管焊缝射线探伤透照次数的确定
焊缝X射线探伤施工工艺
焊缝X射线探伤施工工艺焊缝X射线探伤是一项重要的质量检测方法，为了保证检测的准确性和安全性，需要遵守以下一般要求：首先，射线检测人员需要接受辐射安全知识的培训，并持有放射工作人员证。
同时，他们的视力需要符合标准，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0.从事评片的人员每年需要检查一次视力。
其次，观片灯的亮度应能满足评片的要求，并且其主要性能指标包括亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等，需要符合标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400cd/m2，当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时，观片灯的亮度不应低于cd/m2.第三，黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05.黑度计至少每6个月校验一次，校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定。
新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许使用。
第四，X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
第五，底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合规定，未包含的丝径、线号等内容，应符合有关规定。
像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
第六，射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
为防止延迟裂纹倾向，射线检测应在焊接完成24小时后进行。
最后，现场进行X射线检测时，应按规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
现场进行γ射线检测时，也需要按规定划定控制区和监督区、设置警告标志，并围绕控制区边界测定辐射水平。
检测工作人员同样需要佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。
透照布置方面，可以选择中心法和双壁单影法。
透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
探伤、拍片-透照次数标准(计算公式)
1、新标准对φ25×3.5mm——φ89×3.5mm小径管对接接头透照次数如何规定？其目的和依据是什么？对小径管对接接头实施100%检测的透照次数，新标准规定得更明确，如壁厚T≤8mm，焊缝宽度g≤D O/4，且T/ D O≤0.12时，倾斜透照椭圆成像，相隔900透照两次；T≤8mm且g≤D O/4，但T / D O>0.12时，倾斜透照椭圆成像，相隔1200或600透照三次；不能满足上述条件或椭圆成像有困难时，允行垂直透照重叠成像，相隔1200或600透照三次。
以上透照次数的规定主要是为了限制透照厚度比。
有关透照厚度比关系推导如下：2T1/ = （1）小径管透照环焊缝次数N和圆心角a的关系为（2）故N=2时，a=450；N=3时，a=300；现计算T/D0=0.12，N=2的透照厚度比，将T=0.12D0代入公式（1）得2T1/= （3）己知 a=450，X1=0.707D0/2，代入（3）得T1/=0.214D0=0.214T/0.12=1.78T （4）即T/=0.12时，相隔900透照两次的最大透照厚度比为T1//T=1.78。
同理，可求得透照三次，即a=300时的透照厚度比最大为T1//T=1.73。
和一次透照长度各为多少？解：己知F=500mm K=1.1 D0=114mm T=4.5mm答：曝光次数为7次，一次透照长度为51.1mm 。
◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆3、用双壁单影法100%透照φ168×6mm管，透照焦距为500mm，求曝光次数和一次透照长度各为多少？解：己知F=500mm K=1.1 D0=168mm T=6mm一次透照长度各为多少？解：己知F=600mm K=1.1 D0=219mm T=6mm答：曝光次数为6次，一次透照长度为115mm 。
◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆5、用双壁单影法100%透照φ323.9×7mm管，透照焦距为600mm，求曝光次数和一次透照长度各为多少？解：己知F=600mm K=1.1 D0=323.9mm T=7mm和一次透照长度各为多少？解：己知F=800mm K=1.1 D0=406.4mm T=8mm答：曝光次数为6次，一次透照长度为213mm 。
管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书
云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。
但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。
为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。
适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。
设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
片数量如设
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设 计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：
每一管口焊缝拍片规格及数量参考表
管外径(mm)
片子规格(mm)
X射线拍片（张/口）
低、中压管
高压管
