轧钢厂安全操作规程汇编汇总
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程轧钢厂作为一种重要的工业企业，员工们在工作中需要时刻注意安全问题，尤其是在高温、高压、高危险的生产环境下，安全问题更加需要重视。
本文将为各位轧钢厂员工总结归纳出一些通用的安全操作规程，希望能够为员工提供帮助，降低工作中的安全风险。
前置提醒在进行具体的操作规程之前，需要各位员工注意以下几点：•轧钢厂是一个高温、高压、高危险的工作环境，员工们必须时刻保持警惕。
•严格遵守企业的安全管理规定，不得随意违反。
•在操作中，如果发现任何安全事故或隐患，应及时上报，避免扩大事故。
安全操作规程1. 通用规则1.1 熟悉工艺流程在进行具体的操作之前，必须熟悉轧钢生产工艺流程。
如果是新入职员工，请先了解完整的工艺流程和重点安全问题。
1.2 穿戴防护装备在进入工作区域之前，必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜、口罩等。
穿戴好防护装备后方可进行所需工作。
1.3 严格遵守作业规程对于每项操作，必须严格遵守作业规程。
不得妄自作主，遵守流程，确保操作的正常进行。
1.4 不得使用磁性物品由于轧钢生产过程中会产生很强的磁场，因此员工们不得随身携带磁性物品，尤其是已经磁化的金属物品，这些物品会产生危险。
2. 操作规程2.1 上班上班前，必须确保进入车间的道路畅通无阻，避免因车辆堵塞而影响安全，车辆应停放在指定的停车区域。
进入车间前，应在入口处换鞋，穿上防护配备。
2.2 工艺流程每一个操作都要遵循详细的工艺流程，按照流程，做好每一个工人服务。
每项操作之前，务必熟悉工艺流程，以免错误操作导致事故。
2.3 设备检查在进行工作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行并且没有异常问题，如果设备损坏或运行异常，应及时向班长或相关工作人员报告。
2.4 操作细节在操作设备时，必须注意以下几个细节：•操作前，确保周围工作区域内的人员都离开或撤离至安全地带。
•操作设备时，必须注意掌握力度和时间的适当控制，尤其是钢板进入和出凸轮，不能一板多进，导致安全事故的发生。
轧钢厂各工段岗位安全操作规程轧钢段安全操作规程
轧钢段安全操作规程段长安全操作规程1.段长是所管辖工段安全生产的第一责任人，对所管辖工段的安全生产及消防工作负全面领导责任。
负责对所负责工段人员进展安全教育及安全技能培训。
2.负责组织好本工段每周一次安全活动日，要求员工熟知规程，搞好安全预防工作。
3.组织好本工段每周一次的安全检查工作，觉察担忧全隐患应马上处理并上报。
4.对本工段所使用的设备、工具要常常检查，保持良好状况。
操作场地保持清洁，搞好安全防护设施，加强维护，对于损坏安全设施的行为进展惩罚。
5.严格检查本工段员工劳保用品的使用，对违规现象进展批判教育，必要时进展惩罚。
6.负责召集本工段安全事故分析会，写出事故分析报告，分析缘由，落实责任，落实整改措施。
班长安全操作规程1.班长是所管辖班组安全生产的第一责任人，对所管辖班组的安全生产及消防工作负直接领导责任。
认真执行本厂安全生产方面的规章制度及上级对安全工作的指导，以身作则，杜绝违章蛮干。
2.每班组织自查本班组所使用的设备、工具、安全设施、防护用具及个人防护用品状况，觉察问题准时处理并上报。
3.对员工、代培人员在上岗前应进展具体岗位安全教育，并指定专人带着方可上岗工作。
4.搞好每周一次的安全活动日及本班组安全预知训练。
5.对本班发生的人身或设备事故，必需马上上报，并认真组织本班人员按“三不放过”原则进展分析，查清缘由，落实责任，吸取教训，制定防范措施，杜绝重复发生。
6.搞好上岗前的劳动护品穿戴，制止穿戴不齐全者上岗。
7.对本班组区域内的各类安全防护设施及消防设施应指定专人负责，并交接清楚，觉察问题准时处理，并做好区域保洁工作。
轧钢工安全操作规程1.上岗前，必需穿戴好劳动保护用品。
2.接班前要认真检查本岗所使用设备、工具以及安全装置，觉察问题准时修理、更换。
3.开车信号发出后，必需离开轧机两米以外。
4.生产中，严禁蹬踏轧机、导卫或从安全通道以外区域穿越轧制线。
5.处理事故或更换轧辊、轧槽、导卫时，应与主控台及相关岗位联系好，在主控台同意并发出信号，轧机停顿转动前方可操作。
轧钢厂轧钢安全操作规程
轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。
2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。
4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。
9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。
3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。
轧钢厂安全操作规程完整
