防水混凝土施工要点
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是一种用于在建筑物或结构中防止水渗透的技术。
它在混凝土表面形成一层排水层，防止水分进入混凝土结构内部，并且能够有效地保护建筑物的结构稳定性和耐久性。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备：1. 防水剂：防水剂是防水混凝土中最重要的成分。
常用的防水剂有丙烯酸酯、丙烯醇酯、疏水型丙烯酸乳液等。
在选择防水剂时应考虑其适应性、耐水性、耐久性等因素。
2. 骨料：骨料是混凝土的主要组成部分，对于防水混凝土来说，骨料应选用不含污染物和吸水性小的骨料。
3. 纤维材料：纤维材料可以增加混凝土的抗裂性能和渗透性能。
常用的纤维材料有钢纤维、聚丙烯纤维等。
4. 其他材料：混凝土添加剂、保水剂、增塑剂等。
二、施工步骤：1. 混凝土搅拌：按照混凝土设计配比，将水泥、骨料、混凝土添加剂等进行搅拌。
在搅拌过程中可以适当加入防水剂和纤维材料，以提升混凝土的防水性能。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣机械进行振捣，以确保混凝土密实无孔隙。
3. 平整混凝土：使用刮板或镘刀将混凝土表面平整，并确保表面光滑，以便后续施工操作。
4. 防水层处理：混凝土表面完成平整后，根据设计要求涂刷防水剂。
涂刷时应注意均匀涂刷、避免漏刷和厚涂等情况。
5. 纤维增强层处理：根据设计要求，在防水层涂刷完成后，可以在其上涂刷纤维增强层。
涂刷纤维增强层时应注意纤维的均匀分布和与防水层的粘结性。
6. 后期处理：混凝土施工完成后，应进行后期养护。
养护期间应进行浇水、覆盖湿布等操作，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1. 施工现场的准备：施工现场应保持清洁整齐，避免杂物、污水和泥浆对施工品质的影响。
2. 施工环境的控制：施工环境应保持温度适宜，湿度适中，避免天气条件对施工效果的影响。
3. 材料的质量控制：在施工过程中应对材料质量进行检查和测试，确保材料符合设计要求。
4. 施工工艺的控制：施工过程中应严格按照工艺要求进行操作和控制，避免疏漏和错误操作带来的负面影响。
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构防水施工技术措施
混凝土结构的防水施工是非常重要的，下面是一些常用的防水
技术措施：
1. 基础防水：在混凝土基础施工之前，要进行基础防水工作。
可以采用防水材料，如聚乙烯薄膜或防水涂料，覆盖在基础表面，
以防止地下水渗透。
2. 混凝土防水剂：混凝土防水剂是一种可以渗入混凝土表面的
化学物质，形成一层防水膜。
这种防水膜可以阻止水分渗透，并增
强混凝土的抗渗性能。
3. 排水系统：在混凝土结构的施工中，应考虑合适的排水系统。
可以通过设置排水管道或排水槽，将积水排除在混凝土结构之外，
从而减少防水施工的压力。
4. 缝隙处理：在混凝土结构中，缝隙是水分渗透的一个主要通道。
因此，在施工过程中，需要进行缝隙的处理。
可以使用密封胶
或填缝剂来填充缝隙，以阻止水分渗透。
5. 良好的施工质量控制：混凝土结构防水施工的成功与否，很
大程度上取决于施工质量。
因此，需要对施工进行严格的质量控制，确保混凝土结构的防水工作符合设计要求。
总结起来，混凝土结构防水施工需要基础防水、混凝土防水剂、排水系统、缝隙处理和施工质量控制等技术措施的配合。
通过合理
的设计和施工，可以有效地防止水分渗透，增强混凝土结构的防水
性能。
以上是混凝土结构防水施工技术措施的简要介绍，希望对您有
所帮助！。
基础防水混凝土施工方案
基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。
2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。
3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。
4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。
6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。
【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。
因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。
高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。
备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。
防水混凝土施工注意事项
防水混凝土施工注意事项一、适用范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。
二、施工准备水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
三、主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
四、作业条件：1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2、根据施工方案，做好技术交底。
3、如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
五、操作工艺1、投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
2、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
3、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
4、底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
