道路桥涵工程施工方案

道路桥涵工程施工方法

一、小桥施工

1、基础开挖

基础开挖采用挖掘机垂直向下开挖施工，挖掘机开挖时基坑边缘应预留30cm,基底预留15cm,机械开挖后再由人工依照固定桩拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，最后由人工使用机械夯将基底夯实，经自、抽检验收并报请监理工程检查全部合格后，方可进行下道工序施工。

2、桥台基础及台身碇浇筑

（1）、施工准备：基坑验收合格后，应立即组织人员按照设计标高进行CIO碗垫层施工，施工时必须严格控制标高和表而平整度。

（2）.安装侧模板：为保证外观质量，基础及台身侧模板使用大

型钢模，安装时使用方木将其牢固地撐于基坑壁上，并保证模板竖向

垂直、边缘顺直，安装的四周模板应扣接紧密，同时模板缝之间应用

海绵胶条堵塞，以防浇筑漏浆.跑模，经监理工程师检验后可进行下

（3）、现浇碗：殓由拌和站集中拌和，运输车运往施工现场，通

过现场的铁皮溜槽将碗送入承台模板内，碗浇筑采用分层施工法，每层厚度控制在30cm左右，但施工速度必须达到在下层碗初凝之前完成上层確施工，承台碗振捣采用插入式振捣器，当浇筑达到设计标高时，由人工使用铁抹收而。

待基础碗达到75%设计强度后，即可拆模进行台身模板的的安装和碗浇筑。

拆模后用土封填基础四周，并进行基础和台身洒水养生，养生期

应不少于7天。

3、台帽施工

台帽采用钢筋碗浇筑，施工过程包括钢筋绑扎、模板安装、碇浇

台帽钢筋在加工场下料弯曲，运至施工地点，人工绑扎成型，绑

扎成型后，应首先自检，自检合格后，通知监理工程师抽检，抽检合

格后方能进行下道工序施工。

钢筋检验合格后即可进行模板安装、碇浇筑，施丄工艺同前。

4、预制板梁的安装

梁板在桥台外侧预制好并达到设计要求的安装强度且台帽混凝土达到规定强度后，即可进行安装。

梁板在吊装前要在其表而弹出吊装准线，作为支座对位、校正的

根据，支座安装应保证支座水平。同时，应根据设计图纸，对构件进

行编号；同时在台帽顶面及侧面弹出校合中心线，并做定位标记，以

便校正控制。

梁板安装时，采用20t汽车吊一次吊装就位。起吊安装前，对设

备进行全而的安全技术检查，梁板采用捆绑式吊装。吊装就位后，不

脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，加以固定, 固定平稳后即可

5、桥而铺装

防水碗桥而铺装计划一次铺筑完成。桥而钢筋在现场调直.下料、绑扎成型。在浇筑桥面碗之前，应首先用高标号砂浆和钢管设置浇筑

控制标高线（如下图）。桥面確由自卸汽车运送，人工摊铺，使用自

行滚筒振动梁式设备振捣，振动梁宽9m,铺不到边的地方由人工摊铺、插入式震动棒捣实，待殓终凝后进行覆盖洒水养生7天以上。

在施丄铺装碗前用高压水将梁体表而冲洗干净，以保证上下层確

之间能紧密结合。施工铺装牲之前，必须先检查各种预埋件及预留槽

位a是否正确，如合格后方可浇筑碗。

检查栏杆.伸缩缝、防撞角钢、预埋件是否齐全，铺装碇采用

C30確，施工时必须严格控制碗的坍落度125cm。

振捣完成后，用2遍木抹子、2遍铁抹子抹面成活，达到表而平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆

控制标高的钢管

咼标号砂浆

桥面铺装控制示意图

二.钢筋混凝土盖板涵施工

施工程序为：测量放样f基础开挖f基底验收、处理f基础施工 f 台身施工f盖板施工f沉降缝.防水层施工f附属工程施工。

(1)施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地

形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核.定位。当涵底设计高.涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位.监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

(2)涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，石

方用小炮松动开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0・3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0・3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

(3)涵洞墙身施工：采用浆砌片石，石块应符合下列规定:

①可埋入厚度不小丁150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过確结

构体积的25%。②应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的.具有抗冻性能的石块。③块的抗压强度不应低于30MP a及碗的强度。④石块应

清洗干净，应在捣实的碗中埋入一半的左右。⑤石块应分布均匀，净

距不小于150mm。片石碗浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。

沉降缝按图纸要求每4〜5米设置一条，并使沉降缝贯穿整

个断而，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端而竖直、平

整，上下不得交错。填缝料采用具有弹性、和不透水的沥青麻丝填塞

紧密，沉降缝宽度为20~30mm。

(4)钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位

处路基上或附近择地预制。每块预制盖板宽均按99厘米施作，当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装, 成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。

为便于安装时辨认盖板上下而，预制时务必在板端顶部设置

为5x5厘米的倒角。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高, 确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋碗盖板采用吊车安装。

安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设

在距两端40cm处。

(5)防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规

范要求铺设。铺设前，先将盖板表而清洗干净，待晾干后按设计要求

铺设防水层。铺设时，表而如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。

(6)两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装

且其强度达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于2倍孔径范圉内，按照设计要求的填料分层、对称夯

填，并使其相对密度达到95%0对大型碾压机具压实较难部位，配合采