整机机械结构与外观要求
电子产品装配工艺规范
电子产品装配工艺规范电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。
1整机装配的顺序和基本要求图1整机结构树状图1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。
电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。
对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。
检验合格的装配件必须保持清洁。
2）装配时要按照整机的结构情形，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品到达预期的效果，满足产品在功能、技术目标和经济目标等方面的要求。
3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。
4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂敷层，不得破损整机的绝缘性。
包管安装件的方向、位置、极性的精确，包管产品的电机能稳定，并有充足的机械强度和稳定度。
5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。
每一个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，包管产品的安装质量，严厉执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。
装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而进步产品的率。
2整机装配中的流水线2.1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。
在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。
装配的设备在流水线上挪动的体式格局有好多种。
ATCA标准整机结构设计要求
ATCA标准结构整机设计要求目录1设计目标 (2)2设计依据 (2)3术语、定义和缩略语 (2)3.1术语、定义 (2)3.2缩略语 (2)4整机造型设计说明 (3)4.1整机造型图 (3)4.2整机造型说明 (4)5整机结构设计说明 (4)5.1插箱的结构系统组成及布局 (4)5.1.1插箱框架的结构组成 (4)5.1.2CMM的布局及背板形式 (5)5.1.3通风防尘单元结构形式 (6)5.1.4电源的结构形式 (7)5.1.5风扇单元的结构形式 (8)5.2单板的结构组成和形式 (9)5.2.1PCB的外形尺寸 (12)5.2.2面板的结构形式 (13)5.2.3EMC簧片的结构形式及安装支架 (14)5.2.4单板的导向结构形式 (15)5.2.5扳手的运动及受力分析 (17)5.2.6扳手触发单板微动开关的动作分析 (23)5.2.7阻尼环 (25)5.2.8扳手和锁定结构的几种解决方案 (26)5.3整机结构系统组成 (30)5.4系统的接地方式 (31)5.5整机的安全性设计 (32)5.6符合环保要求的设计 (32)5.7整机现场安装方式 (33)6整机结构继承性说明（通用件及借用件） (33)7整机结构热设计说明 (33)7.1计算和分析 (33)7.2热仿真分析 (37)8电磁兼容性设计说明 (39)9整机结构的预计成本 (40)10其他 (41)1设计目标1.1.概述Advanced TCA（Advanced Telecom Computing Architecture，简称ATCA ）标准是由Compact PCI标准进一步发展而来，由于在高性能和高稳定性上有了很大的提升，因此，可以满足未来几年电信领域技术发展的需求。
目前，ATCA标准已在公司某些产品线提出需求和引用，为配合硬件平台和产品线即将对ATCA标准展开的全面的产品研发，结构系统部提出对ATCA标准的结构提前预研设计，避免发生类似前期产品设计中在新标准的引用上时间紧、对标准理解不透、产品缺乏实际应用检验就批量生产等现象而导致的一系列问题。
钢筋加工机械检查验收标准
钢筋加工机械检查验收标准一般规定：1、整机应符合下列规定:1）机械的安装应坚实稳固，应采用防止设备意外移位的措施；2）机身不应有破损、断裂及变形；3）金属结构不应有开焊裂纹；4）各部位连接应牢固；5）零部件应完整，随机附件应齐全;6）外观应清洁，不应有油垢和锈蚀;7）操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确：8）传动系统运转应平稳，不应有昇常冲击、振动、爬行、窜动、噪生、超温、超压。
2、安全防护应符合下列规定：1）安全防护装置应齐全可，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损；2）接零应符合用电规定；3）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护装置应齐全有效;4）机械齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
钢筋调直机检查验收标准1、传动系统应符合下列规定：1）传动机构运转应平稳，不应有异响，传动齿轮及花键轴不应有断齿、啃齿、裂纹及表面脱落；2）传动皮带数量应齐全，不应有破损、断裂，松紧度应适宜。
2、调直系统及牵引和落料机构应符合下列规定：1）调直筒、轴不应有弯曲、裂纹和轴销磨损等:料架料槽应平直，应对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线；2）自动落料机构开闭应灵活，落料应准确，落料架各部件连接应牢固；3）牵引轮工作应有效，调节机构应灵敏，滑块移动不应有卡阻；4）调节螺母、回位弹簧及链轮机构应灵敏可靠。
3、机座、电机、轴承座和调直筒等连接应牢固，各轴、销应齐全完好。
钢筋切断机检查验收标准1、传动及切断系统应符合下列规定:1）传动机构应运转平稳，不应有异响曲轴、连杆不应有裂纹、扭曲；2.）开式传动齿轮齿面不应有裂纹、点蚀和变形，啮合应良好，磨损量不应超过齿厚的25％:滑动轴承不应有刮伤、烧蚀，径向磨损不应大于0.5mm；3）滑块与导轨纵向游动间隙应小于0.5mm，横向间隙应小于0.2mm；4）刀具安装牢固不应松动；刀口不应有缺损、裂纹，衬刀和冲切间隙应正常，剪切刀具与被剪材料应匹配；5）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平；6）液压传动式切断机作业前，应检査并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，防护罩应无破损。
