内燃铁路起重机操作规程(正式)

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(完整版)起重机安全操作规程

(完整版)起重机安全操作规程起重机安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保起重机安全操作，保护人员和财产的安全。

适用于所有使用起重机进行作业的人员。

二、起重机的安全要求1. 起重机必须经过定期检查和保养，确保设备的正常运行。

2. 确保起重机的按钮、操纵杆和控制面板等操作部分的清洁和完好。

3. 确保起重机周围的工作区域清理干净，没有障碍物。

4. 起重机必须放置在坚实平稳的地面上，并使用合适的支撑物。

5. 起重机的载荷必须在设备规定范围内，并确保载荷的稳定和固定。

三、起重机操作员的要求1. 起重机操作员必须持有效的操作证和健康证，且具有相关的安全知识和经验。

2. 起重机操作员应在作业前检查起重机的工作状态和安全装置，并确保可以安全操作。

3. 在操作起重机时，操作员应稳定掌握操作杆，避免突然变化和急停，防止载荷晃动或失控。

4. 在起重过程中，操作员必须保持专注，不得接听手机或进行其他无关操作。

5. 在作业结束后，操作员应关闭起重机，并进行适当的维护和保养。

四、起重作业的注意事项1. 起重作业时，应确保作业区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志。

2. 起重过程中，严禁站在起重物下方或可破碎物的上方进行操作。

3. 在起重作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范和信号标准。

五、事故应急处理措施1. 在起重事故发生时，首先应立即停止起重机操作，并紧急通知相关人员。

2. 在事故发生地点设立警示标志，阻止他人接近。

3. 营救人员必须具备相关的救护知识和技能，确保受伤人员得到及时的救助。

以上内容是起重机的安全操作规程，请所有使用起重机的人员严格遵守，并且定期进行培训和讲解，以确保起重作业的安全进行。

起重机安全操作规程

特种设备安全操作规程起重机安全操作规程一、技术要求（一）司机必须经特种作业培训和安全考试合格后持证上岗，必须熟悉GB6067-85起重机械安全规程的有关内容。

（二）工作前必须穿戴好劳动防护用品，穿合体的工作服并做到三紧，必须穿绝缘鞋，系好鞋带，戴好安全帽，系好帽带，登高作业有坠落危险时必须系安全带。

（三）上下天车必须确认好，攀登梯架要抓牢踏实，严禁跑步上下或打闹等。

（四）作业前全面检查并对各机构进行空车试运转几次，检查各联锁开关和限位开关的动作灵敏性和各制动器的工作可靠性。

（五）下列情况下，应发出警告信号：1. 起动前2. 靠近相邻同跨的起重机时3. 吊物起升或下降时4. 吊物接近地面工作人员时5. 在吊运通道上方运行时。

6. 在吊运过程中发生设备故障时。

（六）操作中要做到“稳,准,快,安全,合理”。

（七）不准用限位开关，联锁开关做断电停车操作。

（八）严禁吊运的物品从人头上方通过或停留，应沿安全通道移动，吊运过程中应注意观察地面情况，吊装物件时需设专人监护指挥。

吊物上严禁站人或放置其他物品。

（九）运行过程中吊物应高过地面最高设备0.5米，并严禁在空中长时间停留。

（十）注意制动行程，不准迅速扳转控制手柄，应逐级推进，防止抓斗游摆产生冲击。

（十一）禁止开车碰撞或推动不好情况的天车，禁止从天车上投任何物品，禁止将易燃物贮存在天车上，不可用天车作为提升运载人的工具。

（十二）严禁运行中检查维修和打扫卫生，特别严禁带负荷调整制动器。

打扫卫生时严禁站在主梁上，打扫端梁时要面向舱口，防止失足坠落，确需登上主梁或轨道时应切断电源，专人监护。

（十三）吊物时只听专职人员指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。

（十四）发现钢丝绳达到报废标准时，必须立即停止使用。

特种设备安全操作规程（十五）天车上和轨道上不得遗留工具等杂物。

（十六）进行检查和维修，打扫卫生时应切断电源，运行中停电时应将控制器扳回零位，根据情况落下吊物。

起重机械安全操作规程(最新版)

