水乙二醇抗燃液压液替换液压油的注意事项
液压系统介质为水乙二醇需要注意
关于水乙二醇液压系统问：液压系统介质为水乙二醇需要注意什么由于需要，一液压系统介质需用水乙二醇，请问元件选型等设计需要注意什么和液压油有什么区别答：密封不能用脂类密封,只能用橡胶的还有就是注意下泵,能不能泵水乙二醇其他的跟液压油区别不大问：液压系统使用水乙二醇的利弊答：防火.抗爆炸.对密封件和电磁阀的要求较高.对环境污染小答：液压原件使用寿命缩短20%~50%,关键件是专用的,比如液压柱塞泵就是特殊的,泵内的零件也是专用的,泵的轴承是水基轴承.答：同时柱塞泵的最高使用压力将大大降低，一般重载泵压力不超过25MPa。
答：4楼的“液压青年”，柱塞泵是不可以用水乙二醇等乳化液的，这种水乙二醇水乳液多用于压力较低的场合，或用于压力的间接传递。
现在用于高压的水乙二醇液压泵等系统应该说在世界上还没有成熟的产品。
答：优点：防火.抗爆炸.缺点：对系统抗腐蚀能力要求高，对密封要求高，系统精度保证难度大！价格高！答：使用水乙二醇的系统，一般用于炼钢、高炉等高温、高火情的设备，防止由于系统泄露的介质造成大面积的火灾。
但是由于介质的化学性能，首先限制了液压元件的密封材料，需要采用成本比较昂贵的氟橡胶的材料。
其次是由于黏度的问题限制液压元件的结构形式。
另外介质本身需要投入比较多的时间去检验、维护；因为其中的成分随着水分的挥发会产生变化。
润滑性能比较差，使得元件性能、寿命都受到极大影响，所有这些都造成系统运行成本的上升。
答：油缸密封件应该用氟橡胶了,价格贵了问：水乙二醇液压系统最近在设计一个水乙二醇液压系统，我们知道这样的介质对密封件的影响不是太大，对轴承的材质影响到是很大的答：水乙二醇对系统要求好像比磷酸酯类宽泛一点，相对普通液压油好像也没有什么特殊的要求吧！希望有高手指导！答：我们有用水乙二醇的液压系统，我觉得主要考虑到系统由于介质黏度低、润滑性不好带来的问题。
水乙二醇系统的液压元件的损坏率很高的。
而且密封也容易老化，但不是主要问题，其中系统的清洁比矿物油为介质的系统要求更高些。
提升机更换液压油安全措施
提升机更换液压油安全措施1. 简介提升机是一种常见的工业设备，用于在各种场景中提升重物。
作为提升机的核心部件之一，液压系统承担着提升和控制的重要任务。
为了确保提升机的正常运行和安全性，定期更换液压油是必不可少的维护措施。
本文将介绍提升机更换液压油的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
2. 提前准备工作在进行提升机液压油更换之前，需要进行一些提前准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。
2.1. 确定更换时间更换液压油的时间应根据提升机的使用情况和液压油的寿命来确定。
通常情况下，液压油应定期更换，能够保持系统的稳定性和可靠性。
根据提升机的使用频率和工作环境，可制定合理的更换计划。
2.2. 确保操作人员具备相应的技能和知识提升机液压油的更换需要由专业人员进行操作。
操作人员应具备液压系统和提升机的相关知识，了解操作规程和安全操作流程，以确保更换过程的安全性。
2.3. 准备所需工具和材料更换液压油需要相应的工具和材料，如扳手、排油管、新液压油等。
在更换前，要准备和检查所需的工具和材料，确保它们的完好和可用性。
3. 更换液压油的步骤液压油的更换是一个关键的维护过程，需要按照一定的步骤进行。
下面是更换液压油的常规步骤：3.1. 关闭提升机电源并压缩系统在更换液压油之前，首先需要关闭提升机的电源并压缩液压系统，以避免液压油在更换过程中的泄露和意外操作。
3.2. 排放旧液压油使用扳手拧开液压油箱的排油螺塞，将旧的液压油排放到合适的容器中。
根据提升机的具体情况，可以选择使用专用的排油管或泵来排油。
3.3. 清洗油箱和滤芯排放旧液压油后，应清洗油箱和更换滤芯。
将干净的布或纸巾放置在油箱底部，以吸收残留的液压油。
同时，检查和更换滤芯，以确保新液压油的纯净度和过滤效果。
3.4. 加注新的液压油在清洗油箱和更换滤芯后，应加注新的液压油。
根据提升机的液压系统容量，选择合适的液压油型号和数量，并使用注油器或漏斗将新液压油加入到油箱中。
液压油更换操作规范
液压油更换操作规范液压油是液压系统正常运行所必需的重要润滑剂，定期更换液压油可以维持液压系统的正常工作状态，延长设备的使用寿命。
为了确保液压油更换操作的安全和有效性，下面将介绍液压油更换的操作规范。
一、准备工作1.检查设备，确保设备处于关机状态，断开电源，确保安全。
2.阅读设备的操作手册，了解液压系统的工作原理和结构。
熟悉液压系统的主要组成部分和液压油的更换位置。
