电厂废水零排放高盐水解决方案DTRO膜工艺ppt-课件

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DTRO技术特点及工艺流程

DTRO技术特点及工艺流程碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟管式膜片膜柱。

把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，就形成一个膜柱。

碟管式膜系统的核心是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。

碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱两种。

小膜柱直径为200毫米，长1000毫米，有170个导流盘和169个膜片；大膜柱直径为214毫米，长1400毫米，由210个导流盘和209个膜片构成。

膜片和导流盘间隔叠放，O 型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

膜柱中各个部件有不同的作用。

膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，这三层环状材料的外环焊接，内环开口，为净水出口。

导流盘〔替代了卷式膜中的网状支撑层〕将膜片夹在中间，但不与膜片直截了当接触，加宽了流体通道；导流盘表面有一定方式排列的凸点，在高压下使渗滤液形成湍流，增加透过速率和自清洗功能。

O型橡胶垫圈套在中心拉杆上，置于导流盘两侧的凹槽内，起到支撑膜片、隔离污水和净水的作用。

净水在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围，通过净水出口排出。

和其他膜组件相比，碟管式反渗透具有以下三个明显的特点：通道宽：膜片之间的通道为2mm，而卷式封装的膜组件只有0.2mm。

流程短：液体在膜表面的流程仅7cm，而卷式封装的膜组件为100cm。

湍流行：由于高压的作用，渗滤液打到导流盘上的凸点后形成高速湍流，这种湍流的冲刷下，膜表面不易沉降污染物。

在卷式封装的膜组件中，网状支架会截留污染物，造成静水区从而带来膜片的污染。

以上三个特点，决定了碟管式反渗透技术在处理渗滤液时能够容忍较高的悬浮物和SDI，通俗一点讲，确实是可不能堵塞。

同时，这三个技术特点表达在具体实践中，使碟管式膜技术有如下几个工程特点：膜组的结垢少，膜污染轻，膜寿命长。

工业废水零排放技术ppt课件

基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案应运而生。该技术应用包括火力发电厂，石油化工，造纸，冶金等行业。
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2、零排放解决方案
生产工艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结晶工艺
• 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少量浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
1零排放背景和定义技术背景技术定义1970年美国国家污染物排放清除法案npdes首先对废水零排放提出了明确的规定和要求美国电力研究中心epri更一步将工厂废水零排放定义为电厂不向地面水域排放任何形式的水排出或渗出所有离开电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中
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1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
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3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法”技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
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3）“晶种法”技术
采用“晶种法”技术的设备的主要特点如下： 1) 同其他废水处理设备比，体积较小，占地面积也较小。 2) 设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效闪蒸系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。 3) 回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优质蒸馏水，所含TDS小于10ppm，稍作处理，即可作高压锅炉补给水。 4) 该技术的关键设备，若用高质量的钛合金制造，使用寿命可长达30年或以上。 5) 解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上。 6) 自动化程度高，容易操作。

工业废水零排放技术 ppt课件

工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器设备成本：350万元/套设备折旧（10年）35万元。运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平均电价0.8 元/千瓦时；每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时；每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天；年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术所使用的“下降水膜型机械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目前世界上用作处理含有高盐分废水最有效、最经济的设备。在运行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料开车补充蒸汽液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，从体系中排出。原溶液被浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从体系中排出。

WTM高含盐反渗透浓水DTRO“零排放”预浓缩方案

S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。过滤膜，然后 180 度逆转到另一膜面，再从
导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆
周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
三、膜浓缩工艺流程简单介绍
氯化钠膜浓缩工艺由一级 RO+二级 DTRO 组成，工艺基本路线示意图如下：
25 微米袋式过滤器用于氯化钠溶液在进入高压泵之前的安全过滤，设置本过滤器的目的是截留由于前面不当操作而进入循环管道料箱的可见物颗粒。实际上，在我们以往的工程中，曾有过垫片、管路焊渣等异物进入系统而被此过滤器截留的实例。
4.3一级RO高压泵P102
用于对经过安全过滤器的氯化钠溶液进行加压，该高压泵采用变频控制，这样可以同时调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量，让系统稳定运行。该泵选用多级离心泵，泵只有机械密封，不带有油封，不会由于密封磨损而导致物料污染。该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求：运行压力和膜面流速，该系统采用 8 英寸的膜元件，该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在 8—10m3/hr 以上，这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上，系统在运行中可以相对减弱膜面的污染，保证膜系统稳定、长期的运行。
中间箱 TK-103
二级DTRO膜
1.95T/H 0.3%NaCl
杭州沃腾膜工程有限公司
Hangzhou Watech Membrane Engineering CO,.LTD
1.1 装置操作弹性本装置操作弹性为30%～110%。 1.2 日操作时间本装置设计日操作时间为20小时（连续操作）+清洗4小时。 1.3 设备功率本装置使用380V 三相 50Hz交流电源，工程总装机功率约为64KW。

