卫生纸机造纸过程控制
卫生纸生产质量控制
卫生纸生产质量控制卫生纸生产质量控制引言卫生纸是我们日常生活必需的日用品之一，质量的好坏直接关系到用户的舒适度和卫生程度。
为了确保卫生纸的质量符合标准，厂家需要制定一套严格的生产质量控制体系。
本文将从原材料选择、生产过程控制和质量检测三个方面介绍卫生纸生产的质量控制措施。
原材料选择卫生纸的质量受原材料的影响，因此在生产过程中需要严格控制原材料的选择。
1. 纸浆：纸浆是卫生纸的主要原料，应选择无污染、无异味的优质纸浆。
厂家可以与供应商签订长期合作协议，确保原材料的持续供应，并要求供应商提供原材料的质检报告。
2. 染料和荧光剂：卫生纸的颜色应该符合卫生标准，使用的染料和荧光剂应符合国家相关标准，不得含有对人体有害的物质。
生产过程控制卫生纸的生产过程中，需要严格控制各个环节的操作，以确保产品符合质量要求。
1. 纸浆制备：通过控制纸浆的浓度、pH值和温度，确保纸浆的质量稳定。
同时，纸浆中应该去除杂质和残余物，在纸浆进入造纸机前，进行过滤和热处理等处理工序。
2. 造纸机操作：造纸机的操作要严格按照标准操作规程进行，包括纸浆的进料速度、纸浆在网上的停留时间和温度等。
同时，还要定期检查和维护造纸机设备，确保其正常运转。
3. 卷筒纸切割和折叠：卷筒纸切割和折叠工序是决定卫生纸成品质量的重要环节。
切割时要保证刀片的锋利，折叠时要保持合适的成品尺寸和形状，同时还要进行定期的质量检查和抽样检测，确保成品质量的稳定。
质量检测在卫生纸生产过程中，要进行多种质量检测手段，确保产品的质量符合标准。
1. 物理性能测试：对卫生纸进行厚度、强度、吸水性等物理性能测试。
这些测试可以通过专业的仪器设备进行，如纸张常规物理性能测试仪和湿强度测试仪等。
2. 视觉检查：通过目测卫生纸的外观、色彩、纹理等，检查卫生纸是否存在污渍、纸层松散、断层等问题。
3. 包装检验：对卫生纸的包装进行检查，包括外观、标识、封口等。
同时，还要检测包装容器是否符合卫生标准。
卫生纸造纸机操作规程
卫生纸造纸机操作规程卫生纸是我们日常生活中必不可少的物品之一，而卫生纸的生产离不开卫生纸造纸机。
为了保障卫生纸的质量和安全，制定一份详细的操作规程是非常必要的。
本文将从以下几个方面进行介绍：一、卫生纸造纸机概述二、卫生纸造纸机操作前准备三、卫生纸造纸机操作流程四、卫生纸造纸机日常维护保养五、安全注意事项一、卫生纸造纸机概述1.1 卫生纸造纸机分类目前市场上主要有两种类型的卫生纸造纸机：平网式和圆网式。
1.2 卫生纸造纸机结构组成平网式和圆网式卫生纸造纸机在结构上存在差异，但基本组成部分都包括：进浆系统、筛选系统、压榨系统、干燥系统和收辊系统等。
二、卫生纸造纸机操作前准备2.1 检查设备是否正常运转在开始操作前，需要检查设备是否处于正常状态。
检查项目包括：电源是否接通；各部位是否有松动、漏油等情况；机器是否有异常声响等。
2.2 检查原材料检查卫生纸的原材料是否符合要求，包括：纸浆的水分含量、PH值、温度等。
2.3 准备必要的工具和备品备件操作过程中可能需要使用到一些工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、清洗剂等。
需要提前准备好。
三、卫生纸造纸机操作流程3.1 进浆系统操作流程（1）开启进浆泵，并调整进浆量，保证进浆量均匀。
（2）调整进浆管道和阀门，保证进浆系统稳定运行。
3.2 筛选系统操作流程（1）开启筛网电机，并进行筛网调整，保证筛选效果良好。
（2）检查筛选系统中是否存在堵塞情况，并及时清理。
3.3 压榨系统操作流程（1）开启压榨辊电机，并调整压力，保证卫生纸的湿度符合要求。
（2）检查压榨辊表面是否平整，如有破损需要及时更换。
3.4 干燥系统操作流程（1）开启干燥辊电机，并调整干燥辊温度，保证卫生纸干燥程度符合要求。
（2）检查干燥辊表面是否平整，如有破损需要及时更换。
3.5 收辊系统操作流程（1）开启收辊电机，并调整收辊速度，保证卫生纸收卷效果良好。
（2）检查收辊系统中是否存在堵塞情况，并及时清理。
四、卫生纸造纸机日常维护保养4.1 定期清洗设备定期对设备进行清洗，包括：进浆管道、筛网、压榨辊表面、干燥辊表面等。
卫生纸生产机器操作规程
卫生纸生产机器操作规程一、操作人员的基本要求：1.必须经过相关培训并取得操作证书方可上岗。
2.必须具备一定的机械操作知识和操作经验。
3.必须了解机器的结构、性能以及操作步骤。
4.必须了解机器的安全规定和操作细则，具备遇到紧急情况时的应急处理能力。
5.必须严格按照生产制度和操作规程进行操作，不能随意调整机器参数。
6.必须勤洗手、穿戴工作服和戴好帽子、口罩等防护用品。
二、机器操作规程：1.打开机器前，必须检查机器及周围环境是否安全，清理机器上的杂物，确保不会影响机器正常运行。
2.不允许在机器工作时靠近或触摸机器零部件、传动带及传动轴。
3.严禁用湿手接触电气设备，以防触电事故发生。
4.操作前必须了解机器的运行状态和工作参数，确保设定的参数与实际操作相符。
5.当机器发生异常声音或故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
6.定期检查机器的润滑油和冷却液的加注情况，保持其在正常工作范围内。
7.操作时应注意机器的运行情况，避免机器过热或过载。
8.涉及到换刀、换模具等操作时，必须先切断机器电源，确认安全后方可进行操作。
9.操作完毕后，必须关掉机器电源，清理机器表面的污垢和残留物，保持机器整洁。
10.严禁私自拆卸机器任何零部件，不得随意更换机器配件。
三、紧急情况的应急处理：1.发生机器故障时，应立即停止操作，并向维修人员报告故障情况，并协助维修人员尽快解决故障。
2.发生火灾时，应迅速将机器电源切断，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应迅速报警并撤离现场。