机械设备的验收标准与要求
机械设备的验收标准与要求概述机械设备的验收是在购买或接收机械设备时进行的一项重要工作，旨在确保设备符合相关要求和标准，以确保其正常运行和安全使用。
本文档将介绍机械设备的验收标准与要求，以帮助各方了解如何进行有效的机械设备验收。
验收标准机械设备的验收标准应包括以下方面：1. 外观检查- 检查机械设备外观是否完好，无明显损坏或变形。
- 检查设备表面是否有划痕、腐蚀或其他不良状况。
2. 功能性能检查- 检查机械设备的各项功能是否正常运行。
- 检查设备是否能够满足预期的工作要求和性能指标。
3. 安全性能检查- 检查机械设备的安全保护装置是否完善，并能正常工作。
- 检查设备是否符合相关的安全标准和法规要求。
4. 文件和证书检查- 检查机械设备的相关文件和证书是否齐全、有效，并符合法规要求。
- 检查设备说明书、维护手册等是否提供并符合实际需要。
验收要求进行机械设备验收时，应满足以下要求：1. 验收前准备- 准备验收所需的验收标准和要求文件。
- 确保验收人员具备相关的专业知识和经验。
2. 验收过程- 在验收现场进行全面、系统的检查和测试。
- 记录并整理验收过程中发现的问题或不符合要求的情况。
3. 验收结果- 根据验收结果，对不符合要求的问题提出整改意见或要求退换设备。
- 对合格的机械设备进行验收合格证明的签发。
4. 验收报告- 撰写详细的验收报告，包括验收过程、结果和建议。
- 将验收报告提交给相关部门或人员进行备案或决策。
结论机械设备的验收标准与要求是确保设备质量和安全的重要环节。
通过遵循合适的验收标准和要求，能够提高机械设备的可靠性和可用性，确保其符合预期的工作要求。
因此，各方在进行机械设备验收时应严格按照相关标准和要求进行操作。
电热水杯检验规范
电热水杯检验规范一：外观检查技术要求：1：成品表面应光洁，无明显机械损伤、划伤、变形裂纹及油污或其他污迹等缺陷，色泽协调一致,同种颜色部件之间不允许出现明显的色差（注机械伤痕及明显的污迹计为B类缺陷，色差非常明显截然不同可计为B类缺陷）；2：目测成品可视面不允许存在超过3只大于0.7mm²（一般以封样样机为准）以上的黑点痕迹杂质、杂色等（黑痕不可擦除），不允许存在成片的黑点（注：成片的杂质黑点计为B类缺陷）；3：目测成品可视面暗伤（痕）的长度不大于5 mm，不许存在清晰可见的擦伤、磨花（判定可视面标准可参照样板）；4：壶体、发热盘表面应光洁，干燥无水珠，无水垢、斑点及划痕，砂光均匀细致完好（注：发热盘上的水渍水迹水珠等均计为B类缺陷）；5：各装配材料应干净、完好，标识、文字清晰；6：商标及水标应清晰无空心毛刺等且具有一定的耐擦性，以3M胶带粘3次粘不掉为合格，商标、水标的颜色位置应与客户要求或前期生产的样本一致（商标的位置和颜色缺陷计为B类缺陷）；7：电源线及插头不得出现明显的变色、杂色污迹及缺料多料现象，决不可出现金属物质外露或导体外露现象，底座塑料件不得出现明显的油迹、擦伤等；（注：插头或电源线的金属及导体外露计为A类缺陷）；检验方法：目测、参照封样样机及利用塞规测量。
二：装配及结构技术要求：1：水壶盖开启灵活无卡住或异声按钮上下推动灵活，无干涉现象，顶盖应可轻易直立；2：壶体与底座装卸应灵活，无任何带起底座现象，且整机内部无异物（注：杯底内部有金属物质及带起底座均计为A类缺陷）；3：开关按钮动作灵活，无任何卡住、半跳、干涉及偏重偏快和无弹性或自弹等现象（半跳自弹计为A类缺陷）；4：各类标识应正确及附件配套应齐全不得缺少；5：内部导线使用和连接应符合要求，电源线的极性应与连接器连接正确，绝缘芯线不得出现任何破损，且应保证黄绿线长于蓝棕线10mm以上（具体以客户要求为准）；6：内部布线：内部高温导线应固定有效且不得出现任何的破损，同时导线不得绷紧不得贴近发热部件及任何金属部件、带电部件不得贴近手柄、杯底、开关的边缘并导致爬电距离或电气间隙缩短（计为A类缺陷）；7：整机所用安全件零部件（温控器、耦合器、插头及电源线、发热盘、高温导线等）应符合定单及客户要求，电源线裸露长度应符合客户订单的要求或不超过0.75m（特殊规格除外）；8：彩盒外箱说明书保修卡标签等包装物及包装附件应符合客户要求；9：成品各部件装配应牢靠、到位、间隙均匀，紧固件锁紧且无遗，漏壶体与顶盖及其他部件的配合间隙应≤0.5mm（注意网罩于壶嘴的配合间隙应在0.5mm 内，保证其过滤作用）；10：机体表面不得有在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边；11：水壶水尺的丝印应符合要求：水尺标记容量与实际容量之间的偏差应在5％以内；12：电源线端子及内部高温导线端子必须承受3kg的拉力不松脱，且对电源线施加6kg的拉力10秒电源线的位移不得超过2mm，，端子及电源线不得松脱拉出（注：每批测试10只）；检验方法：目测、手感，整机组合观察（内部结构及导线检验每批拆2只整机）；三：干烧性能测试技术要求：1：检验方法：将测试电压调至160V~,对水壶进行空载测试，观测跳断时间及发热盘外观；2：检验要求：无水干烧检测，电水壶应在20″～35″的时间内跳断，水壶跳断后，2S内加入冷水，水壶应至少在30″的时间内可以重新工作，发热盘表面不得出现发黄烧焦现象，不得出现塑胶熔化的现象及产生异味（注：发热盘发黄计为B类缺陷）；3：判定方法：干烧产品在规定时间内断电和复位且无异常情况发生即为合格，断电时间过长或过短以及干烧后，电水壶内出现异常现象，即为不合格。
整机机械结构的形式及其基本内容
整机机械结构的形式及其基本内容电子产品的总体结构，大致由机箱或机柜，底板、插件和前后面扳组成，有时还包括其他一些附件，如探头、外部连接线、外挂电油盒等，如图6—1 所示。
电子产品的整机机械结构的形式主要有以下几种。
1．机箱结构机箱结构通常用于尺寸较小和结构简单的中、小型电子产品中。
其外形往往主要为矩形六面体，并在此基础上演变出许多不同的形式，形成一个完整的外壳，像一个箱形，希迪电子故称为机箱。
它由底座、面板和箱壳等主要零件组成，如图6—2所示。
这种结构的设备是把电子元件都布置在一个机格(或几个机路)内，使之具有体积小、重量轻、使用方便等优点。
对于中、小型电子产品，如电视机、功放、影碟机、微波炉、示波器、空调等，多采用此种总体结构形式。
现代电子产品在此基础上演变出许多不同的形式，如流线型、因边等，但基本形式还是箱式。
