整机三维立体布线设计
第四章 PROCABLING三维布线(上)
第四章 PRO/CABLING三维布线（上）自序（一）PRO/CABLING三维布线的作用三维布线在工程中用的很广泛，所有用到线缆的地方都可以应用该模块。
如通讯、电力电子、IT制造业（如电脑制造业）、家电等。
在上述行业的机柜/机箱中，有大量的线缆，线缆对结构布局有重大影响。
现在各式机柜/机箱设计得越来越紧凑，机柜内能否容纳所需的电缆，机柜内元器件的布置能否满足线缆的折弯要求，线缆在机柜内如何固定，都是需要考虑的问题。
同时，设计机柜/机箱时要考虑用户的接线、调试和维修，机柜中有了三维线缆，可以将这些问题考虑的更清楚。
在设计方法学来说，各公司为了增强竞争力，尽快地将产品推出去，都在推行并行工程。
用PRO/CABLING模块进行三维布线后可以生成完整的数字化样机，该数字化样机不仅包括结构件、电气元件的布置，也包括线缆的进出线方式、线缆在机柜内的布置、线缆和接插件的选型、线缆的绑扎方式等。
项目开发团队在数字化样机上进行评审，交流设计思路，对设计中存在的问题及时指出。
如果没有完整的数字化样机，开发团队不少人只进行过基本的机械设计训练，难以理解机柜具体的结构形式和机柜的走线方式，项目组人员对问题的看法存在二意性，沟通困难，开发团队的优势难以发挥。
PRO/CABLING构筑完整的数字化样机后，开发团队组织各方面的专家对数字化样机进行评审。
结构和工艺专家对机柜的强度、可制造性、可加工性进行审查，配电人员和安规人员对机柜电气元器件的布局、线缆的布置、各导体之间的电气间隙进行检查，用户服务人员对机柜的可安装性、可维护性进行检查，市场人员提出用户的喜好和要求，指导设计人员满足不同用户的要求。
评审结束后，根据评审结论，设计人员修改结构设计。
设计过程从原来的“设计样机——制造样机——样机评审——修改”改为“设计数字化样机——数字化样机评审——修改——制造样机”，将原来的样机只有制造出来才能进行评审与修改的大循环变成边设计边修改的小循环。
三维布线工作流程
试验
三维布线工作流程
输入 1. 产品顶级组件的Pro/E三维模型 （包括所有电气件插头和插座的三 维模型） 2. 产品的电气原理图:模块每个端 子的定义、线号、颜色、电压、技 术要求 3.产品明细表:线材规格 工作内容 三维布线工作流程： 顶级组件的建立——标准零件库的建立——Pro/E标准模版的建立 —电气子组件的建立——创建布线简化视图——创建骨架模型 络（在骨架模型中进行）——装配电气元件（使用元件界面进行自动装配 （如预先在起始目录中设置过，此步可省略）——读取线轴信息 置网络（如不使用网络布线，此步可省略）——开始布线 创建平整线束——创建工程图——导出BOM——完成
Hale Waihona Puke 三维布线工作流程工作内容 输出
1. 产品三维布线模型图 标准模版的建立——Pro/E布线环境config.pro的设置— 2. 线缆图（制造线束）：图面、 创建骨架模型（需在cabling.asm下创建）——创建收缩包 明细表（连接器、线缆信息、线 使用元件界面进行自动装配）——导入预先定义好的颜色 号），单位数量，线芯定义、技术 读取线轴信息（预先定义好）——指定电气元件——布 要求。 开始布线——修改电线路径——创建线束元件和修饰—— 3. 线材BOM：线材、配线材料（热 缩管、线号管、绑扎带、线槽、护 线套等） 4. 接线图：各模块、传感器、指 示灯、开关等空间位置，标注要清 晰，相互之间的连接关系。 5.接线表：需包含内容：导线的“ 自”和“至”信息、导线的规格型 号报告书（包含完成外径、线芯颜 色、线芯外径、外被颜色等详细线 材信息）、线号、端子定义（需要 提供每个端子所接线材的颜色）。
浅析基于UG NX的电子机箱三维布线设计
浅析基于UG NX的电子机箱三维布线设计王涛，王佳丽(连云港杰瑞自动化有限公司，江苏连云港222000)摘要：科技进步伴随着电子产品的日新月异，电子机箱作为电子产品的重要组成部分，其结构样式也逐渐多样化、复杂化。
为在日益激烈的市场竞争中抢占先机，在保证产品质量的同时，缩短产品的设计生产周期也变得尤为重要。
通过对基于UG NX的三维布线技术的功能介绍及优缺点的具体分析可以看出，从电子机箱前期方案设计，到后期指导产品生产装配，再到最终的产品交付，基于UG NX的三维布线技术都能够为其提供更加可靠的保障。
通过详细介绍基于UG NX的电子机箱三维布线设计过程，对比分析三维布线报告线缆长度与实际线缆铺设长度，得出三维布线设计的误差比例，可以为其他电子产品三维布线技术的实际应用提供一定的参考。
