NS1602型铁路起重机第1部分(中修范围)

NS1602型铁路起重机第1部分（中修范围）

1、范围

本部分规定了NS1602型铁路起重机中修范围。

本部分适用于铁路开展的NS1602型铁路起重机中修作业。

2 、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TG/JW158-2004160t铁路起重机中修规程(试行)TG/JW186-2015160t伸缩臂式铁路起重机大修规程GB6067-2010起重机械安全规程

GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

TSG-Q5001-2009起重机械使用管理规则

TB/T3256—2011机车在役零部件无损检测

TB/T2047—2011铁路用无损检测材料技术条件GB/T9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证

JB/T8290—1998磁粉探伤机

JJG（铁道）155－95中华人民共和国铁道部部门计量检

定规程－磁粉探伤机

JB/T7411—1994电磁轭探伤仪技术条件

TB/T456—2008机车车辆用车钩、钩尾框

机械动力设备修理和鉴定办法

磨损零件的换修标准、起重机械主要零部件报废标准

3、 NS1602型铁路起重机中修范围

3.1 柴油机及辅助装置

3.1.1更换发动机机油，更换机油滤清器。

3.1.2更换空滤器主滤芯，空滤器安全滤芯，清洗空气滤清器的集尘杯。

3.1.3更换燃油滤清器，清洗燃油泵粗滤器，检查燃油箱燃油量。

3.1.4检查柴油机外部、润滑系统、冷却系统、燃油供油系统、进排气系统。

3.1.5检查调整气门间隙。

3.1.6校验检修喷油泵。

3.1.7校验检修喷油器。

3.1.8校验喷油泵供油提前角

3.1.9更换冷却液。

3.1.10检查紧固三角皮带。

3.1.11紧固管路管夹。

3.1.12检查增压器轴承间隙

3.1.13检查紧固外部各可见螺栓、螺母。

3.1.14柴油机空载试验、检查调整怠速转速。

3.2 空气压缩机及附件

3.2.1开盖检查进、出气阀片状态良好。

3.2.2检查空气压缩机缸盖无裂纹。

3.2.3更换不良缸盖密封垫。

3.2.4外观检查气缸盖、汽缸体、曲轴箱、活塞、曲轴及连杆不许有裂纹。

3.2.5检测窜油量。

3.2.6检查空压机固定螺丝是否松动。

3.2.7检查气路、水路、润滑油路的各连接部位的螺堵、螺栓、接头是否松动，管路连接是否良好。

3.3 液压传动装置

3.3.1液压系统除了泵﹑马达、变幅油缸、伸缩油缸、多路换向阀以外，所有油缸﹑阀类﹑管路﹑附件应全部分解﹑清洗﹑认真检查各部状态，液压油缸和阀类等各种元件按规定检修﹑更换﹑和试验。

3.3.2更换分解部件的所有非金属密封件﹑滤网﹑高压胶管和磨耗过限的零件。

3.3.3泵和马达的轴端橡胶密封件需更换，并按TB/T3082－2003“内燃铁路起重机检查与试验方法”中的第8.2条空载试验，检查起重机的各种动作，若各动作速度

都有明显降低，说明油泵需要检修或更换。如果仅某个动作有明显速度降低，说明某一动作的液压马达需要检修或更换。需要检修的油泵或马达需要做压力﹑流量或扭矩试验。

3.3.4检测液压油的理化指标和清洁度，是否合格，确定液压油能否再使用。

3.4 传动装置

3.4.1走行减速箱开箱外观检查齿轮啮合状态和轴承转动的灵活性，进行冲洗并更换润滑油，手动检查轴承齿轮状况，检修不良处。

3.4.2起升和回转行星减速器旧润滑油排净﹑进行冲洗并更换润滑油，检修不良处，检查片式制动器的性能，主要根据司机的反映，平时是否有溜钩、溜杆或回转制动不灵现象。若有上述现象在排除平衡阀的原因以后，再分解制动器，检查制动片是否有烧损和油垢。

3.4.3消除各部渗漏，紧固松缓部件。

3.4.4检查挂齿装置位置﹑走行大小齿轮及其啮合状态。

3.4.5检查回转小齿轮与大齿圈及其啮合状态是否正确。

3.4.6检查起升卷筒其轴向间隙。检查吊钩滑轮组及上滑轮组。吊钩按规定探伤。

3.4.7检查钢丝绳并更换不合格的钢丝绳。

3.5 操纵装置

3.5.1操纵装置各附件和管路须分解，清除污垢，更换

所有非金属制品密封件。检修油门操纵阀、雨刷器、风压表。

3.5.2分解操纵阀和55L储风筒，进行性能试验。

3.5.3分解和调整柴油机油门风缸。

3.5.4检查调整各部间隙，修理和更换不良零部件。

3.6 空气制动装置

3.6.1空气制动装置各主要附件（远心滤尘器、止回阀、安全阀、减压阀、变向阀、防关折角塞门、缓解阀）进行分解，清除污垢，制动主、支管应进行外观检查，有腐蚀时须分解。

3.6.2分解检查各制动拉杆、杠杆、制动梁及闸瓦托。

3.6.3分解检修单阀（或操纵阀）、分配阀、继动阀，并试验合格。

3.6.4分解检查制动缸，清洗、给油及更换非金属制品。

3.6.5检查风缸并水压试验。

3.6.6制动系统组装后进行气密性试验和单车试验。

3.6.7更新各风管路间连接软管，检查试验制动管软管。

3.7 基础制动装置

分解检修各杠杆、拉杆、制动粱、闸瓦组成。

3.8 手制动装置和车钩连接装置

3.8.1分解检修手制动装置。

3.8.2解体检查车钩，检查“三态”（闭锁状态﹑开锁状态﹑全开状态）作用和防跳性能。