饲料厂作业指导书
饲料生产作业指导书.doc
2009年1刀1 口颁布饲料生产作业指导书生产作业指导书编号：______________________编制：______________________审核： ______________________审批：________________________________________________2009年1刀1 口实施一、生产班长作业指导书二、中控工作业指导书 (4)三、投料工作业指导书 (8)四、粉碎工作业指导书 (10)五、看仓工作业指导书 (12)六、混合工作业指导书 (13)七、制粒工作业指导书 (15)八、等包工作业指导书 (18)九、扎口工作业指导书 (20)十、缝包工作业指导书 (22)H-一、出包工作业指导书 (24)生产班长作业指导书设备，及吋准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。
2、根据生产计划单，合理安排生产顺序，并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物，注意卫生、清洁上岗。
4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及吋处理。
5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。
6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。
7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要吋成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。
8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。
9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。
良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。
本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。
二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。
2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。
3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。
4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。
5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。
三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。
操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书一、引言饲喂系统是养殖场中的重要设备，用于自动化饲喂动物。
本作业指导书旨在提供饲喂系统的正确操作方法，确保饲喂过程的安全和高效。
二、系统概述1. 饲喂系统的组成饲喂系统由饲喂机、传送带、控制系统等组成。
饲喂机负责投放饲料，传送带将饲料运送至指定位置，控制系统控制饲喂机和传送带的运行。
2. 饲喂系统的工作原理饲喂系统通过控制系统的指令，将饲料从储料仓中取出，通过传送带运送至指定位置，然后由饲喂机进行投放。
控制系统能够根据动物的需求量和饲料的种类进行智能化的调控。
三、操作流程1. 开机准备（1）检查饲喂机、传送带和控制系统的运行状态，确保设备完好无损。
（2）检查储料仓中的饲料储量，并及时补充。
2. 设定饲喂参数（1）根据养殖动物的种类和需求量，设定饲喂系统的参数，包括投放量、投放频率等。
（2）根据实际情况，设定饲喂系统的工作时间段，确保饲喂系统在合适的时间段内运行。
3. 启动饲喂系统（1）按照控制系统的操作指引，启动饲喂系统。
（2）观察饲喂机和传送带的运行情况，确保饲料能够顺利投放。
4. 监控饲喂过程（1）通过控制系统的监控界面，实时监测饲喂系统的运行状态。
（2）注意观察饲喂机和传送带的运行情况，及时发现异常并进行处理。
5. 饲喂结束（1）根据设定的工作时间段，及时停止饲喂系统的运行。
（2）检查饲喂机和传送带的运行情况，确保设备处于安全状态。
四、安全注意事项1. 在操作饲喂系统时，应穿戴好防护设备，包括手套、口罩等。
2. 在清洁和维护饲喂系统时，应先切断电源，确保安全操作。
3. 定期对饲喂系统进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 如发现饲喂系统出现故障或异常情况，应及时停止使用，并联系专业维修人员进行处理。
五、常见问题及解决方法1. 饲喂机无法投放饲料可能原因：饲料堵塞或饲喂机故障。
解决方法：检查饲料通道是否堵塞，清理堵塞物；如饲喂机故障，联系专业维修人员进行处理。
2. 传送带无法正常运行可能原因：传送带松动或传动装置故障。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
饲料生产电工作业指导书
饲料生产电工作业指导书
1、作业前准备。
检修前首先制定出检修方案，
辨识
危险源点，经车间主任签字认可方可检修。
2、按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品。
3、认真参加班前安全会议。
4、在线设备事故抢修应先关闭电源确认后挂标示牌，维修完成后填写维修记录表。
并由专人看管电闸，设置正在检修字牌。
5、携带齐全现场工作所需的工具，各种检修、操作使用工具不得有缺陷，并做到使用前检查。
6、携带现场工作所需的材料、备件。