河南济源钢铁（集团）有限公司第二轧钢厂作业指导书（岗位安全操作规程）文件编号：JG/ZYS-25-060版本号：A/2审核：批准：2011-04-01发布 2011-04-08实施 2015-09-25修改目录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、棒线轧钢、精整区域安全操作规程一、轧钢工安全操作规程二、棒线取样工安全操作规程三、棒线冷床工安全操作规程四、棒线冷剪工安全操作规程五、精整工安全操作规程六、挑钢工安全操作规程七、打捆工安全操作规程八、打牌工、数支工安全操作规程九、挂吊工、挂牌工安全操作规程第八章、高线轧钢区安全操作规程一、粗中轧机安全操作规程二、预精轧机安全操作规程三、精轧机安全操作规程四、CP2安全操作规程五、夹送辊、吐丝机安全操作规程六、控冷区安全操作规程七、精整工安全操作规程八、CP3操作工安全操作规程九、头尾处理工安全操作规程十、打捆（备线）工安全操作规程十一、自动打捆机岗位安全操作规程十二、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辊装配工工安全操作规程三、辊环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床通用安全操作规程六、轧辊车工安全操作规程七、螺纹铣工安全操作规程八、车工安全操作规程九、铣工安全操作规程十、钻工安全操作规程十一、砂轮机安全操作规程第十章、通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程第十一章、通用设备使用安全操作规程一、空压机安全操作规程二、液压站安全操作规程三、水泵房安全操作规程四、砂轮机使用规程五、氧气瓶搬运保管使用规程六、乙炔瓶搬运、保管使用规程七、钢丝绳（链条）使用规程第十二章、煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、仪表工安全操作规程第一章安全操作规程总则一、“安全生产，人人有责”。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢厂安全操作规程总则范本（2篇）
轧钢厂安全操作规程总则范本一、概述本安全操作规程总则旨在建立和完善轧钢厂的安全管理制度，确保生产过程中人员和设备的安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
二、安全责任1. 企业领导层要对安全工作高度重视，确保安全管理责任制的落实。
2. 安全生产责任要明确到位，各级领导要切实履行安全管理职责，树立“安全第一”的思想。
3. 安全生产责任要细化到每个岗位和每个员工，每个人都要将安全作为个人和工作的首要任务。
三、安全培训1. 所有员工入职前必须接受安全培训，包括安全操作规程、应急救援等方面的知识。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 员工转岗或升职前必须进行岗位安全培训，确保其熟悉新岗位的安全操作规程。
4. 注重安全技术培训，提高员工的安全技术水平。
四、安全生产控制1. 在轧钢生产过程中，严格按照操作规程和操作程序进行操作，不得擅自变更或忽略。
2. 在设备维护、维修过程中，必须按照规定进行停机、断电操作，并严格遵守相关操作规程。
3. 确保设备的安全性能，及时检修、更换损坏或老化设备，确保设备的正常运行。
4. 加强对危险源的监控和管理，及时消除或隔离危险源，防止事故的发生。
五、应急救援1. 轧钢厂必须建立应急救援预案，并定期组织应急演练，确保员工熟悉应急流程和应急设备的使用。
2. 应急疏散通道必须保持畅通，不得堵塞或占用。
3. 事故发生后，必须立即启动应急预案，组织人员进行救援和抢险，及时采取措施减少事故损失。
六、安全检查与评估1. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全可靠。
2. 对重点工序进行安全评估，针对可能存在的风险，制定相应的控制措施。
3. 定期组织安全检查，发现问题要及时纠正，并对责任人进行追责。
七、安全生产奖惩1. 对安全生产表现突出的员工进行奖励，鼓励员工参与安全管理和改进。
2. 对违反安全操作规程的员工进行批评教育，必要时进行处罚。
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工一般安全操作规程
1．员工进入生产现场必须戴安全帽，穿好劳动防护用品,女工必
须将长发塞进帽内；
2．员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底滑倒
造成坠落伤害、摔伤；
3．严禁酒后工作和上课喝酒，工作时应集中思想，禁止打闹、玩
手机、看小说、织毛衣；
4．禁止在起重机下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）
逗留、吸烟；
6．严禁停留在气体区域；
7．保持所有岗位清洁卫生，无油污，设备见本色、物品摆放整齐、有序；
8．严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、培岗、串岗、睡岗及班中分班；
9．熟悉各种逃生路线和应急处置方法；
10．上下班应遵守交通规则，尤其是在骑摩托车时，你必须戴头盔。
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程一、前言在轧钢厂工作，对各种机器设备的安全操作有着非常重要的意义。
为了保障员工的安全，提高生产效率，本文整理了轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程，希望员工们能够认真遵守。
二、通用操作规程1. 穿戴防护用品在进入工作区之前，员工应穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
在特殊场合下，要补充其他的防护用品。
2. 注意机器设备运行员工应时刻注意机器设备的运作状态，不能随意触摸和靠近运动的机器。
发现任何异常情况应立即停止操作并上报领导。
3. 维护设备员工定期清洁维护自己所负责的设备，避免积累灰尘和垃圾。
对于异常设备应尽快通知负责维护的人员。
4. 防止火灾所有员工应注意防止火灾。
吸烟、火源等不能进入工作区，同时，避免堆放易燃物品。
