华能沁北电厂全厂废水零排放介绍PPT演示课件
工艺方法——燃煤电厂废水零排放处理技术
工艺方法——燃煤电厂废水零排放处理技术工艺简介在燃煤式发电厂废水处理过程中，通常把废水中的盐类与水进行分离，分离后得到的纯净水可重复利用。
得到的盐类大致有两种处理方法，一是分离后盐类处理达到工业盐的标准进行使用，二是与灰渣进行混合使用。
一、废水减量化处理技术（1）反渗透膜技术反渗透膜技术是20世纪60年代兴起的一门新型分离技术，是目前最为先进的分离技术之一，应用广泛。
反渗透是渗透的逆过程，它主要是在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开的膜分离过程。
反渗透膜技术具有净化效率高、成本低和环境友好等优点，使得它在近几十年的时间里发展非常迅速，已经广泛应用于海水和苦咸水淡化纯水和超纯水制备、工业或生活废水处理等领域。
反渗透膜技术的主要缺点在于废水中杂质沉积造成的膜污染和膜氧化，而且膜的截留性能仍需进一步提高。
（2）正渗透膜技术正渗透膜技术属于膜分离过程。
水从高水化学势区通过选择性渗透膜向低水化学势区进行转移。
选择性渗透膜分隔的高水化学势区和低水化学势区所存在的渗透压差是正渗透过程的驱动力。
正渗透技术具有低能耗、较高的水通量和回收率、不易结垢和可处理高浓盐水等优点。
在废水处理方面，正渗透的高水化学势区为待处理的废水，低水化学势区为待定选择的汲取液。
正渗透技术的难点则在于高水通量、良好的耐酸碱性和机械性能的选择性渗透膜以及能产生较高渗透压及水通量的汲取液的选择。
华能长兴电厂引进了正渗透膜技术处理脱硫废水，18m3/h的脱硫废水可以浓缩至3-4m3/h，浓水中污染物质可全部以结晶和污泥的形式分离，废水100%回用。
运行中蒸汽、药剂、电的消耗量大大降低，处理1t废水的能耗由传统蒸发结晶法的20-40kWh降低到10kWh，运行成本降低30%。
（3）膜蒸馏技术膜蒸馏是一种新型的分离技术，是以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为传质推动力的膜分离过程。
其特征是：膜是微孔膜；膜不能被所处理的液体浸润；膜孔内无毛细管冷凝现象发生；只有蒸汽能通过膜孔传质；膜不能改变操作液体中各组分的汽液平衡；膜至少有一侧要与操作液体直接接触；对每一组分而言，膜操作的推动力是该组分的气相分压梯度。
工业废水零排放技术ppt课件
基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案应运而生。该技术应用包括火 力发电厂，石油化工，造纸，冶金等行业。
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2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少量 浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
1零排放背景和定义技术背景技术定义1970年美国国家污染物排放清除法案npdes首先对废水零排放提出了明确的规定和要求美国电力研究中心epri更一步将工厂废水零排放定义为电厂不向地面水域排放任何形式的水排出或渗出所有离开电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中
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1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而 带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐 质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等， 这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
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3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法”技术 的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废 水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器， 结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
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3）“晶种法”技术
采用“晶种法”技术的设备的主要特点如下： 1) 同其他废水处理设备比，体积较小，占地面积也较小。 2) 设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效闪蒸 系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。 3) 回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优 质蒸馏水，所含TDS小于10ppm，稍作处理，即可作高压锅 炉补给水。 4) 该技术的关键设备，若用高质量的钛合金制造，使用 寿命可长达30年或以上。 5) 解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上。 6) 自动化程度高，容易操作。
工业废水零排放技术 ppt课件
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓 缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥 器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指 总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加 工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸 发技术所使用的“下降水膜型机 械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目 前世界上用作处理含有高盐分废 水最有效、最经济的设备。在运 行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出 来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增加，然后送到蒸发 器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 开车补充蒸汽 液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则 冷凝成水，从体系中排出。原溶液被 浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从 体系中排出。
火电厂废水及治理技术PPT课件
电厂废水及治理
2、电厂排水：
（1）排水种类：①贮灰场排水；（主要外排水） ②化学车间酸、碱污水； ③机炉车间的生产污水；
④生活污水；
⑤输煤系统喷淋除尘污水等。
电厂废水及治理
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(2)电厂排水特点
电厂排水类型多，各排放点的排水量及水质差异 大，排放方式也不尽相同。 对化学车间排出的酸碱污水及锅炉酸洗污水， 一般量不大，且为间断排放，主要控制pH值。 厂内各生产车间所排污水，占厂内总排水的大 部分，污水中含油且较高，也是间断排放。 生活污水化学需氧量、氨氯等含量较高，其 量比生产车间的排水要少得多。 输煤系统排水中煤尘含量很高，其数量一般 不少于生活用水量。
电厂废水及治理
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3、电厂水平衡：
根据电厂生产的特点及环保节水的要求，电厂 用水与排水形成一个完整的系统。供、排水之间维持 平衡，它们是由若干相对独立又互相联系的子系统组 成，因而决定了电厂的水务管理要采取集中与分散管 理相结合的方式。
某1200MW电厂的水平衡图.