3.准备好所需的工具和设备，如清洁布、漏斗、密封垫、螺丝刀、扳手等。
4.根据设备的规范和要求，选择适合的液压油。
注意液压油的品牌、型号、粘度等要求。
二、液压油更换步骤1.关闭液压系统。
通过关闭设备的电源或液压系统的控制阀门等方式，确保液压系统处于关闭状态。
2.排空液压系统。
打开排放阀门或排气阀门，将液压系统中的压力释放出来，避免液压油在更换过程中的喷溅。
3.打开液压油箱。
使用螺丝刀或扳手拧开液压油箱的盖子或螺栓，将液压油箱打开。
4.清洁液压油箱。
使用清洁布或专用的清洁剂，将液压油箱内的污垢、杂质等清除干净，以免对新液压油造成污染。
5.将旧液压油排出。
将密封垫固定在液压油箱下方的排油口处，打开排油口螺塞，将旧液压油排放出来。
注意要将旧液压油妥善处理，避免对环境造成污染。
6.检查液压油过滤器。
检查液压油过滤器的情况，如果过滤器已经过期或损坏，需要更换新的过滤器。
7.加注新液压油。
使用漏斗将新液压油慢慢倒入液压油箱内，注意不要溢出，以免污染设备。
8.检查液压油位。
加注完新液压油后，使用液压油尺或指示器检查液压油位是否在合适的范围内，根据设备要求进行调整。
9.启动液压系统。
先关闭排放阀门或排气阀门，然后启动液压系统，观察液压油是否正常循环，并进行必要的调整和检查。
10.清理工作区域。
将使用过的清洁布等杂物清理干净，保持工作区域的整洁。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁使用易燃和易爆的溶剂和物质，以免引起火灾和爆炸。
2.液压油更换前应断开液压系统的电源，避免发生意外操作。
更换液压油注意事项
更换液压油注意事项
液压系统中液压元件有很多的，需要用到的液压油也是非常多的。
因而更换液压油也就显得非常重要，那么，我们在更换液压油的时候应该注意什么呢？
（一）清洗液压油缸
不少人对于更换液压油，都存在认识上的错误，以为只需将液压系统中旧的液压油放光，加满新的液压油就可以了。
这样的做法，对于液压系统的损害是非常大的，新旧油混合使用不仅会加快新油变质的速度，还会对液压系统的零部件造成污染。
因此，在更换液压油的时候，一定要将液压油缸清洗干净，然后才能加入新的油液。
（二）清理回油总管
将液压系统中的液压缸清洗干净，并不代表整个液压系统中就没有旧的油液存在了。
其实，这个时候，回路总管中的油液还都是旧的，一定要清理干净。
所以，在液压缸中更换上新油之后，要拆下回路总管，启动发动机后低速运转，使得油泵工作，分别操纵各个机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管中有新油流出位置。
（三）充分补油
当将液压缸清洗干净，回路总管中的旧油也排除以后，整个液压系统中就没有任何的旧油了。
这个时候，就可以往液压系统中的邮箱中充分补油了，直到规定的位置即可。
这样，整个液压系统的换油工作就顺利完成了。
以上就是更换液压油的几个基本步骤。
但对于一些大的液压系统，更换回油总管中的旧油，就需要很多的液压油，而且每个液压系统又不止一根回油管，逐个拆除做起来也是非常麻烦的。
因此，更换液压油的方法还需进一步地改进。
更换液压站油脂安全技术措施
更换液压站油脂安全技术措施液压站是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要采取一系列的技术措施来保障。
液压站油脂是液压系统中的重要组成部分，也是发生火灾和爆炸的主要源头之一、因此，在更换液压站油脂时，应采取以下安全技术措施：1.油脂质量管理：选择品质可靠的油脂供应商，并建立一套油脂质量管理体系。
只有资质合格的供应商，严格控制油脂的质量，才能确保更换后的油脂符合要求，减少事故风险。
2.油脂性能检验：在更换前，应对原有油脂进行性能检验，确保满足使用要求。
常规检测项目包括黏度、清洁度、泡点、闪点等，以及油脂对金属腐蚀的影响。
3.油脂贮存安全：油脂需要存放在通风良好、干燥、温度适宜的地方。
避免油脂长时间暴露在阳光直射下，防止其变质、氧化、劣化。
同时，在储存油脂的仓库内设置防火安全设施，如灭火器、火灾报警器等。
4.油脂更换程序：制定油脂更换的具体程序，明确责任人和操作流程。
操作人员应戴好防护用品，如防酸碱手套、防眼镜等，确保人身安全。
同时，遵循更换前的准备工作，如停机、排空液压系统、封堵管路等。
5.油脂更换设备：使用专业的油脂更换设备，如油脂过滤器、换油机等。
这些设备能够有效地过滤油脂中的杂质和水分，保证更换后的油脂清洁、干燥。
6.油脂废弃处理：废弃的油脂需要进行有效的处理，以减少对环境的污染。
可以选择将废弃油脂交给专业的废油处理公司进行处理。
同时，要注意废弃油脂的存储和运输安全，防止泄漏或挥发引发事故。