5. 注意电气安全员工应定期检查所用电器设备的安装和接线，确保使用的电线、插头、开关的完好性。
使用电器设备时应注意电气安全，禁止在带电状态下接触电器设备。
6. 合理堆放员工应在特定位置堆放和存储材料和工具，防止倒塌和摔落。
不能将物品堆放在走道或紧靠着设备的位置上。
7. 安全操作员工在加工过程中应时刻注意自身安全和周围人员的安全。
拆卸、安装设备、调整传动带、加工零件等操作前应确认预防措施。
8. 使用工具所有的手工工具和电动工具应按照规定使用，并要保持干净。
使用电动工具时，员工应严格遵循相应的操作规程。
9. 紧急停机对于紧急情况，员工应立即停机并上报领导，直到问题解决时方可继续工作。
10. 遵守规程员工应遵守安全规程和操作规范，同时，也应与领导和同事合作，提出问题和改进建议，共同保障生产安全和生产效率。
三、结语轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程是一份非常重要的文件，所有员工都应认真遵守。
通过实践检验，这些规定可以有效的保障员工的安全和提高生产效率。
在工作中，员工应特别注意防范意外事故的发生，遵守规定，不断学习和改进，共同打造一个安全、优质的工作环境。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢工安全操作规程范本
轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了维护轧钢工作人员的身体健康和安全，确保轧钢生产的正常进行，特制定本规程。
第二章工作场所安全规定第二条轧钢作业场所必须保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积。
第三条轧钢作业场所必须设有灭火器等消防设施，并符合消防安全规定。
第四条轧钢作业场所设备和设施必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
第五条轧钢作业场所应设置合适的照明设施，确保工作人员有良好的视线。
第六条轧钢作业场所应标明安全警示标志，警示各类危险区域和禁止行动区域。
第三章作业操作规范第七条轧钢工作人员必须经过相关培训，具备相关的岗位技能和操作经验。
第八条轧钢工作人员必须使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条轧钢工作人员在作业前必须检查设备的工作状态，确保设备处于良好运行状态。
第十条轧钢工作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第十一条轧钢工作人员在操作设备时必须保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条轧钢工作人员在作业过程中必须严格遵守工作程序和安全操作规程。
第四章应急措施第十三条轧钢作业中如发生火灾等紧急情况，应立即停止作业，采取相应应急措施，并报告相关部门。
第十四条轧钢作业中如发现设备异常、漏气等不安全因素，应立即停止作业，并迅速通知相关人员进行维修。
第十五条轧钢作业中如发生人员伤害事故，应立即停止作业，采取救护措施，并及时向上级部门报告。
第十六条轧钢作业中应设立安全生产责任人，负责组织安全教育培训、事故排查和应急演练等工作。
第五章处罚与奖励第十七条轧钢工作人员违反本规程的规定，将根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
第十八条轧钢工作人员在工作中表现出色，积极参与安全工作的，将予以奖励和表彰。
第六章附则第十九条轧钢工作人员必须定期接受安全培训和考核，不得擅自离岗离职。
第二十条本规程自发布之日起生效，之前制定的相关规程和文件与之相冲突的部分自动失效。
轧钢厂安全操作规程总则模版
轧钢厂安全操作规程总则模版第一章总则为了加强轧钢厂的安全管理工作，保障员工的人身安全和设备设施的安全稳定运行，制定本安全操作规程总则。
本总则旨在规定轧钢厂内所有人员在工作过程中应遵循的安全操作原则和安全管理要求，为全体员工提供安全、健康、稳定的工作环境。
第二章安全责任第一条轧钢厂的厂长是本厂的安全生产第一责任人，负责全面组织、协调、实施本厂的安全管理工作。
厂长应加强安全管理，确保本厂的安全生产工作符合国家的法律法规和标准要求。
第二条安全生产管理部门是本厂的安全生产第二责任人，负责制定、组织、实施和监督本厂的安全管理制度和规定，并对安全生产工作进行监督检查。
第三条各部门主管是本部门的第三责任人，负责组织、指导和监督本部门的安全生产工作，确保本部门的操作流程符合安全要求。
第四条所有员工都有安全责任，应严格遵守相关安全操作规程和安全管理要求。
任何人都不得违反安全操作规程，危及生命和财产安全。
第三章安全培训第一条轧钢厂应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
安全培训内容包括但不限于安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。
第二条新员工入职前应接受安全培训并通过考核，确保其具备基本的安全常识和操作技能。
第三条轧钢厂应定期组织应急演练，提高员工的紧急处理能力。
演练内容包括但不限于火灾逃生、化学品泄漏应急处理等。
第四张安全管理制度第一条轧钢厂应建立完善的安全管理制度，确保安全生产的各项工作有序进行。
第二条安全管理制度应包括但不限于岗位安全操作规程、安全检查制度、事故报告制度、事故调查制度等。
第三条所有员工都有责任遵守安全管理制度，不得违反操作规程和安全要求。
第五章安全操作规程第一条所有员工在岗位操作过程中应遵循以下安全操作规程：1. 熟悉操作流程和操作规程，确保操作流程符合安全要求。