关键词：三维布线；电子机箱；方案设计；实际应用；对比分析；设计流程中图分类号:TP391.7文献标志码：ADesign of Three Dimensional Wiring for Electronic Cabinet based on UG NXWANG Tao,WANG Jiali(Lianyungang Jierui Automation Co.,Ltd.,Lianyungang222000,China) Abstract:With the development of science and technology,electronic cabinets as an important part of electronic products has been changing with each passing day,the structure of electronic cabinets was gradually diversified and complicated. In order to seize the opportunity in the increasingly fierce market competition,it is particularly important to shorten the product design and production cycle while ensuring product quality.Through the introduction of three dimensional wiring technologybasedon UG NXandthespecificanalysisofitsadvantagesanddisadvantages!itcouldbeseenthatthethreedi-mensionalwiringtechnologybasedonUG NXcouldprovidemorereliableguaranteefortheelectronicchassisfromtheearly schemedesign!tothelaterguidanceofproductproductionandassembly!andthentothefinalproductdelivery Through introducingthedesignprocessofthreedimensionalwiringofelectroniccabinetbasedonUG NXindetails!wecomparedand analyzedthecablelengthofelectroniccabinetreportwiththeactualcablelayinglength!andobtainedtheerrorratioofelec-troniccabinetdesign!whichprovidedacertainreferencevalueforthepracticalapplicationofotherelectronicproductswith threedimensionalwiringtechnologyKeywords：three dimensional wiring,electronic cabinet,scheme design,practical application,comparative analysis, designprocess随着科技不断发展，当代社会已逐步向现代化、数字化、智能化大步挺进，各种电子设备层出不穷,而电子机箱在电子设备中起着十分重要的作用’一般传统电子机箱线缆的布局安装，往往都是前期结构设计人员凭借设计经验预留线缆位置，电装工人根据二维电气装配图按照实际情况现场规划管线路径，配做固定线缆的线夹孔、过线孔，再通过估测等手段预留线缆长度然而往往电装工人为了避免整根线缆报废，预留的线缆长度都会远远长于实际使用线缆的长度，最后无论把剩余的线缆剪掉或者将冗余线缆留在电子设备中，都会造成线缆的一定浪费’并且这种线缆的布局安装受电装工人的主观因素影响较大，可控性与同批次一致性都受影响，线缆很难达到合理布局’尤其在一些相对空间狭小,线路复杂的电子机箱中，如果不在前期方案设计阶段明确线缆布局路径，很可能直到最后的产品装配阶段才能发现问题，不得不通过返修甚至报废重做零件的方式来完成整个电子机箱的加工装配，造成了不必要的损失’通过前期三维布线技术就可以很好地解决上述问题’1三维布线技术优缺点及软件介绍1.1三维布线技术优点三维布线技术优点如下：1）可以更好地优化前期方案设计阶段线缆布局，提高线缆布局的合理性；2）可以提供更加详细准确的方案模型，为最终产品交付提供可靠依据；3）可以更加准确地预估线缆长度，避免下料浪费，降低线缆使用成本；4）可以明确线缆布局，更加直观地指导生产，提高线缆装配效率;5）可以明确线缆路径、空间需求，降低结构件返修报废概率;6）可以增加同批次多件线缆布局的一致性，降低质量隐患。
proe5.0三维布线详细教程
Proe5.0布线入门一、连接器 (2)二、布线的简单介绍 (4)1、名词解释 (4)2、布线的操作步骤 (5)三、布线实例 (8)1、单芯电缆的布线 (8)2、多芯电缆的布线 (15)3、扁平线的布线 (23)一、连接器在我们用到的电缆中，大体可以分为3类，即单芯电缆、多芯电缆和扁平线，在proe布线模块中也是这样分类的。
在没有布线之前先看一下连接器，因为proe布线就是将要布置的线缆先与连接器连接，然后布置路径。
所谓连接器就是常说的端子、开关、接触器、变压器等接线的零件。
设计连接器模型时，不仅要满足外形要求，还要满足连接器的布线要求。
有什么样的要求呢？简单来讲就是要在接线端口处加一个坐标系，而且z轴方向朝外，如图1-1，因为proe 中线缆是通过坐标系的z轴进入连接器的。
图1-1 端子接线端口处创建一个坐标系，且z轴朝外。
再说一下，三种电缆与proe中坐标系的关系：1、单芯电缆：通过z轴进入连接器，所以z轴一定要朝外，否则线就会接反。
