立式储罐倒装法
印度尼西亚大型立式储罐倒装法壁板安装焊接变形控制研究
印度尼西亚大型立式储罐倒装法壁板安装焊接变形控制研究摘要：大型非标立式储罐多应用在石油化工行业，倒装法是目前采用最多一种顶升方法，壁板施加安装外力和焊接变形原因的基础上，本文以印尼某项目10000m³容量储槽施工为例，从壁板组装和焊接两阶段对变形控制措施进行了分析探讨，因壁板装配应力和焊接应力不可能完全消除，只能加强排版设计、分析焊接应力变形，掌握变形基本规律，抵消大部分应力变形，并采取施减小焊接线能量输入、增加加固支撑等措施防止反变形，保证金属罐体整体质量。
关键字:立式储罐、安装、焊接、变形控制、控制前言大型立式金属储罐所用的钢板厚度较厚，壁板厚度自罐顶至罐底逐渐增加，罐体内壁保持平齐情况下组装和焊接对壁板变形控制至关重要，壁板加工预制尺寸精度，局部受热焊接应力变形影响储罐安全和寿命。
通过储罐制作和结合现场安装焊接，分析罐体组装和焊接造成壁板变形主要原因有：钢板下料尺寸精确度控制、水平度和垂直度定位控制偏差、焊接工艺参数控制、施焊顺序等。
立式储罐安装过程中强力组对造成壁板局部凹凸不平，焊接施工造成局部温度应力变化引发弯曲变形和收缩变形，壁板底部角焊缝焊接过程中易引发角变形。
随着国家经济发展战略储备的需要，大型立式金属储罐安装规模越来越大，如何控制安装和焊接过程质量防止变形，关系到金属储罐安全使用和延长寿命。
本文以印尼某安装项目10000m³容量储罐施工为例，对其安装焊接变形产生原因及变形控制进行探讨。
1、工程概况印尼某储罐安装项目10000m³储罐设计直径24m，设计高度24m；壁板按照12圈设计，每圈壁板设计高度2m,壁板设计厚度具体第1节至第6节10mm,第7节至12节壁板设计厚度分别为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、24mm；底板中幅板厚度16mm,边缘板厚度24mm，顶板厚度10mm；储罐材质Q345R。
3、壁板安装产生变形的原因分析大型立式储罐倒装法壁板变形主要表现是加工厂预制精度控制、现场组装垂直度、水平度、圆度及局部凹凸度变形控制、焊接作业工艺方法控制，通过现场储罐安装变形质量控制的跟踪与分析，造成储罐变形主要有以下几种原因。
倒装法在立式圆筒形钢制储罐施工中的应用
倒装法在立式圆筒形钢制储罐施工中的应用摘要：介绍了倒装法在立式圆筒形钢制储罐的工艺特点、工作原理，给出了倒装法施工的详细工艺流程及施工操作要点，指出了倒装法对提高工效，安全性能，保证施工质量方面，具有广阔的市场发展前景。
关键词：储罐；安装；倒装法；施工工艺；操作要点立式圆筒形储罐广泛用于石油、化工、粮油，水处理等行业，主要用于储存常压或微内压的物料或液体、气体。
储罐的存储量从几百立方米至几十万立方米不等。
目前，立式圆筒形储罐安装方法主要有正装法和倒装法两种。
一般大型储罐采用正装法，小型储罐采用倒装法。
常用的倒装法有边柱倒装法、气吹顶升法。
1、倒装法施工的原理及特点：1.1倒装法是在罐底板铺设焊接后，先组装、焊接顶层壁板及包边角钢，再组装、焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
倒装法的特点是节省了脚手架搭设，减少了高空作业，低空组焊操作方便，易于控制焊接质量。
施工作业面大，各工种可混合施工，可大大缩短工期。
而正装法施工，罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等的方法，正装法的特点是高空作业量大，操作不方便，费时，不易保证组对和焊接质量。
薄壁钢板悬在高空中易变形，工序严格，作业面窄，各工种相互制约，在拱顶罐中很少采用。
1.2边柱倒装法主要有手拉（电动）葫芦提升法和液压提升法。
1）手拉（电动）葫芦提升法。
在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定，其高度应根据所提升最高一层壁板的高度加吊具高度确定，并加0.5~0.7m余量，为防止立柱单边受力时倾斜，可在反向的一侧加斜撑或拉绳，将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部，利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。
【1】2）液压提升法主要是以千斤顶为主体，将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
储罐罐安装倒装方法
储罐罐安装倒装方法引言储罐作为一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品饮料、医药等行业。