7、及时完成各项工作及处理生产中的突发性事故，恢复设备生产正常。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
饲料生产发酵工岗位作业指导书.doc
饲料生产发酵工岗位作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗准备，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确配戴好安全防护用品。
3、按规定检查螺式配件，特别是发酵仓内紧固件是否可靠，并予以确认，清理仓杂质，检查清理杂物及结块料。
主轴与压辐加注润滑油。
4、开启至最低转速，选择进行机外排料，检查原料色泽，及混合是否均匀。
5、打开阀门，微调节喂料电机转速，待喂料电机与加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时即成团，松手后粒团即能散开为宜，然后进行进料。
6、交替调整喂料器转速，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
7、调整温度，保持在°C-°C之间。
8、如换料必须对进行清理，用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，检查规格是否符合产品技术要求。
9、发酵过程中，不断检查饲料色泽、气味、目数、含水量等。
10、生产时主轴应每班加油一次，压辗每2-3小时加油一次，加油时注意观察加油量以压辗压盖轻微冒油为宜，过多浪费，各润滑点必须定期加油。
11、在保证发酵质量的前提下，提高出料速度。
负责压棍，环模更换工作，定期清理制粒机，喂料器，搅拌罐内的积垢和缠绕物，并对发酵系统进行有效的维护保养。
下班前搅拌罐内料仓物料必须全部走完，排尽，防止变质感染。
12、爱护，保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫工作场地，及卫生责任区, 做一次下班前的例行全面检查。
13、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能，对本工序的产品质量和作业质量，以及机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入工资考核，积极完成上级领导临时安排的各项事务。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中重要的操作中心，负责监控和控制饲料生产线的运行情况。
为了确保饲料生产的安全、高效和稳定，制定本作业指导书旨在对中央控制室的作业进行规范和指导。
二、作业环境要求1. 中央控制室应布置整齐，作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 控制室内温度适宜，通风良好，避免出现过热或过冷情况。
3. 控制室应配备足够的照明设备，确保操作人员视野清晰。
4. 控制室内部禁止吸烟、随地吐痰等不良行为。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉饲料生产线的工艺流程和设备操作，具备相关专业知识和技能。
2. 操作前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，应密切关注设备运行参数，及时发现和处理异常情况。
4. 操作人员应保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、泄漏等。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止随意改变设备参数和工艺参数。
6. 操作完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 在设备故障或其他紧急情况发生时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施。
2. 紧急情况处理时，操作人员应冷静、有序，遵循应急预案，确保安全。
3. 操作人员应熟悉控制室内各种设备的紧急停机操作和紧急处理方法。
五、作业记录和报告1. 中央控制室作业需要做好详细的记录，包括设备运行参数、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 作业记录应及时、准确，并按照规定进行归档和保存。
3. 重要的操作情况和发现的问题需要及时向上级主管汇报，并提出相应的改进建议。
六、安全防护和个人卫生1. 操作人员进入控制室前，应穿戴好相应的防护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备和机械。
3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，不随意吃东西或吐痰。
4. 操作人员要定期进行安全教育和培训，增强自身安全意识，提高事故应对能力。
饲料作业指导书
潍坊安食捷检测服务有限公司 饲料作业文件
文件编号 共 页 第 页
饲料中磷的测定 GB/T6436-2002
第1版 第 0 次修改
5 测定结果的计算 (V-V0)×C×0.02 X＝--------------------×100 m×V1/100 式中：X:以质量分数表示的钙含量，% V:试样消耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml V0:空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml C:高锰酸钾标准溶液的浓度，mol/l V1: 滴定时移取试样分解液体积 ml m:试样质量，g 0.02:与 1.00ml 高锰酸钾标准溶液相当的以克表示的钙的质量。
3 潍坊安食捷检测服务有限公 司 饲料作业文件
饲料中钙的测定 GB/T6436-2002
文件编号 共2 页 第1版 第 0 次修改 第 1页