总结：卫生纸生产机器操作规程是保证机器正常运行和操作人员人身安全的重要保障措施。
操作人员必须严格按照规程要求进行操作，并具备丰富的操作经验和安全意识，并在实际操作中发现问题及时报告和处理，确保机器的稳定运行和生产质量的保证。
同时，在操作过程中也应注重机器维护和保养，确保机器的正常运行。
造纸一般操作规程
造纸一般操作规程一、前期准备1.1确定生产计划，根据订单量和要求确定生产数量和生产周期。
1.2检查生产所需的原材料，包括纸浆、胶黏剂、染料等，确保其质量完好，并根据需要进行采购和储备。
1.3检查机器设备，确保其正常运转并进行必要的维护和保养。
1.4培训操作人员，确保其有足够的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备。
1.5准备工艺流程和工艺参数表，确保操作的标准化和规范化。
二、纸浆制备2.1确定纸浆种类和比例，并按照比例将相应的纸浆投入到混合槽中。
2.2加入适量的水和化学药剂，并进行搅拌和煮沸，以确保纸浆的合理含水率和黏度。
2.3进行纸浆的筛选和过滤，去除其中的杂质和废料。
2.4将纸浆送至纸浆输送系统中，以备后续造纸工艺使用。
三、造纸工艺3.1纸浆输送至纸浆脱水机，经过脱水、压榨等工艺处理，使纸浆的含水率降低至一定程度。
3.2将脱水的纸浆送至造纸机的料浆箱中，通过造纸机的筛网和纸机辊的作用，将纸浆均匀地分布在筛网上，并获得一定的湿度和厚度。
3.3在纸浆形成湿纸张的过程中，加入适量的胶黏剂、染料等，以增加纸张的机械强度和美观度。
3.4调整纸机的速度、温度、压力等工艺参数，以获得满足要求的纸张品质。
3.5经过网纹、压光、冷压等一系列工艺处理，使湿纸张中的水分逐渐蒸发，纤维结构逐渐形成，最终得到厚度均匀、光滑整齐的湿纸张。
3.6通过纸张传送系统将湿纸张运送至干燥机、冷却机、切割机等设备进行后续加工。
四、后续加工4.1将湿纸张送至干燥机中进行烘干，蒸发纸张中的水分，同时使纸张的物理性能得到进一步提升。
4.2经过冷却机的处理，降低纸张的温度，使其逐渐冷却，并保持纸张的平整度。
4.3将干燥冷却后的纸张进行卷取或切割，以获得所需的纸张规格。
4.4对切割后的纸张进行品质检验，包括检查纸张的尺寸、厚度、光滑度、色泽等指标，并排除其中的次品。
4.5对合格的纸张进行打包和包装，并做好相应的质量记录和标识。
五、设备维护5.1定期检查设备运行状况，确保其正常工作和安全可靠。
造纸机器的操作方法
造纸机器的操作方法
造纸机器的操作方法如下：
1. 准备原材料：将纸浆制作好，并准备好其他添加剂如染料或增白剂等。
2. 调整机器参数：根据需要调整机器的速度、湿度、压力和温度等参数，确保纸张的质量和生产效率。
3. 启动机器：打开电源，启动造纸机器。
4. 进料：将纸浆倒入造纸机器的纸浆槽中，并确保纸浆的均匀分布。
5. 过滤：纸浆通过一系列过滤网或过滤装置，过滤掉其中的杂质和水分。
6. 压榨：纸浆经过过滤后，通过辊子或压力装置进行压制，将多余的水分从纸浆中排除。
7. 干燥：纸浆通过干燥器或烘箱进行干燥，使纸张脱水，并使其成为具有一定强度的纸张。
8. 补充添加剂：根据需要，在纸张形成的过程中，添加染料、增白剂或其他化学品，以改善纸张的质量或实现特殊功能。
9. 整理纸张：将纸张通过切割、折叠、排列等工艺，进行最终的整理，使其符合所需规格和形式。
10. 检查质量：对制成的纸张进行质量检查，检查其平整度、强度、吸水性等指标，确保达到所需标准。
11. 包装与存储：将制成的纸张进行包装，并储存到适宜的环境中，以防止受潮、受损或变形等情况的发生。
以上是一般造纸机器的操作方法，具体操作步骤可能会因机器型号和工艺流程的不同而有所差异。
操作时应严格按照机器的说明书和生产工艺要求进行操作，确保操作安全和产品质量。
造纸设备的操作规程
造纸设备的操作规程操作规程简介造纸设备的操作规程是指在造纸生产过程中，操作员按照一定的规范和标准进行设备操作的程序和要求。
本文将从设备的启动与停止、原料的投放、设备的日常维护等方面介绍造纸设备的操作规程。
一、设备的启动与停止1. 启动设备1.1 确认设备的电源、气源等供应正常，检查是否存在异常情况。
1.2 打开主电源开关，并确保其他操作员已远离设备工作区域。
1.3 按照设备的启动流程一步步操作，遵循设备操作手册中的指导。
1.4 等待设备启动完成，并进行简单功能测试，确保设备工作正常。
1.5 将启动过程中的注意事项及异常情况记录在操作日志中。
2. 停止设备2.1 关闭设备上的所有控制开关，并切断设备的电源。
2.2 清理设备工作区域，收集设备可能产生的废料和杂物，确保无碍操作。
2.3 检查设备是否完全停止运转，并记录停止设备的时间点。
2.4 根据设备操作手册的要求，对设备进行必要的维护保养。
二、原料的投放1. 原料准备1.1 检查存储区域的原料库存，确保充足的原料供应。
1.2 根据产品生产计划，合理安排原料的配送和使用。
2. 原料投放操作规程2.1 根据产品配方，准确称量所需的原料。
2.2 检查原料的质量，如有问题立即通知相关人员处理。
2.3 将原料按照设备操作手册的要求投放到指定的设备部位。
2.4 检查原料投放的过程是否存在异常情况，如有问题及时处理并记录。
三、设备的日常维护1. 设备卫生清洁1.1 根据设备操作手册的要求，定期进行设备的清洁和消毒。
1.2 清理设备，包括设备外部、内部，确保设备表面干净无杂物。
1.3 定期清理设备周围的环境，保持工作区域整洁有序。
2. 设备润滑与维护2.1 根据设备操作手册的要求，进行设备的润滑和维护，确保设备正常运转。
2.2 检查设备的润滑点，添加或更换润滑油。
2.3 定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保设备的正常工作。
