液压油,润滑油及水乙二醇抗燃液的清洁度现场检测
水乙二醇抗燃液压液.doc
水-乙二醇抗燃液压液
GB/T21449
本产品无燃点、无闪点、热歧管抗燃试验（704℃）不燃烧，有软化水与乙二醇混合，并加入水溶性稠化剂、抗磨剂、防锈剂、抗泡剂等调制而成。
具有优良的抗燃性、耐寒性、抗磨性、防锈性、抗泡性和极长的使用寿命。
应用于冶金行业的连铸机、高炉、炼焦炉，煤炭和矿山行业的连续采煤机、钻车和挖掘机等。
典型数据：
Water-glycol anti-burn hydraulic fluid This product has no burning point、flash point,mixed demineralized water with glycol,and add water solubility thickener、anti-wear agent 、antirust and kilfoam.has good anti-burn performance、antiwear 、anti-rust and long life of using.this product is mainly applicable to conticaster ,blast furnace 、electric stove.
Typical data:。
水乙二醇抗燃液压液清洁度
THIF-707水乙二醇抗燃液压液清洁度等级什么是水乙二醇抗燃液压液清洁度等级？清洁度是指单位体积样品中固体颗粒污染物的含量，用质量或颗粒数表示。
水乙二醇抗燃液压液清洁度等级有NAS和ISO两种等级表示，NAS 1638污染度等级是由美国航天协会提出的，我国制定的“GB／T 14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号”国家标准就等效采用ISO 4406清洁度等级标准。
NAS 1638清洁度等级NAS 1638清洁度等级按5μm～15μm，15μm～25μm，25μm～50μm，50μm～100μm和>100μm的污染物颗粒个数划分为14级。
如NAS8级，意思是NAS 1638标准，8级污染的简称。
目前，国内生产的707水乙二醇抗燃液压液清洁度等级在NAS10-12之间，而NAS8级相对来说是很清洁的产品的，可满足液压系统工作效率的要求。
特别是在地下或海底进行作业的液压系统，液压元件，过滤器清洗困难，建议最好选用清洁度较高的水乙二醇抗燃液压液。
ISO 4406清洁度等级ISO清洁度等级根据颗粒数目多少分为30个等级，代表清洁度等级的码数越大，说明颗粒数目越多。
此标准是采用3段数码代表样品清洁度，3段数码分别代表100mL样品中尺寸大于4μm，6μm，14μm的颗粒数目，并且数码之间用斜线分隔。
例如，测得100mL样品中有大于14μm的颗粒数为1000个，大于6μm的颗粒数为8000个，大于4μm的颗粒数为60000个，对照标准中数据可判断样品清洁度等级为ISO 4406 23／20／17。
不同大小的颗粒对系统的影响可采用此等级标准检测。
THIF-707水乙二醇抗燃液压液清洁度检测方法检测100ml样品中颗粒尺寸和数目，再对应相关数据表，即可得出NAS清洁度等级和ISO清洁度等级。
较快捷的方式是送到当地国家权威认证中心检测，但价格较贵。
油液清洁度标准及测定方法
油液清洁度标准及测定⽅法2019-05-30(1.中国⽯油兰州润滑油研究开发中⼼，⽢肃兰州 730060；2.中国⽯油炼油与化⼯分公司，北京 100011)摘要：简述了⽬前通⽤的测定油液清洁度的国际标准ISO 4406-1987（ISO 4406-1999）和美国标准NAS 1638（AS 4509）及测试⽅法，同时，对这些标准和测试⽅法的演变过程和发展趋势作了简单说明，指出从发展⾓度和世界范围内的应⽤情况看，国际标准ISO 4406将会逐渐取代美国标准AS 4509。
另外，介绍了我国修改采⽤ISO 4406和AS 4509起草的GB/T 14039和GJB 420油液清洁度标准的情况。
最后，指出国际标准和美国标准两个标准体系之间的不同之处及相互关系，说明两个标准体系采⽤的原理是相同的，但是对清洁度等级划分的原则不同，为此，还列出了ISO 4406和NAS 1638所测定的油液清洁度结果的对应关系，并说明了油液清洁程度和清洁度等级之间的相互关系。
关键词：润滑油；清洁度；标准中图分类号：TE622.5 ⽂献标识码：A0 前⾔机械设备在使⽤过程中，环境的清洁程度和内部产⽣的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从⽽加速机械零件摩擦副表⾯的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。