7.监测和维护：对液压系统油脂进行定期监测，检测油脂的粘度、污染度和水分等指标，确保其在正常使用范围内。
并对液压系统进行定期维护，及时更换油封等易损件，避免因设备老化引起的安全事故。
8.人员培训：对液压站操作人员进行相关的安全培训，提高其对液压系统和油脂的认知和操作技能。
培训内容包括液压系统的原理和组成、油脂更换的操作流程、安全注意事项等。
总之，更换液压站油脂时，必须严格按照相关的安全技术措施进行操作，确保人身安全和设备运行的可靠性。
水乙二醇抗燃液压液使用说明
水一乙二醇抗燃液压液概述在工业生产中,许多设备得液压系统就是工作在火焰、高温或熔融金属得附近。
日常得泄漏或管道、接头得破裂等突发事件时有发生。
在这种情况下,以传统得矿物基液压油做为传动介质,使火焰得危险时刻伴随着生产过程,对设备及操作人员得生命安全构成严重得威胁。
火灾事故所造成得损失难以估量。
宜兴市德利冶金设备有限公司生产得DL水一乙二醇抗燃液压液就是一种由水、乙二醇、润滑剂、气液相防锈剂与消泡剂等多种专用添加剂配制而成得,具有抗燃特性得液压介质。
适宜得粘度、良好得润滑特性、高得粘度指数及好得化学稳定性等近似于矿物油得特性,使水一乙二醇抗燃液压液被广泛用于冶金、机械、矿山以及舰船等工业领域。
一、产品使用范围随着现代工业得发展,液压设备得使用越来越普遍。
在液压设备中起传递动力作用得液压介质过去主要就是矿物质基液压油,但矿物质液压油得最大缺陷就就是易燃,由于矿物液压油从高压管路中喷出以及矿物液压油从设备中泄漏到附近得高温物体或被周围得明火引燃而引发火灾事故可以说屡见不鲜得。
水一乙二醇抗燃液压液得发明应用给液压设备得使用得企业扫去了火灾隐患得阴影。
由于水一乙二醇抗燃液压液具有优异得抗燃性与很长得使用寿命等许多突出得优点,因而在国内外冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业得到了越来越广泛得使用。
为企业得人员与设备安全、维护环境以及保护生产得顺利进行发挥了重要作用。
目前国内外使用水一乙二醇抗燃液压液得主要设备有:冶金行业得连铸机(钢回转台、钢包车、液压剪、滑动水口、翻钢机、推钢机等)铸锭设备(钢包滑动水口、脱锭吊车等);转炉烟罩升降;电炉(炉盖与电极升降、炉体倾动等),高炉(炉顶液压站、泥泡等);炼焦炉(炉门、推焦机、装煤机、拦焦机等),轧钢机(热轧设备);煤碳与矿山行业得连续采煤机、矿井液压支架、钻车、凿岩机、挖掘机、巷道运输机械、联轴节、变矩器等。
铁合金行业得矿热炉(电极升降等);有色金属行业得铝材、铜材生产设备(挤压机压铸机等);机械行业与铸锻设备(锻压机、铸造机等);化工行业得高温反应釜等;建材行业与各种高温窑炉,玻璃给料成型设备等,汽车行业得自动电焊机等。
水乙二醇抗燃液压液使用说明
水乙二醇抗燃液压液使用说明水一乙二醇抗燃液压液产品说明水一乙二醇抗燃液压液概述 在工业生产中，许多设备的液压系统是工作在火焰、高温或熔融金属的附近。
日常的泄漏或管道、接头的破裂等突发事件时有发生。
在这种情况下，以传统的矿物基液压油做为传动介质，使火焰的危险时刻伴随着生产过程，对设备及操作人员的生命安全构成严重的威胁。
火灾事故所造成的损失难以估量。
宜兴市德利冶金设备有限公司生产的 DL 水一乙二醇抗燃液压液是一种由水、乙二醇、润滑剂、气液相防锈剂和消泡剂等多种专用添加剂配制而成的，具有抗燃特性的液压介质。
适宜的粘度、良好的润滑特性、高的粘度指数及好的化学稳定性等近似于矿物油的特性，使水一乙二醇抗燃液压液被广泛用于冶金、机械、矿山以及舰船等工业领域。
一、产品使用范围 随着现代工业的发展，液压设备的使用越来越普遍。
在液压设备中起传递动力作用的液压介质过去主要是矿物质基液压油，但矿物质液压油的最大缺陷就是易燃，由于矿物液压油从高压管路中喷出以及矿物液压油从设备中泄漏到附近的高温物体或被周围的明火引燃而引发火灾事故可以说屡见不鲜的。
水一乙二醇抗燃液压液的发明应用给液压设备的使用的企业扫去了火灾隐患的阴影。
由于水一乙二醇抗燃液压液具有优异的抗燃性和很长的使用寿命等许多突出的优点，因而在国内外冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业得到了越来越广泛的使用。
为企业的人员和设备安全、维护环境以及保护生产的顺利进行发挥了重要作用。
目前国内外使用水一乙二醇抗燃液压液的主要设备有：冶金行业的连铸机(钢回转台、钢包车、液压剪、滑动水口、翻钢机、推钢机等)铸锭设备(钢包滑动水口、脱锭吊车等)；转炉烟罩升降；电炉(炉盖和电极升降、炉体倾动等)，高炉(炉顶液压站、泥泡等)；炼焦炉(炉门、推焦机、装煤机、拦焦机等)，轧钢机(热轧设备)；煤碳和矿山行业的连续采煤 机、矿井液压支架、钻车、凿岩机、挖掘机、巷道运输机械、联轴节、变矩器等。
