XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂初步设计说明书.doc

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山西某煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计

山西某煤业有限公司矿井兼并重组整合初步设计

前言一、概述山西XX集团阳XX县XX煤业有限公司位于XX县XX镇XX村附近,隶属山西XX集团股份有限公司管辖,系股份制煤炭企业。

XX煤矿井田位于沁水煤田阳泉矿区西北部、XX县勘探区南部,井田属沁水煤田阳泉矿区XX县勘探区上社-涧沟-刘家沟井田的一部分。

本矿始建于1968年,原为XX县XX乡办煤矿,1991年转为中国人民解放军总政联办煤矿,1994年根据中央精神,总政撤出将矿井移交地方管理,现为XX集团股份有限公司独家经营,原采矿许可证批准开采8、9、15号三层煤,井田面积9.8929km2,该矿原属“一矿多井”型矿井,原有3对生产井,核定生产能力共540kt/a,其中一坑在井田北部开采,核定生产能力为90kt/a,该井现已关闭报废;二坑在井田西部开采,核定生产能力为150kt/a,原开采15号煤;三坑在井田东部开采,核定生产能力为300kt/a,原开采15号煤层。

山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室以晋煤整合办核[2006]45号文下发了《关于阳泉市XX县煤炭资源整合和有偿使用工作方案》的核准意见,XX煤矿为资源整合矿井,由原XX煤矿一坑、二坑、三坑和部分空白资源整合而成,整合后生产能力900kt/a。

山西省煤炭地质公司于2006年11月提交了《山西XX集团股份有限公司XX煤矿资源整合地质报告》,山西省煤炭工业局以晋煤规发[2007]945号文《关于山西XX集团股份有限公司XX煤矿资源整合地质报告的批复》批准地质报告。

2007年XX集团委托国辰公司编制了《山西XX集团股份有限公司XX煤矿资源整合初步设计》,山西省煤炭工业局于2007年11月2日以晋煤办基发[2007]1766号文《关于山西XX集团股份有限公司XX煤矿资源整合项目初步设计的批复》批准矿井初步设计。

2007年12月XX集团委托国辰公司编制了《山西XX集团股份有限公司XX煤矿瓦斯抽放初步设计》,阳泉市煤炭工业局以阳煤政发[2007]87号《关于山西XX集团股份有限公司XX煤矿瓦斯抽放初步设计的批复》。

选煤厂初步设计说明书

选煤厂初步设计说明书

选煤厂初步设计说明书1 概述1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据XX集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料,设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。

按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求,定为每年工作330天,每天工作16小时,每天两班生产,一班检修。

1.1.2 设计目的设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动,将在四年所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践,从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。

通过工程设计的实际训练,工程素质和工程设计能力将大大提高,对工程项目完成的全过程有了初步了解。

毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。

1.1.3 设计要求要求的精煤灰分为9.0~9.50%;设计应包含的文件为设计说明书、数质量流程图一、设备联系图一、总平面布置图一和主厂房布置图四(纵剖面图一、横剖面图一、2~3标高平面图二)。

1.2 矿区交通地理1.2.1位置和交通条件##矿井选煤厂与##矿井统于##县寨镇,位于省市北东10km处,矿井为立井方式开采。

本选煤厂交通十分便利,附近有京沪和胶济铁路经过,是接连、、诸城市的大动脉。

公路四通发达,104、220、308、309国道均从矿井附近通过,1.2.2地形地貌选煤厂场区位于华北平原南部黄岸,地面标高+22~+27m,地势平坦,局部低洼积水。

黄河从井田南部1KM处流过,井田中部有邢家渡黄河总干渠,中西部有大寺河通过,为本井田重要地表水系,黄河年均水位24.05~30.49m,最高洪水位33.77m。

1.2.3 气象本选煤厂地理气候为暖温带大陆性季节型,四季分明。

雨水多集中在7~9月,平均66.57mm;气温一般较高,月最高气温达42.70C,最低气温-19.70C,平均气温14.30C;历年冻结月份为12月到次年3月,冻土深度一般在0.3m左右,最大可达0.43m。

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计

前言根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]79号文《关于太原市古交市煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》,煤业有限公司由原古交市加乐泉乡平定窑煤矿、山西古交加乐泉永顺煤矿有限公司和古交市梭峪乡李家沟煤矿进行资源重组而成,整合后矿井名称为煤业有限公司,隶属于山西古交煤焦集团有限公司,整合后矿井生产能力为600kt/a。

为了资源的合理开发利用,该矿委托中矿国际工程设计研究院有限公司进行了矿井初步设计的编制,在此基础上,为了安全、优质、快速、有计划地合理组织矿井建设,特编制《煤业有限公司矿井兼并重组整合项目施工组织设计》。

(一)设计编制依据:1.《煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书(修改)》及附件、图纸,太原市煤炭工业局文件并煤规发[2010]206号文《关于煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计进行了批复》;2.《煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告》及太原市煤炭工业局文件并煤行发[2010]48号文“关于《煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》的批复;3. 太原市煤炭工业局并煤安发[2008]17号文关于对清徐县马峪新兴煤矿等44对矿井2007年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果(第二批)的批复;4.《煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇(修改版)》及附件、图纸,山西煤矿安全监察局太原监察分局并煤监字【2010】128号文《关于对煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复》;5.《煤矿安全规程》(2011年版);6.山西省《煤矿建设安全规定》(2009年版);7.《井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010);8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);9.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。

(二)设计指导思想为了认真贯彻执行国家能源开发的方针、政策及煤炭行业“规程”、“规范”,在保证矿井设计规模和安全生产的前提下,以矿井资源条件及开采技术条件为基础,以市场需求为导向,以提高矿井经济效益为中心,尽量简化生产环节,充分依托该煤矿的技术及设备力量。

朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计

朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计

前言一、简况山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]36号文《关于朔州市平鲁区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)地批复》批准地由原山西朔州大恒煤业有限公司、山西朔州嘉强煤业有限公司、朔州市白土窑煤矿三座煤矿企业兼并重组整合而成地.龙矿大恒煤业有限公司隶属于山西龙矿能源投资有限公司管辖.企业性质为有限责任公司.山西省国土资源厅2009年10月核发证号为C1400002009101220038687《采矿许可证》,井田面积6.9097km2.批准开采4、9、11号煤层,重组后矿井生产能力180万t/a.被整合地大恒煤业有限公司是根据2006年3月17日山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室晋煤整合办核[2006]19号文“关于《朔州市平鲁区煤炭资源整合和有偿使用工作方案》地核准意见”,由朔州市平鲁区歇马关煤矿和朔州市平鲁区小岭煤矿整合而成,整合后矿井名称为山西朔州大恒煤业有限公司,整合后矿井生产能力45万t/a,井田面积3.7309km2.批准开采4、9号煤层.属证件齐全地基建矿井.朔州市白土窑煤矿是上一次资源整合单独保留地市营煤矿,企业性质国有企业,井田面积 1.5728km2,批准开采4、9、11号煤层,山西省煤炭工业局以晋煤行发[2007]115号文批准该矿进行综合机械化采煤升级改造,建设规模为60万t/a.山西朔州嘉强煤业有限公司是根据晋煤整合办核[2006]19号文由朔州市平鲁区小芦家窑煤矿和朔州市平鲁区陶村乡白土窑煤矿资源整合而成,整合后矿井名称为山西朔州嘉强煤业有限公司,井田面积1.6061km2,批准开采4、9、11号煤层,整合后矿井生产能力30万t/a.龙矿大恒煤业根据省政府有关兼并重组整合文件要求委托我公司编制《山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司矿井兼并重组整合工程初步设计》.二、编制矿井兼并重组整合初步设计地依据1.《关于加快兼并重组整合煤矿改造建设工作地安排意见》(晋煤办基发[2009]83号);2.2009年10月14日山西省国土资源厅颁发地《采矿许可证》(证号:1400002009101220038687);3.《关于朔州市平鲁区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)地批复》(晋煤重组办发[2009]36号);4.2009年11月山西克瑞通实业有限公司提交地《山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》;5.山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]435号“关于《山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告地批复》”;6.设计委托书;7.国家颁发地相关地规程、规范及行业技术政策;8.矿方提供地有关资料.三、设计地指导思想根据《煤炭工业矿井设计规范》,充分利用矿井现有设施及设备,本着投资少、见效快、效益好地原则进行设计.坚持一切从实际出发,实事求是,合理布置以采、掘、运为中心地各主要生产环节,力求系统简单,运行安全可靠,有提能潜力.学习和借鉴国内外煤矿设计和生产地先进经验,采用新设备、应用新工艺,提高采掘机械化水平、工作面单产,实现集中生产,将矿井建设成高产高效地现代化矿井.加强环境保护,积极开展“三废”治理,减少污染,变废为宝.对工业废水、生活污水、锅炉烟气进行处理,达标后排放.四、兼并重组整合初步设计地特点1.本次设计既要充分利用现有设施,又要增加必要地工程和设施为矿井地长远发展奠定良好地基础.2.井下巷道基本沿煤层布置,这样可以做到投资省、见效快,有利于进一步探明地质构造和煤层赋存条件.3.采煤工艺采用综采放顶煤开采工艺,采煤工作面设备配套尽量重型化,这样既可保证采煤工作面生产能力,又能适应多变地煤层结构和地质构造.4.从井下到地面煤炭运输采用胶带输送机连续运输形式,为实现自动化控制创造了条件,辅助运输采用连续牵引车牵引矿车运输.5.充分利用现有井巷工程、地面设施和机电设备.五、设计地主要技术经济指标1.矿井设计生产能力:1.8Mt/a;2.矿井保有资源/储量191.8Mt,设计可采储量67.87Mt,矿井服务年限26.9a;3.矿井移交生产时新增井巷工程长度9298m,掘进体积135624m3;4.工业建筑物总体积46734.86m3,其中新增工业建筑物体积45881m3,利用原有工业建筑物体积853m3,新增栈桥总长度57m;行政、公共建筑总面积20097m2,总体积227265.4m3,均为新增建筑物;5.矿井在籍人数:709人;6.原煤生产效率: 12t/工;7.矿井及洗煤厂建设工程总资金共计87074.07万元.矿井建设工程总资金61601.23万元,铺底流动资金1485.29万元.新增建设工程造价(动态)56066.38万元,其中井巷工程11170.06万元,土建工程8290.45万元,机电设备购置11866.44万元,安装工程3897.08万元,其他基本建设费用(包括资源价款)14915.73万元,工程预备费3509.78万元,建设期利息2416.84万元.已完建设工程造价4049.56万元,其中井巷工程1502.31万元,土建工程398.34万元,机电设备购置1381.07万元,安装工程556.64万元,其他基本建设费用211.20万元.洗煤厂建设工程总资金25472.84万元. 铺底流动资金439.27万元,建设工程造价(动态)25033.57万元,其中土建工程13228.59万元,机电设备购置6256.88万元,安装工程2294.84万元,其他基本建设费用1446.06万元,工程预备费1393.58万元,建设期利息413.62万元.8.矿井吨煤投资:342.23元;9.建设工期:29个月;10.原煤吨煤成本:164.88元;11.投资回收期:6.10a.本次兼并重组整合初步设计(1.8Mt/a)与上次资源整合初步设计(45万t/a)变更对照见表0-1.初步设计变更对照表初步设计变更内容初步设计变更内容六、存在地主要问题及建议1.本矿在4-1、4-2、9-1、9-2煤层中均分布有采空区,采空区积水是一大隐患,矿井生产要加强采空区探放水工作,防止造成水害事故.2.F1断层西侧煤层位于奥灰岩溶水水位之下,需加强断层地导水性探测工作,防止造成水害.3.建议申请开采8号煤层采矿权.4.本井田南北方向断层较发育,为保证综采工作面地合理布置及正常开采,必须对一采区进行三维地震勘探,查明断层落差及导水性.第一章井田自然简况及周边煤矿和小窑现状第一节井田自然简况一、交通位置龙矿大恒煤业有限公司矿井位于朔州市平鲁区井坪镇之东南20km处陶村乡铁佐沟村一带,行政区划分属平鲁区陶村乡管辖,地理坐标为东经112°28′11″—112°30′54″,北纬39°26′06″—39°28′11″.该矿西北距井坪镇20km,有村间公路可通过S206公路至朔州市,南直距朔城区20km,沿平鲁—朔州公路向南约10公里,主井工业场地通过S214公路可至朔州市与大(同)--运(城)二级公路干线及北同薄铁路线神头站相衔接,通往全国各地.交通运输极为便利.交通位置见图1-1-1.二、地形地貌井田位于管涔山脉东麓,呈中山丘陵地貌,地表大部为黄土覆盖.谷中有少量基岩出露,井田内黄土冲沟发育,相间分布有黄土梁峁,地形比较复杂.井田总地地势为北高,南低.地形最高点为东北部山梁上,标高1325.0m,地形最低点为井田西南部冲沟中,标高1165.0m,最大相对高差160.0m.三、河流井田内地表河流不发育,各沟谷平时干涸无水,唯雨季时才汇集洪水,沿沟排泄,向西南流出井田汇入马关河.马关河在大平易乡东汇入桑干河,属海河流域桑干河水系.四、气象及地震情况井田位于晋北高寒地带,冬季气候寒冷干燥,夏秋天气凉爽,春季则多风沙,属典型地大陆性气候.全年平均气温4.5℃,一月份最冷,平均气温-12℃,极端最低气温-32.0℃.七月份最热,平均气温20℃,极端最高气温38.0℃.