工厂全面成本控制

5S的来源与6S的管理
5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
第一讲 通过工厂的改善来消除浪费 第二讲 工厂成本是怎样炼成的 第三讲 工厂制造成本降低的方向 第四讲 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 第五讲 降低成本工作的推行
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第一讲 通过工厂的改善来消除浪费
1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S）； 2、制定作业标准，严守标准化作业； 3、以看板管理的生产方式，来规定生产进程或
指定生产； 4、推行目视管理 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、IE方式浪费消除法
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1创造看得见浪费的现场（彻底的6S)
6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。
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6S活动的定义
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7 管理浪费
组织内部人员机构的浪费。 信息传递与沟通不畅的浪费。 越级指挥所造成的浪费。 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。
科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过 程中有管理控制。
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降低成本与工厂浪费
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课程说明
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6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
· 生产线的机种切换； · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； · 时常因缺料而使机器闲置； · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； · 因早会、开会而占用太多的时间； · 机器设备时常发生故障； · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
·装配机器人 ·自动包装机
3. 使用同一材料
多种材料的活用
·钢→塑料→陶瓷
4. 制造现场
设计、研发
·价值工程 ·CAD/CAM
5. 加工场合
采购层面
·非标准件转为标准件
6. 少品种、大批量
多品种、小批量
·计算机控制 ·柔性制造系统
7. 以制造部门为中心 整个业务流程
·无人仓库 ·流通环节的情报
8. 局部的
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许 多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 · 零部件、材料的库存； · 半成品的库存； · 成品的库存； · 已向供应商定购的在途零部件； · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； · 流动资金占用损失； · 人工场地损失； · 隐藏不良品损失； · 隐藏产能不平衡与过剩损失； · 隐藏机器故障损失等等
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工 序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非 常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费， 所以很难让人们重视它。 · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； · 生产用电、气压、油等能源的浪费； · 货架台、材料搬送工具等的增加； · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； · 放置地、仓库等存储空间的占用； · 在库的发生与管理工时的增加； · 利率负担的增加； · 不能促进改善。
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 · 需要多余的作业时间和辅助设备； · 生产用电、气压、油等能源浪费； · 管理工时的增加； · 不能促进改善。
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4 搬运的浪费
工厂全面成本控制与现场改善
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挑战企业生死存亡的时代来临了
暴利与微利
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我不是老板，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处
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成本，也有你的份
企业的决策阶层—他们决定和影响着企业 成本形成的基本条件。
企业的工程人员和生产人员—他们影响着 产品设计和生产成本的耗费水平。
企业的供应和销售部门的员工—他们的业 务活动影响着材料物资的采购成本及产品 销售费用水平。
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世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）
传统的降低成本方法
现代的降低成本方法
实例
1. 采用自动或高速机械
省人化、无人化、系列 化
·机器人 ·无人工厂
2. 零件工艺过程
装配及加工过程、包装
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一 种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值， 但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开 来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪 费。
因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可 能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强 度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作 的产生。
全面的
·成本管理 ·全面品质控制
9.国内采购
国外采购
·电子商务发展
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大企业作坊的浪费根源与现象
⑦
①
管理的浪费 不良改正的
浪费
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
② 制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品， 需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。 如： · 产品报废； · 降价处理； · 材料损失； · 人工设备资源损失； · 出货延误取消订单； · 信誉下降； · 市场份额萎缩。