工业废水零排放技术ppt课件
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工业废水零排放技术
1）传统蒸发技术
蒸发量为1t/h，效数和能耗对比
效数
单效
双效
三效
四效
五效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
0.3 187 80%
0.27 168 75%
随着蒸发效数增加，设备投 资基本按比例增加；
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含 盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少 量浓渣可进一步采用结晶器或蒸 发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发零排放解决方案的核心
1、零排放背景和定义
技术 背景 随着我国工业的飞速发展, 高含
盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此 而带来的水质污染已成为我国环境污 技染术的一个主要问题。高盐废水是指总 定含来义盐自质化19量工70分厂年数及，至石美少油国和1国%天的家然废污气水染的，物采其排集主放加要清 工除等法，案这（种NP废D水ES含）有首多先种对物废质水（零包排括放 盐提、出油了、明有确机的重规金定属和和要放求射，性美物国质电）力 研究中心（EPRI）更一步将工厂废水
3、典型零排放系统工艺流程
4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工 艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸 发器，将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽 当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要 后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发 器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加 热热源的作用。同理，第二器的 加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一
2工业废水处理技术PPT课件
浮选池（罐）、溶气 油、悬浮物等 罐
2020/9/28
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全国企业环境工程师培训班课程
第四部分、工业废水的生物处理
一、 工业废水的生物处理概述 1.是通过微生物的新陈代谢作用,将废水中有机物的一部
分转化为微生物的细胞物质,另一部分转化为比较稳定 的化学物质(无机物或简单有机物)的方法。 2.生物处理的三大要素
（二）工业水污染监测的常规指标
物理因素：悬浮物(SS)；温度；色度。
化学因素： pH值；化学需氧量（COD）；生化需氧量（BOD）； 氮的化合物（氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮）；磷化物 （P）；硫化物（S）；其他有毒有害的无机、有机化合物。
生物因素：粪大肠菌群。
见工业废水综合排放标准和行业排放标准
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全国企业环境工程师培训班课程
第三部分、工业废水的物理处理 一、格栅
作用：放置在污水处理 系统之前，或设在泵 站前，用于截留废水 中粗大的悬浮物或漂 浮物，防止其后处理 构筑物的管道、阀门 或水泵堵塞；并保证 后续处理设施能正常 运行。
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全国企业环境工程师培训班课程
检查：出水水质悬浮物和浊度，气压是否正常， 浮渣刮除情况，岗位操作记录等
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全国企业环境工程师培训班课程
物理处理方法综合表
方法名称
物
格栅
理
调节
处
沉淀
理
隔油
法 过滤
气浮
主要设备
主要处理对象
格栅除渣机
去除浮渣
调节池
调峰、均质
沉淀池
工业废水零排放技术 ppt课件
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓 缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥 器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指 总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加 工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸 发技术所使用的“下降水膜型机 械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目 前世界上用作处理含有高盐分废 水最有效、最经济的设备。在运 行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出 来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增加，然后送到蒸发 器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 开车补充蒸汽 液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则 冷凝成水，从体系中排出。原溶液被 浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从 体系中排出。