平均年降水量462mm,主要集中在6、7、8月份,占全年降水量地67-75%以上.年蒸发量2080-2516mm之间,平均2351mm左右.全年无霜期100—120天.霜冻结冰期为10月下旬到次年4月,最大冻土深度1.50m.本区风沙大,八级以上大风(风速大于17.2m/s)约25天.风沙日在290天以上,且多集中在冬春季节.风向以西北风最多,最高风速可达21m/s以上.根据建筑抗震设计规范,本区抗震烈度属7度区.第二节周边煤矿和小窑兼并重组整合井田周边分布有3座生产煤矿和4座关闭矿井,生产煤矿分别为北侧地兴陶煤矿,西侧地芦家窑煤矿和南侧地杨涧煤矿.4座关闭矿井均位于井田东侧,由北向南分别为麻地湾煤矿、大咀沟煤矿、铁佐沟煤矿和白陶煤矿.相邻关系详见图1-2-1.现将各相邻煤矿基本情况简述如下:一、兴陶煤矿位于整合井田北侧,井田面积 2.0153km2,批准开采4、9号煤层,采用斜井开拓,矿井核定生产能力60万t/a,现开采4号煤层,采煤方法为壁式炮采,井下涌水量500m3/d,为低瓦斯矿井.根据本次重组整合方案,该矿与相邻地洪泉煤业有限公司重组整合,整合后地煤矿名称为山西朔州平鲁区华美奥兴陶煤业有限公司,整合后井田面积4.25km2,批准开采4、9、11号煤层,整合后批准生产能力150万t/a,采空区距本矿300m,对本矿煤层开采无影响.二、芦家窑煤矿位于整合井田西侧,根据本次重组整合方案,该矿批准为单独保留矿井,该矿井田面积为8.5827km2,批准开采4、8、9、11号煤层,核定生产能力为120万t/a,属基建矿井.采用斜井开拓,采煤方法为长壁式综采放顶煤采煤法.井下瓦斯相对涌出量0.92m3/t,绝对涌出量为0.90m3/min,为低瓦斯矿井.现开采4-1号煤层,井下正常涌水量为15m3/h,最大为30 m3/h,该矿分布地采空区相距本矿井田边界约500m,对本矿煤层开采无影响.三、杨涧煤矿朔州市朔城区杨涧煤矿属朔城区地方国营煤矿.位于整合井田南侧,设计生产能力90万t/a,相邻杨涧煤矿开采情况对本井田煤层开采基本无影响.整个矿井涌水量不大,4号煤层矿井涌水量700m3/d,雨季最大约900m3/d;9号煤层矿井涌水量300m3/d,雨季最大约500m3/d,每天排水5—8h.四、麻地湾煤矿、大咀沟煤矿、铁佐沟煤矿、白陶煤矿麻地湾煤矿、大咀沟煤矿、铁佐沟煤矿、白陶煤矿位于龙矿大恒煤业有限公司井田东部,其煤层底板等高线均高于本井田,上述四矿均属村办小煤矿,曾开采4号等煤层,开拓方式为斜井,矿井生产能力6-9万t/a.已于2005年前先后关闭,具体开采情况不详.上述四矿开采中形成地采空区积水、积气是本矿开采中地主要隐患之一,本矿开采中一定要搞好探、放水工作,防止透水事故发生.第二章兼并重组整合地条件第一节资源条件一、井田地质勘探程度及地质报告批准文号1、2006年8月4日-2006年9月12日山西省煤炭地质公司为原嘉强煤矿,施工有2个钻孔(ZK1、ZK2号钻孔),钻探总进尺为496.88m.提交了《山西朔州嘉强煤业有限公司资源整合地质报告》朔州市煤炭工业局以朔煤发[2006]19号批复该报告.2、2006年5月—2006年10月,山西省煤炭地质公司在井田北部原大恒煤矿井田内施工有4个钻孔(补1、补2、补3、补4号钻孔),总进尺为1027.79m,提交了《山西朔州大恒煤业有限公司矿井资源整合地质报告》山西省省煤炭工业局以晋煤规发[2007]296号文批复该报告.3、2007年10月山西同地源地质矿产技术公司编制了《山西省朔州市白土窑煤矿机械化升级改造矿井地质报告》山西省煤炭工业局以晋煤规发[2008]385号批复该报告.4、山西克瑞通实业有限公司2010年1月编制地《山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》.山西省煤炭工业厅以晋煤规发[2010]435号文批复该报告.二、矿井地质1、地层井田内大部分被黄土覆盖,局部见基岩出露.根据钻孔揭露情况,对井田地层由老到新分述如下:(1)奥陶系中统上马家沟组(O2s)为含煤岩系基底,埋于井田深部,X1号钻孔揭露本组厚度272.25m.(2)石炭系中统本溪组(C2b)在井田内无出露,根据钻孔资料,本溪组厚度为22.0-43.32m,平均31.78m.主要由灰色、灰白色砂岩、砂质泥岩及泥岩组成.(3)石炭系上统太原组(C3t)井田内主要含煤地层,据钻孔揭露,本组厚度75.75—113.57m,平均厚91.02m.主要由砂质泥岩、泥岩和9层煤层组成,其中4-1、4-2、8、9-1、9-2号煤层为稳定可采煤层,11号煤层为大部可采煤层,10、12为不稳定不可采煤层.(4)二叠系下统山西组(P1s)井田内含煤地层之一,中下部发育1—3层薄煤层,分别为1、2、3号煤层,均为不稳定不可采煤层..(5)二叠系下统下石盒子组(P1x)本组主要为灰黄色及淡黄色厚层状中粗砂岩与青灰色砂质泥岩、泥岩互层.本组厚度70.00—132.50m,平均98.87m.(6)二叠系上统上石盒子组(P2S)本组岩性主要由紫红、黄绿、淡绿色泥岩、砂质泥岩,黄绿、淡黄色中、粗粒砂岩组成,据地表出露和钻孔揭露资料,最大残留厚度约120m左右.(7)上第三系上新统(N2)厚度0-20.00m,平均 5.00m棕红色亚粘土,砂质粘土,含多层钙质结核.(8)第四系上更新统(Q3)主要为第四系上更新统黄土层,广泛分布于井田各处.厚度0m—90.00m,平均37.00m左右.2、含煤地层井田内含煤地层为太原组、山西组.(1)太原组(C3t)为井田主要含煤地层,含4-1号、4-2号、8号、9-1号、9-2号、11号6层可采煤层及10号、12号两层不可采煤层.(2)山西组(P1s)主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩及粉砂岩组成,其中下部发育3层薄煤层,均为不稳定不可采煤层,含煤性较差.3、井田构造本井田位于区域构造宁武向斜北段东翼,受次一级构造影响,本井田总体为一向斜构造,向斜轴位于井田西南部,轴向北北西,井田大部属于向斜东翼.东翼地层北部较缓,倾角3°左右,南部稍陡,倾角4-6°,西翼倾角约3°左右;另外,本井田共发育7条断层,现叙述如下:(1)F1断层:位于井田中部,为正断层,走向北北东,倾向西,倾角75°,落差19—70m.该断层纵穿全井田,井田内延伸长度3530m.为马关河东普查勘探中发现.(2)F2断层:位于井田东北部,为正断层,走向北北西,倾向南西,倾角75°,落差18m.井田内延伸长度约1270m,井下巷道揭露断层.(3)F3断层:位于井田西北部,正断层,该断层由兴陶煤矿延伸而来,走向北北东,倾向西,倾角75°,落差3—5m,井田内延伸长度约400m.为马关河东普查勘探中发现.(4)F4断层:位于井田北部,正断层,走向近南北,倾向西,倾角85°,落差8—13m,井田内延伸长度约600m,原大恒煤矿井下开采中发现.(5)F5断层:位于井田北部F3断层以西,正断层.走向大致与F3断层平行,倾向西,倾角85°,落差8m,井田内延伸长度约620m,原大恒煤矿井下开采中发现.(6)F6断层:位于井田中部F1断层之西,由原白土窑煤矿井下开采中发现.为正断层,断层走向北北东,倾向西,倾角73°,落差3m,延伸长度550m.(7)F7断层:位于井田中部,F1断层之东,由原白土窑煤矿井下巷道揭露,亦为正断层.断层走向北北东,倾向西,倾角72°,落差3m,延伸长度500m.井田内未发现陷落柱及岩浆岩活动.综上所述,本井田构造总体属简单,偏中等.除F1、F2断层落差大,对煤层开采及采区布置有一定地影响外,其它断层落差小,对煤层开采影响甚微.4、煤层(1)含煤性井田内赋存地主要含煤地层为太原组,次要含煤地层为山西组,现将含煤地层地含煤性分述如下:1)山西组(P1s)本组含煤3层,为1、2、3号煤层,均属不稳定、不可采煤层,煤层平均总厚0.59m,本组平均厚度为43.16m,含煤系数1.4%.2)太原组(C3t)为井田主要含煤地层,共含煤9层,自上而下分别为4-1、4-2、5、8、9-1、9-2、10、11、12号煤层,其中4-1、4-2、8、9-1、9-2、号煤层为全区稳定可采及基本可采煤层,11号煤层为大部可采煤层,煤层平均总厚30.67m,本组平均厚度为91.02m,含煤系数为33.7%.(2)可采煤层井田可采煤层为4-1、4-2、8、9-1、9-2、11号煤层,现分述如下:1)4-1号煤层:赋存于太原组顶部,4号煤层本井田分叉为4-1、4-2号煤层,4-1号煤层厚度5.80—18.81m,平均10.28m,属全区稳定可采地厚煤层.