实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在⽤润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设备润滑系统油液检测的主要内容之⼀。
润滑油清洁度检测的⽬的就是控制和保持机械零件摩擦副表⾯对污染度的承受能⼒[1-2]。
1 油液清洁度标准和检测⽅法为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。
随着颗粒计数技术的发展，世界上已⼴泛采⽤此技术作为油液清洁度的等级标准以及测定和表⽰⽅法。
近年来，各国都采⽤国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。
⽽且，ISO 4406正在取代NAS 1638。
我国在1993年修改采⽤ISO 4406-1987，起草了⾃⼰的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采⽤ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。
液压油-润滑油和水乙二醇抗燃液的清洁度现场检测
GDZCA-150绝缘油颗粒度测试仪一、产品简介：GDZCA-150绝缘油颗粒度测试仪，以美国PALL公司的相关产品为蓝本，进行了相应的改进优化，降低了成本，使用更加方便，用于液压油，润滑油及水乙二醇抗燃液的清洁度现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。
二、仪器特点：适合于DL432-92方法要求通过显微镜目测5～150μm颗粒污染情况分级标准：NAS1638，ISO 4406三、仪器配置：3.1 提箱3.2 漏斗及过滤基座3.3 显微镜及笔式电筒3.4 250ml真空抽滤瓶及硅胶密封瓶塞3.5 250ml溶剂冲洗瓶3.6 真空泵及硅胶管3.7 1.2μm滤膜x200、5.0μm滤膜x200片3.8 镊子3.9 100ml取样瓶3.10 载玻片四、操作指南：绝缘油颗粒度测试仪的设计使你进行：* 现场检测并且测出系统液压的清洁度等级；* 并能看到过滤滤材在去除系统中污染颗粒的效率。
4.1 仪器准备4.1.1 在使用该仪器前请熟悉元件型号及其名称。
4.1.2 先拧下“油液注入口旋钮”往真空泵中注入“真空泵专用油”至MIN和MAX之间，再把“油液注入口旋钮”拧紧。
（如下图）4.1.3 用硅胶管连接好真空泵与真空抽滤瓶。
把上图中“排气口塞”打开。
4.1.4 安装好显微镜，调整好笔式电筒的照明。
4.1.5 保证漏斗与基座的清洁，如有必要需清洗。
注意：所有与油样接触的元件和容器须在通过分析滤膜前完全用过滤的溶剂冲洗一下。
冲洗后的漏斗要用盖住。
4.1.6 根据液体的种类选择合适的滤膜和溶剂。
分析滤膜：a) 1.2微米带格滤膜用于除磷酸脂，酒精和燃料。
这些应该用1.2微米无格尼龙滤膜（兼容性）。
b) 对于污染严重的液体。
这需要抽取25ml，1.2微米滤膜使用起来有些困难，如有可能，则用5.0微米的滤膜。
溶剂：a) 建议使用PF脱脂剂作为石油基液压油，润滑油和磷酸脂的溶剂。
液压油及润滑油检测指标
质量指标
实测结果
试验方法
外观
透明
透明
目测
运动粘度（40℃）mm2/s
41.4-50.6
47.35
GB/T265
色度号
报告
1.5
GB/T6540
倾点℃
不高于-12℃
-16
SH/T3535
水分（体积分数）％
不大于痕迹
痕迹
GB/T511
机械杂质（质量分数）％
不大于0.005
<0.005
GB/T511
AST)5 D659
PQ指裁
PQ index
RC1002
直读铁潜
Direct nreadi ng f errogiraphy
RC1001
分析铁谙
yt i ca.1 £er'i'ograpPi>r
SH/T 0573
红外光谱分析
FTIR
RC1003
水分《蒸谖法〉
iVat er by di st ill a.t i on
GB/T 260
AST惠D95
13.57
GB/T7305
密度(20℃)kg/m3
报告
846
SH/T0604
水乙二醇抗磨液压油US620
观
红色透明液体
目测
比重(20℃)g/cm3
1.072~1.092
DIN51 757
运动粘度（20℃,cSt）
70~85
DIN51 562
(40℃,cSt)
41-46
DIN51 562
粘度指数
207
积碳
Soot
ASTM E241
乙二醇含量
水乙二醇抗燃液压液和抗磨液压油的区别
水乙二醇抗燃液压液和抗磨液压油的区别
液压传动系统是现代工业生产的基础设施之一，液压油作为液压传动系统中的
重要组成部分，在传动过程中起到润滑、密封、传动功率、冷却、防腐等多种作用。
根据不同的工作条件和需求，液压油可以分为很多不同的种类，本文主要探讨水乙二醇抗燃液压液和抗磨液压油的区别。