起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。

1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。

1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。

若有急事，经批准后方可离开工作岗位。

1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。

2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。

3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。

4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。

5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。

6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。

作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。

7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

9 严禁用限位装置代替操纵机构。

10 严禁用非载人起重机载运人员。

11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。

13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。

操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类起重机的操作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

二、操作前准备1、起重机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构和操作方法。

2、检查起重机的各部位是否正常，包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等）、电气部分（如控制器、电机、电缆等）和安全装置（如限位器、超载限制器等）。

3、检查作业现场环境，清理障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。

4、了解吊运货物的重量、尺寸、形状和吊运要求，选择合适的吊具和吊运方法。

三、开机操作1、接通起重机电源，打开控制开关，进行空载试运行，检查各机构的动作是否灵活、准确，制动是否可靠，各仪表和指示灯是否正常。

2、如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。

四、吊运操作1、吊运货物时，应先鸣铃示警，提醒周围人员注意安全。

2、严格按照指挥人员的信号进行操作，如遇信号不清或错误，应停止操作并询问清楚。

3、起吊货物时，应缓慢平稳地进行，避免突然起吊或急刹车。

4、吊运过程中，应保持货物平稳，不得在空中长时间停留或摆动。

5、严禁超载吊运，不得吊运重量不明的货物。

6、吊运货物时，应注意避开人员和障碍物，严禁从人员上方通过。

五、操作注意事项1、起重机在运行过程中，司机应密切关注各机构的运行情况，倾听有无异常声响，发现异常应立即停机检查。

2、严禁在起重机运行过程中进行检修、调整和维护工作。

3、当风力达到六级以上时，应停止露天作业的起重机运行。

4、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将重物降至地面。

六、停机操作1、吊运工作完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，小车停在起重臂根部。

2、关闭起重机电源，锁好操作室门窗。

七、维护与保养1、定期对起重机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。

2、对钢丝绳、吊钩、制动器等重要部件应定期进行检查和更换。

3、做好维护保养记录，并存档备查。

起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。

（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。

（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。

（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。

（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。

合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。

（六）开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。

(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

起重机安全操作规程(完整版)

起重机安全操作规程(完整版)1. 介绍本文档旨在制定起重机的安全操作规程，以确保起重机操作人员的安全，并保障作业环境的安全性。

起重机操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作措施，以防止事故的发生。

2. 起重机的分类和规格起重机分为以下几类：塔式起重机、门座起重机、桥式起重机、履带起重机等。

各类起重机的规格和参数应按照操作指南进行具体规定，操作人员必须熟悉起重机的型号和特点。

3. 起重机操作人员的要求起重机操作人员必须具备以下条件：- 具备起重机操作证书；- 具备相关的工作经验和技能；- 了解起重机的工作原理和操作流程；- 具备良好的沟通和协调能力。

4. 起重机的检查和维护在每次使用起重机前，操作人员必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：- 确保起重机的各项安全装置完好无损；- 检查起重机的机构、钢丝绳和滑轮等部件是否有异常；- 检查起重机的液压、机械和电气系统是否正常。

此外，起重机应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。

5. 起重机操作的安全措施为保障起重机操作的安全，操作人员必须遵守以下安全措施：- 确保起重机操作区域内没有人员和障碍物；- 在操作起重机前，确保各项控制装置处于可靠状态；- 在操作过程中，严禁超载使用起重机；- 确保起重机平稳运行，严禁急停和急转动；- 合理安排起重机的起升和移动速度，防止意外发生。

6. 事故应急处理如果发生起重机操作事故，操作人员应立即停止操作，采取以下应急处理措施：- 立即通知相关人员，并呼叫急救人员；- 确保事故现场的安全，隔离危险区域；- 协助事故调查和处理工作。