图1-2、z轴朝外，方向正确图1-3、z轴朝里，方向反向2、多芯电缆：各电缆也是通过z轴进入连接器，均布在z轴周围。
z轴一定要朝外，否则也会方向。
图1-4、电缆均布在z轴周围3、扁平线：同样各根线也是通过z轴进入连接器，沿着y轴方向展开。
z轴一定要朝外，y轴朝着扁平线的方向。
图1-5、扁平线沿y轴分布其他类型的连接器，建完模型后都要在接线口处创建坐标系。
坐标系的创建不再啰嗦，一定要把方向弄对。
如图1-6。
图1-6、其他连接器建立坐标系时，z轴和y轴的方向一定要正确二、布线的简单介绍1、名词解释布线之前还有一点要说的就是，proe中的一些名词，假如是第一次接触布线模块可能会感觉有些乱，可以简单的看一下，了解了解一些命令都在哪里，然后跟着第三部分的实例自己去做做，等都做完后，再回来仔细看，就会恍然大悟。
所以该模块的学习，跟其他模块一样，要反复学习，多运用，才能更好掌握。
三维模型布线方法
1.布线疏密的依据有人认为在能够刻画出结构的同时，线越简单越好，这种想法不完全正确。
线过少会导致肌肉变形的可操控性下降。
模型布线不是以定型为最终目的，创作者必须为日后的动画着想。
即便是单帧，也要为绘制贴图考虑。
无论是动画级还是电影级，布线的方法基本上没有太大区别。
只是疏密安排不同而已。
基本上可以遵循这样的规律：一、运动幅度大地方线条密集。
包括关节部位，表情活跃的肌肉群（如下图白色部分）。
密集的线有两个用途：（1）用来表现细节。
（2）使伸展更方便。
由于眼睛在表情动画中的变化是最丰富的，因此眼眶周围要有足够的伸展线。
头盖骨部位不会有肌肉变形和骨骼运动，此处的布线能够定型就可以了。
耳朵的形体很复杂，但是它布线的密集只是为了起到增加细节的目的而已。
二、运动幅度小的地方线条稀疏。
包括头盖骨，部分关节和关节之间的地方（下图白色位置）。
2.布线的准则：动则平均，静则结构。
伸展空间要求大，变形复杂的局部采用平均法能够保证线量的充沛及合理的伸展走向来支持大的运动幅度（下图红线位置）。
变形少的局部用结构法做足细节，它的运动可伸展性不用考虑那么周全（下图蓝线位置）。
3.均等的四边形法顾名思义，均等四边形法要求线条在模型上分布平均且每个单位模型近似（如下图）。
均等法的线条安排一般是按照骨骼的大方向走，即纵向要和相对应的骨骼垂直。
优点：由于面与面大小均等、排列有序，为后续工作（如：展开拓扑图、角色蒙皮、肌肉变形等）提供很大的便利，而且在修改外形时很适合使用雕刻刀这一利器。
缺点：要想体现跟多的肌肉细节，则面数会成倍的增加（一般用于对视觉要求苛刻的电影角色）。
4.一分三法有些朋友在增加细节时喜欢使用挤出（extrude）工具，建立工业模型时确实很好用，但是在建立生物模型，特别是建立人体模型时是不值得提倡的。
因为extrude一次就会出现四个五星，四个三星，这些状况出现在运动幅度大的地方，会给日后的蒙皮和动画带来相当大的麻烦。
proe5.0初级三维布线
PROE5.0 三维布线初步（之简单布线）1、所有要接线的端子处建立坐标系，Z轴正向必须朝向出线方向；2、进入布线模块；3、建立线缆名称为“dianyuanxian”，选择“空”并单击“确定”。
完成后模型树为：4、建立线轴特征：线轴---创建----电线-----输入线轴名（1221）-----设置线缆参数----确定Mini_bend_radius指的是电线的最小弯曲半径（开始竟可能设置的小些），thickness指的是电线的直径；5、指定布线零件：工具----元件-----指定元件（选取要接线的2个零件）----默认设置默认设置（直接打钩）选择“入口端”单击选取要接线零件上的坐标系；线缆内部长度设为0，打钩重复“工具----元件-----指定元件”，指定另一个要接线的端子，同样要设置入口端等；6、布线开始：单击布线电缆标签------新建一个线特征进行布线------单击“自”建立了一个线缆“W-1”----单击“自”-----去图中选取坐刚才设置为“入口端“的那个坐标系，然后点击“至“------选取刚才设置为“入口端“的另外一个坐标系-------”应用“----”确定“----布线成功单击“显示线缆”标签，即可显示线缆7、整理线缆：单击“中心线”形式的电缆并右击鼠标-------插入位置（单击你要把先放入的平面，即你的线不可都能都是悬空的，总是要从某个面上横平竖直的走，故你要把他放在某个面上，当然，如果你先就是悬空的，这一步就不要，你的线就算布好了）------继续打钩后如下图，线穿板，不符合要求！重新回到中心线显示状态（用两个按钮切换中心线和线缆显示状态）----单击电线----右击鼠标----选”编辑段”找到“自由点（出线小白框）”拖动小白框，调整位置，直至满意位置，如果实在不满意，可以再添加一个点控制电线双击第一次添加的点，修改高度值到合适值后，再生，慢慢把线调整到合适为止。
其他常见问题，请关注本贴的后续讲解。
基于EPLAN HARNESS PRO的三维布线技术应用研究
• 185•引言：在传统的生产工艺中，电子设备的整机布线是由电器设计人员根据选择导线估算出线束分支直径，根据总布置图纸，粗略测算出线束走线路径、长度等，等首件试制出来后，由工艺人员进一步完善线束细节，再与设计进行反馈，调整图纸，改进样机。