1 原理 将样品中有机物破坏，钙变成溶于水的离子，用草酸铵定量沉淀，用高锰酸钾法 间接测定钙含量。 2 试剂和溶液 2.1 硝酸 2.2 盐酸（1+3） 2.3 硫酸（1+3） 2.4 氨水溶液 1+1 2.5 草酸铵水溶液（42g/L）:称取 4.2g 草酸铵溶于 100ml 水中。 2.6 高锰酸钾标准溶液（c=0.05mol/L）的配置按 GB/T601 规定。 2.7 甲基红指示剂(1g/L):称取 0.1g 甲基红溶于 100ml 95%乙醇中。 3 仪器和设备 3.1 高速药物粉碎机 3.2 分析筛：孔径 0.42mm（40）目 3.3 分析天平 3.4 高温炉 4 测定步骤： 4.1 试样的分解：称取混匀试样 2-5g 于坩埚中，精确至 0.0002g 在电炉上小心碳化，再 放入高温炉于 550℃下灼烧 3h，在盛灰坩埚中加入盐酸（2.2）10ml,和浓硝酸数滴，小 心煮沸，将此溶液转入 100ml 容量瓶中，冷却至室温，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀， 为试样分解液。 4.2 试样的测定：准确移取试样液 10ml-20ml 于 200ml 烧杯中，加蒸馏水 100ml，甲基 红指示剂 2 滴，滴加氨水溶液至溶液成橙色，若滴加过量，可加盐酸溶液调至橙色，再 多加 2 滴使其呈粉红色（ph 为 2.5-3.0） ，小心煮沸，慢慢滴加热草酸铵溶液 10ml,且不 断搅拌，如溶液变橙色，则应补加盐酸溶液使其呈红色，煮沸数分钟，放置过夜使其陈 化（或在水浴上加热 2 小时） 。 用定量滤纸过滤，用 1+50 的氨水溶液洗涤沉淀 6-8 次，至无草酸根离子（接滤液 数毫升加硫酸溶液数滴，加热至 80℃，再加高锰酸钾溶液 1 滴，呈微红色，且半分钟 不褪色） 。 将沉淀和滤纸转入原烧杯中，加硫酸溶液 10ml，蒸馏水 50ml，加热至 75-80℃， 用高锰酸钾溶液滴定，溶液呈粉红色且半分钟不褪色为终点。 同时进行空白溶液的测定。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
2-饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范控制员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制室。
3、职责3.1 组长3.1.1 负责控制一条生产线。
3.1.2 负责控制室的全面工作。
3.1.3 负责做好与各岗位人员的沟通、协调工作。
3.1.4 负责做好配方的保密工作。
3.2.控制员3.2.1 负责控制一条生产线。
3.2.2 负责电脑室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
3.2.3 协助组长做好相关工作。
4、工作程序4.1.生产前的准备工作4.1.1先合上电源总开关，然后将各系统（配料设备控制系统、强电控制柜和信号联络系统）逐一开启到工作状态。
4.1.2 查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。
4.1.3 查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。
4.1.4按生产计划，把配方输入电脑，且核对配方。
4.2. 配料生产4.2.1 手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。
4.2.1.1 根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。
4.2.1.2 根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。
4.2.1.3 通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备。
a) 打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。
b) 启动配料仓顶分配螺旋。
c) 启动斗式提升机。
d) 启动其他与上料有关的设备（如：吸尘风机）。
e) 选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。
f) 启动入成品仓或待制粒仓设备。
g) 启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。
4.2.1.4 检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能小。
4.2.1.5 满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。
待信号灯输入时，开始计算混合时间。
饲料生产车间作业指导书
饲料厂车间带班长作业指导书1、目的规范生产车间的日常管理工作，确保人员、产品、设备的安全。
2、范围饲料厂车间带班长岗位。
3、职责3.1 全面负责生产车间日常工作。
3.2 拟定班组工作标准、工作程序和纪律等制度，并呈报上级批准。
3.3 领导本班员工完成生产、维护、技改等工作任务。
3.4 划分本班员工的生产管理项目，卫生责任区域。
3.5 协调解决生产中出现的问题，及时向上级报告生产中出现的重大问题。
3.6 对本班员工的出勤、纪律、工效、责任心、工作能力等进行日常考核。
3.7 协调同其他部门的工作关系。
4、工作程序4.1 根据业务订单制定生产计划，组织全班人员合理进行生产，了解并掌握、提高各岗位的工作效率，确保人员、产品、设备的安全。
4.2 负责生产前检查混合机、电子秤是否正常，粉碎机的筛片是否符合要求，永磁筒的除铁工作是否完成，包装秤是否准确。
4.3 负责协调各岗位的生产管理，随时监督各岗位的工作情况及各设备的运转情况；及时与中控员、投料员、打包员沟通，确保生产的品种、包装、标签、净重完全符合要求。