3. 设备故障处理3.1 设备故障发生时，及时通知维修人员进行处理。
卫生纸机的工作原理和工艺流程
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卫生纸机造纸过程控制
卫生纸机造纸过程控制在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
造纸机操作规程
造纸机操作规程一、引言造纸机是现代纸张生产过程中不可或缺的关键设备之一，其操作规程的制定和严格遵守，对保证纸张质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍造纸机的操作规程，以确保操作人员安全、设备正常运行和生产高质量的纸张。
二、准备工作1. 确保操作人员已经接受过必要的培训，熟悉造纸机的结构和工作原理。
2. 检查造纸机的各项设备是否处于良好的工作状态，包括清洁度、润滑油是否充足等。
3. 确认纸张原料已准备好，并按照要求进行分类和装载。
三、操作步骤1. 打开造纸机的电源，并将控制器设定为所需的工作参数，如纸张尺寸、厚度、湿度等。
2. 打开水泵，确保造纸机进水系统正常工作，同时监测进水流量和压力。
3. 启动造纸机，确保各个部件运转顺畅，包括输纸机构、造纸网、压榨辊等。
4. 适当调整输纸机构的张力，保证纸张的均匀输送，并及时清除输纸机构中的杂物和纸屑。
5. 调整造纸机网的张力，保证纸张在造纸网上的平稳运行，并定期检查和清理造纸网上的残留物。
6. 根据纸张要求，调整压榨辊的压力和温度，以确保纸张表面平整、均匀。
7. 调整烘箱的温度和风速，使纸张快速干燥，避免出现损坏和变形。
8. 监测纸张的质量，及时发现和处理纸张上的瑕疵，以保证出厂纸张的质量符合标准。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套等，以保证人身安全。
2. 禁止在造纸机运行过程中进行任何无关的操作和调整，以免发生事故。
3. 定期对造纸机的相关设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
4. 在造纸机故障或异常情况下，应立即停机处理，并及时报告相关负责人和维修人员。
5. 每班结束时，及时关闭造纸机的电源和其他相关设备，确保设备和环境的安全。
6. 操作人员应定期接受安全培训和操作技能的提升，增加对造纸机的了解和掌握。
五、结论本文针对造纸机操作规程进行了详细介绍，通过准备工作、操作步骤和注意事项的阐述，能够帮助操作人员在操作造纸机时确保安全和高质量的纸张生产。
卫生纸机生产过程这些问题你应该知道
卫生纸机生产过程这些问题你应该知道2017-02-23智桥科技智桥科技智桥科技，架起沟通中外造纸的桥梁，分享造纸相关知识、技术Paperbridge, the partner you can trust.卫生纸机在运行中通常会涉及到以下指标：速比卷纸机的机速与烘缸速的比值百份率。
测定方法是将主机的机速减去卷纸机的机速，再除以主机的机速后乘以百分率。
公式：速比=（烘缸的机速—卷纸机的机速）/烘缸的机速×100%调节：速比过大：可加快烘缸的速度或降低卷纸卷纸缸速；速比过小：减卷纸缸速或加快烘缸的速度。
以上调节均有可能重新调整分浆箱料门以保障克重稳定。
如纸机的烘缸的车速为150m/min，卷纸缸为110m/min，那么速比=（150-110）/150×100%=26.7%抄宽指生产计划单位原纸所要求的宽度，也即是横截面的宽度。
测定方法：量具（米尺）测定。
调节：包网笼。
如某1575纸机可以生产1.75m原纸，1.75m就是抄宽。
定量纸张的定量又称克重，它是指1平方米面积纸张的克重，一般以g/m2表示。
实际中，会出现定量波动的情况：（1）纸张纵向定量波动的原因和解决方法1）成浆浓度影响：成浆是指原浆经过磨浆、配浆后进入纸浆池的浆料。
因此，加强管理，提高操作技术水平，掌握好配浆浓度，浆浓度控制在规定范围之内。
或在纸机前面浆池装上浓度自动调节器，帮助操作者稳定成浆浓度。
2）成浆贮浆池搅拌不良：成浆贮浆池搅拌不良，浆料在池中循环不畅，有沉淀现象，当池中浆面下降，池内浆料浓度不断增浓时，由泵送到调节箱的纸浆浓度升高，引起纸张定量增大。
在贮浆池出现沉淀淤浆现象的原因是：①浆池结构不合理，如池底坡度不够，池底与池墙衔接部分的曲率半径不合适，即斜坡的陡度慢。
③贮浆池推进器的皮带松动，转速减慢。
解决办法：①利用设备大修机会，对浆池不合理的部位进行改进。
②改用能力大的推进器或加大推时器转速。
③适当周紧皮带或更换新皮带。
造纸机的操作规程
造纸机的操作规程一、引言造纸机是一种用于制造纸张的设备，操作规范和技术要求对于确保生产质量和保障工人安全至关重要。
本文将详细介绍造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 安全检查：在操作造纸机之前，操作人员应仔细检查设备的安全性能，特别注意磨损部件和电气连接，确保设备处于良好工作状态。
2. 分析原料：分析原料的特性和质量，包括纤维含量、湿度、PH值等指标，并调整设备参数以适应原料的特性。
3. 装载原料：根据工艺要求，将原料装入料斗或造纸机的进料系统，并确保料斗或进料系统中不得混入杂质。
三、操作步骤1. 打开电源：接通电源并确保设备正常运行，监控仪表是否显示正确的数值。
2. 调整设备参数：根据原料特性和纸张要求，设置造纸机的转速、张力和湿度等参数。
3. 启动造纸机：按照操作顺序，逐步启动各个部件，包括转子、送布系统和压辊等，并确保其正常运行。
4. 控制纸张厚度：通过调节胶辊和压制辊之间的压力，控制纸张的厚度和密度。
5. 调整速度：根据纸张的厚度和质量需求，适时调整造纸机的速度，以保证纸张的质量和生产效率。
6. 收集纸张：将制造好的纸张送入收纸系统，并定期检查纸张的质量，保证其符合要求。