这种传统上机布线和平板布线的方法，无法与结构设计、线路设计同步进行，及时反馈相关信息，使得工作周期较长，严重降低工作效率。
随着电子设备向小型化、模块化发展以及设备的内部走线日益复杂，设备的内部结构和电磁环境对布线提出了更高的要求，串行工艺设计模式已无法满足要求。
三维布线技术能够很好地解决传统工艺布线技术串行低效、长周期高成本问题，特别在设计和生产加工阶段，可以起到优化设计、提高效率、降低成本和保障质量的作用；同时，在军工电子产品愈发趋于数字化、智能化生产的大环境下，三维数字化样机模型布线对于可视化装配、数字化生产能够起到全方位、直观立体的指导作用。
本文基于EPLAN三维布线软件在产品的应用，通过具体案例阐述其应用对于生产成本降低、效率提升及设计优化的优势及前景。
1 三维布线技术三维布线技术是根据电气接线设计图和三维结构模型，使用三维设计软件进行立体线缆布设工艺设计技术。
现行三维布线软件种类较多，但从其布线流程来看，基本保持一致，如图1所示。
图1 三维布线基本流程图作为一种新的电子设备整机布线工艺技术，三维布线技术可以很好地解决传统布线技术的不足，其主要优势如下：第一，在工程研制阶段，将布线设计由原来的样机/产品试制阶段提前至设计阶段。
在设计阶段，工艺师即可根据电气接线设计图和三维结构模型进行布线设计，完成电路和结构设计的工艺性验证，存在问题时可即时与相关设计师沟通优化。
这种在设计阶段的交互，可大大提高设计效率。
第二，三维布线在三维结构模型上进行，相比于传统的在实物样机上手工测量，三维布线能够获得更加精准的测量参数。
第三，节约成本。
三维精确设计，在布线过程中部件之间的干涉检查，能够提前暴露结构设计方面存在的不足，使整个工程设计的成本大幅度减少。
3D布线原理
3D布线原理
3D布线原理是指在三维空间中进行电路或网络布线的方法和技术。
它与传统的二维布线相比，能够更好地满足现代复杂电路和网络系统的需求。
在二维布线中，我们将电路或网络的元件和连接线都放置在同一个平面上进行布线，这种方式存在一些限制。
而在三维布线中，我们可以利用纵向空间，将一些元件或连接线放置在不同的高度上，从而提高布线的灵活性和效率。
3D布线原理的核心思想是尽量减少布线中的交叉和干扰。
为了实现这一目标，我们可以采用以下几种方法：
1. 减少交叉：通过巧妙地选择元件的位置，使得连接线在布线过程中尽量不会相交。
例如，我们可以将具有相似功能的元件放置在靠近的位置，从而减少它们之间的连接线的长度，降低相交的可能性。
2. 优化布线路径：在进行布线时，我们需要考虑信号传输的路径和长度。
通过选择最短路径和最优路径，可以降低信号传输的延迟和损耗。
3. 层次布线：利用纵向空间，将不同层次的布线分开进行。
例如，我们可以将电源线和地线放置在不同的层次上，以减少它们对其他信号线的干扰。
4. 选择合适的连接技术：在3D布线中，我们需要选择合适的
连接技术，以确保信号的传输质量和稳定性。
例如，采用屏蔽线、阻抗匹配和信号放大等技术，可以降低信号的噪声和衰减。
总之，3D布线原理通过合理利用三维空间，优化布线路径和
减少交叉，能够提高电路和网络系统的性能和可靠性。
在如今越来越复杂的电子产品中，3D布线技术的应用变得越来越重要。
CATIA三维布线、线束三维设计方法、指导
整车线束三维制图指南目录1、CATIA电气链接选项基本设置 (4)2、了解线束CATIA数模规范 (5)3、电器附件3D数据库的创建及管理 (5)3.1定义接插件（Connector） (5)3.2定义卡扣（Clip） (9)3.3定义橡胶件、护板 (10)3.4定义保护层（Protective Covering） (11)3.5 库的创建 (12)3.6电气附件3D库的管理 (14)4、线束3D绘制 (15)4.1线束3D目录树创建 (15)4.2线束3D相关数据调入 (16)4.3线束3D-Bundle绘制 (17)5、CHS文件输出 (23)文档概述本文档是介绍线束三维绘制及其相关操作，其中包括CATIA软件选项基本设置、CATIA数模规范、电气附件（接插件、卡扣、橡胶件、电器盒、保护层）属性定义、电气附件3D库建立及管理、线束3D绘制、线束3D生成CHS格式文件。
本文档介绍的内容主要针对福田乘用车电子电器部电器布置科全体员工。
目的是让电器布置科室人员都能使用CATIA软件来绘制线束3D图，并将该线束3D生成CHS格式（.xml）文件导入到CHS软件接口中。
本文档只是介绍操作上的命令和注意事项，并不涵盖布置整车线束的所有信息。
1、CATIA电气链接选项基本设置双击桌面CATIA软件快捷方式，软件打开后，点击菜单栏Tools，出现图1下拉菜单，选择“Options”，找到基础结构→零件基础结构→常规→勾选保持与选定对象的链接，见图2，在设备与系统选项下找到电气线束规则→Electrical Harness Installation→勾选图3红框中选项，点击确定，选项设置保存成功。
图1 图2图32、了解线束CATIA数模规范详见“福田乘用车CATIA数模设计规范”（Q/FPT 1001004—2012）和乘用车线束科CATIA 数模设计规范。
3、电器附件3D数据库的创建及管理建立3D数据库，首先要对入库数据进行电气属性的定义。
汽车线束三维布局设计的基本原则
汽车线束三维布局设计的基本原则汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
