橡胶坝施工方案

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橡胶坝安装工程施工方案

一、工程概况本工程为某河道橡胶坝安装工程，位于我国某城市某河道，坝址长度为50米，坝高为3米，设计挡水高度为2.5米。

橡胶坝采用单跨结构，主要由坝袋、锚固系统、充排水系统等组成。

二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责施工组织与管理。

项目经理部下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工队伍等。

2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。

3. 施工设备与材料根据工程需要，准备以下施工设备与材料：（1）施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、发电机、空压机、水泵等。

（2）施工材料：橡胶坝袋、锚杆、锚头、充排水管、橡胶止水带、混凝土、钢筋、石子等。

4. 施工人员组织具有相关经验的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。

三、施工工艺1. 施工测量按照设计要求，进行施工测量，确保坝址位置、坝高、坝宽等符合设计要求。

2. 基坑开挖与基础处理根据施工图纸，开挖基坑，并对基础进行处理，确保基础稳定。

3. 橡胶坝袋安装（1）坝袋制作：根据设计要求，制作橡胶坝袋，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。

（2）坝袋铺设：将制作好的坝袋铺设在基础上，确保坝袋平整、无皱褶。

（3）锚固系统安装：按照设计要求，安装锚杆、锚头等锚固系统，确保坝袋固定牢固。

4. 充排水系统安装（1）充排水管路铺设：按照设计要求，铺设充排水管路，确保其畅通无阻。

（2）充排水设备安装：安装充排水设备，确保其运行正常。

5. 质量检查与验收施工过程中，严格按照质量标准进行检查与验收，确保工程质量。

四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基坑开挖与基础处理：10天3. 橡胶坝袋安装：15天4. 充排水系统安装：5天5. 质量检查与验收：5天总计：40天五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

改扩建橡胶坝施工方案

改扩建橡胶坝施工方案一、施工背景和目的橡胶坝是一种用于水资源管理和治理的水工结构，主要用于调节河流水位，防止洪水和实现排洪。

由于长期使用和自然磨损，橡胶坝的功能和性能可能会逐渐减弱，需要进行改扩建工程来保证其正常运行。

本文档详细说明了改扩建橡胶坝的施工方案。

二、改扩建橡胶坝的原因和目标2.1 原因•橡胶坝旧设备老化，无法满足日益增长的水位管理需求。

•原橡胶坝组合结构存在缺陷，需要进一步加固和增强。

•提升橡胶坝的功能性能和安全性。

2.2 目标•提高橡胶坝的水位管理能力，确保洪水安全和排洪效果。

•加强橡胶坝的组合结构，提高其承载能力和耐久性。

•优化橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。

三、施工方案概述3.1 方案设计•设计新的橡胶坝结构，根据实际需求选取合适的材料和尺寸。

•提升橡胶坝的耐久性和承载能力，增加结构的稳定性和可靠性。

•更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率和响应能力。

3.2 基础施工工序1.施工准备：清理施工现场，确保安全性和施工效率。

2.基础处理：对现有基础进行加固和修复，确保新橡胶坝的稳定性。

3.地基处理：根据地质条件进行地基处理，消除不稳定因素。

4.母坝施工：根据设计要求进行建模和浇筑，确保母坝的稳定性。

5.翼墙施工：根据设计要求进行建模和浇筑，加强橡胶坝的承载能力。

6.导流水工：建设有效的导流水工，确保施工期间水流的控制和安全性。

3.3 设施改造工序1.拆除旧设备：拆除老化设备和组件。

2.更新设备：选用新型设备替换老化设备，提升橡胶坝的功能性能。

3.增加组合结构：根据实际需求增加合适的组合结构，如增加坝顶护坡等。

4.强化封堵措施：加强橡胶坝的封堵措施，提高其密封性和耐用性。

5.优化运行调控系统：更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。

四、安全与环保措施4.1 安全措施•施工现场设立明确的安全警示标志，确保工人和来往行人的安全。

•分配专人负责安全管理，确保施工过程中的安全措施的落实。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工前准备1. 调查勘测工作：了解坝址地质条件及周边环境情况。

