井巷掘进常见事故及预防措施
矿山井巷掘进常见事故及预防措施
ｃ 后 再增 加 进 气量 。打 眼时钎 子 、 钻和 钻架 应 保 “ ｍ 风 敲帮 问顶” 检查 清理 顶 板和 两 帮 的松 动 岩石 ， 后 ， 然 持 在 同一垂 直 面上 ， 子应 保 持 在炮 眼 中 心 位 置旋 再 进行下 一道工 序 的作业 。 钎 转， 保证 炮 眼平直 ， 减少钎 子与 眼壁摩 擦 。打 眼时 ， 持 （ 在 不稳 固岩 层 中掘 进 井 巷 ， 大 控 顶 距要 保 ２ ） 最
内” 的牌子 。
明设 备 、 短撬 棍 、 岩设 备和工 具等 。 长 凿
（ 严 格 执行“ 帮 问 顶” 度 ， 细检 查 工 作 面 ２ ） 敲 制 仔
２ 冒顶 片 帮 事故 及 预 防措 施
冒顶片 帮在井 巷掘进 过程 中经 常发 生 ， 易造 成 极
空 间有无 松动浮 石 ， 架有 无 破损 和异 常现 象 ， 经 作业人 员伤亡 。防 止井巷 工程 施 工 中 冒顶 片 帮的措 支 一
（ 采用 棚 式 支 架 时 ， 架 背 板 一 定 要 背 严 、 ３ ） 支 背
空 帮现象 。
（ 严禁 打干 眼 ， ４ ） 开钻 时要先 开水后 开 风 ， 钻时 实 ， 板后 面用石 块 、 块 等 充填 严 密 ， 能 有 空 顶 、 停 背 木 不
要先 停风 后停水 ， 给水 要适 量 ， 少粉尘 的发生 。 减
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第 ３期
矿 山井 巷 掘进 常见 事 故 及 预 防措 施
何 卫 华
（ 疆有 色工业 （ 团） 鑫建设 有 限公 司 新 集 全
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摘 耍 井巷工程包括立井井筒 、 井底车场巷道及硐室、 主要石 门、 运输大巷、 区巷道及回风巷道等全 部工程 ．生产施工过程 中 ， 采 所有
掘进作业安全事故处理方法
掘进作业安全事故处理方法如下：
1. 当掘进工作面托煤顶或遇岩石破碎情况下，掘进发生冒顶事故时，应立即控制事故扩大
化，同时按程序汇报，并由技术人员针对事故情况编制可行的安全措施，保证安全通过冒顶区域。
一般处理冒顶事故的方法有撞楔法、吊梁+撞楔法、木垛法和注入固化剂等。
2. 被困人员被救出后，如果被困人员身上有外伤时，应脱掉或剪掉他的衣服，先止血，缠
上绷带；如果遇难人员受伤较重或有骨折，只要条件允许要按骨折伤员处理方法先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
3.处理大面积冒顶事故时，应制定专门的安全技术措施，按照事先制定的冒顶事故应急预
案要求进行现场抢险救灾。
掘进及巷修顶板事故应急方案
掘进及巷修顶板事故应急预案第一章事故类型和危害程度分析1.1事故类型和危害程度分析顶板事故的主要类型有：压垮型、漏冒型和推垮型，掘进工作面片帮事故、漏顶事故、冒顶事故造成人身事故和较大的冒顶生产事故。
我矿掘进及巷修工作面顶板事故一般发生在巷道开口、交岔点、贯通旧巷处、过断层、旧巷道和旧采区等。
1.2事故应急处置基本原则掘进工作面顶板事故应急处置的基本原则是：“以人为本，安全第一；依靠科技，统一领导；预防为主，综合治理”。
第二章组织机构及职责2.1应急组织体系采煤工作面事故救援组织体系由永宏煤矿应急救援总指挥、副总指挥、煤矿救护小队、矿抢险救援等5个小组组成。
一旦发生顶板事故，矿调度室立即通知受威胁区域的作业人员立即撤离到安全地点，并通知矿山救护队和矿抢险救灾小队，组织救援人员赶赴事故现场，并通知各组人员赶到矿调2.2指挥机构及职责2.2.1应急救援指挥部的职责1. 贯彻执行有关安全生产方面的法律法规。
2. 制定和实施应急救援方面的规章制度。
3. 负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大，尽量避免或减少人员伤亡和经济损失。
4. 负责指挥现场救援工作，并及时向指挥部汇报救援工作进展情况。
5. 根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有关救援部门发出请求救助支持。
6. 负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配。
7.负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作。
8.负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。
2.2.2总指挥的职责1 负责应急救援预案的审核批准工作。
2 领导应急救援指挥的工作，当矿井发生重、特大事故后，矿长必须立即赶到现场，组织抢险工作，并按有关规定及时上报。
在矿长未到前，有带班领导负责指挥。
3、负责协调各应急救援工作小组工作，做到分工明确，各尽其责。
4、负责对外有关方面的协调工作。
2.2.3副总指挥的职责1 组织有关人员拟定应急救援方案。
井巷掘进工程中常见事故及预防措施
工 业 技 术
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井巷掘进 工程 中常 见事故及预 防措施
朱 永
（ 源煤 电五沟煤矿掘进事业部 ， 恒 安徽 淮北 ２ ５ ０ ） ３ ０ ０
前 言