5、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
6、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术是一种用于保护混凝土结构免受水的渗透和侵蚀的技术。
以下是一些常用的防水混凝土施工技术：
1. 选择适当的混凝土配方：防水混凝土通常采用高强度、低渗透性的混凝土。
添加适量的防水添加剂、减水剂和细粒材料可以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
2. 表面处理：在浇筑混凝土之前，可以在模板表面涂抹一层防水涂料或放置一张防水膜，以防止水从模板渗透到混凝土中。
3. 密封缝隙：混凝土施工中的缝隙是水渗透的主要通道。
需要密封混凝土表面的接缝、冷缝和施工缝隙。
可以使用胶带、密封胶、防水胶等材料进行缝隙密封。
4. 渗透结晶技术：在混凝土浇筑后，可以使用渗透结晶技
术对混凝土进行处理。
渗透结晶剂可以渗入混凝土孔隙中，形成结晶物质，以提高混凝土的密实性和抗渗透性。
5. 混凝土防水涂层：在混凝土表面涂刷一层防水涂料或涂
层可以阻止水分渗透。
防水涂层可以是聚合物涂料、聚合
物改性沥青、环氧树脂等材料。
6. 防水板卷材：在混凝土表面放置防水板或卷材，可以有
效地阻止水分渗透。
防水板可以是聚合物防水板、矿物防
水板等材料。
7. 防水胶水：在混凝土施工中，使用防水胶水进行胶结和
补漏，可以填补混凝土表面的孔洞和裂缝，提高防水效果。
这些技术可以根据具体的工程需求和环境条件进行选择和
应用。
同时，在施工过程中，还应确保施工质量和工艺符
合相关标准和规范。
防水工程施工质量控制要点
防水工程施工质量控制要点一、地下防水工程质量控制要点1、防水混凝土①防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏。
②防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
③防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
④防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm。
2、细部构造①变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。
②止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
③穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。
④接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
3、卷材防水层①卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设想请求。
底板垫层混凝土平面部位的卷材宜接纳空铺法或点粘法，其他与混凝土布局相接触的部位应接纳满粘法。
②防水基层必须应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。
卷材防水层的基层基层阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm。
③卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm，允许误差-10mm，搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。
④侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45°（135°）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。
二、卷材防水铺贴顺序工艺申明：1、先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴终了厚再铺大面。
防水混凝土施工
防水混凝土施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。
为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心,遵循国家标准规范,从施工准备以至每道工序,都要高标准，严要求地精心施工.一、施工准备1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检"（自检、交接检、专职检)等准备工作。
2．确立相应资质的专业防水施工队伍,核查主要施工人员的有效执业资格证书.3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准.对进场防水材料应进行抽样复验,提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。
4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置,有专人保管。
5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全,并经过检修试验后备用。
6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。
并应按设计抗渗等级提高0。
2Mpa选定施工配合比.7．采取措施防止地面水流入基坑，做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0。
5m以下，直至施工完毕。
8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。
二、模板1．模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。
2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。