2. 完成设计文件的审核和交底工作，确保施工方案的可行性。

3. 调用所需机械设备，保证施工进度。

二、橡胶坝的制作1. 材料准备：选择优质的橡胶材料，并按设计和规格要求进行裁剪。

2. 粘接工艺：将胶板拼接起来，采用特殊的胶水进行粘接，保证粘结牢固。

3. 预制工艺：在橡胶坝的特定位置进行预制，以便后续的施工可快速拼装。

三、施工工序1. 施工人员穿戴完整的安全防护装备，确保人身安全。

2. 根据坝址的地形和设计要求进行基础的挖土、整平和夯实。

3. 将预制的橡胶坝进行搬运并进行拼装，保证坝体的完整性。

4. 橡胶坝表面进行密封处理，确保无渗漏和泄漏现象。

5. 坝体与基础进行连接，采用专业的密封胶进行固定。

6. 进行防止水渗漏的处理，采用特殊胶囊进行注射。

7. 坝体表面进行整体清洗和防水处理。

8. 根据设计要求，设置坝体上的计量仪表和检测装置。

四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标识，并加强对现场人员的安全教育和培训。

2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，杜绝违章操作。

3. 施工现场设有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。

4. 施工人员使用专业的安全防护装备，确保个人安全。

五、施工质量控制1. 履行设计文件的要求，确保施工符合国家及行业的相关规范。

2. 对施工过程进行全程检测，确保施工质量满足要求。

3. 定期进行监测和维护，确保橡胶坝的安全性和使用寿命。

4. 施工过程中，及时记录施工情况和问题，并进行整改。

六、施工后的验收工作1. 完成橡胶坝施工的验收工作，包括验收报告的编制和提交。

2. 及时对施工中的问题进行整改和维修。

3. 进行工程竣工验收，并交付使用。

通过以上的施工方案，能够保证橡胶坝在施工过程中的安全性、可靠性，以及最终的施工质量。

同时，提前做好施工前准备工作，能够避免不必要的问题和延误。

最后，施工后的验收工作能够对橡胶坝的性能和质量进行全面的评估，确保施工最终可交付使用。

橡胶坝施工方案范文

橡胶坝施工方案范文橡胶坝是一种新型的水利建筑物，常用于河流筑堤、水库添筑、水闸修复等工程。

其主要由橡胶帆布、钢铁结构和混凝土构成。

橡胶坝施工主要步骤如下：第一步：前期准备1.检查施工现场，确保地基坚实、无污染和无障碍物。

2.确定橡胶坝的设计参数，包括坝高、坝长、坝宽和挡水能力等。

3.订购所需的材料，包括橡胶帆布、钢铁结构和混凝土等。

第二步：地基处理1.清理施工现场，将所有障碍物和污染物清除干净。

2.检查地基的坚实程度，如果不够坚实，需要进行地基加固。

3.进行基础工程，包括打桩和浇灌混凝土。

第三步：安装橡胶帆布1.根据设计要求，将橡胶帆布铺设在地基上。

2.将橡胶帆布通过特殊的接头连接起来，确保无水渗漏。

3.检查橡胶帆布的平整度和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。

第四步：安装钢铁结构1.根据设计要求，将钢铁结构安装在橡胶帆布上。

2.对钢铁结构进行调整和固定，确保其水平和平整。

3.检查钢铁结构的质量和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。

第五步：浇灌混凝土1.在钢铁结构上搭建模板。

2.根据设计要求，将混凝土倒入模板中，确保混凝土的密实和耐久性。

3.对混凝土进行养护，保持适宜的水泥浆湿度和温度。

第六步：施工验收1.完成施工后，对橡胶坝进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。

2.进行坝体强度测试和渗水测试，确保橡胶坝具备良好的抗压和防水能力。

3.提供施工记录和相关材料，做好施工档案。

最后，橡胶坝施工方案需要根据具体情况进行调整和改进。

在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。

同时，要加强施工质量控制，确保橡胶坝的稳定性和耐久性，从而实现有效的防洪和节水效果。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案The document was prepared on January 2, 2021汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章主要项目施工方案 (1)总体施工流程 (1)主要项目施工工艺 (2)第三章质量保证措施························ (14)第四章安全保证措施 (17)第五章文明施工及环保保证措施 (19)第一章工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+,共布置6跨橡胶坝,中两跨坝高4m,每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝,坝高,每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度,其中橡胶坝段布置长度385m,左侧固定堰长16m,右侧固定堰,两侧大堤上各布置一座控制室.钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20,浆砌石采用浆砌石,坝底板抗渗等级W4,抗冻等级F150.设计标准为20年一遇,相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇,相应流量为5970m3/s.根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程,因此工期较为紧张,工序安排紧凑,紧扣施工各个环节,确保按期完工.第二章主要项目施工方案1总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理.2主要项目施工工艺施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石,透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩.地下水位较高,橡胶坝处河床高程为305m左右,地下水位约为.经考察,现河道水流集中于河床南侧,根据图纸设计高喷防渗的布置要求,施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m处,向河堤方向延伸宽度约为6m.橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰,下游于河道内南侧开挖导流深渠,开挖深度较橡胶坝基础底稍深,开挖长度根据现场施工情况确定.导流及高喷防渗施工完成后,立即转入基坑开挖,基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排.坝基槽开挖2.2.1测量放样土方开挖前,首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样,开挖原始断面,测放开挖轮廓线,施工过程中随时控制边线.2.2.2基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前,按图纸设计要求,首先施工高喷防渗灌浆,防渗墙施工完毕后进行基坑开挖.开挖主要以机械施工为主,深层小断面及排水集水沟可用人工开挖.橡胶坝基坑高程最小为,开挖深度5-7米,采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1除防冲槽下游坡度为1：2外.基坑开挖时,为保证施工正常进行,必须做好排水工作.基坑内排水采用潜水泵明排的方法,将水抽出基床外.2.2.3施工注意要点a.开挖过程中,必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；b.开挖严禁超欠挖,如发生超挖,则按监理工程师的批示,对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时,由监理工程师会同设计人员研究处理；c.实际开挖轮廓线应符合设计要求,其误差应在规范要求的范围之内；2.2.4质量、安全控制措施a.按施工图纸要求仔细放样,避免因边坡过陡而造成塌陷,为了保证边坡质量,反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度,并尽量避免欠挖及超挖的出现.b.遇雨天,应及时做好排水工作,以防基坑积水,拟配4台4寸水泵排水.基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填,含砾量及粒径满足设计要求.砂砾料分层填筑,砂卵石填筑标准为：相对密度不小于.基础处理完成后进行现场载荷试验,达到要求后方可进行后续施工.抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求.钢筋加工及安装2.4.1钢筋检验及试验进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单.使用前,取样做拉力、冷弯试验.需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验.钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立牌以作识别.贮存过程中避免锈蚀和污染,露天堆置时,用木方垫高.水工结构非预应力砼中,不得使用冷拉钢筋.2.4.2钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内加工,并尽量使现场钢筋焊接量最少.加工好的钢筋做上标识,按编号、数量、仓号分别垫高并码放.加工后的钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用.