如图6—3所示为机箱的结构形式，其中图6—3(a)为发动机设备机箱；团6—3(b)为箱式变形后的生化分析仪；图6—3(c)为通用实验箱；图6—3(d)为中小型台式仪器机箱；图6-3〔e)为箱式演变后的某种图形显示器。
在机箱的结构中，较小的设备可以做成台式箱型结构。
用于人来频镊操作的设备，如计算机操作台、控制台等。
图6—3(b)和图6—3(d)即是台式箱型结构。
2．机柜结构 对于结构复杂，尺寸较大的电子产品，为了便于装配、检修和使用，往往把设备分成具 有独立结构形式的若干插箱(分机组合)，安置在一个共同的安装架上。
这种用于组合安 装设备的安装架称为机架。
若在机架上安装前后面板、侧板、底板等，则这种封闭结构的 机架即是机柜。
因机架和机柜总是在一起的，所以习惯上挪它们称为机架机拒。
机架机柜按其外形可分为立柜式、琴柜式和列架式3种，如图6—4(a)所示的立柜式机 架机柜，造型一般为正四棱长方体，结构较简单，要求造型简洁、明快，外形一般受有关尺寸系列标准的约束。
由于设备的复杂程度、使用场合和插箱数目的不同，可将整个设备分成数个机柜，而设备的各个插箱集中地安装在相应的机架机柜上，因而使全机集中，便于操作管理，制造成本也可以降低。
验收机械设备的标准和要求
验收机械设备的标准和要求简介本文档旨在确定验收机械设备时应遵循的标准和要求。
机械设备的验收是确保设备质量和性能达到预期标准的重要步骤。
通过遵循以下标准和要求，可以确保机械设备的正确安装、可靠运行和安全使用。
标准和要求1. 设备完整性: 验收机械设备前，确保设备完整无损。
检查设备的外观是否正常，确认所有零部件和附件是否齐全。
2. 技术规格: 对于每个机械设备，验证其技术规格是否与购买合同或规范要求相符。
核对设备的尺寸、重量、功率、电压等参数，并与规范要求进行对比。
3. 安全性能: 检查机械设备的安全性能是否符合相关标准和法规要求。
确保设备配备必要的安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，并检查其是否正常工作。
4. 功能测试: 对机械设备进行功能测试，以确保其正常工作。
测试设备的各项功能，如启动、运转、停止等，并验证设备是否满足生产需求。
5. 操作性能: 验证机械设备的操作性能是否符合预期要求。
检查设备的操作界面是否清晰易懂，操作是否方便，并确保设备操作人员能够正确使用设备。
6. 噪音和振动: 检查机械设备的噪音和振动水平是否在允许范围内。
使用合适的测量工具，对设备进行噪音和振动测试，并与规范要求进行对比。
7. 文件和记录: 确保机械设备的相关文件和记录完整准确。
包括设备的说明书、安装记录、维护保养记录等，以便日后的维护和管理。
8. 培训和培训材料: 确保设备供应商提供相关培训和培训材料。
培训设备操作人员，使其了解设备的正确使用方法和安全注意事项。
9. 验收报告: 在完成机械设备的验收后，编制验收报告。
报告应包括设备的基本信息、验收结果、存在的问题或缺陷以及建议的改进措施。
总结通过遵循上述标准和要求，可以有效地进行机械设备的验收工作。
确保设备的质量和性能符合预期，从而提高生产效率和安全性。
在验收过程中，密切与设备供应商沟通，及时解决问题，并记录相关信息以备将来参考。
完成验收后，编制验收报告，总结验收结果，并提出改进建议。
整机结构设计规范
整机结构设计规范1.目的与适用范围本规范为华为技术有限公司所有通信产品整机机械结构设计的基本总则，适用于所有产品的结构设计。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 297 (19in)系列机械结构尺寸GB 8582 电工电子设备机械结构术语GB 3047 面板、架和柜的基本尺寸系列ETS 300 119 欧州电信标准：传输机架/机柜的工程要求IEC 529 电子设备的防护要求GB 高度进制为的插箱、插件的基本尺寸系列REV. 《丝印和标签技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《插箱及插件技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《接地接电结构件技术规范》华为技术有限公司，1999REV. 《结构件电磁兼容设计规范》华为技术有限公司，19993.术语本规范使用的机械结构术语符合GB8582的规定。
4.规范内容整机结构设计规范的主要内容包括：整机的适用环境条件，整机造型设计，机柜结构设计，模块设计；机柜机箱的防护设计；包装和标识设计；接地接电设计等。
整机环境适应能力设计环境适应性分类根据GB4208，IEC529，本规范所涉及机柜／箱的环境适应性分为：1)室内机柜／箱A. 标准机房用机柜/箱－－有防尘、空调、防滴漏设施的机房。
B.一般民房内用机柜/箱。
2）室外机柜／箱A. 寒温区用机柜（－33～37℃；相对湿度95％）；B. 暖温区用机柜（－20～38℃）；C. 亚温湿热区用机柜（－10～40℃）；D. 恶劣环境用机柜（＜－33℃，风沙环境）。
室内机柜／箱的设计要求机房内用机柜／箱，应有良好的通风和必要的可更换的防尘网；一般民房内用机柜／箱，则必须有良好通风和通风系统的告警，方便维护的防尘网，防滴漏、门禁、烟禁等告警系统。
室外机柜／箱的设计要求室外机柜则根据其使用环境和要求不同，一般可采用：机柜专用空调－－对于柜内工作温度与环境温差＜10 ℃的情况；机柜／箱用热交换器－－对于柜内工作温度与环境温差>10 ℃；风机散热－－同上，但环境温度和尘度较少,柜内与柜外有空气交换。
机械设备完好标准
机械设备完好标准上海隧道工程股份有限公司2006年7月随着建筑施工领域的技术装备不断更新和改善，施工企业拥有的各类工程机械设备已成为施工过程中主要的生产要素。
近年来，隧道公司不仅在装备品种、数量上有了较大的增加，而且拥有了一批应用高新技术和机电一体化的先进设备。
为使企业管好、用好这些设备，充分发挥机械设备效能，确保进人建筑施工现场的机械设备处于完好技术状态，预防和杜绝施工现场重大机械伤害事故和机械设备事故的发生，参考了中国建筑业协会建筑机械设备管理分会推荐使用的《施工现场机械设备完好技术标准》，结合隧道公司多年来现场设备管理的经验，针对公司现有的主要机械设备，特编制“隧道股份机械设备完好标准”。
本标准所引用的有关标准是国家现行的规范性文件，在执行过程中，如遇修订，应以修改后的最新版本为准。
