通风空调工程施工工艺标准
通风有空调工程施工规范
通风有空调工程施工规范一、前言通风有空调工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到室内空气质量和舒适度。
为了保证通风有空调工程的施工质量，提高工程的可靠性和耐久性，必须制定一套科学合理的施工规范。
本规范适用于通风有空调工程的施工单位和监理单位，在工程施工过程中应严格执行，确保工程质量达到设计要求。
二、施工前准备1. 施工前应对施工人员进行岗前培训，使其熟悉工程施工要求和标准规范，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合设计要求和国家标准，如发现有质量问题的材料应立即退换。
3. 施工前必须确定施工组织设计，制定施工进度计划和质量控制计划，明确责任分工和施工流程。
4. 施工前应对施工场地进行勘察和清理，确保施工现场无障碍物和安全隐患。
5. 施工前应核对施工图纸和材料清单，确保施工内容与设计要求一致，材料齐全。
三、施工工艺管理1. 施工过程中应按照施工图纸和设计要求进行施工，严格控制施工质量。
2. 施工过程中应注意施工顺序和施工技术，确保工程质量和进度。
3. 施工过程中应及时处理施工中出现的质量问题和技术难题，确保工程质量。
4. 施工过程中应加强对施工人员的管理和监督，严禁违章施工，保证施工安全。
5. 施工过程中应定期组织施工检查和验收，确保工程质量和进度。
四、施工质量管理1. 施工过程中应严格按照设计要求和标准规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中应注意施工现场环境保护，避免产生污染和噪音，确保施工安全。
3. 施工过程中应做好施工记录和施工日志，及时处理施工中出现的问题和变更。
4. 施工过程中应加强现场管理和监督，确保工程质量和进度。
5. 施工结束后应进行工程验收和竣工资料备案，保障工程质量达到设计要求。
五、施工安全管理1. 施工过程中应加强施工安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和技能。
2. 施工现场应设立安全警示标识和施工围栏，确保施工现场安全。
通风与空调设备安装施工工艺标准
4．1 总则4。
1。
l 适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中，工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备的安装.4．1．2 编制参考标准及规范（1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002）(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4．2 术语(1）检验批:按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
(2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.(4）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（5)观感质量：通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
（6)风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
4．3 基本规定4．3．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．3．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4．3．3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4．3．4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
4．3．5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。
4.4 施工准备4．4．1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。
通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底,对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件、配件应齐备完好。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范一、总则通风与空调工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工质量直接影响到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
为了保障通风与空调工程的施工质量，提高工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 审查设计文件，确保设计符合国家相关规范标准，无任何疑问。
2. 准备施工所需的材料和设备，根据工程要求提前做好物资准备。
3. 安排施工队伍，指定专人负责，确保施工队伍熟悉工程要求，掌握施工细节。
4. 制定施工计划，包括施工进度、材料供应、设备维护等，合理安排施工流程。
三、施工过程1. 施工现场要保持整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，做到材料摆放有序，设备运转正常。
2. 施工人员要按照工艺要求进行施工，不能有私自变动设计要求的情况发生。
3. 施工中如遇到问题，要及时向相关部门反映并解决，严禁擅自处理或隐瞒问题。
4. 施工过程中务必做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 施工过程中要定期进行质量检查，确保各项工程质量符合设计要求。
2. 对施工中出现的问题要及时整改，并记录整改情况，做到问题不留痕迹。
3. 完成各项工程后要进行验收，确保各项指标符合国家相关规范标准。
4. 施工完工后要做好工程资料整理和归档，确保工程质量可追溯。
五、施工后维护1. 完工后要做好工程交接，对工程进行全面检查，确保施工完全按照设计要求完成。
2. 做好工程的维护保养，定期进行检查维修，保证设备的正常运转。
