TC5610型塔式起重机安装附墙学习资料
TC5610中联重科塔吊附墙验算
1.5
2.0
安全系数
抗倾覆验算需满足安全系数要求，确 保塔吊在正常使用情况下不会发生倾
覆。
稳定性
塔吊结构设计需考虑风力、地震等因 素，确保塔吊在恶劣环境下也能保持
稳定。
结构抗滑移验算
抗滑移验算主要关注塔吊基础与地面之间的摩擦力是否足以抵抗塔吊工作状 态下产生的水平推力，防止塔吊发生滑移。
计算过程中需要考虑塔吊自重、风载、吊重等因素，并根据塔吊基础的材质 、尺寸、地基承载力等参数确定摩擦系数。
整体稳定性分析需要考虑塔吊的结构形式、材料特性、荷载工况、环境条件 等因素，并使用相应的计算软件进行分析。分析结果需要满足国家标准的要 求，确保塔吊的安全性。
总结与建议
加强附墙结构强度
附墙结构是塔吊安全的关键，应确保其强 度和刚度满足要求，防止出现坍塌或变形 。
重视风载和地震作用
风载和地震作用对塔吊稳定性影响较大， 应进行详细计算和分析，采取必要的防风 防震措施。
影响因素
风载、塔吊自重、吊 重
塔吊自重、吊重
分析斜拉索的受力情况，可以确保其强度和稳定性，避免安全事故的发生。
塔身结构受力分析
塔身结构承受着来自吊臂、平衡臂、起升机构、行走机构和操作室等部件的 荷载，以及风力、地震等外界环境因素的力。塔身结构受力分析是塔吊设计 中的关键环节，需要充分考虑各种荷载和力的作用，并进行合理的受力分析 。
规范和标准
附墙验算需符合相关规范和 标准的要求，如《建筑起重 机械安全规程》、《建筑结 构荷载规范》等。
遵循相关规范，确保塔吊附 墙结构的安全性和可靠性。
结构分析
需对附墙结构进行静力学和 动力学分析，考虑各种荷载 和环境因素的影响。
确保附墙结构能够承受塔吊 的重量、风力、地震力等。
5610塔吊使用说明书
5610塔吊使用说明书一、产品介绍5610塔吊是一种高效、实用的建筑起重设备，广泛应用于各类建筑工程中。
其主要特点包括：结构紧凑、操作简便、承载能力强、稳定性高等。
该塔吊具有可调节的起升高度，能够满足不同建筑物的施工需求。
二、设备安装1.安装前应确保基础坚实、平整，符合塔吊安装要求。
2.根据提供的安装图纸和说明书，按照步骤逐一进行安装。
3.安装过程中应注意安全，遵循相关安全操作规程。
4.安装完成后，应进行全面检查，确保设备正常工作。
三、操作流程1.操作前应检查设备各部分是否正常，包括钢丝绳、滑轮、电机等。
2.操作时应遵循“先开动起升机构，再开动大车和小车机构”的原则。
3.在操作过程中，应随时观察各机构的运行情况，发现问题及时处理。
4.操作完成后，应将各机构开关置于停止位置。
四、安全须知1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2.严禁超载运行，严格按照使用说明书规定的载荷进行作业。
3.严禁在雷电、暴雨、大风等恶劣天气下进行操作。
4.在操作过程中，应注意周围环境，确保安全。
五、维修保养1.定期检查各部分螺栓、销轴等连接件是否松动。
2.定期检查钢丝绳的磨损情况，如有问题及时更换。
3.定期对电机、减速机等关键部件进行润滑。
4.定期清理塔吊表面，保持设备的外观整洁。
六、常见问题与排除1.起升机构不动作：检查电机、控制线路和接触器等是否正常。
2.大车或小车机构行走不灵活：检查轨道、轮轴和电机等是否正常。
3.钢丝绳断裂：检查钢丝绳的磨损和断裂情况，及时更换。
4.控制系统故障：检查控制线路和元件是否正常，必要时进行更换。
七、保养记录表为了确保塔吊的正常运行和使用寿命，我们建议用户建立并保存一份保养记录表。
该表应记录以下内容：1.保养日期2.保养项目3.保养人员4.保养中发现的问题及处理情况5.下次保养日期通过定期填写保养记录表，用户可以更好地了解塔吊的运行状况，及时发现并处理潜在问题，确保设备的安全和稳定。
八、生产厂家信息如果您需要与生产厂家联系，请记录以下信息：1.生产厂家名称2.联系电话3.联系邮箱4.地址在购买和使用塔吊过程中，如遇到任何问题或需要技术支持，您可以直接与生产厂家联系，他们会为您提供专业、及时的帮助。
TC5610型塔式起重机安装附墙要点
TC5610型塔式起重机安装附墙要点背景介绍TC5610型塔式起重机是一种常用的施工机械，在建筑施工、桥梁建设和道路建设等领域广泛应用。
在安装 TC5610型塔式起重机时，需要注意一些要点，以提高安装质量和安全性。
安装前准备工作在安装 TC5610型塔式起重机之前，需要进行一系列准备工作，如确定好起重机的工作地点、制定好施工方案、检查起重机安装及运输时的吊点等。
特别是在进行附墙式安装时，还需要注意以下事项。
确定附墙式安装的墙面质量和结构附墙式安装是 TC5610型塔式起重机比较常用的一种安装方式，但这种安装方式要求墙面的质量和结构较高。
在进行附墙式安装之前，需要彻底检查墙体的质量和结构，确保墙面能够承受起重机的重量和振动力，以避免安装过程中出现安全事故。
确定附墙安装部位一般情况下，起重机需要附墙安装在建筑物的主体结构上，而且要根据施工现场的工程情况和室外空间进行选择。
特别是在建筑物较高的楼面，需要对安装部位进行充分衡量，以确保安装后的起重机不会影响周围的建筑物或者人员安全。
确定安装的起重机型号和数量在进行附墙式安装时，需要选择合适的起重机型号和数量。
这涉及到现场的具体情况，在选择起重机时需要综合考虑起重量、工作范围、操控方式、空间限制等多个方面因素，以确保起重机安装后能满足现场的施工需要。
安装起重机之前对墙面进行处理在进行附墙式安装之前，需要对墙面进行一些处理工作。
首先要对墙体进行清理，避免墙体表面存在杂物、灰尘等影响安装的物品。
其次，还要先进行墙面的吊杆开孔，安装墙体锚板等工作，以便后期安装起重机时顺利完成。
技术要点安装前预备工作在初始化准备工作之后，需要将TC5610型塔式起重机与附墙式安装吊杆配合。
在进行吊杆开孔时，应该根据墙体厚度、起重吊锤重量和安装要求，合理选取墙体锚板强度等。
安装吊杆位置应该通过实地测量和计算，确保起重机的正常施工范围和工作范围。
在吊杆杆子设备问题需要解决和调整，便于支吊清晰，以使起重机在安装后能够保持平稳的工作状态。
TC5610A-6塔式起重机
Xxx扩建工程x标段主体工程TC5610A-6塔式起重机安装批准：审核：编写：会签：持有部门：持有人：修订状态：第0次修改，实施日期：年月日Xxx工程项目部2011年08月10日目录1．概况 (1)1.1工程及设备概况 (1)1.1.1 起重性能表 (1)1.1.2主要部件参数 (2)1.2 施工工期 (2)2．编制依据 (2)3．人员组织及职责 (3)3.1人员组织 (3)3.2参加作业人员要求 (3)3.3职责 (3)4．施工准备 (5)4.1.施工工机具 (5)4.1.1仪器 (5)4.1.2施工作业工机具 (6)4.1.3材料 (6)4.1.4安全器具 (6)4.2 基础验收交接 (6)4.3其他要求 (6)5．作业程序、方法及危险因素辨识 (7)5.1作业程序 (7)5.1.1施工关键工序流程图 (7)5.2作业方法 (8)5.2.1安装前准备工作 (8)5.2.2安装基础节及下塔身 (9)5.2.3安装爬升架组件 (10)5.2.4安装回转总成 (10)5.2.5安装塔顶 (11)5.2.5安装平衡臂总成及一块配重块于前端 (11)5.2.6安装起重臂总成及余下配重块 (12)5.2.7钢丝绳验算 (14)5.2.8电气系统安装、穿绕钢丝绳及安全装臵调试 (14)5.2.9顶升加节 (17)5.2.10自检后试验及检测 (18)6．施工安全质量保证措施 (20)6.1组织保证措施 (20)6.2技术保证措施 (21)6.3安全监督保证措施 (21)6.4质量控制保证措施 (21)6.4.1 质量目标 (21)6.4.2质量通病及预防措施 (22)6.4.3质量控制点的设臵 (22)6.4.4质量验收级别的设臵 (22)6.4.5质量验收过程的设臵 (22)6.5安全管理规定 (23)6.5.1 高处作业安全管理规定 (23)6.5.2 立体交叉作业安全管理规定 (23)6.5.3 安全用电消防管理 (24)6.5.4安全文明施工注意事项 (24)6.6作业的安全危害因素辨识和控制 (25)7．应急预案 (27)7.1成立应急小组 (27)7.2应急小组职责 (27)7.3应急事故处理流程 (27)8．强制性条文 (28)9．附图（表） (29)9.1汽车吊性能表（参考） (29)1．概况1.1工程及设备概况根据现场施工需要，主厂房A排1、2轴间布臵一台TC5610A-6塔式起重机（简称1#塔机），详见下布臵图。
中联重科TC5610塔吊说明
中联重科TC5610塔吊说明中联重科TC5610塔吊是一种专业用于建筑工地的起重设备，具有出色的性能和稳定的操作能力。
本说明将详细介绍TC5610塔吊的技术规格、操作方法以及维护保养事项，旨在帮助用户正确、高效地使用该设备。
一、技术规格1. 最大起重能力：56吨2. 最大起重力矩：1000 kNm3. 最大起升高度：180米4. 机身回转角度：360度无限制5. 机身自重：约42吨6. 主臂长度：50米二、操作方法1. 确保操作人员已接受相关培训，熟悉塔吊的工作原理和操作规程。
2. 在使用前，仔细检查设备的各项部件，确保没有损坏或松动的情况。
3. 在选择布置塔吊的位置时，要确保地面坚实平整，并满足承载要求。
4. 通过控制台或遥控器启动塔吊，确保所有操作按钮和指示灯正常运作。
5. 操作人员应始终保持集中注意力，密切关注周围环境，并按照指示进行准确、平稳的操作。