液压油的分类
液压油可以按粘度等级、使用性质和性能等多种分类方式进行划分。
按粘度分，可以分为高温型和低温型；按使用场合分，可以分为航空型、汽车型和工业型；按性能分，可以分为防磨型、防锈型、抗燃型等。
其中，防磨型和防锈型是比较常用的分类方式。
抗燃液压液和抗磨液压油的区别
液压液
液压液常用于需要抗燃性能的场合，例如军事设备、石油钻探、矿山等高风险
场所。
抗燃液压液的主要成分为水乙二醇，这是一种灭火剂，可以有效地防止因火源引起的安全事故。
此外，抗燃液压液具有低毒性、无臭味、不污染环境等优点，因此，在一些对环境要求比较高的场合也得到广泛应用。
液压油
液压油常用于需要抗磨性能的场合，例如机械制造、金属加工、农业机械等。
抗磨液压油的主要成分为矿物油和添加剂，矿物油可以起到润滑、密封、冷却等多种作用，而添加剂可以降低磨损、减少泡沫、延长使用寿命等。
抗磨液压油具有高粘度指数、抗氧化性、抗腐蚀性等特点，因此，在对润滑要求比较高的场合也得到广泛应用。
结语
总之，水乙二醇抗燃液压液和抗磨液压油在化学成分和使用性质上有很大的区别，不同的场合需选择不同的液压油来保证设备的正常运转和安全。
在选择液压油时，需要考虑工作环境、温度、工艺要求、机器类型等因素，以选择适合的液压油。
液压油清洁度检测标准
液压油清洁度检测标准一、颗粒物含量颗粒物含量是液压油清洁度的重要指标之一。
它反映了液压油中固体颗粒物的数量和分布。
颗粒物可能来自于液压系统的磨损、污染或污染物。
1.1 检测方法：一般采用显微镜法或自动颗粒计数器法进行检测。
其中，显微镜法可以观察到颗粒物的形状、大小和分布，但需要人工操作，效率较低；自动颗粒计数器法则可以自动检测并统计颗粒物的数量和分布，效率较高。
1.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求颗粒物含量低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。
二、金属磨损颗粒金属磨损颗粒是由于液压系统中的金属元件摩擦而产生的微小颗粒。
这些颗粒可能会加速液压系统的磨损和堵塞。
2.1 检测方法：一般采用铁谱分析法或原子吸收光谱法进行检测。
其中，铁谱分析法可以观察到金属磨损颗粒的数量、大小和形状，还可以对颗粒进行成分分析；原子吸收光谱法则可以对金属磨损颗粒中的金属元素进行定量分析。
2.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求金属磨损颗粒的含量低于一定数值，如S-10等级或更高。
三、污染指数污染指数是反映液压油中污染物含量的综合指标，包括固体颗粒物、液体污染物、气体污染物等。
3.1 检测方法：一般采用光谱分析法或色谱分析法进行检测。
其中，光谱分析法可以对液压油中的多种污染物进行同时检测，但精度较低；色谱分析法则可以对液压油中的特定污染物进行高精度检测。
3.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求污染指数低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。
四、水分含量水分含量是评估液压油清洁度的另一个重要指标。
水分可能来自于液压系统的泄漏、环境湿度或其他水源。
过多的水分可以引起液压系统的腐蚀和堵塞。
4.1 检测方法：一般采用卡尔·费休法或蒸馏法进行检测。
其中，卡尔·费休法是一种常用的水分检测方法，具有精度高、操作简便等优点；蒸馏法则是将水分从液压油中分离出来并进行测量的方法。
液压油清洁度检测方法
液压油清洁度检测方法液压油清洁度是指液压系统使用的油液中所含有的杂质的程度，包括固体颗粒、水分、气体等。
油液的清洁度对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响，因此，对液压油的清洁度进行检测是很有必要的。
液压油清洁度的常用检测方法主要包括以下几个方面：1. 油液颗粒计数法：利用油液中颗粒的数量和大小反映油液的清洁度。
通过使用颗粒计数仪器，将取样的油液经过过滤和稀释后，将颗粒计数仪器与油液相连，颗粒计数仪器会对油液中的颗粒进行计数和分类，从而得到油液的清洁度等级。
2. 油液颗粒分析法：该方法可以对油液中的颗粒进行形状、大小和组成等方面的分析。
通过光学显微镜或电子显微镜观察油液中的颗粒形状、聚集情况等，可以判断油液中颗粒的来源和类型。
3. 沉降法：通过将取样的油液置于一定时间之后观察沉降的情况来判断油液中的颗粒含量。
方法是将取样的油液置于透明玻璃容器中，在一定的时间内观察油液中颗粒的沉降情况，可以判断出油液的清洁度。
4. 滤纸法：将取样的油液滴在特定的滤纸上，通过观察滤纸上的沉积物来判断油液中的颗粒含量。
滤纸的选择需要根据油液的类型和颗粒大小确定，通过与标准滤纸对比，可以判断油液中颗粒的多少和大小。