3. 如有异常情况发生，要及时处理并报告相关部门，避免事故的发生。
4. 做好工程的档案管理工作，确保工程信息资料的完整性和可查性。
六、总结通风与空调工程是建筑工程中一个重要的组成部分，其施工质量直接关系到建筑物内部的环境舒适度和使用效果。
因此，在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望各相关单位严格执行该规范，确保通风与空调工程施工质量可控，安全有序。
通风与空调工程施工规范
通风与空调工程施工规范通风与空调工程施工规范的目的是为了保证施工质量和安全，并确保最终成品能够满足用户的需求。
下面是一份通风与空调工程施工规范的示例，共1000字。
一、施工前准备1. 根据设计文件和合同要求，组织施工人员，制定详细的施工计划和任务分工。
2. 检查施工材料和设备的质量和数量，确保符合设计要求。
3. 确定施工现场，清理和准备好施工区域。
4. 根据安全规定，为施工人员提供必要的安全装备和防护措施。
二、管道安装1. 管道的安装应符合设计要求和标准规范，确保安装的牢固性和气密性。
2. 在管道安装前，应进行仔细的检查，确保材料的质量和尺寸的准确性。
3. 管道的连接应使用适当的连接方法，如焊接、螺纹连接等。
4. 在管道安装完成后，应进行漏气测试，确保管道的气密性。
三、设备安装1. 设备的安装应按照设计要求进行，包括设备的位置、高度和安装方法等。
2. 在设备安装前，应进行全面的检查，确保设备的质量和完整性。
3. 设备的安装应严格按照制造商的安装说明进行，遵循正确的安装方法。
4. 设备的固定和连接应牢固可靠，确保设备的稳定性和安全性。
四、电气安装1. 电气安装应符合相关的电气安全规范和标准，确保安装的质量和安全性。
2. 电气设备的选用和安装应符合设计要求，满足用户的需求。
3. 电气设备的接线应按照设计图纸和制造商的要求进行，确保接线的正确性和可靠性。
4. 安装完毕后，应进行必要的电气测试和调试，确保电气系统的正常运行。
五、施工质量控制1. 施工现场应保持整洁，杂物和废弃物应及时清理和处理。
2. 施工过程中应及时记录和报告施工进度和质量问题，及时进行整改。
3. 施工人员应遵守工艺流程和标准操作规程，确保施工质量和安全。
4. 完工之后，应按照合同要求进行验收，确保施工成果的质量和完整性。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和他人的安全。
2. 施工中应加强安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识。
T0501.11-通风空调工程施工工艺标准
目录1范围 (1)2 规范性引用文件 (2)3 术语 (3)4 风管制作施工工艺标准 (6)4.1 基本规定 (6)4.2 施工准备 (7)4.3 材料和质量要点 (9)4.4 施工工艺 (10)4.5 质量标准 (26)4.6 成品保护 (43)4.7 安全环境保护措施 (44)4.8 质量记录 (45)5 风管部件与消声器制作施工工艺标准 (47)5.1 基本规定 (47)5.2 施工准备 (47)5.3 材料和质量要点 (48)5.4 施工工艺 (49)5.5 质量标准 (54)5.6 成品保护 (58)5.7 安全环境保护措施 (59)5.8 质量记录 (59)6 风管系统安装施工工艺标准 (61)6.1 基本规定 (61)6.2 施工准备 (61)6.3 材料和质量要点 (62)6.6 成品保护 (73)6.7 安全环境保护措施 (74)6.8 质量记录 (75)7 通风与空调设备安装施工工艺标准 (76)7.1 基本规定 (76)7.2 施工准备 (76)7.3 材料和质量要点 (78)74.4 施工工艺 (79)7.5 质量标准 (89)7.6 成品保护 (97)7.7 安全环境保护措施 (97)7.8 质量记录 (98)8 空调制冷系统安装施工工艺标准 (100)8.1 基本规定 (100)8.2 施工准备 (100)8.3 材料和质量要点 (101)8.4 施工工艺 (102)8.5 质量标准 (109)8.6 成品保护 (114)8.7 安全环境保护措施 (114)8.8 质量记录 (115)9 空调水系统管道与设备安装施工工艺标准 (116)9.1 基本规定 (116)9.2 施工准备 (116)9.3 材料和质量要点 (117)9.4 施工工艺 (118)9.7 安全环境保护措施 (135)9.8 质量记录 (136)10 防腐与绝热施工工艺标准 (137)10.1 基本规定 (137)10.2 施工准备 (137)10.3 材料和质量要点 (139)10.4 施工工艺 (140)10.5 质量标准 (146)10.6 成品保护 (149)10.7 安全环境保护措施 (150)10.8 质量记录 (151)11 系统调试施工工艺标准 (152)11.1 基本规定 (152)11.2 施工准备 (152)11.3 材料和质量要点 (153)11.4 施工工艺 (153)11.5 质量标准 (165)11.6 成品保护 (168)11.7 安全环境保护措施 (168)11.8 质量记录 (169)12 附录漏光法检测与漏风两测试 (171)12.1 漏光法检测 (171)12.2 测试装置 (171)12.3 漏风量测试 (177)1 范围本施工工艺标准适用于建筑通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作、质量的检验与验收；风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产品质量的验收；金属和非金属风管系统的安装；工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备的安装；压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150摄氏度的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收；冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工；金属风管、制冷系统与空调水系统的管道机支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验和验收。
「通风与空调系统调试施工工艺标准」