γ 射线拍片（张/口） 高压管
≤89
150
2
2
2
102
150
4
4
4
108
150
6
8
6
133
150
6
8
6
159
300
6
8
6
219
30068 Nhomakorabea6
273
300
6
8
6
325
300
6
8
6
377
300
6
8
6
426
300
6
7
6
478
300
6
7
6
529
300
7
7
7
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭 接每边25mm计算。
管系环焊缝射线检测透照次数计算
65GUANGDONG SHIPBUILDING 广东造船2023年第4期（总第191期） 材料与工艺作者简介：郭大洲（1984-），男， 工程师。
主要从事焊缝无损检测工作。
张 标（1980-），男， 高级工程师。
主要从事质量管理及质量检验工作。
收稿日期：2023-05-04管系环焊缝射线检测透照次数计算郭大洲，张 标，董 雪，彭绿高，徐文涛（中船黄埔文冲船舶有限公司，广州511462）摘 要：本文讨论了ASME V 和CB/T3558两个标准的相关条款，并根据工件规格及X 射线机曝光曲线，计算出管系环向对接焊缝符合ASME V 标准要求的一次透照长度，为现场实际操作提供参考，提高射线检测工作效率。
关键词：黑度范围；有效长度；环缝检测中图分类号：U671.8 文献标识码：ACalculation of Penetrate Times for PipingWeld Radiographic TestingGUO Dazhou, ZHANG Biao, DONG Xue, PENG Lvgao, XU Wentao( CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co., LTD., Guangzhou 511462 )Abstract: This paper discusses about the relevant clauses of ASME V and CB/T3558, and use workpiece specifications and X-ray exposure curve to calculate the effective length of circumferential butt weld in accordance with ASME V standard. This parameter can provide reference for the actual operation. The calculation of the maximum effective length can improve the efficiency of X-ray detection.Key words: film density range; effective length; circumferential weld test1 前言我司承建的某海洋石油钻井平台，冲桩管系有大量的环向对接接头环焊缝需要进行100%射线照相检测。
探伤方面的有关规程
布片规则为使射线照相符合有关规程和标准要求，特制定本规则：1.透照分段长度应使焊缝的透照厚度比K值及底片有效评定区域内黑度满足JB/T4730-2005标准要求。
2.凡需射线探伤的工件，拍片前均需在内外焊缝划定等分线（中心线、搭接线和1/4线）及焊缝代号。
3.纵缝以筒体左端面为起点从左到右划分，环缝以某一纵缝的T字接头为起点，按顺时针划分。
4.划线时，内外壁的起点位臵应相同，内外中心应重合，局部探伤工件的划线必须按100%探伤的规定进行。
即拍到那一号，即编那一号为片号。
5.定位标记包括中心标记（）和搭接标记（），垂直箭头应放臵在分段中心和搭接位臵上，且箭头指向，水平箭头（）应指向下一分段号方向（即由小号指向大号）6.为使每张底片可以追踪，工件的外表面应有与底片上投影编号一致的永久性标记（钢印）7.永久性标记，即钢印应敲在焊缝下方，并离焊缝10-20mm，如钢印位臵刚好落在T字缝上时应与底片上标记一致移植对侧。
（箭头仍按顺时针方向）8.底片上应有下列标记符号：产品编号、焊缝编号、片号、中心标记、搭接标记、象质计、返修重新拍片标记R n（延伸标记E n）、透照日期等。
9.对小口径管无法满足全部标记时，可适当减少，但必须有产品编号、片号、定位标记和象质计，对环缝采取周向曝光时，除四等分处应满足全部标记外，其它可和小口径管同。
对磨平焊缝应在搭接处标记外5-10mm处放臵焊缝标记。
10.象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的1/4处的一侧无法放臵钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝臵于外侧，当射线源一侧无法放臵象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但必须作对比试验，使实际灵敏度达到要求。
对比试验的底片应记录保存备查。
11.采用周向曝光时，除1#片必须放臵一只象质计外，其余每隔90°放臵一只，而当部分片复照时，则每张都需按本规则第10条放臵象质计，周向曝光象质计均应放臵在内壁。
象质计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F”以示区别。
焊缝射线探伤规程
焊缝射线探伤规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：美凯华管道装备有限公司目录序号容页数1. 适用围 (3)2. 人员要求 (3)3. 表面准备 (3)4. 辐射源与能量 (3)5. 识别和位置标记 (3)6. 增感屏 (4)7. 胶片类型和牌号 (4)8. 射线源至工件的最短距离 (5)9. 像质计 (6)10. 透照技术 (6)11. 散射线屏蔽 (6)12. 胶片的暗室处理 (8)13. 射线照相质量 (8)14. 射线照相的验收标准 (8)15. 报告 (9)附录1 全部射线照相的验收标准 (10)附录2 局部射线照相的验收标准 (11)附录3 射线报告1.适用围1.1 本规程按ASME规第Ⅰ卷、第Ⅴ卷第Ⅷ卷第1分册及ASME B31.1要求提供了射线检验法和验收标准。
