能越好，但强度和耐磨性会相对较差；纤度越粗，纺织品的手感会相对粗糙，但强度和耐磨性会相对较好。
因此，通过控制纤维的纤度，可以调节纺织品的性能，满足不同需求的市场需求。
在纺织品生产过程中，通常会通过纤度计算公式来测量纤维的纤度，以便控制纤维的质量和性能。
通过纤度计算公式，可以快速准确地计算出纤维的纤度，为生产过程提供了重要的参考数据。
同时，纤度计算公式也为纺织工程师提供了重要的工具，可以帮助他们在纺织品生产过程中进行质量控制和性能调节。
除了单丝的纤度计算公式外，还有一些其他与纤度相关的计算公式，如纤度的单位换算公式、纤度的平均值计算公式等，这些公式都是纺织工程中常用的计算工具，可以帮助我们更好地了解纤维的特性，指导纺织品的生产和应用。
总之，单丝的纤度计算公式是纺织工程中常用的计算公式之一，它可以帮助我们了解纤维的粗细程度，对纺织品的质量和性能有着重要的影响。
通过控制纤维的纤度，可以调节纺织品的性能，满足不同需求的市场需求。
尼龙单丝热定型温度
尼龙单丝热定型温度
尼龙是一种常见的合成纤维，具有很好的强度和耐磨性。
而尼龙单丝的热定型温度则是指在何种温度下，尼龙单丝可以被加热并保持在特定的形状中。
尼龙单丝的热定型温度通常是指尼龙单丝的熔点温度。
熔点温度是指在何种温度下，尼龙单丝可以由固态转变为液态。
尼龙单丝的熔点温度一般在200℃左右，具体取决于尼龙的类型和品牌。
尼龙单丝的热定型温度也可以理解为尼龙单丝在一定温度下可以保持在特定形状中的温度范围。
尼龙单丝可以通过加热到一定温度后进行形状定型，然后冷却至室温，即可保持所定型的形状。
这种特性使得尼龙单丝在纺织、电子、汽车等领域得到广泛应用。
尼龙单丝的热定型温度是由尼龙分子结构和化学成分决定的。
尼龙是一种聚合物，由重复单元组成。
不同类型的尼龙具有不同的分子结构和化学成分，因此其热定型温度也有所不同。
尼龙单丝的热定型温度对于尼龙材料的应用非常重要。
在制造尼龙制品时，需要根据所需的形状和性能，选择合适的热定型温度进行加热和定型。
如果温度过高或过低，可能会导致尼龙单丝无法保持所需的形状，从而影响产品的质量和性能。
尼龙单丝的热定型温度是尼龙单丝可以被加热并保持在特定形状中
的温度范围。
这一温度取决于尼龙的类型和品牌，对于尼龙制品的制造非常重要。
钢丝绳的规格
钢丝绳的规格1. 引言钢丝绳是由多股钢丝缠绕而成的绳索，具有重要的工程应用场景。
为了满足不同使用条件下的需求，钢丝绳的规格化成为了必要的工作。
本文将介绍钢丝绳规格的基本概念、分类和表示方法。
2. 钢丝绳规格的基本概念钢丝绳规格是指钢丝绳的一些基本参数和特性的表述方式。
常见的钢丝绳规格包括直径、构造、绳芯类型、承载能力等。
2.1 直径钢丝绳的直径是指绳索横截面中心到两侧钢丝的距离。
常见的钢丝绳直径单位为毫米（mm），例如6 mm、8 mm等。
2.2 构造钢丝绳的构造是指钢丝绳中钢丝的层次排列方式。
常见的钢丝绳构造有单丝绳、多丝绳和加密绳三种。
•单丝绳：由单根钢丝编织而成的绳索，其优点是柔软度高，适用于弯曲和环绕运动。
•多丝绳：由多股钢丝并列缠绕编织而成的绳索，其优点是承载能力高，耐磨性强，适用于高强度工作。
•加密绳：由多股钢丝并列缠绕编织而成的绳索，钢丝之间不存在间隔，其优点是耐磨性强、耐高温、抗腐蚀，适用于特殊环境。
2.3 绳芯类型钢丝绳的绳芯是指位于绳索内部的支撑结构，常见的绳芯类型有纤维芯、钢丝绳芯和金属芯。
•纤维芯：由天然或合成纤维制成的芯子，优点是具有良好的柔软性和弹性，适用于起重作业。
•钢丝绳芯：由钢丝绳制成的芯子，优点是强度高，适用于重型起重作业。
•金属芯：由金属制成的芯子，优点是极高的强度和硬度，适用于高强度起重作业。
2.4 承载能力钢丝绳的承载能力是指钢丝绳所能承受的最大荷载。
承载能力与钢丝绳的直径、构造、材质等因素有关。
3. 钢丝绳规格的分类按照用途和特性的不同，钢丝绳规格可以被分为以下几类：3.1 构造分类根据构造的不同，钢丝绳可分为平行绳、提花绳、麻花绳等。
•平行绳：钢丝绳的钢丝排列呈平行状态，适用于线性受力情况。
•提花绳：钢丝绳的钢丝以提花方式编织，适用于扭转和屈曲运动。
•麻花绳：钢丝绳的钢丝以麻花状盘绕编织，适用于起重和牵引作业。
3.2 用途分类根据用途的不同，钢丝绳可分为起重钢丝绳、牵引钢丝绳、索道钢丝绳等。
碳纤维单丝直径
碳纤维单丝直径碳纤维单丝直径对于碳纤维材料的性能具有重要影响。
碳纤维是一种由碳元素构成的纤维状材料，以其轻质、高强度和优异的机械性能而被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
碳纤维单丝直径的大小直接关系到碳纤维的强度和刚度。
碳纤维单丝直径通常以微米为单位进行描述，一般在5-10微米之间。
较小的单丝直径意味着更多的纤维可以被编织或织造到复合材料中，从而增加复合材料的强度和刚度。
此外，较小的单丝直径也有助于提高碳纤维的柔韧性和耐疲劳性能。
然而，随着单丝直径的减小，制备碳纤维的工艺难度也会增加，生产成本也会相应增加。
碳纤维单丝直径的准确控制对于碳纤维材料的性能具有重要意义。
通过控制纤维拉伸过程中的拉力、温度和拉伸速率等参数，可以实现对碳纤维单丝直径的控制。
此外，通过改变原材料的配比和纺丝工艺等方式，也可以调整碳纤维单丝的直径。
在碳纤维材料的制备过程中，碳纤维单丝直径的控制是一个复杂而关键的问题。
过大或过小的单丝直径都会导致材料性能的下降。
过大的单丝直径会导致纤维之间的间隙增大，降低材料的密实性和强度。
而过小的单丝直径则容易导致纤维之间的重叠和交织，增加制备过程中的困难，并可能导致纤维断裂和材料性能的不稳定。
为了获得理想的碳纤维材料性能，需要在制备过程中精确控制碳纤维单丝直径。
这需要综合考虑原材料的选择、纺丝工艺的优化、拉伸温度和拉力的控制等因素。
只有在确保碳纤维单丝直径的准确控制的前提下，才能制备出高性能的碳纤维材料。
总结起来，碳纤维单丝直径对碳纤维材料的性能具有重要影响。
通过精确控制单丝直径，可以提高碳纤维材料的强度、刚度、柔韧性和耐疲劳性能。
然而，控制单丝直径并非易事，需要在制备过程中综合考虑多个因素。
只有在严格控制单丝直径的前提下，才能制备出高性能的碳纤维材料。
未来，随着制备工艺的不断改进和技术的不断创新，相信碳纤维材料的性能会进一步提升，为各个领域的应用提供更多可能性。
如何区分棉纱的精梳和普梳