该煤层结构复杂,含夹矸0—6层,夹矸岩性多为高岭岩、炭质泥岩和砂质泥岩.本煤层顶板为中砂岩、砂质泥岩、泥岩,底板为中、细、粉砂岩、泥岩.井田中北部原大恒煤矿和白土窑煤矿整合前开采此煤层.2)4-2号煤层:位于4-1号煤层之下,为4号煤层分叉煤层,上距4-1号煤层5.65-9.05m,平均7.22m,煤厚2.47—8.35m,平均4.90m,结构简单,一般含夹矸1—2层,偶见3层夹矸,全区稳定可采,顶板为细砂岩,粉砂岩、砂质泥岩,底板为细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩.井田南部原嘉强煤矿曾开采此煤层.3)8号煤层:位于太原组中部,上距4-2号煤层7.50—15.25m,平均10.38m.煤层厚度0.76—3.55m,平均 1.47m,为全区稳定可采煤层,该煤层结构简单,有时含一层夹矸.该煤层顶底板均为粉砂岩、砂质泥岩及泥岩.4)9-1号煤层:位于太原组中下部,为9号煤层地分叉煤层,上距8号煤层0.71-12.25m,平均4.30m.井田西北部为合并区,其余地段均为分叉区.分叉区9-1号煤层厚度3.15—10.95m,平均6.88m.煤层结构复杂,大多含夹矸2—3层,局部为1层或4层.井田内该煤层层位稳定,分叉区均达可采.顶板岩性为中、细、粉砂岩,砂质泥岩及泥岩,底板岩性为中、细粉砂岩、砂质泥岩及泥岩.井田内各煤矿整合前均曾开采此煤层.5)9-2号煤层:位于太原组下部,上距9-1号煤层0.50—20.23m,平均8.89m,煤层结构复杂,含夹矸1—6层.煤层厚度4.74-13.50m,平均7.17m,在分叉区内9-2号煤层均达可采,其厚度4.74—8.75m,平均6.21m.井田西北部与9-1号煤层合并为一层.合并区厚度12.30-13.50m,平均12.90m.合并区内补2号孔9号煤层相变为炭质泥岩,故合并区内9号煤层大部分不可采.煤层顶板岩性为砂质泥岩、泥岩,底板岩性为粉砂岩、砂质泥岩.6) 11号煤层:位于太原组底部,上距9-2号煤层4.80—11.85m,平均7.81m.煤层厚度0—5.79m,平均3.03m.井田内除补2号孔该煤层尖灭外,其余地段均达可采,为井田内较稳定大部可采煤层,该煤层结构较简单,大部含夹矸1—2层,偶见有5层夹矸,夹矸岩性为高岭岩或炭质泥岩.该煤层顶板为细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩,底板为砂岩,局部为砂质泥岩.可采煤层特征见表2-1-1.可采煤层特征表5、煤质(1)物理性质及煤岩特征根据肉眼鉴定,本井田4-1、4-2、8、9-1、9-2、11号煤层物理性质基本相似,外观颜色为褐—黑色,沥青—玻璃光泽,致密坚硬.4-1、4-2号煤层上部以镜质组、丝质组为主,壳质组含量较少.4-1、4-2号煤层下部以丝质组、镜质组为主.8、9-1、9-2号煤层以镜质组为主,丝质组次之.11号煤层以镜质组、丝质组为主.(2)煤地化学性质及工艺性能根据煤芯、煤样分析结果,对井田各可采煤层煤质特征见表2-1-2.各煤层煤质特征(3)煤地可选性各煤层可选性等级见表2-1-3.各煤层可选性等级表表 2-1-36、煤类及煤地用途按照中国煤炭分类国家标准(GB5751—86),以浮煤挥发分(Vdaf)、粘结指数(G)和胶质层最大厚度(Y)为划分指标,井田内各煤层煤类分布情况如下:4-1、4-2、9-1、9-2号煤层煤类均为长焰煤(CY).8号煤层煤类大部为长焰煤(CY),北部分布少量气煤(QM).11号煤层煤类大部为长焰煤(CY),南部分丰少量气煤(QM),西北部有少量不粘煤(BN).根据煤质特征,各煤层可作为良好地动力用煤及炼油用煤.7、矿井水文地质(1)地表河流井田内无常年性地表河流,各沟谷平时基本干涸无水,仅雨季时才汇集洪水沿沟排泄,向南流出井田,然后向西南汇入马关河.(2)含水层1)奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层岩性以浅灰色、灰色巨厚层状石灰岩为主.另据井田南侧杨涧煤矿水源井资料.由X1号水文钻孔资料推测,本井田奥灰水位标高约为1078.50-1086.50.2)太原组、山西组砂岩裂隙含水层太原组、山西组砂岩相间于各地层之间,分布在3-4层中.具有一定含水条件.一般富水性弱.3)上、下石盒子组砂岩裂隙含水层井田上、下石盒子组地层中,赋存有6-8层中、粗粒砂岩,总厚度达26-42m,局部裂隙发育,具有一定地含水条件.该含水层一般富水性较弱.(3)隔水层井田内主要隔水层为石炭系中统本溪组,厚43.32m.(4)采空区、古空区积水井田内各矿整合前分别对4-1、4-2、9-1、9-2号煤层进行了部分开采,分布有部分采空区.据本次调查,井田采空区、古空区共分布积水区19处,总积水量约305625m3.分布邻矿采空积水区1处,积水量80000m3.具体积水情况详见表2-1-4.采(古)空区积水量估算结果表表2-1-4(5)奥灰岩溶水本井田奥灰水位标高约为1078.50-1086.50,而井田4-1、4-2、8、9-1、9-2、11号煤层在井田西部向斜轴部地最低底板标高为960-1020m,即井田西部各可采煤层均分布一定范围地带压区,用奥灰突水系数计算公式对井田西部带压区开采各可采煤层地最大突水系数进行了计算,计算结果见表2-1-5.采用公式:Ts=P/MTs:突水系数(Mpa/m)P:隔水层承受地水压MpaM:底板隔水层厚度(m)井田西部奥灰最大突水系数计算成果表表2-1-5上述奥灰突水系数计算结果均小于受构造破坏地段奥灰突水系数临界经验值0.06MPa/m和正常地段奥灰突水系数临界经验值0.10MPa/m.在无导水构造沟通地情况下无奥灰突水威胁.值得注意地是井田内F1正断层最大落差70m,使得断层两侧煤系地层与奥陶系灰岩直接对接,在断层附近开采时应防范奥灰水沿煤层突入巷道造成水害事故.(6)矿井水文地质类型本矿井水文地质类型应属中等类型.(7)矿井涌水量及预算整合前各煤矿分别开采4-1、4-2、9-1、9-2号煤层,原白土窑煤矿开采4-1、9-1号煤层,实际生产能力为15万t/a,矿井4-1号煤层正常涌水量360m3/d,雨季最大约432m3/d;9-1号煤层矿井正常涌水量为380m3/d,雨季最大涌水量450m3/d;原大恒煤矿歇马关坑口开采4-1号煤层,矿井实际生产能力为45万t/a,矿井正常涌水量432m3/d,雨季最大约480m3/d.原嘉强煤矿开采9-1号煤层,矿井实际生产能力30万t/a,井下正常涌水量300m3/d,雨季最大涌水量360 m3/d.现以原大恒煤矿开采4-1号煤层涌水量和原嘉强煤矿开采9-1号煤层涌水量为参照,采用富水系数比拟法对矿井整合后生产能力达到180万t/a时地井下涌水量预算如下:计算公式为:Q=P/P0×Q0式中:P0——为现矿井生产能力,万t;Q0——为现矿井涌水量,m3/d;P——为扩大后地生产能力,万t;Q——为扩大后地涌水量,m3/d.计算求得:若开采4号煤层矿井生产能力达到180万t/a时,则矿井正常涌水量预计为1728m3/d,最大为1920m3/d.若开采9号煤层生产能力达到180万t/a时,则矿井正常涌水量预计为1800m3/d,最大为2160m3/d.(8)供水水源目前该矿生活用水取自附近村庄浅层水井,属第四系砂砾层水,水质尚好,水量尚可满足矿区生活用水要求.井下防尘及地面煤堆防尘降温则使用井下排水,完全可满足用水需要.当上述水源出现困难,不能满足矿井用水量时,可考虑打深井采奥陶系灰岩水,奥灰水水质好,水量足,为理想地远景水源.8、其他开采技术条件(1)煤层顶底板岩石工程地质特征1)生产煤矿顶底板维护情况整合前,井田内各矿井分别开采4-1、4-2、9-1、9-2号煤层.据了解,4-1、4-2号煤层顶板大多为细砂岩,比较坚硬,平整,裂隙不发育,无冒顶现象,容易管理.底板多为泥岩、砂质泥岩,未发现有底鼓现象.9-1、9-2号煤层项板大多为砂质泥岩、粉砂岩,属中等坚硬岩石,局部为中细砂岩,裂隙不发育,无冒顶现象,较好管理.底板大多为泥岩、砂质泥岩,局部为中、细砂岩,未发现有底鼓现象,容易管理.2)顶底板条件4-1号煤层直接顶板为中细砂岩或砂质泥岩,平均厚度3.85m,顶板较坚硬不易冒落,底板为灰黑色砂质泥岩,局部为中细砂岩,平均厚度6.36m左右.4-2号煤层直接顶板为细砂岩,局部为砂质泥岩,平均厚6.36m,为半坚硬岩石,属中等坚硬顶板,不易冒落.底板为灰黑色砂质泥岩,局部为砂岩,平均厚度6.44m左右.8号煤层。