电厂废水及治理
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•电厂的水务管理---火电厂水务管理的任务是：
电厂废水及治理
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• 电厂水平衡
1、电厂用水：按其对供水水质的要求，火电厂用水可
分为下列几类。 （1）冷却水：对水质的要求是对换热管不腐蚀、不结垢； （2）冲灰（渣）水：对水质要求不高； （3）锅炉补给水：一般由生水经除盐处理后送入锅炉； （4）生活、消防用水：生活用水可取自地下水或市政给水 系统，消防用水一般用生水； （5）其他用水：如脱硫系统用水、厂区杂用水、输煤系统 冲洗水等（对水质无特殊要求）。
电厂废水及治理
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• （二）有机污染物（耗氧有机物） —— 如蛋白质、脂肪及碳水化合物等。
火电厂废水零排放改造思路及工程实例ppt-课件
3 蒸发-结晶技术应用及案例
蒸发方式
三种蒸发结晶处理技术比较
多效强制循环蒸发结晶 机械蒸汽再压缩蒸发结晶
低温常压蒸发结晶工艺
工艺特点 热利用率高，消耗蒸汽 热利用率高，消耗电能 蒸发温度低，能耗低，消耗电能
进水要求
较高
高
较低
结垢、堵塞
较严重
严重
轻微
运行可靠性
平均5～15天清洗一次
2 改造路线简介
末端废水蒸发处理技术的选择需要根据电厂末 端废水的水量及所在地的气候条件、场地条件等进行确 定。灰场喷洒和蒸发塘由于受气候条件影响较大并存在 污染地下水的风险，其应用受到限制。蒸发结晶技术作 为一种较为成熟的高盐水脱盐技术，在化工领域已有较 多应用，在电力行业的应用也开始应用；烟道蒸发处理 技术经过多年的研究，目前在脱硫废水处理中也有一些 应用，也有可能用于全厂末端废水的处理。
1 概述
原则：梯级利用，分类处理，末端减量，一厂一策
梯级利用：“高水低用”，节约用水 分类处理：避免水质混杂，增加处理难度 末端减量：尽量减少末端废水量，降低处理成本 一厂一策：根据水源条件、燃煤条件等确定改造方案
2 改造路线简介
火电厂水资源经过梯级利用后会产生一定量水 质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端 废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。 经过梯级利用及浓缩减量后的末端废水中含有高浓度 的氯离子，需要进行脱盐处理后才能回用。末端废水 的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟 道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实 现盐与水的分离。
平均7～20天清洗一次， 平均3～6个月天清洗一次，压缩
压缩机定期维护
机定期维护
脱硫废水零排放设计探讨教材ppt
2×660MW机组 脱硫废水约16t/h
干灰调湿（几乎不用）
湿式除渣（约2t/h）
问题
• 绝大部分用干式除渣 • 高Cl-浓度影响刮板捞渣机 • 影响湿渣用途
因此几乎没有脱硫废水回用场合
• 河源电厂
工艺系统 2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统
经济指标 总投资12000多万人民币 整套装置占地约400m2（不包括预处理系统） 结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 蒸发器一年1处度~2理高次化学清洗，清洗时间约为7天 结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时
经济指标 总投资8500万人民币 整套装置占地约700m2（包括预处理系统） 结晶盐（NaCl+NaSO4）纯度＞95%
系统处于调试阶段
吨水运行费用约40元
脱硫废水零排放应用现状
• 华能长兴电厂
废水零排放车间
废水池
处理 度高
离子软化
脱硫废水零排放应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状
• 华能长兴电厂
海水RO
正渗透FO
处理 度高
数值 1127~14524 1142~25380 56.8~767.45
0~3.53 56.7~766.76 4765~59185 172~79892
数值 1970 2866 11.85 ——
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+
NH4+ CODCr BOD5 电导率