止水环尺寸及环数应符合设计规定.如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：（1）工具式螺栓做法用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板.拆柳暗花明时，将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
防水混凝土施工要点
4)拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
3
施工缝
1)墙体水平施工缝留在高出基础底板、楼板表面，不小于300mm，墙体有预留孔时，施工缝距孔边缘不应小于300mm。
4
后浇带
1)施工后浇带的封闭：伸缩后浇带应在其两侧混凝土龄期达到45天后再封闭，同时选择施工期间内温度较低时段进行封闭。
4)底板浇筑时，除后浇带位置，应连续浇筑。
5)混凝土浇筑12小时内即开始浇水养护，养护时间不少于14天。
6)混凝土基础底板下设100mm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。
2
外墙
1)外墙模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。
2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
防水混凝土施工要点
序号
部位
施工要点
1
底板
1)混凝土浇筑期间应作好基坑自身的防水工作，严防地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝模板上，采用细石混凝土或砂浆块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度，不允许出现负误差。
3)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。严禁向混凝土内直接加水以获取较大的混凝土坍落度。
2)封闭后浇带应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。
5
穿墙管
1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊。
2)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。
3)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。
4)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。管与管的间距应大于300mm。
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺是指在混凝土结构中采取一系列的措施，以防止水的渗透和泄漏。
这种施工工艺应用广泛，可以在各种建筑物中使用，包括地下室、水池、水处理设施等。
下面将详细介绍防水混凝土施工工艺的步骤和要点。
1. 前期准备在开始进行防水混凝土施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要检查施工区域的地基状况，确保没有明显的裂缝或地质问题。
其次，需要清理施工区域，将土壤、灰尘等杂物清除干净。
最后，需要确定防水材料和工具的使用数量和规格，并做好准备工作。
2. 表面准备在开始进行防水混凝土施工之前，需要对施工表面进行准备工作。
首先，需要清理表面，将杂物和灰尘清除干净。
其次，需要检查表面是否有裂缝或破损，如果有需要修复。
3. 防水涂料施工在混凝土表面准备完成后，可以开始进行防水涂料施工。
首先，需要在混凝土表面涂上一层底漆，以增加涂料的附着力。
然后，根据涂料的要求，进行涂装操作，包括刷涂、滚涂或喷涂。
通常情况下，需要涂装两到三层以达到防水效果。
4. 防水卷材施工在涂料施工完成后，可以进行防水卷材的施工。
首先，需要铺设防水卷材，将其平整铺设在混凝土表面上。
然后，根据卷材的要求，进行焊接处理，以增加卷材之间的连接强度。
最后，需要对焊缝进行检查和修补，确保焊接质量。
5. 防水灌浆施工在防水卷材施工完成后，可以进行防水灌浆施工。
首先，需要在混凝土表面钻孔，以便注入防水灌浆材料。
然后，使用注浆设备将防水灌浆材料注入孔洞中，直到孔洞充满为止。
最后，需要对灌浆孔进行密封处理，以防水灌浆材料泄漏。
6. 防水涂层施工在防水灌浆施工完成后，可以进行防水涂层的施工。
首先，需要在混凝土表面涂上一层底漆，以增加涂料的附着力。
然后，根据涂料的要求，进行涂装操作，包括刷涂、滚涂或喷涂。
通常情况下，需要涂装两到三层以达到防水效果。
最后，需要对涂层进行检查和修补，确保涂层的完整性和防水效果。
7. 后期处理在防水施工完成后，需要进行一些后期处理工作。
防水混凝土要求
防水混凝土要求
防水混凝土的要求主要包括以下几点：
1.水泥的品种尽量是选择硅酸盐水泥，如果想要选择其他品种的水泥，也是需要经过试验之后才能够确定的。
2.不能够使用过期或者是已经结块的水泥，同时也不能够将不同等级的水泥混合在一起使用。
3.防水混凝土的结构厚度不可以小于250毫米。
4.防水混凝土的施工要求浇筑均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。
5.防水混凝土的抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。
此外，防水混凝土的原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。
普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比（不大于0.6），适当提高水泥用量（不小于320公斤/米³）、砂率（35～40%）及灰砂比（1:2～1:2.5），控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。
如需更多防水混凝土相关信息，可以咨询建筑材料方面的专家或者查阅相关行业规范。
防水混凝土施工工艺
具体内容
1
混凝土制备
采用商品混凝土，符合图纸及相关规范要求。
2