山西某煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计说明书

山西某煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计说明书

前言根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“XX重组办发[2009]20号”《关于XX市XX市城区、XX县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》,同意山西XX无烟煤集团有限责任公司兼并重组山西XXXXXX煤业有限公司、山西XXXX煤业有限公司和山西XXXX煤业有限公司(已关闭)整合为山西XX集团XX煤业有限公司。

兼并重组整合前原山西XXXXXX煤业有限公司是由原XX市城区XX五门联办煤矿改制而成,位于矿区中部,始建于1983年,于1984年投产,批准井田面积1.1164km2,批准开采煤层为3号煤层,生产能力为9万t/a;原山西XXXX煤业有限公司井田面积0.3321Km2, 批准开采3号煤层,于1983年建井,1985年投产,生产能力9万t/a,现已关闭;原山西XXXX煤业有限公司井田面积0.9734Km2,批准开采3号煤层,于1984年建井,1985年投产,生产能力9万t/a。

2009年11月19日,山西省国土资源厅为该公司颁发了新的采矿许可证,证号XX,批准该公司开采3#—15#煤层,井田面积为7.4176km2,开采深度标高775m~640m,生产规模60万t/a。

为尽快使矿井投入正常生产,产生经济效益,保证矿井持续健康发展,解决当地劳动就业问题,依据省煤炭工业厅【2010】1596号文对矿井兼并重组整合地质报告的批复,井田内的3号煤层达到勘探程度,并按省煤炭厅XX办基发【2009】83号文的精神,应矿方委托,我院编制《山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。

一、编制设计的依据1、《山西XX集团XX煤业有限公司矿井矿井兼并重组整合项目初步设计》的设计委托书。

2、山西省国土资源厅2009年11月颁发的采矿许可证(证号:XX)。

3、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室XX重组办发【2009】20号“关于XX市城区、XX县煤矿企业兼并重组整合方案的批复”。

4、XX市煤田地质勘探队编制的《山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目设计方案书—-毕业论文设计

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目设计方案书—-毕业论文设计

前言一、项目概况2009年9月10日,XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发号文件对XX市XX县煤矿企业兼并重组整合方案下达的批复意见,同意XX市上报的XX 县《煤矿企业兼并重组整合方案》。

根据该整合方案XXXXXX煤矿有限公司、XXXXXX煤业有限公司和XXXX和XX煤业有限公司,3个生产煤矿重组整合为XXXXXXXX煤业有限公司,重组整合后井田面积5.6489Km2,批准开采4-10号煤层,批准重组后矿井生产能力为1.20Mt/a。

兼并重组整合的矿井名称为:XXXXXX煤矿有限公司、XXXX和XX煤业有限公司和XXXXXX煤业有限公司;兼并重组整合前各矿经济类型:有限责任公司(法人独资)企业。

根据XX省工商行政管理局企业名称预先核准通知书,兼并重组整合后企业名称为:XXXXXXXX煤业有限公司;经济类型为:有限责任公司;XXXX能源投资集团有限公司100%投资。

根据XX省人民政府办公厅文件晋政办发[2009]100号文件和XX省煤炭工业厅“关于加快兼并重组整合煤矿改造建设工作的安排意见”晋煤办基发[2010]83号,该矿井需进行初步设计,以满足矿井建设的需要。

因此,该公司委托我院进行矿井初步设计,我院组织专业技术人员进行设计,并编制了《XXXXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。

二、设计的主要编制依据(一)XX省国土资源厅颁发的采矿许可证(14000020091112220046789)。

(二)XX省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]33号文件对XX市XX县煤矿企业兼并重组整合方案下达到批复意见。

(三)XX克瑞通实业有限公司2009年10月编制的《XXXXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合矿井地质报告》。

(四)XX省煤炭工业局文件晋煤规发【2010】178号关于XXXXXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复。

(五)煤炭科学研究总院沈阳研究院编制的《XXXXXXXX煤业有限公司矿井瓦斯抽放设计》(六)XX省人民政府办公厅文件晋政办发[2009]100号文件。

煤业公司矿井兼并重组整合项目初步设计精品文档267页

煤业公司矿井兼并重组整合项目初步设计精品文档267页

煤业公司矿井兼并重组整合项目初步设计前言一、概况山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司位于山西省阳城县北部的芹池乡境内,距阳城县城约22km,隶属于阳城县煤炭运销公司,行政区划归阳城县芹池镇管辖。

晋(城)—韩(城)公路从井田西缘经过,经此公路往西可达沁水、侯马等地,与南同蒲铁路相接;往南可达阳城、晋城,与太焦铁路相接。

侯月铁路在井田东约15km处通过,经此铁路既可与太焦铁路和南同蒲铁路相通,也可直达阳城电厂。

2019年1月我院编制完成《山西省阳城县侯甲煤矿初步设计》(0.30Mt/a),晋城市煤炭工业局以晋市煤局规字[2019]39号文件对初步设计进行了批复,批准该矿建设规模为0.30Mt/a ,采用3个立井开拓方式,采煤方法为倾斜长壁炮采整体顶梁组合悬移支架放顶煤开采,同年,晋城煤监分局以晋煤监局字[2019]第11号文件对基建工程初步设计安全专篇进行了批复。

目前该矿按照初步设计和施工图设计已经完成井筒和井底车场及硐室工程,并购置了部分机电设备。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]42号“关于晋城市阳城县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复”,该矿为单独保留矿井,重组整合后,该矿批准生产能力提升为0.90Mt/a。

2009年11月山西省国土资源厅颁发新的采矿许可证(证号C1400002009111220194536),批准开采3、15号煤层,批准生产能力0.90 Mt/a,批准井田面积3.6381km2。

2009年8月,我院受业主委托编制《山西阳城侯甲煤业有限公司修改初步设计》(0.90Mt/a),我院接受委托后派员赴现场调查研究,搜集、了解相关设计资料,并实地踏勘。

根据掌握的第一手资料,提出矿井建设的意向性方案并与矿方领导及有关部门讨论,交换意见,取得共识,于2009年10月编制完成了《山西阳城侯甲煤业有限公司修改初步设计》(0.90Mt/a)。

2009年11月18日,阳城煤运公司组织有关专家对侯甲煤业有限公司90万吨初步设计和90万吨抽放初步设计进行了初审,2019年3月,山西省煤炭运销集团有限公司组织有关专家对该设计进行了审查,提出了相应的修改意见。

煤业有限公司露天煤矿兼并重组整合项目初步设计精品

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煤业有限公司露天煤矿兼并重组整合项目初步设计精品+山西XX煤业有限公司露天煤矿兼并重组整合项目初步设计说明书设计项目文件审定出版会签XX煤矿设计研究院有限责任公司2010年6月前言“山西汾西正茂煤业有限责任公司正茂露天煤矿”系按原山西晋煤重组办发〔2009〕32号文件,由山西交口昌平煤业有限责任公司和交口县桃红坡镇马蕊沟煤矿重组整合而成,主体企业为“山西焦煤集团有限责任公司”。

2010年2月8日,山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室《关于山西中阳联盛苏村煤业有限公司等六处煤矿企业重组整合调整方案的批复》文件(晋煤重组办发〔2010〕16号)同意将该重组整合主体企业由“山西焦煤集团有限责任公司”变更为“山西XX煤业有限公司”整合保留;矿井能力由0.30Mt/a调整为1.20Mt/a;山西XX 煤业有限公司将矿山名称由“山西汾西正茂煤业有限责任公司正茂露天煤矿”改为“山西XX煤业有限公司XX露天煤矿”。

矿区范围调整为22个坐标点,整合后矿田包括扩大区域其总面积为17.876km2。

原高家焉煤矿、马蕊沟煤矿矿田面积合计为5.6769 km2,其中交口县高家焉煤矿改扩建井3.4419 km2,交口县马蕊沟煤矿2.235 km2;整合前保有储量10.20Mt,其中: 高家垣煤矿改扩建井5.71Mt、交口县桃红坡镇马蕊沟煤矿4.49Mt。

整合后矿田面积扩大为17.876km2,整合后经山西地科勘察有限公司补堪,完成的《山西XX煤业有限公司露天煤矿兼并重组整合矿井地质报告》显示,其总保有资源储量为79.24Mt。

整合后批准其生产能力调整为1.20Mt/a。

该矿田煤层埋藏较浅,经初步计算,该矿田平均剥采比14.57m3/t,从资源回收、生产安全、技术经济效益等条件,该矿适于露天开采,公司决定对该矿田进行露天开采。

为此,山西XX煤业有限公司委托我单位编制《山西XX煤业有限公司兼并重组整合露天煤矿初步设计》。

某煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计 精品

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前言一、山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组的核准文件,参与兼并重组各矿井名称及隶属关系,兼并重组后矿名及隶属关系。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2009】25号文“关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复”,山西XX矿业集团有限公司为主体,重组整合原山西吕梁离石区XX煤业有限公司和山西吕梁石州煤业有限公司,整合后矿井名称为山西XX集团XX煤业有限公司,原山西吕梁离石区XX煤业有限公司与原山西吕梁石州煤业有限公司均为过渡生产井。