6. 在起重物体时，应根据物体重量、长度和重心位置合理布置起重索具，并确保其牢固可靠。
7. 操作人员应随时注意塔吊的稳定性，合理控制起重物体的摆动，避免发生意外事故。
三、维护保养1. 定期检查塔吊的电气系统和机械部件，确保其正常工作。
2. 润滑部件应按照说明书的要求进行定期维护，以确保设备的顺畅运行。
3. 定期清洁塔吊的外观，特别是钢丝绳和绳轮等部位，以防止灰尘和污垢对设备的损害。
4. 对设备进行定期检修和维护，除去可能存在的故障和隐患。
5. 在使用过程中，如发现任何异常情况或故障，应立即停止使用并通知维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 切勿在超过设备额定负荷的情况下使用塔吊，以免造成设备损坏或意外事故。
2. 操作人员应佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全带等。
3. 严禁未经许可的人员接近塔吊工作区域，以免发生人身伤害。
4. 如遇恶劣天气或强风等情况，应停止使用塔吊，确保安全。
TC5610塔吊作为一种强大而高效的起重设备，具备出色的技术特点和稳定的操作能力。
TC系列塔式起重机通用安装方案
TC5610塔机安装拆卸方案用户购买本公司TC5610塔式起重机后，必须按照本安装方案进行安装，如遇特殊情况请书面通知我公司技术开发部制定。
一、立塔前的准备工作1.确定塔式起重机基础位置。
基础位置的确定需满足以下条件：1）基础所处位置地质条件符合使用说明书规定的要求；1）便于塔机的安装、拆卸；1）与建筑物的距离符合说明书中规定的距离；1）建筑物与塔机的位置及几何关系便于确定附着方案。
二、安装步骤及注意事项1.立塔的注意事项1）塔机的安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。
2）必须严格遵循塔机的安装程序。
3）根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。
4）本机供电电源为三相四线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4欧。
5）安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
6）塔机的臂长范围以外的为5--10米不应有高、低压电线杆（低压5米，高压10米)。
7）准备吊装机械、以及足量的铁丝、麻绳、钢丝绳扣、手锤、扳手等常用工具。
8）必须安装并使用保护和安全装置，如护栏等。
9）必须根据起重臂的臂长正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须根据说明书要求在平衡臂最根部安装一块规定重量的配重，注意严禁不安装或超过此数量。
10）安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前，严禁起重臂吊载。
11）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5米。
塔机安装场地的参考尺寸可参考说明书的要求。
12）顶升前，应将载重小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到标准节引进平台的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
13）顶升过程中，严禁回转起重臂或开动小车或开动起升机构。
2、固定基础TC5610塔式起重机的固定基础有压重式基础和固定支腿基础两种。
用户可以根据塔机的底架及现场地质条件决定采用的基础类型。
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机安装方案
QTZ80(TC5610-6)塔式起重机安装方案一、工程概况:1､项目名称:2､建设地点:3､施工单位:4､设备信息:二､安装技术措施:总负责人组织全体作业人员学习安装方案,进行安全技术交底,落实每项工作｡1､安装作业前,组织学习安装安全技术方案,对安装人员进行安全技术方案交底,对各项工作内容､技术要求､安全措施及注意事项进行单独交底｡2､作业人员必须经过培训考核合格,起重工及电工要持证上岗;进入作业现场必须戴安全帽,高空作业时系好安全带,穿防滑鞋,冬季､雨季应采取防滑措施｡3､安装作业区[5-10]米范围内应设安全警戒线,工地派专人把守｡非有关人员不得进入警戒线｡4､安装作业人员工作岗位明确,作业职责清楚,既要监守岗位,又要互相配合,自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定,集中精力,全神贯注地工作｡5､油泵､顶升横梁､爬爪应由专人操作,职责明确,并相互监督､协调｡拆除螺栓(帽)时,铁锤与扳手要握牢,防止螺杆､螺帽､榔头､扳手等对象高空坠落,使用铁锤应由熟练人承担作业｡6､风力大于8m/s时,禁止顶升塔机｡三､安全注意事项1､严禁酒后作业;2､在地面上拦出安全警戒线,并专人负责把守;3､按进入施工现场作业和高空作业安全要求穿带好防护用品;4､检查吊钩吊绳是否可靠,做到牢固捆绑正确吊挂;5､使用的各种工具､零件必须持稳放妥,更不能乱丢以防掉下伤人;6､所有作业人员要思想集中,听从指挥,分工合作,不准各行其是,严格遵守“十不吊”规定;7､在吊装平衡臂､起重臂时,必须用尼龙绳麻绳系好两端,分别有人拉住绳端,控制吊物方向,同时汽车吊的位置角度必须选择正确｡8､当天作业未完成或中途停止顶升时,必须将回转支承与标准节连接的8个连接螺栓全部连接好｡9､不准夜间进行安装工作｡10､遇五级以上大风或暴风雨时,应停止作业并采取相应的措施后,作业人员才能离开岗位;四､人员组织1. 项目经理:负责塔机安装过程中的组织､安排和协调及安装前安全技术交底｡2､安全员:负责安装过程的安全检查､监督及资料的搜集整理｡按照工地安全规定,对安装过程进行安全监督,并负责协调工地上的安全工作｡3､油泵操作及安装班长在总负责人和技术人的领导下,具体组织作业人员按照安全操作规程､塔机说明书的要求进行安装作业,并注意过程检查,协调指挥｡发现问题应立即停机报告｡4､司机在班长的指挥下,负责塔机的操作｡5､指挥在班长的安排下,负责吊装的指挥工作｡6､电工在班长的安排下,负责塔机安装时电气方面的安装等｡7､其它起重安装作业人员:在班长的安排指挥下,按照作规程及事先对各人的分工,协调一致｡五､塔机安装安装塔机时,需一台汽车吊,其性能应适应起吊部件的需要｡如能妥善协调各种安装和组装步骤,合理配置塔机安装人员､来往通道及组装现场的关系,则能将使用汽车吊的时间减至最少｡1､组装注意事项a､塔机安装工作应在风力小于4级时进行b､必须遵循立塔程序c､注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具d､塔机各部所有可折的销轴,塔身连接的螺栓､螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换｡e､必须安装并使用保护和安全措施,如扶梯､护栏等｡f､标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行｡g､塔机安装场地的参考尺寸｡h､塔机在施工现场安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分(吊臂､吊钩)等要求输电线5米以上的安全距离｡i､准备辅助吊装设备､枕木､索具､绳扣等常用工具｡根据(表1.2-1)选用合适的汽车吊｡1.2 立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行｡b. 必须遵循立塔程序｡c. 注意吊点的选择,根据吊装部件的重量,选用长度适当,质量可靠的吊具d. 塔机各部件所有可拆的销轴, 塔身连接的螺栓､螺母均是专用特制零件,用户不得随意代换｡e. 必须安装并使用如扶梯､平台､护栏等安全保护装置,f. 必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量(见有关章节),在安装起重臂之前,必须先在平衡臂上安装一块平衡重,注意严禁超过此数量｡g. 装好起重臂后,平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载｡h. 标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升｡i. 塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表二的规定｡j. 顶升前, 应将小车开到顶升平衡位置, 起重臂转到引进横梁的正前方,然后用回转制动器将塔机的回转锁紧｡k. 顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下｡1.3 塔机的总体布置1.3.1 独立式主要组件装配关系(见图1.3-1)独立起升高度为46m(支腿固定式塔身含有1节固定基节B､2节标准节B 和13节标准节A,底架固定式塔身含有1节标准节B和13节标准节A), 可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升, 塔身由方管组焊为整体结构,塔身下部(或底架)与基础相连,塔身上部通过回转总成与回转塔身相连｡