5. 微粒分析法：该方法基于颗粒在液中的光学特性，利用光散射和光吸收原理来检测油液中颗粒的数量和大小。
通过激光器照射油液样品，利用光散射和光吸收的现象，测量油液中颗粒的数量和大小，从而得到油液的清洁度等级。
以上是常用的液压油清洁度检测方法，每种方法都有其适用的情况和使用的范围，选择合适的检测方法可以更准确地评估液压油的清洁程度，为液压系统的正常运行提供可靠的保障。
在实际应用中，可以综合运用多种检测方法，对液压油的清洁度进行全面的评估。
同时，对于液压系统的维护保养工作，定期对液压油进行清洁度检测和及时更换，可以有效延长液压系统的使用寿命，提高系统的工作效率和可靠性。
液压油清洁度检测方法
液压油清洁度检测方法液压系统是工业领域重要的动力系统，任何一种机械设备或工业生产过程中都不可或缺。
其控制系统的作用是根据不同的负载条件实现物体的移动和控制，在实际操作中常常需要进行液压油清洁度的检测，以便实现系统的稳定和良好的工作效率。
本文将介绍液压油清洁度检测的方法。
液压油需要保持清洁度的原因液压油通过管道、阀门及不同部件传递，不能受到杂质、尘埃等因素的影响。
在理想的条件下，液压油从生产后一直都会保持完美的清洁度，然而，存在多种条件，如振动、高温、潮湿等等，都会引起杂质的产生或侵入，这些杂质会任意沉淀或通过流量循环产生污垢。
污垢不仅会降低液压油的性能，还会损害油路元件，或降低系统的工作效率，导致设备的故障和停机。
液压油清洁度的检测方法液压油清洁度检测是检测液压系统中液压油中所含有的杂质颗粒及其他杂质的重要指标。
检测液压油清洁度有多种方法，本文将介绍基于ISO4406-1999标准的线路/定额法与支持/指示法。
1. 线路/定额法线路/定额法是液压油清洁度检测方法中常用的一种，在工业界也被称为相对方法。
实际测试中所用液压油样品难以保持其在试验期间的稳定性，因此线路/定额法并不精确，它仅仅是给出一个估计值。
ISO标准IEC738-1988规定了使用光学或机械放大器读取数值的方法。
该方法通过计算油样中每毫升液压油中所含的任何颗粒视图的平均值来给出液压油的污染度等级，并在油样的容器上标明该等级。
降级所需的颗粒数倍数由ISO4406-1999标准确定。
2. 支持/指示法支持/指示法是液压油清洁度检测方法中非常有效的一种，它使用了支持/指示粒子计数器。
该计数器使用激光传感器，通过直接读数计算液压油中的污染等级。
支持/指示法是目前对液压油清洁度检测的最常用和最具有代表性的方法之一。
总结液压系统的工作效率与油的清洁度有直接关系，不良的液压油清洁度使液压系统的工作质量下降，致使设备难以正常工作。
定期对液压油进行清洁度检测，可以确保液压系统正常运行，并广泛应用于各种工业领域。
液压油及润滑油检测指标
液压油及润滑油检测指标1.粘度：液压油和润滑油的粘度是指油的黏性，通常用来衡量油膜在金属表面上的形成和保持能力。
粘度过高会增大摩擦和能量损耗，而粘度过低会导致润滑性能不足。
粘度的检测常用标准为ISOVG（粘度等级），例如ISOVG32、ISOVG46等。
2.温度：液压油和润滑油的工作温度应在一定范围内，过高的温度会引起油的氧化和降解，而过低的温度则会导致流动性差，影响润滑效果。
因此，温度的检测对油的使用和保养十分重要。
3.闪点：液压油和润滑油的闪点是指在一定温度下，具有足够的蒸汽压力使蒸气在接触到点火源时能够燃烧的最低温度。
闪点的检测能够判断油品的安全性能，过低的闪点会增加火灾和爆炸的风险。
4.氧化稳定性：液压油和润滑油的氧化稳定性是指油在使用过程中抵抗氧化反应的能力。
氧化会引起油品的降解，降低其性能和寿命，因此氧化稳定性的检测可以判断油品的使用寿命和可靠性。
5.酸值/碱值：液压油和润滑油中的酸值和碱值是指油品中酸性和碱性物质的含量，也是用来评估油品的生化安定性和腐蚀性。
酸和碱物质的存在会损害油的抗氧化性能，并对金属表面产生腐蚀，因此酸值和碱值的检测对于评估油品的质量和可靠性至关重要。
6.水分含量：液压油和润滑油中的水分会导致油品的氧化和降解，增加金属腐蚀的风险。
因此，水分含量的检测可以判断油品的水分污染情况，采取相应的处理措施。
7.硫含量：液压油和润滑油中的硫含量会引起酸性腐蚀和对环境产生污染。
硫还会催化油品的氧化反应，因此硫含量的检测对于评估油品的质量和环境安全至关重要。
8.杂质含量：液压油和润滑油中的杂质包括固体杂质和其他油品的混入物。
固体杂质会增加油品的磨损和损坏金属表面的风险，而其他油品的混入物会影响油品的性能和使用寿命。
因此，杂质含量的检测可以判断油品的清洁程度和质量。
综上所述，液压油和润滑油的检测指标涉及到粘度、温度、闪点、氧化稳定性、酸值/碱值、水分含量、硫含量以及杂质含量等多个方面，这些指标能够直接影响油品的性能和寿命，因此对于油品的使用和保养非常关键。
液压油检测操作规程-