随着人们对汽车的安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车上的电器配置、功能也越来越多，所以连接各个电器件的线束也越来越复杂，成为当代汽车故障的多发环节，也因此在汽车设计和生产制造中受到越来越多的关注。
如何提高汽车线束的综合性能成为关注的焦点。
在汽车线束的整体设计中，三维布局是前提。
本文将重点阐述这部分。
1汽车线束设计流程汽车线束的设计流程见图1，详细分析如下。
1)由主机厂电气工程师提供整车电气系统的功能，电气负荷及相关的特殊要求，电器件的状态、安装位置，线束与电器件对接的形式。
图1 汽车线束设计和制造流程2)根据电气原理图对每个电气子系统及回路进行电源分配，其中包括搭铁点的分配。
并绘制相应的整车电气原理图。
3)绘制三维线束布置图。
4)根据各子系统电器件的分布情况，确定线束的布线形式及在汽车上的走向；确定线束的外保护形式及过孔的保护；并根据电器件本身的插接件确定线束上与其对接的端子和护套的型号：绘制二维线束图。
5)根据冻结的三维线束布置图和原理图，校核二维线束图；确认无误后方可发图，经认可后试制、生产。
2线束三维布局走向设计线束的走向布局及分段，是根据车身钣金的具体情况，结合全车电器件的分布综合来考虑的。
线束的走向分段不可拘泥某种形式，而是要在车身钣金能够满足线束布置的前提下，从整车电气角度来考虑其分布走向。
1线束三维布局走向的主要原则下面详细介绍线束三维布局走向中需要考虑的主要原则。
1)装配工艺性好线束的走向分段设计一定要满足易于装配这个前提，尽量不要给总装增加过多的工序，可考虑分装，如门线、仪表板线等：同时，要考虑最好不要使用特殊工具就可以完成装配。
2)可维护性好这一点是与第l点相呼应的，不仅仅要易于装配，在售后维修方面，也要易于拆卸，不可以因为要维修某个电器件需要拆下某段线束，而拆除其他多个零部件，否则就将增加不必要的维修工时。
三维布线原理
三维布线原理三维布线原理是指在三维空间内进行电气布线的一种技术。
它是一种将电缆和导线按照一定规律和标准进行布局和固定的方法，以保证电气系统的正常运行和维护。
三维布线原理广泛应用于电力系统、通信系统、自动化控制系统等领域。
一、三维布线的基本概念1. 电缆：电缆是由多根导线和绝缘材料组成的，用于传输和分配电能或信号的装置。
2. 导线：导线是电气布线中用于传输电能或信号的金属线材。
3. 绝缘材料：绝缘材料是用于隔离导线和外部环境的材料，以防止漏电和短路。
4. 布线：布线是指将电缆和导线按照一定规律和标准进行布局和固定的过程。
二、三维布线的设计原则1. 安全性：布线应符合国家和行业的安全标准和规范，确保电气系统的安全运行。
2. 可靠性：布线应具有足够的强度和耐久性，能够承受机械和环境应力。
3. 电磁兼容性：布线应减少电磁干扰，防止信号干扰和电磁泄漏。
4. 易于维护：布线应便于日常维护和故障检修，提高系统的可靠性和维护效率。
5. 经济性：在满足安全、可靠、电磁兼容等要求的前提下，应尽量减少材料成本和施工成本。
三、三维布线的布局方法1. 电气设备的布局：根据电气设备的类型、功能和尺寸，合理布置设备的位置，以便于布线和维护。
2. 电缆的布局：根据电缆的类型、功能和长度，合理布置电缆的走向和排列，避免交叉和纠缠。
3. 导线的布局：根据导线的类型、功能和数量，合理布置导线的走向和排列，避免交叉和纠缠。
4. 绝缘材料的布局：根据绝缘材料的类型和特性，合理布置绝缘材料的位置和厚度，以确保电气安全。
四、三维布线的施工步骤1. 准备材料：根据设计图纸和施工要求，准备所需的电缆、导线、绝缘材料等材料。
2. 布线：按照设计图纸和施工要求，进行电缆和导线的布线，包括走向、排列和固定。
3. 绝缘：对布好的电缆和导线进行绝缘处理，包括包覆绝缘材料和固定绝缘套管。
4. 连接：将布好的电缆和导线与电气设备进行连接，包括接线端子的焊接和固定。
大型钢结构空间内机电综合管线三维布线新工艺
２工 艺原 理
在 主 体 钢 结 构 空 间 内 ，利 用 可直 接 承 重 的钢 梁 、 ， 据 机 电安 装 荷 载 和 工 柱 根 艺 空 间布 置 要 求 ， 设 计 制 作 新 附加 承 重
梁 ，将机 电设备和管网重量进行 合理分 解转移 ，避免管网直接悬挂在钢楼板上 造成结构变形 。 运用专业软件将机 电安装专业的平 面图纸转化汇总生成 ３ Ｄ空间模型 ， 仿真 模拟安装实际效果。结合建筑功能要求 ， 利用软件 防碰撞检查功 能，快速 检验管
（） 免 附加 梁 过 长 过 重 ， 止 出现 变 形 、 间 局 限 或 材 料 ２避 防 空 浪费；
（） 足主体 建筑 结构受 力和空 间位置要 求， ３满 不改 变建筑 功能分区。 （ ２为各 专业 管线 的附加梁连接在钢 结构层面檩 图 条 上示意 图， ３为附加梁连接在梁 、 上示意图。） 图 柱
利 用 钢 结 构 中 可 直 接 承 重 的 柱 、 作 为 承 载 体 ， 计 增加 粱 设
附加梁悬吊系统，将 管线荷载合理有效地转移到主体结构上 ， 改变在结构楼板上直接进行管线悬 吊的传统施工工艺。