1.2 本检验规程适用于检验厚度为5/64英寸(2mm)~4英寸(100mm)的钢铁焊缝中的缺陷。
2.人员资格2.1 按本规程进行射线照相检验的人员，必须按美凯华管道装备有限公司无损探伤人员资格鉴定和证书颁发实施细则进行资格鉴定。
2.2 拍片人至少有Ⅰ级资格证书、评片人至少有Ⅱ级资格证书。
3.表面准备3.1 焊缝表面应无肉眼可见的缺陷。
3.2 可使用适当的机械法修磨焊缝表面的不规则，使其不至于遮蔽缺陷或与缺陷相混淆。
4.辐射源与能量4.1 本规程所使用的射线源（设备）或与其相当的设备（见表1）。
表1 设备4.2 任射线照相技术中所使用的辐射源能量必须达到本规程的黑度与像质计的要求。
5.0 识别和位置标记5.1 每射线照相上都应印有工厂代号“MECHWAY”、产品令号、焊缝号、底片号、厚度、位置和拍片日期等标记，这些标记应离焊缝3/16英寸(5mm)以上。
5.2 符号“R”用作返修照片的标记，并以“1”、“2”等表示返修次数。
5.3 识别和定位标记在底片上的位置见图1。
5.4 位置标记必须放在工件表面上，而不能放在暗盒上。
⑴单壁透照时的位置标记放置如图1。
焊缝射线探伤标准
焊缝射线探伤标准
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
工艺管道射线探伤拍片数量计算
工艺管道射线探伤拍片数量的计算根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。
在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下：一、计算公式θ=cos-1K-1η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]α=θ+ηN=180°/α式中：K----透照厚度比；K=1.1θ----横裂检出角η----有用的半辐射角D----工件直径F----透照焦距；F=工件直径+200mmα----与有效片长之半对应的圆心角N----透照张数二、计算1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]=sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)]=8.4°α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0°N=180°/α=180°/33.0°=5.45圆整后取N=62、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]=sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)]=11.3°α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9°N=180°/α=180°/35.9°=5.03圆整后取N=6同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。
通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。
X射线探伤操作规程
X射线探伤操作规程1 目的该项操作规程，对铁塔产品的射线探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于铁塔对进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。
3 选择的前提对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规程和标准要求选择适当的探伤条件。
应以国标GB3323 为选择条件的依据，焊缝透照按底片影像质量由低而高的要求分A级、AB级和B级三种检验等级。
压力容器焊缝的射线探伤，至少应满足AB 级的要求。
4照相规范的确定在照相过程中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够在底片上明显地辨别出来，从而达到高灵敏度。
5几何参数的选择几何参数是影响射线照相灵敏度的重要因素，因此必须综合考虑与合理选择。
1)焦点或射线源尺寸：焦点大小对缺陷影响在射线底片上的显示对比度和清晰度都有很大影响；2)焦点尺寸和几何布置会引起的影像模糊及放大；3)焦点尺寸与射线底片对比度；4)照射场内的X射线强度分布；6透度计为了评定底片的灵敏度，需要采用透度计，透度计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
我国GB3323《钢熔化焊时对接头射线照相和质量分级》标准规定使用粗细不同的几根金属丝等距离排列做成的线型象质计，用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。
7 焊缝透照方法在透照方法中必须确定的几何参数是：焦距F(包括射源至工件表面的距离L1和工件表面至胶片的距离L2)、一次透照长度L3、环焊缝100%、透照时的最少曝光次数N；同时需要考虑的因素是：儿何不清晰度Uy、透照厚度比K、横裂检出角θ、纵裂检出角θ’、有效评定长度Leff 以及100%透照时相邻两片的搭接长度△L、几何参数和相关因素在不同的透照方法中均有不同的技术要求。
8显影液的配制方法为了使显影过程能正常进行，显影液的配制方法与程序必须合适。
配制显影液时最好用蒸馏水或煮沸过的温水和有关的药品组成。
9定影液的调配酸性定影液中含有互相分解的成分，要靠其它药品的作用才能共存，所以对药品的配制程序、温度和搅拌都要特别注意。