为了勘探 和开 采矿 床开 掘 ，在 矿体 或 围 岩 中开 掘坑道 的过程 。 称为井 巷 掘进 ， 施工 在 时， 必须 制定周 密 细致 的组织计 划 ， 完善 施工 管理 和安全 管理 ， 高机 械化 水平 ， 先进 提 采用 的技术 、 设备 和施工 方法 ， 确保井 巷 掘进 工程 质量 ， 证作业 人员 的人身 安全 。 保 １井 巷工程 施工安 全 井巷 工程 施工 的主要 特点 是 ：作业 空间 狭 小 ， 风 照 明条件 差 ， 声大 ， 通 噪 劳动 条 件恶 劣 。 同时 ， 井巷 经常要 通过 各种 不 同的岩 层 ， 地 质条件 复杂 ， 潜在 的不安 全 因素多 ， 险性 危 大 ， 能会 发 生 冒顶 、 帮 、 可 片 透水 、 炸 、 械 爆 机 伤 害 、 毒危 害等 各 种事 故 ， 成人 员 伤亡 ， 尘 造 财产 损失 ， 因此 ， 必须 十分重 视井 巷掘 进安 全 问题 。 施工 时 ， 在 必须制 定周 密细致 的组织 计 划， 完善施 工管 理和安 全管 理 ， 高机 械化 水 提 平 ， 用先 进 的技 术 、 采 设备 和 施工 方 法 ， 保 确 井巷 掘进 工程质 量 ，保 证作 业人 员 的人 身 安
伤 人 ； 石松 动震 落击 伤作 业人 员 ； 钎 打人 备 及运 输 设备 要 经
井巷掘进安全技术
井巷掘进安全技术井巷掘进是煤矿等地下采矿作业中常用的一项工艺，它的安全性至关重要。
为了保障井巷掘进作业的安全进行，需要应用一系列的安全技术。
本文旨在介绍与井巷掘进相关的一些关键安全技术，以提高井巷掘进作业的安全性。
以下是几种常见的井巷掘进安全技术。
一、预防性清理在井巷掘进过程中，地质条件复杂多变，可能出现多种飘落岩层和瓦斯等不稳定因素，给井巷掘进作业带来隐患。
因此，在掘进开始之前，预防性清理尤为重要。
预防性清理包括清除开发过程中遗留下来的各类障碍物，同时涉及对开发面进行全面、系统的检查和修复。
二、安全顶板支护技术由于井巷掘进作业在地下进行，难免会遇到地质力学条件较差的情况，顶板坍落等问题成为常见隐患。
为了确保工作人员的安全，必须采取一定的安全顶板支护技术。
其中，最常用的是钢管支架法、锚杆支护法和高能支架法。
这些技术方法旨在提供强有力的顶板支撑，预防坍方事故的发生。
三、通风与瓦斯抽采技术井巷掘进作业过程中，瓦斯抽采和通风是必不可少的技术手段。
瓦斯是地下矿井中的一种常见危险气体，必须采取措施防止瓦斯积聚导致爆炸。
瓦斯抽采技术是指通过抽取井巷中的瓦斯，使其达到安全标准。
通风技术旨在保持井巷内空气流通，降低瓦斯浓度，确保作业人员的安全。
四、安全监测与预警技术为了及时掌握井巷掘进作业中的安全状况，必须使用先进的安全监测与预警技术。
安全监测技术包括地质构造监测、岩体变形监测、瓦斯浓度监测等。
通过实时监测和采集数据，可以分析井巷掘进工作面的安全状态，及时发出预警信号，以便采取相应的安全措施。
五、作业人员培训与安全意识提升除了技术手段的应用，作业人员的培训和安全意识的提升同样重要。
作业人员需要接受相关培训，了解井巷掘进作业的安全规范和操作要点。
此外，增强作业人员的安全意识，使其时刻保持警惕，能够主动发现和排除安全隐患。
六、应急救援准备工作尽管采取了各种预防措施，但井巷掘进作业中仍然存在一定的安全风险。
因此，及时做好应急救援准备工作至关重要。
井巷施工常见事故及其安全措施
坑口安全学习材料井巷施工常见事故及其安全措施（一）、凿岩事故在用凿岩机打眼时，容易发生风、水管飞出打伤人事故；向上凿岩时，钢钎断落伤人；由于断钎，凿岩机下落夹伤人的手指；凿岩前不注意敲帮问顶，凿岩时震落松动岩石击伤操作人员；凿岩前未检查残留炮孔情况，致使钢钎打入哑炮孔内，引起爆炸事故等等。
预防凿岩事故的措施是：1、作业前必须准备好照明，准备好合格的长短撬棍及凿岩设备和工具。
2、进入工作面，开始凿岩之前必须检查和处理松动岩石，检查支架有无破损和异常现象。
在处理松动岩石时，应从安全地点由外向里逐步检查，检查时必须敲帮问顶，查明即将冒落的隐蔽浮石。
3、作业前必须检查工作面有无瞎炮，有瞎炮时则必须经处理之后方可凿岩。
严禁沿残眼打眼。
4、打眼开门时应减小进气量，让钎头钻进3～5厘米后再增大进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架必须在同一垂直面上，钎杆应保持在炮眼中心位臵旋转，以减少钎子与眼壁间的摩擦阻力，保持炮眼平直。
5、钻眼时，操纵风钻的人要站在风钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力量来稳住风钻，不使风钻左右摇晃，同时还可以随时看见炮眼是不是又圆又直。
断钎时要迅速抱住钻机，避免造成伤人事故。
6、严禁打干眼。
开钻时要先开风水后开风，停钻时先停风后停水。
风钻给水要适量，以流出岩浆呈稀糊状为宜。
（二）、爆破事故掘进爆破可能发生的事故主要有以下几种：1、误入放炮地区。
这是由于没有设立警戒，或警戒人员不负责任所引起的。
因此，必须在装药开始时，把通向工作面的各个入口都派人警戒，警戒人员要在巷口挂绳，表示里面将要放炮。
2、使用电雷管爆破时，里边联线，外边合闸。
这是由于工作忙乱所造成的。
因此，放炮工作开始时必须由放炮员一人操作，其它人员必须听从放炮员的指挥。
放炮撤离工作面时，放炮员必须走在最后，亲自合闸放炮。
4、瞎炮不处理又不作标志，打眼时把瞎炮捣响，或在残眼内打眼时打响了瞎炮或丢炮。
必须按有关规定处理瞎炮和防止响炮。
（三）、装岩、运输事故在岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