4.6 按照品控部的有关规定，安排好头尾料和回制料的处理工作。
4.7 生产结束后，负责检查设备是否正常；若有异常，及时通知维修人员，以免影响生产；根据生产状况和设备状况，协调安排设备的维护时间和维修人员。
4.8 检查、监督生产车间各工作区域的卫生状况，保持现场卫生良好，地面干净整洁，设备无积尘。
4.9 严格执行考勤、奖惩制度，认真填写《作业计工表》。
4.10 交接班工作：交接班时，上一班的带班长应把生产车间各设备运转、维修情况等详细告知下一班的带班长，在交接清楚之后，上一班的带班长才可以离开。
5、相关文件《饲料产品生产过程控制程序》6、质量记录6.1《作业计工表》饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范中控员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制员岗位。
3、职责3.1 负责控制一条生产线。
3.2 负责控制室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
饲料有限公司打包作业指导书（包装）附中控岗位操作指导书（中控室）
饲料有限公司打包作业指导书（包装）附中控岗位操作指导书（中控室）1. 本规程实施目标规范打包作业，确保饲料打包质量符合规定要求。
2. 基本要求2.1准备工作2.1.1 打包管理员查看日生产计划，明确打包任务，在打包处白板上准备打包计划。
显示待生产饲料的品种（配方）、数量与包装规格。
白板计划应随日销售情况或中控员通知保持动态调整。
2.1.2查看交接班记录，通过《仓存报表》与中控员核实成品仓的存料情况。
检查打包仓内是否有残存料并清理。
2.1.3 领取生产相应料号数量的编织袋、标签、缝包线，分放指定地点，以防错用并妥善保管。
标签要加盖日期，班次要清楚。
2.1.4打包保管员应经常清理打包秤。
保养缝包机、加油，检查气路并排水。
检查输送带等是否正常。
2.1.5提前打开打包秤电源，使其具备可工作状态。
2.1.6 接中控员通知后，根据设定好的打包秤程序按所需的的重量打包。
同时要校验复查用电子秤，并做好记录。
2.2打包/缝包2.2.1 挂包时，编织袋正面应朝向打包工，以便核对料号。
2.2.2 灌包后，标签放在编织袋的左上角与编织袋相平行、日期向上，整理袋口自动缝包后，再挂第二个编织袋进行打包。
缝包时做到料号、编织袋、标签相符，二边的线头不超过3-4CM之间。
缝口要严实、平直、无跳线。
2.2.3 打包时对每种料号头3包应检查质量，并及时将质量稳定前的料回机。
2.2.4 打包前3包必须过复称电子秤，同料号数量打包一次超过50包时，每50包再抽查复称一次，复称情况应作好记录。
如果计量不准时每包都应过复秤电子秤，并通知维修工来调整打包秤，直到准确为止。
2.3检验与标识2.3.1 打包过程中打包管理员应检查打包质量，做到料号、编织袋、标签相符，并保护好标识。
2.3.2打包管理员对每种料号抽取样品一袋，比较标准样品查看外观质量并保存样品1。
饲料事业部辅料投料作业指导书
饲料事业部辅料投料作业指导书1生产前的准备工作1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。
如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。
1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。
各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。
1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。
新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。
1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。
2生产过程中的操作2.1直接上料的原料2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。
2.1.2启动刮板机，并开始上料。
上料时以两人操作为宜。
2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。
2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。
2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。
2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。
2.2需粉碎的原料的操作2.2.1开启1#（小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙→4M10提升机→粉碎机→除尘器→4M19提升机。
2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）→下绞龙→提升机→粉碎机。
2.2.3操作注意事项2.2.3.1调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整。
2.2.3.2将原料倒入地下承料斗。
2.2.3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A；2#为60-190A。
若有必要，进一步调整喂料速度。
2.2.3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
2.2.3.5粉碎过程中，至少每2小时对豆粕粉碎粒度检查一次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
饲料有限公司膨化+制粒作业指导书
1. 实施目标规范膨化颗粒生产作业，确保颗粒质量符合规定要求。
