防水混凝土施工要点
防水混凝土施工要点
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防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适以於一般民以及工业建筑地地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜以425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使以过期，受 潮、变质地水泥。 2.1.2 砂：宜以中砂，含泥量否得大於3%。 2.1.3 石：宜以卵石，最大粒径否宜大於40mm，含泥量否大於1%，吸水率否大於1.5%。 2.1.4 水：饮以水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关地规定，与其它外加剂混合使以時，应经试验试配后使以。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过時，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落再模板内地杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配地抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺
3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A 膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌時间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，否得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，再雨季，砂必须每天测定含水率，调整以水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔否应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜否留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求否留施工缝或留再后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留再高出底板表面否少於200mm地墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘否宜少於300mm，施工缝形式宜以凸缝（墙厚大於30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小於30cm），施工缝宜做企口缝并以B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 再施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比地减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，已后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定地顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落否应大於2m，如高度超过3m，要以串桶、溜槽下落。 3.4.4 应以机械振捣，已保证混凝土密实，振捣時间一般10s为宜，否应漏振或过振，振捣延续時间应使混凝土表面浮浆，无气泡，否下沉为止。铺灰和振捣应选择對称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑倒最上层表面，必须以木抹找平，使以表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护否少
地下室防水混凝土施工工艺
工作行为规范系列 地下室防水混凝土施工工 艺 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14112地下室防水混凝土施工工艺 Basement waterproof concrete construction technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 2.1.2砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石:宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4水:饮用水或天然洁净水。 2.1.5U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476-92)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，
与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 2.2作业条件: 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3操作工艺 3.1工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→
防水混凝土施工技术交底
防水混凝土技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 使用商品混凝土，必须符合设计要求的强度和抗渗等级，应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料 （二）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 （三）作业条件 完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。 二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)的规定。 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→养护 四、施工工艺 1、混凝土出厂、运输 混凝土使用商品混凝土，随车附带相关质量证明资料，随时检查混凝土的塌落度是否满足施工要求，混凝土出厂到浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间，不宜超过1.5小时。 从搅拌机卸出后,用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。 2、混凝土浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一步混凝土高度为400mm,以后每步浇灌400～500mm。
为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于1.5倍振动棒的作用半径,严防漏振。 3、施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝,其位置按设计要求或规范设置,如需留垂直施工缝,应留在结构变形缝处,或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式,墙厚在300mm以上的宜作成企口缝,墙厚小于300mm时应采用高低缝或止水带。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。安装模板时固定模板位置的钢筋头外侧要安装橡胶垫。穿墙螺栓在拆模时,应先将橡胶垫剔除，将外露螺栓头切割比墙面低15-20mm,然后用防水砂浆封堵、抹平，外侧刷一层涂膜防水层，直径不小于100mm。 4、变形缝处理 变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确,圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 5、养护 常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。 五、成品保护 1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。 六、应注意的质量问题 1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。 2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应采用细石混凝土浇筑。 3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严禁二次加水,认真振捣,认真处理施工缝。