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓 缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥 器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指 总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加 工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸 发技术所使用的“下降水膜型机 械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目 前世界上用作处理含有高盐分废 水最有效、最经济的设备。在运 行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出 来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增加，然后送到蒸发 器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 开车补充蒸汽 液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则 冷凝成水，从体系中排出。原溶液被 浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从 体系中排出。
工业循环水零排放PPT课件
三、零排放技术的梦想与萌芽
• 真正意义零排放
早在15年前 查阅大量资料 复合配伍试验
梦想有一种药剂可以使循环水 系统永远不结垢，并且是零排放。 药剂将结垢物质变成水渣，与泥土 一样沉积在冷却池中。
将所有能改变碳酸钙晶格的 药剂进行了比较试验，筛选出优 异的单体。
将优异的单体进行复合配伍试 验，历经十余年，上千次试验，得 到了所需要的多功能阻垢缓蚀剂。
4.诚实守信，先试后卖，有明显效果再结算。 5.塑造奥博形象，创造精品工程，打造知名品牌，建
造百年企业。
第23页/共30页
奥博公司技术优势
优势 新系统不用专门清洗预膜。在设备加药运行三个月，就 1 能达到清洗预膜效果，可为企业节约清洗预膜费用。
优势 不论水质多差、环境多么恶劣，在不加酸的情况下， 2 达到高浓缩倍率不结垢、不腐蚀。
第13页/共30页
新兴铸管（钢格板部）
循环冷却水系
统每日补水加药都
不排污，循环水的
浊度达到500mg/l，
检测到的cl-倍率一
次是15.6 ，一次是
22.3 。每逢节假日
清理一次冷却水池，
循环水系统多年来
运行正常。实现了
第14页/共30页
观台电厂、申家庄电厂
循环水补充水都是 用矿井疏水，水质极差， 倍率高时，就多加些药剂， 这样一来，冷却塔水泥柱 上就有了水渣，用高压水 一冲即掉，换热效果没有 任何影响。
第12页/共30页
金鹏余热电厂
由于三台深井突然损坏 两台，循环冷却水补充困 难，该厂借用两辆洒水车 往循环水中补水，一个半 月时间里，循环水没排放 一滴水。当深井泵修好后， 恢复了循环水系统的正常 运行。后来在停机检查换 热器时发现：无垢无腐蚀。
工业废水处理系统PPT课件
（三）氧化还原处理
通过化学氧化还原作用改变污水中溶解性有害物质的 性状，使之无害化，用于脱色、消毒、脱臭、去除重金 属等物质。
26
4.2工业废水处理的处理方法及应用实例 应用实例——上海硫酸厂处理硫酸废水
存在的问题： 絮凝剂加入后应与废水作适当搅拌； 调节池的位置不甚合适。
27
4.2工业废水处理的处理方法及应用实例 应用实例——黄石市无机盐厂
3
4.1 工业废水处理的概况
4.1.2 工业废水的分类
❖ 按产生污水的工业部门分类
冶金工业污水
化学工业污水
煤炭工业污水
石油工业污水
纺织工业污水
轻工业污水
食品工业污水
❖ 按产生污水的行业分类
制浆造纸工业污水 印染工业污水
焦化工业污水
啤酒工业污水
乳品工业污水
制革工业污水
4
4.1 工业废水处理的概况
4.1.2 工业废水处理的现状
eg. 国内某厂酸性废水经过石灰石滤料中和后，废水中产生大量的游离 CO2 , pH值为4.2-4.5，不能满足生物处理的要求，此时选用该法。
32
4.2.3 工业废水的物理化学处理
（四）离子交换法
利用离子交换树脂中交换基团上的H+ 、Na+ 、OH- 等 离子与污水中需去除（或回收）的阴、阳离子进行交换，使 污水得到净化的方法，主要用于重金属离子废水的净化处理。
11
4.2工业废水处理的处理方法及应用实例
工业污水处理的主要技术途径
12
4.2工业废水处理的处理方法及应用实例
4.2.1 工业废水的物理处理 （一）均和调节 （二）隔滤法和离心法 （三）澄清法