五大灾害预防措施和矿井事故应急处理计划
五大灾害预防措施和矿井事故应急处理计划编制：________________审核：________________总工程师：_____________矿长：________________0——年_月_日会审意见表第一章矿井五大灾害预防措施一、预防瓦斯措施：1、严格瓦斯检查制度。
随时掌握浓度变化。
禁止瓦斯超限作业。
瓦斯的浓度界限主要规定如下：①、矿井总回风或一翼回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%②、采区回风道采掘工作面回风流中，瓦斯浓度不能超过1%。
③、采掘工作面风流中的沼气浓度达到1%必须停止工作，切断电源进行处理。
④、电动机附近20m风流中瓦斯浓度达到1%寸，停止设备运转，切断电源进行处理。
只有把浓度降到1%以下才允许开动设备。
⑤、回采工作面和相接的掘进工作面采用串联通风时，串联工作面风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，其它有害气体不得超过规程规定。
⑥、总进风和采掘工作面进风流中二氧化碳不得超过0.5%，在矿井总回风流中，二氧化碳浓度不得超过0.75%，在个别工作面和恢复旧井巷时，风流中二氧化碳最高允许达到1%。
2、恢复已封闭的采掘工作面或接近这些地点作业，都必须先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯的工作应制定排放措施，严格按措施进行排放。
3、严格瓦斯检查工作：①、瓦斯检查人员按时上班、下班、坚持岗位，按所划定的区域及时进行检查，实行交接班制度，所有施工的采掘工作面每班检查瓦斯浓度不得少于三次，并要求严格做到“三无”即无空班漏检、无瓦斯积聚、无瓦斯超限作业，坚守工作面，做到随时检查。
②、各工作面每次检查完毕后，要将检查结果告诉作业人员，瓦斯检查结果写在瓦斯登记牌板上或支架上，并及时填手册。
③、任何人发现工作面有通风不良、瓦斯超限等情况时，都有权立即停止作业，情况严重时撤至安全地点，并向上级领导汇报。
④、安全检查、生产技术部每日出瓦斯日报上报矿长、副矿长、总工程师各一份，以便领导审阅。
⑤、严格通风仪表的定期检查及维修校正制度，使仪表达到准确的要求，此工作由安全生产技术部组织执行。
井巷、硐室掘进施工安全措施
井巷、硐室掘进施工安全措施在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行"三大规程'有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。
1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。
2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。
3、严禁空顶作业。
掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。
迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。
4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。
5、严格执行"一炮三检'和"三人联锁放炮'制度，应做到全断面一次放炮。
禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。
盲炮处理必须按《规程》规定处理。
6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。
同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。
7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。
8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。
严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。
下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。
10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。
木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。
矿井灾害的相应的预防措施和处理方法
矿井灾害的相应的预防措施和处理方法对各类重大事故防治必须树立“安全第一，预防为主〞的思想和牢固树立质量为本的观念，把安全工作当作头等大事摆在议事日程，采用各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣扬和教育，使一矿员工对矿井灾害的预防和处理，有明确的熟悉，尊重科学、尊重自然规律，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，真抓实干，强化现场管理，严格安全监督检查，以下为各类事故的具体防治措施：〔一〕预防顶板大面积冒落的措施1、各采掘工作面必须严格按照作业规程，支设足够数量的支架和支柱，做到迎山有力，回采工作面必须按作业规程中的规定，及时进行回柱放顶，不得随意扩展空顶面积，采掘面面用科学的手段进行顶板支护的动态监测。