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设 计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行： 每一管口焊缝拍片规格及数量参考表 管外径(mm) ≤89 102 108 133 159 219 273 325 377 426 478 529 片子规格(mm) 150 150 150 150 300 300 300 300 300 300 300 300 X射线拍片（张/口） 低、中压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 高压管 2 4 8 8 8 8 8 8 8 7 7 7 γ 射线拍片（张/口） 高压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭 接每边25mm计算。 2、当管道外径小于或等于φ 89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ 108mm时， 其焊缝采用双壁单投影法透照。
片数量如设ຫໍສະໝຸດ
化工管线管件焊缝X射线检测多角度拍摄常见问题及解决方案
化工管线管件焊缝X射线检测多角度拍摄常见问题及解决方案摘要：由于工艺管线结构的多样性，现场焊接的焊缝射线检测按标准分段检测实施比较困难，为解决此类问题，提出此装置，实现多角度拍摄，满足标准要求。
关键词：管件（法兰、三通和弯头）、X射线检测、多角度一、化工管线管件的主要用途(1)弯头、无缝弯头常用于管道的弯曲部位,用以改变管道的走向.常用的有45°弯头和90°弯头.弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头;约为管子外径1．5倍的称为长半径弯头.在管道系统布置时,一般宜选用长半径弯头连接,短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本.采用短半径弯头时,其最高工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0．8倍.斜接弯头通常用于低压(设计压力S2．0MPA)、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上.当斜接弯头的单节变方向角大于45时,不宜用于有毒、可燃介质管道,或承受振动,压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上.(2)异径接头、短节异径接头是用于尺寸不同的两根管子的直线连接,实现管道变径的管件.有同心异径接头和偏心异径接头.同心异径接头连接的二根管子的中心线在一条直线上,主要用于直立管线.偏心异径接头较多地用于水平管线上.带直边段异径接头,GB12459-2005(DN20X15～500~300)由无缝钢管制造;不带直边段异径接头,GB/TI．MOI(DN350×300～1200×1000)由钢板或钢带制造.通常．大直径管道连接用异径接头使用钢板或钢带制造价格便宜、经济性好但是不带直边段异径接头,其焊接坡口处的对齐比带直边段异径接头要困难.在小口径管道(DN50以下)中,也常使用异径短节来代替异径接头作管道变径.异径短节同样有同心和偏心之分.二、X射线检测近年来，包括BGA和QFN、倒装芯片和CSP在内的面阵列封装广泛应用于工业控制，通信，军工，航空等各个领域，这类技术使得焊点隐藏在封装下。
管道无损检测方案
1. 概述本工程各种管道约 15000 米,分不锈钢 SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE 等多种材质。
根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000 张，硬度试验 900 点。
本方案编制参考了招标文件中技术说明 S-00-1540-002 以及美国 ASME 标准(1986)。
2.检验项目2. 1 射线探伤⑴ 射线探伤的检查比例,按照 JGC 在“技术说明”中的要求执行。
⑵ 射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。
⑶ 要求 100%检查的管道应逐个焊口整圈 100%检查,确保不漏检。
⑷ 要求 10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按 10%比例整圈检查。
⑸ 管径≤3″厚度δ ≤7.62mm 采用双壁双影椭圆透照,每一个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。
⑹ 管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm 时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。
⑺ 管径≥4″采用双壁单影或者单壁单影透照，每一个管口至少拍摄四张,T 各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。
⑻胶片选用FUJI“100”型。
采用的铅箔增感屏，当采用 X 射线探伤时，前屏厚 0.03mm,后屏厚 0.1mm；当采用γ 射线探伤时，先后屏厚均为 0.1mm。
⑼ 10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。
有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用 X 射线时 AB 级的底片黑度 D=1.8－3.5,当采用γ 射线时底片黑度 D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。
底片上标识应齐全(包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数)。
⑾ 用 Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。
管道环焊缝数字射线成像检测最少透照次数的确定
国内现行的数字射线成像检测常用标准主要有GB/T 3323.2-2019，NB/T 47013.11-2015和SY/T 4109.5-2013等，选择管道环焊缝数字射线成像的最少透照次数时几乎都是参照胶片射线检测标准，但是直接引用会存在很大的局限性，主要是因为平板探测器呈刚性，无法像胶片一样紧贴焊缝，且出于对平板探测器安全的考虑，其需要与焊缝表面保持一定距离，这样存在的几何放大效应远远大于胶片检测，因此必须要考虑进行搭接，以避免漏检的情况发生。