13
4.2.1 工业废水的物理处理
通过化学氧化还原作用改变污水中溶解性有害物质的 性状，使之无害化，用于脱色、消毒、脱臭、去除重金 属等物质。
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4.2工业废水处理的处理方法及应用实例 应用实例——上海硫酸厂处理硫酸废水
存在的问题： 絮凝剂加入后应与废水作适当搅拌； 调节池的位置不甚合适。
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4.2工业废水处理的处理方法及应用实例 应用实例——黄石市无机盐厂
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4.1 工业废水处理的概况
4.1.2 工业废水的分类
❖ 按产生污水的工业部门分类
冶金工业污水
化学工业污水
煤炭工业污水
石油工业污水
纺织工业污水
轻工业污水
食品工业污水
❖ 按产生污水的行业分类
制浆造纸工业污水 印染工业污水
焦化工业污水
啤酒工业污水
乳品工业污水
制革工业污水
4
4.1 工业废水处理的概况
4.1.2 工业废水处理的现状
eg. 国内某厂酸性废水经过石灰石滤料中和后，废水中产生大量的游离 CO2 , pH值为4.2-4.5，不能满足生物处理的要求，此时选用该法。
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4.2.3 工业废水的物理化学处理
（四）离子交换法
利用离子交换树脂中交换基团上的H+ 、Na+ 、OH- 等 离子与污水中需去除（或回收）的阴、阳离子进行交换，使 污水得到净化的方法，主要用于重金属离子废水的净化处理。
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4.2工业废水处理的处理方法及应用实例
工业污水处理的主要技术途径
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4.2工业废水处理的处理方法及应用实例
4.2.1 工业废水的物理处理 （一）均和调节 （二）隔滤法和离心法 （三）澄清法
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4.2.1 工业废水的物理处理
工业污水处理技术.ppt
一、SBR 的工作原理 在 SBR 工艺中，主要的反应器只有一个曝气池，在该曝气池中循序完成进水、曝气、 沉淀、排水等功能，因此在 SBR 工艺中反应池内的运行一般可以分为如下的五个工序：
①进水；②曝气反应；③沉淀：静止沉淀，效果良好；④排水；⑤闲置
空气 进水
空气
进水时段
曝气时段
沉淀时段
处理水 排水时段 Your com闲pa置ny时slo段gan
空气
原污水
脱氮池
曝气池
沉淀池
处理水
污泥回流
剩余污泥
Your company slogan
Chart Documents
92% 70% 50%
example1 example2 example3 example4
1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr
Your company slogan
以没有受到污染的地面水源为生活饮用水水源时： 原水－混凝－沉淀－过滤－消毒－饮用水
工业用除盐水： 滤过水－阳离子交换－阴离子交换――除盐水
Your company slogan
第二节 废水处理
（一）基本处理方法 1．物理法：沉淀、气浮、筛网 2．化学法：处理溶解性物质或胶体
中和、吹脱、混凝、消毒 3．生物处理方法：好氧、厌氧
初沉池（去除悬浮有机物） 二沉池（活性污泥与水分离）
Your company slogan
二、废水生物处理简介
一、废水生物处理的目的和重要性
1、废水生物处理的目的 废水生物处理的主要目的有以下 3 点：
① 絮凝和去除废水中不可自然沉淀的胶体状固体物； ② 稳定和去除废水中的有机物； ③ 去除营养元素氮和磷。
工业废水处理PPT课件
对有城市下水道且有集中二级处理厂者，一般执行部标
（四）国标：《农田灌溉水质标准》GB5084—92
（五）《污水水质标准》GB3097—87
.
8
工业废水污染源调查
污染源调查
现场调查
(1) 废水量调查 平均流量和最大流量，单位：m3/h；
(2) 污染物调查 记录不同工序排水水量和主要污染物种类， 相同工序不同工艺的排水量和主要污染物种 类，并水平衡明细表。
.
10
(5) 确定排放标准 (6) 了解排水去向 资料分析 (1) 有机废水要分析其可生化性。 (2) 无机废水要分析是否有络合物存在。 (3) 废水回用； (4) 无处理排放； (5) 废水分流。
.
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工业废水处理方法概述
物理法 调节、离心分离、沉淀、除油、过滤。
化学法 中和、化学沉淀、氧化还原。
T
WT qiti i0
qi––– 在t时段内废水
的平均流量，m3/h；
ti––– 时段，h。
Q
流量曲线
平均流量曲线
(h)
.
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平均流量
工业废水通常以平均流 量为设计的依据。
T
Q WT
qiti
i0
TT
Q
平均流量曲线
Q –––为周期T内的平均
流量， m3/h。
.