液压油检测操作规程-液压油清洁度检测作业指导书一操作步骤1 用量筒里取33ml油样，加入正己烷至50ml，将混合样倒入洁净的三角瓶内摇匀。
2 将滤膜放入抽滤装置，再将三角瓶内的混合样倒入抽滤装置，进行抽滤。
3 抽滤结束后，用镊子将滤膜取下，正面朝下放于干净的载玻片上，然后粘上口取纸。
4 用40倍显微镜调整到合适的位置进行观察，并与左边标准进行比对。
5 记下相应的级别并保持记录。
二注意事项：1 根据车间安排或规定时间间隔进行取样。
2 取样2.1 保证取样瓶干净，使用前用大量正己烷振荡冲洗，然后将瓶口倒置淋洗，至少三遍，保证瓶子瓶盖干净。
取样之前用所取的油样润洗至少三次。
2.2 取样过程要求有现场人员来取样，先让油流掉数分钟，保证取样口无外物污染。
3 制样过程3.1 制样之前将量筒，三角瓶，抽滤瓶口用正己烷冲洗至少3遍，洗涤方法同上。
保证无可见脏污。
3.2 载玻片3.2.1 保持载玻片表面干净，不能用手摸载玻片的载物面，手应持载玻片的磨砂部位。
3.2.2 每次制样前检查载玻片表面是否有灰尘，制样时应将载玻片放在擦镜纸上。
3.2.3 载玻片反面贴口取纸时要求平整。
3.2 抽滤过程抽滤过程不要用有脏物的杯子盖在抽滤瓶上方。
3.3 滤膜3.3.1 每次使用滤膜之前要检查滤膜有无漏洞和脏污。
3.3.2 用镊子镊捏取滤膜，严禁用手直接取滤膜。
4 判定每次结果判定至少2人以上无异议。
5 环境卫生保持测量室内干净整洁。
6 安全操作过程注意个人防护。
液压系统清洁度控制
液压系统清洁度控制方案1、目的规范风机整装过程中油品、液压和润滑系统及整机生产过程中清洁度的控制检验2、适用适用于风机液压油、管类元件、阀类元件、整机液压系统清洁度的检验。
3、职责3.1仓库负责油品及零部件的存储整理、管理与配送。
3.1质保部门负责生产过程中的监督检验。
4、分类目前所有检验中涉及到清洁度检验的主要有：液压油、管类元件、润滑泵、液压站、制动器等液压件。
5、原油的清洁度5.1检测方法:目测法、颗粒法、重量法5.2目测：取油品约200ML倒入透明玻璃瓶中与标准样品（液压油经过颗粒法检测其清洁度为NAS7级）进行比较，根据澄清度初步判定该油品的清洁度是否达标。
5.3颗粒法6、管类元件的清洁度6.1检测方法：观察法6.2观察法：6.2.1液压管及接头的防尘堵头（或防尘螺钉）是否完好。
6.2.2液压管、接头的堵头出现掉落要重新确认其是否清洁。
6.2.3在装配过程中，管、接头的堵头要在装配时才拧下。
6.2.4装配环境是否保持干净。
6.2.5工人要戴干净的手套进行装配。
6.2.6拆卸时，要重新用防尘堵头或防尘螺钉堵好，确保其清洁。
6.2.7润滑接头元件不能裸露，要用自封袋封装。
6.2.8润滑管使用后，用螺栓封堵。
6.2.9物料放在物料架上，并保持清洁卫生7、泵类部件的清洁度控制方案7.1检测方法：观察法7.2观察法：7.2.1润滑泵的进油口、出油口在现场要确保用防尘堵头堵好。
7.2.2润滑泵的油脂严禁做其他润滑用。
8、加注系统清洁度控制方案8.1检验方法：观察法、严格操作8.2措施8.2.1保持滤油车、注脂机表面无浮尘、油污。
8.2.2滤油车裸露在外的油管头要注意防护。
8.2.3滤油车排污口要定期排污：LYC-50滤油车用新油时，每装配25台整机要排污一次；用循环油时，每装配2台整机排污一次。
LYC-4每装配60台整机排污一次。
液压油清洁度现场检测方法及产品研究
液压油清洁度现场检测方法及产品研究孙衍山1，2邓可2( 1天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室, 天津300072; 2北京航峰科伟装备技术股份有限公司，北京，100141）摘要：统总结了以液压油污染诊断及污染控制为目的进行液压油污染度现场检测的优势及挑战，针对挑战问题进行方法创新和技术改进并结合工程机械设备的实际应用设计了一套油液污染度现场快速检测系统产品。
通过对产品系统组成原理和算法及软件组成的介绍，阐述了本研究方法和技术创新改进的具体内容和应用。
实现的产品系统涵盖多项功能（耐高压、多通道、在线和场地检测等），已在许多大型工矿企业应用，能有效避免因油液取样而带来的二次污染与时效性不强等问题，成为大型设备主动维护的重要手段。
关键词：液压油；清洁度；现场检测；污染检测；移动云端数据库1、液压油的污染及其控制的重要性液压系统中的污染物，是指包含在油液中的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等杂物，它们经常以颗粒的形式存在于液压系统中。
如果液压油清洁度从ISO 4406 20/18改进到15/12时，其系统的寿命会提高5倍。
原因是，在液压系统中伺服机构非常精密（间隙3μm），阀芯细小，易被油中的颗粒阻塞，导致控制失灵。
也就是润滑油的颗粒会大大减低设备的可靠性，清洁的油等于更长的设备寿命。