钢筋经人工平直,无局部弯折.采用冷拉方式调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤.钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求,加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值.钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定.2.4.3钢筋焊接钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装,当两钢筋直径不同时, 其两直径之差不得大于7mm.2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象.3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm.4气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋截面面积计算应为30～40MPa.2.4.4钢筋制作安装安装前,核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单、料牌相符.钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的,且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证,竖向钢筋使用垫块时,可在垫块中埋入20铅丝与钢筋绑扎.钢筋安装时,先划出钢筋位置线,钢筋接头的位置.根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内,焊接接头不大于50%.钢筋绑扎均采用墨斗弹线,确保钢筋安装尺寸准确无误.钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,并不准伸入保护层内.箍筋接头交错布置.光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩,螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩.水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆.锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度,并加振或轻敲,确保砂浆密实.混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节,它的施工组织是否平衡、紧凑,对缩短工期和降低造价有着很大的影响.混凝土施工次序遵守下述原则,即：“先深后浅,先重后轻,次要服从主要,穿插进行”.橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨.混凝土浇筑严格控制以下几点：1混凝土由项目部拌合站集中拌合.混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求.2浇筑时,严格控制底板等高程控制点标高,校核坝底板预埋件相对位置,保证橡胶坝袋位置安装准确.3混凝土分层浇筑,每层厚度30cm,振捣工入模振捣.4因施工场地狭小、作业人员较多,对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核,并做自检记录和工序交接记录.5振捣机具设备及操作要点①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣.振捣方式为垂直振捣,插点均匀排列、逐点移动、顺序进行.②振捣器在每一插点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平,开始泛浆和不再出现气泡、不显着沉落为度,振捣控制时间为20s左右,要快插慢拔.2.5.1橡胶坝底板浇筑坝基处理完成后,先浇筑混凝土垫层,待垫层混凝土达到允许强度后,进行底板施工.模板采用定型钢模板拼制,模板外侧用方钢做竖肋,10cm×10cm方木做横肋.横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固.模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎,由下向上依次进行.控制好预埋件的位置.混凝土分层浇筑,每层厚度30cm,分4层施工,振捣工入模振捣.临近顶面时,控制好底板高程.由于坝袋起落时与底板表面接触,因此要求混凝土表面必须光滑平整,以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损.对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处,也必须将棱角打磨掉.底板施工过程中,特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确,及时测量螺栓中心位置高程和间距,发现误差及时纠正.2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工重力式挡土墙施工流程：重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行,分二期施工,一期进行混凝土基础扩大部分施工,二期进行墙身的施工.每块挡墙工艺流程如下：测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理1挡墙一期施工挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分,其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等.①模板支护挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装,在模板外部采用圆木或方木支撑.②混凝土浇筑挡墙一期采用C20素混凝土,混凝土分层进行浇筑,每层浇筑厚度30cm,根据浇筑的需要进行控制.为二期混凝土浇筑时支模方便,在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋,为增加插筋的抗拔力,插筋下部做成180°弯勾.2挡墙二期施工①模板制安挡墙墙身面模采用钢平模.竖横肋采用5×10方钢,间距60cm.挡墙背模采用标准钢模板拼装,模板外的竖横肋采用5×10方钢.挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接.挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体.模板拆除后将面模潜头螺栓拧出,用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝,背模橡胶垫剔除,折断螺栓头用水泥,砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色,将孔洞补平.2.5.3消力池施工消力池施工流程：基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布300g/m2铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工消力池是底流消能的主要设备,作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度,并保护水跃范围内的河床免受冲刷.消力池底板结构与坝底板段不同.在消力池底板间距150cm布置有Φ50mmPvc排水孔,注意排水孔的定位.分缝、止水控制按设计要求,做好分缝和止水片的埋设固定.底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定,避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝.施工中严格控制止水的施工质量,认真按照设计规范操作.施工中主要注意以下几点：2.6.1分缝本工程根据施工需要设伸缩缝.施工时需加强注意,控制好纵横向轴线位置,防止跑偏.2.6.2止水伸缩缝缝有防渗要求,需设置止水.根据图纸设计要求,止水带需采用651橡胶止水带.止水除满足防渗要求外,还必须满足温度及沉陷引起的变形.止水安装的成功与否,直接关系到橡胶坝的防渗及沉降.尤其在止水交叉处妥善处理,以形成完整的止水体系.混凝土浇筑时为控制止水带位置,做U型钢筋,将止水带箍住,保证其垂直、伸展.浇筑时,止水带两侧混凝土高差不大于15cm,并设专人随时调整止水带.水平止水带下的混凝土必须振捣密实.混凝土浇筑前,将止水带上的水泥渣等污物清理干净.为防止混凝土泌水收缩,形成微间隙,对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣.嵌固止水带的模板,适当推迟拆模日期.拆模时,避免冲撞或掀动止水带.拆模后,加强对止水带的保护,防止撕裂、破坏.橡胶坝袋制安2.7.1材料要求1坝袋及底垫片①坝袋及底垫片必须由有生产许可证,并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的工厂生产.工厂具备橡胶布加工、贴合、粘接处理等工艺的质量要求条件.坝袋制作必须在严格质量控制下按设计图及技术要求进行制造.②坝袋结构由氯丁橡胶和锦纶帆布组成,锦纶帆布型号按照施工图纸规定,坝袋使用胶料为氯丁橡胶,外覆盖胶厚,夹层胶,内覆盖胶.坝袋厚薄均匀,每层胶厚度误差不大于±,总厚度误差不大于±.底垫片采用厚2mm纯橡胶片.③为提倡采用新材料、新工艺,同时便于坝袋锚固,原则采用无接缝坝袋.若采用传统工艺加工,布幅接头宜采用斜接头,搭接宽度经试压确定,其强度不得小于胶布强度.④坝袋展开规格尺寸符合设计要求,坝袋及堵头在工厂贴接成型,在坝面上画上锚固线,折叠线,中心线.