在储罐的安装过程中，倒装是一种常用的施工方法。
本文将介绍储罐罐安装倒装的相关内容，包括倒装方法、倒装流程和注意事项等。
倒装方法储罐罐安装的倒装方法主要有以下几种：堆倒法堆倒法是将储罐放置在地面上，并使用吊车或起重机将储罐从底部侧翻到目标位置的一种方法。
该方法操作简单，适用于一般尺寸较小的储罐。
运输架倒装法运输架倒装法是在储罐底部安装运输架，然后使用吊车或起重机将储罐从底座上侧翻到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸的储罐，能够提高安装效率。
吊梁倒装法吊梁倒装法是在储罐顶部安装吊梁，并通过吊车或起重机将储罐从顶部倒置到目标位置的一种方法。
该方法适用于较大尺寸和较重的储罐，但需要保证吊梁的安全性和稳定性。
倒装流程储罐罐安装的倒装流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：根据倒装方法选择相应的设备和工具，检查设备是否正常运转，确保施工区域的安全。
2. 安装底座或运输架：根据倒装方法的不同，安装相应的底座或运输架，并进行固定和检查。
3. 安装吊梁：如果选择吊梁倒装法，需要在储罐顶部安装吊梁，并确保吊梁的安全和稳定。
4. 倒装过程：使用吊车或起重机将储罐从底部或顶部侧翻到目标位置，需要保持稳定，并确保施工人员的安全。
5. 定位和固定：倒装完毕后，对储罐进行定位和固定，确保储罐稳定和安全。
6. 检查和测试：对安装完毕的储罐进行检查和测试，检查其安装是否符合规范，保证其使用的安全性。
注意事项在进行储罐罐安装倒装时，需要注意以下几个事项：1. 安全第一：施工人员要戴好安全帽、安全鞋，并使用符合规范的吊车或起重机进行操作，确保施工人员的安全。
2. 合理分配重心：在倒装过程中，需要合理分配储罐的重心，并根据实际情况调整倒装角度，以减少倒装过程中的风险。
3. 保护储罐壁板和配件：在倒装过程中，需要采取措施保护储罐壁板和配件，避免受损和变形。
10万立储罐倒装法施工技术总结
目录1.工程概况 (2)2.施工遵循的标准、规定和原则 (5)3.施工方案优化 (5)4.储罐施工主要设备、机具明细 (10)5.施工作业条件 (11)6. 10万立方米储罐建安施工程序及施工方法 (12)7. 10万立储罐施工劳动组织 (14)8.投入与发展 (17)9.施工中遇到的问题和处理方法 (18)10.新技术的应用 (18)11.总结 (19)第1页共20页1.工程概况1.1工程特点1.1.1建设地点范围xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库工程位于克拉玛依市xxx区独石化公司化工新区西部。
我公司承建两台10万立方米双盘式浮顶罐T-001和 T-004的罐体制安工程。
罐区东西长度为250m，南北宽度为120m，占地面积为30000m2。
1.1.2建安工程量以下为单台储罐实物量汇总表：1.1.3施工工期项目开工时间：2007年6月21日项目竣工时间：2008年7月30日1.1.4工序流程及设备特点第2页共20页1.1.4.1施工程序流程第3页共20页1.1.4.2 10万立方米双盘式浮顶罐特点a. 10万立方米储罐，是我公司目前为止所承接的大型储罐制安工程当中，容量最大的大型储罐。
其内壁直径达80m,罐体总高22m；壁板厚度范围10〜32mm。
b.浮顶结构为双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。
浮顶底板与顶板组对形式为搭接。
浮顶密封由1、2次密封结构和刮蜡机构组成。
c.罐体材料复验繁杂。
罐壁板包括多种材质：Q235B、16MnR和12MnNiVR。
其中高强钢12MnNiVR 的各项性能要求较高，其化学成分、力学性等能都须进行严格的复验，且逐张进行超声波检验。
d.涉及高强钢的焊接（连续焊、定位焊），焊前必须进行预热，预热温度须达到125〜130℃；环境温度低于0℃ （含0℃）,不允许高强钢的焊接。
e.无损检测量大。
10万立储罐对其安装质量要求十分严格，无损检测量非常大，如所有罐底焊缝底层焊道和成形后焊道表面分别做渗透和磁粉检验。
立式储罐制作安装的质量控制和检验
立式储罐制作安装的质量控制和检验
一、立式储罐制作安装的施工方法和特点：倒装法、正装法。
倒装法特点：
1.倒装法施工可以改高空作业为地面作业。
2.改顶升法为提升法，使受力油受压变为受拉。
3.机械结构改为液压机构，出力大，机构小。
4.个别控制改为中央控制。
5.连续提升改为步进提升，提升高度不受限制。