(h)
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累积水量(m )
m m
物理化学法 混凝、气浮、吸附、离子交换、膜分离。
生物法 好氧生物法和厌氧生物法。
.
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废水处1理0.方4 法工的业选废择水处理方法概述
污染物在废水中存在状态
悬浮物 粒径为1~100mm；
胶体 粒径为1nm~1mm；
工业废水处理-污水处理课件
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物将废水中的有机物转 化为沼气和其他无害或低害的物质。
生物脱氮除磷法
通过生物硝化反硝化作用去除废水中 的氮、磷等营养盐。
04
工业废水处理的应用案例
某化工厂废水处理案例
1 2 3
废水来源
该化工厂主要生产化学原料，产生的废水含有大 量的有机物、重金属和有害化学物质。
处理流程
处理流程
02
该造纸厂采用物理沉降、化学氧化和生物处理等工艺，去除废
水中的有害物质。
处理效果
03
经过处理，该造纸厂的废水中的有害物质得到了有效去除，水
质得到了明显改善，对环境的影响也大大降低。
05
工业废水处理的未来发展
工业废水处理技术的发展趋势
高级氧化技术
利用强氧化剂在高温高压下将有机物转化为无害物质，具有高效、 无毒的优点，是未来工业废水处理的重要发展方向。
企业社会责任的体现
作为企业，应当承担起社会责任，对废水进行妥善处理，减少对环 境的污染。
工业废水处理的方法与技术
物理处理法
化学处理法
通过物理作用分离和去除废水中不溶解的 悬浮物和漂浮物，如沉淀、过滤、离心分 离等。
通过化学反应和化学沉淀等手段去除废水 中的溶解性物质和胶体物质，如中和、氧 化还原、化学沉淀等。
预处理的目的是去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处 理提供较为清澈的污水。
初级处理主要通过沉淀、过滤等方法去除污水中的悬浮物和胶 体杂质。
生化处理是利用微生物的代谢作用，将污水中的有机物转化为 无害的物质，如二氧化碳和水。
深度处理是在生化处理的基础上，采用活性炭吸附、臭氧氧化 等方法进一步去除污水中的微量有机物和重金属等有害物质。
工业废水零排放技术课件摘要
技术专利展示（国际）
虔诚精细 为合作者创造价值
零排放工艺技术小试、中试情况
SCWO（实验室）
虔诚精细 为合作者创造价值
间歇式反应器 半连续式反应器
间歇式反应器
超临界水氧化有机物的连续式和间歇式实验； 超临界水催化氧化实验研究，可添加均相或非均 相催化剂； 超临界条件下无机盐溶解度测定； 超临界条件下无机盐团聚结晶特性研究，并可考 察压力、温度、流速和杂质对结晶过程的影响； 超临界条件下金属材料的连续式和间歇式腐蚀实 验。
超临界水氧化技术的优势
虔诚精细 为合作者创造价值
1 均相反应 有机物、氧化剂均溶解在超临界液体中，使反应加快 2 处理范围广 对多数有机化合物都有分解作用 3 处理效率高 均相体系中氧化速度快，氧化效果好 4 无二次污染 在一定条件下有机物被完全氧化为CO2、H2O、N2等无机物 5 节约能源 反应为放热反应，可以实现部分自热反应 6 易于盐的分离 无机组分与盐类在超临界水中的溶解度很低，几乎可以全部沉 淀析出 7 选择性好 通过调节温度与压力，即可改变其对有机物的溶解能力，达到选择 控制反应产物的目的
• 第一次超临界水氧化研讨会由美国能源部会同国防部和财政部召开 讨论 用SCWO技术处理政府控制污染物.
• 美国国家关键技术所列的六大领域之一"能源与环境"中, SCWO技术被认 为是最有前途的处理技术.