通风与空调系统调试施工工艺标准1.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ50300－2001《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ５024３-20０22.施工准备2.1仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2．1.２严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
2.1.3必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。
2.1.4综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
2．1．５搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等。
２.1.6测量温度的仪表;测量湿度的仪表;测量风速的计仪表;测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
2.2作业条件２.２.1通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。
２.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
２.2．３运转调试之前做好下列工作准备:2.2.3．１应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等;２．2.3．2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；２.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数,领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
2.２.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。
2.２.4通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-
《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50243-通风与空调工程施工质量验收标准（GB）1. 引言本文档旨在规范通风与空调工程的施工质量验收标准，确保工程质量和安全性达到国家标准要求。
2. 施工质量验收范围本标准适用于通风与空调工程的施工质量验收，包括工程设计、设备安装、工程材料、施工工艺等方面。
3. 施工质量验收要求3.1 设计要求- 设计方案应符合相关国家标准和规范要求；- 设计文件应完整，包含详细的工程参数和施工图纸。
3.2 设备安装要求- 安装设备应按照设计方案进行，确保安装位置合理、紧固可靠；- 设备安装应符合相关标准和规范，确保设备正常运行。
3.3 工程材料要求- 使用的材料应符合国家相关标准，具有合格的质量证明文件；- 材料应存放在规定的环境中，防止损坏和污染。
3.4 施工工艺要求- 施工工艺应符合设计要求，确保工程质量；- 施工过程中应注意安全，防止事故发生。
4. 施工质量验收方法4.1 设计文件审查对设计文件进行审查，确保符合国家标准和规范要求。
4.2 设备安装验收对设备进行安装验收，检查设备安装位置和连接是否合理，功能是否正常。
4.3 工程材料验收检查工程材料的合格证明文件，确保材料符合要求，没有损坏和污染。
4.4 施工工艺验收对施工工艺进行验收，确保工程施工符合要求，工程质量达到标准。
5. 施工质量验收标准本标准以国家相关标准和规范为依据，对施工质量做出了详细的要求和评定标准。
6. 结论通风与空调工程的施工质量验收标准是确保工程质量和安全性的重要依据，施工单位和验收单位应严格按照标准执行，提高通风与空调工程质量。
通风与空调安装施工技术标准
目次1 主题内容与适用范围 (2)2 引用标准 (2)3 风管制作 (3)4 支架的制作与安装 (24)5 风管及部件安装 (26)6 空调水系统管道及设备安装 (31)7 防腐与绝热 (38)8 系统调试 (42)9 竣工验收 (45)1、主题内容与适用范围本标准规定了通风与空调分部工程子分部工程中的风管制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和移交。
本标准适用于本公司所承担新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程的安装。
注：防排烟系统技术标准已在2009版企业技术标准内，故本技术标准内不再重复，详见Q/ZKD(J)04－2009。
2、引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983、风管制作3.1普通金属风管制作施工流程注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.1.1施工准备、材料检查1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3 制作风管的钢板厚度当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-1规定。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
通风空调施工工艺标准
通风空调施工工艺标准通风空调施工工艺标准是指在建筑物内部进行通风和空调系统安装施工时所需遵循的一系列标准和规范。
通风空调系统在建筑物中起着至关重要的作用，不仅可以提供舒适的室内环境，还可以确保室内空气的清新和流通。
因此，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的舒适度和健康环境至关重要。
首先，在进行通风空调施工前，施工人员需要对建筑物的结构和布局进行详细的了解和分析。
这包括建筑物的平面布置、高度、楼层分布、使用功能等方面的信息，以便为通风空调系统的设计和安装提供准确的基础数据。
其次，通风空调施工工艺标准要求施工人员在进行系统设计时，应根据建筑物的实际情况和使用需求，合理选择通风空调设备和布局。
在设备选型上，应考虑设备的性能、能耗、噪音等因素，以确保系统的高效运行和舒适性。
在布局设计上，要考虑到系统的整体连通性和空间利用率，避免设备之间的干扰和影响。
另外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在进行管道和设备安装时，应严格遵循相关的安全和质量标准。