2. 使用个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持其良好的使用状态。
3. 检查设备设施的安全状况，如有异常应及时报告相关人员。
轧钢厂岗位安全操作规程
轧钢厂岗位安全操作规程轧钢厂是一个相对危险的工作环境，因此岗位安全操作规程非常重要。
以下是一份针对轧钢厂的岗位安全操作规程，共计1200字以上：一、总则1.1目的为了保证轧钢厂的生产安全和员工的人身安全，制定本安全操作规程。
1.2适用范围本规程适用于轧钢厂内的所有岗位。
1.3责任轧钢厂的管理人员负有制定、实施和监督本规程的责任。
员工负有遵守和执行本规程的责任。
二、通用安全规定2.1个人安全防护所有员工必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、安全鞋等。
2.2紧急情况处理员工应熟悉紧急情况的处理措施，并参加相关的紧急演练。
2.3安全操作培训新入职员工在上岗前必须接受相关安全操作培训，熟悉岗位职责和操作规程。
2.4设备安全任何设备需要经过维修或改造之前，必须进行安全评估和检测。
2.5小心翼翼员工在工作中必须小心翼翼，确保操作的安全和正确。
三、轧钢厂操作规程3.1上岗前3.1.1仔细检查和确认工作区域的安全状况，及时清理可能存在的隐患。
3.1.2熟悉操作装置和设备的工作原理和使用方法。
3.1.3确认所使用的设备是否经过检修和维护，确保其正常运行。
3.2工作操作3.2.1操作前应仔细阅读操作手册，并按要求操作。
3.2.2确保所使用的设备和工具符合操作要求，无损坏和异常。
3.2.3操作时应注意劳动安全，避免触碰运动部件，确保自身安全。
3.2.4操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患应立即报告上级。
3.2.5操作结束后应及时清理工作区域，确保无杂物和隐患。
3.3紧急情况处理3.3.1在发生事故或紧急情况时，保持冷静，立即采取适当的紧急措施。
3.3.2保障自身安全的前提下，尽最大努力进行救援和报警。
3.3.3事故发生后，应及时向上级报告，并全力配合善后工作。
四、特殊岗位安全规定4.1高温作业人员4.1.1在高温作业区域工作的人员必须做好防暑降温措施，穿戴合适的防护服装。
4.1.2加强对高温作业区域的检查和维护，确保设备和安全设施的正常运行。
轧钢工安全操作规程（3篇）
轧钢工安全操作规程一、前言钢铁行业是我国重要的基础产业，轧钢工作是其中的关键环节。
为保障轧钢工作的安全进行，制定本安全操作规程，以指导轧钢工的安全操作，防止事故发生，保障员工的人身安全和保护生产设备。
二、一般要求1. 职责分工：轧钢工应按照工作任务合理分工，明确各自的职责。
2. 熟悉设备：轧钢工必须熟悉所使用的设备、工具以及其操作要点和安全注意事项。
3. 安全防护：轧钢工在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用各类防护设施。
4. 安全意识：轧钢工应树立安全意识，以安全第一的原则进行工作，不得违规操作。
5. 故障处理：轧钢工在发现设备故障或异常时，应立即停止操作，报告相关人员进行处理。
三、设备操作1. 开机前检查：轧钢工在开机前应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备正常、安全。
2. 开机操作：轧钢工在开机操作中，应按照操作规程执行，不能擅自操作或调整设备。
3. 维护保养：轧钢工定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 停机操作：轧钢工应严格按照停机操作规范进行操作，确保停机安全。
四、安全生产1. 清洁整理：轧钢工应始终保持工作岗位的整洁，及时清理工作台面上的杂物和废料。
2. 防火防爆：轧钢工在操作过程中，应注意防止火花飞溅、油脂积聚等情况，严禁饮水、吸烟等行为。
3. 技术标准：轧钢工必须按照相关技术标准进行操作，不得违规或超负荷操作。
4. 紧急情况：轧钢工在突发紧急情况下，应迅速停车、切断电源，并及时报告相关人员处理。
五、职业健康1. 疲劳驾驶：轧钢工应保持良好的作息习惯，不得在疲劳状态下操作设备。
2. 防护用品：轧钢工在操作过程中应正确佩戴防护用品，如手套、耳塞、面罩等，以保护自身健康。
3. 作息时间：轧钢工应按要求规定的作息时间进行工作和休息，不得擅自调整。
六、紧急救援1. 应急预案：轧钢工应熟悉厂区的应急预案，并掌握应急救援措施。
2. 报警装置：轧钢工应熟悉设备的报警装置，并在紧急情况下及时触发报警，寻求帮助。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程编制：文件编号：受控号：版本号/修改状态：审核人：批准人：实施日期：目录第一章、安全操作规程总则第二章、上料工安全操作规程第三章、炉号工安全操作规程第四章、装钢工安全操作规程第五章、出钢工安全操作规程第六章、加热炉调火工安全操作规程第七章、轧钢、精整（棒卷线）区域安全操作规程一、轧钢工安全通则二、轧钢区调整岗位安全操作规程三、CP2岗位安全操作规程四、KOCKS调整岗位安全操作规程五、棒卷线取样工安全操作规程六、棒卷线冷床工安全操作规程七、棒卷线冷剪工安全操作规程八、精整工安全操作规程九、挑钢工安全操作规程十、打捆工安全操作规程十一、打牌工、数支工安全操作规程十二、卷取区安全操作规程十三、盘卷精整工安全操作规程十四、盘卷区操作工安全操作规程十五、盘卷头尾处理工安全操作规程十六、打捆（备带）工安全操作规程十七、自动打捆机岗位安全操作规程十八、盘卷区卸卷岗位安全操作规程第八章、轧钢、精整（高线）区域安全操作规程一、轧钢工安全通则二、粗（中）轧调整岗