7. 规程的更新与修订本规程应定期评估并更新，根据具体情况进行修订。

修订后的规程应及时通知相关人员，并进行培训和宣传。

以上为起重机安全操作规程的完整版，操作人员必须严格遵守规程的要求，确保起重机操作的安全和顺利进行。

内燃机轮胎吊安全操作规程

内燃机轮胎起重机安全操作规程1. 遵守“一般安全操作程序”的有关规定。

2. 行驶前提升钩头，吊臂落下，转台锁牢，支腿销子插好。

3. 操作前：（1）了解现场情况，根据生产要求选择停车位，打好支腿。

（2）岸边作业，支腿距岸边不得小于0.5米，没有支腿的起重机必须拉动手刹，塞好车轮，车身边缘距岸边不得小于1米。

（3）避免在斜坡上作业。

如必须在斜坡上作业时，坡度不得大于1/10，并采取相应的安全措施。

（4）做空载试验：起升、变幅，旋转一周，检查是否存在异常。

（5）做重载试验：将货物吊起，高度不得超过0.5米，检查制动效能，制动器是否灵敏可靠。

4. 手术中应该做什么：（1）集中，认真操作。

看清手势，眼随钩走，余光观望，起钩平稳，放钩轻准，稳中求快。

（2）起吊货物应垂直。

提升货物的高度不应过高，能越过障碍物即可。

（3）起吊长笨重货物应索扣，速度要慢，应使用两端的安全绳拉动货物。

（4）遇有七级以上（包括七级）大风。

应停止作业，并采取预防措施。

5. 正在运行“十不准”：（1）不要提起。

重量未知、被压住、埋在地下的货物；（2）不要提起和泄漏、捆码不牢货物；（3）不允许将货物吊在人身上或停止吊钩；（4）不允许拆卸或加固起吊的货物；（5）不允许在货物或托盘上吊起或载人；（6）请勿使用吊钩牵引、拉、抽、拔等作业；（7）不要摇晃挂钩。

（8）吊运的货物不允许在空中长时间停留。

（9）不允许使用限位开关来停止每个机构的动作；（10）不允许使用两台起重机起吊一件货物（特殊情况特殊处理）。

起重机(行车)安全操作规程

起重机(行车)安全操作规程.doc起重机（行车）安全操作规程一、总则1.1 目的为确保起重机（行车）的安全操作，防止事故发生，保护人员和设备安全，特制定本操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于公司内所有起重机（行车）的操作人员和管理人员。

1.3 职责安全部：负责制定和修订操作规程，监督执行情况。

工程部：负责起重机（行车）的日常操作和维护。

设备部：负责起重机（行车）的定期检查和大修。

二、操作人员要求2.1 资质操作人员必须持有有效的起重机操作证书，并定期参加安全培训。

2.2 健康状况操作人员应保持良好的身体健康，无影响操作的疾病。

2.3 着装操作人员应穿着整洁的工作服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋。

三、作业前准备3.1 设备检查检查起重机（行车）的各个部件是否完好无损。

确认安全装置（如限位器、紧急停止按钮等）是否正常工作。

3.2 环境检查确认作业区域无障碍物，有足够的空间进行作业。

检查地面是否平整，无积水或油污。

3.3 负载检查确认负载的重量，不得超载。

检查吊具是否完好，符合负载的吊装要求。

四、操作规程4.1 启动前确认所有人员已远离起重机（行车）的运行轨迹。

检查控制手柄是否在零位。

4.2 启动缓慢启动起重机（行车），观察设备运行是否平稳。

启动过程中，注意观察周围环境，确保安全。

4.3 运行中操作时，保持平稳，避免急停急起。

严禁在运行中进行维修或调整设备。

4.4 吊装作业吊装前，再次确认负载重量和吊具安全。

起吊时，缓慢提升，确保负载稳定。

4.5 停止操作作业完成后，将控制手柄置于零位，关闭电源。

将起重机（行车）停靠在指定位置。

五、维护保养5.1 日常保养每日作业前后，进行设备清洁和简单检查。

检查润滑油脂，确保润滑系统正常。

5.2 定期保养每周进行一次全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件。

每月进行一次电气系统检查，确保无漏电、短路等安全隐患。

5.3 季度保养每季度对起重机（行车）进行一次深度清洁和检查。

铁路机车运用管理规程(正式版)