水质指标 pH Ca2+ Mg2+
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+ NH4+
废水零排放工艺介绍
废水零排放工艺介绍废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
今天，给大家带来的内容是废水零排放工艺的讲解，有哪些精彩内容呢？1.什么是RCC技术？它的核心是什么？2.什么是HERO技术？3.什么是特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺？4.什么是电渗析技术？废水零排放工艺废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
1.什么是RCC技术？它的核心是什么？RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。
机械蒸汽再压缩循环蒸发技术所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金制造。
其使用寿命30年或以上。
卤水浓缩器构造及工艺流程如果废水里含有大量盐分或TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量时则会把换热管堵塞。
解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。
RCC成功开发了独家的“晶种法”技术，解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
电厂水处理简介ppt课件
凝结器的泄漏是往往是电厂热水系统结垢、腐蚀的重要原因。
金属腐蚀产物 凝结水系统的设备、管路由于被腐蚀，使凝结水带有金属腐蚀产物而被污
染。通常以悬浮物或胶态存在。
补给水带入的悬浮物和盐分 除盐水在25℃的电导率。
（1）原水：也称生水，未经任何处理 （2）锅炉补给水：原水经各种水处理工艺净化处理后，用来补充发电 厂汽水损失的水。 （3）给水：送进锅炉的水称为给水。主要是由凝结水和锅炉补给水组 成。 （4）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水，习惯 上简称炉水。 （5）锅炉排污水：为防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法， 排出一部分炉水，这部分排出的炉水称为锅炉排污水。
2，电厂水处理系统
循环水动态模拟
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
2，电厂水处理系统
5，冷却水处理
循环水中的悬浮物主要来自两个方面：一是补充水，二是冷却塔 和冷却水池周围空气的含尘量。由于循环冷却水暴露于空气中，为悬 浮物、微生物含量的增加提供了条件。
1，电厂用水简介
3，电厂用水指标 所谓水质是指水和其中杂质共同表现出的综合特性，而表示水中杂质个
体成分或整体性质的项目，称为水质指标。
火力发电厂用水的水质指标有二类： 一：是表示水中杂质离子的组成的成分指标，如Ca2+、Mg2+、Na+、
Cl-、SO42-等； 二：是表示某些化合物之和或表征某种性能，这些指标是由于技术
3，净化生水
循环蒸汽由于排污，各种排气，对外供气或其他用气损失需要一定的锅炉 补给水。
工业废水零排放技术课件摘要
技术专利展示（国际）
虔诚精细 为合作者创造价值
零排放工艺技术小试、中试情况
SCWO（实验室）
虔诚精细 为合作者创造价值
间歇式反应器 半连续式反应器
间歇式反应器
超临界水氧化有机物的连续式和间歇式实验； 超临界水催化氧化实验研究，可添加均相或非均 相催化剂； 超临界条件下无机盐溶解度测定； 超临界条件下无机盐团聚结晶特性研究，并可考 察压力、温度、流速和杂质对结晶过程的影响； 超临界条件下金属材料的连续式和间歇式腐蚀实 验。
超临界水氧化技术的优势
虔诚精细 为合作者创造价值
1 均相反应 有机物、氧化剂均溶解在超临界液体中，使反应加快 2 处理范围广 对多数有机化合物都有分解作用 3 处理效率高 均相体系中氧化速度快，氧化效果好 4 无二次污染 在一定条件下有机物被完全氧化为CO2、H2O、N2等无机物 5 节约能源 反应为放热反应，可以实现部分自热反应 6 易于盐的分离 无机组分与盐类在超临界水中的溶解度很低，几乎可以全部沉 淀析出 7 选择性好 通过调节温度与压力，即可改变其对有机物的溶解能力，达到选择 控制反应产物的目的
• 第一次超临界水氧化研讨会由美国能源部会同国防部和财政部召开 讨论 用SCWO技术处理政府控制污染物.