更换液压油实施方案
更换液压油实施方案液压系统在工程机械中扮演着非常重要的角色，而液压油作为液压系统的重要组成部分，对系统的正常运行起着至关重要的作用。
然而，随着液压系统的使用时间的增长，液压油的性能会逐渐下降，甚至出现老化、污染等问题，这就需要及时更换液压油来保证系统的正常运行。
本文将针对更换液压油的实施方案进行详细的介绍和分析。
首先，我们需要明确更换液压油的时间节点。
一般来说，液压油的更换周期应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
通常情况下，液压系统的液压油更换周期为每隔一年或者在设备运行一定小时数后进行一次更换。
当然，在特殊情况下，比如液压油出现异常变质、污染等情况时，也需要及时进行更换。
其次，我们需要选择合适的液压油进行更换。
在选择液压油时，需要根据设备的使用要求和工作环境来确定合适的液压油品牌和型号。
同时，还需要注意液压油的粘度等级和性能指标，确保选择的液压油能够满足设备的工作要求，保证系统的正常运行。
接下来，是更换液压油的具体操作步骤。
在进行液压油更换时，首先需要将设备停机，并等待液压油冷却后进行操作。
然后，打开液压油箱的排油阀，将旧液压油排出，并清洗液压油箱和滤芯。
接着，将新液压油加入液压油箱，并启动设备进行试运行，确保液压系统正常工作。
最后，检查液压系统的工作状态，确保更换液压油的操作正确无误。
最后，是更换液压油后的注意事项。
在更换液压油后，需要定期对液压系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。
同时，还需要对旧液压油进行合理处理，避免对环境造成污染。
另外，在更换液压油的过程中，需要注意操作人员的安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
总之，更换液压油是液压系统维护保养中非常重要的一环，正确的实施方案能够确保系统的正常运行，延长设备的使用寿命。
因此，在进行液压油更换时，需要严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和准确性。
希望本文的介绍和分析能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
水乙二醇抗燃液压液使用窍门技巧
恒鑫化工王芳芳
水乙二醇抗燃液压液使用窍门技巧
水乙二醇抗燃液压液广泛用于机械、冶金、电力等行业的压铸、拦焦机、连铸机等液压设备系统，是液压系统使用的抗燃液压介质。
使用水乙二醇抗燃液压液时可从以下几方面综合考虑。
首先，使用前应注意与金属材料和非金属材料的相容性。
其次，使用前应清洁液压系统。
对于新设计的液压系统，需确保油箱内无杂质，若之前使用的是水乙二醇抗燃液压油，则需将液压系统中的残油清除干净后再添加新液。
避免液压液与液压油混合后发生乳化。
最后，使用过程中应注意产品的外观、泡沫等情况，定期检测产品的PH值、黏度等指标，以保证液压系统的正常运行。
根据不同地区冬季温度的不同，使用水乙二醇抗燃液压液，保证液压系统的顺利运行。
柱塞泵用水乙二醇液压液的注意事项
柱塞泵用水-乙二醇液压液的注意事项高温易燃环境中的液压系统，水-乙二醇液压液是首选的介质，只要正确地维护保养，也可以像普通矿物油系统一样，长期、可靠地工作。
水-乙二醇就是乙二醇的水溶液，添加了高分子聚醚和具有抗磨、防锈、防腐、消泡等功能的各种添加剂。
柱塞泵常用的N46水-乙二醇液压液，含水量为45% ，密度为1072kg/m 3，呈红色或淡黄色。
水-乙二醇液压液与液压油相比主要有以下几点区别：1、水-乙二醇液压液呈碱性，PH 值为8.5-10.5，对一些材料具有腐蚀性。
大部分厂家的CY型柱塞泵内含青铜，会产生腐蚀而无法使用。
A10V、A7V、HY等不含青铜的柱塞泵没有影响。
密封件可选用氟橡胶或丁腈橡胶，轴封一定要选用氟橡胶。
另外金属材料如锌、镉、铅和未经阳极处理的铝等均会与水-乙二醇液压液发生化学反应，产生异物污染液压系统。
其他如有机玻璃材料的液位计、一般的工业用漆等均不适用于以水-乙二醇液压液作介质的系统。
水-乙二醇液压液的PH 值需要定期检测，如果pH 值低于8，应及时添加新液或专用添加剂甚至更换新液。
如果高于10.5，往往是介质受了污染，要查明原因并及时更换。
2、水-乙二醇液压液的黏度随温度的升高而降低，随含水量的降低而增加, 变化比较敏感。
N46水-乙二醇的使用界限温度是- 20℃～+85℃，最佳温度范围是+ 40℃～+ 50℃，对使用温度的控制精度要求较高。