司机室侧置于上支座上,前方是起重臂,后方是平衡臂,起升机构设在平衡臂后部, 回转机构对称置于上支座两侧,载重小车由牵引机构牵引,沿起重臂来回运动,起重臂､平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接｡在下支座下端是爬升架,围在塔身四周,塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构,引进标准节,升高塔机的高度｡图1.3-1 主要组件装配关系1.3.2 附着式本塔机独立式的最大起升高度为46m｡若起升高度要超过46m,必须用附着装置对塔身进行加固｡附着式塔机的最大起升高度可达150m｡在工作高度≤75m 时,可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升,当工作高度>75m时,只能采取二倍率钢丝绳起升｡附着式的结构布置与独立式相同, 只是为了增加起升高度,塔身增加了标准节｡为提高塔机的稳定性和塔身的刚度,在塔身的全高内还设置了若干层附着装置( 图3 ､图4), 工作高度150m时,需要若干层附着装置｡附着时,要求塔身中心距建筑物5m,如实际工程有变化请与本公司联系设计非标附着装置｡1.3.2.1和1.3.2.2考虑到施工要求与塔身､附着架的受力,规定了附着架与基础平面距离､附着架之间距离以及附着架以上悬高的极限值｡1.3.2.3既能满足一般的施工要求,又能最经济的配制附着架,降低塔机的使用成本｡1.3.2.1第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1:(支腿固定式含固定基节B高度､底架固定式含基础节Ⅰ､基础节Ⅱ的高度)21(m) ≤ h1 ≤31(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为:≤n1≤ 11.1（1）附着架以上塔身悬高h0:h0≤36(m)即附着架以上的标准节数:n0≤12.9图1.3-21.3.2.2 第二道或第二道以上附着(1)两道附着架之间的距离h2:15(m) ≤ h2 ≤22.4(m)即两道附着架之间标准节数n2为:≤n2≤8(2)附着架以上标准节的高度h0:工作高度h≤100m时,与 1.3.2.1(2)中的一致.工作高度h>100m时,至少要少加一标准节即n0≤11.9图1.3-31.3.2.3固定附着式附着架数量最少的附着方式(参见图3､图4)第一次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤36.52m, 塔机最大工作高度68.4m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和21个标准节A｡底架固定附着式自下而上1个行走底架,1个标准节B和21个标准节A｡第二次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤36.52m, 塔机最大工作高度90.8m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和29个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架,1个标准节B和29个标准节A｡第三次附着后, 附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度110.4m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和36个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和36个标准节A, 第四次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度130.0m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和43个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和43个标准节A｡第五次附着后,附着架以上塔身悬出段≤33.72m, 塔机最大工作高度149.6m,支腿固定附着式自下而上1个固定基节B,2个标准节B和50个标准节A｡底架固定附着式1个行走底架､1个标准节B和50个标准节A｡1.4 固定式的基础处理及平衡重1.4.1 支腿固定式地基基础载荷(见图1.4.1-1､表1.4-1)注:表1.4-1中F h､F v及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷,扭矩M n为基础最大扭矩工况载荷｡图1.4-1固定基础载荷示意图1.4.2 地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行｡采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1)基础下土质应坚固夯实,根据土质情况,可选用不同的基础(见图1.4-2)2)混凝土强度等级不得低于c30,地耐力不小于表1.4-2的规定｡3)混凝土基础的深度应大于1350 mm｡4) 混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平,平面度误差小于1/500｡图1.4-2 固定基础1.4.2 固定支腿的安装a.固定支腿的安装十分重要,必须保证(请参考以下程序施工)1)将4只固定支腿与一个固定基节B装配在一起｡2) 根据施工要求,当钢筋捆扎到一定程度时, 将装配好的固定支腿和基础节整体吊入钢筋网内｡3) 固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断｡4) 主筋通过支腿有困难时,允许主筋避让｡5) 吊起装配好的固定支腿和基础节整体,浇注混凝土｡在基础节的两个方向的中心在线挂铅垂线, 保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000｡6)固定支腿周围混凝土充填率必须达95%以上｡b.安装示意图(见图1.4.2-1､1.4.2-2､1.4.2-3)注意:固定支腿只能使用一次,不许从基础中挖出来重新使用｡1.4.3平衡重1) 平衡重有两种规格,采用钢筋混凝土浇注成形,2) 对平衡重的基本要求如下:a)用混凝土浇注成形后称重,重量允差2%,砼标号不低于c18｡b)平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化｡1.4.4 底架固定式的基础及底架安装1.4.4.1 地基基础底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,该基础采用四块整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1)混凝土强度等级c30｡基础下土质应坚固牢实, 承压力不小于图1.4.4-1规定｡混凝土养护期大于18天｡2) 混凝土基础的深度应大于800mm｡3) 混凝土基础与底梁接触表面应校水平, 四块垫板平面度误差小于1/750｡4) 四个块基础中心联机的中间挖1200mm×1200mm深800mm的坑,便于底梁安装｡5) 四块垫板处地脚螺栓相对位置必须准确,以保证底架安装｡6) 在底架基础节两个方向的中心在线挂铅垂线,保证安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000｡7) 四块垫板周围混凝土充填率必须达95%以上｡图1.4.4.1 底架固定基础1.5立塔立塔的顺序按图1.5-1进行｡1.5.1 安装塔身节1.5.1.1 结构简述塔身包括标准节B(支腿固定式有3个标准节B,其中含有一个安装有刀开关箱和塔机铭牌的叫固定基节B｡底架固定式有1个行走底架和1个标准节B)和数节标准节A｡标准节B主弦上下端面均为12个连接套,标准节A主弦上下端面均为8个连接套｡标准节是由方管组焊成的结构,各标准节内均设有供人上下的爬梯,并设有供人休息的平台｡图1.5.1-1 塔身标准节1.5.1.2 吊装2个标准节先将2个标准节组装好(支腿固定式组装2个标准节B,底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A､标准节B在下方)a.将吊具挂在组装好标准节上(严禁吊水平腹杆),将其吊起,将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上(或底架的基节上),用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠｡(塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)｡此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B(底架固定上则有两个基础节和1个标准节B和标准节A)｡b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N·m,每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松(如右图所示)｡双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N·m｡