随着液压设备自控程度的提高，所有设备制造商均建议使用清洁的润滑油，并对液压油的清洁度提出了要求和建议。
目前，大多数抗磨液压油（新油）的清洁度NAS在10级以上，用户在使用时用各种过滤方法来解决，增加了企业负担。
液压油的实时清洁及其及时监控已成为市场的新需求和发展趋势。
2、液压油污染现场检测的优势及挑战现场检测是在液压设备工作的状态下进行油液检测的，检测结果能更准确的反应液压设备在其当前工作状态下当时的情况。
同时由于接入液压油液油路和在设备过滤系统工作时检测，没有复杂的取样和储运过程，避免了二次污染的发生，同时避免了实验室检测周期长，结果报告很难保证及时性的问题。
水乙二醇抗燃液压油参数
水乙二醇抗燃液压油参数
水乙二醇抗燃液压油是一种特殊的液压油，它的参数需要满足一定的要求才能够在高温高压下保持稳定性和抗燃性。
以下是关于水乙二醇抗燃液压油的参数划分：
一、粘度参数
水乙二醇抗燃液压油的粘度参数需要满足一定的要求，一般来说，其运动粘度在40℃时应该在20-50mm²/s之间，而在100℃时应该在5-10mm²/s之间。
这样可以保证在高温高压下液压油的流动性和润滑性。
二、氧化安定性
水乙二醇抗燃液压油的氧化安定性也是非常重要的参数之一。
在高温下，液压油会发生氧化反应，导致油品变质和降解，从而影响其性能。
因此，水乙二醇抗燃液压油需要具有良好的氧化安定性，以保证其在高温下的稳定性。
三、抗燃性能
水乙二醇抗燃液压油的抗燃性能也是非常重要的参数之一。
在高温高压下，液压油容易发生燃烧，从而导致液压系统失效。
因此，水乙二醇抗燃液压油需要具有良好的抗燃性能，以保证液压系统的安全性和可靠性。
四、极压性能
水乙二醇抗燃液压油的极压性能也是非常重要的参数之一。
在液压系统中，液压油需要承受高压和高负荷的作用，因此需要具有良好的极压性能，以保证液压系统的正常运行。
总之，水乙二醇抗燃液压油的参数需要满足一定的要求，以保证其在高温高压下的稳定性和抗燃性能。
同时，液压油的性能也需要根据具体的液压系统要求进行选择和调整。
水乙二醇抗燃液压油后处理流程
水乙二醇抗燃液压油后处理流程1.首先将水乙二醇抗燃液压油送至沉淀罐。
First, the water ethylene glycol anti-flammable hydraulic oil is sent to the sedimentation tank.2.在沉淀罐中进行沉淀分离处理。
Precipitation separation treatment is carried out in the sedimentation tank.3.将沉淀后的固体物质进行过滤处理，去除杂质。
The precipitated solid material is filtered to remove impurities.4.过滤后的液体再经过活性炭吸附处理。
The filtered liquid is then subjected to activated carbon adsorption treatment.5.经过吸附处理后的液体送至脱水罐进行脱水处理。
The liquid after adsorption treatment is sent to the dehydration tank for dehydration treatment.6.脱水后的液体再经过离心机离心分离处理。
The dehydrated liquid is then subjected to centrifugal separation treatment.7.将离心分离后的液体送至精馏塔进行精馏处理。
The liquid after centrifugal separation is sent to the distillation tower for distillation.8.经过精馏处理后的液体经冷凝器冷凝后经管道输送至储存罐中。
The liquid after distillation is sent to the storage tank through the pipeline after condensation by the condenser.9.最后，经过所有处理后的水乙二醇抗燃液压油品质得到提升。
水乙二醇抗燃液压液执行标准
水乙二醇抗燃液压液执行标准《水乙二醇抗燃液压液执行标准，你了解多少？》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的庞大世界里，液压系统就如同机械的“心脏”，为各种设备提供着强大的动力。
而水乙二醇抗燃液压液，那可是这个“心脏”的“保护神”呀！要是没有它遵循严格的执行标准，那可就像是孙悟空没了金箍棒，威力大减啊！不搞懂这个标准，那机械的运行可就像没头苍蝇一样，到处乱撞啦！一、神奇的“魔法配方”“嘿，这水乙二醇抗燃液压液的配方啊，就像是一场魔法大秀，各种成分都是厉害的‘魔法道具’！”水乙二醇抗燃液压液的配方可是至关重要的标准点哦！它可不是随随便便几种东西混合在一起就行的。