• 美国国家关键技术所列的六大领域之一"能源与环境"中, SCWO技术被认 为是最有前途的处理技术.
超临界水简介
超临界水：温度和压力分别高 于其临界温度和临界压力的 水
亚临界水：温度低于其临界温 度，而密度高于临界密度的 水
毒性 难降解有机物
色度 处理方法
普通废水 200 ~350
400 100 ~400
8 ~35 6~9 稳定 弱 不含有
电厂废水零排放技术介绍t
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍二零一五年八月目录一、概述 (2)二、设计参数 (2)三、喷雾干燥技术原理 (3)3.1 喷雾干燥原理 (3)3.2 装置描述 (3)3.3 技术特点 (4)四、喷雾干燥废水处理工艺 (4)4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4)4.2 烟气系统 (4)4.3 喷雾干燥塔系统 (5)五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5)六、废水处理工艺主要设备 (7)6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7)6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。
6.3工艺设备清单 (9)烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍一、概述随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。
火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。
由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。
本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。
），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。
这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。
二、设计参数处理废水量：5t/h；热烟气参数：脱硝后空气预热器前的烟气（假设值）烟气温度：300℃；烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
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循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
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循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
走进废水零排放工艺
图一
1、强效蒸发类工艺
(1)烟道蒸发工艺
烟道蒸发工艺是一种基于喷雾干燥技术的工艺，喷雾干燥技术的基本原理是用雾化器 将溶液喷入干燥塔内，以雾滴状与高温气体接触，在短时间内将雾滴干燥。最大特征是蒸 发和干燥的表面积非常大，这些具有很大表面积的分散微粒，只要与高温气体接触，就发 生强烈的热交换，迅速将大部分水蒸发掉，形成含水量较少的固体产物，因而干燥速度非 常快。
蒸发技术主要有两大类：多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。多效蒸 发技术(MED)是指将几个蒸发器串联起来，前一级蒸发器所产生的二次蒸汽作为后一级蒸 发器的加热热源，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率。机械蒸汽再压缩技 术(MVR)是将从蒸发器出来的二次蒸汽经压缩机绝热压缩后送入蒸发器的加热室，二次蒸 汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，使料液吸收热量沸腾汽化再产生二次蒸 汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽就得到了充分的利用，提高了热效率。
走近废水零排放工艺
目录
1、燃煤电厂废水零排放概述 2、脱硫废水的水质特点及影响因素 3、脱硫废水零排放技术 4、国内脱硫废水处理现状及趋势