c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000｡1.5.2 吊装爬升架1.5.2.1 结构简述(见图1.5.2-1)爬升架主要由爬升架结构､平台､爬梯及液压顶升系统､标准节引进装置等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成｡顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧), 液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有16个滚轮, 顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用｡为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,并在引进梁上也设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升､引入标准节和固定塔身螺栓的工作｡图1.5.2-1 爬升架1.5.2.2 吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后,如图1.5.2-2所示, 将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起｡切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧｡b. 将爬升架缓慢套装在三个标准节B外侧｡c. 将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部(从下往上数)的踏步上,再调整好16个爬升导轮与标准节B的间隙(间隙为2~3mm)｡d. 安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋,与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵｡如有错误｡则应重新接好电机接线｡1.5.3 安装回转支承总成1.5.3.1 结构简述回转支承总成包括下支座､回转支承､上支座､回转机构共四部分｡见图1.5.3-1｡下支座为整体箱形结构,下支座下部分别与标准节B和套架相连,上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接｡上支座为板壳结构,其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘｡上支座的四方设有工作平台,右侧工作平台的前端, 焊有司机室连接的支耳,后方设有安装回转限位器的支座及设有安装电笛的支板｡上支座的上平面通过8个10.9级的M36的高强度螺栓与回转塔身连接｡图1.5.3-1 回转总成1.5.3.2 吊装回转支承总成检查与回转支承､下支座､上支座连接用80件8.8级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640N·m｡a. 如图1.5.3-2所示,将吊具挂在上支座四个支柱耳套下, 将回转支承总成吊起｡b. 下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部｡切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时,应对好四角的标记｡c. 用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩2400N·m)｡图1.5.3-2 吊回转总成d. 操作顶升系统,将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上, 将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触,用16件M24的螺栓将爬升架与下支座连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩为640N·m)｡1.5.4 安装回转塔身1.5.4.1 回转塔身总成简述回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器(见图1.5.4-1)｡回转塔身为整体框架结构,上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板,上面用四根销轴与塔顶相连｡在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器,用以限制最大起重量｡图1.5.4-1 回转塔身1.5.4.2 吊装回转塔身如图1.5.4-2所示,将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索｡a. 吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致｡b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母(双螺母防松)将回转塔身与上支座紧固｡螺栓的预紧力矩为2400N·m｡图1.5.4-1 吊回转塔身1.5.5安装塔顶1.5.5.1结构简述(图1.5.5-1)塔顶为四棱锥形结构,顶部有拉板架和起重臂拉板,通过销轴分别与起重臂､平衡臂拉杆相连,为了安装方便,塔顶上部设有工作平台,工作平台通过螺栓与塔顶连接｡塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮,塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器,并设有带护圈的扶梯,塔顶下端有四个耳板,通过四根销轴与回转塔身连接｡图1.5.5-1 塔顶1.5.5.2 吊装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台､栏杆､扶梯及力矩限制器装好,为使安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆｡a.如图1.5.5-2所示,将吊具挂在塔顶上｡b. 将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向｡c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销｡1.5.6 安装平衡臂总成1.5.6. 1结构简述(图1.5.6-1)图1.5.6-1 平衡臂平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,分两节,用销轴连接｡平衡臂上设有栏杆及走道,还设置了工作平台, 平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接,另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接｡尾部装有平衡重､起升机构及电阻箱,电气控制箱布置在根部｡起升机构本身有其独立的底架,用螺栓固定在平衡臂上｡平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化｡见表1.4-1中的值｡1.5.6.2 吊装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构､电控箱､电阻箱､平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好｡回转机构接上临时电源, 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位｡a. 如图1.5.6-2所示,吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)｡b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好｡c.平衡臂拉杆示意见图1.5.6-3所示,按图1.5.6-4将平衡臂逐渐抬高适当的位置,使平衡臂上的拉杆与塔顶上图1.5.6-2吊平衡臂平衡臂拉杆用销轴相接,穿好销轴并张开开口销｡图1.5.6-3平衡臂拉杆图1.5.6-4 安装平衡臂拉杆d. 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块2.40t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上,如图1.5.6-5所示｡1.5.7 安装司机室1.5.7.1 结构简述(见图1.5.7-1)司机室为薄板结构,侧置于上支座右侧平台的前端, 四周均有大面积的玻璃窗,前上窗可以开启,视野开阔｡司机室内壁用宝丽板装饰,美观舒适,内设有联动操纵台｡图1.5.7-1 司机室1.5.7.2 吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如图1.5.7-2所示,吊起司机室｡b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴联接并穿好开口销｡