此外，平板探测器有效成像长度很有限，常用的大面积平板探测器有效成像长度约为300mm，这就进一步影响了透照次数。
管道环焊缝射线检测的主要透照方式为双壁单影透照和中心内透照两种，从理论或标准角度考虑，两种方式最少透照次数所涉及的控制指标主要有几何不清晰度、横向裂纹检出角、几何放大倍数比、平板探测器的有效成像长度以及X 射线机辐射场范围等，技术人员依据标准SY/T 4109.5-2013分别对两种透照方式影响透照次数的控制指标进行逐条分析。
1双壁单影透照方式最少透照次数的计算图1 双壁单影透照布置示意利用数字射线成像技术对环焊缝进行双壁单影透照的透照布置如图1所示，图中L′1为射线焦点到有效部位端点源侧表面连线的垂直距离；L′2为有效部位端点源侧内表面到探测器接收面的垂直距离；Φo为管道外径；Φi为管道内径；d 为射线机有效焦点尺寸；T为管道公称厚度；H为射线焦点到源侧管道外壁的最小距离；h为探测器侧管道外壁到探测器的最小距离；α为最大一次长度对应的半圆心角；α′为有效评定长度对应的半圆心角；k为透照厚度比；L为探测器有效成像长度；L eff为数字图像上的有效评定长度；F为射线焦点到平板探测器的距离。
01满足几何不清晰度的最少透照次数N1图1中，线段AC≈GI，则：根据标准SY/T 4109.5-2013要求有：则解出满足几何不清晰度的最少透照次数为：02满足K值(控制横向裂纹检出角)的最少透照次数N2可以采用公式计算或直接查标准附录的最少透照次数图来确定最少透照次数N2。
01焊缝射线检测通用工艺规程
压力容器射线检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器制造过程中所有A、.B类焊缝的射线照相检测。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级一低灵敏度技术；AB级一中灵敏度术；B级一高灵敏度技术。
1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。
2、引用标准GB11533 标准对数视力表GBZ117 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GB/T19802 无损检测工业射线照相底片观片灯最低要求JB/T7902 射线照相用线型象质计NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3、一般要求3.1、射线检测人员3.1.1、从事射线检测的人员必须符合NB/T47013.1-2015的有关要求3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。
3.2、射线胶片3.2.1、A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类的胶片3.3、观片灯3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.4、黑度计3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2、黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查。
射线探伤中环焊缝一次透照长度计算的探讨
第 ４章 直 接 列 出 了如 图 １环 焊 缝 内透 偏 心法 （ Ｆ
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次透 照长 度 。 的计算 公式 ： 等
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取 …次 透 照长度 要考 虑两 方 面的 因素 ； 第一 ，一 一 次
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透 照 长度 不 能超 出有效 照射 场 的范 围 ， 般 ｘ 射 一
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正 的 必 要 性 关 键 词 一 次 透 照 长 度 公 式 分 析 比 较 推 导
Ｉ 一 次 透 照 长 度 的 概 念
数字探测器阵列成像检测技术中管道焊缝一次透照长度的计算
压力管道是特种设备的重要组成部分，其检测一般包括外观检测、焊接接头表面缺欠检测、焊接接头内部缺欠检测、耐压试验和泄漏性试验，其中焊接接头内部缺欠检测是压力管道检测中的关键环节。
射线检测是压力管道埋藏缺欠检测常用的无损检测方法之一，对实现压力管道制造过程中的质量控制、节约原材料、改进制造工艺、提高生产效率，保证在用管道的安全具有重要意义。
常规胶片照相技术存在检测效率低、环境污染、统计查询不便等缺点，数字探测器阵列（DDA）成像检测成为压力管道数字射线检测技术发展的新方向。
DDA检测的平板探测器具有尺寸固定、刚性不能弯曲、无法紧密贴附曲面工件等特点，其一次透照长度是焊缝数字射线检测工艺中的重要参数，不仅影响工艺制定，同时影响检测效率和检测结果的可靠性。
实际检测工作中一次透照长度受两个因素限制，一个是射线源的有效照射场范围，一次透照长度不可能大于有效照射场的尺寸；另一个是射线检测标准中有关透照厚度比K值的规定，该参数间接限制了一次透照长度的大小。
实际检测仅采用透照厚度比K值确定一次透照长度难以保证缺欠的检出率和检测效率，难以适用于压力管道焊缝检测，因此确定管道焊缝DDA检测技术的一次透照长度对优化无损检测工艺，提高检测效率具有重要意义。
1管道纵缝一次透照长度计算管道纵缝指管道长度方向的直缝，其透照方式包括单壁单影和双壁单影。
纵缝DDA透照布置如图1所示。
图1 纵缝DDA透照布置示意（η为有效半辐射角；L3为一次透照长度；d点为射线源；T为工件公称厚度；f为射线源至工件的距离；F为射线源至探测器的距离；P为探测器侧工件上射线束中心位置到探测器的距离；L eff为探测器侧焊缝的划线长度；L T为成像长度；ΔL为工件与探测器的相对偏差长度）在射线有效射束范围内，透照厚度比K、成像长度L T，放大倍数M存在如下关系：由上式可知，平板工件射线的一次透照长度与母材厚度无关，主要取决于射线辐射角度和透照的几何条件，透照厚度比只与透照的辐射角度有关。