6.机械效率、体积重量、安全等都得到提高。
7.运动部分改润滑为无润滑。
立式储罐主要由罐底、罐壁、灌顶和浮盘、附件等部分组成。
罐体的高度主要由各节壁板形成。
正装法：罐底→各层壁板→罐顶→罐体→越来越高，必须高空作业。
倒装法：罐底→灌顶→上层壁板→提升→下层壁板→各层壁板主体工程全部在地面作业。
安全、工作效率高、节省吊装机械、脚手架等费用。
二、全面、全过程的质量管理思想贯穿储罐制作的始终。
运用动态控制原理对储罐的施工过程进行质量事前控制防患于未然、事中对各种影响质量的因素进行全面的动态控制、事后控制严把质量关。
质量管理的依据是相关的设计文件和国家、行业标准。
结合新建汽柴油罐区施工设计文件编制
立式储罐在各层壁板组对施工质量控制是储罐制作的关键工序。
正确控制好壁板的安装几何尺寸和优良的焊接过程才能保证储罐的整体质量。
浅谈十万立储罐倒装法施工工艺
浅谈十万立储罐倒装法施工工艺作者：刘君来源：《中国新技术新产品》2011年第20期摘要：目前很多大型储罐施工为正装法，高空作业频率高，安全风险大，而且受到气候影响很大。
大型储罐倒装法施工能够保证安全和进度。
关键词:十万立罐；倒装中图分类号：X947 文献标识码：A当前国际能源竞争激烈，石油及成品油的储备更是资源储备的基础，近年来国家建设大量的大型储罐作为能源储备基地。
十万立罐倒装法能够确保施工的安全和进度，从而降低施工成本，倒装法施工工艺是确保储罐顺利安装的主要条件。
1 十万立储罐简介10万立方米储罐基本都是双盘式浮顶罐，储罐规格及材质如下。
2 十万立储罐倒装法施工工艺2.1 方案优化10万立储罐制安工程中，我们在以往各施工单位成形方案的基础上，做了很大的调整，其中以下方面效果最为明显。
（1）埋弧横焊自动焊机、气电立焊自动焊机正装改倒装。
在大型储罐施工方法上，我单位在新疆乌石化五万立储罐施工中以正装安装方法为主，所使用的埋弧横焊自动焊机、气电立焊焊机都是只能满足正装法。
为了减少资源浪费，尽可能降低成本，我单位联系生产厂家，自行研制改造了正装自动焊机，使其能够满足正装和倒装两用。
通过现场实际运转的情况来看，操作运转效果理想，工人也很快熟悉掌握其操控技术，在10万立储罐施工过程中发挥了十分重要的作用。
（2）自动焊机行走轨道设计制造为满足倒装罐自动焊机行走，保证焊接过程的平稳，避免焊机水平度起伏过大，而影响焊接质量和焊接速度。
我们制作了两套罐内、外焊机行走轨道。
(3)安装方法的改进我单位一般在壁板安装过程中采用先围板，在外侧组对完成壁板纵缝，留一道活口，通过手工焊对纵缝外口进行焊接，然后进行壁板顶升，围板安装。
2.2 各主要工序的施工方法(1)罐底板安装基础验收合格后，确定中心点，根据排版图在基础上划线，确定底板垫板位置。
铺设底板垫板，垫板从油罐中心向外铺设。
垫板长度方向中心线应与罐底边缘板平行，平行度偏差应小于3mm；垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm。
储罐倒装法的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 搭建施工平台：根据储罐的尺寸和形状，搭建一个稳固的施工平台，以便进行储罐的组装和焊接作业。
2. 预制储罐构件：根据设计图纸，预制储罐的各个构件，如罐底、罐壁、罐顶等，确保构件尺寸准确、质量合格。
3. 准备焊接设备：确保焊接设备（如焊机、焊条等）齐全、完好，以满足施工需求。
4. 组建施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、安全员等。
5. 制定施工方案：根据储罐的尺寸、形状、材料等，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制措施等。
二、施工程序1. 罐底组装：将预制好的罐底板、罐底圈等构件按照设计要求进行组装，并确保罐底水平、垂直度符合要求。
2. 罐壁组装：将罐壁板按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐壁的垂直度和圆度。
3. 罐顶组装：将罐顶板、罐顶圈等构件按照设计要求进行组装，采用倒装法逐层向上装配，确保罐顶的水平和圆度。
4. 罐体焊接：对罐底、罐壁、罐顶等构件进行焊接，确保焊缝质量合格。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接参数和焊接变形。
5. 罐体检测：对焊接完成的罐体进行检测，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保罐体质量符合设计要求。