1. 总则 (5)2. 动力设备 (6)2.1柴油发电机组 (6)2.2空气压缩机 (6)3. 起重吊装机械 (8)3.1履带式起重机 (8)3.2汽车、轮胎式起重机 (9)3.3塔式起重机 (10)3.4门式、桥式起重机与电动葫芦 (11)3.5卷扬机 (13)4. 土方及筑路机械 (14)4.1履带式挖掘机 (14)4.2推土机 (15)4.3振动压路机 (16)4.4平地机 (17)4.5轮胎式装载机 (19)4.6路面铣刨机 (20)4.7沥青混凝土摊铺机 (21)4.8沥青混凝土搅拌机 (22)5. 水平和垂直运输机械 (25)5.1运输机械 (25)5.2电机车 (26)6. 桩工及水工机械 (28)6.1履带式打桩锤 (28)6.2深层搅拌桩机 (30)6.3引拔机 (31)6.4泥浆泵 (31)6.5钻机 (32)7. 混凝土机械 (33)7.1混凝土搅拌机 (33)7.2混凝土搅拌站 (34)7.3混凝土搅拌输送车 (36)7.4混凝土泵 (37)7.5混凝土泵车 (38)8. 钢筋加工机械 (41)8.1钢筋调直机 (41)8.2钢筋切断机 (42)8.3钢筋弯曲机 (43)9. 装修机械 (45)9.1灰浆搅拌机 (45)9.2柱塞式、隔膜式、挤压式灰浆泵 (45)10. 焊接设备 (47)11. 木工加工机械 (48)11.1木工圆锯机 (48)11.2木工平刨机 (48)11.3木工压刨机 (50)12. 金属切削机床 (52)12.1金属切削机床 (52)13. 掘进设备及配套机械 (53)13.1掘进机械 (53)13.2盾构掘进机 (54)13.3顶管掘进机 (56)13.4成槽机 (57)13.5钢模 (59)13.6真空吸盘 (59)1. 总则1.1 为保证进入施工现场的机械设备完好，确保施工现场机械设备使用安全，提高机械设备的利用率，制定本标准。
机械进场资料
机械设备进场资料：一、机容机貌：外观整洁,油漆颜色较新七成新,外壳、护罩无明显变形,开关、手柄完好无破损,电源线、控制线外皮无龟裂、老化,线路连接牢固,绝缘良好无裸露,机械统一编号字体整齐、美观;二、机体结构：各部位完好齐全,机体部分无明显变形,焊接部分无开焊、裂纹,各部位连接牢固,无铁丝代替紧固螺栓或开口销;三、工作装置：传动机构运转灵活,无卡阻、无异响,整机运行平稳,噪音低,工作性能与机型相符,能满足施工需要;四、安全防护装置：各种安全防护罩、壳齐全有效,限位器灵敏可靠,制动器操作灵活,制动安全可靠;五、备件齐全;六、技术资料齐全：产品合格证、生产许可证、使用说明书、按装手册、基础图册;补充：在项目的施工生产中,设备管理的主要任务是为项目提供优良而又经济的技术装备,使项目的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高施工效率,降低施工成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益;在项目部根据施工计划和工地现场实际,决定了施工方案后,就应该考虑施工设备的选取,进行成本分析,决定施工设备的选用方案;然后着手编制设备购置计划、调拨申请和租赁计划;进行设备的购置、验收、分配等,近早使设备投入使用,避免停工窝工的出现;在设备投入后,考虑怎样加强设备管理,降低设备的寿命周期费用提高企业经济效益;传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力,延长设备的寿命,其工作内容绝大部分是设备的技术管理;现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用,追求的目标是经济效益,因此必须把技术管理与经济管理结合起来,获得最佳经济效益;为了求得设备寿命周期费用的最优化,必须做好几个方面的工作;一、对设备实行全过程管理全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造,一直到报废为止的全过程,从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性;1 把安全放在工作的第一位,时刻牢记“防患于未然”设备作业安全是衡量设备管理单位经济效益的一个重要指标,生产必须确保安全,安全促进生产,只有安全才能创造良好的经济效益,要将安全事项列为员工综合考核的重要内容;在施工期间,操作员必须要确保设备的安全调运、运行和停放,坚决避免机械事故和零部件被盗现象发生;还应注意随机辅助工作人员的人身安全;特别是一些大型设备,如拌和站、龙门吊,无论是在拆迁还是在正常生产中,都需要诸多人员的参与,这就要求我们必需制定严格的安全工作守则,并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人员必须配戴安全帽,穿着醒目的工作服;保证人员和机械有着安全的工作、运行环境,是确保工程施工正常进度的重要前提条件;2 对机械从业人员要采取行之有效的管理措施制定严格的规章制度,加大对操作员的管理力度;与机长和操作员签订岗位工作及安全责任书,与设备维修人员签订设备保修质量责任书,使他们明白自己的权利和责任,把机械效益与员工利益挂钩,充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心,若机械发生人为故障或事故,则按责任书规定给予处罚;在日常工作中,监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备,坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械消耗的各种油料的数量;如实反映出机械保养、维修的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等,并在三天的时间内及时上报设备部门;3 规范机械的保养、维修工作1重视保养,减少维修机械在施工期间,督促操作员严格按照机械保养规程,做好机械的保养工作,保养内容包括例行保养、定期保养和特殊保养,真正做到及时发现并彻底排除故障隐患,这是确保机械有着较高的完好率的一个重要方面;特别是在工期紧,施工任务重的情况下,有时还存在“重使用、轻保养”的现象,这是机械使用的一种弊端行为,极有可能因保养不及时而导致无可挽回的经济损失;2 对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修为预防机械在突发故障,在工作中建立维修人员联系卡;同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,以确保机械设备有着较高的利用率,监督维修工作,确保维修质量,并做好维修记录;机械处于闲置状态时,要求司机要仔细、全面地对其进行检查,尽量及时把机械的综合性能恢复到最佳状态,保证做到闲时精修,以备随时动用,坚决不允许抱有“机械不动不投资”这种错误思想;为了保证落实,制定了机械使用管理制度,如果司机因为检修不到位而影响了施工生产,根据影响的大小、设备停用时间的长短,对司机采取了相应的处罚措施,从而提高了他们的自觉性;4 