DTRO膜系统工艺流程介绍演示教学

DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO膜组件的长度从500mr—1400mn不等，按压力可分为低压膜柱、中压膜柱和高压膜柱三种，其中低压膜柱的进水压力在 4.5-30公斤，中压膜柱的进水压力为30-75公斤，高压膜柱的进水压力有90- 120公斤。

DTRO膜组件规格表:公司可以根据客户不同的需求，随意调整膜柱的长度和进水压力，通过调节压力的方式来达到回收率的要求。

(1)预处理调节池经渗滤液提升井入反渗透系统的原水罐，在原水罐中通过加酸，调节pH,原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，其过滤精度为50卩m芯式过滤器过滤后由高压泵加压到50bar 左右，进入膜柱，在膜柱组的后端设置的VS阀门控制浓缩液和透过液的比例，整个反渗透过程完成。

⑵一级DTRO膜系统经过滤式过滤器的渗滤液直接进入高压柱塞泵。

DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器。

采用吸收高压泵产生的压力脉冲，给反渗透膜柱提供平稳的压力。

经高压泵后的俄出水进入在线泵或膜柱。

由于高压泵流量不足以向膜柱直接供水，所以通过在线泵将膜柱出口一部分浓缩液回流至在线泵入口以保证膜表面足够的流量和流速，避免膜污染。

在线泵流出的高压及高流量水直接进入膜柱。

膜柱组出水分为两部分——浓缩液和透过液，浓缩液端有一个压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以提高系统的净水回收率。

透过液进入二级膜柱进一步处理。

浓缩液排入浓缩液储池，进行回灌处理。

⑶二级DTRO膜系统一级DT膜系统处理后的透过液直接送入二级DT膜系统高压泵，第二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自动补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。

第二级膜柱浓缩液排向第一级系统的进水端，以提高系统的回收率，透过液排入脱气塔，经过吹脱除去水中二氧化碳气体，使pH达到6-9，最后达标排放。

DTRO膜技术资料

O型圈
导流盘
膜壳
导流盘及膜片组件膜柱衬套
下端盖轴套
膜柱项目模型图
膜生产试验样图
组装车间生产车间
DTRO膜技术
烟台金正环保科技有限公司
进水口
DTRO 膜柱(核心组件)总图
透过液浓缩液
膜柱流道示意图
进水口
透过液浓缩液
核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
膜片
心
膜
柱
导流盘
模
型
图
开放式流道
DTRO膜柱核心部件图-导流盘
•水 •水 •水 •水
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凸点式导流盘发散式导流盘
膜柱核心部件图-膜片
烟
台
垃圾渗滤液膜片
超滤膜片
固液分离-膜片
金
正
环
保
科
技
有
限
公
司
高盐高COD废水磨片
纳滤膜片
海水淡化膜片
DTRO膜柱装配模型图
烟台金正环保科技有限公司
DTRO膜柱主要核心部件图
唇形圈
下端盖主体进出口接头
上端盖
唇形圈
下端盖组件
上端盖组件
DTRO膜柱主要核心部件图
膜片主轴
上端盖衬套

高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放

高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放五硫化二磷法工艺五硫化二磷法是以五硫化二磷与无水酒精为原料，经过硫化阶段、氯化阶段、水解阶段及精馏阶段最终生成高纯度产品（图1 五硫化二磷法工艺流程图）。

（1）硫化阶段：将五硫化二磷与无水乙醇在催化剂的作用下，生成乙基硫化物及硫化氢，再通过氢氧化钠将硫化氢制备为硫化钠。

（2）氯化阶段：将硫化阶段生成的乙基硫化物与氯气反应，制取粗乙基氯化物产品。

（3）水解工段：通过加入硫化阶段生成的硫化钠去除氯化阶段产生的二氯二硫杂质的过程。

（4）蒸馏工段：将上述工段的产品进行蒸馏提纯，获得高纯度的乙基硫化物产品。

图1-五硫化二磷法工艺流程图3.三废处理从图1 五硫化二磷法工艺流程图可以看出，三废主要包括：氯化氢气体、二氧化硫气体、硫磺、氯化钠溶液，除此之外，还有乙基氯化物精馏后残余在废水中含硫、磷的有机物。