7. 停机步骤：在完成生产任务后，按照操作步骤逆序关闭各个部件，切断电源并清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应遵守相关安全规定，佩戴防护设备，并熟悉紧急停机和事故处理程序。
2. 定期维护：定期检查设备的润滑和磨损情况，并及时处理故障，以确保设备的正常工作。
结论本文介绍了造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
在操作造纸机时，操作人员应严格按照规程进行操作，并注重安全和质量的保障。
只有在遵守操作规程的前提下，我们才能确保造纸机的稳定运行和高质量的纸张生产。
纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法
纸张制造技术总结：生产过程与质量控制方法生产过程与质量控制方法纸张是人类生活中必不可少的物品，不仅在书写、印刷等方面具有广泛的应用，而且在包装、建筑、家居等领域也有重要作用。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，纸张的品质和用途要求也越来越高，因此纸张制造技术也在不断地改进和更新。
一、生产过程纸张制造一般分为纸浆制备、纸液造纸、加工整理几个阶段。
下面分别介绍这些过程的主要流程和步骤。
1、纸浆制备纸浆的制备是纸张制造的基础。
纸浆可由各种纤维材料如木材、竹子、麻、草等经过物理、化学或生物方法加工制备而成。
纸浆制备过程一般包括下列步骤：（1）将原材料加工成纸浆的短纤维；（2）在纸浆中加入蒸煮化学药剂、表面活性剂、柔软剂等；（3）通过设备进行高温高压的蒸煮处理，使化学药剂渗透到纤维内部，离解纤维素，从而破坏纤维的生物结构和性质；（4）漂白：将纸浆液浸泡在含漂白剂的溶液中，使其中的杂质和不需要的物质被去掉，得到纯净的纸浆，并且可以设定纸张的颜色和白度；（5）送入储存罐中备用。
2、纸液造纸纸液造纸就是将纸浆通过造纸机加工成纸张。
纸液造纸的主要流程包括纸浆成型、压榨、干燥三个过程。
（1）纸浆成型将纸浆注入混合桶，加入染料、填料、酸碱调节剂、滑石粉等辅料，用捞纸机将牛皮纸浆成型，使纤维在水中悬浮，按照设计尺寸的大小、厚薄和质地等求进行浇铸成型。
（2）压榨将混合后的纸张经过压榨，使表面的纸浆排出，纤维产生贴合从而形成纸张。
经过压榨后的纸张称为湿纸。
（3）干燥干燥是造纸中非常重要的一步。
湿纸张在经过压榨后不干的话会容易虫蛀，而干燥过快又会造成表面破裂等缺陷。
因此干燥工序的控制非常关键。
现代造纸机均配备了多层干燥装置，可增加产量和提高干燥效率。
3、加工整理经过干燥的纸张，要进行一系列的加工整理，使其达到质量标准和使用要求。
常见的加工整理工艺有分切、裁剪和包装等。
二、质量控制纸张品质的好坏，在很大程度上决定了纸张的使用价值。
纸巾生产标准操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保纸巾生产过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量和安全性，特制定本操作规程。
本规程适用于纸巾生产线的所有操作人员，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
二、生产准备1. 确认原料：检查原料的合格证，确认原料的质量符合生产要求。
2. 设备检查：检查生产设备是否正常，包括压纹机、复卷机、分切机、包装机等。
3. 环境准备：确保生产车间清洁、通风，温度和湿度符合生产要求。
4. 人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
三、生产过程1. 投料：将合格的原料按照生产配方投入压纹机。
2. 压纹：启动压纹机，使原料通过压纹辊，形成具有一定厚度的纸浆层。
3. 复卷：将压纹后的纸浆层通过复卷机进行复卷，形成卷状纸。
4. 分切：将卷状纸通过分切机进行分切，得到符合规格的纸巾。
5. 包装：将分切后的纸巾通过包装机进行包装，形成成品纸巾。
四、质量控制1. 原料检验：在生产过程中，对原料进行定期检验，确保原料质量符合要求。
2. 生产过程检验：在生产过程中，对纸浆层、卷状纸、分切纸和包装纸进行检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对包装好的纸巾进行检验，确保外观、尺寸、重量等符合要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。
2. 操作设备前，确保设备处于正常状态，无异常。
3. 操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。
4. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持车间清洁。
六、生产记录1. 操作人员应做好生产记录，包括原料批次、设备运行时间、产品质量等信息。
2. 定期对生产记录进行整理、归档，以便追溯和查询。
七、制度更新1. 定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合生产实际。
2. 当生产设备、工艺或质量标准发生变化时，应及时更新操作规程。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部门负责解释。
第2篇一、前言为确保纸巾生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本标准操作规程。
卫生纸机工艺