6. 罐内检查：对罐体内进行检查，清理焊渣、锈蚀等杂质，确保罐内清洁。
7. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，包括涂装底漆、面漆等，确保罐体使用寿命。
8. 罐体验收：对完成组装、焊接、防腐等工序的储罐进行验收，确保储罐质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 确保施工平台稳固，防止因平台晃动导致罐体变形。
2. 严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全防护，确保施工人员安全。
4. 严格控制焊接参数，避免因焊接质量问题导致罐体变形。
5. 定期对罐体进行检查，确保罐体质量。
6. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
通过以上施工程序，可以确保储罐倒装法施工的顺利进行，提高储罐的施工质量和使用寿命。
大型成品油储罐倒装施工技术探讨
大型成品油储罐倒装施工技术探讨摘要：在大型储罐安装施工中，倒装法作为其常用的方法，不仅有很多的工艺及配套设备，而且倒装法也是最先进、最可靠的技术。
以下本篇就分析大型成品油储罐倒装施工技术，并探讨其施工过程中质量控制。
关键词：储罐安装倒装法油内浮顶储罐技术0、引言在大型成品油储罐倒装施工中，本篇就针对罐基础施工质量、罐板焊接质量、罐内浮顶安装质量以及试水试运的调试等施工问题，探讨大型成品油储罐倒装施工技术，以提升大型储罐安装施工质量。
1、大型成品油储罐倒装施工的原理及优势1.1施工原理大型立式储罐采用“倒装法”作业，其主要的工艺原理就是，以钢制储罐罐底为基准平面，先进行安装顶圈壁板、罐顶，然后再以自上而下的方式焊接、顶升逐圈壁板，直到安装完毕。
1.2施工优势大型储罐倒装法施工中，“倒装法”制安施工适用于大型立式钢制储罐（倒装法”工艺可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠[1]。
对于储罐立缝焊接中，将会采用埋弧单面焊双面成型技术，设计环形轨道，可以确保焊机呢过够沿轨道进行环缝焊接。
对于大型成品储罐采用”倒装法”施工，可以有效改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，确保大型罐体提升过程中的平稳、安全、可靠，且倒装法安装罐体，还可以减少施工投入，降低施工成本，具有实际的应用价值。
2、探讨大型成品油储罐倒装施工及质量控制对于大型成品油储罐倒装施工中，其主要应用多项施工技术，其主要的施工工艺流程包括：大型成品油储罐基础验收，大型成品油储罐底板、壁板、浮顶、附件预制，大型成品油储罐罐底板安装、焊接，大型成品油储罐液压顶升装置安装，大型成品油储罐横焊机轨道安装，大型成品油储罐顶层壁板组对、立缝焊接，大型成品油储罐罐顶的安装[2]，大型成品油储罐壁板提升，大型成品油储罐壁板围板、立缝焊接，大型成品油储罐环缝焊接，大型成品油储罐顶层壁板安装，成品油储罐边缘板焊接以及最后的试验验收。
大型储罐施工工法(倒装法安装)oae
大型储罐施工工法1、前言钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
立式圆筒形拱顶钢油罐。
容量一般在一万立方米以下。
壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。
施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。
与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m³，成品槽区共10个槽，其中2000 m³5个，1000 m³3个，500 m³2个。
原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。
2、工法特点2.1工艺技术先进、确保施工质量由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。
储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。
因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。
在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。