位安全操作规程三、CP2岗位安全操作规程四、预精轧机安全操作规程五、精轧机安全操作规程六、减定径机调整岗位安全操作规程七、吐丝机岗位安全操作规程八、集卷操作岗位安全操作规程九、精整工安全通则十、CP3操作岗位安全操作规程十一、切头尾取样岗位安全操作规程十二、打捆机岗位安全操作规程十三、成品称重（挂牌）岗位安全操作规程十四、卸卷岗位安全操作规程第九章、生产准备工安全操作规程一、导卫工安全操作规程二、轧辊装配工安全操作规程三、辊环装配工安全操作规程四、磨床工安全操作规程五、机床工通用安全操作规程六、轧辊车工安全操作规程七、车工安全操作规程八、钻工安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、KOCKS装配安全操作规程十一、电火花砂轮机安全规十二、DK77系列电火花数控线切割机床十三、轴承清洗机安全操作规程第十章机械设备安全操作规程一、通用安全规程二、一般钳工安全操作规程三、维修钳工安全操作规程四、运行钳工安全操作规程五、润滑工安全操作规程第十一章水电设备安全操作规程一、电气设备安全规程二、维修电工安全规程三、水处理安全规程（一）员工安全守则（二）水处理作业安全操作标准（三）泵房安全规程（四）板框脱水间安全规程（五）下井作业安全操作规程四、化验室安全规程第十二章通用工种安全操作规程一、电工安全操作规程二、钳工安全操作规程三、电焊工安全操作规程四、气焊工安全操作规程五、吊车工安全操作规程六、起重工安全操作规程七、液压钳工安全操作规程八、仪表工安全操作规程九、配电室安全操作规程十、抛丸机安全操作规程十一、动压测试设备安全操作规程十二、静压测试操作规程十三、液压阀门测试机安全操作规程十四、型材切割机安全操作规程十五、起重及其辅助工安全操作规程十六、高空作业平台安全操作规程十七、发电机安全操作规程十八、移动电具安全使用规程十九、蓄电池充电工艺规程二十、蓄电池安全使用说明第十三章通用设备使用安全操作规程一、液压站安全规程二、水泵房安全操作规程三、砂轮机使用规程四、氧气瓶搬运保管使用规程五、乙炔气瓶搬运、保管、使用规程六、钢丝绳（链条）使用规程第十四章煤气安全规程一、煤气安全基本要求二、煤气管道设施操作、维护、维修规程三、煤气事故的抢救四、煤气中毒者的抢救五、煤气着火事故的抢救六、加热炉仪表工安全操作规程第一章安全操作规程总则一、“安全生产，人人有责”。
轧钢厂安全规程15篇
轧钢厂安全规程15篇【第1篇】轧钢厂高棒编组工岗位平安操作规程1. 仔细执行公司的环境/职业健康平安标准化方针,把握《高棒工艺技术规程》的相关内容;2. 在钢坯库核对炉号时,应注重避让天车吊物和场地上的障碍物,禁止在钢坯垛之间停歇;当需要攀爬上钢坯垛时,应先观看钢坯码放是否稳固,防止坯垛崩塌伤人;3. 禁止个人单独进入煤气区域,禁止在煤气区域使用明火;4. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器,防止容器倾翻,短路或触电;5. 不能站在炉尾烤火,防止不彻低燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;6. 执行《轧钢厂员工通用平安操作规程》。
【第2篇】轧钢厂高棒排钢工岗位平安操作规程1. 仔细执行公司的环境/职业健康平安标准化方针,把握《高棒工艺技术规程》的相关内容;2. 在钢坯库核对炉号时,应注重避让天车吊物和场地上的障碍物,禁止在钢坯垛之间停歇;当需要攀爬上钢坯垛时,应先观看钢坯码放是否稳固,防止坯垛崩塌伤人;3. 放记号砖或标记不合格坯时,应防止红钢烫伤及换向时火焰喷出烧伤;4. 应常常检查链条吊具是否完好无损,禁止使用有裂缝或变形的吊具;5. 禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器,防止容器倾翻,短路或触电;6. 润滑推钢机、入炉辊道或清理上料辊道下氧化铁皮时,应先切断电源,锁定相关能源后在操作面板挂上检修牌方可作业;7. 不能站在炉尾烤火,防止不彻低燃烧的co气体从炉内溢出导致煤气中毒;8. 执行《轧钢厂员工通用平安操作规程》。
【第3篇】轧钢厂精整综合二班平安操作规程1.仔细执行公司的环境/职业健康平安标准化方针;2.仔细学习和严格遵守各项规则制度,听从管理,正确穿戴劳保用品,不违章操作,不违背劳动纪律并劝阻和制止他人担心全行为;3.正确使用本岗位的设备设施,禁止他人擅自使用,确保平安防护装置牢靠,开、关蒸汽时,小心蒸汽烫伤,清扫浴室、公厕时,小心地板滑摔倒,清扫氧化铁皮时,注重平安防护,杜绝事故发生;4.认识厂内各种平安标志,乐观参与各种平安活动;5.有权对本单位平安生产工作中存在的问题提出批判,保持作业现场卫生干净,工具物品摆放有序,废弃物分类收集、处理,搞好环境绿化,文明生产;6.节省资源,杜绝不须要的水、电、汽消耗;7.执行《轧钢厂员工通用平安操作规程》。
工贸企业轧钢工安全操作规程（3篇）
工贸企业轧钢工安全操作规程一、总则1. 为确保轧钢工作过程中的安全，保护轧钢工人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有工贸企业的轧钢工作环节，包括设备操作、材料搬运等。
3. 所有从事轧钢工作的人员必须遵守本规程的要求，严格执行，确保操作安全。
二、轧钢工操作规程1. 操作前1.1 在进入轧钢作业现场前，必须进行安全培训并取得相应的证书。
1.2 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查工作场所和轧钢设备，保证设备的完好无损。
1.4 确认操作前的材料准备就绪，包括吊运设备、输送带等。
2. 操作中2.1 操作前必须与其他操作人员进行沟通，并互相提醒注意事项。
2.2 操作时应集中注意力，保持警惕，不得分心或进行与工作无关的活动。