1、燃煤电厂废水零排放概述
零排放并不是说不排放水，而是不降有害物质通过水体排放到自然环境中，电厂 生产使用的水资源最终以蒸汽的形式排放大自然环境中，或者爱电厂内部水循环系 统中留存。零排放电厂的淡水量，这可以大大提高水资源利用率，同时可以避免自 然环境遭到已经污染水体的污染，保证居民用水安全。从可持续发展的角度看，目 前以及今后的水资源将会一直处于相对匮乏的状态，污水零排放是工业发展的必然 趋势。零排放对水处理技术的要求非常之高，需要很高的技术投入，因此其资金投 入与严格的管理制度与监管制度是必不可少的。
------电厂全厂废水零排放
******电厂全厂废水零排放*****电厂紧邻东江，东江是香港、***、***、***等地唯一饮用水源，根据环评要求，***电厂不能设置废水排放口，废水须零排放。
面临没有退路的环保压力，***电厂开展了大量的国内外调研和总结，并开展了大量试验研究与工程实施，真正实现了***电厂废水零排放。
电厂废水种类燃煤电厂废水包括经常性废水和非经常性废水。
经常性废水是指电厂日常生产过程中产生的废水，一般包括净化站产生的含泥废水（以海水或城市中水为水源的，则为浓缩废水）、锅炉补给水系统产生的浓缩废水或再生酸碱废水、精处理装置产生的再生酸碱废水和反洗废水、循环冷却水系统产生的浓缩排污水、脱硫系统排放的脱硫废水、输煤系统与煤场产生的含煤废水、主厂房产生的含油废水与员工生活废水等；非经常性废水主要是机组大小修期间产生的废水，如锅炉酸洗废水、空气预热器与脱硫GGH化学清洗废水、机组启动冲洗废水等。
***电厂2×600MW机组设有循环冷却水系统，废水种类齐全，其废水种类、废水量和主要污染因子见表1-1 表1-1***电厂2×600MW机组废水种类、废水量及其污染因子可知，在循环冷却水系统浓缩倍率为10倍的情况下，***电厂两台600MW机组经常性废水量为165～244m3/h，每次大小修期间产生的非经常性废水～34000余吨。
废水种类较多，废水量较大。
废水零排放关键技术（1）废水零排放系统开发***电厂废水种类齐全，同时设置有循环冷却水系统，冷却塔浓缩排污水需要复用，较为典型。
结合各类废水特点和现有成熟的废水处理工艺出水水质的保障情况，为实现废水复用，建立了以“一水多用、梯级使用、循环利用”为架构的废水零排放系统。
设备冷却水与处理后的生活废水、工业废水等作为冷却塔的补充水；冷却塔的浓缩排污水作为脱硫系统的工艺补充水，经脱硫系统浓缩为脱硫废水；脱硫废水为全厂末端废水，先经预处理将其中污泥分离，再蒸发结晶处理将盐分分离，形成凝结水又回到冷却塔，如此构成“一水多用、梯级使用、循环利用”的废水零排放系统。
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将弱酸再生废水和置换废水（统称再生高含盐量的废 水）按照现有的管路排到弱酸废水池内，然后用弱酸废水 泵送到脱硫系统的一期事故浆液箱进行再利用。
14Βιβλιοθήκη 工业废水回 水管A废水储 存槽
10
全厂水系统存在的主要问题
（1）一期、二期旁流处理系统产生的废水目前均经化学 废水池外排，没有回收；
（2）一期、二期脱硫系统设有GGH，系统消耗水量仅为
153 m3/h；
（3）全厂一期、二期循环水系统排污水量偏大，需进一 步提高循环水浓缩倍率控制；
（4）脱硫废水处理系统运行不正常，导致脱硫废水未经 处理后直接排放至灰场或者外排，存在很大环保风险；
总硬度
4.06
总碱度
0.55
酚酞碱度
0.24
总固体
610
溶解固体
578
CODCr
11
电导率()
847
氨氮
0.07
mmol/L mmol/L mmol/L
mg/L mg/L mg/L μS/cm mg/L
6
全厂主要水系统处理工艺：
一期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，弱酸出水一部
分水用来制备锅炉补给水（处理方式为超滤反渗透+一级 除盐+混床），其余部分回到循环水系统。
A澄清 池
重力式滤 池
反洗水 回收水
池
15
改造后效益：一期弱酸处理系统改造后，弱酸反洗
水回用水量为22.5 m3/h，弱酸再生高含盐量废水回用 水量为20 m3/h，合计回用水量为42.5 m3/h，按全年 5500小时来计算，每年可以减少废水量23.4万吨，节 约排污费用9.36万元（排污费按0.40元/吨计），降低 全厂的外排水率。
（4）提高循环水浓缩倍率，减少循环水排污水量； （5）改造FGD废水处理系统，使之近期达标排放，远期