虽然水-乙二醇的导热性能比矿物液压油好，但通常还要加大冷却装置的功率。
水-乙二醇液压液油箱一般不采用加热装置，因为加热时，有可能使内部的高分子添加剂变质。
当外界温度很低，如-5℃～10℃时，可以加热，但要严格限制加热功率密度，一般不应大于0.17W / cm 2。
此外, 加热时液体表面温度不应超过60℃。
水分蒸发或外界水分进入都会改变溶液的黏度。
黏度还与所含异物有关，常见的情况是, 在更换液压元件或对原含油系统改造成水-乙二醇系统时混入液压油，此时黏度会大大升高，甚至有堵塞系统中过滤器的危险。
液压油的禁忌与应急措施
液压油的禁忌与应急措施
液压油的禁忌与应急措施
液压油也称为液压油或液压机油，是用于液压系统的绝缘液。
由于它拥有高性能、精密工作度和可靠性等特点，用于操作装备和摩擦部件，为机械设备提供润滑。
但是，在液压系统的昂贵和复杂的设备中，任何简单的失误都可能导致严重的损失。
因此，在液压油使用过程中，一定要遵守一些禁忌来防止发生危险事故。
第一，液压油使用过程中，不能用水或其他溶剂来洗涤液压过滤器或液压油，也不能用气源将液压油压缩，以免对液压油加成污染，影响系统正常运转。
第二，清洗液压系统时，应当先用软布或抹布将液压设备表面抹干净后再拆下来，以便防止污物进入液压油，发生污染。
第三，重要的液压元件，如液压泵和液压马达等，更换时，应先做水封处理，以防污物进入液压系统。
第四，液压油的使用应当根据具体的环境条件和设备特性挑选，若发生误用，则很容易产生静电干扰，从而影响设备性能，甚至造成停工。
另外，在液压油使用出现问题时，应预先采取应急措施，以防发生危险：
首先，应立即采取措施，保证现有液压油能够使用，若出现氧化等现象，及时采取过滤清洗等措施，降低液压油的压力，避免液压泵出现故障；
其次，定期检查液压油的品质，及时发现问题，并及时更换新的液压油，以减少可能发生的危险。
以上就是液压油使用过程中的禁忌及应急措施，应当认真遵守以上规定，以避免不必要的安全事故。
挖掘机更换液压油步骤和注意事项
挖掘机更换液压油步骤和注意事项液压挖掘机一般在运转2000h以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。
据统计，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。
本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。
一、准备工作1、熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。
2、按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以下。
3、准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。
4、准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。
5、准备盛废油的油捅。
6、选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。
7、准备4块枕木，以便能前后挡住履带。
8、作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。
二、换油方法及步骤1、将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。
2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。
3、打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。
4、打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。
彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。
检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。
5、拆卸以下各油管：①、拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。
②、拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。
③、拆下液压泵的进油管路。
④、拆开先导系统回油路油管。
水乙二醇抗燃液压液使用说明
水一乙二醇抗燃液压液产品说明水一乙二醇抗燃液压液概述在工业生产中，许多设备的液压系统是工作在火焰、高温或熔融金属的附近。