管道的安装需要考虑到系统的风阻、导流、防水等因素，以确保系统的稳定运行和安全性。
设备的安装需要保证设备的固定性和密封性，避免设备运行时出现异响或漏气等问题。
此外，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在系统调试和运行时，应进行系统的全面检查和调整。
这包括系统的空气流量、温度、湿度等参数的调整，以确保系统的运行效果和舒适性。
同时，还需要对系统进行全面的检测和试运行，以确保系统的安全性和可靠性。
最后，通风空调施工工艺标准还要求施工人员在施工结束后，应对系统进行全面的验收和记录。
这包括系统的工程质量、安全性、性能指标等方面的检测和记录，以确保系统的质量和性能达到设计要求。
总之，通风空调施工工艺标准的制定和执行对于建筑物的通风空调系统安装具有重要的指导意义。
只有严格遵循相关标准和规范，才能确保系统的安全性、舒适性和可靠性，为建筑物的使用者提供良好的室内环境。
通风与空调工程施工规范2011
通风与空调工程施工规范2011第一章总则1.1 目的与依据1．为规范通风与空调工程施工行为，确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
2．本规范依据《建筑设计规范》（GB50096）、《暖通空调设计规范》（GB50736）等相关国家标准及规范，结合通风与空调工程施工实际，制定而成。
1.2 适用范围本规范适用于通风与空调工程施工过程中的各个环节，包括设计、材料采购、施工、验收及维护等。
1.3 分部工程通风与空调工程施工可按以下分部工程划分：1．通风系统工程2．空调系统工程3．排烟系统工程4．除尘系统工程5．气象条件控制系统工程6．中央供暖系统工程7．空气净化处理系统工程8．其他特种通风与空调系统工程第二章施工准备2.1 施工前准备1．施工单位应按照设计要求，编制详细的施工方案和工序计划，并报请建设单位审查确认。
2．施工单位应在对设计文件进行充分理解的基础上，组织相关技术人员进行技术交底，明确任务目标。
3．对施工人员进行安全生产教育，确保安全生产意识的普及。
4．确定工程质量、工程安全、进度和经济目标，并明确责任分工。
2.2 施工组织1．施工单位应组织施工队伍，明确项目经理、项目技术负责人和施工班组长，建立施工管理体系。
2．施工单位应根据工期要求，划分工序，合理分配劳动力和物资资源。
3．施工单位应按照职责分工，做好施工队伍内部协作与配合，确保施工进度和质量。
第三章施工工艺3.1 施工材料1．施工单位应按照设计要求，选用符合国家标准的通风与空调设备及材料，并保证其质量。
2．施工单位应按照相关规定，对采购来的设备及材料进行验收，合格后方可使用。
3.2 施工流程1．施工单位应按照设计要求和施工方案，进行施工准备工作，清理施工现场及设备。
2．施工单位应先进行基础施工，确保基础稳固。
3．施工单位应按照设计要求，逐步完成通风与空调系统的设备安装、管道敷设、电气连接等工作。
4．施工单位应按照验收标准，对施工过程进行质量监控，确保工程质量。
通风与空调工程综合效能的测定和调整施工工艺标准
通风与空调工程综合效能的测定和调整施工工艺标准13.1 一般要求13.1.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能的测定与调整。
13.1.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
13.1.3 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。
13.1.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：1 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；2 吸气罩罩口气流特性的测定；3 除尘器阻力和除尘效率的测定；４空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
13.1.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目：1 送回风口空气状态参数的测定与调整；2 空气调节机组各功能段的性能测定与调整；3 室内噪声的测定；4 室内空气温度和相对湿度的测定与调整；5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。
13.1.6 恒温、恒湿空调系统除应包括空调系统的全效能试验项目外，尚可增加下列项目：1 室内静压测定和调整；2 空调机组各功能段性能的测定和调整；3 室内温度、相对湿度的测定和调整；4 室内气流组织的测定。
气流组织的测定包括：室内气流流型和速度的测定。
13.1.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验外，尚可增加下列项目：1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；2 室内的浮游菌和沉降菌的测定；3 室内自净时间的测定；4 空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制，防止污染扩散等特定项目的测定；5 洁净度等级高于或等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。
13.1.8 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
通风空调工程施工规范
通风空调工程施工规范一、总则通风空调工程是建筑工程中的重要组成部分，它对于保障人们的生活环境质量、提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保通风空调工程的施工质量和工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 掌握设计图纸：施工前应认真研读设计图纸，了解每个系统的布局、结构及其功能要求。
2. 准备材料工具：根据设计的要求，准备所需的原材料、设备仪器和工具。
3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，设立安全标志，组织施工人员参加安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程控制1. 施工队伍管理：建立健全施工队伍管理制度，确保施工人员具备相应的资格和技能。
2. 施工工艺控制：按照设计要求，制定施工方案，并按照施工工艺流程逐步实施。