混凝土工程施工方案编制要点
混凝土工程施工方案编制要点 基本要求： 混凝土工程施工方案编制和审批以前，应对周边商品混凝土搅拌站进行考察，明确搅拌站选用技术标准，并对搅拌站进行技术交底。 1编制依据（设计图纸，该工程施工组织设计，规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等，有关的安全规范、标准也应归纳在内） 包括与混凝土有关的设计概况、工程概况，混凝土强度等级、流水段的划分，应附流水段的划分图（分地下、地上、非标准层、标准层）、质量目标等，应突出该分项工程的难点（包括现场难点、技术难点）。 2.1设计概况
±0．00以下平面图一张（可兼作流水段划分图）。 ±0．00以上平面图一张（可兼作流水段划分图）。 2.3施工重难点及其对策(现场重难点和技术重难点) 3施工安排 3.1施工部位及工期要求 3.2.1现场搅拌站 现场搅拌站的平面设计：应表示该站的站地面积、搅拌机型与台数、后台上料的方法；各种原材料的储存位置、数量、各种原材料的计量方法；水电源位置、环保措施、冬施措施等。 现场搅拌站的剖面设计：表达机械架设高度、自动上料设备与泵的架设高度、溜槽的角度。 明确混凝土配合比标牌的格式与内容。 3.2.2预拌混凝土 对原材料的要求：确定其品种和规格（砂、石、水泥）；外加剂的类型、牌号及技术要求；掺和料的种类和技术要求；配合比的主要参数要求（坍落度、水灰比、砂率） 3.3劳动组织及职责分工：(应有劳务队伍及主要人员姓名) 3.2.1 管理层（工长）负责人。 3.2.2 劳务层负责人。 3.2.3 工人数量及分工。
4施工准备 4.1技术准备 4.1.1搅拌站配合比主要技术参数的要求及试配申请。 4.1.2现场养护室设置要求及设备的准备工作。 4.1.3±0．00以下对碱集料反应的要求。 4.1.4对技术交底的要求。 4.2机具准备 列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。 4.3材料准备 列表说明材料的名称、数量、规格、进场日期。 4.4现场准备 根据现场实际情况布置混凝土浇筑的路线，罐车的进出场位置，以及浇筑前对浇筑部位的具体要求等。 5主要施工方法及措施 5.1流水段的划分(标准层及非标层分别表示) ±0.00以下，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 ±0.00以上，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。 5.2混凝土的拌制 5.2.1原材料计量及其允许偏差（计量设备应定期校验，骨料含水率应及时测定）。 5.2.2搅拌的最短时间。 5.3混凝土的运输 预拌制混凝土搅拌站的选择，混凝土强度等级、初、终凝时间、坍落度、抗渗以及供应速度等技术要求，不同强度等级混凝土的供应方法，现场混凝土水平、垂直运输方式和机具等（应绘制垂直运输泵管、画图加固部位）。 5.3.1运输时间的控制。 5.3.2预拌混凝土运输车台数的选定。 5.3.3现场混凝土输送方式的选择（塔式起重机吊运、泵送与塔式起重机联合使用、泵送） 5.4混凝土浇注 分底板、剪力墙、柱、梁、板、施工缝、后浇带等部位对混凝土的浇筑进行详细描述；混凝土浇筑顺序、间歇时间的控制，分层厚度，振捣要求，施工缝、后浇带的留置与处理以及其他注意事项。 5.4.1一般要求 对模板、钢筋、予埋件的隐予检。 浇注过程中对模板的观察。 5.4.2施工缝在继续浇注前的处理及要求。 5.4.3±0．00以下部分 基础底板：浇注方法、浇注方向、泵管布置图等（此处为简要叙述，大体积混凝土施工应编制专项施工方案）。
屋面SBS防水卷材施工注意要点
屋面SBS防水卷材施工注意要点目前施工中SBS放水卷材的施工总是存在这样或那样的问题，为此我整理了一份防水卷材施工方案给大家分享，希望能对大家有所帮助。 一、基层处理：基层处理是整个施工的第一道工序，也是关键工 序，必须严格控制和把关。基层为水泥砂浆找平层，基层必须 坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸起或粗糙不平等现象， 否则必须进行处理。基层必须干燥，含水率要求在9%以内， 测试时在基层表面放一块卷材，经3—5小时后如其下表面基 本无水珠时即可施工。 二、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘 及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥 8小时以上（以气温而定，不粘脚为宜）。 三、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管 根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。 四、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根 据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位 置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃 喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表 面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材， 并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不
要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。 五、劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物 体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。 六、 七、[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容 做得更好] 八、
防水混凝土施工工艺标准
. . 防水混凝土施工工艺标准 -----------------------作者：-----------------------日期：
防水混凝土施工工艺标准 1 围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期， 受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥 U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或
防水混凝土施工方案
1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑
屋面防水卷材的施工要点及细部处理
1、屋面防水卷材的施工分析 屋面工程施工前，施工单位应组织技术管理人员会审屋面工程图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并根据工程的实际情况编制屋面工程的施工方案或技术措施。这样避免施工后留下缺陷，造成返工，同时工程依据施工组织有计划地展开施工，防止工作遗漏、错乱、颠倒影响工程质量。有了施工组织，下一步施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工的部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品的保护措施和安全注意事项。屋面防水卷材工程设计原则： 1.1以防为主，放排结合 排水是屋面防水的一个重要内容，对于平屋顶，应以防为主，但应尽快将水排走，减轻防水层的负担，避免屋面较长时间积水。这就要求设计屋面及天沟的排水坡度和排水路线、排水管的管径及数量。 1.2按级设防，满足设防要求 屋面防水工程应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求以及防水层的耐用年限等，选用不同的屋面防水卷材和不同的构造层次，以满足设防要求，保证防水可靠。 1.3适当考察施工因素 屋面防水卷材的质量取决于材料、设计、施工等诸因素，而其中施工因素的影响最大。尤其是现在，我国防水施工让以手工操作为主，
操作人员的技术水平、心理素质以及工艺的繁杂难易程度均会对施工质量造成相当大的影响。因此，一个好的设计，必须适当考虑施工因素，尽量采用简单的构造，选用施工方便的材料或提到设防能力，提高防水安全储备，弥补施工可能产生的缺陷。 1.4屋面找平层的要求 找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为1:2.5～1:3（体积比），水泥标号不低于42.5。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等，且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台
防水混凝土施工方案..