混凝运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3
混凝土浇灌
（1）混凝土入泵塌落度控制在120~160mm，到场后进行塌落度检测，塌落度每小时损失值小于20，总损失值小于40。
5
养护要点
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6
施工要点
（1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。
4
施工缝的位置及接缝形式
（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于500mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设钢板止水带。
（2）施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇灌防水混凝土。
（2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。
（3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。
（2）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
（3）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为准，插点间距应不大于500mm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土结构的防水设计与施工要点
混凝土结构的防水设计与施工要点混凝土结构广泛应用于建筑、基础设施等领域，但由于其本身的多孔性，存在着防水难题。
因此，混凝土结构的防水设计和施工显得尤为重要。
本文将重点探讨混凝土结构的防水设计与施工要点，旨在提高防水效果和确保结构的耐久性。
1. 防水材料的选择在混凝土结构的防水设计中，选择合适的防水材料至关重要。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青、聚氨酯涂料、聚合物水泥防水涂料等。
根据具体情况，选择合适的防水材料能够提高防水效果和耐久性。
2. 表面处理混凝土结构的表面处理对于防水效果起到关键作用。
在施工前，需要清理混凝土表面的灰尘、杂物等，确保表面干净平整。
此外，还可以采用刷涂聚合物改性沥青等材料，形成一层保护膜，提高防水效果。
3. 防水层的施工为了增加混凝土结构的防水性能，通常需要在结构中设置防水层。
常见的防水层包括防水卷材、防水涂料等。
在施工过程中，需要注意以下要点：- 保证施工操作的整洁，避免混入杂质和水泥悬浮液。
- 防水卷材的铺贴需要注意重叠、粘接严密，确保防水层的一体性。
- 防水涂料的施工应均匀涂刷，保证涂层的厚度和质量。
4. 分层防水分层防水是提高混凝土结构防水性能的一种有效方法。
通过设置多层防水层，可以增加防水的可靠性。
常见的分层防水方法包括：- 内外双层防水：在混凝土结构内外表面分别设置防水层，增加防水效果。
- 水平垂直分层防水：根据建筑物的特点和防水需求，进行水平和垂直的分层处理，提高防水性能。
5. 施工质量控制混凝土结构的防水施工质量对防水效果和结构的耐久性至关重要。
为了确保施工质量，应注意以下几点：- 施工前进行充分的准备工作，包括材料准备、施工方案的制定等。
- 施工过程中，按照防水设计要求进行操作，确保施工质量。
- 施工后进行防水层的检测和验收工作，及时发现和解决问题。
总之，混凝土结构的防水设计与施工是建筑工程中不可或缺的一环。
通过选择合适的防水材料、进行表面处理、重视防水层的施工以及严格控制施工质量，可以提高混凝土结构的防水性能，确保结构的耐久性和安全性。
防水混凝土施工技术要求
防水混凝土施工技术要求1.混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。
2.混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度对于插入式振捣器不应大于300mm,对于表面振捣器不应大于20Ommo相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。
3.防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10〜30S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
4.防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。
5.在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，先铺净浆,再铺上一层30〜50mm厚的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
6.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理工程师的同意。
7.防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。
8.防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。
应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。
9.当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度宜为IOOnim〜140mm。
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。
混凝土施工中的防水技巧
混凝土施工中的防水技巧一、前期准备工作1.1 了解施工区域的气候环境和地理位置，选择适合的材料和技术。
1.2 根据施工图纸和设计要求，确定防水层的厚度和材料种类。
1.3 确保施工现场的清洁和干燥，避免杂物和水分对混凝土的影响。