卫生纸机造纸过程控制系统在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据/加水量=(浆板重量x浆板绝干量)/浓度-浆板重量0的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
卫生纸制造机操作规范
卫生纸制造机操作规范卫生纸制造机操作规范1. 引言在卫生纸工业中，卫生纸制造机是关键设备之一。
为了确保生产效率和产品质量，操作规范对操作人员起着至关重要的作用。
本文将介绍卫生纸制造机的操作规范，包括操作步骤、注意事项和故障处理。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作卫生纸制造机之前，操作员应进行必要的准备工作：1）穿戴好工作服和防护用品，确保工作环境清洁和安全。
2）检查卫生纸制造机的各个部件和附件，确保其正常运行，并清理设备表面的灰尘和杂物。
3）确认所需原材料的准备情况，如纸浆、纤维素等。
2.2 开机操作1）按照设备说明书的要求，将卫生纸制造机的电源连接好，并打开主电源开关。
2）检查设备的润滑油和冷却水，确保其处于足够的状态。
3）按照设备说明书的要求，启动设备，并进行预热和调试，确保其正常运行。
4）根据所生产的卫生纸种类和规格，调整设备的相应参数，如纸张张力、速度等。
2.3 生产操作1）将所需原材料投入卫生纸制造机的进料口，并调整进料速度和量，以确保连续、稳定的生产。
2）监控设备运行状态，确保设备正常稳定地运行，及时发现和排除异常情况。
3）定期检查设备的关键部件，如切刀、切割装置等，确保其正常工作，清理部分可能产生的异物和积聚物。
4）根据产品质量检测标准，定期取样并进行检测，以确保产品质量符合要求。
3. 注意事项3.1 安全操作1）严格遵守工作流程和操作规范，不擅自修改设备参数或随意调整设备运行状态。
2）使用设备时，必须认真阅读和遵守相关安全标志和警示信息。
3）保持设备周围的工作环境整洁，及时清理设备附近的杂物和废料，防止绊倒和火灾等事故发生。
3.2 设备维护1）定期检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
2）按照设备维护计划进行设备保养和维修，及时更换老化和损坏的零部件。
3）定期清洁设备表面的灰尘和杂物，并保持设备的光洁度，以提高工作效率和产品质量。
4. 故障处理在操作卫生纸制造机的过程中，可能会遇到一些故障，例如：1）设备停机或无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源故障；检查设备的保险丝和开关是否正常。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 原料准备
造纸机的原料主要是木浆、废纸、植物纤维等。
在生产前，需要将原料进行处理，例如去除杂质、打浆等。
木浆是最常用的原料之一，通常由木材经过磨碎、漂白等工序得到。
2. 混合
将经过处理的原料与水混合，形成纸浆。
这一过程中需要控制纸浆浓度、温度等参数，确保混合后的纸浆质量均匀稳定。
3. 浆料调整
根据需求，通过添加各种助剂（如填料、墨水等），调整纸浆的性质，以满足不同种类纸张的生产要求。
4. 过滤
将混合后的纸浆通过过滤设备，去除其中的杂质和颗粒物，保证纸张表面的光滑度。
5. 过皮制浆
将经过过滤的纸浆进一步加工，去除其中的木屑和其他颗粒，得到更纯净的纸浆。
6. 投料
将处理好的纸浆送入造纸机的初级部分，其中包括网胶辊、料胶辊等设备，通过旋转和挤压的作用，使纸浆均匀地分布在网上。
7. 湿毡成纸
经过初级处理的纸浆会在湿毡上自然干燥成型，形成湿纸张。
8. 烘干
将湿纸张通过烘干装置，去除其中的水分，使纸张变得干燥、坚硬。
9. 卷取
经过烘干的纸张会被卷取到卷纸机上，成为成品纸卷。
10. 裁切
根据需要，对成品纸卷进行裁切，得到符合规格的纸张产品。
11. 包装
对裁切好的纸张进行包装，便于运输和销售。
以上即是造纸机的生产流程，每一个步骤都需要严格控制参数和质量，确保最终的产品符合规格标准。
造纸机的生产过程复杂而精细，是一种充满技术挑战的制造行业。
希望通过这篇介绍，读者对造纸机的生产流程有更深入的了解。
纸机操作规程及注意事项讲述
16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。
首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。
注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。
2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。
3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。
4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。
停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。
杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。
开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。
流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。
2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。
3、压力筛内先冲满水。
4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。