４１ ．． ２附加 梁 的设 计要 点 （） 析 钢 结 构 型 式 ， 合 管 网 的布 局 位 置 ， 定 能 承 重 的 １分 结 选 梁、 体； 柱 （） 据 管 网 布 置 和 空 间位 置 ， 理 选 择 附加 承 重 粱 结 构 ２根 合
专 霎雩羲 版Ｉ 妻版
大型钢结构空间内机电综合管线三维布线新工艺
苏健 康
Ｏ前言
现代建筑结构体系不断创新和发展， 电设备功能 日趋多 机 样 ， 电安装也遇 到了许 多新 的技术难题 。如大型钢结构建筑 机 内的楼板 ， 多采用单层压 型钢 板， 大 直接将大量综合 管网支撑
三维布线ProCABLING（精品）
1．使用 Pro/CABLING
关于 Pro/CABLING
在 Pro/ENGINEER 组件中，使用 Pro/CABLING 模块定义 3D 电缆线束。在 Pro/CABLING 中，电缆布线可与电气及机械元件的设计和装配同步进行。
组件内的线束零件
如果使用 Pro/DIAGRAM 来创建电气组件的二维示图表示，可使用 Pro/CABLING 和 Pro/DIAGRAM 中的逻辑参照功能来比较两个模块中的逻辑连接及参数。 要进入“电缆”模式，在 Pro/ENGINEER 主菜单中单击“应用程序”(Applications)>“电 缆”(Cabling)。
另外，可对较大的电线列表使用自动布线。要自动布线，可使用“电缆”(CABLING)>“网 络操作”(Network Ops) 命令在元件之间添加网络位置，这些元件将用线束连接起来。 完成网络后，可对整个电线列表进行自动布线。
2．配置 Pro/CABLING
关于配置 Pro/CABLING
可通过在“选项”(Options) 对话框（“工具”(Tools)>“选项”(Options)）中指定 config.pro 配置文件选项和它们的值来设置环境选项。例如，align_cable_bundles 选
auto_xml_on_retrieve
no, yes 检索电缆组件时，自动从 XML 文件载入"电缆逻辑参照"。
auto_xml_on_save
no, yes 保存电缆组件时自动创建 XML 逻辑参照。
cable_int_portions_for_clr
no, yes no—排除对内部电缆部分的全局间隙检查。 yes—包括对内部电缆部分的全局间隙检查。
Autodesk Inventor V8 第13章 三维布线
第13章 Inventor三维布线一些机电一体化的产品，比如电脑，冰箱，空调等，常常需要在三维空间布置电线路。
一般称之为“三维布线”设计。
三维布线会涉及一些专有的名词概念。
常用的概念有：电子元器件、线束、线束段、导线、导线库、布线等。
本章中提供的基本信息和练习可以帮助用户对Autodesk Inventor® Professional 三维布线模块的理解和技能学习。
本章以操作范例的形式，力图使读者快速掌握基本布线概念和所需要的常见任务技巧。
13.1 电子元器件要进行三维布线，首先需要了解“电子元器件”这个概念在Inventor中的体现方式。
一般来讲，除了电路板上的电阻电容等标准元器件外，日常常见的电器连接器，比如电脑上的“并口”、“串口”、“开关”等都可称为电子元器件。
13.1.1 创建电子元器件电子元器件可以由用户在三维布线事前，创建零件来定义。
也可以在部件中，在位编辑零件，将其定义为电子元器件。
参见图13‐1，创建了一个简单的零件，在【工具面板】中，单击【零件特征】旁边的下拉箭头，可以切换到【线束零件功能】面板中。
图13‐1 将一个零件定义为电子元器件面板切换后，先用【放置节点】命令 ，定义连接节点。
每个接点的名称都必须唯一。
默认情况下，接点名称是从1 开始的连续数字。
选择连接点的时候可以选择现有的工作点、任意圆形组件（例如表面、孔、柱形剪裁和圆边）的圆心、现有草图点、模型顶点等。
在定义节点名称的同时，可以用【线束特性】命令 编辑和修改节点的特性。
此外，可以在连接点完成之后，针对整个零件设置线束特性。
单击【线束零件功能】面板中的【线束特性】命令 ，激活【零件特性】对话框，见图13‐2。
图13‐2 【零件特性】对话框可输入“参照表示元器件”名称。
也可以单击“自定义”选项卡，可创建自定义特性。
请尝试定义特性如下名称： Vendor 类型： Text 值： AMP13.1.2 放置电子元器件在部件中放置和约束电子元器件的方式与放置和约束标准零件的方式一样。
电子整机三维布线设计的应用研究
径和空间!仿真布线过பைடு நூலகம்!可及时发现问题!进行设 计改进!提升电子整机布线的可制造性（同时能够 输出电气设计及生产工艺需要的各项电缆参数!保 障电子整机生产质量的可靠性和一致性（
81A< 'in!LTU 8ongMao!81ANG Oaoliang
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整机三维立体布线设计
整机三维立体布线设计
张红;魏建;张黎
【期刊名称】《电子工艺技术》
【年(卷),期】2007(028)005
【摘要】介绍了依据平面布局设计图、利用UGⅡ软件,创建符合实际生产中的三维立体布线方法.对UGⅡ应用软件在三维布线中的流程进行了分析,模拟实物的实际装配尺寸,按技术要求和工艺原则进行三维空间整机布线,以实体装配为目的,解决了一些关键技术,提供了一个很好的线扎设计方法,较好地解决了传统的布线生产中的问题.