超临界水简介
超临界水：温度和压力分别高 于其临界温度和临界压力的 水
亚临界水：温度低于其临界温 度，而密度高于临界密度的 水
毒性 难降解有机物
色度 处理方法
普通废水 200 ~350
400 100 ~400
8 ~35 6~9 稳定 弱 不含有
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
臭氧的防腐蚀作用： 1. 臭氧是一种强氧化剂，其抑制腐蚀的机理与铬酸盐缓蚀剂的作用大致相似，主要是由水中 活泼的氧原子与亚铁离子反应后，在阳极表面形成一层含氧化物钝化膜能阻碍水中的溶解氧 扩散到金属表面，从而抑制腐蚀反应的进行。 2.臭氧能杀灭引起垢下蚀的硫化菌、嗜铁菌等微生物，防止点蚀。 3.循环冷却水臭氧处理后，当水中 pH 值可控制在 7-9，水质呈弱碱性，金属不易被化学腐 蚀。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
9
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
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循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
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1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而 带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐 质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等， 这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
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3）“晶种法”技术
采用“晶种法”技术的设备的主要特点如下： 1) 同其他废水处理设备比，体积较小，占地面积也较小。 2) 设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效闪蒸 系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。 3) 回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优 质蒸馏水，所含TDS小于10ppm，稍作处理，即可作高压锅 炉补给水。 4) 该技术的关键设备，若用高质量的钛合金制造，使用 寿命可长达30年或以上。 5) 解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上。 6) 自动化程度高，容易操作。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技 术所使用的“下降水膜型机械蒸 汽再压缩循环蒸发器”是目前世 界上用作处理含有高盐分废水最 有效、最经济的设备。在运行过 程中，没有潜热的流失。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出来的 二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温 度升高，热焓增加，然后送到蒸发器 的加热室当作加热蒸汽使用，使料液 开车补充蒸汽 维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷 凝成水，从体系中排出。原溶液被浓 缩后，在结晶器中析出无机盐，从体 系中排出。
蒸发零排放解决方案的核心是机械蒸汽再压缩循环蒸发技术、 “晶种法”技术和混合盐结晶技术。
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3、典型零排放系统工艺流程
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4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
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1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸发器， 将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸 发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源 的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸 汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一 个多效蒸发系统。
基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案应运而生。该技术应用包括火 力发电厂，石油化工，造纸，冶金等行业。
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2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少量 浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
多效蒸发器与MVR的成本对比
5t/hr三效蒸发器 设备成本：100万元/套，设备折旧（按10年计）10万元。 运行成本：蒸汽消耗0.4t/与t，三蒸效汽蒸价发格比1每80年元节/t省，2电98耗-15302千.9瓦2=/时16(5循.0环8万水元泵、 真空泵)，平均电价0.8元/千瓦时； 每小时运行成本：5吨蒸发MV量R比*0三.4效吨蒸蒸发汽设/吨备水多*1投80入元3/5吨0-汽10+05=02千50瓦万*元0.8元/千 瓦时=360元+40元=400元/小时； 每日运行成本（24小时/天即）运：行410.05元1年/小即时可*收24回小多时投=9入60部0元分/。天； 年运行成本（300天/年）：9600元/天*300天/年=288万元/年。 年总成本：288+10=298万元/年
目前，全国工业取水量占全国取水量的20％，其中主要的高耗水行业为 火力发电，纺织，造纸，钢铁和石油化工工业。2005年颁布的《中国节水技 术政策大纲》明确指出发展外排废水回用和“零排放”技术。
技术定义
1970年，美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对废水零排放提 出了明确的规定和要求，美国电力研究中心（EPRI）更一步将工厂废水零排 放定义为“电厂不向地面水域排放任何形式的水（排出或渗出），所有离开 电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中”。
5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
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3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法”技术 的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废 水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器， 结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
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效数
单效
双效
三效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
随着蒸发效数增加，设备投资基本按比例增加； 占地面积增加； 蒸发效数不能无限增加。
四效 0.3 187 80%
五效 0.27 168 75%