⑤为便于安装时坝袋拖移就位,在坝袋周边每隔打直径为20mm 孔,但不得与螺栓锚固孔冲突或共用.2锚固构件①锚固构件必须由有生产许可证,并且有严格的质量控制体系、产品质量上乘的生产厂家生产.②锚固构件包括螺栓、螺帽、上下压板、垫圈等,规格、尺寸、数量及材料满足施工图纸要求.3海绵止水胶、垫平片①海绵止水条及垫平片由坝袋生产厂家配套提供.②规格、尺寸、数量满足施工图要求.2.7.2坝袋安装条件坝袋安装前对坝袋、混凝土底板、螺栓、锚固构件及充泄水系统等进行认真的检查,当符合下列条件后才能进行坝袋安装工作.1坝袋、底垫片质量、尺寸符合要求,锚固螺栓中心线、坍平线、河道中心线已绘在坝袋及底垫片上,进出水口的实际位置已绘在底垫片上.2混凝土底板与坝袋塌平线接触部位光滑平整.3锚固螺栓规格及位置准确,并用钢刷清洗干净,涂润滑油.4锚固构件包括压板、螺母、垫圈尺寸数量符合要求.5进出水口,排气孔等位置符合要求.6充泄水系统能满足试水要求.7安装时需要的垫平胶片,海绵止水胶片,胶浆和安装工具齐备扭力扳手等.2.7.3坝袋安装步骤1在底板上分别标出坝轴线、中心线；2底垫片就位,在底垫片上分别标出中心线和锚固线；3底垫片在充排水管口开孔补强,补强范围为孔径的3倍；4底垫片沿螺栓中心线打孔、补强,并固定于螺栓上；5安装充排水法兰及水帽法兰；6将海绵止水胶片粘贴固定于底垫片相应位置；7坝袋就位,开螺栓孔、补强,并固定于螺栓上；8垫垫平胶片,使锚固处坝袋厚度一致；9安装上压板；10安装垫圈、螺帽,进行多次拧紧.按先下游,后上游,最后岸墙的顺序,由中心向两侧同时安装；11检查坝袋胶布及涂层情况,发现问题及时修复；12试水,检查有无漏水,根据情况重新拧紧螺栓；13试水合格后,用1:3水泥砂浆将锚固槽填平压光.2.7.4充水试验坝袋安装完毕,在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20×20的小方格,以便试验时观测变形和受力情况.坝袋充水试验分阶段进行,每阶段充水后停顿半小时左右进行检查,检查项目有以下几项：1坝袋有无渗漏现象；2坝袋锚固处有无渗漏现象；3锚固构件有无松动；4坝袋涂层有无脱开；5充泄水设备情况；6量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头,将检查情况作详细记录,充到设计坝高后维持不少于8小时再检查一遍；7放水,然后处理检查中发现的问题；8检验螺母是否松动,重新拧紧；9重复试水1-2次.通过试验确认合格后将坝内水排空,然后用1:3水泥砂浆将锚固槽抹平压光.2.7.5控制系统橡胶坝充排系统的动力设备、管路、充排水气口装置均应符合图纸设计及工程技术规范要求.控制系统的设备安装严格按照泵站技术规范及相应的金属构件制作安装规范进行施工,金属构件的加工精度必须满足设计要求.设备及管道安装完毕后,应及时进行压水试验试运行,金属构件外表应平整、光滑,不得有砂眼、毛刺及焊碴,并刷防锈漆.2.7.6注意事项1安装现场要打扫干净,安装人员穿软底鞋,尽量不要在坝袋上行走,现场严禁吸烟.2拖运坝袋及安装时必须小心,以免磨损及扎破坝袋.3充排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护,以免磨损坝袋.4在坝袋锚固处用胶片垫平,并严格控制长度误差的平均分配.在锚固转角处,多余胶布不许剪口补强处理,而应折叠、理顺、垫平.5坝袋的锚固线、中心线等与底板上的一一对准.6坝袋充胀时不许扳拧螺母.7安装试水中如遇其它问题,现场协商解决.第三章质量保证措施1、把好测量关测量是工程施工的“眼睛”.要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作,确保测量工作准确无误.2、把好材料关1水泥关,水泥选用大厂产品,产品必须要有生产日期和出厂合格证,并按规范要求对进场水泥的质量进行复检.2骨料关,对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验.对试验满足本工程设计要求的材料,并能满足工程用量的单位签订供货合同.3所有工程中使用的材料,使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用.3、把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比,在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整,砼配料应经过电子自动配料系统称量后方可入拌和机拌和.除根据含水量修正配合比外,砼拌和过程中,不得随意更改用水量,并对砼拌和实施挂牌施工,专人检查.4、把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况,以便能连续浇筑.在拌和时砂石料用量计量准确,拌和时间不少于分钟,砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况.砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度,并应随时检查模板情况.5、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用,严格实行“三检制”,每道工序均由班组先自检填写自检记录,然后由项目部复检,填写复检记录.最后由公司质检员终检,填写终检记录.对质量不能达到要求的坚决返工,对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收,在施工中按检测频率要求,做好砼试块,及时试压.1严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话.2隐蔽工程覆盖前,24小时内报监理工程师验收签证,否则任何人无权进行下道工序的施工.3认真做好技术挡案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料.6、工程操作关工程施工中,将各工作落实到人,使各工种之间相互联接、相互监督,特别是砼工程要每个环节有专人负责.7、雨季施工措施雨季施工,应尽量避免雨天浇筑砼,为抢进度而必须进行砼浇筑时,小雨可适当减小水灰比,在仓面上搭设临时雨棚,防止雨水进入砼仓内.雨后若表层砂浆或砼尚未初凝,可加铺水泥砂浆后继续施工,否则,应按工作缝要求进行处理,大雨时停止砼浇筑.经常测定砂石骨料的含水量,及时调整砼配合比,确保砼拌和物质量.8、外观质量关质量是企业的生命,一个企业要立足于市场,必须要做好合格的产品,而且在合格基础上再开拓、再发展,才能占有市场.随着建筑市场的日趋激烈,工程产品保证内在质量的前提下,必须高度重视外观质量,才能创造出优良工程产品,本工程的外观质量保证将采取以下措施：1模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求,模板表面应光洁、无污物,使用前要涂脱模油.2立模标准：立模时应支撑牢固.①模板平整度、相邻时两板高度差钢模2mm、木模3mm②模板局部不平用2m直尺检查钢模2mm、木模5mm③板面缝隙钢模1mm、木模2mm④立模时结构物边线与设计边线钢模10mm、木模15mm⑤立模时结构物水平断面内部尺寸±20mm⑥承重模板标高±5mm3模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手,正确实行三检制,严格把关,勤于每个工序的检查验收.4砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工,把好振捣关,垂直插入下层5cm有次序,无漏振.5拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模,拆模应把握时间,注意碰损掉角等,使工程外观质量得到保证.第四章安全保证措施1安全生产管理措施1、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册,项目经理是安全生产的第一责任人,项目部设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,经常到工作面进行检查,发现问题,及时处理,杜绝不安全因素.2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求,针对本工程特点制定安全措施.3、定期举行安全会议,检查安全措施落实情况.各作业班组在交接前后,均进行安全作业情况的检查和总结.在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌.4、加强劳保用品管理,按国家劳动保护法的规定,现场作业人员一律发相应的劳动用品.5、加强夜间生产、生活安全措施,场内道路、作业面布置足够的照明灯具.6、施工期按时收听、收看天气预报,提前落实各项防范工作,做到有备无患,确保安全施工.7、加强安全教育,做到教育制度化、经常化,对职工进行安全技术培训,对新进厂工人进行三级安全教育.特殊工种持证上岗,不准无证操作,严格按操作规程操作.定期进行安全教育和安全大检查,发现隐患及时予以清除,定期进行班组安全活动,树立安全意识.8、定期组织施工现场的安全检查,各安全领导人和各作业队的主要人均应参加,重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查,对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人.9、制定安全考核奖罚制度,安全考核与班组、个人经济责任制挂钩,做到分工明确,职责分明,实行安全否决权.2 安全生产技术措施1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施,进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品,及时发放和正确使用劳动保护用品.2、现场电源线一律按规定架空,装置固定的配电盘,随时对漏电及杂散电源进行监测,所有设备配置触电保护器,加工机械配制必要的保护装置.。