2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
3、适用范围此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。
不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
4、工艺原理及特点4.1、倒装液压提升工艺原理液压提升利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法(2)
大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法一、前言大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法是一种先进的储罐施工方法，可以以高效、安全、稳定的方式建造大型储罐。
该工法在国内外广泛应用，取得了良好的效果和经济效益。
二、工法特点1. 增强施工效率：该工法采用了高度先进的机械化设备和自动化生产线来加快施工速度，提高效率。
2. 保证施工质量：通过倒装法施工，可以减少焊缝数量和接头，提高施工质量和结构稳定性。
3. 提高安全性：施工过程中，大部分工作在地面上进行，避免高空作业带来的危险。
同时，由于工程施工在厂房内进行，避免了天气等环境因素对施工带来的不利影响。
4. 降低工程成本：采用机械化设备和自动化生产线可以节省人工成本，同时施工期间的效率提高也可以降低其他成本。
三、适应范围该工法适用于建设石化、石油、化工等行业的大型圆筒形储罐，特别是高档优质的产品要求。
四、工艺原理大型立式圆筒形钢制拱顶储罐倒装法施工工法的核心原理是将储罐的圆筒体先放倒于地面上，然后再通过电动机和液压系统，将罐底和筒体逐渐翻转回立，最后完成罐顶的倒置和固定。
具体施工工法与实际工程之间的联系是，在实际施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如使用起重机械和定位装置来控制吊点位置、控制倒转速度，以确保施工的安全和稳定进行。
五、施工工艺1. 圆筒体制造：首先，根据设计要求和规格，使用钢板焊接成圆筒体，并在内部进行防腐处理。
2. 圆筒体倒装：使用起重机械，将圆筒体从储罐顶部起吊，然后通过液压系统逐渐倾斜，直到完全放倒在地面上。
3. 底板制造和焊接：将底板的钢板按照设计要求进行切割和焊接，然后将底板与圆筒体连接。
4. 倒置恢复：通过电动机和液压系统，逐渐将底板和筒体倒立起来，完成罐顶的倒置和固定。
5. 完成工序：进行喷涂防腐处理、安装附件、进行压力测试等工序，最后完成储罐的建造。
六、劳动组织在施工过程中，劳动组织是关键因素之一。
大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工
（） 内设计 允许剩余压力正压为２ｋａ负 压 ３罐 Ｐ ，
为 一 ４ ａ ２ ０Ｐ ；
约 了工期 ； 施工装置工作稳定可靠， 操作人员在施工 过程 中能较 方便地 加以控 制 。 经过从工较 ， 最终决定采用导链式倒装法进行安
装 施工 。
壁内 口直径２ ０ ｍ； ８ ０ｍ 罐壁高度２ ０ ｉ； ０ １ ０Ｂ 罐体 ５ ｎ 总高２ ０ ｍ； 钢 量２０ｔ ５００ｍ 总耗 ３ 。
行 业 年来 ， 近 因为 大型 储罐 在 容积 相 等的 条件 下 ， 有 占地 面积 少 ， 资 成 本 低 等优 点 ， 着社 会 科 学 投 随 技 术的 发展 ， 钢制 立式储 罐有 越 来越 向大型 化 发展 的趋 势 。 １９ 年我 公 司 承接 了 中 国船 舶 燃 料 供 应 总 公 ９９ 司宁波分 公 司１ ０ 油 罐安 装制 作工 程 。 是 ２０ ０ｍ储 这 我 公 司首 次 采 用 导链 式 倒 装 法 进行 安 装施 工 的 大 型 钢 制立 式 储 罐 以往 ， 用导 链 式 倒 装 法 安装 钢 采 制 立 式 储 罐 的 多为 ３００ｍ 以下 的 中小 型储罐 ， ０ ’ 运
用于１ ０ ２００ｍ 这样大型 的钢制立式储罐还是非常 罕 见 的 通过 调研 、 比较 和实 地 考查 ， 根据 以往 的 并
施 工经验 ， 施 工 准备 阶段 和施 工 过程 中把 握 好关 在 键部 位 ， 终取得 了 圆满成 功 。 最
Ｉ 油罐结构及主要技术数据
立式拱顶储罐倒装施工要点
按划线位置切割，并切割、打磨补强圈内外坡口，坡口尺 寸应符合焊接工艺规程要求。
E
6
检查 结果
检查员 日期
4
成形
补强圈按其所在的位置曲率成形，成形后形状与其所在位 置壳体相符，并紧密贴合，局部最大间隙≤3mm。
E
5
划线