建立设备运行动态管理机制、定期进行成本分析设备的各种运行情况和经济指标,主要是通过统计数据反映出来的;因此,作为一名设备管理者,必须充分重视机务统计的作用,这是机械管理的数据库,是机械管理的基础工作,不但可以为设备管理工作提供便捷、高效的服务,更重要的是为开展单机核算,准确真实的反映机械费,为控制机械成本及时调整使用计划;对于成本分析;根据操作员填报的设备运转记录、设备保养维修记录表和设备油料消耗表等报表,每月进行一次全面的统计分析,由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用,哪些是合理的,哪些是不合理的;对于耗能大、维修费用过高的机械进行调查,及时的制定相应的措施,以便对机械运营成本进行有效的控制,确保机械设备始终保持较高的完好率和利用率,避免造成过多的资金浪费;对于机械费的控制;要充分发挥自有施工机械、产量的作用,首先在任务安排时要考虑这一因素,防止靠外包队伍完成任务而自有机械闲置的情况发生,在施工中如发生闲置,可采用对协作队伍出租等方式提高利用率,防止机械车辆因固定费用高而利用率低而发生亏损;要尽量减少施工中所消耗的机械台班量,通过合理施工组织、机械调配,提高机械设备的利用率和完好率,同时,加强现场设备的维修、保养工作,降低大修、经常性修理等各项费用的开支,避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理,充分利用社会闲置机械资源,从不同角度降低机械台班价格;严格控制油料消耗,严格控制机械修理费用,严格控制机械租赁费;5 加强设备从业人员的培训,提高业务水平,更好的发挥机械效益人是生产力中最为主动的因素,人的素质和能力的高低直接关系到劳动成果的大小;同样,作为机械的直接使用者——机长和操作手,如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质,就不可能确保机械发挥出较高的机械效益;特别是随着科技的进步,一些新工艺、新材料和新技术不断的应用到工程机械领域,使工程机械的种类更加繁多、功能更加齐全、技术含量更高,这就对机械管理人员和操作员提出了更高的要求,不仅要懂得机械的综合性能,掌握操作技巧,更要懂得相对应的施工工艺和方法,以最低的投入获得最高的经济效益;要想做到以上几个方面,就必须通过加强学习这一途径,不但要充分利用冬闲时间,更应重视日常工作中的闲时,学习内容包括业务知识、安全知识、思想道德知识和节能知识,真正达到学为所用,使每一位从业人员有着较高的业务水平和思想觉悟,更好的发挥机械效益;二、对租赁设备管理中遇到的问题和采取的防范措施1．设备出现故障延误工期因出租单位往往离施工工地较远,机械出现故障修理迟缓;针对这个问题,我们在签订合同时规定了在租用期机械完好率必须达到90%以上,否则只付50%的租金;修理中我们积极协作,提供各种方便以使故障机械尽快恢复,或重新租用机械;2. 机械人员不负责任达不到工程质量要求;租用机械的随机司机,多是私人老板雇佣的操作者,老板不在工地现场,租金又是按天或台班计算,造成不讲质量混时间;针对这种情况,按月租赁设备时,实际月结算租金=合同月租金÷25台班×累计作业台时÷8-应扣费用,月施工台班累计超过25个台班时按月租金额支付租金;由于天气等不可抗力的自然因素造成连续停机10天含时,按照停机台班支付租金,每天标准为公司同型号设备的日折旧额加司机日生活费15元 /人天;停机台班每日历天数按1个台班计;3. 在急用时租用机械停工延误工期;往往因吃住条件不满意,或对实物工程量计费单价不满意,司机有意延误,造成延误工期;针对这种情况,应及时对市场进行调查,提前联系好出租方,或以现金当天支付赢得市场信任;4. 紧缺设备设备租金较高;在某种机械市场紧缺时,租金偏高使工程费用增加;解决办法是广泛收集市场信息,联系几个出租方进行比较,在保证设备性能的前提下,选择租金较低的单位;三、一点总结设备管理是对设备既“管”又“理”;是对设备维修、保养、使用、调配等;不能单纯的理解为买配件、安排司机和修理工、电工；而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫,在设备的融与租上多下工夫,在提高司机的积极性上多下工夫;在苏州参加设备管理会议的时候,苗总对我们提出了几点要求：学工程、学计划、学项目管理,造就自己成为综合性人才,以适应企业、市场的变化;想一想很有道理,受益非浅;自己才刚刚参加工作,有太多的肤浅和不足;在以后的工作中,努力学习,在提高自己业务水平的同时,努力提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力,有超前意识的去准备工作;。
新版结构件、五金件外观检验标准
新版结构件、五金件外观检验标准结构件和五金件质量标准:1。
目的旨在规范结构件和五金的检验工作，明确检验内容和要求，有效控制材料质量，确保满足生产需要二。
范围适用于公司所有结构件和五金件的进货检验三。
取样计划采用GB/T2828.1-2003的单次取样，检验等级(IL)和接收质量(AQL)应遵循以下规定:项目四的外观、尺寸和性能。
定义4.1平面:指整机装配后的前表面和上表面(使用时可以直接看到的表面)；4.2 B面:指整机组装后的侧面(视线偏转45 ~ 90度时才能看到的四周)4.3 C平面:指整机组装后的背面和底面(正常使用时看不到的背面和底面)4.4 △E(DELTA-E):人眼在均匀的颜色感知空间中感受色差的测试装置当△E为1.0时，人眼可以感觉到颜色的变化。
当客户指定或接受某种颜色时，该测试方法被用作确保颜色一致性的措施。
4.5毛刺:由于机械冲压或切割而在机加工零件的边缘或分型面上产生的金属毛刺，且未进行适当处理4.6划痕:由于加工或包装和运输过程中保护不当造成的产品表面划痕或碎裂4.7不均匀切割:由于加工过程中产品定位不当或设备固定不当，导致产品边缘切割不均匀4.8变形:加工设备调整不当或材料内应力造成的产品平面变形检验等级(IL) II S-2S-2验收质量限值(AQL) 0.65 1.5 1.5 4.9氧化锈:由于相应的防锈处理失败或处理后处理措施不当，产品表面出现锈斑4.10尺寸偏差:由于加工设备精度不够，产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“角度r”过大:由于弯曲或冲压设备精度不够，产品的弯曲曲线过大。