控制顶板事故发生。
2、回采工作面内初次放顶，收尾都必须制定安全措施，报总工程师批准。
安全员要在工作面巡回检查顶板状况，当状况危急时要马上组织人员撤出工作面。
3、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破碎带时，必须制定安全措施或改变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻执行。
4、回收支柱〔架〕时，必须认真执行作业规程有关规定，先支后回，当压力较大时，要打好临时支护或护身柱，采纳远距离操作回柱的方法进行回撤。
5、采掘工作面坡度达到5。
以上的工作面，支架、支柱必须联锁，〔用拉杆连接〕并制定特别措施。
6、巷道的整修工作必须制定专门的措施，必须保持由外向里的整修原则。
7、巷道的回撤工作必须制定专门措施，保持由里向外架回撤的原则。
〔二〕预防水灾的措施：我矿可能发生的水患主要有：〔1〕断层水〔2〕夏季洪水灌入井下〔3〕奥灰突水等为此定出以下预防措施：1、有关部门要做好矿井水文地质的基础工作，井下各出水点的观测，完善矿井水文地质图。
同时要广泛收集资料的状况下进一步摸清矿井水文地质状况。
2、掘进工作面和其它地点如碰到《规程》266条中所述可疑状况地，必须保持“有疑必探，先探后掘〞的原则，进行探放水工作，查明状况确认安全后方可安排生产。
煤矿掘进工作面常见事故类型分析及处理
二、顶板事故案例综合分析 1、支护技术和理念落后
支护落后，全市仍以木支护为主。支护 材料、性能不同，支护效果不同。 支护理念落后，多数煤矿不掌握顶板管 理基本理论，以“不变（木支护、砌碹巷道）应万变”。 支架与支护方式不同，控顶效果不同 。
2、违章指挥、违章作业
根据全国历年发生的顶板事故统计，80%以上 是由于违章指挥、违章作业引发的。煤矿的部分干 部职工存在侥幸心理、麻痹大意，图省事，轻安全， 重进尺，重产量，不执行或不了解《煤矿安全规 程》、作业规程和操作规程的规定。空顶作业、缺 梁少柱，不执行敲帮问顶，迎山不够，初撑力不够 以及进入采空区扒煤等。导致煤矿顶板事故时有发 生。
⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先 护顶，再施工。 ⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支 架。 ⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架 的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接 固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道 中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的 强度、密度要适当加大。
四、大型冒顶的预兆 1、顶板的预兆 （1）顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与 老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时 采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板 和上方岩层产生离层或断裂的声音。 （2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多， 由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。
折粱断拄一增加，说明压力已增大；顶板下沉支架响，冒顶 之前“煤雨”下
五、掘进工作面冒顶的防治
1、掘进头冒顶事故的防治措施： ①坚持敲帮问顶。上班进入掘进工作面后， 在打眼放炮前后均应敲帮问顶。 ②检查工作地点支架架设质量。发现不合 格支架，必须先处理后施工。 ③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。当 迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或 顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸 露的顶板。背顶封帮要严实，切忌虚设。
掘进工作面顶板隐患排查治理制度(5篇)
掘进工作面顶板隐患排查治理制度(一)防治冒顶措施(1)掘进头冒顶事故的防治措施：①坚持敲帮问顶。
②检查工作地点支架架设质量。
发现不合格支架，必须先处理后施工。
③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。
当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。
背顶封帮要严实，切忌虚设。
④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。
如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。
⑤掘进工作面歪倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。
⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。