橡胶坝施工方案73322

汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章主要项目施工方案 (1)总体施工流程 (1)主要项目施工工艺 (2)第三章质量保证措施 (14)第四章安全保证措施 (17)第五章文明施工及环保保证措施 (19)第一章工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高 3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。

钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。

设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。

根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。

第二章主要项目施工方案1总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。

2主要项目施工工艺2.1施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。

地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约为304.5m。

经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m 处，向河堤方向延伸宽度约为6m。

橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案一、简介橡胶坝是一种常见的水利工程设施，用于控制水流、防止洪水以及调节水位。

橡胶坝采用柔性材料制成，具有良好的密封性能和耐久性，被广泛应用于水利工程中。

本文将介绍橡胶坝施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。

二、施工准备1.确定施工地点：根据实际水流情况和工程需要，选择合适的施工地点。

2.进行勘测：对选定的施工地点进行勘测，确定橡胶坝的尺寸和形状。

3.安排人力和物资：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员和所需物资。

三、施工步骤1.地基处理：在施工地点清理杂草和残留物，确保地基平整。

如有需要，进行填土或夯实处理。

2.安装固定桩：在橡胶坝的两侧设置固定桩，作为坝体的支撑点。

桩的数量和间距根据实际情况确定。

3.坝体铺设：将橡胶坝的坝体展开并在固定桩上固定。

确保坝体的平整和紧密贴合。

4.连接固定：使用专用的橡胶接头将多段坝体连接在一起，并对连接处进行密封处理，确保水流不会渗透进入。

5.坝体固定：根据需要，在坝体的两侧和顶部设置固定装置，以防止坝体移动或滑落。

6.检测与调整：在坝体安装完成后，进行检测，确保坝体的性能符合设计要求。

如有需要，进行调整和修正。

四、质量控制在橡胶坝施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和工程安全。

1.材料检查：对橡胶坝的材料进行检查，确保其质量合格，符合相关标准。

2.施工过程监控：在施工过程中，定期对施工质量进行监控，包括坝体平整度、接头密封性等。

3.检测与验收：在橡胶坝施工完成后，进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。

五、安全措施在橡胶坝施工中，为确保工程安全，需要采取以下安全措施：1.工地标志：在施工地点设置醒目的标志，警示过往人员注意工地施工，防止意外发生。

2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3.使用防护设备：施工人员需佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4.定期检查：定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