2.基本要求2.1生产前准备工作2.1.1查看并明确生产任务，根据工艺要求准备切刀及模板，安装好。
2.1.2生产前用清水清洗干净膨化机机膛，然后关闭膨化机内加水供水阀，再关闭膨化机主机，排空机膛内积水。
2.1.3 清理待膨化仓上的永磁筒，将清理下的物料装进垃圾袋。
2.1.4依据模板孔径规格、产品品种与产能预设喂料频率、切刀数量及切刀转速。
2.1.5依据产品规格大小及工艺标准更换合适的分级筛筛网。
2.1.6与中控核实所生产的产品名称、料号及批数。
2.1.7 进行生产前检查a.电路检查—主电源、控制盘各电源是否正常。
b.供水检查—检查加压水泵及供水水塔水位是否足够连续生产。
c.蒸汽检查—确认锅炉是否已经供汽。
d.确认膨化机各蒸汽减压阀组及各阀体是否已经关闭。
以免蒸汽分配器的阀体开启时蒸汽泄露造成意外。
e.确认原料是否足够正常生产。
f.检查皮带松紧。
g.检查各减速箱油位是否正常。
h.开启各蒸汽减压阀检查各减压阀之蒸汽分配，并疏导出冷凝水，检查各仪表是否正常。
i.开启膨化机夹套蒸汽阀门，只开由出料口算起前4组，疏导出冷凝水，使机膛升温到90-100度，再关闭阀门。
2.2 膨化2.2.1确认DDC出料口旁通在旁路，启动DDC马达，正常运转后，再启动喂料仓和喂料绞龙送入粉料。
2.2.2当DDC出料口有料出来时，启动水泵电机，向DDC中加水、蒸汽调质。
2.2.3启动油泵电机。
此时报警器会“启动预警”。
启动主电机、切刀电机。
2.2.4主电机启动完毕后，切换旁通，料进膨化腔，同时向膨化腔中加一点水润滑。
2.2.4根据膨化机的负载电流、出料状况、颗粒外观、长短、直径等做适当的调节，直到料合格后，将料放入烘干机。
2.2.6料出烘干机后，根据膨化的产能设定喷油量，喷涂机将对料进行喷涂，检查喷油后料的情况，作适当的调整。
2.2.6 生产沉料时，需配置真空排气系统，在机膛排气孔上装真空拔气阀。
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饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图··························略畜禽料生产工艺流程图·····················略鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点 (12)四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。
3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。
d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。
e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
3.1.2粉碎筛片要求1)筛片质量要求2)筛片安装要求（详细见设备操作规程）3）筛片使用规格要求3.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。
3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.3混合3.3．1 设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2 性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10 %。
3.3．3 组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4液体添加3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。
同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.5制粒3.5．1品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)硬度适当3.5．2 调质温度：75℃±5（应根据水分、配方情况灵活调节）3.5．3 调质后水分：调质水分应控制在14%－16%之间。
3.5．4 调质前蒸汽压力，应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。
3.5．5 含谷物高的物料应采用低气压（0.1－0.25 MPa）大汽量。
蛋白质含量高物料应采用高气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。
3.5．6制粒要点a)热敏性物料（如550-551）（1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60℃时会产生焦化现象，因此该物料在制粒时调质器出口温度不得大于60℃（2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。
（3）添加适当肋摩剂（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。
b)鸡料、常规猪料c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。
d)如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。
e)使用低压蒸汽0.1－0.25 MPaf)尽可能提高喂料量3.6冷却、破碎3.6．1 冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。
夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.6．2 冷却器应运行正常。
料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。