2.3 操作时禁止戏谑、玩笑以及违反安全要求的行为。
2.4 在调整设备时，必须先停机并采取相应的安全措施，防止意外启动。
2.5 操作过程中严禁将手或其他身体部位靠近轧钢设备的运转部分。
2.6 在操作中发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停机并向上级报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，必须及时清理工作现场，消除可能造成危险的环境。
3.2 关闭设备并切断电源，确保设备处于停机状态。
3.3 存放好工具和物品，防止滑倒或其他意外伤害。
3.4 定期检查设备的维护情况，确保设备正常运行，不存在安全隐患。
三、材料搬运规程1. 搬运前1.1 在搬运前，要对搬运材料进行检查，确保无损坏、无品质问题。
1.2 材料搬运过程中必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
1.3 搬运前要对搬运途中的道路或地面进行检查，确保无障碍物和平整。
2. 搬运中2.1 搬运时必须保持稳定的姿势，重心低，避免摔倒或扭伤。
2.2 搬运过程中不允许与其他人员进行嬉戏或不相关的行为。
2.3 搬运途中，严禁将材料拖地，以免损坏地面或造成他人滑倒。
3. 搬运后3.1 搬运结束后，将材料按规定堆放好，避免不稳或滚动的情况。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程为确保轧钢厂的生产安全，提高工作效率，保护环境，以下是轧钢厂的安全操作规程：一、入厂前的准备1. 检查安全带、防护鞋、手套和口罩等个人防护用品是否齐全和有效。
2. 了解轧钢操作过程中的风险，熟悉每个设备的运行原理和使用方法。
3. 在进入车间前仔细阅读并遵守车间的安全操作规程。
4. 在进入车间时，切勿带进任何易燃、易爆或有毒物品。
二、操作安全1. 操作前，先确认设备是否正常运转，设备周围是否有危险物品或障碍物。
2. 操作过程中，禁止抽烟、吃东西或饮酒等行为。
3. 维护设备时，必须切断全部电源，操作者必须悬挂警示标志。
4. 停止设备时，应按照操作规程正确停车，不得直接关闭电源或其他开关。
5. 任何设备出现故障，必须立即通知相关工作人员并按照操作规程进行维护。
6. 禁止在设备周围玩笑、開玩笑或干扰其他操作者。
7. 设备维护结束后，工人必须将遗留的工具等物品收好并清理设备。
三、紧急应变1. 任何緊急事件，如火灾、泄漏、燃爆等，请立即向相关工作人员报告并迅速采取应急措施。
2. 火警时，不得使用电梯，排除备用车道，尽量使用灭火器将火源控制。
3. 发现液体泄漏时，应将泄漏结构物离开，并采取相应措施停止泄漏。
4. 发生燃爆事故时，工人必须按照操作规程关闭设备，迅速采取疏散措施。
四、环境安全1. 禁止在厂区内随意倾倒废弃物、污水和有害物品。
2. 严禁在通风系统中排放全部内部空气，保持良好的空气质量。
3. 遵守环保政策，节约用电和用水，减少能源浪费。
4. 定期检查大气、噪声和辐射等环境参数，确保环保规范合法。
总之，安全是轧钢厂最重要的工作要素，因此每个人都必须认真遵守安全操作规程，努力将危险事故降至最低水平。
轧钢厂安全操作规程总则（3篇）
轧钢厂安全操作规程总则轧钢厂是一个涉及高温、高压和重型机械操作的特殊工作环境，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运转，制定了一系列严格的安全操作规程。
本文总结了轧钢厂的安全操作规程总则，旨在提高员工的安全意识，规范工作操作流程，有效防范事故风险，保障工作安全。
一、总则1. 安全第一：无论何时何地，员工的个人安全永远是最重要的。
在工作过程中，必须时刻牢记安全第一的原则，严格按照规程进行操作。
2. 合规合法：员工必须遵守国家和地方相关法律法规，按照公司规程进行安全操作。
不得逾越法律红线，不得采取违法行为。
3. 综合管理：安全工作是一项综合性、全员参与的工作，所有员工都有责任和义务参与到安全管理中。
安全责任要分清，权限要明确，形成合力。
4. 领导负责制：公司领导是安全工作的第一责任人，应当发挥表率作用，加强对安全工作的管理和指导，确保安全工作的落实。
5. 全员培训：公司应当定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置等方面的培训。
员工要积极参与培训，不断提升安全意识和技能。
二、操作规程1. 穿戴防护装备：进入生产现场前，必须穿戴好相关的安全防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
穿戴时应确保合适，不得随意拆卸。
2. 设备检查：在开机前，必须进行设备检查，确认各项设备正常运转。
如有异常情况，必须及时报告维修。
3. 操作规范：按照操作规范进行操作，不得随意改变工艺参数和操作方式。
严禁未经许可擅自改动设备。
4. 防火防爆：轧钢厂是一个高温高压环境，必须严格遵守防止火灾和爆炸的规程。
禁止在易燃易爆区域吸烟或使用明火。
5. 作业区域管理：作业区域必须保持整洁有序，避免杂物堆放和堆积。
临时设备和工具必须按规定摆放，使用完毕后及时清理。
6. 运输安全：对于存放和运输的物资、危险品，必须按规定进行包装和标识，保证安全运输，防止事故发生。
7. 应急处置：员工必须熟悉火灾、泄漏等事故的应急处置措施，掌握使用灭火器等应急设备的方法。