橡胶坝施工方案

引言概述：橡胶坝作为一种新型的水利工程结构，具有防洪、蓄水、灌溉等多种功能。

橡胶坝施工方案是指在实际工程中，根据工程要求和施工条件，确定橡胶坝的施工方法、顺序和技术措施，以确保施工的质量、进度和安全。

正文内容：1.施工准备1.1地质勘察：通过地质勘察，了解施工地的地质条件、坝址选址、水文地质特征等，为施工方案的制定提供基础数据。

1.2设计依据：根据设计文件提供的相关资料，确定施工的技术要求、质量标准和验收标准。

1.3施工图纸：制定详细的施工图纸，包括坝体结构、基础处理、土方开挖与回填、防渗措施等。

2.坝基处理2.1土质条件评价：通过现场取样和实验室测试，确定坝基土质的类型、强度和稳定性，以制定相应的处理措施。

2.2地表处理：清除坝基表面的杂草、杂物和松散土壤，保证基面平整、干燥。

2.3坝基加固：对于土壤较松散或不稳定的坝基，采取加固措施，如石灰土搅拌桩、加固网片等。

3.筑坝工艺3.1坝体结构：根据设计要求，确定橡胶坝的高度、宽度、坝顶宽度等参数，并确定橡胶坝的坝体结构型式，如重力坝、拱坝、引水坝等。

3.2土方开挖与回填：根据橡胶坝的形式和尺寸，确定土方的开挖和回填方案，采用合理的机械设备和人工方式进行土方作业。

3.3防渗措施：橡胶坝的一项重要任务是防渗，采取雨布、防渗带、防渗墙等措施，确保坝体的防渗效果。

3.4施工水系管理：通过合理排水和围堰控制，保证施工水系的疏导和坝场的稳定。

4.橡胶坝安装4.1材料准备：准备橡胶坝所需要的材料，如橡胶膜、钢筋、水泵等，并进行检验和验收，确保材料的质量和规格符合要求。

4.2坝体安装：按照橡胶坝的设计要求，进行橡胶膜和钢筋的安装，并进行验收，确保安装质量符合要求。

4.3填充材料：根据橡胶坝的设计要求，选择合适的填充材料，如砾石、沙土等，并进行合理的填筑与压实，确保填充材料的密实度。

5.施工质量控制5.1施工组织与施工计划：根据施工的实际情况，制定施工组织方案和施工计划，明确各施工环节的工序、工艺和质量控制要求。

橡胶坝工程整套施工方案

橡胶坝工程整套施工方案一、概述橡胶坝是一种利用橡胶材料制成的防洪、通航和灌溉设施。

橡胶坝工程是指对橡胶坝进行安装、配置和维护的工作。

本文将针对橡胶坝工程的施工方案进行详细阐述。

二、工程概况1. 工程名称：橡胶坝工程2. 工程地点：某某河流3. 工程规模：总长500米，最大高度10米4. 工程内容：橡胶坝板安装、固定、连接和泄洪孔处理等三、施工前准备1. 工程测量：确定橡胶坝的安装位置和尺寸2. 材料采购：采购橡胶坝板和固定材料3. 设备准备：准备起重机、吊车、橡胶坝连接工具等4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行专业的技能和安全培训5. 安全防护措施：制定施工现场安全管理方案，确保施工过程中的安全四、施工步骤1. 橡胶坝板安装a. 根据测量结果确定橡胶坝板的数量和长度b. 使用起重机将橡胶坝板运输到安装位置c. 在安装位置按照设计要求对橡胶坝板进行连接和固定d. 确保橡胶坝板的水平和垂直度，便于后续工序进行2. 固定和连接工作a. 根据设计要求，进行橡胶坝的固定和连接工作b. 使用专业工具对橡胶坝进行连接，确保连接牢固c. 对橡胶坝的固定进行加固处理，以增强橡胶坝的稳定性和安全性3. 泄洪孔处理a. 对橡胶坝进行泄洪孔的设置和处理，确保坝体内的水能够流通b. 对泄洪孔位置进行加固处理，避免坝体突发溃坝事件c. 在泄洪孔位置设置泄洪阀，便于对坝体内的水流进行控制五、施工质量控制1. 对橡胶坝板的连接和固定进行质量检查，确保连接和固定的牢固性2. 对泄洪孔的设置和处理进行检查，确保泄洪孔的通畅和安全3. 对橡胶坝安装过程中的水平和垂直度进行检查，确保橡胶坝的稳定性和安全性六、施工安全管理1. 严格执行现场施工安全措施，确保施工人员的安全2. 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全3. 定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和技能4. 对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患七、施工收尾工作1. 清理施工现场，拆除施工过程中使用的临时设施2. 对橡胶坝进行最终检查，确保橡胶坝的安装质量和安全性3. 对施工过程进行总结和经验反馈，提出改进建议本文对橡胶坝工程的整套施工方案进行了系统性的阐述，相关的施工步骤、质量控制、安全管理和收尾工作得到了详细的说明。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工目标：本次橡胶坝施工的主要目标是在河道中央修建一座固定式橡胶坝，用于水利灌溉和防洪调洪等综合利用。