5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。
6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。
7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。
注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。
防止浓度过高等对网子造成损坏。
2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。
3、开机时，压力筛必须注满水。
4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。
卫生纸生产质量控制
卫生纸生产质量控制引言卫生纸是人们日常生活中必不可少的卫生用品之一，对于卫生纸的质量要求也越来越高。
而卫生纸的生产过程中存在一系列的质量控制问题，例如原材料选择、加工工艺、卫生纸的强度和柔软度等。
本文将探讨卫生纸生产过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
原材料选择在卫生纸生产过程中，原材料的选择对于卫生纸的质量起着至关重要的作用。
需要选择纯净、无污染的纸浆作为原材料，以保证卫生纸的质量和卫生性。
还需要考虑纸浆的纤维长度和含水量等因素，以确保卫生纸的强度和柔软度。
加工工艺卫生纸的加工工艺也对其质量有着直接的影响。
在加工过程中，需要注意控制纸浆的浓度、pH值、温度和湿度等因素，以保证纸张的均匀性和稳定性。
还需要注意纸张的压力和速度，以避免纸张断裂或者过度拉伸的问题。
强度和柔软度控制卫生纸的强度和柔软度是衡量其质量的重要指标之一。
为了提高卫生纸的强度和柔软度，可以采用以下方法：1. 增加纸浆中的纤维含量，以增加纸张的强度；2. 使用特殊的加工工艺，如湿压和干压处理，以增加纸张的细腻度和柔软度；3. 使用添加剂，如湿强剂、软化剂和润滑剂等，以改善纸张的强度和柔软度。
质量检验卫生纸的质量检验是确保卫生纸质量的关键环节。
在质量检验过程中，应严格按照相关标准进行检测，包括纸张的吸水性、强度、柔软度、温度和湿度等指标。
还可以进行一些额外的检测，如卫生纸的无菌性和卫生性等方面。
卫生纸的生产质量控制是确保卫生纸质量的重要环节。
在卫生纸的生产过程中，需要注意原材料的选择、加工工艺的控制以及强度和柔软度的控制等因素。
质量检验也是保证卫生纸质量的关键步骤。
通过综合运用各种措施和方法，可以提高卫生纸的质量，满足人们对于卫生纸的需求。
卫生纸生产机器操作规程
卫生纸生产机器操作规程卫生纸生产机器操作规程一、安全操作1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉机器的结构、原理和操作方法后方可操作；2. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括手套、口罩、耳塞等；3. 在操作卫生纸生产机器时，切勿戴有松散的衣物、珠宝等，以免发生危险；4. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位伸入机器内部；5. 在机器运转期间，切勿私自调整机器的传动部件，以免产生风险；6. 在机器需要维护或修理时，必须关闭电源并待机器停止运转后方可进行操作；7. 发现机器出现故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关人员。
二、操作流程1. 开启电源，确保机器正常供电；2. 按照卫生纸生产要求，选择合适的纸张原材料，并放入机器中；3. 启动机器，根据需要调节机器的工作速度；4. 检查机器运转情况，确保各个部件正常工作，如有异常情况应立即停止操作并排查原因；5. 当卷筒纸生产完成时，将纸卷放入切割机中，根据需要调整切割尺寸；6. 调整好切割机的参数后，启动切割机进行切割；7. 将切好的卫生纸整齐堆放，准备包装。
三、机器维护1. 每日操作结束后，清理机器内部的杂质和纸屑，并进行必要的润滑和保养；2. 定期检查机器的传动部件、电路和配件，确保其正常工作；3. 发现故障或需要维护的部件，应立即停机维修，并在修复完成后进行试运行；4. 机器停机时间过长时，应进行干燥防锈处理，以确保机器的使用寿命；5. 定期对机器进行全面检查和维护，包括润滑、清洁、调整等。
四、用电注意事项1. 使用符合国家标准的电源插座和电线，确保供电的正常和安全；2. 在操作开始前，检查电源电压是否符合机器的要求，在操作中发现异常电压应立即停止操作和报修；3. 在遇到停电等突发情况时，应立即关闭机器的电源开关，以免电力恢复时对机器造成损失；4. 严禁在操作机器时使用带电手套或用含有水分的手触摸机器，防止触电事故的发生；5. 在操作机器时，应随时留意电气部分是否有异常，如有异常应立即停机排除故障。
卫生纸生产质量控制简洁范本
卫生纸生产质量控制卫生纸生产质量控制引言生产过程中的质量控制问题在卫生纸的生产过程中，存在一些常见的质量问题。
以下是一些常见的问题及其可能的原因：1. 纸质不均匀原因：原材料不均匀纸浆混合不均匀生产机器调整不当2. 破裂或撕裂原因：纸张强度不够生产机器速度过快切割过程不准确3. 颜色不均匀原因：染料分散不均匀打印机调整不当4. 纸层粘连原因：纸张搅拌过程不正确干燥时间过短黏合剂使用不当这些问题会直接影响到卫生纸的质量和使用效果，需要采取有效的质量控制措施来解决这些问题。
质量控制方法为了确保卫生纸的质量，以下是一些常用的质量控制方法：1. 选择高质量的原材料：使用质量优良的纸浆和其他原材料，以确保卫生纸的纸质均匀、强度高、吸水性好等。
2. 确保生产机器调整合适：根据不同的生产要求，对生产机器进行调整，确保生产过程中的速度、压力等参数符合标准要求，以保证卫生纸的质量。