【总页数】3页(P290-291,294)
【作者】张红;魏建;张黎
【作者单位】中国工程物理研究院电子工程研究所,四川,绵阳,621900;中国工程物理研究院电子工程研究所,四川,绵阳,621900;中国工程物理研究院电子工程研究所,四川,绵阳,621900
【正文语种】中文
【中图分类】TN80
【相关文献】
1.电子设备整机三维布线工艺研究 [J], 王泽锡;杨帅举
2.雷达导引头电子整机三维布线技术 [J], 尹甲人;常逾
3.一种面向电子整机的三维布线算法研究与实现 [J], 刘振宇;周德俭;吴兆华;李春
泉
4.整机三维立体布线设计 [J], 张红
5.电子整机三维布线设计的应用研究 [J], 赵鑫; 刘宗宝; 张宝亮
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整个电子设备的设计过程中 ,线扎设计是一个重要
步骤 ;与传统方法相比 ,使用三维立体布线 UGII软
件进行设计有如下优点 : ( 1 ) 在人工费用 、工作效
率 、资源合理配制 、线扎设计合理性及线扎质量等方
面都有着质的飞跃 ; (2)费用更低 ,改变了传统线扎
制作的滞后性 ; ( 3 )所有的设计数据都存储在计算
图 6 电缆组件验证组合专用工装
参考文献 :
[ 1 ] 张艳. Vbisual Basic高级图形程序设计教程 [M ]. 北
京 :电子工业出版社 , 1999.
[ 2 ] 郝春强. V isual Basic 案例教程 [M ]. 北京 :中科多媒体
电子出版社 , 2001.
[ 3 ] 廖日东. I - DEAS 实例教程 [M ]. 北京 : 理工大学出
整机的三维布线是综合性工程 ,应用三维立体 布线 UGII软件 ,需要用到以下关键技术 : ( 1 )成熟 的电子装联及相关技术 ; ( 2)根据生产实际需求构 建理想的工作模式 ; ( 3)机械三维设计技术 ; ( 4)与 设计部门的数据转换 ; (5)三维立 (下转第 294页 )
294
用。
电 子 工 艺 技 术 第 28卷第 5期
[ 3 ] 孙国正. 优化设计及应用 [M ]. 北京 : 人民交通出版
社 , 1992.
[ 4 ] 钟名湖. 电子产品结构设计 [M ]. 北京 :高等教育出版
社 , 2004.
(收稿日期 : 2007 - 07 - 03)
(1)三维立体布线 UGII软件将线扎图的设计 和绘制与现有的 3D 机械设计软件完美地融合到一 起 ,使设计过程非常流畅 。软件的 3D 设计环境和 2D线扎图生成环境是互相关联的 ,在任何一个环境 中所作的改变 ,都会体现在另一个环境中 ,这减少了 更改机械及电讯设计时出错的机会 。
(2)三维立体布线 UGII软件可以从电原理图 和 ASC II文本文件中获取电讯的接线信息 ,实现了 与电讯数据的融合 。
ZHANG Hong, W E I J ian, ZHANG L i ( In stitute of Electron ic Eng ineer ing, Ch ina Academ y of Eng ineer ing
Physics, M ianyang 621900, Ch ina )
Abstract: A 3 - D w iring method in UG NX2 is introduced according to the design draw ing of p lane layout. Analyze the 3 - D w iring p rocess of UG NX2. Simulate the actual assembly dimension of p roducts. Lay out 3 - D comp lete machine w iring in response to design and manufacturing p rincip les. Take the p rod2 uct assembly as the key target, some key technologies are solved and an app rop riate w iring method is p res2 ented. They can resolve the p roblem s in the traditional w iring p roduction.
为此 ,设计了电缆组件验证组合专用工装如图 6所示 。这套工装是以工艺样件为基准 ,在使用时 先将工艺样件在组合工装上进行定位 ,然后将加工 好的电缆组件在组合工装上进行试装 ,合格后转入 下到工序 。经现场试用 ,该工装能很好的解决电缆 组件验证问题 。 4 总结
通过在电缆组件制造技术方面进行改进和创
290
E
电子 lec tron ic s
工艺技术 Process Techno
logy 第200278年卷第9月5期
整机三维立体布线设计
张红 ,魏建 ,张黎
(中国工程物理研究院电子工程研究所 ,四川 绵阳 621900)
摘 要 :介绍了依据平面布局设计图 、利用 UGII软件 ,创建符合实际生产中的三维立体布线方 法 。对 UGII应用软件在三维布线中的流程进行了分析 ,模拟实物的实际装配尺寸 ,按技术要求和 工艺原则进行三维空间整机布线 ,以实体装配为目的 ,解决了一些关键技术 ,提供了一个很好的线 扎设计方法 ,较好地解决了传统的布线生产中的问题 。
版 , 2003.