铁路机车运用管理规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________铁路机车运用管理规程各铁路局, 各合资铁路公司, 地方铁路协会：根据《铁路局资产经营责任制实施办法》的要求, 随着铁路运输事业的发展和牵引动力的不断更新, 为了进一步促进机车运用管理水平的提高, 保证铁路运输任务完成, 现重新修订发布《铁路机车运用管理规程》, 自2000年5月1日起施行。

铁道部铁机[1993]164号文发布的《铁路机车运用规程》同时废止。

二OOO年一月十_大局, 联劳协作, 服从命令听指挥；深入实际, 调查研究, 扎扎实实地做好各项工作。

第4条机车运用管理要采用现代化管理手段, 建立、健全准确无误、反应迅速的通信联络、信息采集、数据处理系统, 实行网络管理, 实现有序可控。

第5条本规程所规定的机车运用工作必须遵守的规则、标准和基本要求, 是机车运用工作人员的基本法规。

各级机车运用人员必须认真学习, 严格执行。

第二章机车运用工作管理统一指挥分级管理第6条机车运用工作必须贯彻统一指挥、分级管理的原则, 充分发挥各级运用组织的职能作用。

第7条铁道部：对全路机车运用工作统一规划, 综合平衡；制定有关机车运用的规章制度及全路机车运用工作人员的培训规划和乘务员任职条件；确定、调整全路机型, 审定各铁路局的年度机车配属, 编制列车运行图, 审批跨局机车周转图、机车交路、牵引定数, 掌握乘务制度、机车运转制、乘务员换班方式；负责全路机车及求援列车的调度指挥；审批机车司机驾驶证。

第8条铁路局：执行铁道部的命令指示, 根据铁道部有关规定, 制度本局机车运用的有关细则、办法和作业标准, 明确分局、机务段的职能作用；审定各分局的机车运用计划；确定机务段的机车配属；审批机车报废、出租, 负责全局长期备用机车管理；审定各分局及机务段提报的列车运行图和机车周转图资料；确定全局求援列车的配制, 负责全局机车和求援列车的管理及调度指挥；审核上报机务部门部定报表资料；拟定本局机务乘务员配备计划, 组织机车乘务员的培训、考核和晋升。

起重机(行车)安全操作规程

起重机（行车）安全操作规程一、试车检查：每天启动开车前，应进行无载荷试车检查，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠，方可使用。

二、吊装准备：1．检查所吊物件的外形、包装，确定起吊方式；2．检查吊运通道，确保通道畅通，通道上不能有人员停留；3．做好人员分工，由一人指挥，统一协调配合。

三、吊装操作：1．启动行车和电动葫芦至吊装位置，穿吊装支棒和吊带，确保各连接部紧固不滑落；2．在将起吊物件调整平衡后(不得斜吊物件)，开动电动葫芦缓慢将物件提拉至合适高度；3．确保通道无障碍，物件下方无人员后，缓慢移动行车至目标位置上方，行车运行过程中，物件应保持相对静止，平行移动；4．到达指定位置后，协作人员辅助定位，缓慢下落，直至准确到达目标位；5．确保目标位物件支撑牢固后，继续下降吊绳，解开支棒和吊带放到指定区域；6．提升吊钩，将行车和电动葫芦退离到其他位置，所有物件吊装完毕后，支棒、吊带和行车及吊钩均应放置或停留在规定位置。

四、维护检查：1．每日吊装前必须进行试车检查，确保无异常方能使用；2．运行期间，每3日(一周2次)检查钢绳锁扣紧固及吊带磨损情况、起重机刹车灵敏度；3．每半月检查一次轨道、车轮、连接螺栓，出现缺陷或松动时，立即修复；4．工程部每月对起重机设备机能状况、电器性能可靠度进行检查，发现问题及时处理；5．定期润滑、加油：对外露的齿轮和钢绳轨道经常涂抹润滑油；每3个月对车轮轴承换油一次；每半年对行车传动箱换油一次。