1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇
结构混凝土工程施工要点
结构混凝土工程施工要点 1、结构混凝土的材料： 1）、水泥 （1）混凝土所用水泥，应采用符合GB175－92 规定的硅酸盐水泥和普通水泥， 当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB1344－92 的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。水泥标号以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30 号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2～2.2 倍，对于30 号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0～1.5 倍。无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。 （2）每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。 （3）对水泥质量有怀疑或生产日期超过3 个月时，应按JTJ053－94 的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可
的复验结果使用。 （4）应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。 （5）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。2）、细集料 细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。 （1）砂的分组，见下表: 砂的分组 （2）砂的级配应符合JTJ041－91 砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。表中，级配
防水混凝土施工技术
防水混凝土施工技术 1.1 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA 补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：、水泥：宜用不低于32.5 级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水：应采用洁净无污染的水。 2.1.5 U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》 (JC476??),其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、~ 10mm; 迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为±0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,对拉螺栓
应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 222根据施工方案，做好技术交底。 223材料要符合要求，有出场合格证并要复检合格后方可使用。然后由试验试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 表4. 1. 4. 1 混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％） 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水，严禁水分浸泡处在养护期限内的混凝土。 3.1工艺流程 作业准备T混凝土搅拌T运输f混凝土浇筑T养护 3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子T砂T水泥T U.E.A膨胀剂T水。 投料先干拌0.5?1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1?2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6?8cm,泵送商品混凝
铁路混凝土工程施工要点
铁路混凝土工程施工要点 为提高结构的耐久性，建筑材料的选用、混凝土配合比及施工、养护等工艺均应遵照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设〔2005〕157号文）及“铁建设〔2007〕140号文、铁建设函〔2007〕1212号文”的有关要求办理。 一、混凝土施工温度控制及防裂措施 1、合理选择原材料，优化混凝土配合比。 2、制定混凝土施工温度控制及防裂措施。 二、高性能混凝土施工要点 1、严格控制原材料质量。加强砂、石等原材料检验，严格控制原材料进场质量。 2、规范拌合站建设和管理。建立自动计量拌合站，设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制要求。对料场地面进行硬化，做到排水畅通，搭设牢固可靠的防护厂棚，做好材料的防雨、防尘、防晒。拌和站在正式投产前，由建设指挥部组织监理、设计和施工单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。拌合站需设置质量管理部门，配置合格的专业人员进行管理；拌合站搅拌机操作人员、试验员、材料员和其它特殊工种，必须经岗位知识培训合格且持证上岗。对高性能混凝土生产质量进行检查和控制。监理单位是混凝土拌合站生产过程的监理主体，应派监理人员进行专门监控。 3、从拌合站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取控制温度措施，保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。 4、混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。 5、在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以提高混凝土耐久性能的要求。大体积混凝土选用低水化热的矿渣水泥，掺加优质粉煤灰。 6、对有特殊防腐蚀要求混凝土，应在混凝土中加入钢筋防腐剂和缓凝剂，并经专门试验论证后方可实施。
改性沥青防水卷材施工工艺
