拦水坝钢筋砼面板填筑工程施工方案

拦水坝钢筋砼面板填筑工程施工方案

包括大坝各种坝料的填筑、面板和趾板及桥墩混凝土浇筑、缺陷处理、止水结构施工、橡胶坝施工、坝体锚固件施工、大坝下游护坡工程等。

1.1、面板和趾板混凝土浇筑施工

趾板及面板等结构砼施工前，除施工测量控制网、到各施工点场内交通道路、施工水电系统等主要生产临设到位形成外，还必须认真做好以下几方面的施工准备工作：

1.1.1、技术准备

1、完成砼级配设计与试验，以及砼中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准；

2、认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认；

3、编制详细的趾板、面板等重要结构的混凝土施工作业指导书，砼温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师审批。

4、完成施工部位的基础隐蔽验收，大坝面板混凝土施

工前，采用网格进行基面平整度测量，其偏差不得超过面板设计边线5cm。

5、完成施工部位的测量放样工作；

6、对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

1.1.2、施工顺序安排

趾板砼施工在河床段趾板开挖完成后进行，先浇河床段，岸坡段由低到高的顺序施工，混凝土浇筑分两序跳仓施工。

1.1.3、趾板锚筋与钢筋施工

锚筋施工在基础处理完毕后进行。趾板锚筋按设计和规范要求在钢筋加工厂加工成型，锚筋孔采用手风钻选孔，9m3/min移动式压风机供风，孔深必须符合设计要求，锚筋孔直径比锚筋直径大20mm以上，锚筋插入前必须先对锚筋孔进行彻底清洗，灌入水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋必

须在孔内砂浆初凝前插入到位，并加振或轻敲使锚筋孔内砂浆振捣密实，锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护，特别是防止撞击和扰动，必须在孔内砂浆达3.5Mpa强度以上，才能从事下一道工序的施工活动。锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa，二序趾板混凝土开浇之前，应把锚筋表面的砂浆等粘结物清除干净。

1.1.4、混凝土浇筑

趾板混凝土浇筑前的准备工作完成后，基岩表面采用高压水彻底清洗，并排净积水，经验收合格后开始浇筑混凝土，浇筑从最低处开始，浇筑面应保持水平，浇筑第一坯混凝土前，先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺要求保证新浇混凝土能与基岩结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止应按工作缝要求处理，混凝土入仓保持均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并在全仓面摊平后及

时振捣，混凝土振捣工艺要求按生产性试验要求执行，适当延长混凝土振捣时间，振捣器不得靠在模板上插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm，止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，特别注意使止水周围的混凝土充填、振捣密实。脱模的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面，在混凝土初凝时进行第二次压平抹光，并采用真空脱水法进行混凝土表面处理，以提高混凝土表面强度。

1.1.5、趾板混凝土养护与保护

混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录，混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行洒水养护，并始终保持混凝土表面湿润，养护时间不应少于7d，且表面保持湿润至蓄水前为止。

1.2、止水结构施工

1.2.1、止水铜片加工和安装

止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直

至监理人认可为止。止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型，并进行退火处理；止水铜片的异型接头必须在工厂整体冲压成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，并应进行退火处理。成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。

止水铜片安装时必须保证底部止水铜片的鼻子朝上，中部止水铜片的鼻子朝下，鼻腔内充填PVC棒，止水铜片之间的衔接须按其厚度分别根据设计文件的规定，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。接头质量可采用煤油或监理人同意的其他方式进行检查。止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水片鼻子的位置符合设计要求，止水片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。

1.2.2、表面止水施工

a、接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计文件要求，柔性填料施工必须在混凝土浇筑28天后，从下而上分段进行，并应在挡水前完成。填塞施工宜在日平均气温高于5℃、无雨雪、风力在4级以下的白天进行。分期施工柔性填料时，应将缝的端部进行密封。

b、与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。对局部不平整的地方，采用角向磨光机进行打磨、找平处理，接触面分段（按1m左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，然后分层填塞填料，并捶击密实。

c、柔性填料填塞后的外形应符合设计文件要求，外表面没有裂缝和高低起伏。应采用模具检查，经检查合格后，再分段安装面膜。

d、与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平。铺好面膜后，用不锈钢的扁钢和不锈钢膨胀螺栓将面膜固定紧密。扁钢和膨胀螺栓的规格、螺栓间距均应符合设计文件要求。

1.3、上下游围堰填筑工程