储罐试压方案

1编制说明

为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。

2编制依据

2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4）

2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）

3试压准备

3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工

程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准

许进行水压试验。

3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。

试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验

4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接

储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要

求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。

4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。

4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。

4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止

充水，待处理后方可进行试验。

4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，

应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。

4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无

渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低

300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。

4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于

储罐的气体排除。

4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。

4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，

达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与

大气相同，恢复到常压。

4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓

慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变

化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。

4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。

4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应

重新排气后再升压。

4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除

缺陷后再升压。

4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出

明显标记，在储罐卸压后方可修补。

4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U

型管进行正压试验和负压试验检查。

5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求

5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手

架搭设应牢固可靠。

5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。

5.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。

5.4立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.5m。

5.5纵向水平杆设置于小横杆之下，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆

相扣。

5.6纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm

以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高护脚板。

5.7每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每

一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。

5.8脚手板铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。

5.9外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑，斜杆与地面倾角控制在

45度-60度之间，剪刀撑采用搭接接长。

5.10剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆

上，旋转扣件中心线致主节点的距离不大于150mm。

5.11栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，挡

脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。如下图所示：

上栏杆

中栏杆

档脚板

外立杆

5.12施工应达到的质量标准

⑴立杆垂直度：最终垂直度±75mm

⑵搭设过程不同高度（H）时垂直度

H=2m ±7mm

H=10m ±25mm

H=20m ±50mm

H=30m ±75mm

⑶间距：步距±20mm

纵距±50mm

横距±20mm

5.13纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm

5.14同跨内两根水平杆高差±10mm

5.15扣件安装：主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm

5.16同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≤500mm

5.17立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3 (h为步距)

5.18纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3 (la为步距)

5.19扣件螺栓拧紧扭力矩40—65N·m

5.20脚手板外伸长度：对接130—150mm

搭接≥100mm

5.21罐壳上所有开孔接管与壳壁板间的焊缝及其与补强板的连接焊缝，应在

罐内外两侧采用磁粉或渗透检测。

5.22罐体的开孔补强应在压力试验前由信号通入0.4-0.5Mpa(表压)的压缩空

气检查焊缝质量。

5.23冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐顶最高处和罐

的最低处各设置一块压力表。

5.24向罐中充水时，同时由罐顶向大气放空，以防止压力积聚，充水到设计

最高液位时（在罐体和罐中的水温基本相同以前，水面以上不得加压。

试验水温不低于15℃）关闭罐顶放空口，将空气缓慢注入罐上部，试验时压力应缓慢上升至0.006MPa(10％最高试验压力)。保压5分钟，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至0.03MPa (50％最高试验压力)，其后按每级为0.006 MPa （10％最高试验压力）的级差逐级增至最高试验压力0.0625 MPa（最高试验压力为1.25倍的气体空间的设计压力），保压60分钟后将压力降至0.054 MPa (87％最高试验压力)，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

5.25第一次打压时不允许有人靠近罐体，当罐中的压力等于（或高于）气体