如何区分棉纱的精梳和普梳?那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。
你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱按纱线原料分1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。
此类纱适宜制作纯纺织物。
2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。
此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。
此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。
此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。
此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。
此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单丝锦纶、涤纶看直径，用直径算纤度丙纶、聚乙烯纤度用纤度算，样品至少50米成品包装有：网套+封塑网套+塑料袋塑料袋+封塑直径0.15以下多为纸管包装；0.15以上考虑塑料管。
具体根据客户要求。
其中为了消除纤维的光泽，采用含有锐钛型二氧化钛（T iO 2）的切片以消减纤维的光泽。
如果在切片中不含T iO 2为有光丝（或大有光丝），含有0．3%二氧化钛为半消光丝，1%为全消光丝。
一般情况下，PP0.27以下（含）用纸管，以上是塑料管PET0.15以下（含）用纸管，以上是塑料管PE、PA0.2以下（含）用纸管，以上是塑料管或根据客户要求涤纶长丝（PET）涤纶ρ=1.38g/cm3 g=3.145×ρ×r2×m（米数）涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸(PTA) 或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG) 为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
【主要性能】：强度高、弹性好、耐磨性好、耐光性好、吸湿性差、染色性差。
涤纶单丝在加工前原料必须烘干4小时，形成冷却时，冷却池水温60℃～70℃。
涤纶比锦纶硬度高，韧性却没锦纶好。
和聚乙烯、丙纶都可以用纸管卷。
【燃烧特性】：接近火焰软化，融卷缩。
在火焰中熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边呈蓝色，焰顶冒黑烟。
离开火焰：继续燃烧有时停下燃烧自灭。
燃烧气味：略带芳香味或甜味。
残留特征：硬而黑的圆珠状，用手指不易压砕。
【油剂】：FDY油剂（乳白色）+水【分类】按生产方式分1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取涤纶长丝样品向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
按用途分主要分为民用及工业用【应用】涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。
根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。
中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。
除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。
如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。
【特点用途】涤纶长丝的特点强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。
耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。
弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。
耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。
吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染料自然吸附性能差，因此涤纶一般染色采用高温高压染色法。
染色性：涤纶自身缺少亲水基团或染料接受体部位，故涤纶的染色性较差，可用分散染料或非离子染料染色，但染色条件比较苛刻。
涤纶长丝的用途涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。
常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。
涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。
涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。
合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
涤纶长丝和化学短纤纺织纤维分为天然纤维和化学纤维，天然纤维主要有丝、毛、棉、麻，化学纤维又分为合成纤维和人造纤维涤纶长丝和短纤聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合而成。
PET呈米粒状，品种多样。
75%用于化纤用涤纶，制造涤纶短按纺织工业要求,制造涤纶短纤维和涤纶长丝.涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。
所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。
涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。