防水卷材SBSⅠPY PE4,和SBSⅡGPE3分别是表示什么含义？ 要掌握SBS改性沥青防水卷材型号，首先要掌握SBS改性沥青防水卷材的分类： 按物理指标分为（防水卷材按型号）：I（-18℃）、II（-25℃）型两大类，分别是指卷材耐低温的物理指标，所以II型要更耐低温（低温柔性好，达到-25℃不裂纹），价格要高一些，而非其材料质量比I 型的次。 按胎基可分为：聚酯胎（PY）、玻纤胎（G）两大类 按材料厚按覆面材料可分为：细砂（S），矿物粒（片）料（M），聚乙烯膜（PE），铝膜面（PET）等四大类。 按厚度可分为：2mm、3mm、4mm共三种，其中聚酯胎产品只有3mm和4mm规格； SBS I PY-PE 4是指-18摄氏度，聚酯胎，覆料为PE膜，厚度4mm的SBS改性沥青防水卷材。 SBS II G-PE 3是指-25摄氏度，玻纤胎，覆料为PE膜，厚度3mm的SBS改性沥青防水卷材。 聚脂胎更好一些，因为它的弹性、拉力相对好一些 冷底子油 冷底子油是用稀释剂（汽油、柴油、煤油、苯等）对沥青进行稀释的产物。它多在常温下用于防水工程的底层，故称冷底子油。
冷底子油粘度小，具有良好的流动性。涂刷在混凝土、砂浆或木材等基面上，能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。冷底子油形成的涂膜较薄，一般不单独作防水材料使用，只作某些防水材料的配套材料。在铺贴防水油毡之前涂布于混凝土、砂浆、木材等基层上，能很快渗入基层孔隙中，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。 冷底子油可封闭基层毛细孔隙，使用基层形成防水能力；作用是处理基层界面，以便沥青油毡便于铺贴，使基层表面变为憎水性，为粘结同类防水材料创造了有利条件。 冷底子油应涂刷于干燥的基面上，不宜在有雨、雾、露的环境中施工，通常要求与冷底子油相接触的水泥砂浆的含水率<10％。 冷底子油的配比 ①冷底子油为石油沥青加溶剂溶解而成，可按下表配制。 ②第一种方法：将沥青加热熔化，使其脱水不再起泡为止。再将熔好的沥青倒入桶中冷却，待达到110～140℃时，将沥青成细流状慢慢注入一定量的溶剂中，并不停地搅拌，直至沥青完全加完、溶解均匀为止。 ③第二种方法：与上述方法一样将熔化沥青倒入桶或壶中，待冷却至110～140℃后，将溶剂按配合比要求分批注入沥青熔液中，边加边不停地搅拌，直至加完、溶解均匀为止。
防水施工工艺流程做法表
防水施工工艺流程做法表 一、下沉式卫生间：（地面） 1、现浇混凝土板（原浆收光）预埋侧排地漏，从四向侧排地漏找2%的坡度。 2、最薄处2厚高分子防水涂料（管道边300围加厚20，门口涂出200） 二、下沉式卫生间：（墙面） 1、6厚1:2.5水泥砂浆，分层抹平，8厚1:3水泥砂浆打底(砖墙面加界面剂) 2、1.5厚高分子防水涂料（防水上反至顶板底） 备注：1.地面：附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，两侧各压交界缝200mm，再涂刷防水材料。 三、厨房（降板50mm）、卫生间：（地面） 1、现浇混凝土板（原浆收光）预埋侧排地漏，从四向地漏找1%的坡度 2、双组份2厚聚氨酯防水涂料（聚） 四、厨房（降板50mm）、卫生间：（墙面） 1、6厚1:2.5水泥砂浆，分层抹平，8厚1:3水泥砂浆打底(砖墙面加界面剂) 2、1.5厚高分子防水涂料（聚）（卫生间上反至顶板底）（厨房上反300）备注：1.地面：附加层施工：地面的地漏、管根、出水口根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，两侧各压交界缝200mm，再涂刷防水材料。 五、阳台：（地面） 1、1:2.5水泥砂浆1%找坡层，最薄20厚抹平 2、双组份2厚聚氨酯防水涂料，遇墙翻起高度不小于300
备注：阳台墙面均采用外墙涂料 六、保温上人屋面（住宅上人平屋面露台下封闭房间） 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层 2、25厚挤塑聚苯板保温隔热层 3、20厚1：3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍 4、1.2厚三元乙丙橡胶卷材 5、配双向Φ6@150钢筋 6、40厚C20细非泵送商品防水混凝土捣实压光，每6m设分隔缝，缝填高分子密封膏。 7、300*300防滑地砖，干水泥擦缝,20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉。 七、保温防水不上人屋面(住宅不上人平屋面管井盖板楼梯间屋面) 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。 2、25厚挤塑聚苯板保温隔热层(邻近女儿墙或檐口500宽采用燃烧性能为A级的酚醛复合板)。 3、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍。 4、1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶卷材。 5、25厚1:2水泥砂浆保护层。 八、不保温防水上人屋面（外挑露台） 1、最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。 2、20厚1:3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍。 3、1.2厚三元乙丙橡胶卷材+1.2厚三元乙丙橡胶卷材。 4、40厚C20细防水混凝土捣实压光，配双向Φ6@150钢筋，每6M设分格缝，缝填高分子密封膏。 5、300*300防滑地砖，干水泥擦缝；20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面
防水混凝土施工工艺
防水混凝土施工工艺 防水混凝土施工工艺流程是怎样的呢， 防水混凝土施工工艺 一、防水混凝土施工准备 1、材料 ⑴水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须
掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。 ⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，尚应符合下列规定： 砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。 石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。 ⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。 ⑸水：不含有害物质的洁净水。 2、作业条件 ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4-1、图4-2）