3. 质量控制：设置质量检验岗位，严格执行质量验收标准，确保施工质量符合要求。
4. 进度控制：编制施工进度计划，严格按照计划进行，及时掌握施工进度，确保工程按期交付。
四、施工技术要求1. 通风管道安装：通风管道应采用防火材料，并按照设计要求进行布局和安装，管道连接处必须密封，保证通风系统的整体性。
2. 风口设置：风口应合理设置，风量均匀，风速适中，以确保室内空气的流通。
3. 空调系统安装：空调系统应采用节能型设备，安装时应避免设备之间的影响，保证系统的正常运行。
4. 配电系统：配电系统应符合国家标准，线路布置合理，避免电线交叉，确保系统的安全性。
5. 控制系统：控制系统应采用智能化设备，设定合理控制参数，以提高系统的运行效率。
6. 环境保护：在施工过程中，应做好环境保护工作，避免废弃材料乱丢乱放，确保施工现场整洁。
五、验收及交付1. 施工验收：由监理单位进行施工验收，检查工程质量、施工符合设计要求、施工现场整洁等情况。
2. 竣工验收：在工程全部完成后，进行竣工验收，按照规定的标准对工程进行验收，出具验收报告。
3. 工程交付：经验收合格后，按照合同规定的时间节点，将工程移交给业主，并交付相关资料和使用说明。
通风空调系统安装施工技术要求
通风空调系统安装施工技术要求1. 规程和规范1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》G B50411-2007（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
2. 安装施工技术要求1. 制冷设备与制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2. 水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
DBJT61-39-2005 通风与空调工程施工工艺标准
目 次前言 (Ⅱ)1 金属风管制作工艺标准 (1)2 非金属风管制作工艺标准 (30)3 风管部件制作工艺标准 (58)4 风管及部件安装工艺标准 (73)5 风管及部件绝热施工工艺标准 (105)6 空调气处理安装工艺标准 (118)7 风机盘管及诱导器安装工艺标准 (132)8 消声器制作及安装工艺标准 (140)9 除尘器制作及安装工艺标准 (150)10 通风机安装工艺标准 (161)11 制冷机组与附属设备安装工艺标准 (175)12 制冷剂管道安装工艺标准 (187)13 制冷系统管道及设备绝热施工工艺标准 (204)14 空调水系统管道与设备安装工艺标准 (219)15 风管、管道及设备防腐施工工艺标准 (252)16 通风与空调系统调试工艺标准 (271)附录A 漏光法检测与漏风量测试 (297)附录B 洁净室测试方法 (306)本标准用词说明 (315)I前 言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。
《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》 DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《 陕西省建筑工程施工工艺标准 》编制的依据主要有：GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T 19001-2000《质量管理体系 要求》、GB/T 24001-2004 《环境管理体系 要求及使用指南》和GB/T28001-2001 《职业健康安全管理体系 规范》以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。
通风与空调工程施工及验收规范gb50243-2016
通风与空调工程施工及验收规范gb50243-2016 其一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。
其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。
其三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。
通风、空调系统工程施工工艺工法标准
通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
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1 风管制作施工工艺标准1．1 总则1．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1．1．2 编制参考标准及规范(1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）1．2 术语（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。
（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。
（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
（17）风管系统的工作压力：指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
（18）空气洁净等级：洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
（19）角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
（20）非金属材料风管：采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
（21）复合材料风管：采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
（22）防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
1．3 基本规定（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。
工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
（3）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照表1.3-1、表1.3-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列。