二、编制矿井兼并重组设计的依据1、山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计委托书;2、山西省国土资源厅于2009年11月3日颁发的山西XX集团XX煤业有限公司C1400002009111120041626号《采矿许可证》;3、山西XX能源有限公司2009年10月编制的《山西XX集团XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》;4、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件,晋煤重组办发[2009] 25号文《关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)》的批复;5、山西省工商局(晋)名称预核内[2009]第008068号文《企业名称预先核准通知书》;6、山西XX集团XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计所执行的煤炭工业规范、规定有:《煤炭工业设计规范》、《矿井电力设计规范》、《煤矿井下粉尘防治规范》、《矿井防灭火规范》、《煤矿防治水规定》、《煤矿救护规定》、《煤矿通风安全监测装置使用规定》、《煤矿反风规定》、《煤矿安全通风装备标准》、《建筑物、水体、铁路及主要巷道煤柱留设与带压开采规程》等;7、矿方提供资料及现场调研资料。

三、设计的指导思想根据《煤炭工业矿井设计规范》要求,尽量利用矿井现有的设施及设备,充分考虑地方煤矿的特点,同时本着投资少、见效快、效益好的原则进行设计。

坚持一切从实际出发,实事求是,合理布置以采、掘、运为中心的各主要生产环节,力求系统简单,运行安全可靠。

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目录前言 (1)第一章井田概况及地质特征 (1)第一节矿井概况 (1)第二节井田地质特征 (4)第三节矿井开采现状 (13)第二章矿井资源/储量设计生产能力和服务年限 (15)第一节矿井资源/储量 (15)第二节设计生产能力及服务年限 (17)第三章井田开拓 (18)第一节井田开拓方式 (18)第二节井口、主要大巷位置及水平划分 (21)第四章井筒、井底车场及硐室 (22)第一节井筒 (22)第二节井底车场 (23)第三节主要硐室 (24)第五章采煤方法、工艺及采掘机械化 (26)第一节采煤方法、工艺及采煤机械化 (26)第二节巷道掘进及掘进机械化 (31)第六章井下运输 (33)第一节井下煤炭运输 (33)第二节井下辅助运输及车辆配备 (39)第七章通风与安全 (41)第一节设计依据 (41)第二节矿井通风设计 (42)第三节灾害预防及安全装备 (46)第四节抽放瓦斯 (53)第五节安全监控、监测 (54)第八章矿井主要生产环节设备选型 (56)第一节主井提升设备 (56)第二节副井提升设备 (64)第三节矿井排水 (69)第四节主通风机选型 (72)第五节压气设备 (74)第九章生产地面系统 (77)第一节煤质及产品方案 (77)第二节地面生产系统 (77)第十章总平面布置及地面运输 (81)第一节总平面布置 (81)第二节竖向布置 (82)第三节地面运输 (83)第十一章供电 (84)第一节电源和负荷 (84)第二节地面供配电 (84)第三节井下供配电 (87)第十二章监控、通信及计算机管理 (89)第一节监控与计算机管理 (89)第二节矿井通信、信号与计算机管理 (89)第十三章地面建筑、给排水和供热通风 (92)第一节地面建筑 (92)第二节给排水 (92)第三节井上、下消防除尘洒水 (96)第四节采暖、供热及通风 (97)第四节井筒防冻及锅炉供热 (99)第十四章环境保护 (101)第一节概述 (101)第二节环境保护设计 (101)第三节管理机构及投资 (105)第十五章工业卫生、消防及节能 (107)第一节工业卫生 (107)第二节消防灭火 (107)第三节节能 (108)第十六章建井工期 (111)第一节建井工期 (111)第二节产量递增计划 (113)第十七章经济 (114)第一节劳动组织及定员 (114)第二节经济分析 (115)附件:1.设计委托书2.《采矿许可证》3.《检验报告》前言一、概述山西XXXXXX煤业有限公司,矿井位于XX县XX镇XX村,经济类型属有限责任公司。

选煤厂初步设计说明书

选煤厂初步设计说明书

选煤厂初步设计说明书摘要中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%,从中长期来看,煤炭仍将是我国主要的能源。

煤炭是不可再生能源而且我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤,为实现煤炭高效利用,需采用高效的洗选加工工艺,合理的选煤厂总体设计,先进可靠的配套装备,及科学的管理方法相结合的策略。

本设计以@@##矿原煤资料为基础,通过对原煤资料的分析,设计出合理的工艺流程,通过计算确定适宜的设备,再对车间进行恰当的布置。

最后,对工业场地进行了总体规划,使各个生产环节间与辅助设施间构成了一个有机的整体。

此外,本设计还对给排水、采暖通风、技术分析等方面进行了阐述。

本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术,粗煤泥(0.25-0.5mm)高频筛回收,细煤泥(-0.25mm)浮选床分选;适合该矿极难选煤的分选,工艺流程简单,易于管理,设计以简单高效重介选煤工艺为指导思路。

关键词:选煤无压给料三产品重介质旋流器浮选ABSTRACTChina is abundant in coal resources, Coal accounts for 70% in production and consumption of the primary energy and will still be the main energy source for the nation in a medium or long term.It’s non-renewable energy .For most of China's coal ,the separation is difficult or extremely difficult.To achieve efficient use of coal, we should use the strategy of being efficient washing processing technology and reasonable preparation plant design, advanced and reliable accessory equipment with scientific management methods .The design-Jiyang Mine in Shandong province sourcebookbased on the raw coal data analysis, design a rational process, By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, V arious segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. I In addition, the design also includes water supply and drainage, heating ventilation, technical analysis and so on This design uses the non-pressurized feeding three-product medium cyclone as the main sorting equipment which does not desliming or heavy-medium grade coal preparation process that is an internationally advanced level in the coal cleaning technology.,combined with Crude slime (0.25-0.5 mm) high frequency screen recovery, small slime (-0.25 mm) flotation column separation. The process, which is aplicable of the coal of this mine, is simple and easy to eing the simple and highly-efficient dense medium process as the direction.Keyword :coal preparation , the non-pressurized feeding three-product medium cyclone flotation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 概述 (1)1.1 设计任务、目的和要求 (1)1.1.1设计任务 (1)1.1.2 设计目的 (1)1.1.3 设计要求 (1)1.2 矿区交通地理 (1)1.2.1位置和交通条件 (1)1.2.2地形地貌 (1)1.2.3 气象 (2)1.2.4 地震 (2)1.3 厂型、厂址及工作制度 (2)1.3.1选煤厂类型 (2)1.3.2厂址选择 (2)1.3.3选煤厂工作制度 (2)1.3.4、选煤厂生产能力 (2)1.3.5、服务年限 (2)2 选煤工艺 (3)2.1 煤质资料分析 (3)2.1.1煤的化学分析 (3)2.1.2原煤筛分、浮沉资料及分析 (4)2.2选煤工艺 (8)2.2.1工艺概述 (8)2.2.2原则工艺流程 (11)2.2.3工艺流程的特点 (12)2.3 原煤煤数质量的计算 (13)2.4产品设计平衡表的计算 (13)2.5介质流程计算 (16)2.5.1工作介质性质的确定计算 (16)2.5.2重介旋流器悬浮液的计算 (20)2.5.3精煤悬浮液的计算 (23)2.5.4中煤悬浮液的计算 (27)2.5.5矸石悬浮液的计算 (30)2.5.6精煤磁选作业悬浮液的计算 (33)2.5.7中煤和矸石磁选作业悬浮液的计算 (37) 2.6 选后产品数质量计算 (40)2.6.1无压三产品重介旋流器 (40)2.6.2脱介过程产品数质量计算 (41)2.6.3精煤泥水数质量计算 (42)水力分级作业的计算 (42)高频筛作业的计算 (43)2.6.4浮选作业数质量计算 (44)2.7 选后产品水量计算 (46)高频筛分水量的计算: (46)2.8工艺总平衡表的编制 (47)第三章设备选型 (50)3.1主要工艺设备选型原则 (50)3.2、选煤厂各环节不均衡系数: (50)3.3筛分设备的选型计算 (50)3.3.1预先筛分设备的选型计算 (50)3.3.2精煤脱介筛的选型计算 (50)3.3.3中煤脱介筛的选型计算 (51)3.3.4矸石脱介筛的选型计算 (51)3.3.5粗精煤高频筛的选型计算 (51)3.4破碎设备的选型计算 (52)3.5 重介旋流器设备的选型计算 (52)3.6磁选设备的选型计算 (52)3.6.1精煤磁选机的选型计算 (52)3.6.2中煤和矸石磁选机的选型计算 (52)3.7离心脱水机的选型计算 (53)3.7.1精煤离心脱水机的选型计算 (53)3.7.2中煤离心脱水机的选型计算 (53)3.7.3粗精煤泥(0.5-0.25mm)离心脱水机的选型计算 (53) 3.7煤泥浓缩机的选型计算 (54)3.8压滤机的选型计算 (54)3.9浮选机的选型计算 (54)3.10水力旋流器的选型计算 (55)3.11加压过滤机的选型计算 (55)4总平面布置和车间工艺布置 (16)4.1 地面工艺总布置 (16)4.1.1选煤厂地面工艺总布置原则 (16) 4.1.2具体布置 (16)4.2 各车间工艺布置 (17)4.2.1原煤储存 (17)4.2.2准备车间 (17)4.2.3主厂房 (17)4.2.4浓缩压滤车间 (18)4.2.5 产品储存及装车系统 (19)5给水排水 (60)5.1 设计范围 (60)5.2 给水 (60)5.2.1用水量 (60)5.2.3给水系统 (61)5.3 排水 (61)5.3.1排水系统 (61)5.3.2 室内给排水 (61)6供配电、集中控制及自动化 (62) 6.1供配电系统 (62)6.2集中控制系统 (62)6.2.1控制部分组成 (62)6.2.2控制设备 (62)6.3介质密度自动调节系统 (63)6.3.1 工艺要求: (63)6.3.2 控制原理: (63)6.4工业电视系统 (64)6.4.2 系统功能 (64)6.5通讯调度系统 (64)7 生产辅助设施 (65)8 工业场地总平面 (66)8.1 平面布置 (66)8.1.1场址方案的确定 (66)8.1.2平面布置原则 (66)8.1.3平面布置 (66)8.2 竖向设计及场内排水 (67)8.3 场内运输 (67)8.4 场区防洪排涝 (67)8.5 厂区绿化 (67)9 职业安全与工业卫生 (68)9.1概述 (68)9.2职业安全 (68)9.3工业卫生 (69)10环境保护 (70)10.1设计依据 (70)10.2设计采用的环境保护标准 (70) 10.3污染控制工程措施 (71)11采暖与通风 (73)11.1采暖通风 (73)11.2 室外供热管道 (73)12 技术经济分析与评价 (74)12.1 劳动定员及劳动生产率 (74) 12.1.1劳动定员 (74)12.1.2劳动生产率 (74)12.2 建设工期 (74)12.2.1 施工准备 (74)12.2.2 移交生产方式和移交标准 (75) 12.2.3 有关施工的原则要求和建议 (75) 12.2.4 建设工期预计 (75)12.3 投资概算 (75)12.3.1 投资概算依据 (75)12.3.2 概算投资 (76)12.4成本估算 (76)12.4.1成本估算依据: (76)12.4.2销售收入 (77)12.5主要技术经济指标 (77)结语 (79)致谢 (80)参考文献 (81)1 概述1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据新汶矿业集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料,设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书(修改版) 精品

煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书(修改版)  精品

总论一、项目建设背景1、项目名称、所在位置及隶属关系项目名称:XXXXXX集团XXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目。

隶属关系:XXXXXX集团XXXX煤业有限公司隶属于XXXXXX集团有限公司,行政区划隶属XX市XX县XX镇。

所在位置:XXXXXX集团XXXX煤业有限公司位于XX煤田西北部,XX县境内,东距XX市约34km,西距XX县城24km。

2、建设单位概况XXXXXX集团有限公司(以下简称XX集团)成立于1980年,是全国四家具有XX出口成交权的出口企业之一和XX省唯一拥有出口内销两个通道的大型国有企业。

XX集团业务目前已形成三大支柱产业,即XX能源产业、高铁轮对制造产业和金融投资产业。

截至2008年底,总资产达136亿元,职工总数6314人,子公司35个。

2008年XX集团共完成煤焦贸易量42.85Mt,销售收入达219亿元,利润10.4亿元。

XX贸易已形成覆盖XX 主产区、遍布重要运输线、占据主要出海口的独立完善的XX内外贸运销体系,在XX省XX工业布局中占有重要的位置,与20多个国家(地区)的XX用户及众多国内用户建立了长期稳定的贸易合作关系。

XX集团在2009年全国企业500强排名中列第254位,在XX省企业百强中位居第十位。

2008年5月15日,以XX集团为主要发起人,成立了XX国际能源股份有限公司,正在通过股份制改造和重组,实现产业与资本的融合,提升企业的核心竞争力及参与市场竞争的能力,争取到“十一五”末迈进国内先进的特大型XX产销企业行列。

3、项目前期工作与核准过程中煤国际工程集团沈阳设计研究院2009年8月编制完成《XXXXXX 集团有限公司XX鹊山精煤有限责任公司XXXX企业兼并重组整合方案》,方案中规划XXXXXX集团XXXX煤业有限公司生产能力为0.60Mt/a。

晋煤重组办发[2009]9号文《关于XX市市直和XX县、XX县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》对上述文件进行了批复。

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总论第一节项目背景一、项目名称、隶属关系及所在位置项目名称:XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂。

XX煤业有限公司(以下简称盘道煤矿)为有限责任公司,隶属于XX能源投资有限责任公司。

盘道煤矿位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处,宁武煤田轩岗矿区的东北部,行政区划属原平市段家堡乡管辖。

二、建设单位概况XX能源投资有限责任公司由山东龙口矿业集团控股,2003年以来,先后投资收购原平盘道煤矿、西梁煤矿和车道沟煤矿,正在形成“煤炭生产—煤炭深加工—发电—建材”一条龙的循环经济发展格局。

龙矿集团前身为龙口矿务局,始建于1968年10月,1987年5月成立龙口矿务局,2003年3月改制为“龙口矿业集团有限公司”,是山东省国资委直管的23家大型国有企业之一,也是山东能源旗下六家煤炭企业之一。

经过40多年的建设,龙矿集团现有直属或控股经营单位22个、参股企业7个,服务后勤、物业社区5个,共有各类在岗从业人员近2万人,已经发展成为一家以煤炭生产为基础,集热电联产、油页岩综合利用、煤炭储备配送、机械加工、建工建材、物流服务为一体的跨区域、跨产业、跨所有制的综合性、大型企业集团,构建了较为完善的“煤~电~油~运”循环经济产业链。

其中,煤炭主业六对生产矿井年产能力达到1200万吨以上。

热电联产拥有热电厂4座,总装机容量130MW,年消化内部低热值煤120万吨,并在胶州、莱州、海阳城域供暖方面占据主导地位。

油母页岩炼油能力已经达到年处理油页岩120万吨、产油12万吨水平;并正在引进国外技术筹建120万吨小颗粒炼油项目,建成后产油能力将达到20万吨规模。

龙海煤炭储备基地作为省政府主导的重点工程,在国内率先建成了1000万吨省级煤炭战略储备基地,正在推进二期2000万吨建设,最终形成5000万吨的运营规模。

2010年,公司各项主要指标再创历史新高。

其中,煤炭产量935.7万吨,同比增长12.7%;销售收入122亿元,同比增长73.6%,是烟台市12家收入过百亿的企业;上交利税12亿元,同比增长13.4%;资产总额突破65亿元,同比增长18%;员工人均收入4.83万元,同比增长15.5%;全年杜绝重大人身和非人身事故,实现安全生产年。

先后荣获“全国厂务公开工作先进单位”、“全国企业文化优秀单位”、中国煤炭工业科技进步十佳企业、中国信息化典型示范企业、全国信息化企业500强、山东省“文明单位”、“山东省富民兴鲁劳动奖状”、“思想政治工作优秀企业”、“平安建设先进单位”、“纪检监察工作先进集体”以及“信用AAA级企业”、“纳税信誉A级企业”、“中国守合同、重质量、讲诚信典范企业”等荣誉称号,企业综合实力列“全国煤炭百强企业”第42位,“中国能源企业500强第160位。

三、前期准备工作进展情况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]22号《关于忻州市原平市煤矿企业兼并重组整合方案部分的批复》文件,XX能源投资有限责任公司作为煤炭企业兼并重组整合的主体,对XX盘道煤业有限公司矿井和XX西梁煤业有限公司矿井等两座矿井进行整合,整合后的名称为“XX煤业有限公司”,整合后的井田面积为8.4023km2,新增井田面积0.8689km2,批准开采石炭系2、5号煤层,兼并重组后生产能力为120万t/a。