4.12表面凹痕:由于热处理不良或材料生锈导致内部杂质在金属表面形成的凹痕4.13圆角不够:切割或冲压产品切割边缘产生的锐边未加工成圆弧，容易导致割手4.14焊疤:产品焊接后未经打磨或抛光的残留凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.16色差点:产品表面出现与周围颜色不同的颜色点4.17破裂:因加工损伤造成的产品裂纹或微小裂纹4.18点蚀:细小颗粒附着在喷涂零件的表面4.19油漆堆积:喷涂零件表面的局部油漆堆积4.20阴影:喷涂零件表面颜色比周围区域更暗的区域4.21外露底部:喷涂部分的局部油漆太薄，无法显示基底的颜色4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不正确，喷涂部位表面出现凹痕或凹坑 4.23溢油:超出规定的喷洒区域4.24脱皮:产品表面的涂层脱落4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色不同4.26光泽度:产品表面的光泽度不同于标准样品4.27指纹:产品表面的指纹4.28硬刮:由于硬物的摩擦，产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显的感觉)4.29柔软划痕:无明显深度的划痕(无手感，但肉眼可见)4.30羊毛丝:产品表面出现细尘丝V.检验条件5.1外观检验条件5.1.1光源:在反向散射自然照明或物体距离光源0.65~1.0m的40W 荧光灯下5.1.2视距:300-500mm5.1.3视角:检测面与人眼方向成45° ~ 90°5.1.4可视时间:5 ~ 10秒5.2尺寸检验条件5.2.1测量工具:精度为0.01毫米的游标卡尺、精度为0.1毫米的卷尺或钢尺、精度为0.01毫米的塞尺、精度为0.01毫米的塞尺、色度计、精度为0.01毫米的高度规、精度为0.002毫米的横杆规六.检查公共单元代码参考表表1公共单元代码参考表对应于N个代码七的项目/名称的数量。
机械结构设计的基本要求和设计准则
（4）使载荷平衡结构：在机器工作时，常产生一些无用的力，如惯性力、斜齿轮轴向力等，这些力不但 增加了轴和轴衬等零件的负荷，降低其精度和寿命，同时也降低了机器的传动效率。所谓载荷平衡就是指 采取结构措施部分或全部平衡无用力，以减轻或消除其不良的影响。这些结构措施主要采用平衡元件、对 称布置等。
2.8 考虑成本的设计准则
设计时应简化产品及维修操作： （1）设计时，要对产品功能进行分析权衡，合并相同或相似功能，消除不必要的功能， 以简化产品和维修操作。
（2）设计时，应在满足规定功能要求的前提下，使其构造简单，尽可能减少产品层次 和组成单元的数量，并简化零件的形状。
（3）产品应尽量设计简便而可靠的调整机构，以便于排除因磨损或飘移等原因引起的 常见故障。对易发生局部耗损的贵重件，应设计成可调整或可拆卸的组合件，以便于局 部更换或修复。避免或减少互相牵连的反复调校。
2.5 考虑装配的设计准则
装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。有关装配的 结构设计准则简述如下：
（1）合理划分装配单元：整机应能分解成若干可单独装配的单元（部件或组件），以实现平行且专 业化的装配作业，缩短装配周期，并且便于逐级技术检验和维修。
（2）使零部件得到正确安装：保证零件准确的定位、避免双重配合、防止装配错误。 （3）使零部件便于装配和拆卸：结构设计中，应保证有足够的装配空间，如扳手空间；避免过长配 合以免增加装配难度，使配合面擦伤，如有些阶梯轴的设计；为便于拆卸零件，应给出安放拆卸工具 的位置，如轴承的拆卸。
ATCA标准整机结构设计要求
ATCA标准结构整机设计要求目录1设计目标 (2)2设计依据 (2)3术语、定义和缩略语 (2)3.1术语、定义 (2)3.2缩略语 (2)4整机造型设计说明 (3)4.1整机造型图 (3)4.2整机造型说明 (4)5整机结构设计说明 (4)5.1插箱的结构系统组成及布局 (4)5.1.1插箱框架的结构组成 (4)5.1.2CMM的布局及背板形式 (5)5.1.3通风防尘单元结构形式 (6)5.1.4电源的结构形式 (7)5.1.5风扇单元的结构形式 (8)5.2单板的结构组成和形式 (9)5.2.1PCB的外形尺寸 (12)5.2.2面板的结构形式 (13)5.2.3EMC簧片的结构形式及安装支架 (14)5.2.4单板的导向结构形式 (15)5.2.5扳手的运动及受力分析 (17)5.2.6扳手触发单板微动开关的动作分析 (23)5.2.7阻尼环 (25)5.2.8扳手和锁定结构的几种解决方案 (26)5.3整机结构系统组成 (30)5.4系统的接地方式 (31)5.5整机的安全性设计 (32)5.6符合环保要求的设计 (32)5.7整机现场安装方式 (33)6整机结构继承性说明（通用件及借用件） (33)7整机结构热设计说明 (33)7.1计算和分析 (33)7.2热仿真分析 (37)8电磁兼容性设计说明 (39)9整机结构的预计成本 (40)10其他 (41)1设计目标1.1.概述Advanced TCA（Advanced Telecom Computing Architecture，简称ATCA ）标准是由Compact PCI标准进一步发展而来，由于在高性能和高稳定性上有了很大的提升，因此，可以满足未来几年电信领域技术发展的需求。
目前，ATCA标准已在公司某些产品线提出需求和引用，为配合硬件平台和产品线即将对ATCA标准展开的全面的产品研发，结构系统部提出对ATCA标准的结构提前预研设计，避免发生类似前期产品设计中在新标准的引用上时间紧、对标准理解不透、产品缺乏实际应用检验就批量生产等现象而导致的一系列问题。
第九章 电子设备的整机结构
课题*第九章电子设备的整机结构9.1机箱机柜的结构知识授课班级授课时数2学时授课类型新授课授课教师教学目标知识目标了解电子设备的各个部分及其特点能力目标培养类比推理能力，根据不同环境选取不同形式的部件情感目标熟悉各整机机械结构教法启发性讲解法、自学辅导法、类比推理法教材分析重点各结构特点难点各形式间优缺点的比较教具部分结构教具板书设计*第九章电子设备的整机结构9.1机箱机柜的结构知识§9.1.1机箱§9.1.2机柜1．组成1．概念2．特点2．组成3．应用环境3．分类4．分类§9.1.3底座和面板§9.1.4导轨与插箱钣金结构机箱非金属材料机箱压塑机箱木料机箱优点缺点铝型材结构机箱压铸结构机箱铝型材围框结构机箱型板结构机箱型材组合结构机箱教学过程教学环节教学内容教学调控时间分配本章简介引入介绍电子设备的整机机械结构；人际关系；为把电子设备的各个部分组装成一个完整的设备，就需要进行整机结构设计。