(收稿日期 : 2007 - 07 - 05)
(上接第 291页 )体布线 UGII软件的二次开发 ; ( 6)
相关的技术配合 。
4 总结
采用 CAD 的技术进行整机布线 ,模拟实物的装
配尺寸 ,实现了整机布线可视化装配 。弥补了二维
图形难以表达出导线布设路径的缺陷 ,填补了二维
图形无法对零件和线束间进行干涉分析的空白 。在
要解决以上这些问题 ,就必须采用三维立体布
作者简介 :张红 (1968 - ) ,女 ,毕业于重庆大学 ,工程师 ,主要从事电子工艺技术的研究工作 。
2007年 9月 张红等 :整机三维立体布线设计
291
线 UGII软件 。线扎的设计和生产是电子设备 制造过程中一个最为重要的环节 。本文所指的三维 布线 ,即指线扎图的设计 。 1 三维立体布线 UGII软件的特点
机中 ,由中心数据库统一管理 ,为各个设计部门提供
更加准确并可重复利用的一致性数据信息 。
参考文献 :
[ 1 ] 陈祝林. 产品设计与三维 CAD 系统 [M ]. 上海 :同济大 学出版社 , 1997.
[ 2 ] 夏天 ,吴立军. UG二次开发技术基础 [M ]. 北京 :电子
工业出版社 , 2004.
(7)程序生成导线长度和接线关系文本 。 (8)三维走线图转化为二维线扎图 。
图 1 三维实体走线图 利用 UGII软件 ,将三维走线图转换为以最长线 束的起始端头为主线束的初始二维线扎图 ,经过变 形 ,再成为二维线扎图 。并在二维线扎图上 ,进行线 束线号标识和尺寸标注如图 2所示 。
图 2 二维线扎图 3 三维立体布线中的关键技术
Key words: 3 - D w iring design; W iring harness; UGII; W iring design art D ocum en t Code:A Article ID : 1001 - 3474 (2007) 05 - 0290 - 03
随着设计技术的飞速发展 ,对制造业提出了日 益严格的要求 ,主要体现在以下几个方面 。 ( 1 )电 子设备的更新速度日益加快 ,产品从设计到面向市 场的过程所用时间也越来越短 ,这就要求制造业能 尽快地适应市场的节奏及设计的迅速变化 ,在结构 设计时同步进行三维布线生产工艺设计 。 ( 2)电子 设备向小型化 、模块化发展 ,设备内部走线日益复 杂 ,设备内部结构和电磁环境对走线提出了更高的 要求 。 (3)除了功能这个重要因素以外 ,制作成本 也是比较电子设备优劣的一个重要因素 。在产品功 能相近的情况下 ,缩短产品生产周期 、降低劳动力费 用及减少原材料消耗和浪费将极大地提高电子产品
关键词 :三维立体布线 ;线扎 ; UGII;布线生产工艺 中图分类号 : TN 80 文献标识码 : A 文章编号 : 1001 - 3474 (2007) 05 - 0290 - 03
Three - d im en siona l W ir ing D esign of the Com plete M cah ine
(3)三维立体布线 UGII软件直接在 3D 机械模 型中工作 ,节省了在常规线扎制作工艺中测量及建 立三维结构模型所需要的时间 。 2 三维立体布线流程
利用 UGII软件对产品进行布线仿真 ,具体流程 如下 。
(1)先通过设计结构平面图样 ,进行实体建模 。 (2)给零件赋予各连接端子位号 。 在实体装配模型的基础上 ,首先必须给零件赋 予各连接端子位号 。因为当零件创建后 ,外观及结 构已经锁定 ,但其上的连接导线端子并没有明确 。 按照接线图 ,给端子进行接线标识 。 (3)在装配实体模型的基础上 ,依据工艺布线 原则和图纸接线关系 ,进行产品的主线束布设 。 (4)利用 UGII模块功能 ,创建各类文本 ,建立 所需特征库 。 将接线图中的关键因素提炼出来 ,利用 UGII所 能识别的程序创建 3 . cmp 和 3 . hrn文本 ,然后将各 文本导入 UGII软件中 ,再将实体模型中的各零件赋 予接线关系的标识 ,同时建立 UGII的特征库 ,即接 线关系程序 。 (5)生成三维实体走线图如图 1所示 。 (6) UGII进行干涉分析检查 。 U G II软件可 以 对 生 成 的 实 体 线 束 进 行 干 涉 分 析 ,当程序发现线束与零件发生干涉时 ,程序就会进 行干涉提示 。这种干涉提示有两类 :一类为接触干 涉 ,此类干涉无须修改 ;另一类为硬干涉 ,此类干涉 必须进行修改 ,重新确定主线束路径 ,将线束与零件 碰撞处进行调整 。直至程序无硬干涉信息为止 。
新 ,我们的半刚性电缆组件制造技术有了不小的进 步 。为我所电缆组件的信息化 、专业化生产 ,打下良 好的基础 。
图 3 焊接支架
图 4 成型组合模具图源自5 划线工装 3. 3 验证工装我所的电缆组件主要是三维空间的立体形状 , 在没有实物的情况下 ,靠常规检测手段 ,很难确认所 加工出的组件是否符合使用要求 。如果电缆组件的 验证方法不能很好地解决 ,这种制造技术就无法在 实际生产中得以应用 。而目前流行于行业内的按图 验证和实物验证都不能满足我所的要求 。
的竞争力 。 而在传统布线生产工艺中 ,一般根据整机实体