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模 板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。 ⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定： 1）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3. 2）含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；
3）水灰比不宜大于0.6； 4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。 5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。 二、防水混凝土施工工艺 1、混凝土搅拌
卷材防水施工的基本要求
卷材防水屋面所采用的卷材有沥青防水材料、高聚物改性沥青防水材料和合成高分子防水材料等。目前沥青卷材已被淘汰。卷材经粘贴后形成一整片屋面覆盖层起到防水的作用。卷材有一定的韧性，可以适应一定程度的涨缩变形。粘贴层的材料取决于卷材种类：沥青卷材用沥青胶做粘贴层；高聚物改性沥青防水材料则用改性沥青胶；合成橡胶树脂类卷材和合成高分子系列卷材，需用特制的粘结剂冷粘贴于预涂底胶的屋面基层上，形成一层整体不透水的屋面防水覆盖层。卷材防水屋面构造，如图9-1 所示。 （一）卷材防水施工的基本要求 1. 基层与找平层基层与找平层应做好嵌缝（预制板）、找平及转角和基层处理等工作。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后进行二次压光，并充分养护，不得有酥松、起砂及起壳现象，否则必须进行修补。屋面基层与女儿墙、立墙、天窗壁、烟囱、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（各水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。 铺设防水层（或隔气层）前，找平层必须干燥洁净。基层处理剂（或成冷底子油）的选用应与卷材相容。基层处理剂可采用喷涂、刷涂施工。喷涂应均匀，待第一遍干燥后在进行第二遍喷涂，待最后一遍干燥后，方可铺设卷材。 2. 施工顺序及铺设方向卷材铺设应采取先高后低、先远后进的施工方向，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高的大面积屋面，先铺离上料较远的部位。这样可以避免已经铺设好的屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。大面积铺贴卷材前应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟等）及分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。施工段的划分宜设在屋脊、檐口、天沟、变形缝等处。 卷材铺设方向应根据屋面坡度和周围是否有震动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材 宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%-5%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15% 或受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，但上下层卷材不的相互垂直铺贴。 3 搭接方法、宽度和要求卷材铺贴应采用搭接法。相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm 以上，以免出现接头处卷材相重叠而搭接不实。叠层铺贴，上、下层两幅卷材的搭接缝也应错开 1/3 幅宽，如图9-2所示。当采用高聚物改性沥青防水卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘 500mm以上。平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。 （二）卷材防水屋面的施工 1. 高聚物改性沥青卷材防水屋面施工所谓“改性”，即改善沥青性能，在石油沥青中掺入适量聚合物，特别是橡胶，以降低沥青的脆点，并提高其耐热性。采用这类聚合物改性的材料可以延长屋面的使用期限。 （1）材料要求 1）主体材料。高聚物改性沥青卷材主要包括SBS 改性沥青柔性卷材、铝箔塑胶卷材、化纤胎改性卷材、塑料沥青聚酯卷材以及彩砂面聚酯胎弹性体卷材等产品。 2）配套材料。配套材料主要是胶黏剂（包括冷底子油）。该材料主要用于卷材卷材与基 层的粘接，又可用于排水沟、管子根部等容易渗漏水的薄弱部位的密封处理等。 3）辅助材料。辅助材料主要是汽油，它用作胶粘剂的稀释剂、机具的清洗剂和热熔施 工时汽油喷灯的燃料。 （2）施工准备 1）施工工具准备。高聚物改性沥青卷材的施工工具包括：小平铲、扫帚、高压吹风机、电
防水混凝土工程施工方案
防水混凝土工 程施工方案 长沙市五城会建设指挥部： 防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试
配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。 5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。 模板 1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm 杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。 3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。 （1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。 （2）预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模