二、选择合适的防水材料2.1 防水涂料：适用于地下室、水池等场合。
常用的有聚氨酯、环氧、丙烯酸等。
2.2 防水卷材：适用于屋面、地面等场合。
常用的有SBS、APP、PVC 等。
2.3 防水板材：适用于隧道、地下室等场合。
常用的有水泥纤维板、沥青板等。
三、施工技巧3.1 预处理基础：混凝土基础表面必须干燥、平整、无砂浆、脱模剂等。
如有裂缝、坑洼等缺陷需先修补。
3.2 布置防水材料：防水材料必须完全覆盖基础表面，并与周边构造紧密连接。
卷材的铺装方向应沿水流方向或下坡方向。
3.3 保护防水材料：施工过程中，防水材料的表面不能有尖锐物、石子等损伤；施工完毕后，应尽快进行保护。
3.4 确保防水层的连续性：在施工过程中，防水层必须保证连续性，不能出现漏涂、漏铺等现象。
3.5 防止水蒸气侵入：在施工过程中，要注意避免水蒸气进入混凝土中，这会导致混凝土结构的损坏。
3.6 防止渗水：在施工过程中，要注意避免水渗入防水层下方的混凝土中，这会导致防水层的失效。
四、验收和保养4.1 验收防水层：施工完毕后，必须进行防水层的验收，检查是否符合设计要求。
4.2 保养防水层：防水层施工完毕后，要进行保养，避免阳光、雨水等对防水层的损伤。
常见的保养措施有喷涂保养剂、铺设遮阳网等。
五、常见问题及解决方法5.1 施工过程中出现漏涂、漏铺等现象，应及时修补。
5.2 防水层施工完毕后出现起泡、开裂等现象，应及时维修。
5.3 防水层施工完毕后出现破损、穿孔等现象，应及时修补。
5.4 防水层施工完毕后出现渗漏现象，应及时查找原因并进行修补。
六、注意事项6.1 施工期间必须保持施工现场的干燥和清洁。
6.2 施工过程中必须按照设计要求和防水材料的施工规范进行施工。
防水混凝土施工技术要求
防水混凝土施工技术要求一、材料要求：1.水泥:应采用普通硅酸盐水泥或耐硫酸盐水泥；2.砂：用粒度均匀,掺虚细度合理,清洗无腐蚀性；3.砾石：用级配均匀，强度高，不含土块；4.水：必须清洁无杂质；5.外加剂：采用合适的外加剂，如减水剂、增粘剂等，以提高混凝土的工作性能。
二、施工前的准备工作：1.基础处理：基础应平整、牢固，不得有泥浆、积水等，表面应清洁，不得有油污；2.防水层处理：如果有防水层要求则施工前应检查防水层是否完好，如果有破损应及时修复；3.模板安装：模板应安装牢固，无渗漏情况。
三、施工工艺要求：1.搅拌：混凝土应采用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟，确保混凝土的强度和均匀性；2.浇筑：混凝土应迅速浇入模板内，避免产生空隙和漏筑现象；3.振捣：应采用合适的振捣设备对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高密实性；4.养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，控制水分蒸发，避免开裂。
四、施工注意事项：1.温度和湿度：施工时环境温度应在5℃~35℃，湿度不应大于85%；2.施工时间：混凝土浇筑应在30分钟内完成，避免混凝土过早凝固；3.混凝土厚度：混凝土厚度应根据工程设计要求确定，厚度过薄会影响防水效果，过厚易开裂；4.混凝土配合比：配合比应根据强度和工程要求确定，控制水灰比，提高混凝土的强度和耐久性；5.混凝土表面处理：可以在施工完成后对混凝土表面进行喷涂防水涂料或其他防水处理。
结论：防水混凝土施工技术要求涵盖了材料选择、施工前准备、施工工艺和施工注意事项。
通过采用合适的材料，严格控制施工过程，可以确保混凝土的防水效果和使用寿命。
在实际施工中，工程师需要对各个环节进行有效控制和指导，以达到预期的防水效果。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
防水混凝土施工要点
防水混凝土施工要点
4.4.1 施工准备
熟悉图纸及规范，及时组织材料、机具及人员，做好施工前的隐预检工作。
4.4.2 作业条件
4.4.2.1 钢筋、模板及机电各专业工序完成，办理隐预检手续。
注意检查穿越外墙或底板的螺栓、套管要加焊止水环或采用止水套管。
止水环必须满焊，环数至少1环。
并将散落在模板里的杂物清理干净。
4.4.2.2 根据施工方案，做好技术交底。
4.4.3 施工要点
4.4.3.1 基础底板浇筑时，在地下室外墙留施工缝。
地下室顶板及地梁一次整体浇筑完成至地梁顶标高以上。
施工缝处采用止水钢板进行防水处理。
施工缝留置时，止水钢板应连续布置，水平缝和垂直缝应连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。
止水钢板开口朝向迎水面。
2
图4-5
4.4.3.2 地下室一层、二层水平和垂直施工缝均采用δ﹦3mm止水钢板处理。
4.4.3.3 固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，直径80mm，环数至少1环。
4.4.3.4 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
4.4.3.5 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d。
连续浇筑防水混凝土每500m3应留置1组抗渗试块（1组6个抗渗试块），且一个单位
工程不得少于2组。
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浅谈防水混凝土的施工质量控制
摘要:本文主要结合立德道综合管沟施工实践,从混凝土拌制、运输、振捣及养护等多方面，对防水混凝土施工中应注意的问题作一定的探讨,总防水混凝土结施工中易产生的问题,分析其产生的原因并提出预防和解决措施,以提高防水混凝土的施工质量。
(2)钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位造成露筋。为了阻止钢筋的引水作用，迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不得小于50 mｍ,底板钢筋均不得接触混凝土垫层。严禁用钢筋充当保护层垫块,以防止水沿钢筋浸入。控制好钢筋层距,控制层距的马凳筋或撑筋最好采用焊接，并在其焊接处设置垫块控制保护层。钢筋绑扎时，扎丝头不得侵入保护层,所有扎丝头一律按入两排钢筋网之间。