电子设备的整机机械结构，一般由机箱（插箱）、机柜底板和前、后面板组成，有时还包括一些附件。
2课时2课时5分钟教学环节教学内容教学调控时间分配新授课*9.1机箱机柜的结构知识§9.1.1机箱1．组成：机箱框架、上下盖板、前后面板、左右侧板。
也可不用框架，直接由薄板经折弯而成。
2．特点：结构紧凑、体积重量小，使用灵活、方便。
3．应用环境：一般用于尺寸较小、结构简单的电子设备。
4．分类【按应用情况】：固定式机箱、背负式机箱、便携式机箱、台式机箱。
5．依据机箱取材和不同的加工方法机箱的结构可分为：（1）钣金结构机箱（2）铝型材结构机箱①铝型材围框结构机箱②型板结构机箱③型材组合结构机箱（3）压铸结构机箱（4）非金属材料机箱①压塑机箱②木料机箱钣金结构机箱非金属材料机箱压塑机箱木料机箱优点缺点铝型材结构机箱压铸结构机箱铝型材围框结构机箱型板结构机箱型材组合结构机箱了解各类结构的特点及适用环境让学生自主填写表格讲解20分钟10分钟教学环节教学内容教学调控时间分配新授课§9.1.2机柜1．概念：封闭结构的机架称为机柜。
仪器设备整机装配工艺作业指导书
仪器设备整机装配工艺作业指导书编号：××/QHSE-ZY-2017-SC01 1、适用范围本工艺守则适用于公司仪器设备（包括但不限于仅组装的仪器仪表、实验室设备等）的整机装配。
2、整机装配的基本顺序仪器设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。
仪器设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。
3、整机装配的基本要求仪器设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。
对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。
检验合格的装配件必须保持清洁。
2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。
3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。
4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。
保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。
5）操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职过程检验的“三检”原则。
装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。
4、整机装配中的接线工艺1）接线工艺要求导线的作用是用于电路中的信号和电能传输，接线是否合理对整机性能影响较大。
如果接线不符合工艺要求，轻则影响电路信号的传输质量，重则使整机无法正常工作，甚至会发生整机毁坏。
整机装配时接线应满足以下要求：（1）接线要整齐、美观，在电气性能许可的条件下减小布线面积。
如对低频、低增益的同向接线尽量平行靠拢，分散的接线组成整齐的线扎。
（2）接线的放置要可靠、稳固和安全。
新版结构件、五金件外观检验标准
结构件、五金件质量标准:一．目的为规范结构件、五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足生产需要。
二．范围适用于公司所有结构件、五金件的进料检验。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
验收机械设备的标准和要求
验收机械设备的标准和要求引言本文档旨在确定验收机械设备的标准和要求，以确保设备的质量和安全性。
验收过程对于保证设备的正常运行和预防事故具有重要意义。
本文将介绍验收机械设备的标准和要求的主要内容。
验收标准1. 设备质量标准验收机械设备的首要标准是设备的质量。
以下是设备质量标准的要求：- 设备应符合国家相关标准和法规的要求。
- 设备的制造商应提供相关的质量认证文件，如ISO 9001认证等。
- 设备的外观应整洁无损，并符合技术规范。
2. 安全标准机械设备的安全性是验收的重要考虑因素。
以下是安全标准的要求：- 设备应符合国家相关的安全标准和法规。
- 设备应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮等。
- 设备应提供详细的安全操作说明书和紧急故障处理措施。
3. 性能标准除了质量和安全性，机械设备的性能也需要被验收。
以下是性能标准的要求：- 设备应能够满足预期的工作要求和工作环境要求。
- 设备的性能指标应符合制造商提供的技术规格和承诺。
验收要求1. 验收程序验收机械设备需要按照一定的程序进行。
以下是验收要求的主要内容：- 设备验收前，应进行设备的外观检查和功能测试。
- 设备验收应有专业的验收人员参与，并记录验收结果。
- 验收结果应及时反馈给设备制造商或供应商。
2. 文件和记录验收机械设备需要生成相关的文件和记录。
以下是验收要求的要点：- 验收过程中应记录设备的外观检查、功能测试和性能评估结果。
- 验收文件应包括设备质量证明、安全证明和性能评估报告。
3. 验收标准的更新验收标准需要根据实际情况进行定期更新。
以下是验收要求的重点：- 定期评估和更新验收标准，以适应技术和法规的变化。
- 验收标准的更新应及时通知相关的验收人员和设备制造商。
结论本文介绍了验收机械设备的标准和要求。
通过遵循这些标准和要求，可以确保机械设备的质量、安全性和性能。
验收过程应由专业人员进行，并生成相关的文件和记录。
定期更新验收标准也是必要的，以适应技术和法规的变化。
变电站巡检机器人技术规范书(通用部分)
变电站巡检机器人技术规范书（通用部分）版本号：2017版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2017年12月本技术规范书对应的专用部分目录目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4系统组成 (2)5技术要求 (2)6试验要求 (7)7检验规则 (18)8标志、包装、运输和贮存 (20)1 范围本规范书规定了变电站巡检机器人的术语和定义、机器人巡检系统的组成、技术要求、试验要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本规范书适用于变电站（换流站）户外机器人巡检装置及系统。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
