1数控机床和机器人

四、随着中国国民经济的发展、工业自动化水准的提升，中国机器人市场潜力日益增大，到２０１５年，中国机器人市场容量将达十几万台（套）。

据悉，汽车制造、工程机械及电机、电子等行业的企业是中国今后对机器人需求最大的部门，其中所需机器人的品种以点焊、弧焊、喷漆、装配、搬运、冲压等为主。

另外，在工业机器人的需求上，中国将同国际市场需求趋势基本一致，即以机器人化的生产系统取代单台机器人。

在制造业中诞生的工业机器人是继动力机、计算器之后出现的新一代生产工具，可全面延伸人的体力和智力。

机器人的应用是一个国家工业自动化水准的重要标志。

中国于１９７２年开始研制自己的工业机器人。

目前，中国从事机器人研发、制造的单位达２００多家。

但由于中国机器人产业化起步较晚、步伐较慢，致使工业机器人长期大量依赖进口。

据悉，中国目前工业机器人拥有量约为３５００台，其中国产的占五分之一，其余则是从日本、美国、瑞典、俄罗斯等４０多个国家引进的。

清华大学计算器科学与技术系教授孙增圻表示，随着中国国民经济的持续高速发展，加快实现经济结构调整和产业升级，提高整个工业的自动化水准，已成为确保国民经济持续高速发展的关键因素。

在改革大潮中成长起来的一批大型企业，也迫切需要透过企业技术升级来提高产品质量，增强国际竞争力。

基于这种原因，中国对机器人的市场需求越来越大。

“九五”期间（１９９６年至２０００年）中国工业机器人的需求量就以每年３０％以上的速度增长。

中国加入世贸组织后，客观上也迫使国内企业加快技术发展步伐，以提高企业自动化水准，增强国际竞争力。

专家预测，中国机器人２００５年拥有量将增至７６００台，到２０１０年拥有量将达到１７３００台，其市场容量将更大。

中国巨大的工业机器人市场潜力已吸引了包括瑞典的ABB公司、日本的安川电机、川崎重工、德国的LOOS、REIS、意大利的COMAU等世界机器人生产厂家的目光，而此前中国已开始与俄罗斯合作研制机器人。

（完）机器人是具有感知、决策、行动和交互功能的智能机器。

”何为机器人？日前我国自动化专家在一份研究报告中给出这样的定义。

>>>进入详细内容专家预测2005年我国机器人年销售额将近30亿元在中国首届国际装备制造业博览会上，有关专家预测我国机器人２００５年拥有量将增至７６００台，年销售额为２８．７亿元。

>>>进入详细内容我国机器人自动化生产线装备市场潜力巨大随着我国经济的快速发展，我国机器人自动化生产线装备的市场虽然刚刚起步，正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期，但是市场潜力巨大，发展前景广阔。

>>> 进入详细内容我国机器人自动化技术装备应用领域广泛目前，我国从事机器人研发和应用工程的单位２００多家，拥有量为３５００台左右，其中国产占２０％，其余都是从日本、美国、瑞典等４０多个国家引进的。

２０００年已生产各种类型工业机器人和系统３００台套，机器人销售额６.７４亿元，机器人产业对国民经济的年收益额为４７亿元。

>>> 进入详细内容专家认为：“洋”机器人在我国“水土不服”“洋”机器人在中国“水土不服”主要存在以下问题：国外系统不适合中国企业的工艺现状；国内人员素质较低，培训跟不上；系统选型不合理，配置不当；缺乏足够的售前和售中技术支持；售后服务跟不上。

>>> 进入详细内容成本高、批量小是我国机器人技术与发达国家主要差距我国的工业机器人技术及其工程应用的水准和国外比还有一定的距离，如可靠性低于国外产品；机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距。

>>> 进入详细内容发达国家机器人产业年市场容量达千亿美元有关专家研究表明，国外发达国家已广泛应用机器人自动化生产线，并已形成一个巨大的产业，年市场容量约为１０００亿美元。

目前，全世界机器人的拥有量已近１００万台，全球现役工业机器人８７万台，我国的机器人份额只占０．４％。

一体化转移：海外制造业向我国转移新变化种种迹象表明，海外制造业向我国快速转移过程出现了新的变化，目前已不仅仅是生产设备的转移，而是包括采购、研发等在内的一体化转移。

在过去的几年中，包括微软公司、摩托罗拉公司、通用汽车公司和德国西门子公司在内的这些跨国公司已经在我国设立了１００多个研发中心和更多的生产制造基地。

＞＞＞点击进入详细内容记者来信：从产品的“后半生”中寻找利润空间“卖出去的设备不是泼出去的水。

”应邀来参加中国首届国际装备制造业博览会的中国工程院院士徐奔驰近日在沈阳呼吁，忽视产品使用、维修等“后半生”产业开发，已成为制约我国装备制造业发展的重要因素。

假如把产品的设计制造比作它的“前半生”的话，那么，售出后的使用过程就是它的“后半生”。

对于装备制造业来说，产品的“后半生”其实更是商机无限，企业要善于从产品的“后半生”寻找更大利润空间有关专家研究表明，国外发达国家已广泛应用机器人自动化生产线，并已形成一个巨大的产业，年市场容量约为１０００亿美元。

据介绍，机器人的应用主要有两种方式，一种是机器人工作单元，另一种是机器人生产线，并且第二种应用方式在国外已经成为机器人应用的主要方式。

以机器人为核心的自动化线适应了现代制造业多品种、少批量的柔性生产发展方向，具有广阔的市场发展前景和强劲的生命力，广泛用于汽车行业、电子行业、计算器及信息行业、家电和电器部件行业等。