按图样尺寸划出M10孔位置线，位置线应使补强圈按装时 M10孔处于壳体的最低位置。
E
产品编号
补强圈工艺过程卡
产品名称
储罐
零件名称
补强圈
工艺文件编号
序号
工序名称
1
材料发放
2
划线
3
切割
FRF001
产品图号
YⅡ219-1
零件号
工艺内容及技术要求
操作者
控制形式
日 期 厂内 监检 用户
材料应符合“压力容器材料领用单”、产品图样和有关标 准要求，且经进货检验合格，材料标记齐全。
E
B
补强圈应整板制造，按产品图样、标准要求及补强圈所在 的位置曲率展开放样，并按Q/DPS2.04-2004《材料标记移 植规定》进行材料标记移。
事故发生后透光孔的情形
立式拱顶储罐倒装 施工要点
河南油建生产技术部 2014.4. 10
基本概念
储罐、附件、标准
质量事故
各种储罐施工质量事故
目
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
标准规定
GB 50128-2005
录
施工流程
倒装施工流程
要点控制
点、线、面
补强圈制造工序流程图
在开孔补强圈上图2所示位置划M10螺纹孔中心位置线，并在其中心位置打上洋冲眼。 螺孔的位置应处于补强圈的最下方。在钻床上钻M10的螺纹底孔Ф8.4mm孔。 用丝锥攻M10╳1.5的内螺纹，注意丝锥应垂直于开孔补强圈的切面，不得倾斜。
薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法(2)
薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法是一种在工程施工中常用的方式，可用于储罐的安装和调试。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法是在储罐工程施工中的常用一种安装方式，它具有效率高、工艺简单、成本低廉等优点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理等内容，以帮助读者了解和应用该工法。
二、工法特点薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法具有以下特点：首先，该工法采用倒装的方式进行施工，能够有效缩短施工周期；其次，工法简单易行，不需要复杂的工艺流程和设备；此外，采用薄壁不锈钢材料制作的储罐，可以实现罐体轻量化，并能提高储罐的抗腐蚀能力和使用寿命。
三、适应范围薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法适用于各种规模的储罐工程，包括化工、石化、食品、医药等行业。
它适用于不同介质和工艺要求的储罐，如液态、气态等。
此外，该工法还适用于储罐在恶劣环境下的施工，如高温、高湿度等情况。
四、工艺原理薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法的工艺原理是将储罐放置在倒装架上，通过倒装架将储罐倒装至安装位置。
倒装架由多个支撑点组成，可根据储罐的尺寸和重量进行调整。
通过升降装置将储罐抬起至指定高度，然后倒置至安装位置。
整个过程需要合理安排施工步骤和操作顺序，以确保施工质量和安全。
五、施工工艺薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：首先，安装倒装架和升降装置；其次，将储罐放置在倒装架上，并进行固定；然后，通过升降装置将储罐抬起至指定高度；最后，将储罐倒置至安装位置，并进行连接和调试。
六、劳动组织薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法需要合理安排施工队伍，确定各个岗位的职责并配备相应的人员。
施工队伍应包括工程师、技术人员、操作人员等。
在施工过程中，需要加强协调和沟通，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备在薄壁不锈钢立式储罐倒装施工工法中，需要使用倒装架、升降装置、吊装设备等机具设备。
储罐倒装法施工工艺
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备2.1技术准备2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。
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立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术