3.6．3 破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。
3.7筛分3.7．1 每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。
3.7．2 每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。
3.7．3 筛网使用规格3.8成品包装3.8．1 成品物理指标a)颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。
b)浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。
c)颗粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%3.8．2 缝包a)缝包线应距袋4－5cm，且平直无跳线现象出现。
b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cmc)标签正面与包装袋正面同向3.8．3 采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明3.8．4 标签应于产品相符且日期正确3.8．5 称量a)每天打包前应对自动打包称进行校准。
b)每打25次应抽检一次。
c)误差40kg±80g20kg±60g10kg±60gd)每批次不得产生偏差。
3.9颗粒规格五、水产饲料生产工艺技术规程1、目的为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能。
2、适用范围本规程适用于虾、蟹、鱼料生产。
3、工艺技术要求3.1 粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料营养成分一致，饲料具有较高的转化率，良好的物理性能以满足水产动物的生理特点及生活习性。
3.1．1粉碎粒度指标a)虾、蟹前期料：粉碎粒度全部过80目标准筛。
100目筛上物不得大于15%。
b)虾中后期料：粉碎粒度全部过60目标准筛。
80目筛上物不得大于20%。
c)蟹中后期：粉碎粒度全部过40目标准筛。
60目筛上物不得大于15%。
d)海水鱼：粉碎粒度全部过60目标准筛。
80目筛上物不得大于10%。
e)淡水鱼前期：粉碎粒度全部过30目标准筛。
40目筛上物不得大于20%。
f)淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。
40目筛上物不得大于30%。
g)泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。
40目筛上物不得大于10%。
3.1．2粉筛片要求a)筛片质量要求b)筛片安装要求（详细见设备操作规程）c)筛片使用规格要求1、一次粉碎2、二次粉碎3、微粉使用筛片不得大于1.0孔径4、超微粉a)虾、蟹前期料分级轮频率设定为50Hzb)虾蟹中后期分级轮频率设定为40Hz－45Hzc)海水鱼料分级轮频率设定为50Hzd)泥鳅鱼料分级轮频率设定为35－40Hz3.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。
3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。
3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。
3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。
3.2．5配制完毕的小料应及时标识。
3.2．6对于吸潮易变质结块物质（如粘合剂），应严格控制领用量，配前应对其稀释3.3混合3.3．1 设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。
b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。
3.3．2性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。
b)混合均匀度，每月测定一次。
c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。
d)混合时间3min以上，但不得超过10min。
e)混合均匀度小于10 %。
3.3．3 组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加。
b)比重小的先加，比重大的后加。
c)干物质先加，潮湿原料后加。
d)干组分混合2min左右，再添加液体。
3.4 液体添加3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。
3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。
同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。
3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.4．4加水a)虾、蟹料2%－5%b)鱼料2%－3%c)因根据天气、季节、配方变化灵活调整3.5 制粒3.5．1 品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)色泽一致f)水中稳定性好3.5．2 调质温度：95℃±5℃（应根据原料水分变化灵活调节）3.5．3 调质水分：a)虾、蟹、泥鳅鱼应控制在16%－18%之间。
b)鱼料调制后水应控制在14﹪－16%之间。
3.5．4 调质前蒸汽压力：a)虾、蟹、泥鳅鱼调质前，蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。