三废中，氯化氢气体使用二级吸收罐进行吸收，生成工业副产物盐酸，二氧化硫废气及氯化氢未被吸收的废气使用碱液吸收中和，生成无机盐溶解于废水中，硫磺单质通过过滤机进行过滤分离，剩余废水内包含氯化钠、亚硫酸钠以及含硫、磷的有机物，经过后续的处理达到零排放的目标（图2 三废处理流程图）。

图2 三废处理流程图二、废水处理再利用系统工艺由于废水组分复杂，处理难度较高，此处理工艺选用“预处理+蒸发结晶+生化处理”的流程形式进行零排放处理（图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图）。

1.酸化吹脱乙基氯化物生产线在经蒸馏提纯获得产品后，所产生废水内残留少量未被提取的乙基氯化物，此部分残留物需最先分解，以免对后续处理工艺造成负面影响。

为处理此部分残余乙基氯化物，可利用其在酸性条件下会发生水解反应的性质，其反应如下：通过空气吹脱水解反应生成的硫化氢气体并使用碱液吸收，促进残余的乙基氯化物正向水解反应的进行，将其分解为乙醇、正磷酸及硫化氢。

图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图2.催化氧化对经过酸化吹脱的高盐废水使用较为先进的芬顿氧化法进行催化氧化，芬顿氧化作为一种均相氧化技术，其氧化作用是通过二氧化氢作为氧化剂在二价铁离子的催化作用下产生的氢氧根来实现的。

DTRO膜技术介绍 PPT课件

烟台金正环保科技有限公司
DTRO碟管式反渗透技术简介
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT组件两导接距离为4mm，盘片表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于高浑浊度和高含沙系数的废水，适应恶劣的进水条件。
烟台金正环保科技有限公司
DTRO膜透过液流道原理图：
过滤膜片由两张同心八角状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架层使通过膜片的净水可以速流向出口。这三层八角状材料的外环用超声波技术焊接，内环开口，为净水出口。渗透液在膜中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈防止原水进入透过液通道透过液从膜片到中心的距离非常短，且对于组件内所的过滤膜片均相等。
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DTRO膜技术介绍
烟台金正环保科技有限公司
内容目录
一、DTRO碟管式反渗透技术简介（见3页）二、DTRO碟管式反渗透膜柱组成（见4页）三、DTRO碟管式反渗透膜组件流道原理（见6页）四、部分膜片分类（见8页）五、 DTRO碟管式反渗透膜特点（见9页）六、DTRO膜应用领域（见9页）七、 DTRO设备参数（见10页）八、DTRO系统工艺流程示例（见14页）九、谢谢（见15页）
烟台金正环保科技有限公司
DTRO碟管式反渗透膜柱组成
DTRO膜由膜片、导流盘、密封圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放，放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉穿在一起，置入耐压套管中，两端用金属端板密封。