作为固化预处理系统水源； （6）回收全厂生活污水，处理达标后循环利用。
12
废水零排放改造工程方案总述
对各类废水根据水质进行分质分流，回收利用低 含盐量废水，近期外排高含盐量废水，远期规划对高 盐量的废水进行回收处理改造。
3
电厂水源
一期2×600MW 机组生产用水原设计采用五龙口地下水， 经过深井泵升压输送至厂区，作为#1、#2机组的冷却塔补 水及工业消防水池的补水。
二期2×600MW 机组生产用水原设计为济源市城市中水， 地下水作为第二水源，主要为#3、#4机组冷却塔补水，也 可以供三期机组冷却塔补水。
三期2×1000MW机组水源生产用水原设计为济源市城市中 水，第二水源为二期循环水排污水，河口村水库水作为备 用水源，为#5、#6机组冷却塔补水及三期工业消防水池补 水。
（5）精处理再生废水外排，需要回收处理； （6）厂前区生活污水与雨水未实现雨污分离，雨水、污
水均经过下水道外排。
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： 改造工程的主要内容如下：
（1）回收反渗透浓水、精处理及弱酸再生废水（高盐 废水）作为FGD工艺用水；
（2）收集精处理及弱酸再生废水（低盐废水），处理 后回用至冷却塔；
（3）在现有条件下，拆除一、二期脱硫系统GGH，增加 脱硫工艺用水量；
各类废水主要包括：一二期旁流处理的滤池反洗水、 弱酸处理的再生废水，一二期精处理的再生废水，一 二期的补给水处理系统、三期补给水系统和三期旁流 处理系统的排放废水。
本改造方案包括以下内容：
13
1. 一单元旁流处理系统改造
重力式滤池的反洗水：收集到回收水池，通过回收水 泵，输送到A化学废水澄清池，经澄清处理后自流到A化学 废水储存槽，然后用A\B废水输送泵输送到工业废水回用 水管回用到一期冷却塔中，重力滤池的反洗水流量为 90m3/h。
7.43
mmol/L
3.65
mmol/L
3.65
mmol/L
660
mg/L
642
mg/L
794
μS/cm
7.85
mg/L
4.74
mg/L
5
中水水质
Ca2+ Mg2+
CO32HCO3-
ClSO42-
mg/L 60.32 12.75 0.00 14.40 4.27 103.19 235.83
mmol/L 3.01 1.05 0.00 0.48 0.07 2.91 4.91
7
改造前全厂水量平衡图
8
全厂主要废水现况：
序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10
项目名称
弱酸再生废水 一、二期除盐设备超滤反洗水、反渗透
浓排水 三期除盐设备超滤反洗水、反渗透浓排
水 一、二期精处理再生废水
三期精处理再生废水 三期循环水旁流反渗透浓排水
一、二期脱硫废水 三期脱硫废水
全厂生活、排泥水 合计
4
地表水水质
Ca2+ Mg2+ HCO3ClSO42-
CO32-
mg/L 97.80 30.98 222.72 37.91 271.24 0.00 0.00
mmol/L 4.88 2.55 3.65 1.07 5.65 0.00 0.00
总硬度 总碱度 甲基橙碱度 总固体 溶解固体 电导率() 全硅(SiO2) 活性硅(SiO2)
赵兴辉
2016.03
1
目录
一、电厂介绍 二、水系统现状 三、全厂废水“零排放”改造方案介绍 四、改造后出现问题的探讨与对策
2
一 华能沁北电厂简介
一期2×600MW超临界燃煤发电机组，2004年投产； 二期2×600MW超临界燃煤发电机组，2007年投产； 三期建设2×1000MW超超临界燃煤机组，2012年投产； 总装机容量4400MW。 其中一期机组为我国第一台国产超临界依托项目。
数值（m3/h）
85 50
68
25 21 116 65 60 43 533
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二 零排放项目简介
根据当地环保要求，沁北要实现全厂废水零排 放。需要对循环水旁流处理系统、精处理再生系 统、锅炉补给水反渗透浓排水、生活污水、脱硫 废水等系统进行改造。
此外，对脱硫废水提出了预处理与膜法浓缩、 灰场喷洒的方案。
二期：循环水采用过滤器+弱酸处理方式，处理后的水全
部回到循环水系统，锅炉补给水仍采用一期循环水弱酸处 理的出水（处理方式为超滤反渗透+一级除盐+混床）。
三期：循环水采用澄清池石灰处理，然后经过超滤反渗
透系统，处理后的水回到循环水系统。补给水水源设计为 地表水，处理方式为全膜处理，现在将水源改为旁流处理 反渗透的产水。