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression，MVR）早在上世纪60 年代，该技术已在欧美等发达国家应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污 水处理等领域，至80年代，该技术已成熟并得到广泛应用。
MVR技术节能的核心是将二次蒸 汽的热焓通过压缩提升其温度作为热 源替代新鲜蒸汽，即外加一部分压缩 机做功来实现循环蒸发，从而可以不 需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环 来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比 传统蒸发器节省80%以上的能源，节 省90%以上的冷凝水。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而 带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐 质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等， 这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
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3）“晶种法”技术
采用“晶种法”技术的设备的主要特点如下： 1) 同其他废水处理设备比，体积较小，占地面积也较小。 2) 设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效闪蒸 系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。 3) 回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优 质蒸馏水，所含TDS小于10ppm，稍作处理，即可作高压锅 炉补给水。 4) 该技术的关键设备，若用高质量的钛合金制造，使用 寿命可长达30年或以上。 5) 解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上。 6) 自动化程度高，容易操作。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技 术所使用的“下降水膜型机械蒸 汽再压缩循环蒸发器”是目前世 界上用作处理含有高盐分废水最 有效、最经济的设备。在运行过 程中，没有潜热的流失。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出来的 二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温 度升高，热焓增加，然后送到蒸发器 的加热室当作加热蒸汽使用，使料液 开车补充蒸汽 维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷 凝成水，从体系中排出。原溶液被浓 缩后，在结晶器中析出无机盐，从体 系中排出。
蒸发零排放解决方案的核心是机械蒸汽再压缩循环蒸发技术、 “晶种法”技术和混合盐结晶技术。
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3、典型零排放系统工艺流程
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4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
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1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸发器， 将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸 发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源 的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸 汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一 个多效蒸发系统。
基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案应运而生。该技术应用包括火 力发电厂，石油化工，造纸，冶金等行业。
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2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少量 浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
多效蒸发器与MVR的成本对比
5t/hr三效蒸发器 设备成本：100万元/套，设备折旧（按10年计）10万元。 运行成本：蒸汽消耗0.4t/与t，三蒸效汽蒸价发格比1每80年元节/t省，2电98耗-15302千.9瓦2=/时16(5循.0环8万水元泵、 真空泵)，平均电价0.8元/千瓦时； 每小时运行成本：5吨蒸发MV量R比*0三.4效吨蒸蒸发汽设/吨备水多*1投80入元3/5吨0-汽10+05=02千50瓦万*元0.8元/千 瓦时=360元+40元=400元/小时； 每日运行成本（24小时/天即）运：行410.05元1年/小即时可*收24回小多时投=9入60部0元分/。天； 年运行成本（300天/年）：9600元/天*300天/年=288万元/年。 年总成本：288+10=298万元/年
目前，全国工业取水量占全国取水量的20％，其中主要的高耗水行业为 火力发电，纺织，造纸，钢铁和石油化工工业。2005年颁布的《中国节水技 术政策大纲》明确指出发展外排废水回用和“零排放”技术。
技术定义
1970年，美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对废水零排放提 出了明确的规定和要求，美国电力研究中心（EPRI）更一步将工厂废水零排 放定义为“电厂不向地面水域排放任何形式的水（排出或渗出），所有离开 电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中”。
5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
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3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法”技术 的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废 水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器， 结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
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效数
单效
双效
三效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
随着蒸发效数增加，设备投资基本按比例增加； 占地面积增加； 蒸发效数不能无限增加。
四效 0.3 187 80%
五效 0.27 168 75%
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression，MVR）早在上世纪60 年代，该技术已在欧美等发达国家应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污 水处理等领域，至80年代，该技术已成熟并得到广泛应用。
MVR技术节能的核心是将二次蒸 汽的热焓通过压缩提升其温度作为热 源替代新鲜蒸汽，即外加一部分压缩 机做功来实现循环蒸发，从而可以不 需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环 来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比 传统蒸发器节省80%以上的能源，节 省90%以上的冷凝水。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）