五、注意事项1．没有经过专门培训的人员严禁参与起重机操作；2．操作按钮人员应充分了解起重机电器性能和机械性能，对各按钮功能及行程非常熟悉；3．无论载物或空车，人员均应远离运行方向和吊钩下方，并保持运行通道畅通；4．起重机只能垂直、水平运行，不得在任何方向上斜吊起降；5．在无法确保帮扎牢固时，不得同时吊运一个以上物件，严禁附吊人员；6．所载物件不得超过起重机额定载荷12T；7．发现任何异常包括不能保证安全之磨损和裂痕、裂缝，操作人员在修复或得到确认前均不能贸然开机，必要时停产等待修复；8．遇火患、火灾危险时，为确保安全不得使用起重机。

起重机械操作规程(三篇)

起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。

2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。

3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。

4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。

二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。

2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。

3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。

4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。

5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。

三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。

2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。

3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。

4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。

5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。

四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。

2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。

3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。

4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。

五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。

2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。

3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。

4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。

起重机操作规程(3篇)

起重机操作规程第一章总则1.1 本操作规程是为了保障起重机操作人员的安全，规范起重机操作行为，确保起重作业顺利进行而制定的。

1.2 操作人员必须严格遵守本规程的相关要求，严禁违反规定操作。

1.3 本规程适用于所有起重机操作人员，并包括吊装、装卸、搬运等相关操作。

第二章操作前的准备工作2.1 现场安全检查2.1.1 操作人员在进行起重作业之前，必须对起重机及其周围环境进行全面检查，排除可能存在的安全隐患。

2.1.2 检查包括但不限于起重机的结构、制动器、传动装置、限位器等配件和设备的完整性和可靠性。

2.1.3 检查现场是否有障碍物、电缆、管道等与起重机作业无关的物品。

2.2 起重机的检查2.2.1 操作人员必须检查起重机的闸门、抓斗、夹具等部位的可靠性，确保其能够正常工作。

2.2.2 检查起重机的液压、气动、电气控制系统是否正常，确保起重机能够安全操作。

2.2.3 检查起重机的操作台是否清晰可见，操作按钮是否灵活可靠。

2.3 起重机的安全设施检查2.3.1 操作人员需要检查起重机的安全设施，包括制动器、限位器、过载保护装置等。

2.3.2 检查安全设施的工作是否正常，如有异常，应及时报修。

第三章操作过程中的注意事项3.1 起重机的操作3.1.1 操作前，操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解起重机的工作原理和操作方法。

3.1.2 操作期间，操作人员应集中注意力，确保起重机操作平稳有序。

3.1.3 操作人员应掌握起重机的电气和机械设备的启动、停止、转向、升降等操作方法。

3.2 作业环境的控制3.2.1 操作人员应确保起重机作业环境的清洁，避免杂物、油污等对起重机操作的干扰。

3.2.2 操作人员应确保起重机作业环境的通风良好，避免起重机工作过程中产生有毒有害气体。

3.3 载荷的控制3.3.1 操作人员应根据起重机的吊重限制确定具体起重指令。

3.3.2 在起重作业过程中，操作人员不得超载起重机，以免发生意外事故。

起重机 (行车)安全操作规程

行车（起重机）安全操作规程1、起重吊装时，重物不得超过行车额定起重量，吊装时得歪拉斜吊。

2、起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。

3、每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时)，应在吊离地面高0.5M 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允许用起重机来拖动重物。