日常的泄漏或管道、接头的破裂等突发事件时有发生。
在这种情况下，以传统的矿物基液压油做为传动介质，使火焰的危险时刻伴随着生产过程，对设备及操作人员的生命安全构成严重的威胁。
火灾事故所造成的损失难以估量。
宜兴市德利冶金设备生产的DL水一乙二醇抗燃液压液是一种由水、乙二醇、润滑剂、气液相防锈剂和消泡剂等多种专用添加剂配制而成的，具有抗燃特性的液压介质。
适宜的粘度、良好的润滑特性、高的粘度指数及好的化学稳定性等近似于矿物油的特性，使水一乙二醇抗燃液压液被广泛用于冶金、机械、矿山以及舰船等工业领域。
一、产品使用围随着现代工业的发展，液压设备的使用越来越普遍。
在液压设备中起传递动力作用的液压介质过去主要是矿物质基液压油，但矿物质液压油的最大缺陷就是易燃，由于矿物液压油从高压管路中喷出以及矿物液压油从设备中泄漏到附近的高温物体或被周围的明火引燃而引发火灾事故可以说屡见不鲜的。
水一乙二醇抗燃液压液的发明应用给液压设备的使用的企业扫去了火灾隐患的阴影。
由于水一乙二醇抗燃液压液具有优异的抗燃性和很长的使用寿命等许多突出的优点，因而在国外冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业得到了越来越广泛的使用。
为企业的人员和设备安全、维护环境以及保护生产的顺利进行发挥了重要作用。
目前国外使用水一乙二醇抗燃液压液的主要设备有：冶金行业的连铸机(钢回转台、钢包车、液压剪、滑动水口、翻钢机、推钢机等)铸锭设备(钢包滑动水口、脱锭吊车等)；转炉烟罩升降；电炉(炉盖和电极升降、炉体倾动等)，高炉(炉顶液压站、泥泡等)；炼焦炉(炉门、推焦机、装煤机、拦焦机等)，轧钢机(热轧设备)；煤碳和矿山行业的连续采煤机、矿井液压支架、钻车、凿岩机、挖掘机、巷道运输机械、联轴节、变矩器等。
铁合金行业的矿热炉(电极升降等)；有色金属行业的铝材、铜材生产设备(挤压机压铸机等)；机械行业和铸锻设备(锻压机、铸造机等)；化工行业的高温反应釜等；建材行业和各种高温窑炉，玻璃给料成型设备等，汽车行业的自动电焊机等。
使用水-乙二醇注意事项
使用水-乙二醇注意事项水—乙二醇抗燃液压液广泛用于钢铁、治金、煤炭、轻工业、化工、军事等行业。
适用于连铸机，轧钢压铸机、金属挤压机、玻璃成型机、采煤机、电弧炉等靠近火源、易燃易爆的液压设备。
在设计和旧设备选用水—乙二醇抗燃液压液时，应考虑如下问题，并使用液压系统适应水—乙二醇抗燃液压液的要求。
1、材质的要求水—乙二醇抗燃液压液属碱性物质，在碱性条件下会产生化学反应，系统中不能使用。
不相容的过滤材料和密封材料也不能使用。
2、液压泵的要求柱塞泵、齿轮泵、罗杆泵、离心泵、往复泵、叶片泵均可使用。
因水—乙二醇抗燃液压液的比重较矿物油高，故在设计时应考虑泵的功率，一般应按普通功率的70%考虑。
3、过滤器的要求为防止泵抽空造成流量、压力不稳定和泵的磨损，泵入口应选用粗滤器（60~100目），出口选用10~25um的精滤器。
有伺服、比例代的系统，在泵出口处应安装3~5um的超精滤器。
4、油箱要求油箱内壁不能涂普通工业油漆，旧系统油箱内的油漆应除去。
油箱与泵进口间应有一定的高度，吸入真空度最大允许0.35kg/平方厘米。
油箱装油量与油泵总流量的倍数要求大于10倍为宜。
(以保证气泡的充分释放)5、系统清洗如原液压系统中使用矿物油，需将其全部排净，包括油箱、管道、油泵、油缸、蓄能器、滤油器等，必要时，将管道拆下清洗。
系统的清洗，用稀释的水—乙二醇抗燃液压液进行，一般用1~2倍软水(或蒸馏水)进行稀释。
系统循环2~4小时，用低压力，大流量进行。
然后将清洗液排净，应从最低点排放。
清洗液排净后，拆开过滤器进行清洗，油箱内可用面粉团粘去杂物和油污。
清洗完毕后即可装入水—乙二醇抗燃液压液。
出厂时经3~5um的过滤，使用时可直接加入系统。
6、过滤器在运行初期的一个月内应注意检查过滤网，防止过滤网堵塞造成泵抽空。
7、粘度正常使用粘度为38~42以保证系统处于最佳润滑状态，在运行初期的一个月内，应每周检查一次介质粘度，以后可每半年检查一次。
挖掘机液压系统换油步骤和注意事项(2篇)
挖掘机液压系统换油步骤和注意事项液压挖掘机一般在运转Zoooh以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。
据统计一，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。
本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。
１．准备工作(l)熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。