dtro处理工艺

dtro处理工艺我们来了解一下dtro处理工艺的原理。

dtro是离子交换膜技术和反渗透技术的结合，它可以同时去除废水中的溶解性离子和悬浮物，并对废气中的有害气体进行吸附和分离。

该工艺具有高效、节能、环保的特点，被广泛应用于水处理、废气处理和工业废物处理等领域。

在dtro处理工艺中，首先将废水经过预处理后送入离子交换膜单元。

离子交换膜是一种具有特殊结构的膜材料，它能够选择性地分离溶解在水中的离子，将有害物质从废水中去除。

经过离子交换膜单元处理后的废水中溶解的离子浓度大大降低，水质得到明显改善。

接下来，废水进入反渗透膜单元进行处理。

反渗透膜是一种半透膜，它可以过滤掉废水中的溶解物质和微小颗粒，使水质更加纯净。

通过反渗透膜的处理，废水中的溶解物质和微小颗粒被有效去除，得到清澈透明的水质。

除了废水处理，dtro处理工艺还可以同时处理废气。

废气经过预处理后进入吸附剂层，吸附剂能够吸附废气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。

吸附剂具有高吸附性能和高选择性，能够将有害气体从废气中分离出来。

经过吸附剂层的处理，废气中的有害气体浓度显著降低，达到环保排放的要求。

通过dtro处理工艺，废水和废气可以得到有效处理，实现资源的循环利用和环境的保护。

处理后的废水可以用于农田灌溉、工业冷却水等用途，减少了对自然水资源的需求。

处理后的废气可以达到国家排放标准，减少了对大气环境的污染。

除了上述的优点，dtro处理工艺还具有节能的特点。

传统的处理工艺通常需要消耗大量的能源，而dtro处理工艺利用了膜技术的特点，可以实现低能耗的废水和废气处理。

这不仅节约了能源，还降低了运行成本。

dtro处理工艺是一种高效、节能、环保的处理工艺，可以同时处理废水和废气，实现资源的循环利用和环境的保护。

它的原理简单明了，操作方便，处理效果显著。

相信随着科技的不断进步，dtro处理工艺在水处理、废气治理和工业废物处理等领域将得到更广泛的应用。

DTRO膜设计方案

DTRO膜设计方案DTRO膜是一种用于水处理的膜分离技术，其全称为蒸汽传导反渗透膜（Direct Thermal Vaporization Reverse Osmosis membrane）。

该膜能够高效除去水中的溶解性盐类和微生物，广泛应用于海水淡化、废水处理、饮用水净化等领域。

本文将就DTRO膜的设计方案展开讨论。

首先，DTRO膜的制备材料应选用高温耐蚀和高压承受能力的材料，以确保膜分离过程的稳定性和安全性。

常见的材料包括不锈钢、高温陶瓷、耐腐蚀塑料等。

在选择材料时，还需要考虑到其制备成本、可持续性和生命周期的影响。

其次，DTRO膜的结构设计应考虑到相对分离性能和产水效率的均衡。

膜的孔径大小应根据不同的应用场景来确定，以获得最佳的分离效果。

此外，膜的渗透通量也是一个重要的设计参数，其取决于膜的孔径和材料的透水性质。

通过合理设计膜的结构，既可以保证高效的分离效果，又可以提高水的产出量。

第三，DTRO膜的模块设计应符合实际应用需求。

常见的模块设计包括螺旋卷绕、膜板堆叠和管式等形式。

螺旋卷绕模块结构简单、适用于中小型水处理厂，但存在压力耐受能力低、密封性差等问题。

膜板堆叠模块结构复杂，适用于大型水处理厂，但制备和维护成本较高。

管式模块结构紧凑、易于组装和维护，适用于小型移动式水处理设备。

通过选择合适的模块设计，可以提高膜的运行稳定性和适用性。

最后，DTRO膜的操作条件也需要进行合理的设计。

温度、压力、流速等操作参数的选择将直接影响到膜的分离效果和水的产出量。

在操作过程中，应进行参数的优化调整，以实现最佳的分离效果和经济效益。

在DTRO膜的设计方案中，还需考虑到膜的制备工艺和设备的选择。

膜的制备工艺可以选择湿法浸渍、干法膜拉伸或热分解等方法。

设备的选择则需考虑到生产能力、耐蚀性、能源消耗等方面的因素。

总之，DTRO膜的设计方案应考虑到材料的选择、结构的设计、模块的设计、操作条件的优化以及制备工艺和设备的选择等多个方面。

DTRO膜技术处理高含盐废水浓缩

DTRO膜技术处理高含盐废水浓缩
2020.09.08
DTRO膜技术处理高含盐废水浓缩
随着我国科技的进步和经济的发展，工业、化工、海水、煤化工等领域中都会产生大量的高盐废水，高盐废水若直接稀释外排，不仅会造成水、盐资源的浪费，还会污染环境，造成湖泊富营养化，易危害人体的健康和生活环境，同时工业水平的快速发展，企业的生产工艺变的复杂，排放的高盐水中水质也呈现多样化，污染物种类繁多，单一的处理工艺不能满足需求，因此需要采用合适的处理工艺。

高盐废水的常规处理工艺有电解法、离子交换法、焚烧法、生化处理法，都不能有效处理高盐废水，浓缩处理工艺有膜分离技术和蒸发，膜分离技术可作为蒸发前端的浓缩工艺，减少浓水水量，降低能耗，降低运行费用。

膜分离技术具有低能耗、运行成本低、分离效率高、处理效果好等特性，但在高盐废水浓缩处理领域中，除了上述膜优势以外，还需要具有耐污染、易清洗、浓缩倍数高、使用寿命长的特点。

碟管式反渗透DTRO膜最早的时候是应用在高浓度垃圾渗滤液的处理中，随后也开始在高盐废水的处理中应用。

DTRO
膜组件主要由反渗透膜片、导流盘、中心拉杆、两端法兰等部
件组成，特殊的物理结构设计使其流道宽，在处理高盐废水时，抗污染能力强，不易污堵，较高的操作压力可实现高浓缩倍数，在实现水资源的回用的同时，减少浓水水量，提高浓水侧含盐量。