这里面的水和乙二醇就像是一对默契的“黄金搭档”，相互配合，发挥出绝佳的性能。
再加上各种添加剂，就如同给这个“魔法配方”加上了各种神奇的“技能”，让它能够在高温、高压等恶劣环境下依然稳定可靠地工作。
比如说，抗磨剂就像是给液压系统穿上了一层坚固的“铠甲”，防止磨损；防锈剂则像一个忠诚的“卫士”，守护着系统不被锈蚀。
二、严格的“品质把关”“哇塞，这品质把关，简直比选美大赛的评委还严格啊！”对于水乙二醇抗燃液压液来说，品质可是不能有丝毫马虎的呀！这就像一场严格的“品质大考”，只有通过了各种检测和测试，才能算是合格的产品。
它的黏度、闪点、倾点等指标，就像是一道道“关卡”，必须要一一突破。
黏度就像是液体的“流动性考试”，太高或太低都不行；闪点则像是“防火安全考试”，必须要达到一定的标准，才能保障安全。
只有这样，才能确保水乙二醇抗燃液压液在各种设备中发挥出稳定可靠的性能，而不是成为一个“捣乱分子”。
三、环境的“友好使者”“嘿呀，这水乙二醇抗燃液压液还是个环保小天使呢！”在如今这个注重环保的时代，水乙二醇抗燃液压液也肩负着保护环境的重要使命。
它不能含有那些对环境有害的成分，就像我们不能容忍身边有一个破坏环境的“大坏蛋”一样。
而且，它在使用过程中也要尽量减少对环境的影响，不能随便排放污水或废气。
液压油清洁度检测
液压油清洁度检测1、液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。
固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。
2、液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。
质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。
颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。
自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。
目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：（1）我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。
固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，第一个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。
（2）美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。
参照国际标准ISO4406-1987和美国国家宇航标准NAS1638，规定如下：①产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16（相当于NAS1638的第11级）。
②产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16（相当于NAS1638的第12级）。
③加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15（相当于NAS1638的第10级）。
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五、仪器保养
5.1做完实验后的仪器各部分配件，应清洗干净，收入到提箱内，放在干燥、洁净的环境中，以备下次使用。
5.2微孔滤膜，要胶带密封保存。
5.3真空泵为旋片式真空泵，工作前一定要检查其润滑油液面高度。
注：冲洗液要直支漏斗内壁，而不要直对滤膜，否则滤膜的污染颗粒的分布将被打乱。
4.3.5过滤液样至滤膜干燥，为加速干燥，在称开漏斗前多抽5-10次真空泵。
4.3.6用镊子夹住滤膜的边缘（这样以防颗粒分布不被打乱）放到显微镜下。
4.4观察滤膜上的颗粒
4.4.1将电筒放到架上，打开开关。调整光柱使滤膜能接受最大光亮。
GDZCA-150绝缘油颗粒度测试仪
一、产品简介：
GDZCA-150绝缘油颗粒度测试仪，以美国PALL公司的相关产品为蓝本，进行了相应的改进优化，降低了成本，使用更加方便，用于液压油，润滑油及水乙二醇抗燃液的清洁度现场检测，检测清洁度直观易读，并能帮助维护工程师判断油品污染物的性质，判断污染物的来源，是现代工厂维护的必备检测设备。
4.2.3取样注意事项：
*液样的获取必须从系统要在系统的操作温度下取样，即在系统操作过程中或系统刚刚停止即刻取样。
*不要破坏软管连接或管件进行取样