(3）由于综合管沟混凝土墙体单薄,受温度变化影响较大,宜采用木模。选用木模时,浇注前应清理模板内的木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板，以利保湿和散热。防水混凝土工程的模板要求拼缝严密,支撑牢固。施工缝位置容易胀模、漏浆,应加强支撑。当浇筑结构物较矮时，一般不宜采用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙来固定模板,以免造成引水通路；当墙较高需要用穿墙螺栓固定模板时,应在螺栓中间加焊一块１00ｍm×１0０ｍm的止水环,止水环必须满焊,环数应符合设计要求。目前一般采用工具式螺栓,这种螺栓施工方便且可重复利用。拆模后封闭螺栓头,再抹上防水砂浆,以防地下水顺螺栓处渗透。
（2)水泥用量
水泥用量不得少于32０kg/m3；参有活性掺合料时,水泥用量不得少于280ｋｇ/m3。
（3）砂率
普通防水混凝土选用的砂率可根据砂的细度模数、石子空隙率和砂的平均粒径等指标选择。防水混凝土的砂率一般较高，因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,还必须有一定厚度的砂浆层，一般砂率≥35%,但对于钢筋稠密、厚度较小,埋设件较多等不易浇筑施工的混凝土部件,亦可将砂率提高,但不宜超过40％。
（4）灰砂比
在水泥用量确定的前提下,灰砂比直接影响着混凝土的抗渗性能,灰砂比不宜过大或过小,以控制在1:1.5~１:2.5范围为宜。
(5）坍落度
防水混凝土的坍落度应控制在3０~５０mｍ范围内，但掺入外加剂或采用泵送工艺的防水混凝土不受此限制。采用泵送工艺的防水混凝土坍落度一般控制在１２±2cm为宜。在冬期施工时,应控制其接近低值。另外,在城市市政工程施工中，一般采用商品混凝土,混凝土从搅拌到入泵需要经过一定的运输时间,坍落度会有损失,如损失过大则会影响混凝土的施工质量，甚至造成泵管堵塞。当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行二次搅拌,严禁直接加水。
采用防水混凝土与卷材防水等方法相比,它有简化施工,加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价等优点,目前,在地下防水工程中已被广泛地采用。
地下防水工程结构自防水是根本防线,防水混凝土工程施工是使防水效果付诸实现的决定性一环。施工质量不好容易造成防水工程渗漏的主要原因之一。因此对地下防水工程的施工,更要特别注意保证施工质量，使大面积的防水混凝土以及每一个细节点不得漏水。对施工中的各主要环节,如混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护等,均须严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工,并对易出现的质量问题采取有效措施进行预防。
(1）防水混凝土施工过程中,在基坑开挖时应进行验槽,如遇到地下空洞、流砂等不良地质情况时应采取相应措施进行处理，如夯填砂石,防止结构不均匀沉降。应加强降水、排水工作,保持基坑干燥,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30 cm。严禁在防水混凝土浇筑时带水操作，防止泥水、杂物浸入混凝土造成渗漏水。
关键词：施工防水混凝土质量
1防水混凝土概述
防水混凝土是通过调整配比的方法，在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。防水混凝土不但可以在工程结构中承担着防水层的作用,而且还可以起到承重和围护的作用。因此，不但要求具有一定的抗渗能力,而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料,混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度，减少毛细管通路，从而达到混凝土结构的不透水性。
(4)所有预埋件必须在砼浇筑前预埋，不得事后补埋。贯穿墙体的预埋件必须采取防水措施，如加设止水环或遇上膨胀腻子条等。
(6)根据工程需要适当加入外加剂
①掺减水剂,以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性,降低水灰比,减少孔隙率,增加混凝土的密实性,从而最终提高混凝土的抗渗性。
②掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2～0.７Ｍpa的自应力，可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力,从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能，达到了结构自防水的目的,增强了混凝土结构的整体性和耐久性。膨胀剂的技术性能必须符合国家标准要求;添加量必须准确,误差不大于0．5%。适当延长混凝土搅拌时间,一般加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长３0ｓ~60 s。
2防水混凝土施工质量控制2．防水混凝土的拌制(1）水灰比
普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的关键，应当根据混凝土所处的部位,确定最大允许水灰比；再根据混凝土抗渗等级、强度等级确定参考水灰比，然后，两个水灰比相比选择较小者。实践证明,普通防水混凝土水灰比不得大于0.５5,宜控制在0．５０~0.55。当水灰比控制在０．5以内时,宜掺一定比例的减水剂。严格控制水灰比是减少混凝土收缩,提高混凝土抗渗、抗冻以及抗腐蚀的重要措施。
③在混凝土中掺入纤维后，经均匀拌和,混凝土中的纤维纵横交错,增强了混凝土的内部粘结,起到了“加筋”的作用，提高了混凝土的韧性和延展性,减少了混凝土的收缩率,减少微细裂缝的发生,有效地增强了混凝土的抗裂性，提高了混凝土的抗渗性。施工时须严格控制纤维的添加量，并注意适当延长搅拌时间使混合料拌和均匀。
２．２防水混凝土结构施工过程控制