3. 进行严格的质量检测：在生产过程中，设置质量检测环节，对卫生纸进行抽样检测，包括纸张强度、吸水性、颜色均匀等参数的测试。
4. 引入自动化生产设备：使用自动化生产设备可以提高生产效率和质量稳定性，避免人为因素对卫生纸质量的影响。
5. 培训生产工人：对生产工人进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，以确保他们能正确操作生产设备和遵循相关质量控制标准。
6. 与供应链合作：与供应链中的供应商、分销商等建立紧密的合作关系，确保原材料的质量和交货准时，避免因原材料质量问题导致卫生纸质量问题。
通过以上的质量控制方法，可以有效地控制卫生纸生产过程中的质量问题，提高卫生纸的质量和稳定性。
只有确保卫生纸的质量，我们才能更好地使用卫生纸，保持个人卫生和健康。
卫生纸生产企业应重视质量控制工作，不断完善质量控制体系，提高卫生纸的质量水平。
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卫生纸机造纸过程控制陈宇华(维达纸业(广东)有限公司,新会,529100) 在卫生纸从浆板原料到原纸的造纸过程中,有些关键的工艺参数必须要控制好,才能生产出质量合格的原纸。
在造纸过程中,主要分流送部分与抄纸部分,其中流送部分有碎浆、磨浆、配浆、上浆等内容,抄纸部分有成形、压榨、干燥、压光、卷取等内容,其他与之配套有真空、白水、损纸等系统。
如何控制好这些过程中各步骤的关键工艺参数,直接影响到所生产出来原纸质量的好坏。
下面我将根据实际的工作经验详细讨论对几个造纸过程步骤的控制。
1 碎浆碎浆过程要控制的主要工艺参数为碎浆的浓度、时间和抽浆浓度。
碎浆的浓度、时间决定浆料的疏解程度,抽浆浓度是下一步骤磨浆的基本条件。
如图1所示,当碎浆过程开始加水时,把流量计所测量的流量就开始累加计算,根据“加水量=(浆板重量×浆板绝干量)/浓度-浆板重量”的公式计算确定碎浆与抽浆的加水量。
当浆板下到开动的碎浆槽里且累加流量等于碎浆的加水计算量时,关闭加水自动阀,开始计算碎浆时间,这用定时器或在DCS程序中都可轻易实现。
达到所设定的时间后,打开自动阀加水,直到累加流量等于抽浆的加水计算量,同时进行抽浆,这样便可在浆池内得到稳定浓度的浆料。
图1 碎浆过程示意图2 磨浆磨浆过程要控制的主要工艺参数有浆料通过量、磨浆功率与磨浆浓度。
因为实时配浆使长短纤维的用量常常变化较大,同时影响到磨浆机的出口压力,这就需要改变回流量,控制浆料在磨浆机通过量,来稳定磨浆机的出口压力。
如图2所示,通过流量计测量出配浆所需的浆流量与回流量,而两者之和便是浆料在磨浆机通过量。
设定浆料通过量,控制回流阀,让回流量随配所需的浆流量的变化而反向变化,这样便可得到稳定的浆料通过量。
对测量出的瞬间浓度与浓度设定值的比较,通过PID调节稀释自动阀来控制磨浆浓度。
图2 磨浆过程示意图 对双盘磨而言,控制磨浆功率即控制它的进刀深度。
如图3所示,以磨浆功率的设定值为中线设定一个在工艺允许范围内的偏离区,磨浆功率在偏离区内,不进刀也不退刀;若向上超出偏离区则退刀,反之向下超出偏离区则进刀。
为了保护盘磨,控制进退刀的电机有快速与慢速两档,又以磨浆功率的设定值为中线设定一个大于偏离区的区域,磨浆功率在这个区域内慢速进退刀,反之磨浆功率在区域外则快速进退刀。
这样在所设的浆料通过量与磨浆功率都稳定的情况下,可得到打浆度符合工艺要求的良浆。
图3 双盘磨中控制磨浆功率示意图3 配浆现在高速卫生纸机的工艺流程都是实时配浆,一般分上层浆料与下层浆料,上层浆料由长纤、短纤配成,短纤居多,使上层纸面手感较滑;下层浆料由长纤、短纤、损纸配成,长纤与损纸居多,使生产出来的卫生纸有较好的拉力。
配浆过程要控制的主要工艺参数是每条配浆线路的流量。
如图4所示,每条配浆线路都配有流量计,配浆池有液位传感器,根据配浆池的液位测量值与设定值进行PID控制,把其输出值结合配浆时每条浆料线路所占百分比的设定值及实际浓度,通过公式“瞬间流量=配浆池的液位PID控制输出值×配浆百分比×系数/浓度”便可计算出每条线路所需的瞬间流量,即流量的设定值。
根据流量的设定值与流量计的输入值,对每条线路流量计前的自动阀进行PID调节,则流量的实际值接近设定值,从而使上下层的浆料达到工艺要求的稳定状态。
4 上浆上浆过程要控制的主要工艺参数有上浆浓度、上浆流量。
其上浆浓度的控制是一个典型的PID 控制,如图5所示,通过对稀释自动阀的调节达到接近设定浓度的目的。
而对上浆流量的控制相对就比较复杂了,在卷取部中配有扫描架测量纸页的定量与水份,为了达到定量稳定的目的,以扫描架测量的定量为输入值,每种纸工艺要求的定量为设定值,进行反应较慢的PID调节;而它的输出值参与一定的算式计算,得到上下层的上浆流量的设定值;再结合现场流量计测量的流量为输入值进行动作较快的PID控制,把输出值赋予上下层定量阀的步进电机,调节定量阀的开度。
经过双层的PID控制,在卷取部得到的定量基本趋于设定值。
图4 配浆过程示意图图5 上浆过程示意图5 成形在定量阀开度、上浆浓度、流浆箱唇板开度等参数确定后,成形部要控制的主要工艺参数只剩浆网速比了。
因为网速基本等于纸机的速度,所以要控制浆网速比,就要调节喷浆速度。
如图6所示,先从成形辊的传动电机的编码器处得到瞬时转速,结合成形辊的周长算出线速度,即网速;再通过公式“浆速=浆网速比×网速”计算出在工艺要求的浆网速比下的浆速,通过系数把它转换成所要求上下层冲浆泵的转速,这样计算出来的转速为设定值,从冲浆泵传动电机的编码器处得到瞬时转速为输入值,经过比较不断修正给冲浆泵的输出值,达到控制浆速的目的。
图6 浆网速比调节图6 压榨压榨过程要控制的主要工艺参数有压榨辊与烘缸的压力及烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机这三个传动点的负荷分配。