⑦遇到顺槽坡度较大时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。
如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。
(2)掘进巷道冒顶事故防治措施：①巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。
②巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
③尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
④凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
⑤巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
⑥在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。
(3)掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：①必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，②不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。
③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。
(4)掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。
①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。
煤矿井下掘进顶板事故原因及防范措施分析
煤矿井下掘进顶板事故原因及防范措施分析摘要：在全国矿井事故中,顶板事故是比重最大的矿井事故之一。
它不仅影响着生产的正常进行,而且直接威胁到矿工的人身安全。
顶板管理不好,不仅容易出现安全事故,而且很容易为将来的工作和回采造成隐患。
因此,加强顶板管理是一个我们迫切需要解决的问题。
顶板是安全管理的一项基础工作，分析顶板事故原因及防治措施，对搞好事故预防，提高掘进工作效率，促进安全生产有着重要意义。
关键词：顶板；事故；原因；措施在煤矿工作中顶板安全事故是很重要的部分，顶板安全事故具有灾害性大、死亡率高等特点，给煤矿企业的人员和经济损失带来很大的影响。
如何控制煤矿顶板事故，降低损失，保障人员安全和经济效益，就需要对煤矿顶板进行科学的管理。
1顶板灾害事故的特点我国各个矿区的矿井，由于自然条件、生产环境和管理效能不尽相同，事故的发生具有偶然性。
即使发生重大顶板灾害事故，因其主客观条件不同，其发生原因和发展过程各有其独特性，造成的后果也不尽相同。
但总体而言，所有顶板灾害事故都有如下共同特点。
1.1突发性顶板灾害事故往往是突然发生的。
它给人们心理的冲击最为严重，最容易出现措手不及，使指挥者难以冷静、理智地考虑问题，难以制定出行之有效的救灾措施，在抢救的初期容易出现失误，造成事故的损失扩大。
1.2灾难性重大顶板灾害事故造成多人伤亡或使井下人员的生命受到严重威胁，若指挥决策失误或救灾措施不得力，往往酿成重大恶性事故。
处理事故过程，得悉已有人员伤亡或意识到有众多人员受到威胁，更增加了指挥者的心理慌乱程度，容易造成决策失误。
1.3破坏性重大顶板灾害事故往往会使矿井生产系统遭到破坏。
它不但使生产中断，井巷工程和生产设备损毁，给国家造成重大损失，也给抢险救灾增加了难度。
特别是通风系统的破坏，使有毒有害气体在大范围内扩散，会造成更多人员的伤亡。
这就要求指挥者在做救灾决策时，要充分考虑通风系统的情况，通风系统破坏与否对救灾方案起关键性作用。
井巷施工期间常见的事故
井巷施工中常见事故井巷施工中常见事故有：冒顶事故、立井施工的悬吊与提升事故、洪水事故、火灾事故和瓦斯煤尘等事故。
1．冒顶事故冒顶事故主要发生在掘进工作面、巷道开岔或贯通处、大断面硐室和破碎带等。
2．竖井悬挂提升事故立井提升事故。
建井过程曾发生过的提升事故有：提升吊桶时未打开人孔盖门造成的碰撞，以及将吊桶降至工作面时未减速导致的蹲下事故，吊桶底部粘结杂物坠物人井筒事故，吊桶翻转使人员坠井事故等。
这些事故均可造成重大人身伤害事故。
特别是提升机及其减速器的主轴断轴事故更应注意。
提升设备的操作系统及保护装置如不进行定期检修，运行超载时均可发生提升事故。
因而完善提升机的各种保护装置及信号装置，以及完善井口设施，加强对吊桶与罐笼的检修，对提升钢丝绳要验收、检查与定期维护。
立井悬吊事故。
吊盘翻盘事故比较危险，其发生的原因可能有稳车提升不同步，也可能是提升罐笼或吊桶过喇叭口的碰撞。
翻转吊盘会对吊盘和掘进工作面的人员和设备造成很大的损坏。
悬吊钢丝绳断裂、悬吊物品超载而造成跑车，悬吊的各种盘该封闭处未严格管理而造成人员从封口盘、固定盘、吊盘坠落，这些均可能发生人身伤亡事故。
因此，各种悬吊设备设计时必须符合“矿山井巷工程施工与验收规范”。
平时要定期检查加强管理。
3．洪水事故井巷施工时，岩层中的地下水和与地下相连的地表水突然流入地下空间，均可能发生洪水事故。
4．火灾事故井巷施工火灾事故按火源不同可分为外因火灾和内因火灾。
如违章使用明火、电气设备火灾或机械摩擦产生摩擦热或摩擦火花，瓦斯和煤尘爆炸均可能引发外因火灾。
煤炭或含硫矿体因氧化而产生热量，可能导致煤炭自燃发火，形成内因火灾。