DTRO膜应用领域：
垃圾填埋场渗滤液、焚烧场渗滤液处理、船用海水淡化装置、脱硫废水处理、印染废水零排放、电镀废水零排放、工业废水处理、移动式污水处理等。

除盐水工艺培训课件

离子交换树脂
离子交换树脂是一种用于去除水中离子的材料，通过离子交换反应，将水中的阳离子或阴离子吸附在树脂上，从而实现水质软化的目的。
离子交换树脂需要定期再生，以恢复其交换能力，同时也要注意防止树脂污染和破碎等问题。
04
除盐水处理操作与管理
设备操作规程
设备启动
在启动设备前，应确保所有准备工作已经完成，如检查设备是否正常、检查水源是否充足等。
维修保养
当设备出现故障时，应及时进行维修保养，确保设备的正常运行。
生产过程监控与优化
监控参数
在生产过程中，应对关键参数进行实时监控，如水的浊度、pH值等。
01
数据记录与分析
对监控到的数据进行记录和分析，找出生产过程中的问题，并提出改进措施。
02
03
优化操作
根据监控和分析结果，对操作过程进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
总结词
除盐水处理工艺通常需要消耗大量能源，能耗问题不仅会增加生产成本，
还会对环境造成影响。
解决方案
优化工艺参数和操作条件，降低设备能耗。采用节能型设备和工艺，如高
效反渗透膜和节能型水泵等。
预防措施
加强能源管理和监测，制定节能降耗目标和措施，提高员工节能意识。
06
除盐水处理案例分析
某电厂除盐水处理案例
注意事项
选择合适的离子交换剂，并注意再生液的排放和处理。
膜分离技术
1 2
原理
膜分离技术利用不同孔径的膜，使水在压力作用下通过膜过滤，实现不同物质的分离。
组件
包括膜组件、清洗系统和控制系统等。
3Hale Waihona Puke 注意事项定期清洗和维护膜组件，保证其分离性能和使用寿命。

火力发电厂废水零排放介绍PPT课件

臭氧的防腐蚀作用： 1. 臭氧是一种强氧化剂，其抑制腐蚀的机理与铬酸盐缓蚀剂的作用大致相似，主要是由水中活泼的氧原子与亚铁离子反应后，在阳极表面形成一层含氧化物钝化膜能阻碍水中的溶解氧扩散到金属表面，从而抑制腐蚀反应的进行。 2.臭氧能杀灭引起垢下蚀的硫化菌、嗜铁菌等微生物，防止点蚀。 3.循环冷却水臭氧处理后，当水中 pH 值可控制在 7-9，水质呈弱碱性，金属不易被化学腐蚀。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
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循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤，就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
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循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化，降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水，另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。

《膜法处理废水》PPT课件

水污染控制工程
➢ 主讲教师：龙良俊
膜分别法
(Membrane Separation Processes)
教学内容：一、膜的定义和分类二、膜分别概述三、分散渗析〔diffusion dialysis〕四、电渗析(electrodialysis) 五、反浸透〔 reverse osmosis) 六、超越滤(ultrafiltration)
在工业方面的运用
从钢铁工业酸洗废液中回收硫酸及在其它废酸液中回收硝酸等；
从化工厂人造丝浆压液中回收NaOH
四、电渗析〔electrodialysis，简称ED 〕
1．电渗析的根本原理电渗析是在直流电场的作用下，以电位差为推进
力，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性(即阳膜只允许阳离子经过，阴膜只允许阴离子经过〕，而使溶液中的溶质与水分别的一种物理化学过程。从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯的一种膜过程。
❖ 电渗析过程原理图
阳极室浓缩室淡化室浓缩室阴极室
+
+
Cl-
+ Cl- Cl+ Na＋ + + 阳极阳膜
Na＋ Na＋
Na＋
Cl-
Cl-
Na＋
Cl-
Na＋
－－
Cl- －－
Na＋－
－
阴膜阳膜阴膜
阴极
阳极反响：
2Cl2eC2 l H 2O OH 2H 4 O H 4 e O 2 2 H 2 O
交换膜
就不断分散进入(2)室，而 FeSO4被阻挠在⑴室中，从
而实现了酸与盐的分别。
3、优缺陷：
优点：能耗小，设备构造简单，操作方便，不需求对膜进展酸碱再生，分别过程中不需求参与其它化学药剂。