( 也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)｡图1.5.7-2 吊装司机室1.5.8安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂､起重臂拉杆､载重小车和变幅机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上｡1.5.8.1 结构简述(见图1.5.8-1)起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管,整个起重臂为三角形截面,共分为十节｡节与节之间用销轴连接,拆装方便,为了提高起重性能,减轻起重臂的重量,起重臂采用双吊点､变截面空间桁架结构｡在起重臂第二节中装有牵引机构｡载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道,在牵引机构的牵引下,可沿起重臂前后运行｡载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修｡起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接｡为了保证起重臂水平,在第三节､第七节上分别设有一个吊点, 通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接｡起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错图1.5.8-2 起重臂1.5.8.2 吊装起重臂总成a. 在塔机附近平整的枕木(或支架,高约0.6m)上(图1.5.8-5a),拼装起重臂｡注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上｡b. 将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处｡c. 安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部, 另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于载重小车前部,图1.5.8-3 牵引钢丝绳绕绳示意图如图1.5.8-3所示｡在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡间距为钢丝绳直径的6~9倍｡钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧｡在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时,可用该装置将钢丝绳张紧｡d 将起重臂拉杆按图1.5.8-4所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内｡图1.5.8-4 起重臂拉杆组成示意图e. 检查起重臂上的电路是否完善｡使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位｡f. 按图1.5.8-5a挂绳,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位置, 起吊起重臂总成至安装高度｡如图 1.5.8-5b所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定｡注意:记录下吊装起重臂的吊点位置,以便拆塔时使用｡图1.5.8-5b 吊装起重臂e 接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳按图1.5.8-6缠绕好钢丝绳,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板,按图 1.5.8-7将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ､Ⅱ用销轴铰接,并穿好开口销｡松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下｡h 使拉杆处于拉紧状态,这时起重臂约上翘度约为1/70, 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳｡1.5.9 配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变(表1.5-1), 根据所使用的起重臂长度,按图1.5.9-1要求吊装平衡重｡起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装｡1.6 起升机构绕绳系统吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕｡如图1.6-1所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出, 绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮, 向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上｡图1.6-1 起升钢丝绳绕绳示意图1.7 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴线的垂直度,允差为4/1000;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转, 检查各机构运转是否正确(详见有关章节), 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正常情况均应予以排除｡如果安装完毕就要使用塔机, 则必须按第三章的要求调整好安全装置｡1.8 换倍率器的使用(见图1.8-1)换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体,当其与吊钩连成一体时,起升钢丝绳系统为4倍率,当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时,起升钢丝绳系统则变为2倍率｡。
QTZ80(TC5610)塔吊起重机安装方案GOOD
海联A3 地块海悦大厦QTZ80（T C5610)塔吊起重机安装方案福建省富林建设工程有限公司QTZ80(TC5610)塔吊起重机安装方案一、编制说明：海悦大厦位于海一路南侧，建筑占地面积4163㎡，总建筑面积30145㎡，其中地上25395㎡，地下4750㎡。
建筑层数为：地下1层，地上17层。
建筑高度：55.50M。
海悦大厦为一类高层居住建筑，结构类型为框剪结构。
拟采用台QTZ80(TC5610)型塔式起重机，安装位置详平面布置图。
为了确保塔吊机安装工作安全、顺利进行，结合《QTZ80(TC5610)塔式起重机安装使用说明书》的技术要求，编制本方案。
二、准备工作：1、对塔式起重机各部位进行检查、滑润对不符合使用要求的零部件进行更换。
2、了解现场布置及土质情况，清除周围障碍物。
3、按施工组织设计，确定塔机位置并按说明书规定做好基础。
4、准备好安装所需的吊索、吊具及工具等。
三、塔机安装程序：1、安装塔式超重机基础节，按说明书要求，调整好纵横水平度误差不超过1/1000。
2、安装好第一节塔架后，用螺栓和基础节连接并再一次复审垂直度，误差在1/1000以内。
3、将自升平台装在第一节塔架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上。
4、油缸顶升梁安装在第一节内架，使梁两端的活动脚步搁在最低一块内踏板上。
5、内套架一节架及各部件组装好后，吊装到第一节内架，将活塞杆耳环与油缸顶升梁铰点用销轴田连接好，再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。
6、回转支承，上下回转支承架，回转机构平台栏杆等部件，组装好后安装到套架一节顶部。
7、塔顶节架用4根销轴与回转支承架连接。
8平衡臂在地面拼装好，装上起升机构，平衡拉杆平台挡风坂，栏杆等到部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将士平衡臂尾部抬高，直到臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴连接好后，放平衡臂装上部分衡重，45M 臂长时装1块1400Kg。
9、安装臂架装上变幅小车和小车牵引机构连接和穿绕变幅小车的钢绳再将起重臂拉杆装于臂架上。
TC5610-6塔式起重机《使用手册》
出厂日期：
该编号的随机文件与该编号的主机一一对应，切忌混用！即使是同 型号的塔机，也不保证适用。
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QTZ63 系列（TC5610-6）自升塔式起重机使用手册
目录
序言………………………………………………………………………………………………2 安装拆卸使用手册………………………………………………………………………………4
QTZ63 系列
TC5610-6 自升塔式起重机说明书 第一部分
使 用 手 册
QTZ63 系列（TC5610-6）自升塔式起重机使用手册