5．瓦斯煤尘事故竖井和巷道施工中的瓦斯和煤尘事故通常发生在竖井揭穿煤层或在矿区掘进巷道时。
为防止揭开煤层时发生煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出事故，应首先确认所建矿井是否存在这种危险，以便采取预防措施。
井巷掘进及安全要求
井巷掘进及安全要求ppt一、井巷掘进的概念井巷掘进是矿井开采中的主要采掘方法之一，针对不同的矿体类型和地质条件，采用不同的巷道掘进方式。
其主要目的是开采矿石、煤炭等物质，并维持矿井的通风、排水和供电工作。
二、井巷掘进的安全问题虽然井巷掘进是矿山开采中常用的方式，但其不可避免会涉及到很多安全问题。
以下是一些常见的安全问题：1.恶性突水井巷掘进中有时会遇到地层岩石中的水，如果不妥善处理，就会出现恶性突水。
恶性突水会导致矿井内部的水位急速上升，严重时可能导致矿井内部断流和生命安全事故的发生。
2.井巷垮塌井巷掘进时，一旦出现地层垮塌，就会给井巷掘进工作带来很大的困难。
而且，一旦垮塌，还有可能导致矿井内部的通风和供电等系统出现问题。
3.爆炸和火灾一些矿体中有时会存在易于燃烧的气体、煤尘等物质，一旦在井巷掘进过程中遇到明火或者火花等可能导致爆炸和火灾的情况，就会对矿山生产和人员安全造成很大的威胁。
三、井巷掘进应具备的安全要求为保证井巷掘进的安全，需要满足以下几个方面的安全要求：1.开展详细的安全专项评估在启动井巷掘进工作之前，必须进行详细的安全专项评估，评估过程中应该考虑到地质特征、瓦斯爆炸、煤尘防治等多个方面的因素，同时需要评估可能出现的突发事件和对应的应对措施。
2.采取适当的措施预防恶性突水针对可能产生的恶性突水问题，应当采取相应的预防措施。
具体来说，可以采用井壁注浆、封堵钻孔、预驱水等方式来预防恶性突水的发生。
3.保证井巷支护的稳定针对井巷垮塌问题，应该保证井巷支护的稳定性。
具体措施包括采用合理的支护方式、增加支护密度、加强支护质量控制等方面。
4.加强对易燃气体和煤尘的防治危机来自于煤矿开采过程中大量积聚的煤尘和易燃气体，如不对其进行防治，就可能引发爆炸和火灾。
因此，应该采取相应的煤尘防治措施和针对易燃气体的管控措施。
四、结论井巷掘进是近几十年来发展起来的一项重要矿山采矿和生产方式。
由于其涉及到诸多安全问题，因此必须严格按照安全要求开展，以维护矿山内部安全、确保人员生命安全和生产效率。
井巷掘进常见事故及预防措施
井巷掘进常见事故及预防措施井巷掘进是一项非常危险的工作，因此在进行掘进时应该非常小心谨慎。
不幸的是，在井巷掘进过程中经常发生事故，例如坍塌、渗水、爆炸等，这些事故会给工作人员带来严重的伤害甚至死亡。
因此，必须采取预防措施以确保工作人员的安全。
本文将介绍一些井巷掘进常见事故以及预防措施。
一、常见事故1. 坍塌在掘进过程中，突然发生岩石坍塌的情况，导致施工现场变的非常危险。
这是最常见的井巷掘进事故之一，这种事故通常由于不当的材料处理或不合适的支撑装置导致的。
2. 渗透在井巷掘进过程中，如果采取措施不当，则会导致地下水渗透。
这种情况非常危险，因为它可能导致井巷失去稳定性。
3. 燃气爆炸在开采过程中，常见的煤矿瓦斯爆炸和瓦斯包涵爆炸可能是严重的一种事故。
这些爆炸有时可能会导致严重的伤害和甚至死亡。
二、预防措施1. 加强通风井巷掘进中的通风应该得到加强，确保施工区域内的空气新鲜，避免瓦斯浓度积累。
如果不能确保员工的安全，生产过程必须停止。
2. 安全支撑在井巷掘进过程中，必须使用支撑结构和其他设施，确保斜坡或通道的稳定性。
这种支持系统应该是根据温度和压力的变化来设计的。
3. 及时处理坍塌在发现可能发生岩石坍塌的地方，应立即采取措施，以确保员工不会受到伤害。
若坍塌已经发生，应首先采取措施使员工的身体受到保护，并在进行拯救救援。
4. 严格管理工人在井巷掘进过程中，工作人员必须严格遵守安全规定。
为了降低工人的风险，应该没有未经批准的进入危险区域的行为，工作人员应该定期接受安全培训和更新。
5. 建立沟通机制在掘进过程中，应该建立沟通机制以便在发生事件时快速通知员工。
这可以通过无线电、传真或电子邮件实现。
总之，在井巷掘进过程中必须采取一些必要的预防措施，以确保工作人员的安全。
岩石坍塌、渗水、燃气爆炸等事故均可以通过加强通风、安全支撑、及时处理坍塌、严格管理工人和建立沟通机制等措施来防范。
这些预防措施可以有效地降低工作人员受伤或死亡的风险。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
岩巷掘进工作面防止顶板事故管理制度范文
岩巷掘进工作面防止顶板事故管理制度范文一、总则本制度是为了加强岩巷掘进工作面顶板事故的预防和管理，维护工人的人身安全和生命安全，提高施工效率，保障生产顺利进行而制定的。
本制度适用于岩巷掘进工作面的管理和运行。
二、岩巷掘进工作面的顶板事故防范措施（一）工作面切眼前的准备工作1. 工作面切眼前，必须对该切眼段的顶板进行地质勘探，了解地质情况，并通过勘探结果评估顶板的稳定性。
2. 在切眼前，必须撤出切眼前方影响切眼质量和安全的设备和工具。
3. 在切眼前，必须进行前方支护工作，使用合适的支护材料对切眼周边进行支护。
（二）岩巷掘进工作面的定期检查和维护1. 定期进行工作面的巡检，特别关注顶板的变形和裂缝情况，及时发现并修补。
2. 定期对工作面的支护设备进行检查，确保其正常运行和有效支护。
3. 定期对地质情况进行评估，及时调整支护措施。
（三）岩巷掘进工作面的作业安全措施1. 工作面设备必须经过检查和维护，并定期进行安全检测。
2. 工作面作业人员必须经过岩巷掘进工作的相关培训和考核，并持有相关的证书。