二、施工过程：1. 前期准备：（1）测量河道水位、河床及岸坡地形等，制作详细的图纸和设计方案。

2. 施工准备：（1）选取一处便于施工和运输的场地搭建临时办公、生活设施和仓库。

（2）将所需的设备、工具和材料运至施工场地。

（3）设置施工区域的围栏和警示标志，确保施工安全。

3. 施工步骤：（1）清理和修整河道的河底、岸坡和附近的植被等，确保施工区域干净整洁。

（2）根据设计图纸，在河道中央挖掘一条适当宽度和深度的沟槽，作为橡胶坝的基础。

（3）在沟槽内填充一定厚度的细砂，以便后续施工。

（4）将预先制作好的橡胶坝卷材搬运至施工现场。

（5）将橡胶坝卷材依次展开，在沟槽内铺设好，确保其紧密贴合。

（6）使用固定装置将橡胶坝卷材固定在基础上，确保其稳固牢固。

（7）对橡胶坝进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。

（8）在橡胶坝两侧设置闸门等控制装置，以便日后的使用和维护。

（9）施工完毕后，进行清理和安全检查，确保施工现场干净整洁、安全可靠。

三、施工安全：1. 施工人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护服和安全鞋等。

2. 施工现场必须设置明显的警示标志和围栏，确保施工区域的安全。

3. 施工前需检查设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常运行。

4. 施工人员必须按照操作规范进行作业，严禁私自更改施工方案。

5. 施工期间需定期对施工现场进行检查和整理，清除垃圾和易燃物等，防止事故发生。

四、施工周期和费用预算：本次橡胶坝施工计划预计总耗时为30天，具体费用预算为100万元。

以上是橡胶坝施工方案的主要内容，具体根据实际情况进行调整和完善。

施工过程中需要注重安全，并按照相关技术规范进行施工，以确保施工质量和效果。

橡胶坝施工方案2

橡胶坝施工方案2橡胶坝作为近年来新兴的水利防洪建筑材料之一，在治理河流、防洪抗灾、水土保持等方面发挥着重要作用。

本文将就橡胶坝的施工方案进行探讨，以期为相关工程提供参考和借鉴。

1. 施工前准备在开始橡胶坝施工前，需要做好以下准备工作：•确定橡胶坝的具体位置和尺寸；•确定橡胶坝的基础情况，进行必要的勘察和检测；•准备橡胶坝施工所需的材料和设备；•制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施等。

2. 施工步骤2.1 基础处理首先，对橡胶坝的基础进行处理，确保基础平整、牢固。

可以采取以下步骤进行处理：•清理基础表面的杂物和积泥；•进行基础的夯实和整平，确保能够承受橡胶坝的重量和水流冲击；•应用聚合物胶粘合基础与橡胶坝，加强牢固度。

2.2 橡胶坝铺设在基础处理完成后，可以开始铺设橡胶坝。

铺设过程中需要注意以下几个方面：•橡胶坝的铺设应按照设计要求进行，保证长度、高度和坡度的准确性；•橡胶坝之间应采用接头连接，确保整体性能良好；•可在橡胶坝内部填充一定数量的细沙或土壤，增加坝体的稳定性。

2.3 坝体固定完成橡胶坝铺设后，需对坝体进行固定，以确保其不受水流冲击而移动或倾斜。

固定方法包括：•使用固定钉将橡胶坝固定在基础上；•对橡胶坝进行加固处理，增强其抗冲击性能；•在坝体周围加设固定桩或固定绳，增加整体的稳定性。

3. 施工注意事项在进行橡胶坝施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计要求进行施工，确保橡胶坝的性能和使用寿命；•施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免发生事故；•对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。

4. 结束语橡胶坝作为一种新型的水利防护材料，在水利工程中有着广泛的应用前景。

通过本文对橡胶坝施工方案的探讨，希望可以为相关工程提供一定的指导和参考，推动橡胶坝技术的进步和应用。

橡胶坝工程施工方案百度

摘要：本文针对橡胶坝工程施工特点，详细阐述了橡胶坝工程的施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容，旨在为橡胶坝工程施工提供参考。

一、工程概况橡胶坝是一种新型水工建筑物，具有结构简单、施工便捷、适应性强的特点。

本工程新建橡胶坝，坝高3.3m，内压比1.3，建筑物等级为IV级。

整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室、底板、消力池和护坦等组成。

二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施等。

2. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握橡胶坝施工技术。

3. 施工材料准备：根据设计要求，准备橡胶坝所需的各种材料，如橡胶板、钢筋、混凝土、水泥等。

4. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。

三、施工工艺1. 上游防冲段施工：首先进行上游防冲段的土方开挖，然后进行基础处理，最后浇筑混凝土。

2. 钢筋混凝土铺盖施工：根据设计图纸，进行钢筋混凝土铺盖的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。

3. 坝室施工：坝室施工主要包括坝体结构、充排水系统等。

首先进行坝体结构的施工，包括橡胶板的安装、锚固等；然后进行充排水系统的施工，包括充排水管道、阀门等。

4. 底板施工：底板施工主要包括底板混凝土浇筑、钢筋绑扎等。

5. 消力池和护坦施工：消力池和护坦施工主要包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。

四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保橡胶坝施工质量。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合设计要求。

3. 工程验收：严格按照国家有关标准进行工程验收，确保工程质量。

五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。

3. 防汛度汛：加强防汛度汛措施，确保橡胶坝施工安全。

六、施工进度根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

橡胶坝工程施工方案与技术措施

橡胶坝工程施工方案与技术措施1.1 施工测量方案1.1测量人员配置拟在本标段项目部成立测量队，测量队长在业务上归属项目部工程科领导。

测量队由4名专职测量人员组成，负责整个标段工程的施工测量工作。

1.2测量仪器配置根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器如下：主要测量仪器配置表1.3测量依据⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求；⑶《公路工程施工测量规范》；⑷《工程测量规范》。

1.4测量放样基本工作内容测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作：⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。