序言
欢迎您选购和使用本品牌塔式起重机。 TC5610-6 自升塔式起重机是按照最新国家标准 GB/T5031-2008《塔式起重 机》、GB/T5144-2006《塔式起重机安全规程》、GB/T13752-92《塔式起重机设计 规范》设计的一种起重设备，其设计合理、性能先进、方便实用，具有可靠的 电气和机械安全系统。为了确保塔式起重机各个阶段的安全，我们要求用户使 用塔机前，必须认真阅读和理解本说明书的全部内容以及有关操作。维修人员 必须具有强烈的安全意识，认真负责地切实遵守本说明书的规定，同时按适用 的安全法规、保险要求及国家、地方有关法律、法规条例开展工作。用户应在 每个工作现场授权专人负责塔式起重机安全，杜绝一切事故隐患，以良好的工 作质量确保塔式起重机使用安全。 保证塔机安全使用是用户的责任，也是用户的根本利益！ 本使用手册中标有“注意”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。 本手册中与国家标准、行业的标准、法规冲突的，以国家标准、行业的标 准、法规为准。 本手册涉及有关内容可能由于设计改进而有所变更，恕不另行通知，欢迎 垂询！
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QTZ63 系列（TC5610-6）自升塔式起重机使用手册
中联TC5610-6塔式起重机使用说明书
TC5610-6 B版 QTZ80(TC5610-6)塔式起重机使用说明书致用户感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的安全，敬请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参数更改时，恕不另行通知。
如有疑问，请与本公司联系。
出厂日期：目录概述............................................................................ 0-1～0-8第一篇塔机的安装第一章立塔.......................................................... 1.1-1～1.1-32 第二章拆塔.......................................................... 1.2-1～1.2-3 第二篇塔机的使用与维护第一章塔机安全操作规程.................................... 2.1-1～2.1-3 第二章机构及电气操作........................................ 2.2-1～2.2-5 第三章安全保护装置.......................................... 2.3-1～2.3-4 第四章保养与维修............................................... 2.4-1～2.4-4 附录一 .................................................................... 1～7编制：校对：审核：概 述TC5610-6塔式起重机，是中联重科股份有限公司按JG/T5037-93《塔式起重机分类》设计的。
TC5610塔式起重机
TC5610塔式起重机基础及安装拆卸方案编制人：审核人：施工单位：新八建设集团有限公司二〇〇九年十二月八日基础及安装拆卸方案一、基础施工根据本工程现场实际情况及本工程图纸设计情况，塔吊说明书要求及基础做法详见附图。
塔吊基础施工顺序1．桩基础施工→土方开挖→塔吊基础垫层→塔吊基础砖模施工→塔吊基础钢筋绑扎→塔吊基础砼施工→塔吊基础砼养护。
2．塔吊基础施工由于土方量太大，采用1.2立方米反铲开挖塔吊基础土方，为防止基坑坍塌，放坡比为1：2。
人工清理基坑四周边坡及基底，浇筑100厚C15砼垫层，在垫层上弹线，砌筑基础侧模（砖胎模）。
采用M5水泥砂浆砌筑240×115×53灰砂砖，内粉1：2水泥砂浆收光，侍砖模有一定强度后再回填四周基坑土方。
塔吊基础钢筋绑扎，施工中将预埋件节点焊好，各方向位移偏差不大于1‰。
3.根据现场的地质情况，及具体施工措施要求采用桩基础。
桩采用静压力预制桩，桩径500mm，基础4根桩，塔吊基础桩长为15m，采用与地下室基础同型号预制桩。
桩与承台的布置及配筋见附图。
4.塔吊基础布置和定位：塔吊基础布置的总体考虑：塔吊首先保证主楼施工需要的前提条件下，塔吊的伸臂尽量地覆盖地下室，塔吊基础布置在主楼的地下室外面，这种方案比较理想。
附图桩与承台定位布置图桩与承台连接节点大样图二、基础验算1、基础所承受的载荷的分析1.1 塔吊在自立高度状态下，所承受的风载荷等水平载荷，以及各种弯矩、扭矩对基础产生的载荷最大；安装附墙装置以后，各种水平载荷、弯矩、扭矩等主要由附墙装置承担。
所以，塔吊上升到最大高度以后，对基础传递的载荷与自立高度相比，仅多了标准节的重量，而其所传递的风载荷要小得多。
1.2 塔吊的危险工况为非工作状态。
故塔吊基础所承受的载荷的分析，以塔吊TC5610的技术参数来进行验算，自立高度（44.8米）为标准，在非工作状态下进行验算，如下图所示。
①M —作用在基础上的弯矩，吨·米。
中联塔吊TC5610安装方案
十四、塔式起重机日常保养规程………………………………19页
十五、塔式起重机安装安全保证措施…………………………19页
十六、验收、移交、安全使用说明……………………………20页
十七、拆卸方案与顺序…………………………………………11页
十八、危险源辩识及风险评价…………………………………25页
八、对安装场地要求
1、塔吊基础旁边至少15米×55米的空旷平地，方便14米拖车及25吨汽车起重机进出作业，有足够的地耐力。
2、电源配置合理、安全、方便，配电箱与塔吊安装点相距不得超过10 m。
3、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。
九、塔吊装安装
塔吊安装的顺序按图1.5-1进行。
1、安装塔身节
1.1安装基础节
1.2 吊装2个标准节
先将2个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B，底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A、标准节B在下方）
a.将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。(塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方)。此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B（底架固定上则有两个基础节和1个标准节B和标准节A）。
中联塔吊TC5610安装方案
塔式起重机安装、拆卸方案
工程名称：宾阳县湖景花园A5#楼塔吊
塔式起重机型号：TC5610
安装编制单位（盖章）：
编 制：
审 核：
审 批：
日期:年 月 日
使用单位（盖章）：
使用单位审核意见（签字）：
日期：
监理单位（盖章）：
中联TC5610塔机安装方案1
建筑起重机械安装施工方案工程名称：常平百花时代广场工程地址：东莞市常平镇机械名称：塔吊型号：QTZ63(TC5610)自编号：1#、2#使用单位（章）：茂名市茂南建安集团有限公司百花项目部施工方案编制与审核会签安装单位（章）监理单位（章）编制人（签名）日期：项目总监（签名）日期技术负责人审核（签名）日期：使用单位技术负责人（签名）日期：建筑起重机械安装方案一、编制依据：《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及上级的有关文件和标准。
二、工程概况：工程名称：常平百花时代广场；地址：东莞市常平镇下墟市场路；施工单位：茂名市茂南建安集团有限公司；工程建筑面积为 36960.429 平方米。
根据工程施工需要安装 2 台塔式起重机。
本机现场实际安装臂长56米，塔机型号为：QTZ63(TC5610)；生产厂家为：长沙中联重工科技发展股份有限公司。
三、塔机情况：1、技术参数：1.1、塔身横截面尺寸：1.6×1.6M1.2、起重臂最大安装幅度为56M。
1.3、平衡臂长度12.4M。
1.4、塔机安装最大高度为141.6M。
1.5、塔机独立高度为40.5M。
1.6、标准节高度为2.8M。
1.7、额定起重量为6T（18.9M内）—1.0T（56M处）。
1.8、塔机附着间距为24M，附着上方允许最大悬臂高度为32.5M。
1.9、塔机额定功率为：36KW。
1.10、地脚形式为：预埋螺栓。
1.11基础混凝土标号为 C35 。
2、主要结构件外形尺寸及重量名称尺寸(长、宽、高) 重量（kg）名称尺寸(长、宽、高)重量（kg）底架无起升机构2500 加强节 2.8X1.6X1.6 886 起重臂(连拉杆)56.2X1.4X1.2 4450标准节 2.8X1.6X1.6 770 平衡臂(连拉杆)12.4X2.23X1.25 6500套架、液压系统6.133X2X2 2560 平衡重块4X2900+2X1500 共14600 驾驶室 2.1X1.8X1.1 560 回转机构 4.2X2.3 2940塔顶节(塔帽) 6.818X1.226X1.2261643 过渡节 2.25X1.5X1.5 960四.现场安装参数1.塔机基础面标高为 m。