3. 工作面必须使用合格的工具和设备，并保证其合理使用。
4. 禁止在工作面吸烟、开火、堆放易燃和易爆品等危险品。
（四）岩巷掘进工作面的紧急救援和应急预案1. 工作面必须配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护。
2. 工作面必须设立应急通道，并配备应急照明设备。
3. 工作面必须制定应急预案，并进行定期演练和培训。
4. 工作面必须配备一定数量的急救设备，并有专人负责急救工作。
三、责任和处罚（一）相关责任1. 工作面负责人：负责工作面的管理和运行，并确保各项措施的真正实施。
2. 工作面操作人员：贯彻执行各项措施和规定，确保施工安全。
3. 相关部门负责人：对工作面的监督和检查，及时发现和整改问题。
（二）相关处罚对于工作面违反相关规定的行为，将会采取以下处罚措施：1. 书面警告。
2. 暂停工作面的运行。
3. 追究相关人员的法律责任。
井巷掘进安全技术（二篇）
井巷掘进安全技术为了勘探和开采矿床开掘，在矿体或围岩中开掘坑道的过程。
称为井巷掘进。
矿山井巷包括竖井、斜井、平硐、天井、盲井、平巷和硐室等。
一、井巷工程类1、平硐：直接通达地面的水平巷道。
2、竖井：垂直于水平面并直通地面的巷道，也称井筒。
不直接通达地面的竖井称为盲竖井。
3、斜井：与水平面有倾斜夹角直通面的巷道。
没有直通地表出口的斜井称为盲斜井。
4、斜坡道：斜坡道是一种倾角较小的斜井，它和斜井的区别在于斜井的提升运输设备为轨道矿车、箕斗和皮带运输机等，而斜坡道主要是行驶无轨设备及车辆，如汽车、柴油机车、拖拉机等。
根据斜坡道线路的布置形式有直线式、螺旋式和折返式三种。
5、通风式：专门用于通风(进风或回风)的直通地面的巷道，有时也用于运送材料或兼作安全出口，有垂直、倾斜和水平等多种形式。
6、溜矿井：用于上部阶段向下部阶段溜放矿石的垂直或倾斜巷道，一般倾角在300以上。
7、充填井：用于向井下采空区输送充填材料的巷道。
8、石门：连接井筒与矿床的水平巷道。
9、平巷：在岩石或矿石中不直接通达地面的水平巷道。
10、井底车场：在井筒与石门连接处开掘的巷道和硐室的总称。
它是转送人员、矿石、设备、材料的枢纽站，也是井下排水和供电的转换中心。
井巷工程是矿山基本建设的主要项目，也是生产矿山进行采矿准备和生产勘探的主要工程，是矿山稳定、持续、均衡生产的保证。
因此，矿山生产中，必须贯彻“采掘并举、掘进先行”的方针。
二、井巷维护原则井巷围岩的稳定性主要取决于围岩应力和岩体强度。
因此，井巷维护的基本原则是尽可能利用和提高围岩的自身强度和改善围岩的应力状态，合理选择井巷施工工艺及支护方式。
1、合理选择井巷位置。
在生产条件允许下，井巷位置应选择在地质和水文地质条件较好的稳定岩体中，要避开松软破碎岩层，特别是含水易膨胀及化学蚀变岩层；井巷走向应尽可能与岩层构造应力的主应力方向平行，在褶曲地带应避免布置在背斜或向斜轴部；大断面的井巷和硐室不应布置得过于紧密；应尽量避免将井巷布置在采场上部和中间的应力集中区，以减少采矿后岩石移动的影响。
煤矿掘进巷道顶板事故预防措施
煤矿掘进巷道顶板事故预防措施摘要：煤矿掘进巷道顶板事故属于常见安全事故，对煤矿生产产生严重的不利影响。
基于煤矿安全事故调查得知，顶板事故在安全事故中占比高达40%之多，顶板死亡事故中，掘进工作面冒顶事故较为常见。
因此，务必做好顶板事故的预防措施，为煤矿安全生产提供可靠保障。
关键词：煤矿；巷道掘进；顶板事故；预防措施前言：煤矿巷道顶板事故，即顶板突然崩塌引起的安全事故。
煤矿生产期间，巷道掘进施工会遭遇断层，较易产生顶板松动或是破碎等情况，对煤矿掘进巷道产生严重影响。
因此，务必重视对断面形状做出深入仔细研究，制定科学合理的支护方式，通过对受力情况的合理改变，使顶板变形得到有效控制，预防煤矿顶板事物的频发出现，确保煤矿生产安全稳定。
1科学合理优化断面，预防顶板事故发生1.1运用合理措施，优化巷道断面煤矿巷道断面以拱形顶板和直墙、弧形底角的形状为主，不但有利于方便施工，同样可以对巷道围岩受力状态做出有效改变，使巷道围岩承载能力得到明显的增加。
基于数字模拟软件和图像处理技术，对弧形底角与常规直角形式的巷道断面做出科学对比，并对受力与变形情况做出准确计算。
基于检测得知，弧形底角同常规直角断面记性对比，剪应力出现明显的降低，最大主应力以及最小主应力同样得到明显减少，巷道顶板下沉量以及底鼓量得到有效控制，有效预防顶板事故发生[1]。
1.2科学优化结构，防止巷道冒顶关于煤矿掘进巷道，通常以锚杆与锚索结合的组合拱为主要支护方式，组合拱所具备的关键作用在于，悬吊与加固拱。
组合拱能够承受冒落岩层与软弱演示重量，同样可使岩体硬度得到相应的提高，避免巷道围岩出现松动变形，起到加固拱的关键作用。
巷道走向同岩层倾向所形成的夹角相对较小的情况下，可在岩层中锚入长度达到1.8m的锚杆。
若巷道顶板并未出现破碎，锚杆方向可同巷道拱形边缘保持垂直，此时，锚杆悬吊作用相对较小。
若巷道顶板出现破碎的情况下，锚杆方向需随岩层倾向发生相应的变化。
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井巷掘进常见事故及预防措施
（一）凿岩事故及预防措施
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人；浮石松动震落击伤作业人员；钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。