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编号：GH-ZY-AQ-07安徽省贵航特钢有限公司轧钢厂安全操作规程汇编编制：卢宏生审核：韩山批准：陈志刚版本：第一版编制单位：安全环保部受控状态：受控发布日期：2013 年8月轧钢厂安全通则1、全厂职工要严格执行国家劳动安全保护法和各级政府及公司、厂部的各项安全规范制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、新入厂人员必须进行三级安全教育，特殊工种经过三级安全教育，并在签订师徒合同后，方准上岗实习。
离岗两个月或改工种人员必须进行复工教育和改工种教育。
3、特种工种，一律持证操作（特种工种操作证）。
无证操作按违章处理。
4、有使用临时合同工的车间、科室应按其签订的劳动合同管理。
严格安全管理，有违章违制者，经屡次劝教不改，立即退回生产部处理。
5、离地两米以上的高空作业，一定要系安全带，安全带不用时，要悬挂存放，防止霉蚀并要按国家定期试验其强度。
6、全厂所有压力容器（气包、气罐），一定要有安全阀或泄压阀、压力表，并要定期检查、校对。
其设备的档案资料，必须齐全。
7、易燃、易爆物品的储存、运输、使用必须按《消防安全条例》、《仓库防火安全管理规则》等的规定执行。
8、在易燃、易爆的禁火区域，需动火者必须到生产部安全技术科办理动火证。
9、全厂各种车辆，要遵守安全操作规程和国家交通规则，所属主管不得强迫驾驶人员违章作业。
10、生产区域所有防护栏杆、钢直梯、钢斜梯的规格，必须符合国家标准（GB4053-1- 83、GB4053-2-83、GB4053-3-83、GB4053-4-83），所有坑、沟必须有盖板；所有传动轴必须有防护罩。
11、电气设备的管理、使用、维护要分别落实到人，列表造册，以便检查，杜绝设备隐患。
12、各单位的各种绝缘工具，起重工具、设备、耐酸防护用品，要按有关规定定期检查是否符合标准。
各种保险装置要按技术标准检查，防止失灵误事。
13、在编制大、中修改建项目时，必须做到“三同时”，“三同时”未落实，不得施工。
14、本厂各级组织，进行施工、安装、检修工作时，要按规定编制切实可行的安全措施，并向全体参加人员进行安全交底，严格执行操作、检修五确认，做到无安全措施不工作。
工作完毕，使用单位必须验收签字。
15、凡发给《岗位操作牌》的岗位，须持操作牌检查设备和操作设备。
检修设备时，无操作牌，不准工作。
16、运输、储存、使用溶解乙炔，要严格遵守使用乙炔规章制度。
特别在运输过程中，车辆停靠要远离火源、高温区，随车及驾驶人员，严禁吸烟。
17、成品打包，严格执行绑扎五－八道堆放高度，通道间距，严格执行原料系统安全操作规程，如因散包或堆放高度造成事故者，由打包和转包人员负全部责任。
18、全厂各建筑物的负责人，要经常检查建筑物是否处于稳定状态，如有不良情况或重大险情，立即对口上报，同时，制定好控制措施，预防事故的发生。
19、外委施工和检修（含公司内部），工程完毕，必须有验收记录，如因施工和检修质量达不到建筑安装工程验收规范而遗留隐患或造成事故者，将追究责任。
20、安全检查和群众反映的隐患、明患，要按有关规定立即处理，不得拖延。
21、加强信息反馈，凡发生事故或重大隐患事故立即按专业对口上报，同时，事故单位对发生的事故由其领导认真组织分析，制定预防措施，对事故责任者作出处理意见，并将违章违制者考核登榜，不准隐瞒任何事故和不考核登榜。
加热炉安全操作规程1、总则(1)本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。
（2）安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。
（3）职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。
（4）进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（5）班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。
（6）不得擅自操作非本岗位的设备。
（7）加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。
（8）认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。
（9）加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。
（10）煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。
任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。
2、送高炉煤气的操作程序（1）用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。
（2）打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气（3）防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。
3、煤气着火事故处理（1）管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。
（2）管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。
煤气的压力低于100Pa时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。
（3）煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。
（4）煤气阀门、仪表有专人看管、操作。