*要保持取样瓶清洁，取样前再打开，取样后立即盖上。
*液样不要取得过满，取样在1/2至2/3液位之间即可，距瓶口不高于1/2英寸。
*若取油样较多时，则需贴清标签。
5.4溶剂不可放入提箱内保存。
4.1.3用硅胶管连接好真空泵与真空抽滤瓶。把上图中“排气口塞”打开。
4.1.4安装好显微镜，调整好笔式电筒的照明。
4.1.5保证漏斗与基座的清洁，如有必要需清洗。
注意：所有与油样接触的元件和容器须在通过分析滤膜前完全用过滤的溶剂冲洗一下。冲洗后的漏斗要用盖住。
4.1.6根据液体的种类选择合适的滤膜和溶剂。
3.8镊子Байду номын сангаас
3.9100ml取样瓶
3.10载玻片
四、操作指南
绝缘油颗粒度测试仪的设计使你进行：
*现场检测并且测出系统液压的清洁度等级；
*并能看到过滤滤材在去除系统中污染颗粒的效率。
4.1仪器准备
4.1.1在使用该仪器前请熟悉元件型号及其名称。
4.1.2先拧下“油液注入口旋钮”往真空泵中注入“真空泵专用油”至MIN和MAX之间，再把“油液注入口旋钮”拧紧。（如下图）
b)样本中显微镜照片是通过抽取25ml液样而获得。如果你没能过滤25ml液样而过滤了不同量的液样，则需要相应调整污染度等级。
注：
a）除非迫不得已，请勿使用不够25ml的液样
例如：如果液样太脏而没有足够25ml，你也许只用一半而抽取。因此，当你和显微镜照片进行比较时，一定要调整代码类弥补不足量的液样。因为你用一半的液样，而实际污染水平是两倍高。因为污染等级代码的提高代表污染度水平。所以你必须提高一个等级。
4.3油样过滤程序（提取固体颗粒）
4.3.1用力摇晃取样瓶使污染颗粒均匀悬浮在样中
4.3.2将少许溶剂倒入漏斗润湿滤膜
4.3.3将油样倒入漏斗25ml处再加些溶剂到漏斗使液样易流并将液体从滤膜上冲掉。
4.3.4开启真空泵，使用液下流。先通过漏斗过滤油液后内壁，这样残存在上的污物就会被冲到滤膜上，用足够的溶剂彻底的冲洗油样滤膜上溶剂。（最少25ml）
4.5大约的污染度等级（用液体污染度比较样本）
油液颗粒污染比较样本能使人得出系统油样的大约颗粒数。另外，普通污染颗粒能被看出来。比较用样本由两部分组成：其一是展现不同的污染度等级。第二部分是显示发现的普通污染物。
确定污染度等级
a)通过显微镜观察滤膜的代表区域。查看比较样本中与此类似的图片。记下ISO等级。这就是大约的系统污染度等级
4.1.9备好油液污染度比较样本和操作指南
4.2获取油样
4.2.1在取样阀取样
在用取样阀之前，要把阀外面的脏物擦掉，打开阀让足够的液体（大约500ml）通过阀门流进废弃容器或流回油箱，这样在你取样前会先冲掉存在阀中的污染物，把液样收集到干净的瓶中后把瓶盖盖好关上取样阀，当灌取样品时请勿调节取样阀。
4.2.2油箱中取样
分析滤膜：
a) 1.2微米带格滤膜用于除磷酸脂，酒精和燃料。这些应该用1.2微米无格尼龙滤膜（兼容性）。
b)对于污染严重的液体。这需要抽取25ml，1.2微米滤膜使用起来有些困难，如有可能，则用5.0微米的滤膜。
溶剂：
a)建议使用PF脱脂剂作为石油基液压油，润滑油和磷酸脂的溶剂。注意油漆稀释剂矿物醇（无腊克或以丙酮为主体的稀释剂）作为替代品。
警告：大多数有机溶剂是易燃物，故使用这类溶剂时应采取预防测试。
b)对于水乙二醇，高水基液体和乳化剂建议使用水作为溶剂。
4.1.7用镊子从盒中取一滤膜。清清夹住其边缘。用过滤后的溶剂浸湿后放到漏斗座上，将清洗后的漏斗放在基座上顺时针旋转后锁定。
注意：仔细辨认滤膜，隔膜纸是腊纸制成的。
4.1.8漏斗插入硅胶密封瓶塞装入真空抽滤瓶，可在连接处涂抹真空密封脂或凡士林以增强气密性。
4.4.2通过旋转显微镜边上的旋钮来调整显微镜的焦距，慢慢转动滤膜盒以观察滤膜上颗粒的全貌。也可以用镊子夹住滤膜边缘慢慢移动滤膜来观察。
注：对于每个比例尺为01mm*100，每小格为10微米，对于每个例尺为001*50，每小格为25微米。
4.4.3移动滤膜，选取合适的观察区域，这样的区域不是颗粒最密集的地方，也不是颗粒最稀少的地方。该区域能代表整个滤膜颗粒分布的平均值。
二、仪器特点：
适合于DL432-92方法要求
通过显微镜目测5～150μm颗粒污染情况
分级标准：NAS1638，ISO 4406
三、仪器配置：
3.1提箱
3.2漏斗及过滤基座
3.3显微镜及笔式电筒
3.4250ml真空抽滤瓶及硅胶密封瓶塞
3.5250ml溶剂冲洗瓶
3.6真空泵及硅胶管
3.71.2μm滤膜x200、5.0μm滤膜x200片
当从油箱或集油槽中取样时，先把软管的一端插入真空泵突起的圆口内，将软管一直推进直到从真空泵底部伸出并拧紧端盖（顺时针），再将集液瓶旋拧到真空泵上，把软管的另一端插进油液中液位的一半开始操作真空泵，当达到瓶中的2/3液位时，把瓶子从真空泵上拧下，把液体倒入集液槽然后拧上第二取样瓶抽取第二个液样，取下取样瓶盖上瓶盖。