2006-11-26 20:42:08 作者：jql来源：
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立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术
吉林省吉林化建特种结构有限责任公司工艺处（132021）孙景荣
埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰三角形各种接头形式的科位置焊接，它是一种众所周知的常用焊接方法。
具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点，可对板厚8-18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形，因此在焊接工程中得到广泛应用。
但是，埋弧自动焊用于其他位置时，由于熔池要用焊剂敷埋，焊接熔池温度高，铁水容易下垂等因素的限制，所以应用极少。
目前，国内研制成功的横缝埋弧自动焊机，已在胜利油田二建、大庆油建等施工单位应用，经两年多在立式储罐“倒装法”施工中使用，效果很好。
故推荐给广大读者，以利于该技术的推广应用。
1、“倒装法”简介
立式大型储罐，一般指在φ5m以上，最大时可达φ40-φ50m,最大高度要有几十米。
对于这类大型储罐的制造、安装，由于运输困难，所以大都要在现场安装制造。
其制造方法有正装法、倒装法和现场预制后整体吊装等几种。
正装法是在储罐的地上基础开始制造，每组装一节，由于罐增高，就要塔上一层脚手架，登高作业，危险性较大；而倒装法（见图1）则是在地面上施工，先罐顶开始，每装好一节，用吊车（或其他方法）将罐吊起到下一节的高度，再装配下一节。
这种装配方法具有施工方便、进度快、生产安全等优点，因此，被广大施工单位所采用。
2、横缝埋弧自动焊设备
在大型立式储罐类倒装法施工中，焊接量较大的就是每节筒体的环向横焊缝。
由于是在野外施工，很难实现自动化生产，因此多年来一直是利用手工电弧焊法焊接。
目前，由中国石油天然气集团公司工程技术研究院研制成功的AGW-Ⅱ型横缝埋弧自动焊机，实现了横向环焊缝的埋弧自动焊接。
这种设备由焊接整流电源、控制箱、导轨、焊接主机及联接电缆等组成，其结构见图2。
这种焊机特别适用于倒装法施工的圆筒型储罐横缝焊接，罐体直径一般应大于5m,板幅（筒体每节高度）可在1.0-2.2范围内调节，板厚要大于6mm。
焊机的最大特点是操作简单、容易掌握，焊接质量好，效率高，焊机全部采用国产元件和材料，制造成本低，维修容易。
由于埋弧自动焊接时抗风能力较强，因此适合野外作业。
焊机的主要技术数据列于表1。
3、焊接工艺
横向焊接由于焊缝位置与平焊不同，其焊接坡口、焊缝层次等规范参数，都要按其特定的条件做相应的变动，以适应焊接过程的需要。
（1）坡口形式横向焊缝埋弧自动焊接，筒体上侧的坡口要求刨成30°-40°的单边V形。
由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底，坡口的钝边要留得小一些，有利于第一层焊透。
其坡口形式参见图3。
（2）坡口的制备最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确。
（3）焊缝层次横缝埋弧自动焊宜采用多层多道焊法施焊。
首先，焊接打底层，一般要先用手工电弧焊封底。
对不要求X射线探伤的，可从环缝的内侧封底，外侧稍加清理，就可进行埋弧焊接。
对于重要设备，要求100%X射线探伤时，最好在外侧封底，并在罐体内侧清根封焊，然后再用埋弧自动焊焊接。
焊前可通过送丝机头的旋转，调正焊枪角度，一般应为20°-25°的轴向下倾角，纵向倾角为5°-8°，这样以配合焊缝的坡口角度，有利于焊缝的成形。
其焊枪位置如图4所示。
焊枪调整好后，还需要调整焊剂托带，一般托带距离焊缝以下在10-15mm的位置上为宜。
应避免托带距焊缝太远，给焊剂的输送和回收造成负担。
焊接时，焊丝的伸出长度应在20mm左右，焊缝的层次可参考图5，其焊接规范见表2。
4、焊接质量检验
（1）外观焊缝经外观检验均符合GB150-2000标准规定，没有咬边下垂现象，外观质量很好。
（2）X射线探伤焊缝按JB-4730标准，进行100%X射线探伤Ⅰ级片占60%，其余为Ⅱ级片。
焊缝的内部质量优良。
（3）焊接产品试板做力学性能检查，其结果强度、韧性及塑性均优于手工电弧焊缝。
5、结语
大型立式储罐横向环焊颖，采用AGW-Ⅱ型埋弧焊机实现埋弧自动焊接，是焊接技术的一项重大革命。
该机全部采用了国产元器件制造，成本低，实用性强，值得在焊接施工中推广应用。