4、起吊重物时应注意高度，不允许用上，下限位作为停止手段。

5、起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上的按钮。

6、禁止操作者在电机下方操作使用，起吊的重物需要移动时，禁止重物从人员、设备，存放物上方通过，应从安全通道通过。

7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物时，操作者不得离开工作岗位。

8、起重机运行时，不允许从事检修工作。

9、吊动工件时，操作人员与工件应保持1 米以上的距离。

吊运前方应无人、无障碍。

操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

10、吊运接近额定负荷时，应升至100 毫米高度停车检查刹车能力。

11、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。

12、使用完毕，起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2m 以上，并切断电源。

13、注意事项：①根据起吊重物的重量选择行车和吊具；②避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动；③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况；④操作行车时必须戴安全帽;⑤按钮清洁；⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向；⑦吊运重物时，重物离物品放置面不得超0.5m。

起重机（行车）常见违章行为及预防一、起重作业是一项具有高风险性的工作，需要严格遵守操作规程和安全规则。

为了确保起重作业的安全，特制定本“十不吊”规定。

二、不吊的种类和原因1.超载或物体重量不清不吊；2.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；3.被吊物上有人或浮置物时不吊；4.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；5.遇有拉力不清的埋置物件时不吊；6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；7. 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；8.歪拉斜吊重物时不吊；9. 容器内装的物品过满时不吊；10. 防爆或有易燃易爆危险物品不吊。

起重机司机操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重机司机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2678-18 起重机司机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、起重机一般安全要求1、起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。

2、操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。

3、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。

吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。

在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。

4、在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。

特别不应使易燃物靠近排气管。

吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

5、严禁吊车超负荷吊装和运行。

6、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。

若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。

7、重物提升，应先吊离地面100～300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。

8、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。

作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

9、不许横拖和斜吊。

起重机安全操作规程(4篇)

起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。

2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。

3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。

4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。

二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。

2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。

3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。

4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。

5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。

6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。

7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。

三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。

2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。

四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。

起重机操作规程(二)2024

起重机操作规程（二）引言：本文是关于起重机操作规程的第二部分，主要介绍起重机的操作流程和注意事项。

准确的操作流程是确保起重机安全运行的重要保障，操作人员必须对规程有深入了解，并严格按照规程执行，以确保作业的顺利进行和人员的安全。

正文：一、起重机操作流程1. 准备工作- 检查起重机和相关设备的完好性，确认无故障。

- 检查工作区域是否清除障碍物，确保起重机周围安全。

- 检查起重机的工作环境和天气状况，确保操作的安全。

- 确认起重机所要执行的具体任务和要求。

2. 起重机预备- 检查起重机的各个操纵装置是否灵活可靠，如大臂、钢丝绳等。

- 检查起重机的仪表和报警器是否正常运行。

- 保证起重机的液压、电气和机械系统等配备完善并正常工作。

- 清理和润滑起重机的各个关键部位，确保操作平稳无阻力。

3. 起重机操作- 根据作业要求选择合适的操纵装置，如液压操纵杆、按钮等。

- 严格遵守起重机操作规程，掌握正确的操作技巧和方法。

- 注意起重机的稳定性，确保货物平稳起升、移动和放置。

- 注意与其他人员和设备的协同配合，确保作业的顺利进行。

- 在操作过程中持续监测起重机的各项指标，并进行必要的调整和修正。

4. 操作结束- 完成作业后，将起重机停放在安全区域，锁定操纵装置。

- 关闭起重机的电源和液压系统，确保起重机处于安全状态。

- 检查起重机和相关设备，及时报告故障并进行维护保养。

- 清理工作区域，将起重机周围的物品归位整理。

5. 安全注意事项- 严禁超载操作，保证起重机的额定载荷范围内工作。

- 严禁人员站在起重机下方或悬挂物下方，以免发生人员伤亡事故。

- 注意操作环境的安全状况，如电线、管道等潜在危险。

- 严格遵守起重机的使用规定，不得擅自改变原始设计和结构。

- 在起重机操作过程中，严格按照信号标准进行配合和沟通。

总结：起重机操作规程的正确执行对于确保作业的安全非常重要。

操作人员应严格按照操作流程进行操作，注意起重机的稳定性和货物的安全。