5610塔吊安装方案
目录一、编制依据二、工程概况三、塔吊性能及技术参数四、塔吊位置及安装高度五、施工项目组织机构及职责六、安装前准备工作七、安装详细步骤八、试运转九、附墙、顶升加节十、安全装置的测试十一、安装进度及工种配置、安装技术要求和检验标准十二、安装安全保障措施一、编制依据1、《塔式起重机混泥土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20103、《项目提供建筑结构施工相关设计图纸》4、《中联TC5610塔式起重机使用说明说》二、工程概况南湖路隧道是长沙市“两桥一隧”重点建设项目之一，工程项目位于橘子洲大桥与猴子石大桥之间，南距猴子石大桥约3.0km，北距橘子洲大桥约3.4km，江中段位于橘子洲头以南约100m。
河东岸边段北线1个匝道入口，南线3个匝道出口，分别为S1匝道、WN匝道、WS匝道，河西岸边段4个匝道，分别为A、B北线出口匝道及C、D南线入口匝道，其中A、C为双车道匝道，其他为单车道，单车道匝道、两车道匝道建筑限界分别为8m×4.5m和9m×4.5m。
两岸接地段及匝道采用明挖法进行施工。
由于河东南、北线大跨段施工场地狭小，尤其南线主隧道南侧便道无法使用汽车吊将主体施工需要的材料运转至基坑内。
为方便施工，同时考虑塔吊作业半径及影响范围，在北线NK1+975~+992位置安装一台TC5610塔吊，塔吊承台为5×5m，高1.25m钢筋混凝土板，承台顶面标高为32.75，塔吊桩基础采用4根直径φ1m，桩长为11.3m 钻孔桩。
三、所选塔式起重机型号及性能技术参数1、塔式起重机型号本工程采用长沙中联生产TC5610塔吊为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升的自升式多用途塔机。
最大起升高度可达220m左右。
具体参数详见下表：表1 TC5610塔式起重机性能参数表名称参名称参数设备型号TC5610 最大起重量6吨制造厂家中联重科独立式安装高40.5米合格证机号附着式安装高度220米最大幅度56米最小幅度2．5米最大幅度起重1．0吨额定起重力矩630KNM 起重臂长56米塔机自重30.4吨（独立式）供电容量大于600KVA 平衡重56米臂时14.6吨供电电压380V 回转速度0—0.65转/分最大电流50A 起升速度4．44-80米/表2 塔机安全技术参数塔身全高垂直度≤4/1000 螺栓紧固M≥1400N.M 接地电阻4欧姆电气绝缘电阻≥0.5 刹车间隙起升机构0.5---0.8mm小车0.3---0.5mm力矩限制M≤60×1.3T重量限制 Wmax ≤6T 高度限位距臂1.5m 固定基节的主弦杆组成的结合面平面度允差0.5mm安全操作距离≥0.5m 爬升架滚轮与标准节的间隙约2.5m四、塔吊安装位置(详见项目塔吊安装平面图）（根据现场实际情况，本塔吊安装高度为28米，起重臂44米） 五、施工项目组织机构及职责表7 人员组织一览表组织机构组织人员职责项目总负责人李勇军（1）负责整个项目的安拆、预算、人员的配合。
5610塔机安装方案
目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、起重机技术性能 (2)四、固定型自升塔式起重机的安装与拆卸 (6)五、塔式起重机附着式工作妆态的安装与拆卸 (17)六、起重机的使用 (18)七、起重机的维护保养 (19)八、塔式起重机用钢丝绳明细表 (20)九、特种设备事故应急措施与救援预案 (24)一、工程概述1.1项目名称：嘉峪关东方神画博览园1.2工程位于嘉峪关西北部、东临酒钢铁路专用线、西临市政规划路、北临嘉峪关丝绸之路文化博览园。
总建筑面积约详建施平方米?相当于1985国家高程系高程1681.150建筑总高度为1.3主体结构设计使用年限50年。
1.4业主名称：嘉峪关丝绸之路文化科技有限公司1.5 项目总承包单位：湖南省湘建工程有限公司1.6 监理单位：甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司二、编制依据：2.1《QTZ5610型塔式起重机安装使用说明书》2.2《塔机塔式起重机安全规程 GB5144-94》2.3《起重设备安装施工及验收规范 GB50278-98》2.4QTZ5610塔式起重机是由建设部长沙建设机械研究院设计的新型建筑用塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，性能参数及技术指标国内领先，最大工作幅度56米。
最大起重量6t，最大起升高度140 m。
该机主要特点如下。
2.5上部采用液压顶升，来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑物高度变化而升高或降低，同时塔机的起重能力不因塔机的升高而降低。
2.6工作速度高，调速性能好，工作平稳，效率高，起升机构采用三速电机加单速比减速箱，能实现重载低速，轻载高速，最高速度可达80m／min．小车牵引机构牵引小车在水平臂上变幅，具有良好的安装就位性能。
回转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高，起制动平稳，工作可靠。
工作范围大，工作方式多，适用对象广。
2.7 塔机有固定，附着于建筑物两种工作方式，以满足不同的使用要求，附着式的最大起升高度可达140米，附着式起重机的塔身可安装在建筑物附近旁的混凝土基础上，为了减少塔身计算长度来保持其设计起重能力，设有五套附着装置，第一附着装置距基础面32米，第二附着装置距第一附着装置24米，第三附着装置距第二附着装置24米，第四附着装置距第三附着装置21米，第五附着装置距第四附着装置18米，附着点的高度允许现场根据楼层的高度做些适当的调整。
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高科尚郡工程塔式起重机附墙（顶升）专项施工方案编制：___________________审核：____________________审批：____________________编制单位：西安帅辰建筑机械有限公司2014年5月1日TC5610型塔式起重机安装附墙（顶升）专项施工方案一、工程概况高科尚郡工程位于西安市高新六路以东茶张路以南；一号地块（办公楼）地上6层，地下1层，建筑总高度23.85米，安装高度40m二号地块：1#楼地上27层，地下2层，建筑总高度80.3m，安装高度90m 2#楼地上25层，地下1 层，建筑总高度72.5m,安装高度83m本工程由西安高科集团高科房产有限责任公司投资建设，中国建筑西北设计院有限公司设计，中国有色金属工业西安勘察设计研究院，西安高新建设监理有限责任公司监理，陕西恒业建设集团有限公司施工。
根据本工程结构特点及施工现场自身场地情况，选用3台塔吊进行施工垂直运输，自北向南依次编号为1#塔、2#塔和西边3#塔，并且塔吊专门配备对讲机与频道，1号塔吊设为1频道、2号塔吊设为2频道、3号塔吊设为3频道。
二、编制依据1、TC5610型塔式起重机使用说明书（中联重工科技发展股份有限公司编制）；2、塔吊安全技术操作规程；3、施工现场的平面布置及塔吊的安装位置；三、塔吊附着位置确定（1）、附着组成：1#塔安装高度90m 2#塔安装高度83m 3#塔安装高度40m根据使用说明书，分别对1#塔设4道附墙、2#塔设3道附墙、3#塔1道附墙，附墙的连接基座在楼层底板梁上。
附着装置由四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，四套框梁由24套M20高强度（8.8级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为370N ・m）0附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。
三根撑杆应保持同一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。
附墙预埋件采用30mmc 30mm 的高强度螺栓穿孔预埋。
（如图）（2）布置位置及载荷情况：本案以2#塔吊为例，塔机所示的附着撑杆布置形式和位置条件下建筑物附着点（即连接基座固定处）的载荷值。
根据此载荷值的大小、参照图示附着点在建筑物结构上的具体位置，结合附着装置的附着点处于建筑物局部的承载能力等因素，确定连接基座与建筑物的连接固定方式和局部混凝土钢筋结构处理方式。
（3）附着位置确定：第一道附着在标高为11.50m的第五层底板梁上，附着框上塔身悬出段为36m 共用17个标准节，塔身的最大工作高度为47.6m；第二道附着在标高为28.90m的第十一层底板梁上，附着框上塔身悬出段为36m共用23个标准节，塔身的最大工作高度为64.4m；第三道附着在标高为43.4m的第十六层底板梁上，附着框上塔身悬出段为36m共用28个标准节，塔身的最大工作高度为78.4m；第四道附着在标高为57.9m的第二十一层底板梁上，附着框上塔身悬出段为36m共用34个标准节，塔身的最大工作高度为95.2m；四、安装拉杆及技术要求1、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。
2、每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平上。