涤纶纤维的特点及用途强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。
耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。
弹性：涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好。
耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。
吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。
涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。
常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。
涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。
涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。
合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。
锦纶（PA）聚酯胺纤维尼龙锦纶ρ=1.14g/cm3【主要性能】：弹性好、耐磨性好、易皱折、透气性差、易产生静电、吸湿性好、耐光热性差、质地轻。
【种类】： PA6 、PA66、PA11、PA610PA6、PA66耐光性差，长时间光照下强度下降、颜色发黄。
锦纶单丝成品一般用铁管和塑料筒管卷，因为锦纶的收缩性比较大，用纸管会被压爆。
透明剂、着色母粒相对锦纶切片加工成单丝来说都是杂质，能不加就不加。
【应用】我们生产的锦纶单丝主要用于制作织带、拉链、筛网、滤布。
【燃烧特性】：接近火焰可燃，软式收缩，在火焰中卷缩、熔融。
燃烧缓慢，产生小气泡，火焰很小，呈蓝色。
离开火焰：停止燃烧而自熄。
燃烧气味：氨基味或芹菜味。
残留特征：硬而黑的圆珠状，用手指不易压砕，熄灭后有类似羊毛或指甲的味道。
【油剂】：锦纶油剂+水（乳白色）【综合】：强力耐磨性好，耐用性极佳。
锦纶织物弹性恢复性极好，小外力易变形，故其织物穿用过程中易变皱折。
通风透气性差，易产生静电。
锦纶织物吸湿性好，因此比涤纶服装穿着舒适。
有良好的耐蛀，耐腐蚀性。
耐热光性不好，熨烫注意小于140℃，以免损坏。
锦纶织物轻型织物适合登山服。
冬季服装。
丙纶聚烯泾纤维 PP丙纶ρ=0.91g/cm3学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。
它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。
丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。
由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。
目前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。
丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。
主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。
此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。
由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。
制得的纤维。
丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。
由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。
目前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。
【种类】：未变形长丝、膨胀变形长丝、短纤维、棕丝、中空纤维。
【用途】：地毯、装饰布、家具布、各种绳索、条带、鱼丝、建筑增强材料、滤布、织袜、手套、针织衫、裤子。
【综合】：强度高，不易晒、易老化脆损、弹性好。
耐光性差、易老化、不耐熨烫、绝缘性好。
耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，过滤材料、着装。
吸湿性差、染色性不好、质轻保暖性好。
密度小、质地轻。
纵面平直光滑，截面呈圆形。
聚乙烯（PE）聚乙烯ρ=0.91g/cm3HDPE相对密度为0.941~0.960 g/cm3LDPE相对密度为0.91~0.925 g/cm3LLDPE相对密度为0.918~0.935 g/cm3聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
具有优良的耐低湿性（-70℃～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱侵蚀，绝缘性好、耐热老化差、强度高。
【性质】：无味、无毒、表面光泽、吸水性小，低温时仍保持柔软、电绝缘性高。
【用途】：注塑、吹塑、挤塑、绳缆、渔网、电线线缆。
【分类】：高密度聚乙烯 ρ>0.94 [硬]⎭⎬⎫线性低密度聚乙烯低密度聚乙烯ρ：0.91～0.94[软，透明度高] 【燃烧特性】：易燃烧火焰下蓝上黄。
燃烧比较完全，黑烟甚少。
在近火焰外，塑料有熔融、滴落现象，类似于矿烛蜡的流淌，残留物有石蜡燃烧气味。
【化学分类】聚乙烯(POLYETHYLENE ，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE ，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE ，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE 及LLDPE 相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。