压榨辊与烘缸的接触是靠压缩空气维持的,在压榨辊两边的气囊引出气路安装压力传感器,监测瞬间的气压,并为PID 控制的输入值;以设定的总气压乘以两边设定的百分比,便得到两边气压的设定值;再把输出值送给各自的压力比例调节器,控制气囊的气压。
这样便完成了一个PID 控制过程。
烘缸电机、压榨辊电机、成形辊电机的三点传动负荷分配也会影响到纸页的质量,先以烘缸的速度为基准,根据负荷分配确定压榨辊与成形辊的基本速度;再以压榨辊为基准,经过二次负荷分配确定成形辊的速度。
其中涉及复杂计算问题,在这里就不一一详细说明了。
7 干燥干燥系统包括烘缸的蒸气系统和气罩的热风系统。
蒸气系统主要是把烘缸均匀加热和排走烘缸内的冷凝水。
所以它的主要工艺参数是进缸的蒸气压力及通过烘缸的蒸气流量。
如图7所示,控制进缸的蒸气压力是以二次蒸发气的循环热泵为主,补充新蒸气的自动阀为辅。
在烘缸的蒸气进口处附近安装压力传感器,所测量的压力作为输入值,结合其设定值进行PID 控制,把输出值乘以2,再把所得的计算值与100比较,取较小的值赋给二次蒸发气的循环热泵的自动阀;同时把所得的计算值减去100,再把它与0比较,取较大的值赋给补充新蒸气的主辅功能。
通过烘缸的蒸气流量即二次蒸发气的流量,由再用蒸气与排放蒸气两条气路组成。
以烘缸的蒸气出口处附近安装的流量传感器所测量的瞬时流量作为输入值,结合其设定值进行PID 控制,通过上述的同样方法对输出值进行处理后,再送给再用蒸气自动阀与排放蒸气自动阀,做到先调节再用蒸气自动阀,待它的开度达到100%后,再调节排放蒸气自动阀。
这样稳定了通过烘缸的蒸气流量,有利于烘缸冷凝水的排出。
图7 干燥系统示意图图8 气罩的热风系统示意图 气罩的热风系统的主要工艺参数有热风风速与热风温度。
如图8所示,热风风速由调节干湿部的循环风机的转速决定,并通过电流(下转第33页)明分散效果随着助剂浓度的增加而变好,与ξ电位描述的一样。
3 结 论在玻璃纤维悬浮液中加入一定浓度的助剂后,可以使玻璃纤维表面的电荷减少,静电效应也减小,而起到良好的分散效果。
分散效果可以通过测量悬浮液的ξ电位来具体表示。
随着ξ电位的升高,玻璃纤维的分散性变好。
这是因为ξ电位的升高意味着纤维表面电荷减少,体系的凝聚性在减小,玻璃纤维悬浮液分散体系变得稳定。
ξ电位和加入助剂的浓度在一定范围内成正比,但这和助剂的种类、加入量有关系。
参考文献[1] 王善员,张汝光等.纤维增强复合材料.中国纺织大学出版社,1998[2] White C.F ,Moore G.K.Ceramic and mineral wool fibers inwet forming processes.Tappi Nonwovens Conference ,1987,67-68[3] Larry J ,Guffey.Engineering properties of glass fiber wool fornonwovens applications.A Tappi Press Anthology ,1985-1991[4] 天津大学物理化学教研室.物理化学下册.高等教育出版社,1993The E ffect of ξPotential on the Dispersion Properties of G lass FiberHuang Yilei Hu Jian Zheng Chisong L ong N i(State K ey Laboratory of Pulp &Paper Engineering ,S outh China University of Technology ,Guangzhou ,510640)Abstract :In this experiment ,the stability of glass fibers suspension added with additive was evaluated by the variety of ξpotential.It was proved that when ξpotential increased ,the dispersion performance was improved ,the glass fibers suspension was stabilized.K eyw ords :ξpotential ,glass fiber ,dispersion ,additive.(上接第62页)反馈不断修正其输出值,使它的转速接近设定值。
热风温度是由天然气与空气的比例调节阀的开度控制,在进气罩的热风管上安装温度传感器,测量热风温度并以它为输入值,通过PID 控制输出调节天然气与空气的比例调节阀的开度,使热风温度接近设定值。
而热风温度的设定值又是由卷取部处的扫描架所测量的水份决定,测量出的水份为输入值,工艺要求的水份为设定值,通过反应较慢的PID 控制,输出值便是热风温度的设定值。
同样有两层PID 控制,水份也在生产过程中得到稳定的控制。
8 卷取卷取过程要控制的主要工艺参数是起皱率。
起皱率的大小关系到生产出来的纸的厚薄及皱纹,起皱率的控制主要通过改变抄速差来实现的。
如图9所示,设定抄速差后,以烘缸的线速度为基准,计算出卷纸缸的线速度,根据卷纸缸的直径,把线速度转化成转速,送给传动部分的卷纸缸起动控制单元,加上从卷纸缸传动电机的编码器处得到瞬时转速的反馈,对输出信号进行修正,从而使卷纸缸的转速不断接近设定值,达到控制抄速差的目的。
图9 卷取过程示意图 以上是我对卫生纸机造纸过程的几个主要步骤的工艺关键控制点的控制,结合我的工作经验进行的阐述介绍。
其实控制方式是多样的,同一目的,可以通过不同的控制手段来实现,我介绍的控制方式不一定适合别的造纸机,但只要认清控制的目的,在多种控制思路中选取能合适、稳定的达到工艺所要求的参数,就一定能造出好纸来。