为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施：
1．凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。
2．严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。
处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。
3．炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3—5cm后再增加进气量。
打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。
打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。
万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。
4．放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。
严禁沿残眼打眼。
5．严禁打干眼。
开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。
(二)冒顶片帮事故及预防措施
冒顶片帮在井巷掘进过程中经常发生，极易造成作业人员伤亡。
防止
井巷工程施工中冒顶片帮的措施有：
1．作业面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”，检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。
2．在不稳固岩层中掘进井巷，最大控顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修理和维护。
3．采用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等充填严密，不能有空顶空[换行]帮现象。
4．天井支架的架设必须保证质量，井盘与帮壁背严刹紧，防止“脱裤”发生。
5．主井施工临时支护不宜过长，要经常检查，防止松动片帮。
(三)装岩、运输事故及预防措施
在装岩、运输过程中，常会发生矿车或装岩机掉道伤人，行走压人、撞人，操作人员触电，矿车或装岩机挤伤人，矿车自动滑行伤人。
立井施工时易发生抓岩机撞、压、挤伤人，吊桶装载过满甩石伤人等等。
所以在装岩、运输过程中要采取以下预防措施。
1．开车前，要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源，打开照明灯，进行空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
2．禁止任何人在靠近铲斗工作范围内及挂在装岩机后的矿车附近停留和作业，以免铲斗或石块伤人。
3．不得两个人同时操纵一台装岩机。
4．若遇大块岩石，应先铲取其周围的岩块，待其全部露出后再铲取；岩块过大时不得铲取，以免装岩机倾倒伤人。
5．装岩机司机必须经过培训合格，持证上岗，装岩作业时，不得进行注油或检修等工作。
装岩设备及运输设备要经常维修，停机检修时必须切断电源。
6．人工推车时，一个人只准推一辆车，在能够自滑的轨道上行车时其速度不得超过3米/秒。
矿车驶近道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、发生脱轨等情况时，推车人应及时发出警号。
7．斜井下山口要有防止跑车装置。
8．立井施工采用人工装岩时，工作面作业人员不宜太多。
一般不超过3—5人，工作时要互相照顾，防止工具碰撞伤人。
装岩前要处理好井壁浮石。
采用抓岩机装岩时，抓岩司机要站在抓岩机运行线路的侧面。
吊桶装岩不能装得太满，岩面要低于桶口10厘米。
(四)高处坠落事故及预防措施
在天井、竖井、大断面硐室施工中，容易发生高处坠落事故，其预防措施是：
1．在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业和距坠落基准面2米以上的地点下方设防坠保护平台或安全网。
作业人员必须佩带安全带，吊桶升降人员也要佩带安全带和保险绳。
2．当天井、大断面硐室掘进高度超过8米时，应设隔板和安全棚，安全棚距不超过6米。
3．天井、溜井和漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。
4．上、下人员梯子或扒钉的支持点应位于井框横梁上，梯子的倾角不得大于80度，平台出口要保证在0．6X0．7平方米以上。
(五)物体打击[换行]事故及预防措施
在天井、斜井、竖井、大断面硐室作业时，往往出现上面作业人员将物体掉落或滚落，击伤下面的作业人员的事故。
对此，须采取以下预防措施：
1．竖井凿岩前下放风水管时。
应由上面的人慢慢往下放，下面的人不能拉，以免将井筒内或吊盘上的物体碰落掉下伤人。
凿岩时，不准任何人乘吊桶至工作面，遇特殊情况时，应停止凿岩，再下吊桶。
2．井盖门只准在吊桶上、下通过时打开，吊桶过后应立即关闭。
3．在井筒内出碴或凿岩前，要检查临时支护牢固情况，防止围岩受震动滑落伤人。
4．在天井、竖井上部作业的人员，工具必须装入工具袋内，几个人同时上、下时，上去时背工具的走在后面，下去时背工具的走在前面。
5．斜井提升废石或下放物料要有防止物体滚落措施，下面的作业人员听到有物体滚落声时要尽量躲蔽，不要站在中间向上张望。