煤炭工业济南设计研究院有限公司编制的《XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》已于2010年9月完成,经山西省煤炭工程项目咨询评审中心审查通过,并于2010年9月30日由山西省煤炭工业厅下文批复(详见附录)。

现主井地面生产系统主要建筑物已施工完成,施工图由中煤国际工程集团南京设计研究院承担。

为保证煤炭质量,提高公司的效益,集团公司拟在矿井工业场地内建设一座与矿井配套的选煤厂,该项目已由忻州市发展和改革委员会企业投资项目备案。

现受XX煤业有限公司委托,我公司编制了《XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂初步设计》。

现建设单位正委托相关设计单位编制本项目的水土保持方案、环境影响报告书等,待本选煤厂初步设计评审通过后,将本选煤厂内容与矿井内容一并编制批复。

四、设计文件的编制依据和设计范围1、设计文件的编制依据2011年9月XX煤业有限公司委托江苏省第一工业设计院有限责任公司进行盘道选煤厂初步设计编制工作,详见委托书。

本次设计的主要依据为:(1)XX煤业有限公司设计委托书。

(2)山西省煤炭地质研究所编制的《XX煤业有限公司2#煤层筛分浮沉实验报告》。

(3)XX煤业有限公司提供的盘道选煤厂工业场地地形图(1:1000)。

(4)煤炭工业济南设计研究院有限公司编制的《XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。

(5)《XX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

(6)现场收集的其它资料。

(7)《煤炭洗选工程设计规范》(2005)。

(8)我国现行法律、法规和技术政策。

2、设计范围设计范围从原筛分楼破碎机排料溜槽接起到产品装仓止的全部生产系统及与选煤厂生产相关的主要辅助设施。

主要单位或单项工程如下:(1)原煤储煤场;(2)主厂房;(3)浓缩车间及泵房;(4)各带式输送机栈桥及转载站;(5)与以上工程相配套的室内水、暖、电、照等工程。

该选煤厂隶属于矿井,水、暖、电源及行政福利设施都由矿井提供。

五、项目建设的必要性1、对原煤进行洗选加工是适应市场的需要随着矿井机械化开采水平的提高,顶底板的混入必将使毛煤灰分随之升高,如果原煤不经洗选直接销售,其灰分及发热量的大幅波动,将严重制约产品煤的销售。

因此,必须有效降低其产品灰分和水分,稳定产品质量,才能满足不同用户对产品煤的质量要求。

2、煤炭洗选加工,是煤炭企业增强市场竞争力的需要煤炭洗选加工,不但可以降灰脱水,稳定产品质量,更重要的是可以改变煤炭产品结构,增加品种及质量级别,增强市场应变能力,提高煤炭生产企业的市场竞争能力。

3、煤炭洗选加工,符合国家的能源产业政策随着我国能源消费结构的变化,对煤炭的需求集中表现为需求量增加,品种需求增多,产品质量稳定。

选煤技术是洁净煤技术的基础,也是实现可持续发展的重要环节,是企业产品质量稳定的有效途径。

国家将煤炭洗选加工科技项目纳入高新技术的扶持政策范围内。

4、煤炭洗选加工是环境保护和洁净煤技术的需要随着“环境保护无国界”口号的提出,全世界对保护环境的呼声日益提高,煤炭燃烧对环境造成的污染越来越受到世界各国的关注。

我国“环保法”的颁布实施,火力发电对煤炭质量的要求也越来越严格,对煤炭进行洗选加工,是降低煤中有害物质含量,满足环境保护要求,维护我们赖以生存的地球环境的有效途径之一。

煤炭加工中的选煤是国际上开展洁净技术研究的公认重点,是煤炭后续深加工的必要前提,是使电站和工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量最经济、最有效的途径。

煤炭洗选是洁净煤技术的源头,燃烧和使用洁净煤是减少对大气污染的有效途径。

原煤经过洗选后,商品煤质量稳定,硫分还可以得到进一步降低和控制,在国内外市场上竞争力进一步增强,提高了企业的经济效益和社会效益。

5、为提高和稳定煤质,生产市场需求的产品,矿井原煤必须分选加工盘道煤矿矿井采煤方法主要采用走向长壁式综合机械化采煤。

这种现代化的采煤方法,虽然大幅度地提高了回采率,但采出的原煤灰分波动较大,只有建设一座现代化的动力煤选煤厂,才能提高企业适应市场的主动性。

第二节工程设计简述一、原料煤基地选煤厂入洗原煤来自盘道煤矿,该矿设计可采储量为12.12Mt,设计规模为1.2 Mt/a,服务年限约7.2a,开采2号和5号煤层,主采煤层为2号。

矿井年工作日330d,每天四班作业,三班生产,一班准备,每班工作6h,每天净提升时间为16h。

采煤方法为走向长壁式综合机械化采煤。

主斜井采用带式输送机提升,最大提升能力为320 t/h。

二、选煤厂建设规模、工作制度选煤厂建设规模为1.2Mt/a,工作制度为年生产330d,每天生产16h,年总生产时间为5280h,小时能力为227.27t,洗选系统小时能力为153.86t。

三、厂址及建设条件选煤厂厂址在矿井工业场地内,位于整个矿井工业场地的东南面,原煤以及产品储装运系统十分便利,为选煤厂建设提供了有利条件。

XX煤业有限公司位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处,宁武煤田轩岗矿区的东北部,行政区划属原平市段家堡乡管辖。

大(同)—运(城)二级公路从矿井西南部通过,北至大同190km,南至太原160km。

矿井距北同蒲铁路轩岗站约20km,其间有公路相通。

总之,矿井交通便利,有利于煤炭外运。

总之,选煤厂交通便利,有利于煤炭外运。

该选煤厂属矿井选煤厂,煤源稳定可靠。

矿井建成后井下设计正常排水量为110m3/h,最大排水量为140m3/h,经净化处理后除可作为井下消防洒水及地面防尘绿化用水源外,亦可作为选煤厂生产用水,不足部分可由地面供水系统供给。

水源比较可靠。

矿井工业场地现设10kV变电所。

本选煤厂位于矿井变电所东南侧,矿井供电电源可靠。

选煤厂的暖源由矿井锅炉房统一供给。

建设用的建筑材料均可就地取用,矿井建设条件较好。

通过以上分析论述,盘道选煤厂内部、外部建设条件具备,投产后经济效益和社会效益都十分显著。

四、煤质特征、产品用途盘道选煤厂入选原煤来自本矿井,区内主要可采煤层为2号和5号煤层。

本区煤的总体特点是:采用冶炼用炼焦精煤的灰分和硫分分级标准,2号煤层为低灰~高灰、低硫分、低热值~高热值的气煤,5号煤层为低灰~高灰、低硫分~高硫分、中热值~特高热值的气煤;按动力用煤分级标准,采用原煤的灰分和硫分分级标准,2号煤层为低灰~高灰、特低硫~中高硫、低热值~高热值的气煤;5号煤层为低灰~中灰、特低硫~中高硫、中热值~特高热值的气煤。

根据产品用户及业主对煤质指标的要求,本选煤厂只对+13mm级原煤进行洗选,洗选精煤主要作为动力用煤。

五、选煤工艺1、原煤分选粒级及可选性根据业主和用户要求及煤质特征,本选煤厂分选上限100mm,分选下限-13mm。

当分选密度≤1.30kg/L,煤的可选性为难选;当分选密度为1.40kg/L时,可选性为较难选;当分选密度为1.50kg/L时,可选性为较难选;当分选密度为1.60kg/L时,可选性为中等选;当分选密度在 1.70~1.90kg/L之间时,可选性为较难选;当分选密度为2.0kg/L时,可选性为难选。

2、选煤方法、工艺流程和主要工艺设备选型通过对选煤工艺的多方案论证,本设计100~13mm采用跳汰机分选;-13mm级原煤不洗选,粗煤泥由煤泥离心机脱水回收,-0.25mm煤泥经浓缩机浓缩后由压滤机脱水回收。

煤泥水全部厂内回收,保证不外排。

根据选煤方法及工艺流程,主要设备选型见下表:主要工艺设备选型表3、主要工艺过程简述(1)矿井已有准备筛分系统简述出井原煤由双层香蕉型直线振动筛分级,上层筛筛缝为80mm,下层筛筛缝为20mm,筛上物拣出矸石和杂物后由破碎机破碎至-20mm,破碎后的原煤与筛下混合后由带式输送机运至产品仓储存外运。

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