皮带秤作业指导书

连续累计自动衡器（皮带秤）

检定装置

作业指导书

ZZD-HQ- -10

发布页

作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。

自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时，应对作业指导书的相关容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行换版。

编制人：日期：

审核人：日期：批准人：日期：

编制日期：实施日期：

目录

一、修订页‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥01

二、连续累计自动衡器检定装置操作规程‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02

1、适用围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02

2、引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02

3、标准器及辅助设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02

4、检定条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥02

5、检定前的准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥03

6、外观及功能检查‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥0 3

7、示值检定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥04

8、结果处理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06

9、注意事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥06

10、示值误差的校准方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥07

三、示值误差不确定度的评定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥09

四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法（不适用）

五、附表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

1、检定记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

2、校准记录格式‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15

1、适用围

本作业指导书适用于准确度为0.5级, 1级，2级，连续累计自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中(修理后)检定或校准。

2、引用文件

2.1、JJG195—2002《连续累计自动衡器衡器》检定规程

2.2、JJF1001—1998《通用计量术语及定义》

3、标准器及辅助设备

3.1、电子汽车衡：在检定现场附近有证的或立即校准的准确度等级为3级的电子汽车衡，测量围应满足实际需要。

3.2、砝码：100g～20kg 准确度等级M1级测量围100g～1000kg。

4、检定条件

4.1、环境温度

检定时环境温度应在(-10～40)℃围，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。

4.2、相对湿度

工作环境相对湿度不大于85%。

4.3、供电电源

标称电压为220(-15%～+10%)V，频率为(50±1)Hz。

5、检定／校准前的准备

5.1、根据被检／校皮带秤的型号、准确度等级、最大秤量及最大流量选用

适当的标准器。对皮带秤用实际物料进行物料试验，物料试验完成后应立即进行模拟载荷试验。

5.2、查看现场的温度计并记录现场的温度。

5.3、清理装料容器，不要有物料残余。（必要时运行皮带输送机）

5.4、试验用物料的准备

5.4.1、准备相应的载重车辆，记录车牌号，及载重量。

5.4.2、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量P （为化整前示值）。

5.4.3、物料获取及运输等应保证最终在储料斗的物料准确。在电子汽车衡上称量载重车辆毛重，用闪变点法求出化整前示值P 毛，将物料卸到储料斗，再

本汽车衡上回皮，用闪变点法求出化整前示值P 皮，则物料实际值P=P 毛-P 皮。

化整前示值P=S 2

d I P c c ∆-+= c I ：电子汽车衡示值； c d ：电子汽车衡分度值；S ∆：加放0.1d c 的砝码值。

5.4.4、确定最小试验载荷

∑∑⎪⎪⎭

⎪⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧⨯⨯=⨯⨯⨯==min max max max t d 2002;d 4001d 800:5.0vt L M v B Q t Q h 1Q %2Max 级：级：；级或 其中d 为累计分度值

6、外观及功能检查

目测检查皮带秤是否符合检定规程和技术规要求。

6.1、记录整套装置的说明性标志（如：皮带秤的名称﹑型号﹑生产厂家、制造许可证编号﹑准确度等级、设备编号﹑最大秤量﹑最大流量﹑称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度围、最小累计载荷等）。

6.2、检查铅封状况（首次检定除外）。

6.3、检查手动置零及自动置零装置是否正常。检查供料仓及装料衡器仓门开关门是否顺畅，关闭时是否没有物料下落。

7、零点试验

在输送带上做明显标记，开机预热，使输送机在标称速度上运行至少30min （最好在常用流量下运行）。

当∑⨯≤min 3max t Q 时，应在做7.1时同时做好7.2的相应要求。

∑

min ——最小累计载荷；max Q ——最大流量；3t ——皮带转动3整圈持续

时间 7.1、零点最大误差

将皮带秤置零并关闭自动置零装置。记录初始示值I 1（置零显示器或累计

显示器示值），将皮带秤空转至整数圈，持续时间尽量接近3min 。停止皮带转动，记录置零显示器示值I 2。无法停止转动的停止累计或记录累计值I 2。

对0.5级的皮带秤%05.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-

对1级的皮带秤%1.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-

对2级的皮带秤%2.0t Q )I I (max 12⨯⨯≤-

如不合格可再重复以上操作一次。