4、煤气爆炸事故的处理（1）煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来源，迅速将煤气清理干净。
（2）煤气爆炸后着火，应按着火事故处理。
5、煤气泄露、中毒的处理（1）发现煤气泄露，先开风扇通风，吹散煤气。
（2）一般轻度中毒者，到通风处休息即可。
（3）中毒较重者，应通知卫生防护站进行现场抢救。
（4）中毒已经停止呼吸，应现场做人工呼吸，并立即通知救护中心、医院。
6、非正常状态下停车(一般事故处理)（1）冷却水事故处理①如果净化循环水压力过低(压力小于0.2MPa或停水)，事故水将自动补水增压(阀QF-1自动打开)。
②若水压没有回升，则通知水处理部门检查事故水自动投入系统，并同时检查加热炉闭路循环水系统和开路供水管道有无泄露，将有关情况及时报告调度。
③立即关小煤气调节阀和空气调节阀降低炉温。
（2）鼓风机突发性停转：①立即报告厂调度，通知电工和维修人员。
②鼓风机掉电，看火工监视煤气总管快速切断阀是否自动关闭，若未能自动关闭则马上将加热段和均热段的煤气调节阀关至最小。
（3）引风机突发性停转①立即报告厂调度，通知电工和维修人员。
②将故障引风机的烟气调节阀开至最大，并停炉抢修。
（4）煤气压力低①高炉煤气管道应保持正压操作，否则极易造成负压回火。
总管压力低于4000Pa时，应自动报警。
此时应迅速将均热段和加热段的煤气调节阀关小，同时将空气调节阀关小，保证炉内不断火。
②煤气压力恢复正常后，且炉温在800℃以上时，先打开煤气烧嘴前调节阀(MX-1～14)，打开煤气支管调节阀(MT-1、MT-2)，打开快速切断阀(KQ-1)，重新送气。
若等待时间过长(30 分钟以上)，经有关领导和技术人员同意后执行停炉措施，吹扫煤气管道。
（5）无论何种原因，煤气系统停止工作60分钟以上，重新点煤气时，必须对煤气管道进行吹扫，按点火程序进行点火。
（6）与煤气系统有关的设备出现故障，停煤气后，管道内的煤气必须用氮气吹出。
7、汽化冷却系统故障（1）汽化冷却系统的给水泵和循环泵用两路电源供电，一路运行，一路备用。
运行电路发生停电事故时，应立即启用备用电路供电。
(2台电动给水泵和2台电动循环泵分别挂在2路电源上。
运行中的泵停电，马上启动备用泵。
)（2）如果两路电源都不能启动，则应快速启动柴油机循环泵和汽动给水泵，保持系统的正常工作。
（3）每一周启动一次柴油机循环泵和汽动给水泵，保证柴油机循环泵和汽动给水泵处于良好的工作状态。
（4）如果动力厂停软化水，根据停水时间长短，通知加热炉降温或停炉，利用水箱中的水打循环，维持汽包水位正常，并向调度室及有关人员报告。
（5）如果汽化冷却系统中的炉内外水管发生崩裂、漏水、漏汽等现象，处理方法如下：①加强给水，维持汽包水位。
②通知加热炉迅速停炉，降低炉温。
③立即向班长、调度、厂长汇报，组织人员抢修，尽量缩小事故范围，并详细记录保存。
8、全厂停电执行高线厂事故停电预案。
9、安全操作和检修的注意事项（1）加热工、仪表操作者每班每小时巡检一次，做好原始记录，观察煤气、空气的防爆膜是否正常。
（2）加热工检查加热炉，煤气设备周边的CO浓度较高时，应及时向调度汇报，查找原因。
从仪表上观察煤气压力的波动，偏差过大时，应查找原因。
（3）煤气区域设置明显的危险标志和规定，提示行人和非操作人员严禁在此逗留。
（4）煤气设备应保持正压操作，遇到厂内大、中修或换其他部件时，应切断煤气来源。
用氮气吹扫煤气管道，打开放散阀，关闭眼镜阀。
（5）煤气设备维修时，必须确认煤气管道的眼镜阀已经关闭，并用CO检测仪进行测试，无煤气时方可操作。
工作完成之后应清点人员。
（6）煤气区域动火，提前一天办理动火证。
（7）除焊接煤气管道外，不得在煤气设备上搭接电焊机地线或其他辅助线路。
焊接煤气管道时至少2人。
（8）煤气区域不准存放易燃、易爆品。
禁止火种，不准吸烟。
（9）非煤气操作人员不得乱动一切电气开关和闸阀。
（10）进入煤气区域操作或巡检，必须保证2人以上。
10、看火工安全操作规程（1）必须熟悉所涉及设备的安全性能，严禁违章作业。
（2）接班后认真检查加热炉各设备(阀门、引风机、鼓风机、水冷件、换向阀、仪表、汽化冷却系统)运行是否正常，发现问题及时通知有关部门处理。
（3）看火工操作过程中应密切注意加热炉运行情况，根据煤气和空气的流量、压力，炉膛温度、压力，汽化冷却系统和冷却水系统的各项参数指标正确判断加热炉各设备运行是否正常，发现问题及时处理。
如有异常情况，不能处理时及时向调度汇报。
（4）看火工巡检设备时，应随身携带便携式CO报警仪，以防煤气中毒。
先检查便携式CO报警仪能否正常工作，确定能使用后，携带进行巡检。
（5）便携式CO报警仪应定期进行检测，如不能正确检测到CO浓度应予以报废。
（6）加热炉检修时，应严格按照加热炉开炉、停炉以及煤气操作规程进行操作。
检修时间较长时，应可靠切断煤气，并经常巡视检查是否有煤气泄露。
发现问题应查明原因及时处理，如有异常情况，应向调度反应。
（7）看火工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。
（8）加热炉点火操作时，应严格按照《加热炉技术操作规程》《高炉煤气操作规程》进行操作。
当发现炉内火焰熄灭时，应及时切断煤气，并对炉膛氮气进行吹扫，以防重新点火时发生煤气爆炸事故。
（9）加热炉煤气警示区域严禁烟火、焊接、吸烟。
11、装出料工安全操作规程（1）必须熟悉设备的安全性能，加热技术规程，正确穿戴劳动保护用品，以防高温烫伤。
（2）当炉子发出装钢信号时，装料炉门应开启到上极限。
（3）当得到轧机发出要钢信号时，应保证出料炉门处于开启状态。
（4）上班时严禁串岗，以防煤气泄露中毒。
（5）装出料工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。