但在安装附着框架和内撑杆时，如若与标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；3、安装时应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，悬出段以上其偏差不得大于塔身全高的3/1000，悬出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；4、附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附墙框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。
内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固调整好后，开口销必须按规定充分张开，运行后应经常检查有否松动并及时进行调整。
五、顶升加节步骤1、顶升前的准备：1）按液压泵站要求给其油箱加油。
2）清理各个标准节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机 构，能使在整个顶升过程中所用的时间最短。
3）放松电缆线的长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下）。
5） 在引进平台上准备好引进轮及标准节。
2、顶升前塔机配平：1） 塔机配平前，必须先将载重小车运行到图3所示的配平参考位置，并吊起标准 节或其他重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整）。
然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。
2） 将液压顶升系统操作杆推向顶升方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔 身的主弦杆的位置。
图四：顶升配平示意图1）通过检查下支座支腿与塔身标准节主弦杆是否在同一垂直线上，并观察爬 升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡脸。
略微调整小车的配平位置直至平衡。
使得塔机上部重心落在顶升油缸梁上。
起重臂 Q(m)940111851 56| 15.214.8 441 22.8 22.2 普通标准节940kg/节 加强标准节1185kg/节2）记录小车的位置。
但要注意该位置随着起重臂的长度不同而改变。
3）操作液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。
3、顶升作业：1）将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端安装上四只引进轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进轮比较合适的落在引进横梁上，然后摘下吊钩。
2）再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。
3）使用回转机构上的回转制动，将塔机上部机构处于制动状态。
4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个螺栓。
5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧？（要设专人负责观察）确认无误后继续顶升，将爬升架及其他以上部分顶起10〜50mm寸停止，检查顶升横梁等爬升架传动部件是否有异响、变形、油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正确后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回收油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪全部准确的压在踏步顶端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且无局部变形、异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，在次伸出油缸，将塔机上部结构，再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进轮，用8颗M30的高强度螺栓将上下标准节连接牢靠（预紧力矩1400N.m）。
6）再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，完成一节标准节的加节后可按照以上步骤重复操作，即可完成所要顶升的标准节。
图五：顶升过程示意图六、顶升过程的注意事项1、塔机最高风速大于3〜4級时，不得顶升作业。
2、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节的方向一致，并利用回转制动将起升臂制动住，载重小车停在顶升配平位置。
3、若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个高强度螺栓连接，唯有在这种情况下允许每根螺栓只上一个螺母。
4、所加标准节上的踏步，必须与已有的标准节对正。
5、在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业6在顶升过程中，若油压系统出现异常时，应立即停止顶升，回缩油缸,将下支座落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后, 再排除液压系统的故障7、顶升加节到所需高度（不超过相关标准）后，应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各个连接处、基础支脚和附着拉杆各个部件的紧固情况七、组织机构（人员及职责）图七：组织机构图安装队长：冯小平，负责塔吊安装指挥；安装技术负责人：任宏安负责塔吊安装技术指导;安全监督负责人：吴钊，负责塔吊安全监督；实施安装人员：安拆工：任宏安赵刚冯岩斌王伟塔吊工：李晓伟电工：时俊恒关键部位操作人员分工：机上指挥：任宏安负责机上安装指挥顶升油泵司机：任宏安负责塔吊在顶升时，正确操作油泵塔吊司机李晓伟负责顶升过程中，塔吊的操作任宏安赵刚冯岩斌王伟负责顶升过程中四个角的作业。
总包单位项目部负责人：李宁文负责施工现场协调等总包单位项目部安全员：李文博负责拆卸现场警戒、标识，防止非作业人员进入作业区域；八、塔吊附墙计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。
主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固（一）支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下：WK=WO y Z xy s x Z其中WO基本风压（Kn/m2），安装《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用：WO=0.75kN加;卩Z——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GBJ9）的规定采用：卩Z=1.170;卩s --- 风荷载体型系数：卩s=0.065 ;B z ――高度Z处的风振系数，B z =0.70风荷载的水平作用力NW =WK x B x KS其中WK——风荷载水平压力，WK=0.04kN/itfB ――塔吊作用宽度，B=0.00mKs -------- 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载的水平作用力q=0.00kN/m 风荷载实际取值q=0.03kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=2358kN.m风荷载取值q=0.10kN/m计算结果：Nw=75.351kN（二）附着杆内力计算计算简图：计算单元的平衡方程为：D = 0TJUQS禺十爲［:加旳一笃匸加対=~^w COS 5pM爲血1丐十碍血旳十珀血岂士一A7V sin £cos-（位］+1 /2）sin ］+ 7^［（2^ +C/2）COS£Z3一（Q】十卍/ 2） fin 丐］CE 2 =逢广血目［啓/（门］4 c ）］ 生=盘祀垢［纠 #鬥 一 &］ 一M ］项目塔吊计算参数为： C=1.60 米,b1=8.50 米,a2=9.10 米（三）第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产 生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中 「从0-360循环，分别取正负两种情况，分 别求得各附着最大的轴压力和轴拉力: 杆1的最大轴向压力为： 259.23 kN杆2的最大轴向压力为： 204.32 kN杆3的最大轴向压力为： 132.65 kN杆1的最大轴向拉力为： 259.23 kN杆2的最大轴向拉力为： 204.32 kN杆3的最大轴向拉力为： 132.65 kN（四）第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。