(2)按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以卜。
(3)准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。
(4)准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。
(5)准备盛废油的油捅。
(6)选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。
(7)准备4块枕木，以便能前后挡住履带(8)作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。
2．换油方法及步骤(l)将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。
(2)用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。
(3)打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的油桶中。
(4)打开油箱的加油盖，取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。
彻底清洗油箱，先用柴油清洗两次，然后用压缩空气吹干油箱内部。
检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等，直至清理干净为止，最后再用新油冲洗一遍。
(5)拆卸以下各油管：①拆下回油路中的各油管，如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管，滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。
②拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。
⑤拆开主泵、马达的泄油管。
水乙二醇抗燃液压油使用方法、应用范围及注意事项
水乙二醇抗燃液压油使用方法、应用范围及注意事项水乙二醇抗燃液压油即水乙二醇抗燃液压液水乙二醇液压油过去液压系统采用矿物油基液压油为传动介质，火灾危险时刻伴随着生产过程，对操作人员生命安全构成威胁。
烟台恒鑫化工生产的707水乙二醇抗燃液压油是一种带色半透明液体，由乙二醇、有机高分子及其他助剂复配而成的，具有良好的低温、润滑、抗燃、防锈、低凝等性能，化学性能稳定，无毒无害，操作安全，并具有生物降解作用。
707水乙二醇抗燃液压油特点：(1)润滑性水乙二醇抗燃液压油良好的润滑性主要通过Falex试验机、四球试验、柱塞泵柱塞磨损量等指标，其评定结果为①Falex试验机：磨擦系数0.08u；②四球试验：磨迹0.50-0.60mm(1200rpm)；③柱塞泵柱塞磨损量：17mg(21MPa)。
(2)抗燃性水乙二醇抗燃液压油能通过热岐管抗燃试验，既在704℃的热钢管上滴上水乙二醇抗燃液压油，不产生火焰只雾化，具有良好的安全防火性能，特别是在高压、高温、接近火焰以及有火灾危险的环境中。
(3)低温性在严寒(-40℃-0℃)的工作环境中使用水乙二醇抗燃液压油不需要直接加热，可直接启动泵，运行液压系统，故特别适合室外的低温作业。
使用方法先将液压系统中残留的油液排除干净，目的是除去沉积物及油垢，再按照系统循环所需要的量添加水乙二醇抗燃液压油到液压系统中，运行8-48小时后停泵，并立即将液压系统中的冲洗液排净(这一步特别注意不允许静置)，最后添加本品运行液压系统，一段时间后，检测油箱浮油情况，系统中允许浮油残余量＜3%。
应用范围①适用的设备系统有：热轧设备：连轧、初轧、板轧；铸锻设备：铸锭、锻压、压铸；炼焦设备：拦焦车、装轧车；炼铁设备：泥炮、炉顶、热风炉；炼钢设备：电炉、连铸、电极炉、钢包炉、滑动水口、烟罩升降；无缝钢管设备：穿孔、抱径、定径、剪切等系统；高线热轧设备：平衡、卷取系统。
②适用于化工、机械、冶金、矿山、电力及舰船等行业的液压设备系统。
水乙二醇特性及注意事项
应用注意事项：
HERCULES
油温：
水乙二醇的使用界限温度是一20℃～+80％，最佳温度范围为 +40℃一+50℃，对使用温度的控制要求较高，通常要加大冷却装 置的功率；外界温度很低时，如一5℃一10℃时，可以加热，但要 严格控制加热密度，一般应大于0．7 W／cm ，表面温度不能超 过60℃。
有机玻璃制成的液位计，滤油器、液位计、空气滤清器等附件要选特制的产 品。
挥发性：
HERCULES