非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
圆形风管规格（mm）表1.3-1风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列80 180 170 320 30010090 200 190 360 340120 110 220 210 400 380 140 130 250 240 450 420 160 150 280 260 500 480续表风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列560 530 900 850 1400 1320 630 600 1000 950 1600 1500 700 670 1120 1060 1800 1700 800 750 1250 1180 2000 1900矩形风管规格（mm）表1．3－2风管边长120 3020 800 2000 4000 160 400 1000 2500200 500 1250 3000250 630 1600 3500（4）风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1．3－3的规定。
风管系统类别划分表 1．3－3系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
1．4 施工准备1．4．1 技术准备（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。
并做好“施工技术交底记录”。
（3）编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。
（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。
对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
1．4．2 材料要求（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表1．7．1－1的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。
（4）当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表1．7．1-3的规定。
铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。
（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。
板材的四角应成90°并不得有扭曲翘角现象。
（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。
风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。
有缺陷的均不得使用。
当设计无规定时，钢板厚度可按表1．7．1-1选取。
1.4.3 主要机具（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。
（2）测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。
（3）进人施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
1.4.4 作业条件（1）风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。
双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
（3）作业场地道路应畅通。
必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。
（5）大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术安全交底。
（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。
（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
1.5 材料和质量要点1.5.1 材料关键要求（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
（5）硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。
（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
（7）其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
1．5．2 技术关键要求（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。
（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
1．5．3质量关键要求（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。
以保证风管的制作质量。
（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。
法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。
1．5．4 职业健康安全关键要求（1）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）的有关要求。
（2）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。
（3）机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。
实习人员不得单独进行机械操作。
（4）镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指。
（5）应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。