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GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范QC/T743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1变电站机器人巡检系统robot inspection system in substations由变电站巡检机器人、本地监控系统、远程集控系统、机器人室等部分组成，能够通过遥控或自动控制模式进行变电站巡检作业或远程视频巡视和指导的变电站巡检系统。
装修机械施工安全操作
第1节装修机械施工安全操作1一般规定1、装修机械整机应符合下列规定：（1）金属结构不应有开焊、裂纹；（2）零部件应完整，随机附件应齐全；（3）外观应清洁，不应有油垢和明显锈蚀；（4）传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压；（5）传动皮带应齐全完好，松紧应适度；（6）操作系统应灵敏可靠，各仪表指示数据应准确。
2、电气系统及润滑系统应符合下列规定：（1）装修机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定；（2）电气系统装置应齐全，线路排列应整齐，卡固应牢靠；（3）电气设备安装应牢固，电气接触应良好，不应松动；（4）电机运转应平稳，不应有异常响声、抖动及过热；（5）电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁应齐全有效；（6）润滑系统油路应畅通，润滑应良好；各滑导部位及零件不应有严重拉毛、磨损、碰伤；（7）润滑油型号、油质及油量应符合说明书要求。
3、安全防护装置应符合下列规定：（1）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护装置（短路、过载、失压）应齐全有效；（2）接地（接零）应符合规范，接地电阻不应大于4Ω；（3）安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠；防护罩、板安装应牢靠，不应破损。
4、液压系统应符合下列规定：（1）液压系统各液压元件固定应牢靠，不应渗漏；液压系统应清洁，不应有污垢；各液压元件的调定压力应符合说明书要求；（2）油泵工作时，油路、油嘴应畅通，油杯、油线、油毡应齐全，不应破损，作用应良好；油标应醒目，刻线应正确，油质、油量应符合说明书的要求。
2灰浆搅拌机1、搅拌轴两端密封应良好，不应漏浆。
2、传动装置应符合下列规定：（1）工作应平稳，不应有冲击、振动及噪声；（2）传动皮带配置应齐全，张紧应适度，不应有破裂、毛边；（3）离合器结合应平稳，分离应彻底，传递动力应有效；（4）制动器零件应齐全，制动应可靠。
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随着时代的进步和电子科学技术的发展，各种类型的电子产品不仅渗透到国民经济的各个领域和社会生活的各个方面，而且已经成为现代信息社会的重要标志。
电子产品的整机结构形式和越来越新颖的外观也是随着电子技术和工业设计的发展而发展的。
本章将介绍电子产品的整机结构及外观的设计要点，使读者站在整机设计的高度，全面了解整机设计的基本原则和需要注意的问题，以及电子产品外观设计的基本知识，有利于大家设计和生产出更加“好用”、“好看”的电子产品。
整机机械结构与外观要求
电子产品不仅要有良好的电气性能，还要有可靠的总体结构和牢固的机箱外完，才能经受各种环境因素的考验，确保长期安全地使用*从整机结构重要性的角度来说，电子产
品整机结构的设计直接关系到产品的功能和技术指标的实现，同时也要求产品具有操作
安全、使用方便、造型美观、结构轻巧、容易维修与互换等特点，并可积极地影响到使用者的心理状态。
这些要求是在电子产品的设计研制之初就应该明确，并遵循贯彻始终的原则，所以，电子产品的整机结构及外观的设计已经发展成为以人机工程学、设计艺术学、机械学、力学、传热学、材料学、亿宾微电子应用心理学等为基础的综合性学科。
对整机机械结构与外观的设计要求有如下几点。
1．保证电子产品的稳定性与可魔性
电子产品所处的工作环境多种多样，气候条件、机械作用力和电磁干扰是影响电子设备的主要因素，必须采用适当的防护措施，将各种不利的影响降到最低限度，以保证电子产品整机能稳定可靠地工作。
对抗气候条件主要采取散热措施和各种防潮防腐蚀措施，对抗机械作用力主要采取各种防震措施；对抗内部和外部的电磁干扰主要采用电屏蔽、磁屏蔽和电磁屏蔽措施。
2．便于电子产品的使用和维修
产品是由人来使用和维修的，因此，整机设计必须符合人的生理和心理特点，使人感到方便、省力、心情愉快。
此外面板上的控制装置和显示装置必须进行合理地规划与布置，以及保护使用者的安全等。
如面板上的控制装置大多放在右边，显示装置则在左边。
3．良好的结构工艺性
结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且整机机械设计的质量必须有良好的工艺措施来保证，因此结构设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。
4．美观大方的造型及色彩
现代电子产品不仅要求其具有使用功能，同时还要求具有审美价值，甚至于有些艺术家将这些电子产品的造型赋予精神层面的含义，这也是人类文明不断发展的体现，因此有越来越多的电子产品厂商把新颖的外观当成电子产品的主要卖点。
5．结构轻巧
体积小、重量轻是现代电子产品的主要特点之一，这使得产品的使用、运输、贮藏过程更加的方便*体积小、重量轻也是设计者采用了更先进的工艺和更先进的材料的结果。
6．贯彻执行标准化
产品标准化是我国一项重要的技术经济措施。
标准他的产品在质量上、互换性上和
生产技术的协作配合上都有很好的保障，标准化的产品便于维修，能降低生产成本，提高生产效率d结构设计中必须尽量减少对特殊零件、部件和尺寸系列的应用。
通常将标准化、规格化、系列化称为“三化”。
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