据悉，目前，全世界机器人的拥有量已近１００万台，全球现役工业机器人８７万台，我国的机器人份额只占０．４％在此间举行的中国首届国际装备制造业博览会上，有关专家预测，随着我国经济的快速发展，我国机器人自动化生产线装备的市场虽然刚刚起步，正处于由传统装备向先进制造装备转型的时期，但是市场潜力巨大，发展前景广阔。

据预测，目前我国仅汽车行业、电子和家电行业、烟草行业、新能源电池行业等，年需求机器人自动化生产线装备线就达３００多条，产值约为６０多亿元。

预计在２００５年左右我国需求此类自动化生产线将达到６００条，市场容量达到１２０多亿元。

据专家介绍，我国制造行业和关键工序大部分仍然沿用传统的生产方式，有的仅是局部更新，不能取得预期的效果，严重制约了我国工业的发展。

其主要原因在于我国还不能自主设计和生产先进的大型自动化成套装备，更形不成整体配套能力，目前的状况是几乎全部依赖于进口，被国外公司所垄断，由此严重制约了制造业的健康发展。

“十五”期间，我国将大力发展汽车、电子、IT以及电器等行业，特别是面临进入ＷＴＯ后的挑战，就目前我国的装备能力和水准是难以胜任的，大力发展机器人及其自动化成套装备产业，填补国内的空白，保证我国国民经济的可持续发展。

据市场预测，“十五”期间我国工业机器人的总需求量约为３０００台套，其中以点焊、弧焊、喷漆、装配、搬运、冲压等各类机器人自动化成套装备系统为主。

根据发达国家产业发展与升级的历程和工业机器人产业化发展趋势，到２０１５年中国机器人市场的容量约达十几万台套据最新统计，国际机床贸易额最高曾达每年400多亿美元，近几年贸易总额降至不足300亿美元。

世界24个主要机床生产国机床生产销售368亿美元，其中出口额为215亿美元，占销售总额的58.4%。

而我国机床出口额不到世界出口额的1%，仅为我国机床销售额的10%。

与其他国家的出口率相比，我国出口数控机床潜力还很大。

这是由于：一是从近几年我国机床出口统计数据来看，普通机床的出口量和出口平均单价呈逐年下降走势，而数控机床的出口量和出口平均单价则逐年上升。

国际机床市场的消费主流是数控机床，如1998年世界机床进口额大中部分是数控机床，美国进口机床的数控化率达70%，我国为60%。

目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床、数控车床、数控铣床为主转向以加工中心、专用数控机床、成套设备为主，这正是我国机床行业的弱项。

据统计，近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等，普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。

2000年，数控机床、液压压力机、木工机床等。

2000年，数控机床出口额占金属加工机床出口额比重达到14.64%，为历史最高水平。

出口的数控机床品种以中低档为主，国际市场上大量消费的专用数控机床、成套设备我国则出口较少。

二是我国机床出口以援外为主，以出口到香港地区、东南亚及东欧等市场为主。

近几年我国机床出口多元化发展趋势明显，开始向南美、中东、荷兰扩展，对英国、加拿大出口额也较前几年大幅度提高。

美、欧、亚是目前我国机床产品出口的主要市场，占我国出口份额依次为1/4、1/5和1/6。

三是近几年我国机床工具出口徘徊在5亿美元左右，2000年上升到7.85亿美元，随着东南亚经济复苏和我国出口多极化市场的形成和巩固，以及我国加入世贸组织，今后几年我国机床出口将实现平稳、持续增长。

预计到2005年出口可达到12亿美元。

根据对国内外市场需求的分析，不难看出，“十五”期间，机床工具市场具有3大特征：一是普及型数控机床是国内外装备市场的主流产品。

IT等新兴产业的飞速发展，向机床工业提出了更高的要求。

随着国内市场国际化，我国企业与国外企业竞争的焦点将集中在普及型数控机床上。

对产品的复合、高速、智能、环保等方面的要求日益突出。

二是提高数控机床的产品可靠性、缩短交货期、实现远程服务目标是企业增强市场竞争力的关键，也是扩大出口的必要前提。

交货期已成为企业进入市场的门槛。

三是研究用户制造工艺，提高工程成套能力，满足用户的个性化需求，为用户提供良好的“终身服务”，是今后市场需求的主要趋势中国的“十五”计划也明确表示，将以高新技术改造提升制造业，快速制造业的技术升级换代，提高产品的自主开发能力。

据悉，新材料技术、集成电路设计、工业自动化系统、数控机床、光电子器件等将是中国重点支持的领域。

此外，中国政府还将采取有效的措施营造有利于先进制造技术发展的政策环境，其中包括制定鼓励发展和应用先进制造技术、工艺和装备的技术政策，执行有效的财政和金融扶持政策，以及鼓励应用先进制造技术的企业发展等。

机床工业处于国家制造业基础设施的核心位置，它的重要性远远超过人们根据其较小规模而想到的程度。

所有工业部门都靠机床切削和成形部件。

假如一个国家的机床运转太慢、加工程度低、经常出故障或太贵，整个工业经济就会遭受损失。

假如美国制造商必须转向外源购买机床(或制造半导体、炼钢之类的其他基本加工系统)，它们就很难希望成为各工业部门的领头厂商，由于海外竞争者往往会更早地取得最新进展。

然而依赖海外的趋势正在加剧。

通用汽车公司新近订购100台新冲床，其中80台将来自德国与日本，由于外国型号能大大提高效率(例如换模只需5分钟，而不是8小时)。