⑵工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。

⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。

⑷施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。

⑸施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。

⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。

1.5施工测量质量控制⑴测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行，精度要求见下表：三角测量精度表⑵质量控制措施①按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

②放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案主要涉及以下几个方面：1. 施工前准备：- 熟悉和理解设计图纸、施工规范和相关技术要求。

- 组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。

- 准备施工所需的材料、设备及工具。

- 落实施工现场的安全、环保和质量管理制度。

2. 基础工程：- 开挖齿墙的沟槽，一次性开挖成功，立即快速绑扎钢筋和浇注混凝土。

- 地下水位必须始终保持在齿墙底部设计高程之下，以免齿墙基础遭到破坏。

- 齿墙两侧应严防受重力振荡造成塌方。

3. 橡胶坝构件安装：- 严格按照设计图纸和施工规范进行橡胶坝构件的安装。

- 安装过程中，确保构件质量，消除潜在的安全隐患。

- 采用专业的焊接设备和技术，确保焊接质量。

4. 填充橡胶坝：- 选择合格的填充材料，如EPDM橡胶颗粒。

- 按照设计要求进行填充，保证填充层的均匀性和稳定性。

5. 液压系统安装：- 安装液压系统，包括液压缸、液压管路和控制系统。

- 确保液压系统的安全、可靠和稳定运行。

6. 电气系统安装：- 按照设计图纸安装电气系统，包括电源、控制设备、信号传输等。

- 确保电气系统的安全、可靠和稳定运行。

7. 安全防护设施：- 设置安全防护栏、警示标志等设施，提醒相关人员注意安全。

8. 质量验收：- 施工过程中进行质量检查和监控，确保施工质量。

- 完工后进行验收，确保橡胶坝工程的安全、可靠和有效运行。

在施工过程中，要严格遵守施工规范和技术要求，确保施工安全、质量和进度。

同时，要加强施工现场的管理和环境保护，确保工程的顺利实施。

橡胶坝施工方案

橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、前期准备工作1. 确定施工位置和范围，进行现场勘测，测量尺寸和水流强度。

2. 制定工程进度和施工计划。

3. 购买或租赁所需的施工设备和工具，以及橡胶坝材料和相关辅助材料。

二、材料准备1. 橡胶坝材料的准备：根据施工现场的尺寸，计算需要的橡胶坝材料的数量和规格。

购买高质量的橡胶坝材料，并按照要求进行检验和验收。

2. 辅助材料的准备：根据施工需要，准备橡胶胶接剂、胶接带、胶接剂溶剂等辅助材料，并进行验收。

三、施工步骤1. 清理施工现场：清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工现场干净整洁。

2. 布置施工场地：根据施工计划，设置橡胶坝施工区域，建立安全围栏，并设置临时设施和标志。

3. 打桩和固定：根据设计要求和施工图纸，打入桩基础，然后固定桩顶组件和主橡胶坝材料。

4. 胶接和密封：根据施工图纸，将相邻的橡胶坝材料进行胶接和密封处理，确保连接处不漏水。

5. 装配辅助设备：根据设计要求，安装泄洪管道、进水口、出水口等辅助设备。

6. 检查和测试：在施工完成后，进行整体检查和测试，确保橡胶坝的质量和安全性能符合要求。

7. 质量验收和记录：对施工质量进行验收，记录施工过程中的注意事项和问题，以备后续参考。

四、安全措施1. 严格遵守相关安全规定和操作规程。

2. 使用合格的施工设备和工具，确保施工人员的安全。

3. 工人必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

4. 在施工现场设置警示标志和安全警示灯。

5. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

五、环保措施1. 遵守环境保护法律法规和相关政策要求。

2. 对施工现场产生的废弃物进行妥善处理和分类。

3. 减少施工过程中的噪音、震动和粉尘污染。

4. 合理利用资源，降低能源消耗。

六、施工总结和经验总结根据施工实际情况，总结经验和教训，以便今后的施工工作能更加顺利和高效进行。

以上是橡胶坝施工方案的主要内容，通过合理的准备工作、施工步骤和安全环保措施，保证橡胶坝施工质量和安全性能的达到要求。

橡胶坝工程施工方案

橡胶坝施工方案1、编制说明1.1、编制依据国家现行的规范、规程、标准、合同文件及设计图纸和说明。

⑴、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001 ）⑵、《水工混凝土试验规程》（DL ／T5150—2001）⑶、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)⑷、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003 ）⑸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）⑹、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007 ）⑺、《橡胶坝坝袋》（SL554-2011）⑻、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007 ）⑼、《涿鹿县桑干河综合开发治理工程》一标施工详图⑽、国家及有关行业颁布的规范及标准1.2、编制原则⑴、依据合同文件、设计图纸和说明等相关文件。

⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。

⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。

⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

1.3、编制范围涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段橡胶坝。

2、工程概况涿鹿县桑干河综合开发治理工程一标段起讫桩号K4+600-K5+514 ，全长914m。

其中1#橡胶坝起讫桩号K5+348.664-K5+514.344 。

橡胶坝由上游防护段、橡胶坝段和下游防护段等组成。

上游防护段K5+348.664-K5+395.144, 长46.5 米，由上游河道连接段和钢筋混凝土铺盖两部分组成。

1#橡胶坝段K5+395.144-K5+405.144,顺水流方向长10米，中心桩号位于K5+400 处，坝高2.6 米，垂直水流向全长200 米，泄流净宽197米，分四跨布置，跨间设置3 座中墩，敦厚1米，边跨坝长49.5 米，中跨坝长49 米。