水乙二醇在敞开的环境中会慢慢的挥发，它的水溶液会蒸发，也可 吸收空气中的水分或其他气体成分，导致其性质改变。
合格的水乙二醇含有气相防腐剂，可保护封闭油箱内介质上方的金 属不被氧化。
使用水乙二醇的油箱不能敞开过久，应密闭处理，以保气相防腐剂 不被挥发，这一特点与普通的液压系统不同。
油漆：
水乙二醇抗燃液将会使大多数工业油漆软化、脱落。对新设计的系统， 油箱内壁可不涂漆或采用不锈钢保护层。在将原用矿物油基液压油的 系统改换成水乙二醇ULTRA-SAFE 620时，油箱内壁的油漆（一般 工业漆），应事先用除漆剂清除干净。
HERCULES
HERCULES
水乙二醇特性及注意事项
前言：
HERCULES
水乙二醇是由乙二醇、丙二醇或其聚合物溶于水而形成的一种含水35 ％-55％的透明真溶液，其中还加入相应的增粘、抗磨、防锈、消泡 等添加剂。它具有良好的抗燃性，低温流动性和稳定性，是一种理想 的抗燃液压介质，在冶金、矿山和铸锻等要求防火的液压系统中得到 了广泛应用，在很多国家已经成为难燃液压液的主流。它的特性与矿 物油液压液相比有着诸多独特的方面，只有全面了解了它，才能最好 的发挥其优点，使它最大限度为我们服务。否则，不但不能给我们提 供方便，还会给我们带来很多的麻烦，造成不必要的损失
液压系统介质为水乙二醇需要注意
关于水乙二醇液压系统问：液压系统介质为水乙二醇需要注意什么？由于需要，一液压系统介质需用水乙二醇，请问元件选型等设计需要注意什么？和液压油有什么区别？答：密封不能用脂类密封,只能用橡胶的还有就是注意下泵,能不能泵水乙二醇其他的跟液压油区别不大问：液压系统使用水乙二醇的利弊？答：防火.抗爆炸.对密封件和电磁阀的要求较高.对环境污染小答：液压原件使用寿命缩短20%~50%,关键件是专用的,比如液压柱塞泵就是特殊的,泵内的零件也是专用的,泵的轴承是水基轴承.答：同时柱塞泵的最高使用压力将大大降低，一般重载泵压力不超过25MPa。
答：4楼的“液压青年”，柱塞泵是不可以用水乙二醇等乳化液的，这种水乙二醇水乳液多用于压力较低的场合，或用于压力的间接传递。
现在用于高压的水乙二醇液压泵等系统应该说在世界上还没有成熟的产品。
答：优点：防火.抗爆炸.缺点：对系统抗腐蚀能力要求高，对密封要求高，系统精度保证难度大！价格高！答：使用水乙二醇的系统，一般用于炼钢、高炉等高温、高火情的设备，防止由于系统泄露的介质造成大面积的火灾。
但是由于介质的化学性能，首先限制了液压元件的密封材料，需要采用成本比较昂贵的氟橡胶的材料。
其次是由于黏度的问题限制液压元件的结构形式。
另外介质本身需要投入比较多的时间去检验、维护；因为其中的成分随着水分的挥发会产生变化。
润滑性能比较差，使得元件性能、寿命都受到极大影响，所有这些都造成系统运行成本的上升。
答：油缸密封件应该用氟橡胶了,价格贵了问：水乙二醇液压系统最近在设计一个水乙二醇液压系统，我们知道这样的介质对密封件的影响不是太大，对轴承的材质影响到是很大的答：水乙二醇对系统要求好像比磷酸酯类宽泛一点，相对普通液压油好像也没有什么特殊的要求吧！希望有高手指导！答：我们有用水乙二醇的液压系统，我觉得主要考虑到系统由于介质黏度低、润滑性不好带来的问题。
水乙二醇系统的液压元件的损坏率很高的。
而且密封也容易老化，但不是主要问题，其中系统的清洁比矿物油为介质的系统要求更高些。
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水乙二醇抗燃液压液替换液压油的注意事项
水乙二醇抗燃液压液替换液压油的注意事项有哪些,小编带大家来看一下。
1.系统的清理：
清理的原则是尽量将系统中残存油液排净，除去油箱内的油垢及沉积物，将工作缸的柱塞或活塞抽出，将油缸排空，将油箱内残存油液排净，设法排除所有管道及阀腔内的残油，排除蓄能器内的油液，清除油箱内的油垢沉渣，然后用无纤维布来揩试油箱，如果油箱内涂有工业油漆，则需先除漆。
2.系统的清洗：
按系统循环所需的量灌入水—乙二醇抗燃冲洗液，给以足够的时间使系统排气，用手搬动泵和电机之间的联轴节，使泵灌满油。
准备工作就绪后，启动泵进行低压循环，使液温上升至20～30℃，然后使系统进行8～48小时的运行。
运行2～3小时后检查一次过滤器，需要时更换滤芯，在运行过程中要不断检查过滤器，有污物则需更换滤芯。
3.排放冲洗液：
8～48小时后，停泵并立即将油箱中的冲洗液排掉，不允许静置。
因为静置后，这层浮油在排液过程中会附着于油箱壁上，再次检查油箱底，并再一次进行清理，揩试。
将水—乙二醇抗燃液压液灌入油箱内，充满系统。
然后做好系统的试运转准备工作，开动泵，系统投入运转。
4.检查残油：
工作一星期后，停泵，检查油箱内的浮油的情况，可将浮油除掉继续运转，一段时间以后可再次检查，并尽可能除去残油。